KR19990007549U

KR19990007549U - 원료 트리퍼 벨트(tripper belt) 뒤집힘 방지장치

Info

Publication number: KR19990007549U
Application number: KR2019970021071U
Authority: KR
Inventors: 이만석; 김남기; 조인수
Original assignee: 김종진; 포항종합제철 주식회사
Priority date: 1997-07-31
Filing date: 1997-07-31
Publication date: 1999-02-25

Abstract

본 고안은 철광석과 원료탄을 수송하는 벨트 콘베이어(BELT CONVEYOR)시스템의 트리퍼부 벨트 부상에 따른 벨트 뒤집힘 현상을 방지하고 낙광 발생을 방지하도록 한 원료 트리퍼 벨트 뒤집힘 방지장치에 관한 것이다.

본 고안의 원료 트리퍼 벨트 뒤집힘 방지장치는, 벨트 받침 롤러(100) 2세트를 연결하는 벨트 받침 스탠드(50)와, 상기 벨트 받침 스탠드(50)의 대략 중심에 일단이 연결되고 타단은 회전축(40-3)을 중심으로 하여 회전가능하게 설치되어 원호운동하는 작동대(40)와, 상기 작동대(40)의 일측에 와이어 로프(80)로 연결되어 수송물의 부하에 따라 승,하강하는 웨이트 박스(30)와, 상기 웨이트 박스(30)의 승,하강이동을 안내하는 웨이트 박스 타워(200)로 구성된 것이다.

Description

원료 트리퍼 벨트(TRIPPER BELT) 뒤집힘 방지장치

본 고안은 원료 트리퍼 벨트(TRIPPER BELT) 뒤집힘 방지장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 철광석과 원료탄을 수송하는 벨트 콘베이어(BELT CONVEYOR) 시스템의 트리퍼부 벨트 부상에 따른 벨트 뒤집힘 현상을 방지하고 낙광 발생을 방지하도록 한 원료 트리퍼 벨트 뒤집힘 방지장치에 관한 것이다.

일반적으로 벨트 콘베이어의 트리퍼 시스템은 직선 방향과 직각 방향으로 된 2개의 라인 이상의 하부 라인 슈트(LINE CHUTE) 및 저광조(HOPPER, BIN)에 트리퍼(TRIPPER)를 이동 접속시켜 주는 역할을 한다.

이러한 벨트 콘베이어의 트리퍼 시스템은, 도 1(가),(나)에 도시된 바와 같이 트리퍼(1) 각도를 15°경사로 유지하고 있으며, 트리퍼(1) 전단부의 벨트(4)는 장력에 의해 수평을 유지하기 때문에 트리퍼(1)의 벨트(4)에 광석이 정상적으로 실렸을 경우에는 도 1(가)의 A부에 도시된 바와 같이 벨트(4)와 캐리어 롤러(3)가 밀착되지만, 광석이 실리지 않았을 경우에는 도 1(나)의 B부에 도시된 바와 같이 벨트(4)가 트리퍼(1)의 경사각(15°)만큼 부상하게 된다.

따라서 캐리어 롤러(3)와 벨트(4)의 간격이 2∼3m 벌어지게 되고 이로인해 적은량의 광석을 수송하거나, 우천시 또는 안식각이 작은 이송물을 수송하는 경우에, 벨트(4)의 진동이나 수송물의 편적으로 벨트(4)가 한쪽으로 기울어지게 됨으로써 벨트(4)의 뒤집힘 현상이 발생하여 수송물 벨트(4) 하부로 쏟아지게 되었다.

이러한 문제를 해결하기 위하여 종래에는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같은 원료 트리퍼 벨트 뒤집힘 방지장치가 제시된 바 있다.

먼저, 도 2에 도시된 종래의 벨트 뒤지힘 방지장치는 벨트 받힘 스탠드(5)가 수송되는 광석의 양에 따라 웨이트 박스 타워(6)의 양끝 홈(6-1)을 따라 상부스위치(5a)와 하부위치(5b)사이를 오르고 내리도록 되어 있다. 광석이 실리지 않으면 웨이트 박스(7)의 무게에 의해 벨트 받침 스탠드(5)가 상부위치(5b)처럼 부상되고, 광석의 양에 따라 벨트 받침 스탠드(5)가 상부위치(5b)에서 하부위치(5a)쪽으로 내려오면서 항상 벨트(4)의 밑면을 받쳐준다.

그러나 이와같은 구조는 다음과 같은 결점이 있다.

첫째, 벨트(4) 중앙에 광석이 정상적으로 실리면 작동되나, 도 2(다)에 도시된 바와 같이 광석(9)이 편적되어 실리면 벨트 받침 스탠드(5)는 기울어지게 되고, 이로써 벨트 받침 스탠드(5)이 이탈방지 스토퍼(5-1)가 홈(6-1)에 끼워져 벨트 받침 스탠드(5)의 상,하 작동이 어렵게 된다.

둘째, 도 2(다) 및 도 2(라)에 도시된 바와 같이 편적 사행시 벨트(4)가 벨트 받침 스탠드(5)를 작동시키는 와이어 로프(8)에 간섭되면서 와이어 로프(8)가 손상됨과 동시에 벨트 받침 스탠드(5)가 한쪽으로 기울어져 작동되지 않는 것이고, 각종 설비사고 및 낙광 발생을 유발하게 된다.

셋째, 벨트(4)의 사행 및 낙광의 발생은 벨트 받침 스탠드(5)의 캐리어 롤러(3)와 벨트 받침 스탠드(5) 사이의 틈에 광석(9)이 도 2(나)에 도시된 바와 같이 끼게 되면 캐리어 롤러(3)는 돌아가지 않게 되므로 벨트(4) 마찰력에 의하여 캐리어 롤러(3)가 손상되는 문제점을 내포하고 있었다.

다음에, 도 3은 상기와 같은 원료 트리퍼 벨트 뒤집힘 방지장치의 문제점을 해결하기 위해 제안된 다른 종래예의 벨트 뒤집힘 방지장치로서, 벨트 받침 롤러(13)의 작동구조는 B. C 수송중 트리퍼 상부에서 벨트(14)가 부상되면 무부하 상태로 부터 광석 수송물량의 증감 상태에 따라 벨트 받침 롤러(13)의 높이 정도가 변화하도록 되어 있다.

즉, 벨트(14) 밑에 설치된 벨트 받침 롤러(13)가 와이어 로프(18)로 웨이트 박스(17)로 연결되어 있는 것이므로 벨트(14)가 부상되면 웨이트 박스(17)가 자중에 의해 하강하게 되고, 이로써 와이어 로프(18)로 연결된 벨트 받침 롤러(13)는 회전축(21)을 중심으로 회동가능하게 설치된 작동대(ARM)(20)에 의해 작동되어 벨트(14)밑면을 항시 받쳐주도록 되어 있다.

그러나 이와 같은 구조는 다음과 같은 결점이 있다.

첫째, 도 3(나)에 도시된 바와 같이 광석(19)이 한쪽으로 편중되어 실리면 편중된 쪽으로 웨이트 박스(17)가 작동되므로 벨트(14)에 실린 광석(19)은 낙광이 되고, 벨트(14)는 편중된 쪽으로 사행하게 되어 웨이트 박스 타워(16)에 간섭되면서 벨트(14) 및 웨이트 박스 타워(16)를 손상시키게 된다.

둘째, 사행이 심할 때는 도 3(다)에 도시된 바와 같이 와이어 로프(18)까지 마모시켜 벨트 받침 롤러(13)가 탈락되면서 설비 사고 위험을 내포하게 된다.

셋째, 벨트 받침 롤러(13)는 일자형으로 형성된 것이므로 많은 량의 광석이 벨트(14)에 만곡형으로 실려오다 벨트 받침 롤러(3)를 지나면서 일자형으로 변화되는 것에 의해 낙광을 유발하게 되고, 또한 우천시는 벨트(14)에 실린 광석(19)이 죽광으로 변하면서 벨트 받침 롤러(13)에서 옆으로 흘러 낙광 및 설비를 오염시키는 문제점을 내포하고 있었다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 광석에 의한 편적 사행에 관계없이 항시 트리퍼의 벨트 밑면을 받쳐주어 벨트 뒤집힘을 방지하여 낙광탄 발생을 방지하고, 작업장 주변의 환경오염을 방지하여 벨트 이송작업의 생산성을 향상시킬 수 있는 원료 트리퍼 벨트 뒤집힘 방지장치를 제공하는데 있다.

도(가)(나)는 일반적인 트리퍼 시스템을 나타낸 정면도.

도 2(가) 내지 도 2(라)는 종래의 트리퍼 벨트 뒤집힘 방지장치를 나타낸 사시도 및 동작상태도.

도 3(가) 내지 도 3(다)는 종래의 다른 트리퍼 벨트 뒤집힘 방지장치를 나타낸 사시도 및 동작상태도.

도 4(가) 내지 도 4(나)는 본 고안에 따른 트리퍼 벨트 뒤집힘 방지장치를 나타낸 구성도.

도 5(가)(나)는 본 고안에 따른 트리퍼 벨트 뒤집힘 방지장치의 사시도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

30:웨이트 박스31:벨트

40:작동대40-1:고정판

40-3:회전축50:벨트 받침 스탠드

50-1:삽입부50-3:지지부

50-4:연결핀60:도르레

70:뒤집힘 방지 스토퍼70-1, 70-2:축 스토바

80:와이어 로프100:벨트 받침 롤러

200:웨이트 박스 타워

상기의 목적은 운반하고자 하는 수송물의 부하에 따라 벨트 받침 롤러로부터 부상하는 벨트를 받쳐지지하여 뒤집힘을 방지하도록 된 원료 트리퍼 벨트 뒤집힘 방지장치에 있어서, 상기 벨트 받침 롤러 2세트를 연결하는 벨트 받침 스탠드와, 상기 롤러 받침 스탠드의 대략 중심에 일단이 연결되고 타단은 회전축을 중심으로하여 회전가능하게 설치되어 원호운동하는 작동대와, 상기 작동대의 일측에 와이어 로프로 연결되어 수송물의 부하에 따라 승,하강하는 웨이트 박스와, 상기 웨이트 박스의 승,하강이동을 안내하는 웨이트 박스 타워로 구성됨을 특징으로 하는 원료 트리퍼 벨트 뒤집힘 방지장치에 의해 달성될 수 있다.

이하, 본 고안의 원료 트리퍼 벨트 뒤집힘 방지장치를 첨부도면에 의하여 상세하게 설명한다.

도 4는 본 고안에 따른 원료 트리퍼 벨트 뒤집힘 방지장치의 바람직한 실시예를 나타낸 것으로, 벨트 받침 롤러(100)의 양쪽에 웨이트 박스 타워(200)가 소정의 높이로 설치되어 있고, 웨이트 박스 타워(200)에는 웨이트 박스(30)이 수직방향으로 승,하강 가능하도록 설치되어 있다.

상기 웨이트 박스(30)는 벨트 콘베이어에 광석이 실리지 않을 때 벨트(31)가 부상하는 것에 의해 자중으로 하강하여 벨트 받침 스탠드(50)를 부상시킴으로써 벨트 받침 롤러(100)가 벨트(31)밑면을 받쳐주도록 하고 있으며, 와이어 로프(WIER ROPE; 80)는 웨이트 박스(30)와 작동대(RAM; 40)사이에 연결되어 힘을 전달하는 역할을 한다.

도르레(60)는 웨이트 박스(30)와 작동대(40)에 연결된 와이어 로프(80)의 움직임을 원활하게 하여 벨트 받침 스탠드(50)의 작동이 원활하게 이루어지도록 도와주며, 상기 벨트 받침 스탠드(50)는 부상되는 정도에 따라 오르고 내리면서 벨트(31) 밑면을 항시 받쳐주는 역할을 한다.

벨트 받침 스탠드(50)의 본체는 도 4(다)에 도시된 바와 같이 파이프(PIPE)로 제작되고, 벨트 콘베이어의 크기에 따라 그 길이가 설정되어지며, 벨트 받침 롤러(100)에 삽입되는 삽입부(50-1)는 ㄷ자형상으로 형성되어 벨트 받침 롤러(10)의 샤프트 크기에 맞는 홈이 형성되어 있고, 벨트 받침 롤러(100)의 샤프트를 홈에 끼워 탈락을 방지함과 동시에 벨트 받침 롤러(100)의 파손시 교환이 쉽도록 되어 있다.

또한 벨트 받침 스탠드(50)의 저면에는 지지부(50-3)가 형성되어 있고, 이 지지부(50-3)는 작동대(40)에 형성된 고정판(40-1)과 연결핀(50-4)으로 연결되도록 제작되어 있다.

벨트 받침 스탠드(50)는 양쪽에 2세트로 설치하여 벨트 받침 스탠드(50) 사이의 중간 지점에 작동대(40)를 시이소 형태로 취부하여 벨트 콘베이어가 올라갔을 때와 내려 왔을 때 항상 벨트 받침 스탠드(50)에 힘이 작용하도록 함과 동시에 밀착도가 향상되도록 하였다.

상기 벨트 받침 스탠드(50)를 1세트만을 설치하는 경우에는, 벨트(31)가 상, 하로 부상 및 하강되고 벨트 받침 롤러(50)가 작동대(40)의 회전축(40-3)을 중심으로 원호를 그리며 부상하고 하강하므로 벨트 받침 롤러(50)가 직각으로 힘을 받지 못해 벨트 받침 스탠드(50)의 벨트 받침 롤러(100)가 탈락된다. 또한 부상부위의 벨트(31) 길이가 10M 이상으로 벨트 받침 롤러(100)에 많은 힘이 가해지므로 벨트 받침 롤러(100)의 수명이 짧아진다(롤러 수명은 정상 마모시 3년임).

또한 벨트 받침 스탠드(50)를 2세트 이상 설치하는 경우에는 광석이 실리지 않을 때 벨트(31)가 2∼3M 부상하여 직선으로 펴지고, 광석이 실려 내려 왔을 때는 15°각을 이른다. 벨트(31) 부상시는 2세트 이상 설치도 무방하나 벨트(31)가 내려왔을 때 벨트(31)가 15°이상 각을 이루므로 벨트(31)가 부상하였을 때와 하강 하였을 때와의 각도가 달라 2세트 이상의 설치는 불가능하다.

또한 2세트 이상 설치시는 전체 무게가 무거워져 각 부품을 필요 이상의 강도와 재질 및 대형화되기 때문에 벨트 받침 스탠드(50)를 2세트만 설치하는 것이 가장 효율적이다.

한편, 트리퍼 벨트 부상부는 초기 가동시 벨트 장력에 의하여 순차적으로 1∼2M 진동 현상이 일어나면서 벨트(31)와 벨트 받침 스탠드(50)는 순간적으로 분리 현상이 일어난다. 이때 벨트 받침 스탠드(50)에 뒤집힘 방지 스토퍼(STOPPER)가 없다면 벨트 받침 스탠드(50)가 벨트(31)의 기울어짐 각도만큼 기울어지기 때문에 기울어져 있는 쪽으로 뒤집어지면서 벨트 받침 스탠드(50)에 끼워져 있는 벨트 받침 롤러(100)가 탈락되고 설비사고를 일으킨다.

따라서 뒤집힘 방지 스토퍼(STOPPER)(70)는 어느 한쪽으로 기울어져 벨트 받침 스탠드(50)의 뒤집힘을 방지하도록 된 것으로, 즉, 벨트(31)가 부상하였을 때는 한쪽의 축 스토바(70-2)가 벨트 받침 스탠드(50)를 받치고 있고, 벨트(31)가 하강하였을 때는 다른쪽의 축 스토바(70-1)가 벨트 받침 스탠드(50)를 받쳐지지 하도록 설치되어 있다.

이러한 구성의 본 고안은 도 5에 도시된 바와 같이, 무부하시에는 벨트 콘베이어 트리퍼의 각도는 15°경사를 이루고 있어 벨트(31)는 무부하 상태에서 트리퍼 각도(15°)만큼 경사를 이루고 있다. 트리퍼 전단부의 벨트(31)는 장력에 의해 수평을 유지하기 때문에 벨트(4)의 일부분이 부상하게 되고 이때 벨트 뒤집힘 방지장치의 웨이트 박스(30)는 자중에 의하여 하강하며 와이어 로프(80)에 힘을 전달한다.

따라서 와이어 로프(80)에 전달된 힘에 의해 작동대(40)는 회전축(40-3)을 중심으로 원호를 그리며 작동되어 상승된다. 이때 작동대(40)의 회전축(40-3) 반대방향에 연결된 벨트 받침 스탠드(50)가 부상하게 되어 벨트(31) 밑면을 받쳐 준다. 밑면에 밀착된 벨트 받침 스탠드(50)는 2셋트(SET)가 한조로 되어 있고, 뒤집힘 방지 스토퍼(70)이 축을 중심으로 벨트(31)의 각도에 따라 움직이면서 벨트(31)밑면을 받쳐주어 벨트(31)의 흔들림을 방지하므로 뒤집힘을 방지하여 준다.

또한 부하시 작동원리는 무부하시 역순으로 벨트(31)에 광석이 실리면 벨트 받침 스탠드(50)는 도 5(나)에 도시된 바와 같이 광석의 량에 따라 스탠드(50a)쪽으로 점점 하강되고 벨트(31)에 실린 광석의 자중에 의하여 웨이트 박스(30)는 부상하게 된다.

이상에서와 같이 본 고안에 따른 원료 트리퍼 벨트 뒤집힘 방지장치에 의하면, 트리퍼부 벨트의 수송 물량에 웨이트 박스가 작동되므로 벨트 받침 스탠드는 지속적으로 벨트 밑면을 받쳐주어 벨트 뒤집힘 현상을 방지할 수 있는 것이고, 이로 인하여 철광석과 원료탄의 원활한 수송작업이 가능하고 낙광탄이 발생하지 않기 때문에 작업장 주변의 환경오염이 방지되며, 벨트 이송 작업의 생산성이 크게 향상되는 실용상의 효과가 있는 것이다.

Claims

운반하고자 하는 수송물의 부하에 따라 벨트 받침 롤러로부터 부상하는 벨트를 받쳐지지하여 뒤집힘을 방지하도록 된 원료 트리퍼 벨트 뒤집힘 방지장치에 있어서, 상기 벨트 받침 롤러(100) 2세트를 연결하는 벨트 받침 스탠드(50)와, 상기 롤러 받침 스탠드(50)의 대략 중심에 일단이 연결되고 타단은 회전축(40-3)을 중심으로하여 회전가능하게 설치되어 원호운동하는 작동대(40)와, 상기 작동대(40)의 일측에 와이어 로프(80)로 연결되어 수송물의 부하에 따라 승,하강하는 웨이트 박스(30)와, 상기 웨이트 박스(30)의 승,하강이동을 안내하는 웨이트 박스 타워(200)로 구성됨을 특징으로 하는 원료 트리퍼 벨트 뒤집힘 방지장치.