KR19980080033A - 텔레커뮤니케이션과 데이터 기술용 배전 블록 - Google Patents

Abstract

본 발명은 텔레커뮤니케이션과 데이터 기술용 배전 블록에 관한 것으로, 특히 모듈 배전 블록의 내부에 설치되고 연결 접촉자(7,8)로 형성되는 접촉 스프링(1)을 구비하며, 블록의 정·후면 상에 중심 지역에서 텔레커뮤니케이션 접촉부(22)로부터의 절연-삽입 단자 기술을 적용하고, 픽오프 접촉부(19)가 접촉부 스프링(1)의 정면 지역에 형성되는 바, 단순화된 접촉 부재를 구비하고 와이어 경로가 향상되어지고 케이블 와이어가 신뢰성있게 결합되는 일반적인 타입의 배전 블록을 발전시키기 위한 본 발명의 목적은 접촉 스프링(1)이 기초부(3)와 기초부에 결합된 스프링부(2)로 구성되어지고, 종방향 고정부(4)와 결합된 접촉 스프링부(2)의 개구부(6)이 기초부(3)의 중심 지역에 구비되어 통과하고, 기초부(3)의 정면 지역에 설치되어 결합된 접촉 스프링부(2)의 위치를 고정하여 이루어진다.

Description

텔레커뮤니케이션과 데이터 기술용 배전 블록

본 발명은 텔레커뮤니케이션과 데이터 기술에서의 배전 블록에 관한 것으로, 특히 청구항 제 1항에 기술된 바에 따라 전화와 데이터 라인의 주배전 프레임의 배전 블록에 관한 것이다.

특히 전화 시스템의 주배전 프레임의 배전 장치는 전화 가입자 접점들과 교환의 인터페이스로서 사용된다.

DE 195 37 529.7은 텔레커뮤니케이션과 데이터 기술의 배전 블록, 특히 전화와 데이터 라인의 주배전 프레임용 배전 블록을 설명하고 있는 바, 이는 전화 가입자와 교환 케이블을 연결하는 절연 삽입 단자 접촉부재를 구비하고 모듈 구조이며, 내부에 일체로 구성된 접촉 스프링을 구비한다. 상기 배전 블록의 내부에 설치된 일체형 접촉 스프링은 블록의 정·후면상에 절연 삽입 단자 기술을 사용하는 접촉부로 연결되어 형성되고, 중심지역에 텔레커뮤니케이션 접촉부로부터 형성된다. 상기 텔레커뮤니케이션 접촉부는 2개의 접촉 표면으로 이루어지는 바, 이는 이중 접촉으로 구성되는 한편, 픽오프(pick-off) 접촉은 접촉 스프링 정면 지역에 구성되고, 일체형 접촉 스프링의 제조는 복잡하다.

본 발명은 복잡하지 않은 접촉부재를 구비하는 배전 블록 발전의 목적을 근거로 하고, 와이어 경로가 개선되고 케이블 와이어의 신뢰성있는 접합을 보장하는 것에 기초를 둔다.

상기 목적은 청구항 제 1항의 특징으로 이루어지는 바, 본 발명에 따라 기초부와 접촉 스프링부로 설계된 2부분 접촉 스프링은 단순화되고 배전 블록의 구성 부재 공간을 절약하도록 제조되는 것을 보장하고, 제조 공정이 자동화될 수 있다. 상기 접촉부 스프링의 2부분 설계는 상이한 물질들로 제공된 스프링 진동과 접촉력 및 보호 기능에 의한 접촉부 특징들의 최적화를 함께 얻는 것이 가능하다.

절연 삽입 단자 접촉부 지역에서 하우징부들의 한 측면에 일체로 형성된 몰딩은 결합 기구가 한 방향으로만 절연 삽입 단자 접촉부에 사용 가능한 것을 보장하고, 이는 연결된 와이어가 항상 올바른 방향으로의 컷오프(cut-off)되는 것을 보장한다.

상기 모듈 표면상에 제공된 와이어 경로 채널은 접촉부에 임시로 접속하는(patching) 와이어를 할당하고 송달하기에 용이하게 한다.

본 발명의 추가적인 장점은 종속항에서 얻어진다.

이하 본 발명은 실시예의 도면을 참조로 이후 더욱 상세히 기술될 것이다.

도 1은 접촉 스프링의 측면도,

도 2는 도 1에 따른 접촉 스프링의 평면도,

도 3은 도 1과 도 2에 따른 접촉 스프링 기초부의 측면도,

도 4는 도 3에 따른 접촉 스프링 기초부의 평면도,

도 5 는 도 1과 도 2에 따른 접촉 스프링의 접촉 스프링부의 측면도,

도 6은 도 5에 따른 접촉 스프링부의 평면도,

도 7은 배전 블록이 완전하게 조립된 모듈의 평면 사시도,

도 8은 도 7에 따른 배전 블록의 개방 모듈의 평면 사시도,

도 9는 도 7에 따른 모듈 바닥면의 평면 사시도,

도 10은 절연 관통 말단을 연결하는 접촉부용 슬롯 지역의 일부를 도시한 확대도.

텔레커뮤니케이션과 데이터 네트워크에서의 주배전 프레임을 조립하기 위해서, 도 7 내지 도 10에 따른 모듈(17)을 구비한 배전 블록은 도시되지 않은 블랫킷을 장착한 수직 블록의 다른 한측면에 설치되는 바, 각 배전 블록은 예컨대 스위치 접촉 위치 또는 절연 접촉 위치에서 기능적인 모듈을 형성한다. 상기 배전 블록은 동일한 모듈(17)을 구비하고 과도전압 보호 플러그 또는 이와 유사한 것을 구비하거나 구비하지 않은 회로에서 뿐만 아니라 도 1 내지 도 6에 따른 접촉부 스프링(1)의 설치나 상호간의 위치만이 다르다.

각 배전 블록은 배전 블록을 형성하는 각각의 체임버(15)에 결합되는 하나의 접촉 스프링(1)의 한쪽 위에서 다른 쪽이 눌려지는 체임버(15)와 슬롯(16)들을 구비한 2개의 물리적으로 동일한 모듈(17)을 구비한다.(도 9)

접촉 스프링(1)의 절연 관통 말단 접촉자의 정·후면(7,8 ; 도 1 내지 도 6)은 슬롯(16)안으로 접근이 가능하다.

절연 삽입 단자 접촉자(7,8)의 접촉 지역(18)에서, 몰딩(9)은 모듈(17)의 하우징 부품의 한측면에 일체로 형성되고, 결합 툴(tool)이 한방향으로만 절연 삽입 단자 접촉자(7,8)에 사용되는 것을 보장하는 바(도 10), 이는 연결된 와이어가 항상 올바른 측면에서 잘려진다는 것이다.

도 1 내지 도 6에 도시된 바와 상응하도록, 접촉 스프링(1)은 기초부(3)와 접촉 스프링부(2)로부터 형성되어지는 2개의 부분으로 설계되는 바, 이 2개의 부분(2,3)은 상이한 물질로 제조되어 스프링 진동과 접촉력의 최적값을 얻을 수 있다.

도 3 과 도 4에 따른 기초부(3)는 접촉 스프링(1)의 기초부를 형성하는데, 이 기초부(3)는 각 끝단에서 절연 삽입 단자 접촉자(7,8)를 구비하는 한편, 종방향 설치점(4)은 중심 지역 내부에 제공되어진다. 홀(5)은 접촉 스프링부(2)의 위치를 고정하여 결합하는데 사용되고, 개구부(6)는 결합된 접촉 스프링부(2)가 관통하는데 사용된다.

픽오프(pick-off) 접촉부(19)는 시험 플러그를 갖는 접촉부를 만드는데 사용된다.

도 5와 도 6에 따른 접촉 스프링부(2)는 4개의 지역으로 이루어지는 바, 안내정(6)과 용접 보스(21)를 갖는 제 1지역 Ⅰ에서, 안내정(6)과 용접 보스(21)는 예컨대 용접과 같은 방법으로 기초부(1)상에 접촉 스프링을 고정하는데 사용된다.

제 2 지역 Ⅱ는 만곡되는 지역으로, 제 3 지역 Ⅲ에서의 스프링 진동을 보장하기 위한 것이다.

2개의 접촉면(22,23)을 갖으며 과도전압 방지와 텔레커뮤니케이션 접촉부를 위한 지역 Ⅲ은 비이드(bead;24)에 의해 강화되어 양쪽 접촉점(22,23)에서의 스프링 진동이 대략적으로 동일하게 되는 것을 보장한다.

지역 Ⅳ는 미리 압력이 가해진 스프링부(2)를 지지하기 위해 사용되는 바, 상부와 하부로 조립된 모듈(17)의 접촉 스프링(1) 접촉부(22)는 조립된 배전 블록에 접합되고 배전 블록의 실제 텔레커뮤니케이션 접촉부를 함께 형성한다.

서로에 대한 접촉 스프링부(2)의 지역 Ⅰ 내지 Ⅳ의 길이비는 요구되는 스프링 힘을 최적화하기 위하여 변화한다.

도 7과 도 8은 배전 블록의 하나의 모듈(17) 하우징부로부터 일체로 형성되는 와이어 경로 채널(10)을 도시하는 바, 이러한 채널(10)은 전기 전도성의 덮개판(12)이 고정되어 배전 블록의 상부를 덮게 하는 웨브(webs)를 구비한다. 이 덮개판(12)은 각각의 모듈(17)의 하우징부를 관통하여 텅결합 지점에서 통과가능하게 구부러지는 용수철 결합텅(13)을 구비하고, 상기 모듈(17)이 조립될 때 도시되지는 않았지만 프레임에 기초 결합이 생성된다.

기초부와 접촉 스프링부로 설계된 2부분 접촉 스프링은 단순화되고 배전 블록의 구성 부재 공간을 절약하도록 제조되는 것을 보장하고, 제조 공정이 자동화될 수 있으며,상기 접촉부 스프링의 2부분 설계는 상이한 물질들로 제공된 스프링 진동과 접촉력 및 보호 기능에 의한 접촉부 특징들의 최적화를 함께 얻는 것이 가능하다.

절연 삽입 단자 접촉부 지역에서 하우징부들의 한 측면에 일체로 형성된 몰딩은 결합 기구가 한 방향으로만 절연 삽입 단자 접촉부에 사용 가능한 것을 보장하고, 이는 연결된 와이어가 항상 올바른 방향으로의 컷오프(cut-off)되는 것을 보장하고, 상기 모듈 표면상에 제공된 와이어 경로 채널은 접촉부에 임시로 접속하는(patching) 와이어를 할당하고 송달하기에 용이하여 상기한 목적을 달성할 수 있다.

참조목록번호

01 접촉 스프링 02 접촉 스프링부

03 기초부 04 고정부

05 홀(hole) 06 개구부

07 절연-삽입 단자 접촉자 08 절연-삽입 단자 접촉자

09 몰딩(molding) 10 와이어 경로 채널

11 웨브 12 덮개판

13 결합텅(tongue 14 텅결합 지점

15 체임버(chamber) 16 슬롯(slots)

17 모듈(module) 18 접촉 지역

19 픽오프(pick-off) 접촉부 20 안내징(stud)

21 용접 보스(boss) 22 접촉 표면

23 접촉 표면 24 비이드(bead)

Claims (4)

1. 모듈의 배전 블록의 내부에 설치되고 결합 접촉자(7,8)로 형성되어진 접촉 스프링을 구비하고, 중심부 지역에서 블록의 정·후 측면상에 텔레커뮤니케이션 접촉부(19)의 절연-삽입 단자 기술을 사용하며, 픽오프 접촉부(19)가 접촉 스프링(1)의 정면지역에 형성되고,

   상기한 접촉 스프링(1)이 기초부(3)와 이 기초부에 결합된 접촉 스프링부(2)로 구성되어지는데, 종방향 고정점(4)과 접촉 스프링부(2)에 결합된 관통되어질 개방구(6)는 기초부(3)의 중심 지역에 구비되고, 홀(5)이 기초부(3)의 정면 지역에 설치되어져 결합된 접촉 스프링부(2)의 위치를 고정하게 되는 특히 전화와 데이터 라인의 주배전 프레임용으로 적합한 텔레커뮤니케이션과 데이터 기술용 배전 블록.
2. 제 1항에 있어서, 몰딩(9)이 절연-삽입 단자 접촉자(7,8)가 접촉되는 지역에서 블록 모듈(17)의 하우징부위의 한쪽 측면에 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 텔레커뮤니케이션과 데이터 기술용 배전 블록.
3. 제 1항에 있어서, 와이어 경로 채널(10)이 블록 모듈(17)의 하우징부중 하나에 일체로 형성되어지고, 용수철 결합텅(13)을 구비한 덮개판(12)이 결합되어질 웨브(11)를 구비하며, 상기한 결합텅(13)은 만곡되어 블록의 모듈(17)의 하우징을 관통하게 되는 것을 특징으로 하는 텔레커뮤니케이션과 데이터 기술용 배전 블록.
4. 제 1항에 있어서, 상기 접촉 스프링(1)이 상이한 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는 텔레커뮤니케이션과 데이터 기술용 배전 블록.