KR19990014480A - 비계클램프용 록크핀 제조방법 - Google Patents

Abstract

(1) 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야.

건축시 비계 클램프에 사용되는 록크핀의 제조방법에 관한 것임.

(2) 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제.

종래에는 제조과정이 번거롭고 시간이 많이 소요되어 생산능률이 극히 저조하였음.

(3) 발명의 해결방법의 요지.

인발과정을 통해 전체 봉재(11)에 키홈(2)을 길게 형성하고 헤딩머신을 이용해 압착헤드(3)를 형성함으로써 키홈(2)이 ⊃ 형이 되게 한후 다시 선반가공으로 압착헤드(3)를 제거하면서 경사부(4)를 형성하며, 환형요홈(5)과 구멍(6)을 가공하여 제조토록함.

(4) 발명의 중요한 용도.

매우 편리하면서 빠르게 제조가 가능하므로 생산능률이 매우 높고 제조원가를 크게 인하시킬 수 있게 됨.

Description

비계 클램프용 록크핀 제조방법.

본 발명은 높은 건축물을 지을 때 비계(飛階) 조립에 사용되는 클램프용 록크핀을 제조하는 방법에 관한 것으로, 제조공정을 단순화하여 록크핀의 생산성을 크게 향상시킬 수 있도록 하려는 것이다.

주지된 바와 같이 비계는 건축공사를 할때 작업자가 딛고 서거나 통로로 쓰기 위하여 강관 등을 연결하여 구축되는 임시가설물인데, 강관을 연결하기 위해서는 클램프를 사용한다.

상기 클램프로 강관을 연결, 고정시킬때 클램프가 풀어지지 않도록 하는 것이 록크핀으로서, 도 1과 도 2에 도시한 록크핀(10)의 구조를 살펴보면, 선단에 경사부(4)가 형성되어 있고 길이방향으로 일측면에 키홈(2)이 형성되어 있으며 후단 일정위치에는 환형요홈(5)이 형성되고 그 옆에는 키홈(2)부분을 관통하는 구멍(6)이 형성되어 있다.

이러한 록크핀(10)을 제조하는 종래의 제조방법을 도 3을 통해 순서대로 살펴보면,

제 1 공정

1차소재인 길이가 긴 봉재(11a)를 일정길이만큼씩 절단하여 2차소재(12a)를 제조한다.

제 2 공정

2차소재(12a)를 선반으로 가공하여 경사부(4)와 환형요홈(5)이 형성되는 3차소재(13a)를 제조한다.

제 3 공정

3차소재(13a)를 밀링등을 이용하여 키홈(2)을 가공하는 4차소재(14a)을 제조한다.

제 4 공정

4차소재(14a)에 드릴링하여 구멍(6)을 형성함으로써 록크핀(10)의 제조가 완료된다.

상기와 같은 종래 제조방법에서 찾을 수 있는 문제점으로는 우선 첫번째 공정에서 봉재(11a)를 하나씩 절단하여서 된 2차소재(12a)를 다음공정으로 하나씩 이송 및 공급하여야 하므로 작업이 매우 번거로운 문제점이 있다.

또한 경사부(4)와 환형요홈(5)을 형성한후 키홈(2)을 형성시 밀링을 이용해 한개씩 일일이 키홈(2)을 가공하여야 하므로 이 또한 매우 시간이 많이 소요되고 번거로운 작업이 될 수밖에 없는 것이다.

따라서 이러한 종래의 제조방법은 생산속도가 매우 느리고 인력이 많이 소요되기 때문에 제조원가만 높아지는 너무나도 비능률적인 제조방법이라 할 수 있는 것이다.

상기한 문제점을 감안한 본 발명은 록크핀을 최대한 간단하고 효율적으로 생산할 수 있는 방법을 안출하여 생산성 향상과 그에 따른 제조원가의 인하를 이룩함을 중요한 목적으로 하는 발명이다.

도 1은 본 발명에 의한 록크핀의 사시도

도 2는 도 1의 단면도

도 3은 종래 제조방법에 의한 제조공정을 순서대로 도시한 정면도

도 4는 본 발명 제조방법에 의한 제조공정을 순서대로 도시한 정면도

* 도면중 주요부분에 대한 부호의 설명

(2) 키홈

(3) 압착헤드

(4) 경사부

(5) 환형요홈

(6) 구멍

(10) 록크핀

(11) 봉재(1차소재)

(12) 2차소재

(13) 3차소재

(14) 4차소재

본 발명의 제조방법을 순서대로 설명한다.

제 1공정

1차소재인 봉재(11)를 길이가 긴 상태 그대로 인발기를 통과시켜 전체길이에 키홈(2)을 형성하여 2차소재(12)를 제조한다. 이때 키홈(2)은 인발과정에서 몸체(11)의 외면을 눌러 형성된다.

제 2 공정

2차소재(12)를 길이그대로 헤딩머신(HEADlNG M/C)에 공급하여 일정길이씩 절단함과 동시에 선단에 압착헤드(3)를 형성시키고 또한 키홈(2)의 끝이 ⊃ 형이 되도록 하는 3차 소재(13)를 제조한다.

이때 키홈(2)이 ⊃ 형태가 되는 것은 압착헤드(3)를 성형하는 과정에서 재료가 밀려들어와형이던 키홈(2)의 끝이 막히면서 ⊃ 형이 되는 것이다.

제 3 공정

3차 소재(13)를 선반가공하여 압착헤드(3)를 제거함과 동시에 경사부(4)를 가공하고 또한 환형요홈(5)을 가공함으로써 4차 소재(14)를 제조한다.

제 4 공정

4차 소재(14)의 후단키홈(2)에 구멍(6)을 천공함으로써 록크핀(10)의 제조를 완료한다.

상기한 바와 같은 본 발명은 제 1공정에서 길이가 긴 봉재(11)를 인발공정을 통해 한꺼번에 키홈(2)을 형성하므로 일일이 키홈(2)을 형성하던 종래에 비하여 매우 간단하고 작업 또한 매우 편리하게 되었다.

또 인발에 의해 키홈(2) 형성시 키홈(2)을 절삭하는 것이 아니고 봉재(11)의 외면을 눌러서 키홈(2)이 형성되므로 재질의 강도 또한 향상되어 파손의 우려없이 오래도록 제기능을 충분히 유지할 수가 있게 되는 것이다.

또한 종래에는 별도 공정으로 실시하던 절단작업을 본 발명에서는 헤딩머신에서 키홈(2)을 ⊃ 형으로 완성함과 동시에 자동으로 일정길이로 절단하게 되므로 매우 편리하고 속도도 빠르게 생산할수가 있는 것이다.

종래방법과 본발명 제조방법을 자세히 살펴보면, 1 ∼ 4 공정으로 된 공정수는 같지만 낱개로된 소재를 운반 및 공급하는 과정이 종래에는 2,3,4공정 등 3개 공정에서 필요하였지만 본 발명에서는 3,4공정 등 2개 공정에서만 낱개를 취급하므로 이에 따른 작업의 편리성과 속도향상 등도 생산성을 높이는 매우 중요한 요소인 것이다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명은 클램프용 록크핀의 제조공정에서 키홈 형성과 절단공정 등을 효율적으로 할 수 있도록 함으로써 제조방법이 매우 간편하고 신속하게 개선된 것으로, 생산성을 향상시켜 제조원가를 크게 인하시킬 수 있게 된 유용한 발명인 것이다.

Claims (1)

1. 비계 클램프용 록크핀(10)을 제조함에 있어서, 길이가 긴 봉재(11)를 인발하여 키홈(2)을 길게 형성하므로써 2차 소재(12)를 형성하고, 2차소재(12)를 헤딩머신을 이용하여 일정길이로 절단함과 동시에 압착헤드(3)를 형성함으로써 키홈(2)의 끝이 ⊃ 형이 되도록 하는 3차소재(13)를 형성하며, 선반가공으로 압착헤드(3)를 제거하면서 경사부(4)를 가공하고 또한 환형요홈(5)을 가공한후 드릴로 구멍(6)을 형성하여 제조됨을 특징으로 하는 비계(飛階)클램프용 록크핀 제조방법.