KR19980081933A - 습식 폴리우레탄 장갑 및 그 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 발포촉진 유화제 130-150 중량부에 폴리우레탄 수지 100 중량부와 소정량의 항변제를 혼합하여 교반시킨 다음, 상기 교반된 결과물에 폴리에틸렌사(絲)로 직조된 장갑을 디핑한 후, 약 10℃이하의 냉각수에서 15분 동안 냉각시킨 다음, 약 50-60℃정도의 온수에 15분 동안 담근 후, 약 100-150℃ 정도의 건조실에서 약 60분 정도 건조시키는 과정을 거쳐 미세한 기공을 갖는 습식 발포우레탄 장갑을 제조하는 것이다.
Description
본 발명은 산업용 장갑의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 균일하고 미세한 기공을 갖는 습식 폴리우레탄 장갑 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
통상적으로, 습식 폴리우레탄 수지로 만들어진 장갑은 전사산업체 등의 공업용, 과수농가의 농업용 및 낚시, 스포츠, 가정용 등으로 사용된다.
여기서 종래의 습식 폴리우레탄 장갑은 폴리우레탄 수지에 발포촉진 유화제 및 표백용 토너를 서로 혼합한 결과물을 디팅처리하여 제작한 것이다. 즉, 상기폴리우레탄 장갑의 제조방법을 설명하면, 발포촉진 유화제(Dimethyl Formamide) 130-150 중량%에 폴리우레탄 수지 100 중량%와 소정량의 표백용 토너를 혼합하여 교반시킨다. 이때 상기 표백용 토너는 발포촉진 유화제 대비 1%이하로 첨가된다. 이후 교반된 결과물에 폴리에틸렌사(絲)로 직조된 장갑을 디핑한 다음, 약 10℃이하의 냉각수에서 15분 동안 냉각시킨 후, 물 80%에 발포촉진 유화제 20%가 함유된 온수에 15분 동안 담근다. 이때 상기 장갑에 디핑된 표백용 토너와 발포촉진 유화제는 제거된다. 다음, 100-150℃ 정도의 건조실에서 블로우(Blower)로 60분 동안 건조시킨다. 이로써 종래의 습식 폴리우레탄 장갑은 만들어지게 된다.
하지만, 상기와 같은 방법으로 제조된 장갑은 표면에 형성된 기공이 불규칙할 뿐만 아니라 균일성 및 통풍성이 결여되었다. 또한 공정 상에서 발생하는 발포촉진 유화제, 표백용 토너 및 유독성 가스로 인해 작업자의 건강을 해칠 뿐만 아니라 특히 환경공해를 유발시켰다. 그리고 통기성이 결여되어 있기 때문에 땀배출이 적어 작업성을 현저히 감소시키며, 또한 레저용으로 부적합한 문제점이 발생하였다.
따라서, 본 발명의 목적은 장갑의 표면에 미세하고 균일한 기공을 형성할 수 있는 습식 폴리우레탄 장갑의 제조 방법을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 환경공해가 전혀 없는 습식 폴리우레탄 장갑의 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 미세한 기공이 균일하게 연속적으로 형성된 습식폴리우레탄 장갑을 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 장갑은 폴리우렌탄 수지 100 중량부, 발포촉진 유화제 130-150 중량부 및 소정량의 항변제로 조성된 습식 폴레우레탄 장갑임을 특징으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 제조 방법은 발포촉진 유화제 130-150 중량부에 폴리우레탄 수지 100 중량부와 소정량의 항변제를 혼합하여 교반시킨 다음, 상기 교반된 결과물에 폴리에틸렌사(絲)로 직조된 장갑을 디핑한후, 약 10℃이하의 냉각수에서 15분 동안 냉각시킨 다음, 약 50-60℃정도의 온수에 15분 동안 담근 후, 약 100-150℃ 정도의 건조실에서 약 60분 정도 건조시켜 미세한 기공을 갖는 습식 폴리우레탄 장갑을 제조하는 것을 특징으로 한다.
이하 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 그리고, 하기의 설명에서는 본 발명의 습식 폴리우레탄 장갑 및 그 제조방법을 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흐트리지 않도록 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.
본 발명의 습식 폴리우레탄 장갑의 제조 방법에 따르면, 통상의 폴리우레탄수지를 수용성 용제에 용해한 다음 이를 폴리에틸렌사(絲)로 직조된 장갑에 합침코팅한 후, 상기 코팅된 장갑을 냉각수에 넣은 다음 온수에서 소정시간 동안 담근다. 그러면 물(온수)과 친화성이 있는 수용성 용제는 물과 치환 추출되고 상기 폴리우레탄은 응고되면서 미세한 기공(Porous)을 형성시킨다. 이때 상기 기공에 의하여 통기성과 투습성이 부여되고 볼륨감이 형성된다.
이하, 본 발명의 바람직한 최상의 실시예에 의거 상세히 설명하겠는 바, 상기 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1]
발포촉진 유화제(상품명 : S-153) 130-150 중량%에 폴리우레탄 수지(상품명 : D-ACE5701) 100 중량%와 소정량의 변색방지 약품, 바람직하게는 항변제를 혼합하여 교반시킨다. 다음, 폴리에틸렌사(絲)로 직조된 장갑을 손모양의 금형에 끼운 후 디핑처리한 다음, 약 10℃이하의 냉각수에 약 15분 정도 냉각시킨다. 이후 냉각된 장갑을 약 50-60℃의 온수에 15분 동안 담근 다음, 100-150℃의 건조실에서 블로우(Blower)로 60분 정도 건조시킨다. 이때 상기 장갑에 디핑된 발포촉진 유화제는 제거된다. 이로써, 미세하고 균일한 기공을 가지는 습식 폴리우레탄 장갑은 제조 완료된다.
[실시예 2]
130-150중량%의 S-153에 100중량%의 D-ACE5701과 1중량%의 ADT-7, 1중량%의 ADT-8i를 혼합하여 교반시킨 다음, 폴리에틸렌사(絲)로 직조된 장갑을 손모양의 금형에 끼운 후 디핑처리한 다음, 약 10℃이하의 냉각수에 약 15분 정도 냉각시킨다. 이후 냉각된 장갑을 약 50-60℃의 온수에 15분 동안 담근 다음, 100-150℃의 건조실에서 블로우(Blower)로 60분 정도 건조시킨다. 이로써, 본 발명의 습식 폴리우레탄 장갑은 제조 완료된다. 상기와 같은 물질로 제조된 습식 폴리우레탄 장갑은 전자산업, 고주파 수공예 등의 산업용으로 사용된다.
[실시예 3]
130-150중량%의 S-153에 100중량%의 D-ACE5701과 2중량%의 ADT-7, 1중량%의 ADT-8i 및 1중량%의 ADT-11을 혼합하여 교반시킨 다음, 폴리에틸렌사(絲)로 직조된 장갑을 손모양의 금형에 끼운 후 디핑처리한 다음, 약 10℃이하의 냉각수에 약 15분 정도 냉각시킨다. 이후 냉각된 장갑을 약 50-60℃의 온수에 15분 동안 담근 다음, 100-150℃의 건조실에서 블로우(Blower)로 60분 정도 건조시킨다. 이로써 본 발명의 습식 폴리우레탄 장갑은 제조 완료된다. 상기와 같은 물질로 제조된 습식폴리우레탄 장갑은 기공이 가장 미세하게 형성되며, 과수용, 낙농용, 접목용 등의 농업용으로 사용된다.
[실시예 4]
130-150중량%의 S-153에 100중량%의 D-ACE5701과 1중량%의 ADT-7, 1중량%의 ADT-8i 및 2중량%의 ADT-11을 혼합하여 교반시킨 다음, 폴리에틸렌사(絲)로 직조된 장갑을 손모양의 금형에 끼운 후 디핑처리한 다음, 약 10℃이하의 냉각수에 약 15분 정도 냉각시킨다. 이후 냉각된 장갑을 약 50-60℃의 온수에 15분 동안 담근 다음, 100-150℃의 건조실에서 블로우(Blower)로 60분 정도 건조시킨다. 이로써 본 발명의 습식 폴리우레탄 장갑은 제조 완료된다. 상기와 같은 물질로 제조된 습식폴리우레탄 장갑은 실시예 3보다는 기공이 미세하지는 않지만, 과수용, 낙농용, 접목용 등의 농업용으로 사용되어진다.
[실시예 5]
130-150중량%의 S-153에 100중량%의 D-ACE5701과 2중량%의 ADT-7, 1중량%의 ADT-8i 및 0.2중량%의 ADT-11을 혼합하여 교반시킨 다음, 폴리에틸렌사(絲)로 직조된 장갑을 손모양의 금형에 끼운 후 디핑처리한 다음, 약 10℃이하의 냉각수에 약15분 정도 냉각시킨다. 이후 냉각된 장갑을 약 50-60℃의 온수에 15분 동안 담근 다음, 100-150℃의 건조실에서 블로우(Blower)로 60분 정도 건조시킨다. 이로써 본 발명의 습식 폴리우레탄 장갑은 제조 완료된다. 상기와 같은 물질로 제조된 습식폴리우레탄 장갑은 실시예 4보다는 기공이 미세하지는 않지만, 과수용, 낙농용, 접목용 등의 농업용으로 사용되어진다.
[실시예 6]
130-150중량%의 S-153에 100중량%의 D-ACE5701과 1중량%의 ADT-7, 1중량%의 ADT-8i 및 1중량%의 ADT-11을 혼합하여 교반시킨 다음, 폴리에틸렌사(絲)로 직조된 장갑을 손모양의 금형에 끼운 후 디핑처리한 다음, 약 10℃이하의 냉각수에 약 15분 정도 냉각시킨다. 이후 냉각된 장갑을 약 50-60℃의 온수에 15분 동안 담근 다음, 100-150℃의 건조실에서 블로우(Blower)로 60분 정도 건조시킨다. 이로써 본 발명의 습식 폴리우레탄 장갑은 제조 완료된다. 상기와 같은 물질로 제조된 습식폴리우레탄 장갑은 실시예 5보다는 기공이 미세하지는 않지만, 과수용, 낙농용, 접목용 등의 농업용으로 사용되어진다.
여기서, 본 발명의 각 실시예에 따라 제조된 습식 폴리우레탄 장갑과 종래의 방법으로 제조된 폴리우레탄 장갑의 물리적 특성을 대비하면 표 1과 같다.
이상으로 살펴본 바와 같이, 본 발명의 습식 폴리우레탄 장갑은 외관이 고급스러우며, 도포층내에 미세한 기공이 연속적으로 형성되어 있어 착용감이 우수하였다. 그리고 본 발명의 장갑은 균일하고 미세한 기공으로 인해 통기성이 우수하여 땀의 배출이 우수한 잇점이 있다. 또한 내구성(내인장성)이 우수하기 때문에 장갑을 착용하고 물체를 만질 때 접적성이 아주 좋아서 정밀한 작업에 사용될 수 있으며, 뿐만 아니라 유연성과 흡습성이 뛰어난 효과가 있다, 그리고 상기 폴리우레탄 장갑은 변색이 전혀 일어나지 않으며, 다양한 색상의 장갑을 구현할 수 있다.
Claims (2)
- 습식 폴레우레탄 장갑에 있어서, 폴리우렌탄 수지 100 중량부, 발포촉진 유화제 130-150 중량부 및 소정량의 항변제로 조성된 장갑 임을 특징으로 하는 습식 폴리우레탄 장갑.
- 습식 폴리우레탄 장갑의 제조 방법에 있어서, 발포촉진 유화제 130-150 중량부에 폴리우레탄 수지 100 중량부와 소정량의 항변제를 혼합하여 교반시킨 다음, 상기 교반된 결과물에 폴리에틸렌사로 직조된 장갑을 디핑한 후, 약 10℃이하의 냉각수에서 15분 동안 냉각시킨 다음, 약 50-60℃정도의 온수에 15분 동안 담근 후, 약 100-150℃ 정도의 건조실에서 악 60분 정도 건조시켜 미세한 기공을 갖는 폴리우레탄 장갑을 제조함을 특징으로 하는 습식폴리우레탄 장갑의 제조방법.
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| KR1019980031815A KR100293055B1 (ko) | 1998-08-03 | 1998-08-03 | 습식폴리우레탄장갑및그제조방법 |
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| KR1019980031815A KR100293055B1 (ko) | 1998-08-03 | 1998-08-03 | 습식폴리우레탄장갑및그제조방법 |
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| KR1019980031815A KR100293055B1 (ko) | 1998-08-03 | 1998-08-03 | 습식폴리우레탄장갑및그제조방법 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1998
- 1998-08-03 KR KR1019980031815A patent/KR100293055B1/ko not_active IP Right Cessation
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