KR19990003980U

KR19990003980U - 저산소투과성다층시트

Info

Publication number: KR19990003980U
Application number: KR2019980019436U
Authority: KR
Inventors: 박종엽
Original assignee: 박종엽; 주식회사 케이.피
Priority date: 1998-10-12
Filing date: 1998-10-12
Publication date: 1999-01-25

Abstract

당사는 프라스틱 제품의 품질향상과 소비자 욕구에 충족되는 시트(Sheet)생산 및 프라스틱기술을 한차원 높이고, 환경오염에 적극적으로 대처하고자 저산소 다층 투명시트(Low Oxygen Multi -Layer Sheet. 이하 KOPEX 010.)를 개발하였다.

KOPEX 010은 2종 3층시트(Sheet)와 3종 5층시트(Sheet)로 구성되어 있으며 1)2종 3층 시트(Sheet)는 중간층에 폴리스틸렌(Polystyrene) 원료를 사용하고, 양쪽표면은 페트(Pilyester)를 사용하여 상호 보완적인 기능이 가능하도록 하였으며, 2) 3종 5층시트(Sheet)는 저밀도폴리에틸렌(LDPE) / 접착층 (Styrene Lobber) / 고광택폴리스틸렌(HIPS) + 저밀도폴리에틸렌 (LDPE) / 접착층 (Styrene Lobber) / 저밀도폴리에틸렌(LDPE)로 구성되어 있다. 이는 내충격성 및 성형성, 전기절연성등 상호 보완하도록 되어 있다.

KOPEX 010은 맛과 향을 유지하면서 장기간 보존이 용이하고 내용물의 관찰이 용이한 식품용기를 비롯하여 그 밖의 의료기기 케이스, 전자부품 Tray,, 자동차 내장재, 간판등 사용용도가 다양하다.

Description

저 산소 투과성 다층시트

프라스틱 시트(Sheet)는 일상생활에 널리 쓰이는 프라스틱 식품용기 및 건축용 자재, 기계부품, 조명등 커버, 간판, 운반용 트레이, 파렛트, 자동차부품, 우주 항공기기에 이르기까지 널리 사용되는 데 기존의 프라스틱 시트(Sheet)가 단층,또는 2층 구조로 이루어져 있는 데 반하여 당사에서는 2종 3층시트, 3종 5층 시트(Sheet)를 생산하고 있다. 이는 갈수록 세분화 전문화되어가는 제품의 특성에 맞는 기능성 시트를 생산하고, 프라스틱의 환경오염에 능동적으로 대처하고자 하는 것이다.

1. 다층시트의 각 층간의 구분이 명확할 것.

2. 층간의 박리현상이 발생하지 않도록 할 것.

3. 시트의 표면에 뱅크현상이 발생하지 않도록 할 것.

4. 각 층 시트의 두께가 일정하도록 할 것,

도 1. 전체 평면도

도 2. 절단면도

기존의 플라스틱 시트(Sheet)가 단층 또는 2층구조로 이루어져 있으나 당사에서는 3층, 5층 피드블럭(Feed Block - 각각의 실린더에서 용융압축된 액상의 원료들이 일정한 층을 이룰수 있도록 만든 기계장치) 을 제작하여 제품의 요구에 맞는 기능성 플라스틱 시트(Sheet)를 생산하고 있다. 3층시트(Sheet)의 경우 세 개의 실린더와 각각 드라이 호퍼를 가지고 있으므로 각각의 호퍼에 폴리에스텔, 폴리스틸렌, 폴리에스텔 원료를 넣고 건조한 후 각 실린더에서 액상의 상태로 피드블럭 (Feed Block)을 통해 T - Die를 통과시킨다. 여기서 일차적인 두께의 조절이이루어지면 롤러를 통해 냉각 및 이차적인 두께의 조절이 이루어진다.

* 예 1) 페트(Polyester / 폴리스틸렌(Polystyrene) / 페트(Polyester)의 구조로 두께가 3mm 이고, 가로 세로가 각각 1000mm이며 시트의 총 중량이 30OOkg인 3층 시트(Sheet)의 경우.

드라이 호퍼 A에 페트 300kg 호퍼 B에 폴리스틸렌 2400Kg 호퍼C에 페트300kg를 넣은 후 MAIN의 온도설정 최저 188-199. SUB A 의 온도설정. 최저 185-1998.

SUB의 온도설정 최저 183-198

T DIE의 온도설정 최저 227-245

POLISHING 롤러의 온도 상:98 중:81 하:75의 작업조건으로 기계를 작동시키면 아래와 같은 시트를 얻을 수 있다.

표면 A 층 : 0.3 mm X 1000mm X 1000mm(페트 10%)

중간 B 층 : 2.4 mm X 1000mm X 1000mm (폴리스틸렌 80%)

표면 C 층 : 0.3 mm X 1000mm X 1000mm(페트 10%)

* 예 2) 저밀도폴리에틸렌(LDPE) / 접착층 (Styrene Lobber) / 고광택폴리스틸렌(HIPS) + 저밀도폴리에틸렌 (LDPE) / 접착층 (Styrene Lobber) / 저밀도폴리에틸렌(LDPE)의 구조로 두께가 3mm이고, 가로 세로가 각각 1000mm이며 시트의 총 중량이 3000kg인 5층 시트의 경우

드라이 호퍼 A에 페트 600kg 호퍼 B에 폴리스틸렌 2280kg 호퍼C에 페트1200kg를 넣은 후 MAIN의 온도설정 최저 188-l99. SUB A 의온도설정. 최저 185-1998.

SUB B의 온도설정 최저 183-198. T DIE의 온도설정 최저 227-245

표면 A 층 : 0.3 mm X 1000mm X 1000mm (10% 저밀도폴리에틸렌(LDPE))

접착 B 층 : 0.05mm X 1000mm X 100Omm (2% 접착원료 Lobber Styrene)

중간 C 층 : 2.35mm X 1000mm X 1000mm (76% 고광택폴리스틸렌(HIPS) + 저 밀도 폴리에틸렌 (LDPE)

접착 D 층 : 0.05mm X 1000mm X 1000mm(2% 접착원료 Lobber Styrene)

표면 E 층 : 0.3mm X 1000mm X l00Omm (10% 저밀도폴리에틸렌(LDPE))

1. 프라스틱제품의 품질향상 및 소비자의 욕구충족.

2. 재활용을 통한 플라스틱 환경오염에 적극적인 대응방안.

3. 새로운 제품을 개발을 통한 신 시장 개척.

4. 수입대체효과 및 생산비용 절감.

5. 플라스틱 제품 생산의 기술적 향상.

Claims

① 폴리에스테르 (Polyester)/ ②폴리스틸렌(Polystyrene)/ ③폴리에스테르(Polyester)의 3층 구조로 이루어진 플라스틱 시트(Sheet)와

④ 저밀도 프로틸렌(L.D.P.E)/ ⑤접착층(Lobber styrene)/

⑥ 고밀도 폴리스틸렌(H.I.P.S) + 저밀도 폴리에틸렌 (L.D.P.E)의 5층 구조로 이루어진 프라스틱시트(Sheet).