KR100777270B1 - structure of screen in CRT - Google Patents

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KR100777270B1 KR1020000039585A KR20000039585A KR100777270B1 KR 100777270 B1 KR100777270 B1 KR 100777270B1 KR 1020000039585 A KR1020000039585 A KR 1020000039585A KR 20000039585 A KR20000039585 A KR 20000039585A KR 100777270 B1 KR100777270 B1 KR 100777270B1
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Abstract

본 발명은 칼라음극선관의 금속반사막 제조시 논리핑형(nonleafing type) 알루미늄 분말액을 이용하고, 입자를 입상 또는 비늘조각상으로 함과 함께 간단한 제조공정을 통하여 제조함으로써, 제조비용을 현저히 감소시킬 뿐만아니라 금속반사막 부풀음 불량을 방지하고, 난반사가 적어 빛샘을 방지하며, 발광효율을 높여 휘도를 향상시키는데 적합한 금속반사막에 관한 것이다The present invention utilizes a nonleafing type aluminum powder solution in the manufacture of a metal reflective film of a color cathode ray tube, and prepares the particles in a granular or scaly form and through a simple manufacturing process, thereby significantly reducing manufacturing costs. Metal reflective film Prevents swelling defects, prevents light leakage due to less diffuse reflection, and relates to a metal reflective film suitable for improving luminance by increasing luminous efficiency.

이에 따른 구성은 칼라음극선관의 패널 내면에 블랙메트릭스막층과 형광막층이 형성되고 그 상면에 금속반사막이 형성된 것에 있어서, 금속반사막을 형성시키는 알루미늄 입자의 형상이 입상 또는 비늘조각상으로 이루어짐을 특징으로 하는 칼라음극선관의 스크린 구조로 이루어진 기술이다.According to the configuration, the black matrix film layer and the fluorescent film layer are formed on the inner surface of the color cathode ray tube, and the metal reflective film is formed on the upper surface of the panel, wherein the aluminum particles forming the metal reflective film are formed in a granular or scaly shape. The technology consists of the screen structure of the color cathode ray tube.

칼라음극선관. 금속반사막Color cathode ray tube. Metal reflective film

Description

칼라음극선관의 스크린 구조{structure of screen in CRT}Screen structure of color cathode ray tube {structure of screen in CRT}

도 1은 칼라음극선관의 스크린 구조도1 is a screen structure diagram of a color cathode ray tube

도 2는 형광면 형성구조도2 is a structure of forming a fluorescent surface

도 3a는 구형 알루미늄 입자 형상도3A is a spherical aluminum particle shape view

도 3b는 입상형 알루미늄 입자 형상도3b is a granular aluminum particle shape diagram

도 3c는 비늘조각형 알루미늄 입자 형상도Figure 3c is a scaly aluminum particle shape

도 4a는 본 발명의 도막에 따른 반사광의 강도를 나타낸 그래프Figure 4a is a graph showing the intensity of the reflected light according to the coating film of the present invention

도 4b는 기존에 따른 반사광의 강도를 나타낸 그래프Figure 4b is a graph showing the intensity of the reflected light according to the conventional

도 5a는 수면상에서의 리핑형 알루미늄 입자의 거동(부상화)을 나타낸 상태도5A is a state diagram showing the behavior (injury) of the ripping aluminum particles on the surface of the water;

도 5b는 유기용매속에서의 리핑형 알루미늄 입자의 거동(층상화)을 나타낸 상태도5B is a state diagram showing the behavior (layering) of ripping aluminum particles in an organic solvent

도 5c는 논리핑형 알루미늄 입자의 거동을 나타낸 상태도Figure 5c is a state diagram showing the behavior of the logic-type aluminum particles

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for the main parts of the drawings

1 : 패널 3 : 형광막 13 : 금속반사막 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 panel 3 fluorescent film 13 metal reflective film

본 발명은 칼라음극선관의 금속반사막에 관한 것으로, 특히 금속반사막 제조시 논리핑형(nonleafing type) 알루미늄 분말액을 이용하고, 입자를 입상 또는 비늘조각상으로 함과 함께 간단한 제조공정을 통하여 제조함으로써, 제조비용을 현저히 감소시킬 뿐만아니라 금속반사막 부풀음 불량을 방지하고, 난반사가 적어 빛샘을 방지하며, 발광효율을 높여 휘도를 향상시키는데 적합한 금속반사막에 관한 것이다.The present invention relates to a metal reflective film of a color cathode ray tube, in particular, by using a nonleafing type aluminum powder liquid in the manufacture of a metal reflective film, by producing the particles in the form of granules or scales, and by a simple manufacturing process, The present invention relates to a metal reflective film suitable for not only significantly reducing costs but also preventing swelling of the metal reflective film, preventing light leakage due to less diffuse reflection, and improving luminance by increasing luminous efficiency.

칼라음극선관은 도 1에 도시한 바와 같이, 내측면에 형광막(3)이 형성된 패널(1)과 내측면에 전도성을 갖는 흑연이 도포된 펀넬(2)이 융착 글라스로 봉합되어 있고, 펀넬(2)의 네크부(4)에는 전자빔(5)을 발생시키는 전자총(6)이 장착되어 있으며, 패널(1)의 내측에는 색선별 전극인 새도우마스크(7)가 프레임(8)에 의해 지지되어 있고, 펀넬의 외주면에는 전자빔을 좌우로 편향시켜 주는 편향요크(9)가 장착되어 있다.In the color cathode ray tube, as shown in Fig. 1, a panel 1 having a fluorescent film 3 formed on its inner side and a funnel 2 coated with conductive graphite on its inner side are sealed with fusion glass. The neck portion 4 of (2) is equipped with an electron gun 6 for generating an electron beam 5, and a shadow mask 7, which is a color-selective electrode, is supported by the frame 8 inside the panel 1. On the outer circumferential surface of the funnel, a deflection yoke 9 for deflecting the electron beam from side to side is mounted.

이렇게 구성된 음극선관은 전자총(6)에 영상신호가 입력되면 전자총의 캐소드로 부터 열전자가 방출되며 방출된 전자는 전자총의 각 전극에서 인가된 전압에 의하여 패널쪽으로 가속 및 집속과정을 거치면서 진행하게 된다. 이때 전자는 패널의 네크부에 장착된 마그네트의 자계에 의하여 전자빔(5)의 진행 경로가 조정되며 조정된 전자빔은 편향요크(9)에 의하여 패널의 내면에 주사되어지는데 ,편향된 전자빔은 새도우마스크(7)의 슬롯(Slot)을 통과하면서 색선별이 이루어지고 선별된 전자빔(5)은 패널 내면의 형광막(3)에 충돌하여 발광시킴으로써 영상신호를 재현 한다.In the cathode ray tube configured as described above, when an image signal is input to the electron gun 6, hot electrons are emitted from the cathode of the electron gun, and the emitted electrons are accelerated and focused toward the panel by the voltage applied from each electrode of the electron gun. . At this time, the path of the electron beam 5 is adjusted by the magnetic field of the magnet mounted to the neck of the panel, and the adjusted electron beam is scanned on the inner surface of the panel by the deflection yoke 9, and the deflected electron beam is shadow mask ( Color selection is performed while passing through the slot of 7), and the selected electron beam 5 collides with the fluorescent film 3 on the inner surface of the panel to emit light to reproduce an image signal.

그리고 전자빔이 새도우마스크의 슬롯을 통과하여 형광막에 도달되는데 있어서 지자기의 영향으로 전자빔의 편향이 일어나는 것을 방지하기 위하여 패널쪽에서 볼때 프레임 뒤쪽에 지자기 차폐를 하는 인너쉴드(Inner Shield)(10)가 부착되어 있다.In order to prevent the electron beam from deflecting due to the influence of geomagnetism, the inner shield 10 is attached to the back of the frame when the electron beam passes through the slot of the shadow mask to reach the fluorescent film. It is.

상기 구조에서 스크린 형성 방법은 패널(1) 내면을 가성소다와 불산으로 세척한 후 패널 내면에 감광액인 포토레지스트(PAD + Azide계)를 도포, 건조한 후 노광기 위에서 적, 청, 녹 각 위치에 고압 수은등을 이용하여 적, 청, 녹 형광막 위치를 노광하면 이 위치의 포토레지스트는 광경화되어 불용되고 이를 3∼5kgf/m2의 일정 현상압을 가지는 순수로 현상한다. In the above structure, the screen forming method includes washing the inner surface of the panel 1 with caustic soda and hydrofluoric acid, applying a photoresist (PAD + Azide), which is a photoresist, to the inner surface of the panel, and drying the photoresist with high pressure at each position of red, blue, and green on the exposure machine. When the red, blue, and green fluorescent film positions are exposed using a mercury lamp, the photoresist at this position is photocured, insoluble, and developed into pure water having a constant developing pressure of 3 to 5 kgf / m 2 .

그리고 흑연을 도포/건조한 후 에칭액(H2O2 + NH4OH)으로 에칭하여 도 2와 같이 광흡수막인 블랙메트릭스막(11)을 형성시키고, 녹, 청, 적의 3색 형광막 (3a, 3b,3c)을 순서대로 형성시킨다, 먼저 녹색의 형광막 (3a) 형성을 위해 녹색 발광 형광체, 포토레지스트용액, 물, 분산제, 증감제 등으로 구성된 슬러리를 블랙메트릭스막(11)이 형성된 패널 내면에 전면 도포하여 건조, 노광,현상시킴으로써 녹색 형광막이 완성된다. 이어서 상기와 동일한 과정을 반복하여 청색 형광막(3b)과 적색 형광막(3c)을 연속하여 형성한다.After coating / drying graphite, the black metric film 11, which is a light absorption film, is formed by etching with an etching solution (H 2 O 2 + NH 4 OH) as shown in FIG. , 3b, 3c are formed in order. First, the slurry formed of the green luminescent phosphor, the photoresist solution, the water, the dispersant, the sensitizer, etc. is formed to form the green fluorescent film 3a. The entire surface is coated on the inner surface, dried, exposed to light, and developed to complete a green fluorescent film. Subsequently, the same procedure as described above is repeated to continuously form the blue fluorescent film 3b and the red fluorescent film 3c.

그리고 상기 패턴을 갖는 형광막 위에 알루미늄과 같은 금속반사막(13)을 직접 형성시키고 있음이 일반적이나 , 이 경우는 금속분자가 형광체 입자 틈까지 침 투하여 광이 손실되고 오히려 형광면의 발광 능률을 저하시켜 금속반사막의 형성효과가 없어지게 된다.In general, the metal reflective film 13 such as aluminum is directly formed on the fluorescent film having the pattern, but in this case, the metal molecules penetrate to the gaps of the phosphor particles, resulting in the loss of light and deterioration of the luminous efficiency of the fluorescent surface. The forming effect of the metal reflective film is lost.

따라서 우선 형광면 위에 유기물질로써 중간 피막인 유기 필름층(Organic film layer)(12)을 형성시킨 후 금속반사막(13)을 형성시킨다. 이 유기 필름층 (12)의 두께 및 평탄도에 의해 음극선관의 특성에 직접적으로 영향을 주는 금속반사막(13)의 품질이 좌우되기 때문에 유기 필름층(12)을 균일하고 평활하게 형성시키는 것이 매우 중요하다. Therefore, first, an organic film layer 12, which is an intermediate film, is formed on the fluorescent surface as an organic material, and then a metal reflective film 13 is formed. Since the quality of the metal reflective film 13 which directly affects the characteristics of the cathode ray tube depends on the thickness and flatness of the organic film layer 12, it is very important to form the organic film layer 12 uniformly and smoothly. It is important.

종래에는 유기 필름층(12)을 형광면 위에 형성시키면 이 유기 필름층은 형광면을 구성하고 있는 흑연입자, 3색 (녹, 청, 적)형광체 입자의 형상을 따라 0.5∼3㎛ 두께로 얇게 형성되고 증착법에 의해 형광면 위에 형성되는 금속반사막 , 흑연입자, 3색 형광체 입자의 형상에 따라 1200∼4000Å 두께로 형성 된다.Conventionally, when the organic film layer 12 is formed on the fluorescent surface, the organic film layer is thinly formed to have a thickness of 0.5 to 3 μm along the shapes of the graphite particles and the three-color (green, blue, red) phosphor particles constituting the fluorescent surface. It is formed in the thickness of 1200-4000 micrometers according to the shape of the metal reflection film | membrane, graphite particle, and tricolor phosphor particle formed on a fluorescent surface by the vapor deposition method.

상기 유기 필름층(12)은 금속반사막(13)을 평활하게 하기 위해 형성시킨 것 이므로 금속반사막이 형성된 후에는 이를 450℃의 고온에서 열분해시켜 제거하는데 , 이 유기 필름층은 100∼260℃에서 탈수반응(dehydration) 이 일어나는데 무게 감소량은 32%이고, 200∼390℃에서 유기 필름층을 구성하고 있는 고분자 주 사슬인 탄소-탄소결합이 분해되고 이로 인해 각종의 탄화가스가 발생되는데 이 탄화가스는 금속 반사막의 공극을 통해서 외부로 방출되는데 이때 금속반사막의 공극 유무에 의해 금속반사막이 부풀어 방전 등의 불량을 유발하였다.Since the organic film layer 12 is formed to smooth the metal reflective film 13, after the metal reflective film is formed, it is removed by thermal decomposition at a high temperature of 450 ° C., and the organic film layer is dehydrated at 100 to 260 ° C. Dehydration takes place, and the weight loss is 32%, and the carbon-carbon bond, which is the polymer main chain constituting the organic film layer, is decomposed at 200 to 390 ° C., and various carbon gases are generated. The light is emitted to the outside through the voids of the reflective film. At this time, the metal reflective film swells due to the presence or absence of voids in the metal reflective film, thereby causing a defect such as discharge.

특히 이 금속반사막의 부풀음은 특히 비유효면의 흑연층위에 형광체가 없을 경우에 발생하고 고의로 형광체를 남기는 경우에는 유효면의 형광체가 위치할 자리 에 타색의 형광체가 혼입되어 색순도를 저하시키는 문제가 있다.In particular, the swelling of the metal reflective film occurs when there is no phosphor on the graphite layer of the ineffective surface, and when the phosphor is intentionally left, there is a problem in that color phosphor is mixed in the place where the phosphor of the effective surface is to be placed, thereby reducing color purity. .

상기한 종래 음극선관의 형광막은 도 2와 같이 유효면과 비유효면으로 구성되는데,유효면의 경우는 형광체 입자의 요철에 의해 유기 필름층의 열분해가스가 방출되어 금속 반사막이 부풀어 오르는 문제점은 없지만 유기 필름층이 2∼3㎛ 두께로 얇게 형성되면 상기 유기필름층을 열분해시킨 후 형광면과 금속반사막간의 간격이 좁아 금속 반사막의 기능이 저하되어 휘도 저하 등의 문제점이 있다. The fluorescent film of the conventional cathode ray tube is composed of an effective surface and an ineffective surface as shown in FIG. 2, but in the case of the effective surface, the pyrolysis gas of the organic film layer is released by the unevenness of the phosphor particles, but the metal reflective film is not inflated. When the organic film layer is thinly formed to have a thickness of 2 to 3 μm, the organic film layer is thermally decomposed and the gap between the fluorescent surface and the metal reflective film is narrow, thereby degrading the function of the metal reflective film, thereby lowering luminance.

또한 형광면이 형성되지 않고 흑연층 만으로 도포된 비(非)유효면의 경우는 막형성시 사용하는 흑연의 입자가 0.05∼0.2㎛의 미세 입자로 되어 있어 균일한 표면의 유기 필름층이 형성되기는 하지만 열분해시 분해된 유기물질의 가스가 방출될 때 금속반사막의 마찰이 심해 금속 반사막을 부풀게 함에 따라 금속 반사막의 접착력이 감소되어 약한 충격에 의해서도 박리되며 이와 같이 박리된 금속 반사막은 칼라음극선관 내부에서 방전 불량을 초래하게 되어 칼라음극선관에 치명적인 악영향을 미치는 문제점의 원인이 된다.In addition, in the case of the non-effective surface coated with only the graphite layer without forming the fluorescent surface, the particles of graphite used for forming the film are made into fine particles of 0.05 to 0.2 탆, so that an organic film layer having a uniform surface is formed. As the metal reflective film swells when the gas of the decomposed organic material is released during pyrolysis, the metal reflective film swells, and thus the adhesion of the metal reflective film is reduced, so that the metal reflective film is peeled off even by a weak impact. It causes defects and causes a fatal adverse effect on the color cathode ray tube.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 금속반사막 제조시 논리핑형 금속분말을 이용하고 입자를 입상형 또는 비늘조각형으로 함과 함께 입자의 크기 및 유기용제를 적절히 사용함으로써, 금속반사막 평탄도 불량에 의한 얼룩 발생을 줄여 백색 균일성이 우수하고, 난반사가 적어 빛샘을 방지하며, 형광체에서 발광하는 빛을 충분히 패널부에 되반사시킬 수 있어 발광을 높여 휘도를 향상시킬 수 있으며,종래와 같이 유기필름층 형성 공정 및 별도의 금속반사막 증착 장치가 전혀 필요 없기 때문에 제조비용을 감소 시킬수 있는데 적합한 스크린을 제공하고자 하는데 그 목적이 있다. The present invention is to solve the above-mentioned problems, by using a logic metal-type metal powder in the manufacture of a metal reflection film, by making the particles into a granular shape or scale pieces, and using a particle size and an organic solvent as appropriate, It is excellent in white uniformity by reducing spots caused by poor flatness, and prevents light leakage due to less diffuse reflection, and it is possible to reflect light emitted from the phosphor back to the panel part enough to improve luminance by improving light emission. The purpose of the present invention is to provide a screen suitable for reducing the manufacturing cost since the organic film layer forming process and a separate metal reflective film deposition apparatus are not required.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 칼라음극선관의 패널 내면에 블랙메트릭스층과 형광층이 형성되고 그 상면에 금속반사막이 형성된 것에 있어서, 금속반사막을 형성시키는 알루미늄 입자의 형상이 입상 또는 비늘 모양인 것을 특징으로 하여 이루어진다. In order to achieve the above object, the present invention provides a black matrix layer and a fluorescent layer formed on an inner surface of a panel of a color cathode ray tube, and a metal reflective film is formed on the upper surface thereof, wherein the aluminum particles forming the metal reflective film are granular or scaly. It is characterized by that.

상기 알루미늄 입자는 짧은 직경과 긴 직경의 비가 1:5 이거나 1:5∼1:250인 경우가 바람직하다.It is preferable that the aluminum particles have a short diameter to long diameter ratio of 1: 5 or 1: 5 to 1: 250.

도 3a∼3c는 알루미늄 입자의 형상을 나타낸 것이다. 즉, 도 3a는 종래의 구상분으로써 짧은 지름과 긴지름의 비가 1:1 이고, 도 3a 및 도 3c는 본 발명의 입자를 나타낸 것으로, 도 3b는 입상분으로써 짧은 지름과 긴지름의 비를 1:5 로 하고, 도 3c는 비늘조각상분을 나타낸 것으로써 짧은 지름과 긴지름의 비를 1:5∼1:250로 함이 바람직하다.3A to 3C show the shape of the aluminum particles. That is, Figure 3a is a conventional spherical fraction ratio of short diameter and long diameter is 1: 1, Figures 3a and 3c shows the particles of the present invention, Figure 3b is a granular fraction 1: ratio of short diameter and long diameter 1: It is preferable to set it as 5, and FIG. 3C shows the scale fragment phase, and the ratio of a short diameter and a long diameter is 1: 5-1: 250.

그리고 금속반사막을 얻기 위한 알루미늄은 논리핑형(Nonleafing Type) 금속분말액이 이용되며, 이런 금속분말액은 알루미늄과 올레인산의 중량비가 5∼20: 95∼80 인 경우가 바람직하다. 또한 본 발명 직경이 작은 축의 알루미늄의 입경이 0.05∼5.0㎛ 인 경우가 바람직하다.
여기서, 상기 금속반사막을 구성하는 알루미늄의 평균두께는 1∼5㎛인 것으로 이루어지고, 상기 금속반사막의 평균반사율은 80∼100%로 되도록 함이 바람직하다.In order to obtain a metal reflecting film, aluminum is used as a nonleafing type metal powder, and the metal powder is preferably in a weight ratio of aluminum to oleic acid of 5 to 20: 95 to 80. Moreover, the case where the particle diameter of the aluminum of the axis of small diameter of this invention is 0.05-5.0 micrometers is preferable.
Here, it is preferable that the average thickness of aluminum which comprises the said metal reflecting film consists of 1-5 micrometers, and the average reflectance of the said metal reflecting film shall be 80 to 100%.

본 발명은 3색 형광면이 형성된 패널 내면에 알루미늄 논리핑액을 주입한 후 정치시키면 형광면위에 스테아린산층, 알루미늄 리핑층이 형성되며. 이때 스핀아웃(Spinout)시키고 열을 가하면 논리핑형의 알루미늄층이 형성되는데, 특히 입자 형상이 비늘 조각상의 경우 비늘조각 표면에 올레인산이 흡착해서 도막표층에 도 5c와 같이 평형 배열하는 논리핑(nonleafing)현상이 일어난다. In the present invention, when the aluminum logic ping solution is injected into the inner surface of the panel on which the three-color fluorescent surface is formed, the stearic acid layer and the aluminum ripping layer are formed on the fluorescent surface. At this time, when spinout and heat are applied, a logic-type aluminum layer is formed. Particularly, in the case of the particle shape of the scale, oleic acid is adsorbed on the surface of the scale and non-leafing is arranged on the coating layer as shown in FIG. 5C. The phenomenon occurs.

이 성질로 알루미늄 안료는 도막에 우수한 은폐력, 피복력,반사 등의 특성을 주며. 또한 알루미늄 안료를 포함하는 metallic도막은 반짝 반짝 빛나서 이른바 스파클링(sparkling)효과를 동반하는 독특한 사상 외관을 드러낸다.Due to this property, aluminum pigment gives the coating film with excellent hiding power, coating power and reflection. In addition, metallic coatings containing aluminum pigments glisten to reveal a unique appearance with a so-called sparkling effect.

상기의 비늘조각상 알루미늄 분말을 이용하여 형성시킨 본 발명의 금속반사막의 경우 스파클링 효과로 대표되는 안료 특유의 광학적 거동을 나타낸 도 4a와 같이 평활하게 되어 난반사도 적고 반사율도 우수하다. 도 4b는 종래의 알루미늄 구상 입자에 따른 반사광의 강도를 나타낸 것이다. In the case of the metal reflecting film of the present invention formed by using the above-mentioned scaled aluminum powder, it is smooth as shown in FIG. 4A showing the optical behavior peculiar to the pigment represented by the sparkling effect. Figure 4b shows the intensity of the reflected light according to the conventional aluminum spherical particles.

즉, 본 발명의 반사율이 종래보다 우수하므로 전자총에서 방출된 전자빔이 금속반사막을 통과하여 형광체를 발광시키는데 발광된 형광은 패널 전면으로 1일 경우 금속반사막을 1.7의 양이 이동하는데 이 때 패널 후방으로 반사되는 빛의 양이 종래의 1.7을 80∼99.9%까지 더 많이 패널 전면으로 반사시켜 휘도 특성이 개선될 뿐만아니라 난반사가 제거되므로 형광체의 빛샘 현상 등을 제거할 수 있다.That is, since the reflectance of the present invention is superior to that of the prior art, the electron beam emitted from the electron gun passes through the metal reflection film to emit phosphors. When the emitted fluorescence is 1 toward the front of the panel, the amount of 1.7 moves the metal reflection film to the rear of the panel. The amount of reflected light reflects 1.7 to 80 to 99.9% more of the conventional panel to improve the luminance characteristics, as well as to eliminate diffuse reflection, thereby eliminating light leakage of the phosphor.

여기서 사용되는 알루미늄 분말은 아래와 같은 특성을 지니고 있다.The aluminum powder used here has the following characteristics.

즉, 알루미늄 안료는 다른 비금속 안료와는 본질적으로 다른 많은 성질을 갖고 있다. 알루미늄의 형상은 도 3a∼3c와 같이 구상, 입상, 비늘조각상으로 나누어지며, 알루미늄의 분쇄 및 분사시 사용되는 유기용제는 리핑형(leafing type) 알루미늄에는 스테아린산이 사용되고, 논리핑형(nonleafing type) 알루미늄에는 올레인 산이 사용된다.That is, aluminum pigments have many properties that are essentially different from other nonmetallic pigments. The shape of aluminum is divided into spherical, granular, and scaly pieces as shown in FIGS. 3A to 3C. The organic solvent used for crushing and spraying aluminum is stearic acid used for leafing type aluminum, and nonleafing type aluminum. Oleic acid is used.

리핑(leafing)현상이란 J.D.Edwards에 의해서 밝혀진 것으로 도 5a와 같이 "비히클층에 형성된 비늘조각 입자의 얇은 배향층"이란 의미로 사용되었으며, 시간이 지남에 따라 광의로 도 5b와 같이 "도막속에서의 모든 비늘조각상 알루미늄 입자의 배향상태"를 가리킨다.Leafing phenomena, as revealed by JDEdwards, were used in the sense of "thin alignment layer of the scaly particles formed in the vehicle layer" as shown in Figure 5a, and over time broadly as shown in Figure 5b Orientation state of all scaly aluminum particles of "

협의의 리핑(leafing) 현상은 비늘조각 표면에 흡착된 스테아린산 피막에 의해 표면장력이 낮추어져 있으므로 이것이 소수성(消水性)임과 동시에 소유성막(消油性膜)으로 작용해서 비히클에 젖기 어려워 도막표면에 머무는현상을 가리키는데 일반적으로 리핑타입의 알루미늄 페이스트는 두가지 성질이 있어 도막은 실버의 외관을 지닌다.In the narrowing of narrowing, the surface tension is lowered by the stearic acid film adsorbed on the scaly surface, so it is hydrophobic and acts as an oleophobic film, making it difficult to get wet with the vehicle. Generally, the ripping type aluminum paste has two properties, and the coating has a silver appearance.

한편 논리핑형 알루미늄에 사용되는 올레인산은 도 5c와 같이 스테아린산에 비해서 표면장력을 낮추는 효과가 작아 도막 표면으로 이동한 비늘조각 입자는 그곳에 멈출 수가 없어서 다시 가라 앉아 도막 내부에서 평행으로 배열한다. 일반적으로 논리핑형 알루미늄 페이스트를 이용한 도막은 반짝반짝 빛나는 메탈릭 외관으로 메탈릭 도막에 널리 사용되고 있다.On the other hand, the oleic acid used for the logic type aluminum has a smaller effect of lowering the surface tension as compared to stearic acid, as shown in FIG. 5C, and thus, the scaly particles which have moved to the surface of the coating film cannot be stopped there and are arranged again in parallel in the coating film. In general, a coating film using a logic-type aluminum paste is widely used in metallic coatings as a shiny metallic appearance.

즉, 본 발명에 적용한 기술은 이 논리핑형의 원리를 이용한 것으로, 가로 세로의 직경비가 1:5∼1:250인 알루미늄 분말을 사용하는데 있다.In other words, the technique applied to the present invention uses the principle of the logic-ping type, and uses aluminum powder having a ratio of width to length of 1: 5 to 1: 250.

종래의 증착법과 본 발명을 비교하면 종래의 증착법은 유효면에서는 불균일하게 형성된 금속반사막에 의해 칼라음극선관 형광면의 백색균일성(white uniformity)불량이 발생하거나 휘도가 저하되는 문제가 있었고, 비유효면에서는 금 속반사막의 부풀림이 발생하였다. Comparing the present invention with the conventional deposition method, the conventional deposition method has a problem that a white uniformity defect of the color cathode ray tube fluorescent surface occurs or the luminance is lowered due to the non-uniformly formed metal reflective film on the effective surface. In swelling of the metal reflective film occurred.

그러나 본 발명에 의한 금속반사막 제조시 리핑액을 사용하기 때문에 별도의 유기필름층 형성을 위한 공정 및 금속반사막 증착장치가 전혀 필요없기 때문에 제조비용을 현저히 감소시키며, 금속반사막 형성시 평탄도 불량에 의한 얼룩 발생이 없기 때문에 칼라음극선관 형광면의 백색균일성이 우수하다. 또한 본 발명에 사용되는 알루미늄 입자는 비늘조각형이므로 기공크기(pore size)가 커서 용제로 사용되는 스테아린산 이나 올레인산에 의한 비유효면에서의 금속반사막 부풀음 등의 불량을 방지할 수 있으며 충진도가 우수한 형광체층을 형성시켜 휘도를 향상시키고 난반사가 적어 빛샘을 방지하는 효과가 있다. However, since the ripping liquid is used in the manufacture of the metal reflective film according to the present invention, a process for forming an organic film layer and a metal reflective film deposition apparatus are not required at all, thereby significantly reducing the manufacturing cost, and due to poor flatness when forming the metal reflective film. Since there is no spot, the white uniformity of the color cathode ray tube fluorescent surface is excellent. In addition, since the aluminum particles used in the present invention are scale pieces, the pore size is large, so that defects such as swelling of the metal reflective film on the ineffective surface by stearic acid or oleic acid, which are used as solvents, can be prevented, and the filling degree is excellent. The phosphor layer is formed to improve luminance and to reduce light reflection, thereby preventing light leakage.

이상에 따라 종래의 알루미늄막 두께는 1000∼5000Å의 범위에서 80∼90%의 반사율을 가지고 있으나 본 발명의 알루미늄막은 좋은 경면을 만들수 있기 때문에 형광체에서 발광하는 빛을 80∼100% 패널부로 되반사시킬 수 있어 발광율을 높여 휘도를 향상시킬 수 있다.According to the above, the conventional aluminum film thickness has a reflectance of 80 to 90% in the range of 1000 to 5000 Hz, but the aluminum film of the present invention can make a good mirror surface so that the light emitted from the phosphor can be reflected back to the 80 to 100% panel portion. It is possible to improve the luminance by improving the luminous rate.

이상에서와 같이 본 발명은 칼라음극선관의 금속반사막 제조시 논리핑(non leafing)형 알루미늄 분말액을 이용하고, 입자를 입상 또는 비늘상으로 함과 함께 알루미늄 입자크기 및 유기용제를 적절히 선택하여 적용함으로써, 간단한 제조공정으로 제조비용을 현저히 감소시키고, 금속반사막 부풀음 불량을 방지하며, 난반사가 적어 빛샘을 방지하는 등 발광효율을 높여 휘도를 향상시키는데 적합한 금속반사막을 얻을 수 있다.As described above, the present invention uses a non-leafing aluminum powder solution in the manufacture of a metal reflective film of a color cathode ray tube, makes the particles granular or scaled, and appropriately selects the aluminum particle size and the organic solvent. Accordingly, a metal reflective film can be obtained which is suitable for improving the luminance by increasing the luminous efficiency by significantly reducing the manufacturing cost, preventing swelling of the metal reflective film, and preventing light leakage due to less diffuse reflection due to a simple manufacturing process.

Claims (8)

칼라음극석관의 패널 내면에 블랙메트릭스막층과 형광막층이 형성되고 그 상면에 금속반사막이 형성된 것에 있어서;A black matrix film layer and a fluorescent film layer formed on an inner surface of a panel of a color cathode stone tube, and a metal reflective film formed on an upper surface thereof; 상기 금속반사막을 형성시키는 알루미늄 입자의 형상이 입상 또는 비늘조각상으로 이루어지고 상기 알루미늄 입자의 짧은 직경과 긴 직경의 비가 1:50∼1:250으로 이루어지며, 상기 금속반사막을 구성하는 알루미늄이 올레인산과 5∼20:95∼80 중량비로 조성된 알루미늄 분말액으로 됨을 특징으로 하는 칼라음극선관의 스크린 구조.The shape of the aluminum particles forming the metal reflection film is formed in a granular or scaly shape, and the ratio of the short diameter and the long diameter of the aluminum particles is 1:50 to 1: 250, and the aluminum constituting the metal reflection film is oleic acid. A screen structure of a color cathode ray tube, characterized in that it is composed of an aluminum powder liquid formed at a weight ratio of 5 to 20:95 to 80. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 알루미늄 분말액에서 직경이 작은 축의 알루미늄의 입경이 0.05∼5.0㎛ 인 것을 특징으로 하는 칼라음극선관의 스크린 구조.The particle structure of the aluminum of the axis | shaft of a small diameter in the said aluminum powder liquid is 0.05-5.0 micrometers, The screen structure of the color cathode ray tube characterized by the above-mentioned. 칼라음극석관의 패널 내면에 블랙메트릭스막층과 형광막층이 형성되고 그 상면에 금속반사막이 형성된 것에 있어서;A black matrix film layer and a fluorescent film layer formed on an inner surface of a panel of a color cathode stone tube, and a metal reflective film formed on an upper surface thereof; 상기 금속반사막을 형성시키는 알루미늄 입자의 형상이 입상 또는 비늘조각상으로 이루어지고 상기 알루미늄 입자의 짧은 직경과 긴 직경의 비가 1:50∼1:250으로 이루어지며,The shape of the aluminum particles forming the metal reflection film is made of granular or scaly shape, the ratio of the short diameter and the long diameter of the aluminum particles is 1:50 to 1: 250, 상기 금속반사막을 구성하는 알루미늄의 평균두께가 1∼5㎛인 것을 특징으로 하는 칼라음극선관의 스크린 구조.The average thickness of the aluminum which comprises the said metal reflection film is 1-5 micrometers, The screen structure of the color cathode ray tube characterized by the above-mentioned. 칼라음극석관의 패널 내면에 블랙메트릭스막층과 형광막층이 형성되고 그 상면에 금속반사막이 형성된 것에 있어서;A black matrix film layer and a fluorescent film layer formed on an inner surface of a panel of a color cathode stone tube, and a metal reflective film formed on an upper surface thereof; 상기 금속반사막을 형성시키는 알루미늄 입자의 형상이 입상 또는 비늘조각상으로 이루어지고 상기 알루미늄 입자의 짧은 직경과 긴 직경의 비가 1:50∼1:250으로 이루어지며, 상기 금속반사막의 평균반사율이 80∼100%인 것을 특징으로 하는 칼라음극선관의 스크린 구조.The shape of the aluminum particles forming the metal reflection film is formed in a granular or scaly shape, and the ratio of the short diameter and the long diameter of the aluminum particles is 1:50 to 1: 250, and the average reflectance of the metal reflection film is 80 to 100. Screen structure of color cathode ray tube characterized by the above.
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