KR19980087099A - 페인트 농축물의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

(a) 원료 금속 프탈로시아닌을 밀링 또는 산 페이스팅하여 입자 크기를 감소시킴으로써 개질된 원료 금속 프탈로시아닌을 형성시키는 단계, 및
(b) 개질된 원료 금속 프탈로시아닌과 1종 이상의 페인트 용매를 포함하는 페인트 비히클로 이루어진 혼합물을, 금속 프탈로시아닌이 반죽된 혼합물의 20 내지 80%의 양으로 존재하도록 반죽하여, 페인트 비히클 중에 분산된 안료의 형태로 금속 프탈로시아닌을 함유하는 페인트 농축물을 생성하는 단계를 포함하는 페인트 농축물의 제조 방법.

Description

페인트 농축물의 제조 방법
본 발명은 페인트 농축물, 즉 용매, 및 임의로 결합제 및 첨가제와 같은 다른 성분을 포함하는 페인트 비히클, 특히 자동차용 또는 건축용 페인트 비히클 중에 유기 안료를 20 내지 80 중량% 함유하고, 추가 페인트 비히클을 첨가함으로써 렛-다운 (let-down)되어 (즉, 희석되어) 최종 페인트를 생성할 수 있는 유기 안료의 페인트 비히클내 분산액의 제조 방법에 관한 것이다.
금속 프탈로시아닌 안료를 함유하는 페인트 또는 페인트 농축물의 통상적인 제조 방법은 원료 금속 프탈로시아닌을 무기염의 존재하에서 볼 밀 (ball mill) 또는 반죽기에서 장기간 분쇄하거나, 산 페이스팅으로 알려진 진한 황산으로부터 용해 및 재침전시키고, 추가로 상태 조절하고 단리하여 원료 금속 프탈로시아닌을 안료 형태로 변환시키고, 이 안료를 일반적으로 더 분쇄하면서 페인트 비히클에 분산시키는 것을 필요로 한다.
놀랍게도 본 발명자들은 금속 프탈로시아닌 안료를 함유하는 페인트 농축물이 장기간 분쇄 및 특별한 분산제 및 유동화제의 사용을 필요로 하지 않으면서, 원료 금속 프탈로시아닌을 먼저 산 페이스팅 또는 밀링하여 그의 입자 크기를 감소시킨 다음 보다 작은 입자의 원료 금속 프탈로시아닌을 페인트의 용매 성분 및 임의로 페인트의 결합제 성분과 반죽함으로써 생성될 수 있음을 발견하였다. 이로써, 무기염 분쇄 보조제의 사용과 관련되어 발생할 수 있는 환경의 문제를 피할 수 있고 원료 금속 프탈로시아닌을 페인트 농축물로 진행시키기에 필요한 전체적인 처리 시간을 상당히 줄일 수 있다. 우수한 분산도, 강도, 광택도 및 유동성을 가지는 페인트를 생성되는 농축물로부터 얻을 수 있다.
따라서, 본 발명은 (a) 원료 금속 프탈로시아닌을 밀링 또는 산 페이스팅하여 입자 크기를 감소시킴으로써 개질된 원료 금속 프탈로시아닌을 형성시키는 단계, 및
(b) 개질된 원료 금속 프탈로시아닌과 1종 이상의 페인트 용매를 포함하는 페인트 비히클로 이루어진 혼합물을, 금속 프탈로시아닌이 반죽된 혼합물의 20 내지 80%의 양으로 존재하도록 반죽하여, 페인트 비히클 중에 분산된 안료의 형태로 금속 프탈로시아닌을 함유하는 페인트 농축물을 생성하는 단계를 포함하는 페인트 농축물의 제조 방법을 제공한다.
필요할 경우, 마모 분쇄기 (attritor)와 같이 유사한 효과를 가지는 다른 분쇄 장치가 사용될 수 있으나, 밀링 단계 (a)는 볼 밀에서 수행되는 것이 바람직하다. 밀링 단계에서, 원료 금속 프탈로시아닌은 수지 및(또는) 유기 액체와의 혼합물이 바람직하다. 수지는 페인트 농축물의 수지 또는 결합제 성분으로 통상 사용되는 수지이거나, 생성되는 페인트 농축물의 상기 성분 및 다른 성분과 혼화성인 수지일 수 있다. 생성되는 페인트 농축물이 오일을 기재로한 농축물인 경우, 적합한 수지의 예는 다양한 오일 길이의 개질되거나 비개질된 알키드, 아크릴, 셀룰로스, 에폭시, 단독 또는 에스테르 형태, 멜라민, 페놀, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 로진, 말레산 또는 페놀 개질된 로진, 실리콘, 스티렌 함유 수지, 예를 들어, 알키드, 메타크릴레이트 및 폴리에스테르, 우레아 기재의 수지 및 비닐, 예를 들어 폴리비닐 아세테이트 또는 클로라이드이다.
생성되는 페인트 농축물이 수성 농축물인 경우, 적합한 수지는 개질되거나 비개질된 알키드, 폴리에스테르, 아크릴, 폴리비닐 아세테이트와 같은 비닐 및 스티렌-부타디엔과 같은 스티렌 함유 수지이다.
밀링 단계 (a)에서 수지가 사용되는 경우, 이는 대체로 미립자 형태이다.
밀링 단계 (a)에서 사용하기에 적합한 유기 액체는 통상적으로 페인트 농축물의 용매 성분으로 사용되는 것들이나, 그러한 성분과 혼화될 수 있는 액체일 수도 있다. 액체는 주변 온도에서 고체이나 밀링 공정으로 인한 승온 상태에서 액체인 물질도 가능하다. 적합한 액체는 백유, 알콜 및 카르복실산과 같은 지방족 화합물, 톨루엔 및 크실렌과 같은, 다른 혼화성 액체/용매와 블렌딩될 수 있는 방향족 화합물, 에틸, 메틸 또는 부틸 아세테이트와 같은 에스테르, 아세톤, 메틸에틸 케톤 및 메틸-이소부틸 케톤과 같은 케톤, 디에틸 에테르, 디에틸렌 글리콜 및 부틸 글리콜과 같은 에테르 또는 에테르 알콜, 또는 크실렌:부탄올과 같은 다양한 지방족/방향족 탄화수소 및 알콜의 블렌드를 포함한다.
유동화제는 밀링 단계 (a)에서 원료 금속 프탈로시아닌과 함께 밀링될 수 있다. 적합한 유동화제로는 10개 이상의 탄소 원자, 예를 들어 10 내지 20개의 탄소 원자로된 하나 이상의 사슬을 가지는 장쇄 지방족 아민과 술폰화 구리 프탈로시아닌과 같은 술폰화 금속 프탈로시아닌 및 디메틸아미노에틸 구리 프탈로시아닌과 같은 염기성 금속 프탈로시아닌과의 염이 있다.
밀링 단계 (a)에 의해 생성된 개질된 원료 금속 프탈로시아닌은 밀링 전의 원료 프탈로시아닌이 약 10 내지 100 미크론의 크기를 가지는데 비해, 일반적으로 5 내지 50 미크론의 입자 크기를 가진다. 베타 결정형에서 프탈로시아닌의 %는, 비록 유기 액체가 프탈로시아닌과 밀링되는 경우에 양이 더 줄어들긴 하지만, 일반적으로 밀링에 의해 감소된다. 밀링된 생성물은 일반적으로 볼 밀링된 중간생성물의 특징을 가진다.
개질된 원료 금속 프탈로시아닌이 산 페이스팅에 의해 생성되는 경우, 실질적으로 100%의 알파 결정형이 생성된다.
밀링 단계 (a)에 수지가 사용되는 경우, 이는 일반적으로 원료 금속 프탈로시아닌의 0.1 내지 50 중량%, 바람직하게는 2 내지 30 중량%, 특히 5 내지 15 중량%의 양으로 사용될 수 있다. 밀링 단계 (a)에 유기 액체가 사용되는 경우, 이는 일반적으로 원료 프탈로시아닌의 0.1 내지 20 중량%의 양으로 사용되며, 그런 경우 밀링 단계 (a)의 생성물은 케이크 또는 습윤 형태가 아닌 입자형이다.
본 발명의 방법 중 반죽 단계 (b)는 배치식 반죽기, 또는 바람직하게는 1 내지 30개의 혼합 대역, 보다 일반적으로 3 내지 20개의 혼합 대역을 가질 수 있는 압출기, 특히 쌍스크류 압출기에서 수행될 수 있다. 단계 (a)로 생성된 개질된 원료 금속 프탈로시아닌은 페인트 비히클과의 혼합물로 압출기에 주입되거나, 페인트 비히클이 별도로 압출기에 주입될 수 있다. 페인트 비히클은 상기된 것과 같이 밀링 단계 (a)에 사용되기에 적합한 모든 유기 액체, 즉 페인트 농축물의 용매 성분으로서 통상 사용된 액체 또는 그러한 성분과 혼화성인 액체 (그러한 액체가 주변 온도에서 액체인 경우)로 구성될 수 있다. 별법으로, 페인트 비히클은 임의로 1종 이상의 페인트 결합제, 및 또한 임의로 통상적인 첨가제와 같은 페인트 비히클 중의 다른 공지된 성분과 함께, 1종 이상의 페인트 용매, 예를 들어 상기된 것과 같은 1종 이상의 유기 액체를 포함할 수 있다.
단계 (b)의 하나의 바람직한 양태에서, 단계 (a)에 의해 생성된 개질된 원료 금속 프탈로시아닌은 단계 (a)에 유용한 것으로 상기된 것들 중 1종 이상의 유기 액체와 함께 압출기로 주입된다. 또 다른 바람직한 양태에서, 단계 (a)에 의해 생성된 개질된 원료 금속 프탈로시아닌 및 유기 액체는 별도로 압출기에 주입된다. 두 양태 모두에서, 비히클의 잔류 부분은 혼합 대역 또는 제1 혼합 대역의 전에 하나의 입구를 통해 압출기로 공급되는 것이 바람직하다.
단계 (b)에서 페인트 비히클의 페인트 용매 성분은 금속 프탈로시아닌의 중량을 기준으로 0.1 내지 100 중량%, 바람직하게는 15 내지 50 중량%의 양으로 사용될 수 있다. 압출기의 배럴 온도와 같이, 반죽 단계 (b)가 수행되는 온도는 일반적으로 20 내지 200℃, 바람직하게는 50 내지 150℃일 수 있다. 압출되는 재료에 가해진 전단 구배는 스크류 속도를 조정함으로써 조정될 수 있다. 이 전단 구배는 일반적으로 300 내지 20,000 s-1, 바람직하게는 500 내지 5000 s-1이다.
용매, 결합제, 및 페인트 비히클의 다른 성분들의 종류는 일반적으로 생성하고자 하는 페인트 농축물의 유형에 따라 결정된다. 본 발명의 공정은 유기 또는 수성 용매를 기재로 할 수 있는, 다양한 유형, 예를 들어 건축, 장식, 일반 산업 및 자동차 도장용의 페인트 농축물을 생산하는데 사용될 수 있다.
사용될 수 있는 용매 중에는 밀링 단계 (a)용으로 앞서 열거된 1종 이상의 용매들이 있다.
사용될 수 있는 결합제 중에는 밀링 단계 (a)용으로 앞서 열거된 1종 이상의 수지들이 있다.
단계 (b)에서 프탈로시아닌과 반죽되거나 그에 이은 페인트 농축물의 가공시 첨가될 수 있는 페인트 비히클 중 공지된 다른 성분의 예는 TiO2및 산화철과 같은 안료, 폴리실록산과 같은 계면활성제, 증량제, 충전제, 균전제 (levelling agent), 광택 증진제, 유동 조절제, 밀링 단계 (a)용으로 앞서 제시된 것들과 같은 유동화제, 음이온, 비이온 또는 양이온제와 같은 습윤/분산제, 안정화제, 소포제/탈기제, 및 실리콘유, 피마자유 지방산 및 소야 레시틴 (soya lecithin)과 같은 안티플러딩 (antiflooding)/부유제이다.
반죽 단계 (b)에서, 단계 (a)로부터의 개질된 원료 금속 프탈로시아닌 및 함께 반죽되는 페인트 비히클의 상대적인 양은 반죽된 혼합물에서의 그것과 같을 수 있고, 이로써 생성되는 페인트 농축물은 20 내지 80 중량%, 바람직하게는 30 내지 70 중량%, 특히 40 내지 60 중량%의 금속 프탈로시아닌을 함유한다. 반죽 단계의 생성물은 안료의 형태로 금속 프탈로시아닌을 함유하는 페인트 농축물이다. 농축물은 추가 페인트 비히클로 렛-다운 (let-down), 즉 희석하여 최종 페인트, 또는 페인드 제조업자에게 공급원료로서 공급되고 페인트 비히클로 추가 희석되어 최종 페인트를 생성할 수 있는 렛-다운 중간생성물을 제공할 수 있다. 농축물의 렛-다운은 통상적인 방법을 사용하여 수행될 수 있다.
본 발명의 방법은 금속 프탈로시아닌이 구리 프탈로시아닌인 페인트 농축물의 제조에 특히 유용하고, 또한 다른 금속 프탈로시아닌, 예를 들어 아연 또는 니켈 프탈로시아닌, 또는 특히 염소화 및(또는) 브롬화 구리 프탈로시아닌을 함유하는 페인트 농축물의 생산에도 사용될 수 있다.
본 발명의 방법은 건축, 장식, 일반 산업 및 자동차 도장을 포함하는 다양한 유형의 페인트용 페인트 농축물을 생산하는데 사용될 수 있다.
본 발명은 아래의 실시예에 의해 설명되고, 다른 지시가 없는한 부 및 %는 중량을 기준으로 한다.
실시예 1
8,570 g의 원료 프탈로시아닌 (CuPc) 및 430 g의 페놀 개질된 경질 로진을 회전식 볼 밀에 담고 5시간 동안 분쇄하여 볼 밀 가공된 중간생성물 (BMI)을 생성하였다. 분쇄된 중간생성물의 결정 형태는 알파가 48%였다. CuPc 대 세틸 알콜의 비를 3:1로 하여 BMI를 세틸 알콜과 함께 공회전식 쌍스크류 압출기 (영국 뉴캐슬-언더-라임에 소재한 APV 사의 MP 2030형)에 주입하였다. 전체 분말 주입 속도는 0.9 Kghr-1였다. 멜라민 로진 약 5 부, 크실렌/부탄올 70:30 혼합물 8.3 부 및 단쇄 오일 알키드 수지 1.7 부로 구성되는 페인트 니스를 일차 혼합 대역의 전에, 액체 상태로 오직 하나의 입구를 통해 0.6 Kghr-1의 속도로 압출기에 공급하였다. 압출기의 배럴 (barrel) 온도를 30℃로 고정시키고, 가해진 전단 구배가 1674 s-1이 되도록 스크류 속도를 500 rpm으로 고정시켰다. 농축물의 배출 온도는 30℃였다. 생성되는 페인트 농축물은 43 중량%의 안료 CuPc 함량을 가지고 베타 변형 (Beta modification)이 월등하였다.
본 발명의 방법에 따라서 안료 금속 프탈로시아닌을 함유하는 페인트 농축물을 제조할 경우, 이는 장기 분쇄, 특별한 분산제 및 유동화제를 필요로 하지 않고, 환경의 문제도 피할 수 있으며 공정 시간을 상당히 줄일 수 있어서 효과적이다.

Claims (21)

  1. (a) 원료 금속 프탈로시아닌을 밀링 또는 산 페이스팅하여 입자 크기를 감소시킴으로써 개질된 원료 금속 프탈로시아닌을 형성시키는 단계, 및
    (b) 개질된 원료 금속 프탈로시아닌과 1종 이상의 페인트 용매 또는 수지를 포함하는 페인트 비히클로 이루어진 혼합물을, 금속 프탈로시아닌이 반죽된 혼합물의 20 내지 80%의 양으로 존재하도록 반죽하여, 페인트 비히클 중에 분산된 안료의 형태로 금속 프탈로시아닌을 함유하는 페인트 농축물을 생성하는 단계를 포함하는 페인트 농축물의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 밀링 단계 (a)를 볼 밀에서 수행하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 밀링 단계 (a)의 원료 금속 프탈로시아닌이 수지 또는 유기 액체 또는 수지 및 유기 액체와의 혼합물인 방법 .
  4. 제1항 또는 제3항에 있어서, 수지가 알키드, 아크릴, 셀룰로스, 에폭시, 멜라민, 페놀, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 로진, 실리콘, 스티렌-함유, 우레아 또는 비닐 수지인 방법.
  5. 제1항 또는 제3항에 있어서, 유기 액체가 방향족 용매, 백유, 알콜, 카르복실산, 에스테르, 케톤, 에테르 또는 에테르 알콜 또는 그의 혼합물인 방법.
  6. 제5항에 있어서, 수지가 원료 금속 프탈로시아닌의 중량을 기준으로, 0.1 내지 50 중량%의 양으로 사용되는 방법.
  7. 제3항 또는 제6항에 있어서, 유기 액체가 원료 금속 프탈로시아닌의 중량을 기준으로, 0.1 내지 20 중량%의 양으로 사용되는 방법.
  8. 제1항에 있어서, 반죽 단계 (b)를 쌍스크류 압출기로 수행하는 방법.
  9. 제8항에 있어서, 개질된 원료 금속 프탈로시아닌을 밀링 단계 (a)에서 사용 가능한 유기 액체와 함께 압출기에 주입하거나 개질된 원료 금속 프탈로시아닌 및 상기 유기 액체를 별도로 압출기에 주입하는 방법.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 압출기가 하나 이상의 혼합 대역을 가지고, 페인트 비히클의 잔류분이 일차 혼합 대역 전 또는 내의 하나의 입구를 통해서 압출기로 공급되는 것인 방법.
  11. 제1항에 있어서, 반죽 단계 (b)가 20 내지 200℃에서 수행되는 방법.
  12. 제1항에 있어서, 반죽 단계 (b)가 50 내지 150℃에서 수행되는 방법.
  13. 제1항에 있어서, 300 내지 20,000 s-1의 전단 구배가 반죽 단계 (b)에 사용되는 방법.
  14. 제1항에 있어서, 반죽된 혼합물이 금속 프탈로시아닌을 30 내지 70 중량% 함유하는 것인 방법.
  15. 제14항에 있어서, 반죽된 혼합물이 금속 프탈로시아닌을 40 내지 60 중량% 함유하는 것인 방법.
  16. 제1항에 있어서, 페인트 비히클이 결합제 및, 임의로 1종 이상의 첨가제를 함유하는 것인 방법.
  17. 제1항에 있어서, 금속 프탈로시아닌이 구리 프탈로시아닌인 방법.
  18. 제17항에 있어서, 구리 프탈로시아닌인 염소화된 것인 방법.
  19. 제18항에 있어서, 구리 프탈로시아닌이 염소를 1 내지 20% 함유하는 것인 방법.
  20. 제1항에 있어서, 실질적으로 본 명세서의 선행 실시예와 관련해서 상기된 것과 같은 방법.
  21. 상기 청구항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 생성된 페인트 농축물을 1 종 이상의 페인트 용매를 포함하는 페인트 비히클로 희석함으로써 생성되는 페인트.
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