KR20050106986A

KR20050106986A - Methode of making shadow mask for cathode ray tube

Info

Publication number: KR20050106986A
Application number: KR1020040032103A
Authority: KR
Inventors: 박수영
Original assignee: 엘지.필립스 디스플레이 주식회사
Priority date: 2004-05-07
Filing date: 2004-05-07
Publication date: 2005-11-11

Abstract

본 발명은 새도우 마스크 흑화처리 공정을 달리하여 제조비용 절감 및 생산 수율을 향상시킬 수 있는 음극선관용 새도우 마스크 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for producing a shadow mask for cathode ray tube that can be reduced manufacturing cost and improve the production yield by different shadow mask blackening process.

이러한 본 발명은 패널 내면의 형광체 스크린에 대해 일정간격을 두고 배치되어 색선별 역할을 하는 음극선관용 새도우 마스크 제조방법에 있어서, (a) 상기 패널 내면과 상응한 일정 곡률부를 갖도록 마스크를 성형하는 단계, (b) 상기 성형된 마스크의 표면에 부착된 이물질을 제거하도록 마스크를 세척 단계, 및 (c) 상기 세척된 마스크 표면이 공기만 주입된 분위기 하에서 열처리하여 흑화시키는 단계를 포함한다.The present invention is a method of manufacturing a shadow mask for a cathode ray tube arranged at a predetermined interval with respect to the phosphor screen on the inner surface of the panel to serve as color screening, (a) forming a mask to have a predetermined curvature corresponding to the inner surface of the panel, (b) washing the mask to remove the foreign matter adhering to the surface of the molded mask, and (c) heat treating the masked surface in an atmosphere in which only the air is injected to blacken the mask.

Description

Method of manufacturing shadow mask for cathode ray tube {Methode of making Shadow mask for Cathode Ray Tube}

본 발명은 음극선관용 새도우 마스크의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 새도우 마스크 표면의 흑화 처리하는 공정을 달리하여 제조비용을 절감하고 동시에 수율을 향상 시킬 수 있는 음극선관용 새도우 마스크의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a shadow mask for a cathode ray tube, and more particularly, to a method of manufacturing a shadow mask for cathode ray tube, which can reduce the manufacturing cost and improve the yield at the same time by varying the process of blackening the surface of the shadow mask. .

도 1은 일반적인 칼라 음극선관 구조를 나타낸 개략도이다. 도시된 바와 같이, 칼라 음극선관은 패널(10)이라고 하는 전면유리와 펀넬(20)이라고 하는 후면 유리가 결합되어 벌브(bulb)형상을 이루고, 패널 내면에는 R, G, B형광체가 도포된 형광면(40)과, 형광면을 발광시키는 전자빔(60)의 근원인 전자총(50)과, 소정의 형광체만을 발광시키도록 색을 선별해주는 새도우 마스크(30) 및, 이를 지지하는 프레임(70)으로 구성된다. 또한, 새도우 마스크와 프레임의 결합체인 프레임 어셈블리를 패널에 결합되도록 해주는 스프링(80)과, 음극선관 동작 시 외부 지자계에 영향을 적게 받도록 차폐 역할을 해주는 인너 쉴드(90)가 프레임에 고정된다. 또한, 음극선관 내부는 고 진공으로 되어 있어 외부의 충격에 쉽게 폭축이 일어날 수 있으므로 이것을 방지하기 위하여 패널(10)의 스커트(Skirt)에 보강 밴드(100)가 장착된다.1 is a schematic view showing a general color cathode ray tube structure. As shown, the color cathode ray tube combines a front glass called the panel 10 and a rear glass called the funnel 20 to form a bulb shape, and a fluorescent surface coated with R, G, and B phosphors on the inner surface of the panel. 40, an electron gun 50, which is the source of the electron beam 60 that emits a fluorescent surface, a shadow mask 30 that selects colors to emit only a predetermined phosphor, and a frame 70 that supports them. . In addition, a spring 80 for coupling the frame assembly, which is a combination of the shadow mask and the frame, to the panel, and an inner shield 90 that serves as a shield so as to be less affected by an external geomagnetic field during the cathode ray tube operation, is fixed to the frame. In addition, since the inside of the cathode ray tube has a high vacuum, it may be easily deflated due to an external impact, so that a reinforcing band 100 is mounted to a skirt of the panel 10 to prevent this.

이와 같은 구조를 갖는 종래 칼라음극선관의 제작공정을 살펴보면, 먼저 패널의 내면에 형광면을 도포하는 전 공정과 상기 패널에 펀넬을 부착하는 실링공정을 포함하는 후 공정으로 이루어진다. 상기 음극선관 후 공정을 더욱 자세히 살펴보면, 형광면이 도포되고 내부에 마스크 어셈블리가 내장된 패널과 실면에 프리트가 도포된 펀넬이 고온의 노 공정에서 접합되는 실링(Sealing)공정을 거치고, 이후 봉지공정에서 펀넬의 네크부 내면에 전자총을 삽입한 후 배기공정을 통해 음극선관 내부를 진공상태로 만든 후 봉입한다. 이때 음극선관이 진공상태가 되면 패널과 펀넬은 높은 인장 및 압축응력을 받게 되는데, 상기와 같이 배기공정 후 패널 전면에 걸리는 고 응력을 분산시키기 위하여는 금속밴드와 같은 보강밴드가 부착되는 보강공정을 거치고 나면 음극선관이 완성된다.Looking at the manufacturing process of a conventional color cathode ray tube having such a structure, first consists of a pre-process of applying a fluorescent surface to the inner surface of the panel and a post-process including a sealing process of attaching a funnel to the panel. Looking at the post-cathode ray tube process in more detail, a panel in which a fluorescent surface is applied, a mask assembly embedded therein, and a funnel coated with frit on the surface of the cathode are subjected to a sealing process in which a high temperature furnace is bonded, followed by a sealing process. The electron gun is inserted into the inner surface of the neck of the funnel, and the inside of the cathode ray tube is vacuumed and sealed through the exhaust process. At this time, when the cathode ray tube is in a vacuum state, the panel and the funnel are subjected to high tensile and compressive stresses. As described above, in order to disperse high stress applied to the front surface of the panel after the exhaust process, a reinforcing band such as a metal band is attached. After passing through, the cathode ray tube is completed.

한편, 현재의 디스플레이용 음극선관의 기술은 거의 포화수준에 이르러 즉, 화면의 선명도나 해상도와 같은 화질 특성의 개선, 기타 음극선관의 기구적인 특성을 개선시키는 데에 있어서 일정한 한계에 다다른 실정이다. 이러한 실정에 맞춰 대부분은 음극선관의 제조시 구성부품의 원가나 제조공정의 수를 줄여 종래의 동일한 품질과 대동소이한 음극선관을 구현한다는 점에 그 초점을 맞춰 연구 중에 있다. 또한, 이러한 연구는 최근 LCD나 PDP, 프로젝터와 같은 다른 디스플레이에 비하여 경쟁력 갖기 위해서는 더욱 필연적이라 할 수 있다.On the other hand, the current technology of the cathode ray tube for display reaches a saturation level, that is, the limit of the improvement of the image quality characteristics such as the sharpness and resolution of the screen, and the mechanical characteristics of the cathode ray tube has reached a certain limit. . In line with this situation, most of the researches focus on the fact that the manufacturing of cathode ray tubes reduces the cost of components and the number of manufacturing processes to implement cathode ray tubes of similar quality and similar to those of the related art. In addition, these studies are more inevitable to be competitive than other displays such as LCD, PDP, and projectors.

도 2는 종래 음극선관용 새도우 마스크의 제작공정을 순서적으로 나타낸 도이다. 도시된 바와 같이, 새도우 마스크는 평탄화 공정(ROLLERLEVELLER), 성형공정(MASK FORMMING), 마스크세척(MASK WASHING)공정, 흑화공정의 일련의 단계를 거쳐 제작된다. 각 단계에 따른 새도우 마스크의 일련의 제작공정을 살펴보면, 먼저, 마스크의 평탄화공정(31)은 수소로에서 연화된 새도우 마스크를 상하로 배치된 롤러의 대각선방향으로 통과시켜 새도우 마스크의 조직을 치밀화시키고, 상기 수소로에서의 열변형 된 것을 프레스작업이 용이하도록 평면화시킨다. FIG. 2 is a diagram sequentially illustrating a manufacturing process of a shadow mask for a conventional cathode ray tube. FIG. As shown, the shadow mask is manufactured through a series of stages of a flattening process (ROLLERLEVELLER), a forming process (MASK FORMMING), a mask washing process, a blackening process. Looking at a series of manufacturing process of the shadow mask according to each step, first, the planarization process 31 of the mask is to pass the softened shadow mask in the hydrogen furnace in the diagonal direction of the rollers arranged up and down to densify the tissue of the shadow mask Heat-strained in the hydrogen furnace is planarized to facilitate press work.

성형공정(32)은 상기 평탄화 공정 후 평면화된 평면마스크를 패널 내면의 구면과 상응할 수 있도록 일정한 곡률부를 갖는 형상으로 성형하게 된다. The molding process 32 forms a planarized flat mask after the planarization process into a shape having a constant curvature so as to correspond to the spherical surface of the inner surface of the panel.

마스크세척공정(33)은 상기 성형공정을 거쳐 일정 형상으로 성형된 새도우마스크를 포밍 가공시 사용된 오일 또는 작업시 부착된 먼지 등의 이물질을 분해, 세척하여 이후의 흑화공정을 양호한 상태로 수행할 수 있도록 한다. The mask cleaning process 33 disassembles and cleans foreign materials such as oil used in forming a shadow mask formed into a predetermined shape through the forming process or dust attached to the work to perform a subsequent blackening process in a good state. To help.

흑화공정(34)은 세척이 끝난 새도우마스크를 고온의 로에서 일정시간동안 증기 또는 이산화탄소가스와 반응시켜 검은 산화막(흑화막)을 형성시킨다. 이는 음극선관내에서 열복사를 원활하게 하여 시간에 따른 색순도의 변화를 막아주고, 또한 자재 보관시 표면에 형성된 산화막에 의한 녹 형성을 방지해 준다. The blackening process 34 reacts the washed shadow mask with steam or carbon dioxide gas in a high temperature furnace for a predetermined time to form a black oxide film (blackening film). This facilitates heat radiation in the cathode ray tube to prevent color purity changes with time, and also prevents rust formation by the oxide film formed on the surface during material storage.

그러나 이와 같이 제작되어진 음극선관용 새도우 마스크는 현재 다른 디스플레이와의 경쟁력을 확보하기 위한 연구 초점에 비추어 볼 때, 특히, 새도우 마스크 표면에 산화막을 형성시키기 위한 흑화 공정시 필요로 하는 여러 가지 설비 및 기타 산화막 형성 가스로 인하여 제조비용이 상승하는 문제점이 있다.However, the shadow mask for cathode ray tube fabricated as described above is in view of the research focus to secure competitiveness with other displays, in particular, various facilities and other oxide films required during the blackening process for forming an oxide film on the shadow mask surface. There is a problem that the manufacturing cost increases due to the forming gas.

또한, 상기 가스 사용에 따른 열배기 및 가스 배기와 같은 공정을 실시하여야 함으로 공정의 복잡화로 생산수율이 떨어지는 문제점이 있고, 흑화 공정시 산화막 형성을 위한 설비. 즉 로(爐) 자체의 산화 발생으로 공정 중 다수의 불량을 유발하는 문제점이 있다.In addition, there is a problem in that the production yield is reduced due to the complexity of the process by performing a process such as heat exhaust and gas exhaust according to the use of the gas, facilities for forming an oxide film during the blackening process. That is, there is a problem of causing a large number of defects during the process due to the oxidation of the furnace itself.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 음극선관용 새도우 마스크 제작공정 시 소정의 가스를 이용하여 새도우 마스크 표면을 산화시키는 흑화 공정과는 달리 일정한 분위기 하에서 새도우 마스크 표면을 흑화시킬 수 있는 음극선관용 새도우 마스크 제작방법에 관한 것이다.The present invention is to solve the above-described problems, unlike the blackening process of oxidizing the shadow mask surface using a predetermined gas during the manufacturing process of the shadow mask for cathode ray tube cathode lamp tube which can blacken the shadow mask surface under a constant atmosphere The present invention relates to a shadow mask manufacturing method.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 패널 내면의 형광체 스크린에 대해 일정간격을 두고 배치되어 색선별 역할을 하는 음극선관용 새도우 마스크 제조방법에 있어서, (a) 상기 패널 내면과 상응한 일정 곡률부를 갖도록 마스크를 성형하는 단계, (b) 상기 성형된 마스크의 표면에 부착된 이물질을 제거하도록 마스크를 세척 단계, 및 (c) 상기 세척된 마스크 표면이 공기만 주입된 분위기 하에서 열처리하여 흑화시키는 단계를 포함한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a shadow mask manufacturing method for a cathode ray tube, which is arranged at a predetermined interval with respect to a phosphor screen on an inner surface of a panel and serves as color screening, and (a) a mask having a predetermined curvature corresponding to the inner surface of the panel. (B) washing the mask to remove foreign substances attached to the surface of the molded mask, and (c) heat treating the masked surface under an air-infused atmosphere to blacken the mask. .

또한, 새도우 마스크 표면 열처리는 570℃ ∼ 700℃의 온도범위에서 5 ∼ 12분에 걸쳐 이루어진다.In addition, the shadow mask surface heat treatment is performed over 5 to 12 minutes in the temperature range of 570 ℃ to 700 ℃.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면 및 표를 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings and tables.

도 3은 본 발명에 따른 음극선관의 패널 내부에 형성된 새도우 마스크의 구조를 나타낸 도이다. 도시된 바와 같이, 음극선관용 새도우 마스크(30)는 전자총으로부터 방출하는 전자빔이 패널 내면의 형광체를 타격하여 화상이 구현되도록 전자빔 통과공이 형성된 유효면부(30a)와 전자빔 통과공이 형성되지 않은 비 유효면(30b)으로 형성되며, 음극선관 동작시 열복사를 원활하게 하여 시간에 따른 색순도의 변화를 막아주도록 마스크 전자총 측 및 스크린 측 표면에 산화막(31)이 형성된다. 이러한 산화막은 새도우 마스크 제조공정 중 열처리에 의한 화학반응 결과물로써 그 색은 검은색을 띄게 된다. 3 is a view showing the structure of the shadow mask formed inside the panel of the cathode ray tube according to the present invention. As shown in the drawing, the shadow mask 30 for a cathode ray tube has an effective surface portion 30a in which an electron beam passing hole is formed and an ineffective surface in which the electron beam passing hole is not formed so that an image is generated by the electron beam emitted from the electron gun striking the phosphor inside the panel. 30b), and an oxide film 31 is formed on the surface of the mask electron gun side and the screen side so as to facilitate thermal radiation during the cathode ray tube operation, thereby preventing the color purity from changing with time. This oxide film is the result of a chemical reaction by heat treatment during the shadow mask manufacturing process, the color becomes black.

이와 같은 구조를 갖는 본 발명의 새도우 마스크 제조방법을 살펴보면 다음 도 4와 같다.Looking at the shadow mask manufacturing method of the present invention having such a structure as shown in FIG.

도 4는 본 발명에 따른 새도우 마스크 제작공정을 순차적으로 나타낸 도이다. 도 4를 참고하면, 본 발명의 새도우 마스크는 종래 새도우 마스크 제작공정과 거의 동일하게 마스크 평탄화 공정(41), 마스크 성형 공정(42), 마스크 세척공정(43), 마스크 흑화공정(44)을 거쳐 제작 되어진다. 다만, 상기 마스크 흑화 공정시 종래 마스크 흑화를 위한 분위기와는 다른 분위기에서 이루어진다. 4 is a view sequentially showing a shadow mask manufacturing process according to the present invention. Referring to FIG. 4, the shadow mask of the present invention passes through a mask planarization process 41, a mask forming process 42, a mask cleaning process 43, and a mask blackening process 44, almost the same as a conventional shadow mask manufacturing process. It is made. However, the mask blackening process is performed in a different atmosphere from the conventional mask blackening atmosphere.

구체적으로 살펴보면 다음과 같다. Specifically, it is as follows.

먼저, 마스크 평탄화 공정(41)에서는 수소 로(爐)에서 연화된 마스크를 상하로 배치된 롤러의 대각선방향으로 통과시켜 새도우 마스크의 조직을 치밀화시키고, 상기 수소 로(爐)에서의 열 변형 된 것을 프레스작업이 용이하도록 평면화시킨다.First, in the mask planarization step 41, the mask softened in the hydrogen furnace is passed in the diagonal direction of the rollers arranged up and down, thereby densifying the structure of the shadow mask, and thermally deforming the hydrogen mask in the hydrogen furnace. Flattened to facilitate press work.

이 후, 마스크 성형 공정(42)에서는 상기 평면화 된 마스크를 패널 내면의 구면과 상응할 수 있는 일정한 곡률부를 갖도록 하는 마스크를 성형한다.Subsequently, in the mask shaping process 42, a mask is formed so that the flattened mask has a constant curvature which may correspond to the spherical surface of the inner surface of the panel.

마스크 세척 공정(43)에서는 상기 성형공정을 거쳐 일정 형상으로 성형된 새도우마스크에 포밍 가공시 사용된 오일 또는 작업시 부착된 먼지 등의 이물질을 트리클로로에틸렌(Trichloro Ethylene)을 이용하여 분해 또는 세척한다. In the mask cleaning process 43, foreign substances such as oil used in forming process or dust adhered during work are decomposed or washed in the shadow mask formed into a predetermined shape through the molding process using trichloroethylene. .

마스크 흑화 공정(44)은 상기 세척된 마스크를 이용하여 마스크 흑화를 위한 로(爐)에 증기 및 이산화탄소가스와 같은 DX-Gas 대신 일정한 압력으로 공기만을 주입하고, 동시에 고온으로 열처리하게 되면 새도우 마스크의 금속 성분인 철(Fe)이 산화되어 흑화된다. 이는 철(Fe) 금속이 고온으로 열처리 될 때 조직의 변화와 함께 표면이 대기 중의 산소와 화학 반응하여 이루어진 결과물이다. The mask blackening process 44 injects only air at a constant pressure instead of DX-Gas, such as steam and carbon dioxide gas, into the furnace for mask blacking using the washed mask, and simultaneously heat-treats it to a high temperature. Iron (Fe), a metal component, is oxidized and blackened. This is the result of chemical reaction with oxygen in the atmosphere along with the change of structure when iron (Fe) metal is heat-treated at high temperature.

특히, 새도우 마스크에 형성되는 산화막은 흑화 공정시 열처리 온도와 시간에 따라 산화막 두께 차이가 나게 된다. 즉, 공기가 일정한 압력으로 주입된 상태에서 열처리 시간과 온도가 낮게 되면, 음극선관내에서 열 흡수 및 전자빔의 난반사 방지 역할을 할 수 있는 충분한 산화막 두께가 형성되지 않고, 고온 및 장시간으로 열처리가 행하여지면 산화막의 두께가 너무 커져 막 박리가 발생하고, 박리된 산화막은 새도우 마스크 홀을 막거나 전자총의 전자빔 경로를 방해하게 되는 문제점이 있다.In particular, the oxide film formed on the shadow mask has a difference in oxide film thickness depending on the heat treatment temperature and time during the blackening process. In other words, when the heat treatment time and temperature are low while the air is injected at a constant pressure, sufficient oxide film thickness is not formed in the cathode ray tube that can serve as heat absorption and prevention of diffuse reflection of the electron beam. The thickness of the oxide film is too large to cause film peeling, and the peeled oxide film has a problem of blocking the shadow mask hole or disturbing the electron beam path of the electron gun.

따라서 새도우 마스크 흑화 공정시 흑화공정의 결과물인 산화막이 박리가 일어나지 않도록 함과 동시에 음극선관내에서 열 흡수 및 전자빔의 난반사 방지 역할을 충분히 할 수 있는 산화막을 형성하는데 있어서, 흑화 로(爐) 내의 적정 분위기는 20MPa ∼ 100MPa의 압력으로 공기가 주입된 상태에서 570℃ ∼ 700℃의 고온으로 열처리하고, 열처리 시간은 약 5 ∼ 12분에 걸쳐 이루어지도록 한다.Therefore, in the shadow mask blackening process, the oxide film, which is the result of the blackening process, is prevented from being peeled off, and at the same time, a proper atmosphere in the blackening furnace is formed to form an oxide film that can sufficiently serve to absorb heat and prevent diffuse reflection of the electron beam in the cathode ray tube. Is heat treated at a high temperature of 570 ℃ to 700 ℃ in a state in which air is injected at a pressure of 20MPa ~ 100MPa, the heat treatment time is to be made over about 5 to 12 minutes.

이와 같은 본 발명의 새도우 마스크 제조방법은 종래 TV용 마스크나 PC용 마스크에 따라 다른 조건의 DX-Gas를 달리 사용해야 하는 번거로움을 줄일 수 있고, 무엇보다 DX-Gas의 사용 없이 공기와 일정온도의 열처리만으로 흑화처리 함으로써 재료비를 절감할 수 있는 잇점이 있다.Such a shadow mask manufacturing method of the present invention can reduce the hassle of using different DX-Gas according to the conventional TV mask or PC mask, and above all the air and constant temperature without the use of DX-Gas There is an advantage that the material cost can be reduced by the blackening treatment only by heat treatment.

이와 같이, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다. As such, those skilled in the art will appreciate that the present invention can be implemented in other specific forms without changing the technical spirit or essential features thereof. Therefore, the above-described embodiments are to be understood as illustrative and not restrictive in all respects, and the scope of the present invention is indicated by the appended claims rather than the foregoing description, and the meaning and scope of the claims and All changes or modifications derived from the equivalent concept should be interpreted as being included in the scope of the present invention.

이상에서와 같이 본 발명은 음극선관용 새도우 마스크의 흑화 공정시 종래와 다른 분위기에서 새도우 마스크를 열처리함으로써 공정의 간소화로 인한 생산수율을 향상 시키고, 동시에 제조비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.As described above, the present invention has an effect of improving the production yield due to the simplification of the process by simultaneously heat treating the shadow mask in an atmosphere different from that of the shadow mask for the cathode ray tube shadowing process, and at the same time reducing the manufacturing cost.

도 1은 일반적인 칼라 음극선관을 나타낸 도.1 is a view showing a typical color cathode ray tube.

도 2는 종래 음극선관용 새도우 마스크의 제작공정을 순서적으로 나타낸 도.Figure 2 is a sequence diagram showing the manufacturing process of the shadow mask for a conventional cathode ray tube.

도 3은 본 발명에 따른 음극선관의 패널 내부에 형성된 새도우 마스크의 구조를 나타낸 도.Figure 3 is a view showing the structure of the shadow mask formed inside the panel of the cathode ray tube according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 새도우 마스크 제작공정을 순차적으로 나타낸 도. Figure 4 is a view showing a shadow mask manufacturing process according to the present invention in sequence.

***** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ********** Explanation of symbols for the main parts of the drawing *****

10: 패널 20: 펀넬 10: panel 20: funnel

30: 새도우 마스크 40: 형광면 30: shadow mask 40: fluorescent surface

50: 편향요크 60: 전자빔 50: deflection yoke 60: electron beam

70: 프레임 80: 스프링70: frame 80: spring

90: 인너쉴드 100: 보강밴드 90: inner shield 100: reinforcing band

Claims

In the manufacturing method of the shadow mask for cathode ray tube arranged at a predetermined interval with respect to the phosphor screen on the inner surface of the panel to serve as color screening,

(a) forming a mask to have a predetermined curvature portion corresponding to the inner surface of the panel;

(b) washing the mask to remove foreign matter adhering to the surface of the molded mask; And

(c) heat treating the mask surface by heat treatment in an air-infused atmosphere;

Shadow mask manufacturing method for a cathode ray tube comprising a.

The method of claim 1,

The heat treatment is a shadow mask manufacturing method for a cathode ray tube, characterized in that for 5 to 12 minutes in the temperature range of 570 ℃ to 700 ℃.