KR19980086066A

KR19980086066A - Method for manufacturing PM assembly of cathode ray tube

Info

Publication number: KR19980086066A
Application number: KR1019970022306A
Authority: KR
Inventors: 송규원
Original assignee: 엄길용; 오리온전기 주식회사
Priority date: 1997-05-30
Filing date: 1997-05-30
Publication date: 1998-12-05

Abstract

본 발명은 음극선관의 PM 어셈블리 제조방법에 관한 것으로, 종래에는 이러한 패널 마스크 조립체를 제조하기 위하여 MF 용접한 후에 마스크의 전면유리인 패널을 조립한 다음에 이 조립체를 로(爐)에 넣고 열처리하는 스타비(STABI) 공정을 거쳐 용접시 발생하는 내부응력을 제거한 후에 이후공정인 스크린공정으로 진행되었던 바, 이러한 제조방법은 단지 응력만을 제거키 위하여 별도로 스타비공정을 거쳐야 하는 불편과, 이에 따른 생산비가 증가하는 문제가 있었다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a PM assembly of a cathode ray tube. In the related art, in order to manufacture such a panel mask assembly, after MF welding, a panel which is a front glass of a mask is assembled, and then the assembly is put into a furnace and heat treated. After removing the internal stress generated during welding through the STABI process and proceeding to the screen process, this manufacturing method has the inconvenience of having to go through the STABI process to remove only the stress and the production cost accordingly. There was a problem to increase.

따라서, 이러한 문제를 해결하기 위하여 PM 어셈블리를 제조할 때에 섀도우마스크의 흑화전에 MF 용접을 먼저 진행한 후에 흑화로에서 고온의 열처리를 가하여 스타비공정을 마스크 흑화작업과 동시진행하며 그런 다음에 전면유리인 패널을 조립하여 이후 공정인 스크린 공정으로 진행되도록 한 것이다.Therefore, in order to solve this problem, when manufacturing the PM assembly, MF welding is first performed before the blackening of the shadow mask, and then a high temperature heat treatment is applied in the blackening furnace to simultaneously perform the starby process with the mask blackening operation, and then the front glass. Phosphorous panel was assembled so that the process proceeds to the screen process.

Description

Method for manufacturing PM assembly of cathode ray tube

본 발명은 음극선관의 PM 어셈블리 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 스타비 공정을 마스크 흑화공정에서 동시 병행 열처리하여 스타비공정을 제거토록 한 PM 어셈블리 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a PM assembly of a cathode ray tube, and more particularly, to a method for manufacturing a PM assembly to remove the starby process by simultaneously performing a heat treatment concurrently in the mask blackening process.

일반적으로 PM(PANEL MASK) 공정은 패널과 새도우마스크(SHADOWMASK)를 조립시키는 공정으로서 컬러음극선관의 전체 품의를 좌우시키는 중요한 공정이다.In general, the PM (PANEL MASK) process is a process of assembling the panel and shadow mask (SHADOWMASK) is an important process that influences the overall quality of the color cathode ray tube.

이러한 PM 어셈블리를 완성하기 위해서는 고열에 의해 그 재질을 연화시키고 균일화시키는 수로로를 거쳐 조직을 치밀화시켜 플랫트화하는 레밸러와 상기 플래트화된 새도우마스크가 일정한 곡률을 갖도록 하는 프레스공정 및 와싱(WASHING)공정을 거쳐, 음극선관에 내장되는 인너실드, 프레임 등과 함께 이들의 표면에 Fe₃O₄의 피막을 형성하여 전자빔의 난반사를 방지하고 방열성을 개선하며, 2차 전자의 방출저감을 유도하고 카본(CARBON) 등에 의한 산란을 방지토록 흑화처리한 후에 이들을 용접결합시키는 MF 용접공정을 수행한다.In order to complete such PM assembly, press process and washer to make the flattened shadow mask have a constant curvature and the leveler that densifies and flattens the structure through a channel that softens and homogenizes the material by high heat. Through the process, Fe ₃ O ₄ film is formed on the surface together with inner shield and frame embedded in cathode ray tube to prevent diffuse reflection of electron beam, improve heat dissipation, induce emission reduction of secondary electrons, and After the blackening treatment to prevent scattering by CARBON) or the like, an MF welding process for welding them is performed.

그런 후에, 패널과 마스크조립체를 조립하는 PM 공정을 진행하고 연이어 약 450℃정도의 로(爐)에 상기 PM 어셈블리를 삽입하여 이 조립체를 임계온도 이상으로 가열하여 MF(MASK FRAME) 용접시 변화된 금속부품의 결정구조, 즉 분자배열을 원래대로 재배열하여 내부응력을 제거하는 스타비(STABI)공정을 진행하며, 이러한 공정이 완료된 후에 스크린(SCREEN)공정으로 이동되게 된다.After that, the PM process of assembling the panel and the mask assembly is performed, and the PM assembly is subsequently inserted into a furnace at about 450 ° C., and the assembly is heated to a temperature higher than the critical temperature to change the metal during MF welding. The STABI process removes internal stress by rearranging the crystalline structure, ie, the molecular arrangement of the parts, and then moves to the screen process after the process is completed.

그런데, 상술한 바와 같은 공정을 진행하는 과정에서는 흑화처리공정시 고온에 의한 열처리를 하고 있음에도 불구하고 그 이후에 진행되는 용접공정 때문에 반드시 스타비공정을 거쳐야 하므로 이에 따른 작업공수의 증가에 따른 불편과 생산비가 증가하는 문제가 있었고, 아울러 이러한 스타비공정을 진행할 때에도 이미 전면유리인 패널이 장착되어 있기 때문에 가열로(爐)의 온도를 더 높일수가 없다는 문제도 있어 왔다.By the way, in the process of the above-described process, despite the heat treatment by the high temperature during the blackening treatment process, must be subjected to the starby process for the welding process that proceeds thereafter, so the inconvenience caused by the increase of the labor There has been a problem that the production cost increases, and there is also a problem that the temperature of the heating furnace can not be further increased because the panel, which is the front glass, is already installed even during such a Starby process.

본 발명은 상술한 바와 같은 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, PM 어셈블리 제조공정에 있어 스타비공정을 거치지 않고 흑화처리공정에서 내부응력제거가 동시에 병행처리되도록 한 제조방법의 제공을 그 기술적 과제로 하는 것이다.The present invention has been made in view of the above-described problems, and provides a manufacturing method in which the removal of internal stress is simultaneously performed in the blackening treatment process without undergoing a stabby process in the PM assembly manufacturing process. It is a technical problem.

본 발명은 상기한 기술적 과제를 달성하기 위하여, 프레스 공정→새도우마스크 세척공정→흑화처리 공정→MF 용접공정→PM 공정→스타비 공정→스크린 공정이 순차 진행되어 이루어지는 음극선관의 PM 어셈블리 제조방법에 있어서, 상기 공정중 흑화공정은 마스크 세척공정 후 마스크프레임 용접공정을 거친 후에 스타비공정과 동시에 수행되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above technical problem, the present invention provides a PM assembly manufacturing method of a cathode ray tube in which a press process → shadow mask washing process → blackening process → MF welding process → PM process → Staby process → screen process is sequentially performed. In the process, the blackening process is characterized in that it is carried out at the same time as the star ratio process after the mask frame welding process after the mask cleaning process.

이하에서는, 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.

본 발명에 따른 PM 어셈블리 제작방법은, 기존과는 달리 흑화처리공정 전에 MF 용접공정을 마무리하여 이들 MF 조립체를 흑화처리한 다음에 PM 공정 및 스크린공정을 수행하도록 한 것이다.Unlike the conventional method of manufacturing a PM assembly, the MF welding process is finished before the blackening process, and these MF assemblies are blackened to perform the PM process and the screen process.

이를 도식적으로 나타내면, 프레스 공정→새도우마스크 세척공정→MF 용접공정→흑화처리공정→PM 공정→스크린 공정으로 이루어진 것이다.Schematically, it consists of a press process → shadow mask washing process → MF welding process → blackening process → PM process → screen process.

상기 프레스(PRESS) 공정은 새도우마스크가 수소로(H₂爐)를 거쳐 레벨러(LEVELLER) 공정을 거치면서 고열에 의해 변형된 것을 프레스작업이 용이하도록 플랫트(FLAT)화 된 마스크를 전면유리(PANEL) 내면의 구면과 상응할 수 있도록 일정한 곡률을 형성시키는 포밍(FORMING)공정을 말하며, 이와 같은 프레스공정을 거친 마스크는 이 공정을 진행하면서 사용된 오일 또는 이물에 의해 새도우마스크가 변형되거나 구멍막힘 등의 불량을 방지하기 위하여 순수로 세척하는 워싱공정을 거치게 된다.In the press process, the mask is flattened with a flat plate to facilitate the press work of the shadow mask deformed by high heat through a hydrogen furnace (H ₂爐) and a LEVELLER process. PANEL) Forming process that forms a certain curvature to correspond to the spherical surface of the inner surface.The mask which has been pressed is the shadow mask deformed or clogged by the oil or foreign material used during this process. In order to prevent such defects, the washing process is performed with pure water.

그런 후에, 음극선관에 내장되는 금속구조물들을 상호 결합시키는 바, 프레임과 패널이 조립고정될 수 있도록 상기 프레임에 홀더를 용접고정하며, 상기 프레스 공정에서 포밍된 폼드마스크(FORMED MASK)가 관내에서 전자빔에 의해 쉽게 가열 변형되지 않도록 그 전후면에 열팽창율이 다른 바 이 메탈을 접합시킨 후에 프레임에 밀착시켜 점용접으로 고정하는 MF 용접 공정을 진행한다.Thereafter, the metal structures embedded in the cathode ray tube are bonded to each other, and the holder is fixed to the frame so that the frame and the panel can be assembled and fixed, and a foamed mask formed in the pressing process is formed in the tube. In order to prevent heat deformation easily, the MF welding process is performed in which the metal is bonded to the front and back surfaces of the front and back surfaces thereof, and then bonded to the frame and fixed by spot welding.

그리고 나서 흑화처리 공정을 진행하는 바, 이는 프레임, 마스크 및 이들을 고정하기 위하여 음극선관에 내장되는 금속구조물 들이 주로 철(Fe)로 되어 있기 때문에 이러한 철 성분이 공기중의 산소와 반응하여 붉은 녹을 발생시키고 이로 인하여 관내에서 열흡수 및 전자빔의 난반사 등의 불량이 발생하는 것을 방지코자 고온의 로에서 일정시간 동안 증기 또는 이산화탄소가스와 반응시켜 검은 산화막(흑화막)을 형성시키게 된다.Then, the blackening process is performed. This is because the iron, which is embedded in the cathode ray tube to fix the frame, mask, and the like, is mainly made of iron, and the iron component reacts with oxygen in the air to generate red rust. In order to prevent defects such as heat absorption and diffuse reflection of the electron beam in the tube, the black oxide film (blackening film) is formed by reacting with steam or carbon dioxide gas in a high temperature furnace for a predetermined time.

이때에, 상기한 로(爐)의 온도를 약 670±30℃까지 가열하여 상술한 MF 용접시에 순간적으로 가해진 열과 냉각작용에 의해 용접부위의 결정구조가 변화되면서 발생된 내부응력도 제거하게 된다.At this time, by heating the temperature of the furnace to about 670 ± 30 ℃ to remove the internal stress generated as the crystal structure of the welding site is changed by the instantaneous heat and cooling action applied during the above-described MF welding.

즉, 용접부위의 분자배열이 일방향으로 고르지 못하고 흩트러져 있는 것을 이들 금속내장재의 임계온도 이상으로 고열을 가하여 이들 분자들이 원래상태로 재배열되도록 한 후에 서서히 냉각시켜 응력을 제거토록 하는 것이다.In other words, the molecular arrangement of the welded portion is uneven and scattered in one direction by applying high heat above the critical temperature of the metal embedded material so that these molecules are rearranged to their original state, and then gradually cooled to remove the stress.

따라서, 기존에 각각 분리하여 별도의 흑화처리공정과 스타비공정으로 처리하던 것을 기존보다 더 높은 온도에서 흑화 및 내부응력제거를 동시에 병행하게 되는 것이다.Therefore, the blackening and removal of the internal stress at the same time at a higher temperature than the conventional separate blackening treatment process and staby process was separated from each other.

또한, 이때의 조립체는 전면유리(PANEL)가 조립되어진 상태가 아니기 때문에 종래에는 약 450℃정도까지 밖에 가열시킬 수 없었으나, 본 발명에서는 패널이 장착된 상태가 아니기 때문에 충분히 높은 온도, 즉 내장 금속구조물이 변형되지 않을 정도까지 가열할 수 있으나, 상술한 바와 같이 670±30℃가 적합하다.In addition, the assembly at this time can not be heated up to about 450 ℃ in the prior art because the front glass (PANEL) is not assembled state, in the present invention because the panel is not equipped with a sufficiently high temperature, that is, the built-in metal The structure may be heated to such an extent that it will not deform, but as described above, 670 ± 30 ° C. is suitable.

여기에서, 두 공정내용이 동시에 처리되기 때문에 상기 MF 조립체가 로(爐)를 지나가는 시간 즉, 인덱스(INDEX) 타임이 종래에 비해 길어져야 하며, 한 라인을 따라 이동되면서 동시처리되도록 된다.In this case, since the two process contents are processed simultaneously, the time that the MF assembly passes through the furnace, that is, the index time has to be longer than in the related art, and the simultaneous processing is performed while moving along one line.

상술한 바와 같은 과정을 거쳐 흑화처리되고 내부응력이 제거되어 안정화된 MF 조립체는 로(爐)의 출구에서 일정한 자기를 형성하여 내부 금속부품의 자기를 평준화시켜 주는 디가우스(DEGAUSS)를 행한 후에 PM 공정을 거쳐 패널과 마스크, 프레임이 조립되어 이후 공정인 스크린 공정을 이동하게 된다.After the blackening process and the internal stress are removed and stabilized through the above-described process, the MF assembly forms a constant magnet at the exit of the furnace and performs DEGAUSS to level the magnetism of the internal metal parts. Through the process, the panel, mask, and frame are assembled to move the screen process.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 음극선관의 PM 어셈블리 제조방법은, 종래의 제조방법과는 달리 MF 용접을 흑화처리 전에 완료한 후에 이 MF 조립체를 고온의 로에서 흑화처리와 동시에 용접시 발생된 금속고유의 응력을 제거키 위해 수행되는 스타비공정을 함께 처리함으로서, 제조공수가 줄어들어 생산성이 향상됨은 물론, 종래에 비해 더 높은 온도에서 열처리가 가능함으로서 관의 품질이 향상되고, 아울러 공수감소로 인한 생산비가 절감되는 효과를 제공하는 것이다.As described above, the manufacturing method of the PM assembly of the cathode ray tube according to the present invention, unlike the conventional manufacturing method, occurs after welding the MF assembly at the same time as the blackening treatment in a high temperature furnace after the MF welding is completed before the blackening treatment By treating together the Stabi process, which is performed to remove the stresses of the inherent metals, the manufacturing labor is reduced and the productivity is improved. As a result, the quality of the pipe can be improved by heat treatment at a higher temperature than before. It is to provide the effect of reducing the production cost.

Claims

In the manufacturing method of PM assembly of cathode ray tube which press process → shadow mask washing process → blackening process → MF welding process → PM process → Stavy process → screen process is performed in order,

The blackening step of the process is a PM assembly manufacturing method of the cathode ray tube, characterized in that is carried out at the same time as the star ratio process after the mask frame welding process after the mask cleaning process.