KR19980082094A - 니코틴이 중화되는 담배의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 담배에 분쇄된 참나무 잎과 송진을 함유시켜 인체에 유해한 니코틴을 중화시키고 담배냄새를 희석시켜 흡연시 발생되는 제반 문제점을 해소시킬 수 있도록 한 담배의 제조방법에 관한 것이다.
종래와 같이 담배에 인삼이나 당귀와 같은 약초를 첨가시키는 종래의 방법은 인삼이나 당귀의 가격이 매우 비싼 약재이므로 전체적인 담배의 가격이 비싸지는 등의 폐단이 있었다.
또한, 담배의 가격은 전체적인 물가를 고려하여 결정되는 것이므로 값비싼 약재가 포함된 담배의 생산에는 상당한 문제점이 있었으며, 현실적으로는 고가의 재료에 의한 담배의 생산은 거의 불가능하였다.
따라서, 본 발명은 참나무의 잎과 줄기를 세척, 분쇄하여 송진 가루와 혼합시키고 수분함유량이 1∼3%가 되도록 살균 건조시킨 다음 담배 필터를 통과하지 못하는 크기로 분쇄한 혼합물이 담배의 3∼5% 중량비가 되도록 담배에 고르게 혼합시켜 니코틴이 중화되는 담배를 제조토록 함으로써, 전술한 참나무와 송진이 갖는 고유한 특성에 의하여 니코틴과 타르가 혼합물에 흡착 및 희석되어 제거되므로 담배를 많이 피워도 어지럽거나 피로하지 않고, 맛이 순하고 연기가 독하지 않는 것으로서 흡연자는 물론 주위에 있는 비흡연자의 건강을 안전하게 지켜줄 수 있는 동시에, 향이 좋아서 입에서 담배 냄새의 발생을 억제하고 처음부터 끝까지 담배맛이 변화되지 않는 등의 이점이 있다.

Description

니코틴이 중화되는 담배의 제조방법
본 발명은 담배에 분쇄된 참나무 잎과 송진을 함유시켜 인체에 유해한 니코틴을 중화시키고 담배냄새를 희석시켜 흡연시 발생되는 제반 문제점을 해소시킬 수 있도록 한 담배의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 담배의 제조시 인삼추출물을 담배에 분무하거나 인삼과 그 부산물을 폭 0.3mm∼3.0mm로 절단하여 담배에 혼합시킨 인삼담배에 의하여 향이 좋고 니코틴이 중화되는 담배의 제조방법이 제안된 바 있었으며, 또한 인삼과 당귀를 담배에 첨가시킨 담배에 의하여 니코틴을 중화시키는 방법 등이 알려져 있다.
그러나, 전술한 바와 같이 담배에 인삼이나 당귀와 같은 약초를 첨가시키는 종래의 방법은 인삼이나 당귀의 가격이 매우 비싼 약재이므로 전체적인 담배의 가격이 비싸지는 등의 폐단이 있었다.
또한, 담배의 가격은 전체적인 물가를 고려하여 결정되는 것이므로 값비싼 약재가 포함된 담배의 생산에는 상당한 문제점이 있었으며, 현실적으로는 고가의 재료에 의한 담배의 생산은 거의 불가능하였다.
본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 창안한 것으로서, 그 목적은 값이 저렴한 참나무 잎과 송진을 사용하여 전체적인 담배의 가격을 저렴하게 유지하면서도 흡연시 발생되는 니코틴을 중화시키고 담배 냄새를 희석시켜 줄수 있는 니코틴이 중화되는 담배의 제조방법을 제공함에 있는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은,
참나무의 잎과 줄기를 세척하고, 1∼2cm의 크기로 분쇄하여 송진 가루와 중량비 2 : 1 이 되도록 혼합시킨 후, 수분함유량이 1∼3%가 되도록 건조시켜서 가열 살균하고 담배 필터를 통과지 못하는 100∼130매쉬의 크기를 갖는 입자로 다시 분쇄한 참나무와 송진의 혼합물이 담배의 3∼5% 중량비가 되도록 담배에 고르게 혼합시켜 제조됨을 특징으로 하는 니코틴이 중화되는 담배의 제조방법에 의하여 달성될 수 있는 것이다.
이하, 상기한 목적을 달성하기 위한 바람직한 본 발명의 실시예를 공정별로 상세히 설명하면 다음과 같다.
제 1공정 ;
참나무의 잎과 줄기를 물로 세척한 후에 1∼2cm의 크기로 분쇄하여 송진 가루와 중량비 2 : 1이 되도록 혼합시킨다.
제 2공정 ;
제 1공정에서 혼합된 조성물을 열풍건조기에 넣고 수분 함유량이 1∼3%가 되도록 건조시킨다.
제 3공정 ;
제 2공정에서 건조된 참나무와 송진가루의 혼합물을 압출기에 넣고 약 120℃의 온도로 살균하고 팽화시키면서 로울러식 분쇄기에서 담배 필터를 통과하지 못하는 100∼130 매쉬의 크기를 갖는 입자로 분쇄시킨다.
제 4공정 ;
상기 혼합물이 담배의 3∼5% 중량비가 되도록 담배에 고르게 혼합시켜 기존의 담배를 제조하는 일반적인 공정으로 담배를 완성시킨다.
물론, 담배에 포함된 타르와 니코틴의 함유량에 따라 고급담배와 저급담배로 분류되므로 이러한 담배의 종류에 따라서 상기 참나무와 송진가루의 혼합물이 담배의 6∼10% 중량비가 되도록 혼합시킬 수도 있는 것이다.
이와 같은 공정으로 제조된 본 발명의 담배는 송진가루와 참나무가 갖는 고유의 특성인 방향족성(芳香族性)에 의하여 담배에 함유된 니코틴과 타르가 치환되어 공기중에 확산되어 제거된다.
즉, 참나무는 도토리나무, 상수리나무, 떡갈나무와 같은 여러 종류가 있으며, 잎은 긴 타원형으로 되어 있고 독성을 해독하고 독한 냄새를 희석시키는 성질에 의하여 예로부터 약용으로 사용되었다.
송진(松津)은 소나무와 같은 침엽수의 수간에서 분비되는 수지(樹脂;나무진)로써 송진을 증류시키면 고체로 이루어진 로진(rosin)이 남게되며 이 로진을 분쇄시켜 송진가루를 얻을수 있는 것으로서, 이 송진가루는 니코틴과 타르와 같은 유해물질을 흡착하여 제거하는 용도로 사용된다.
이와 같이 참나무와 송진이 갖는 고유한 특성에 의하여 유독한 냄새와 유해물질을 희석 및 흡착 제거시키는 본 발명은 니코틴과 타르가 혼합물의 방향족성에 의하여 치환되어 제거되므로 담배를 많이 피워도 어지럽거나 피로하지 않고, 맛이 순하고 연기가 독하지 않는 것이므로 흡연자는 물론 주위에 있는 비흡연자의 건강을 안전하게 지켜줄 수 있는 동시에, 향이 좋아서 입에서 담배 냄새의 발생을 억제하고 처음부터 끝까지 담배맛이 변화되지 않는 특성이 있다.
이와 같은 결과는 무작위로 추출된 남,여 흡연자 100명에게 담배를 제공하고 설문조사하여 얻은 결과이며 설문에 응해준 87명의 응답자중 대부분의 흡연자가 담배의 유독성분이 제거되어 피로하지 않으며, 담배 연기와 맛이 순하면서도 송진과 참나무의 독특한 향기와 맛에 의하여 담배 냄새가 제거되었다는 조사결과를 바탕으로 하였다.
또한, 전술한 참나무와 송진가루는 비교적 저렴한 가격으로 쉽게 구할 수 있는 것이므로 담배 가격을 저렴하게 유지할 수 있고, 흡연자의 건강을 폐암으로부터 안전하게 보호해 줄 수 있는 것이다.
한편, 담배에 혼합되는 참나무와 송진가루의 혼합물을 필터에만 주입하여 사용할 수도 있고 담배와 필터 모두에 혼합물을 주입시켜 사용할 수도 있는 것이다. 특히, 송진 원료는 액상으로 제조하여 담배에 살포시키면서 혼합시킬 수도 있는 것으로서, 본 발명이 꼭 전술한 공정에 한정되는 것은 아니다.
따라서, 참나무와 송진을 담배에 혼합시키거나 건조시키는 방법에서 부분적인 차이가 있더라도 참나무의 잎과 줄기 및 송진을 사용하여 담배에 혼합시키는 경우에는 본 발명의 효능과 대동소이하므로 본 발명의 범위에 포함됨은 당연하다.
이상에서 상술한 바와 같은 본 발명은, 참나무의 잎과 줄기를 세척, 분쇄하여 송진 가루와 혼합시키고 수분함유량이 1∼3%가 되도록 살균 건조시킨 다음 담배 필터를 통과하지 못하는 크기로 분쇄한 혼합물이 담배의 3∼5% 중량비가 되도록 담배에 고르게 혼합시켜 니코틴이 중화되는 담배를 제조토록 함으로써, 전술한 참나무와 송진이 갖는 고유한 특성에 의하여 니코틴과 타르가 혼합물에 흡착 및 희석되어 제거되므로 담배를 많이 피워도 어지럽거나 피로하지 않고, 맛이 순하고 연기가 독하지 않는 것으로서 흡연자는 물론 주위에 있는 비흡연자의 건강을 안전하게 지켜줄 수 있는 동시에, 향이 좋아서 입에서 담배 냄새의 발생을 억제하고 처음부터 끝까지 담배맛이 변화되지 않는 이점이 있다.

Claims (2)

  1. 참나무의 잎과 줄기를 세척하고, 1∼2cm의 크기로 분쇄하여 송진 가루와 중량비 2 : 1 이 되도록 혼합시킨 후, 수분함유량이 1∼3%가 되도록 건조시켜서 가열 살균하고 담배 필터를 통과지 못하는 100∼130매쉬의 크기를 갖는 입자로 다시 분쇄한 참나무와 송진의 혼합물이 담배의 3∼5% 중량비가 되도록 담배에 고르게 혼합시켜 제조됨을 특징으로 하는 니코틴이 중화되는 담배의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 참나무와 송진의 혼합물이 담배의 6∼10% 중량비가 되도록 혼합시켜 제조된을 특징으로 하는 니코틴이 중화되는 담배의 제조방법.
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