KR19990014139U - 맨홀 성형장치 - Google Patents

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KR19990014139U KR2019980008967U KR19980008967U KR19990014139U KR 19990014139 U KR19990014139 U KR 19990014139U KR 2019980008967 U KR2019980008967 U KR 2019980008967U KR 19980008967 U KR19980008967 U KR 19980008967U KR 19990014139 U KR19990014139 U KR 19990014139U
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Abstract

본 고안은 지하매설하수로 및 하수관로용으로 무거운 중량으로 성형되는 콘크리트 맨홀 또는 철근 콘크리트 맨홀 성형장치의 개량고안에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 무거운 중량이고 조립식으로 베이스맨홀과 직벽관맨홀을 성형할 때 내부형틀을 공통으로 사용하고 그 내부형틀 외주에 외부형틀을 선택적으로 사용하여 형태가 다른 베이스맨홀과 직벽관맨홀을 성형할 수 있게 구성되어 구조가 간단하고 성형 효율을 높일 수 있도록 한 것이다.
즉, 내부형틀(1) 내측 중앙에 회전축(102)을 가진 진동부(101)가 설치되고 내부형틀(1) 외측의 돌출바닥면(104)부분에 외부형틀(3)을 안착시켜 맨홀을 성형하되 돌출바닥면(104) 하부는 방진고무(105)로 지지대(106)와 연결하고 지지대(106)의 네모서리 부분에 결합봉(107) 및 지지틀(108)을 설치하며 지지틀(108) 양측에 연결돌봉(109)(109')을 결합볼트(110)로 고정하고 일측의 연결돌봉(109)에 결합홈(111)을 형성하며 지지대(106) 하단의 받침봉(112)은 고정후레임(2)의 안내받침(201)에 받쳐지게 하며 고정후레임(2) 중앙의 회전체(202) 키홈(203)에 상기 진동부(101)의 회전축(102)을 접리되게 하여서됨을 특징으로하는 맨홀 성형장치이다.

Description

맨홀성형장치
본 고안은 지하매설하수로 및 하수관로용으로 무거운 중량으로 성형되는 콘크리트 맨홀 또는 철근 콘크리트 맨홀 성형장치의 개량고안에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 무거운 중량이고 조립식으로 베이스맨홀과 직벽관맨홀을 성형할 때 내부형틀을 공통으로 사용하고 그 내부형틀 외주에 외부형틀을 선택적으로 사용하여 형태가 다른 베이스맨홀과 직벽관맨홀을 성형할 수 있게 구성되어 구조가 간단하고 성형 효율을 높일 수 있도록 한 것이다.
종래에는 중량이 무거운 콘크리트맨홀 또는 철근 콘크리트맨홀을 성형하기 위해서 형태가 다른 베이스맨홀과 직벽관맨홀을 성형하기위한 성형장치가 따로 구비되어야 하므로 이에 따른 설치공간 및 설치비용이 많이 들뿐만 아니라 맨홀을 성형하고 성형된 제품을 보관하는 성형전과정을 수행할 때 기계구조가 복잡하여 작업능률이 떨어지는 문제점이 있었다.
본 고안은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 진동부를 가진 맨홀의 내부형틀을 지지대에 연결하고 지지대 하단의 받침봉이 고정후레임의 안내받침에 받쳐지게 하되 고정후레임 중앙의 회전체 키홈에 진동부의 회전축이 결합되게 한 구성으로 베이스맨홀을 성형할때에는 내부형틀지지대를 승강시켜 성형제품을 분리시킬 수 있고 직벽관 맨홀을 성형할 때에는 내부형틀 지지대는 그대로 두고 외부형틀만을 승강시켜 성형제품을 분리시킬 수 있도록 한 것이다.
이하 본 고안을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 고안이 진동부 및 내부형틀 부분을 보인 단면 예시도
도 2는 본 고안에 따른 베이스맨홀 성형시의 전면도
도 3은 본 고안에 따른 베이스맨홀 성형제품의 분리이송시 전면도
도 4는 본 고안에 따른 베이스맨홀 성형제품의 분리과정을 나타낸 전면도
도 5는 본 고안에 따른 직벽관 맨홀 성형시의 전면도
도 6은 본 고안에 따른 직벽관 맨홀 성형을 위한 압착구 이동대의 이송을 나타낸 전면도
도 7은 본 고안에 따른 직벽관 맨홀 성형제품의 분리이송시 전면도
도 8은 본 고안에 따른 직벽관 맨홀 성형제품의 분리과정을 나타낸 전면도
도 9는 본 고안의 맨홀 베이스 및 직벽관 성형제품을 나타낸 단면 예시도
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 내부형틀 101 : 진동부
102 : 회전축 104 : 바닥면
106 : 지지대 107 : 결합봉
108 : 지지틀 109, 109' : 연결돌봉
111 : 결합홈 112 : 받침봉
2 : 고정후레임 201 : 안내받침
202 : 회전체 203 : 키홈
3 : 외부형틀 3A : 베이스형틀
3B : 직벽관형틀 301 : 고정틀
302 : 파레트 303 : 보조연결구
311 : 보조연결구 312 : 당김대
313, 313' : 받침로울 314 : 접속축핀
321 : 고정틀 322 : 파레트
323, 323' : 연결봉 331 : 승강작동구
332 : 당김대 333 : 작동대
335 : 압착구 336 : 이동대
내부형틀(1) 내측중앙의 회전축(102)에 편심륜(103)을 가진 진동부(101)가 설치되어 모터(204)회전으로 진동작용을 하고 내부형틀(1)외측의 돌출바닥면(104) 부분에 외부형틀(3)을 안착시켜 맨홀을 성형하되 돌출바닥면(104)하부에 방진고무(105)를 부착시켜 지지대(106)와 연결하고 지지대(106)의 네모서리 부분에 결합봉(107) 및 지지틀(108)을 직립되게 설치하여 지지틀 양측에 연결돌봉(109)(109')을 결합볼트(110)로 상하높이를 조절하여 고정하되 일측의 연결돌봉(109)에 결합홈(111)을 형성하며 상기 지지틀(108) 직하방에 위치한 지지대(106)하단의 받침봉(112)은 고정후레임(2)의 안내받침(201)에 받쳐지게 하며 고정후레임(2)중앙에는 모터(204)로 구동되는 회전체(202)를 축설하여 회전체(202)의 키홈(203)에 진동부(101)의 회전축(102)을 접리되게 한 것이다.
외부형틀(3)은 일측부분만이 개구된 베이스형틀(3A)과 상하로 관통된 직벽관형틀(3B)로 구분되어 진다.
베이스형틀(3A)은 도 2 내지 도 4에서와 같이 고정틀(301)상측에 파레트(302)가 클램프되게 구성되어 있고 고정틀(301)일측에 보조연결구(303)를 지지대 결합봉(107)에 고정할 수 있게되며 배이스형틀 승강작동구(311)는 지지대 연결돌봉(109)(109')을 받쳐서 들어올릴 수 있는 받침로울(313)(313')이 당김대(312)하단에 설치되어 당김대(312)를 크레인으로 승강시킬수 있게 하되 일측 받침로울(313)에는 연결돌봉결합홈(111)에 끼워지는 접속축핀(314)을 설치하여 모터(315)로 접속축핀(314)을 회전시킬 수 있게 한 것이다.
직벽관형틀(3B)은 도5 내지 도8에서와 같이 상하 개구된 고정틀(321)하부에 파레트(322)가 클램프되게 되어 있고 고정틀(321)상부외측에 연결봉(323)(323')이 설치되어 승강작동구(331)의 당김대(332)를 끼워 크레인으로 승강되게 구성되어 있으며, 직벽관형틀(3B)상부에는 실린더(334)로 승강되는 작동대(333)하단에 압착구(335)가 설치되고 작동대(333)는 이동대(336)에 좌,우 실린더(334)로 지지되어 좌우회전되고 이동대(336)는 가동부(337)가 축부(338)를 정점으로 안내레일(339)을 따라 이동할수 있도록 한 것이다.
도면중 미설명부호 4는 베이스맨홀, 5는 직벽관맨홀
이와 같이된 본 고안은 내부형틀(1)내부에 진동부(101)가 설치되어 진동작용을 하고 내부형틀(1)외측의 바닥면(104)부분에 외부형틀(3)을 안착시켜 일측부만이 개구된 베이스맨홀(4)이나 상하로 관통된 직벽관 맨홀(5)을 성형할 수 있게 된다.
상기 베이스맨홀(4)성형시에는 도2 내지 도4에서와 같은 내부형틀(1)외측에 베이스형틀(3A)의 고정틀(301)을 안착시켜 보조연결구(303)를 지지대결합봉(107)에 고정한 다음 콘크리트 또는 철근콘크리트를 투입하고 상측에 파레트(302)를 클램프시켜 베이스맨홀(4)을 성형하게된다.
제품성형이 완료되면 승강작동구(311)의 당김대(312)하단에 설치된 받침로울(313)(313')을 지지대연결돌봉(109)(109') 하부에 받쳐서 크레인으로 상승시키게 되면 도3에서와 회전체키홈(203)에서 진동부(101)의 회전축(102)이 분리되어 지지대(106)가 고정후레임(2)에서 이격된 상태로 소정높이 만큼 상승되며 이어서 성형제품을 분리하여 이를 소정장소에 보관할때에는 일측의 연결돌봉 결합홈(111)에 끼워진 접속축핀(314)을 180°로 회전시켜 상측에 위치한 파레트(302)를 하향시킨 다음 소정장소에 파레트(302) 부분을 근접시키고 파레트 클램프를 해제시킨 상태에서 지지대(106)를 상승시키면 성형제품이 소정장소에 놓여지게 되는 것이다(도 4 참조)
즉, 하부만이 개구되게 내부형틀(1)과 외부형틀(3) 사이에서 베이스맨홀(4)을 성형한 다음 이를 상승시켜 180°로 거꾸로 회전하게 되면 베이스맨홀(4)의 개구부분이 상향되므로 내부형틀(1)과 외부형틀(3) 사이의 베이스맨홀(4)을 간편하게 분리시킬 수 있게된다.
그리고, 직벽관맨홀(3B) 성형시에는 내부형틀(1) 외측에 상하 개구된 고정형틀(321)을 안착시키되 고정형틀(321) 하부에 파레트(322)를 클램프하고 콘크리트 또는 철근 콘크리트를 투입한 다음 이동대(336)를 안내레일(339)을 따라 고정틀(321) 상부에 위치시키고 이어서 압착구(335)를 하강하여 직벽관맨홀(5)을 성형하게 된다.
제품성형이 완료되면 압착구(335)를 상승시키고 이동대(336)를 안내레일(339)을 따라 이동시켜 성형장치부에서 벗어나게 한다음 도 7에서와 같이 크레인과 연결된 승강작동구(331)의 당김대(332)를 고정틀(321)의 연결봉(323)(323')에 끼워 상승시키게 되면 내부형틀(1)에서 성형제품이 외부형틀(3)과 함께 분리되며 이어서 소정장소에 보관하기 위해 승강작동구(331)를 이동시켜 소정장소에 파레트(322)를 근접시키고 파레트 클램프를 해제시킨 상태에서 승강작동구(331)를 상승시키면 성형제품이 소정장소에 놓여지게 되는 것이다(도 8 참조)
이와같이 본 고안은 하나의 내부형틀에 베이스형틀 및 직벽관형틀을 선택적으로 사용하여 형태가 다른 베이스맨홀과 직벽관맨홀을 성형할수 있게되어 설치비용이 절감되고 설치장소를 줄일수 있고 성형효율을 높일수 있는 이점이 있는 것이다.

Claims (3)

  1. 내부형틀(1) 내측 중앙에 회전축(102)을 가진 진동부(101)가 설치되고 내부형틀(1) 외측의 돌출바닥면(104)부분에 외부형틀(3)을 안착시켜 맨홀을 성형하되 돌출바닥면(104) 하부는 방진고무(105)로 지지대(106)와 연결하고 지지대(106)의 네모서리 부분에 결합봉(107) 및 지지틀(108)을 설치하며 지지틀(108) 양측에 연결돌봉(109)(109')을 결합볼트(110)로 고정하고 일측의 연결돌봉(109)에 결합홈(111)을 형성하며 지지대(106) 하단의 받침봉(112)은 고정후레임(2)의 안내받침(201)에 받쳐지게 하며 고정후레임(2) 중앙의 회전체(202) 키홈(203)에 상기 진동부(101)의 회전축(102)을 접리되게 하여서됨을 특징으로 하는 맨홀 성형장치
  2. 제 1항에 있어서, 외부형틀(3)이 베이스형틀(3A)로 되어 고정틀(301) 상측에 파레트(302)가 클램프되고 고정틀(301) 일측의 보조연결구(303)를 지지대결합홈(107)에 고정할수 있게되며, 승강작동구(311)는 당김대(312) 하단에 받침로울(313)(313')이 설치되고 일측 받침로울(313)에는 접속축핀(314)을 설치하여서됨을 특징으로하는 맨홀 성형장치
  3. 제 1항에 있어서, 외부형틀(3)이 직벽관형틀(3B)로 되어 상하개구된 고정틀(321)하부에 파레트(322)가 클램프되고 고정틀(321) 상부 외측에 연결봉(323)(323')이 설치되어 승강작동구(331)의 당김대(332)를 끼워 승강시킬수 있게되며, 직벽관형틀(3b) 상부에는 실린더(334)로 승강되는 작동대(333) 하단에 압착구(335)가 설치되고 작동대(333)는 이동대(336)에 좌우실린더(334)에 지지되어 있고 이동대(336)는 안내레일(339)을 따라 이동할수 있게 하여서됨을 특징으로하는 맨홀 성형장치.
KR2019980008967U 1998-05-22 1998-05-22 맨홀 성형장치(Manhole forming machine) KR200175579Y1 (ko)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190024473A (ko) * 2017-08-31 2019-03-08 김광우 선회다짐형 아스콘 시편 제조장치

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