KR19980079532A

KR19980079532A - Rotary compressors

Info

Publication number: KR19980079532A
Application number: KR1019970070293A
Authority: KR
Inventors: 이즈미 오노다; 히토시 고네무라; 야스시 아다치
Original assignee: 니시무로 다이조; 가부시키가이샤 도시바
Priority date: 1997-03-31
Filing date: 1997-12-19
Publication date: 1998-11-25
Also published as: KR100260656B1; JPH10274184A; JP3718027B2; CN1089410C; TW404457U; CN1195077A

Abstract

본 발명은 로터리식 압축기에 관한 것으로서,The present invention relates to a rotary compressor,

코일스프링(15)의 한 단부를 실린더(2)의 가로구멍(16)에 수납하고, 타단부를 블레이드(14)에 끼워 맞춰 실린더내에서 편심 회전하는 로울러(13)의 외부둘레벽에 블레이드를 탄성적으로 눌러 힘을 가하고, 로울러에 대해 블레이드를 왕복 이동 자유롭게 슬라이딩 접촉시켜 이루어지며, 상기 코일 스프링은 가로 구멍에 수납되는 측의 단부를 밀착하여 감고, 또 이 밀착 감기부(15a)의 밀착 길이를 가로 구멍의 수납 길이 보다도 크게 함과 동시에 상기 블레이드가 가장 후퇴한 상사점 위치에서의 코일 스프링의 최대 수축 상태에서의 전체 길이(Lb)와 코일 스프링 전체를 완전히 밀착시킨 상태에서의 전체 길이(Lc)의 크기 차를 대략 1mm 이하로 설정하여 코일 스프링의 스프링 정수를 변하게 하지 않고, 비록 비스듬하게 조립을 해도 초기 운전시에 바른 자세로 교정할 수 있어 조립 정밀도의 확보와 신뢰성이 향상되는 것을 특징으로 한다.One end of the coil spring 15 is accommodated in the horizontal hole 16 of the cylinder 2, and the other end is fitted to the blade 14 so that the blade is attached to the outer circumferential wall of the roller 13 which eccentrically rotates in the cylinder. It is made by elastically pressing the force and slidingly contacting the blade reciprocally with respect to the roller, and the coil spring is wound close to the end of the side accommodated in the horizontal hole, and the close length of the close winding portion (15a) The total length Lb in the maximum contraction state of the coil spring at the top dead center position where the blade is most retracted, and the total length Lc in the state where the entire coil spring is in close contact with each other. ) Is set to approximately 1mm or less so that the spring constant of the coil spring is not changed. It can be characterized in that the securing and reliability of assembly accuracy is improved.

Description

Rotary compressors

본 발명은 공기조화기의 냉동사이클을 구성하는 로터리식 압축기에 관한 것으로서, 편심 회전하는 로울러에 대해 블레이드를 탄성적으로 눌러 힘을 가하는 코일 스프링의 개량에 관한 것이다.The present invention relates to a rotary compressor that constitutes a refrigeration cycle of an air conditioner, and more particularly, to an improvement of a coil spring that elastically presses a blade against an eccentric rotating roller.

예를들면 공기조화기에 사용되는 로터리식 압축기는 실린더내에서 로울러를 편심 회전 구동하는 한편 실린더내에 블레이드가 돌출하여 상기 로울러 둘레면에 슬라이딩 접촉한다.For example, a rotary compressor used in an air conditioner drives an eccentric rotation of a roller in a cylinder while a blade protrudes in the cylinder to make sliding contact with the roller circumferential surface.

이 블레이드는 코일 스프링에 의해 탄성적으로 눌려져 힘이 가해지기 때문에 로울러의 편심 회전에 따라 왕복이동한다. 따라서, 블레이드는 항상 실린더내를 2개로 나누어 그 한쪽에 형성되는 흡입부와 다른쪽에 형성되는 토출부를 간막이한다.Since the blade is elastically pressed by the coil spring and exerts a force, the blade reciprocates according to the eccentric rotation of the roller. Therefore, the blade always divides the inside of a cylinder into two and partitions the suction part formed in the one side, and the discharge part formed in the other.

상기 로울러의 편심 회전에 따라 흡입부에서 실린더내에 가스가 흡입되고, 이것을 토출부측으로 인도함과 동시에 실린더내 용적을 서서히 감소시켜 압축이 실시되도록 되어 있다.As the roller is eccentrically rotated, the gas is sucked into the cylinder by the suction part, guides it to the discharge part side, and at the same time, the cylinder volume is gradually reduced to perform compression.

도 5에 나타내는 바와 같이 종래의 상기 코일 스프링(P)이 구성된다. 또한 도 5는 코일 스프링(P)이 자유롭게 늘어난 길이 상태를 나타낸다.As shown in FIG. 5, the said conventional coil spring P is comprised. 5 shows the length state in which the coil spring P is extended freely.

밀폐케이스(1) 내부 둘레벽에 실린더(2)가 끼워 장착됨과 동시에 이 실린더(2)의 내부 둘레벽에서 외부 둘레벽에 걸쳐 수납부인 가로구멍(3)이 설치된다. 따라서, 가로구멍(3)의 실린더(2) 외부 둘레벽 개구 단부는 상기 밀폐 케이스(1)에 의해 닫혀진다.The cylinder 2 is fitted to the inner circumferential wall of the sealed case 1, and a horizontal hole 3, which is an accommodating portion, is provided from the inner circumferential wall of the cylinder 2 to the outer circumferential wall. Thus, the outer periphery wall opening end of the cylinder 2 of the horizontal hole 3 is closed by the closure case 1.

코일 스프링(P)의 한 단부는 상기 가로구멍(3)에 수납되며, 타단의 거의 대부분은 실린더 가로 구멍에서 돌출된다. 가로구멍(3)에 수납되는 부분의 코일 스프링(P) 단부는 그 단면에서 1∼2회전 정도는 밀착상태로 감겨진다.One end of the coil spring P is received in the transverse hole 3, and almost the other end thereof protrudes from the cylinder transverse hole. The coil spring P end part of the part accommodated in the horizontal hole 3 is wound by 1 to 2 rotations in close contact in the cross section.

이 밀착 감기부(Pa)의 직경은 다른 부분 보다도 크고, 또 가로구멍(3) 직경 보다도 약간 크게 형성된다. 이때문에 밀착 감기부(Pa)는 가로 구멍(3)내에 가벼운 압입 상태로 삽입된다.The diameter of this close-up winding part Pa is larger than another part, and is formed slightly larger than the diameter of the horizontal hole 3. For this reason, the close-up winding part Pa is inserted in the horizontal hole 3 in a light press-fit state.

밀착감기부(Pa) 이외는 소정의 간격을 두고 감겨 있으며, 타단부는 여기서는 도시하지 않은 블레이드에 맞닿아 있고, 또 로울러의 편심 회전에 따라 블레이드를 왕복 이동시키기 위한 가동부(Pb)를 이룬다. 그리고, 이 가동부(Pb)의 일부는 항상 가로구멍(3)내에 위치하고 있다.Other than the close-up winding part Pa, it is wound by predetermined space | interval, and the other end abuts on the blade which is not shown here, and forms the movable part Pb for reciprocating a blade according to the eccentric rotation of a roller. And a part of this movable part Pb is always located in the horizontal hole 3.

그러나, 이와같이 하여 구성되는 코일스프링(P)은 이하에 설명하는 문제가 있다.However, the coil spring P configured in this way has a problem described below.

즉, 압축 기구부의 조립시에 코일 스프링(P) 단부를 가로구멍(3)내에 조립하는 작업이 있다. 상기한 바와 같이 코일 스프링(P) 단부인 밀착 감기부(Pa)는 가로구멍(3)내에 압입되는데 이 때 가로구멍(3) 중심축에 대해 밀착 감기부(Pa)가 기울어진 상태로 넣어지는 경우가 있다.In other words, there is an operation of assembling the end portion of the coil spring P into the horizontal hole 3 at the time of assembling the compression mechanism. As described above, the close winding portion Pa, which is the end portion of the coil spring P, is press-fitted into the horizontal hole 3, where the close winding portion Pa is inserted in an inclined state with respect to the central axis of the horizontal hole 3. There is a case.

이와같은 코일 스프링(P)의 중심축이 기울어진 비스듬한 조립 상태로 블레이드를 눌러 힘을 가하면 블레이드에 대해 기울어진 탄성력을 부여하게 되어 블레이드의 원활한 동작이 저해되기 때문에 압축 효율이 저하하게 된다.Pressing the blade in the obliquely assembled state in which the central axis of the coil spring P is inclined gives the inclined elastic force to the blade, which hinders the smooth operation of the blade, thereby lowering the compression efficiency.

또한, 가동부(Pb)의 일부가 가로구멍(3)내에 들어가 있기 때문에 코일 스프링(P)의 신축에 따라 가로구멍(3)내의 가동부(Pb)가 가로구멍 3개의 둘레벽에 접촉하기 쉬워 코일스프링(P) 자체의 마모가 생기고 나아가서는 파손에 이른다.In addition, since a part of the movable part Pb is in the horizontal hole 3, the movable part Pb in the horizontal hole 3 easily contacts the peripheral wall of three horizontal holes according to expansion and contraction of the coil spring P. (P) Abrasion of itself occurs and leads to breakage.

이 종류의 문제점을 해소하기 위하여 상기 코일 스프링(P)의 스프링 정수를 크게 하고, 초기 운전시의 블레이드의 이동력을 이용하여 코일 스프링(P)에 누르는 힘을 부여하여 코일 스프링의 조립 상태를 교정하는 것이 고안된다.In order to solve this kind of problem, the spring constant of the coil spring P is increased, and the coil spring P is pressed by using the moving force of the blade during initial operation to correct the assembly state of the coil spring. It is designed.

즉, 초기 운전의 1회전째에서 로울러가 블레이드를 누르고, 이 블레이드가 가장 눌려진 위치에 왔을 때, 즉 상사점 위치에서 코일 스프링이 가장 수축된다.That is, in the first rotation of the initial operation, the roller presses the blade, and when the blade comes in the most depressed position, that is, the coil spring is most retracted at the top dead center position.

이때, 코일 스프링(P)의 스프링 정수를 크게 하면 자신의 탄성력으로 경사가 해소되어 변형하여 정규의 자세로 변하게 된다.At this time, when the spring constant of the coil spring (P) is increased, the inclination is eliminated by its elastic force, and the deformation is changed to a normal posture.

그러나, 코일스프링(P)의 스프링정수를 크게 설정하면 블레이드가 로울러로 슬라이딩 접촉하는 하중이 크게 되어 손실의 증가가 있고, 또 블레이드의 마모가 빨라지는 등의 문제가 생긴다.However, if the spring constant of the coil spring P is set large, the load that the blade slides into the roller becomes large, resulting in an increase in loss, and the wear of the blade is accelerated.

본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로서 그 목적으로 하는 것은 블레이드를 탄성적으로 눌러 힘을 가하는 코일 스프링의 스프링 정수를 변하게 하지 않는 것을 전제로 하여 비록 실린더 수납부에 비스듬하게 조립을 해도 초기 운전시에 바른 자세로 교정할 수 있어 조립 정밀도의 확보와 신뢰성의 향상이 도모되는 로터리식 압축기를 제공하는데 있다.The present invention has been made in view of the above circumstances, and its object is to assume that the spring constant of the coil spring applying the force by elastically pressing the blade does not change, even though the cylinder housing is assembled at an angle to the cylinder housing during initial operation. The present invention provides a rotary compressor that can be calibrated in a correct posture to secure assembly accuracy and improve reliability.

도 1은 본 발명의 한 실시형태를 나타낸 로터리식 압축기 일부의 종단면도,1 is a longitudinal sectional view of a portion of a rotary compressor showing an embodiment of the present invention;

도 2는 동일 실시형태의 블레이드의 상사점 위치에서의 코일 스프링의 최대 수축 상태의 설명도,2 is an explanatory diagram of a maximum contracted state of a coil spring at a top dead center position of a blade of the same embodiment;

도 3은 동일 실시형태의 코일 스프링의 전체 밀착상태의 설명도,3 is an explanatory view of an entire close contact state of a coil spring of the same embodiment;

도 4는 동일 실시형태의 코일 스프링의 자유 길이 상태의 설명도, 및4 is an explanatory diagram of a free length state of a coil spring of the same embodiment; and

도 5는 종래의 코일 스프링의 자유 길이 상태의 설명도이다.It is explanatory drawing of the free length state of the conventional coil spring.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

2 : 실린더 13 : 로울러2: cylinder 13: roller

14 : 블레이드 15 : 코일 스프링14 blade 15 coil spring

15a : 밀착 감기부 15b : 가동부15a: close contact portion 15b: movable portion

16 : 수납부(가로구멍)16: storage part (horizontal hole)

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 로터리식 압축기는 청구항 1에서, 그 한단부는 실린더에 설치되는 수납부에 수납되고, 타단부는 블레이드에 끼워 맞춰지며, 이 블레이드를 탄성적으로 눌러 힘을 가하여 실린더내에서 편심 회전하는 로울러의 외부 둘레벽에 왕복 이동 자유롭게 슬라이딩 접촉시키는 코일 스프링을 구비한 로터리식 압축기에 있어서,In order to achieve the above object, in the rotary compressor according to the present invention, in claim 1, one end of the rotary compressor is accommodated in a housing installed in the cylinder, and the other end is fitted to the blade, and the blade is elastically pressed to apply a force. In a rotary compressor having a coil spring for reciprocating freely sliding contact with an outer peripheral wall of an eccentric rotating roller in a cylinder,

상기 코일 스프링은 상기 수납부에 수납되는 측의 단부가 밀착하여 감겨진 밀착 감기부로 형성되고, 또 이 밀착 감기부의 전체 길이는 수납부의 수납 길이 보다도 크게 설정되며, 또 상기 블레이드가 가장 후퇴했을 때인 상사점 위치에서의 코일 스프링의 최대 수축 전체 길이(Lb)와 코일 스프링 전체를 완전 밀착시킨 상태에서의 전체 길이(Lc)와의 크기 차가 대략 1mm 이하로 설정되는 것을 특징으로 한다.The coil spring is formed of a close-up winding unit in which an end portion of the side to be stored in the storage unit is closely wound and wound, and the total length of the close-up winding unit is set larger than the storage length of the storage unit, and the blade is most retracted. It is characterized in that the size difference between the maximum contraction total length Lb of the coil spring at the top dead center position and the total length Lc in the state where the entire coil spring is in close contact with each other is set to about 1 mm or less.

청구항 2는 청구항 1에 기재된 로터리식 압축기에 있어서 상기 코일 스프링의 밀착 감기부는 테이퍼형상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.Claim 2 is characterized in that, in the rotary compressor according to claim 1, the tight winding portion of the coil spring is formed in a tapered shape.

청구항 3은 청구항 1 또는 청구항 2에 기재된 로터리식 압축기에 있어서 상기 실린더에 설치되는 수납부는 그 둘레면의 면 정밀도가 Rz25 이하로 마무리되는 것을 특징으로 한다.Claim 3 is a rotary compressor according to claim 1 or 2, characterized in that the accommodating portion provided in the cylinder is finished with a surface precision of the circumferential surface of Rz25 or less.

상기한 과제를 해결하기 위한 수단을 채용하는 것에 의해 청구항 1 내지 청구항 3에 기재된 로터리식 압축기는 비록 실린더 수납부에 코일 스프링을 비스듬하게 조립해도 초기 운전시의 블레이드가 가장 눌려진 상사점 위치에서의 코일 스프링은 스스로 바른 자세로 교정된다. 또한, 코일 스프링이 수납부에 접촉되지 않아 코일 스프링의 파손을 미연에 방지한다.By employing means for solving the above problems, the rotary compressor according to claims 1 to 3 has a coil in the top dead center position where the blade is pressed most at the time of initial operation even if the coil spring is assembled at an angle to the cylinder housing. The spring is calibrated in its correct position. In addition, the coil spring is not in contact with the housing to prevent damage to the coil spring.

이하에 본 발명의 한 실시형태를 도면에 기초하여 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, one Embodiment of this invention is described based on drawing.

도 1에 로터리식 압축기의 일부를 나타낸다. 도면중 도면부호 “1”은 밀폐케이스이다. 밀폐케이스(1)내의 하부에는 로터리식 압축기구부(4)가 설치되고, 이 상부에는 전동기부(5)가 설치된다. 이 압축기구부(4)와 전동기부(5)는 회전축(6)을 통하여 연결되고, 이것들로 전동압축기 본체(7)가 구성된다.A part of a rotary compressor is shown in FIG. Reference numeral 1 in the figure is a sealed case. A rotary compressor mechanism 4 is provided in the lower part of the sealed case 1, and an electric motor part 5 is provided in this upper part. This compression mechanism part 4 and the motor part 5 are connected via the rotating shaft 6, and the electric compressor main body 7 is comprised by these.

상기 전동기부(5)는 밀폐케이스(1)의 내부 둘레벽에 끼워 맞춰 고정되는 스테이터(8)와 이 스테이터(8)의 내측에 소정의 틈을 두고 설치되고, 상기 회전축(6)에 끼워 장착되는 로터(9)로 구성된다.The motor unit 5 is installed with a stator 8 fixed to the inner circumferential wall of the sealed case 1 with a predetermined gap inside the stator 8, and fitted to the rotary shaft 6. Consisting of a rotor 9.

상기 압축기구부(4)는 회전축(6)의 하부에 실린더(2)를 구비하고 있다. 이 실린더(2)의 윗면부에는 주 베어링(10)이 부착 고정되며, 하면부에는 부 베어링(11)이 부착 고정된다. 이 실린더(2)와 주 베어링(10) 및 부 베어링(11)으로 둘러싸인 공간부에 실린더실(12)이 형성된다.The compression mechanism 4 is provided with a cylinder 2 under the rotary shaft 6. The main bearing 10 is attached and fixed to the upper surface of this cylinder 2, and the sub bearing 11 is attached and fixed to the lower surface. The cylinder chamber 12 is formed in the space surrounded by the cylinder 2, the main bearing 10, and the sub bearing 11.

상기 실린더실(12)에는 회전축(6)에 일체로 설치되는 편심부(6a)와 이 편심부(6a)의 둘레면에 끼워 맞춰지는 로울러(13)가 배치된다. 이 로울러(13)의 둘레 방향을 따르는 내부 두께는 전부 동일하며, 회전축(6)의 회전에 따라 편심부(6a)와 함께 편심 회전을 한다.The cylinder chamber 12 is provided with an eccentric portion 6a which is integrally provided on the rotation shaft 6 and a roller 13 fitted to the circumferential surface of the eccentric portion 6a. The inner thicknesses along the circumferential direction of the roller 13 are all the same, and eccentric rotation is performed together with the eccentric portion 6a in accordance with the rotation of the rotation shaft 6.

그리고, 로울러(13)의 축 방향을 따르는 외부 둘레벽 일부는 반드시 실린더(2) 내부 둘레벽에 접촉하도록 되어 있으며, 로울러(13)의 편심 회전에 따라 그 선 접촉 위치가 실린더(2)의 둘레방향을 따라서 서서히 변위한다.In addition, a part of the outer circumferential wall along the axial direction of the roller 13 must be in contact with the inner circumferential wall of the cylinder 2, and the line contact position is circumferentially circumferentially along the eccentric rotation of the roller 13. Displace slowly along the direction.

또한, 로울러(13)의 외부 둘레벽에는 축방향을 따라서 블레이드(14)가 맞닿아 있다. 즉, 블레이드(14)의 한 단부는 후술하는 코일 스프링(15)에 의해서 탄성적으로 눌려 힘이 가해져 블레이드(14)의 타단부는 로울러(13) 둘레면에 탄성적으로 맞닿아 있다.In addition, the blade 14 is in contact with the outer peripheral wall of the roller 13 along the axial direction. That is, one end of the blade 14 is elastically pressed by the coil spring 15 to be described later, and a force is applied to the other end of the blade 14 to elastically contact the peripheral surface of the roller 13.

블레이드(14)는 상기 실린더실(12)로 돌출하여 실린더실(12)을 주 베어링(10)에 설치되는 토출부(17)측과 실린더(2)에 접속되는 여기서는 도시하지 않은 흡입부측으로 간막이되어 있다.The blade 14 protrudes into the cylinder chamber 12 so that the diaphragm is connected to the discharge part 17 side where the cylinder chamber 12 is installed in the main bearing 10 and the suction part side which is not shown here connected to the cylinder 2. It is.

다음으로, 상기 코일 스프링(15)에 의해서 설명한다.Next, the coil spring 15 will be described.

코일 스프링(15)은 도 4에 나타내는 바와 같이 구성된다. 또한, 도 4는 코일 스프링(15)의 자유길이 상태를 나타낸다.The coil spring 15 is comprised as shown in FIG. 4 shows the free length state of the coil spring 15.

밀폐케이스(1) 내부 둘레벽에 실린더(2)가 끼워 장착되며, 이 실린더(2)의 내부둘레 벽에서 외부 둘레벽에 걸쳐 수납부인 가로구멍(16)이 설치된다. 이 가로구멍(16) 둘레면의 정밀도는 Rz25이하(JIS규격에 의한 10점 평균법에 의한 면 거칠기)의 매우 평활한 상태로 마무리되어 있다.The cylinder 2 is fitted to the inner circumferential wall of the sealed case 1, and a horizontal hole 16, which is an accommodating portion, is installed from the inner circumferential wall of the cylinder 2 to the outer circumferential wall. The precision of the circumferential surface of the horizontal hole 16 is finished in a very smooth state of Rz25 or less (surface roughness by the 10-point average method according to JIS standard).

가로 구멍(16)의 실린더(2) 외부 둘레벽측의 개구 단부는 상기 밀폐케이스(1)에 의해 닫히고 내부 둘레벽측의 개구단부만 개구되어 있다.The opening end of the cylinder 2 outer peripheral wall side of the horizontal hole 16 is closed by the said sealing case 1, and only the opening end part of the inner peripheral wall side is opened.

코일 스프링(15)의 한 단부는 상기 가로구멍(16)에 수납되며, 타단의 거의 대부분은 실린더(2)로부터 돌출된다.One end of the coil spring 15 is received in the transverse hole 16, and almost the other end of the coil spring 15 protrudes from the cylinder 2.

가로구멍(16)에 수납되는 측의 단부는 밀착되어 감겨 있어 밀착 감기부(15a)가 형성된다. 이 밀착 감기부(15a)의 전체 길이(La)는 실린더(2)의 내부 두께 이상이며, 밀착 감기부(15a)의 일부는 가로구멍(16)에서 돌출된다.The end part of the side accommodated in the horizontal hole 16 is wound in close contact, and the close-up winding part 15a is formed. The total length La of this close-up winding part 15a is more than the internal thickness of the cylinder 2, and a part of the close-up winding part 15a protrudes from the horizontal hole 16. As shown in FIG.

밀착 감기부(15a)의 단부는 밀폐케이스(1) 내부 둘레벽에 밀착 상태로 있으며, 또 그 단면에서 2회전 정도는 외부 직경 크기가 가로구멍(16) 직경 보다도 크게 형성되어 있고, 따라서 가로구멍(16)에 대해 가벼운 압입 상태로 삽입된다.The end portion of the close-up winding part 15a is in close contact with the inner circumferential wall of the sealed case 1, and the outer diameter is approximately larger than the diameter of the horizontal hole 16 in two rounds in the cross section. It is inserted in a light indentation state with respect to (16).

그리고, 또 밀착 감기부(15a)는 그 단면에서 가로구멍(16) 돌출 부분에 걸쳐 점차 직경이 작아지는 테이퍼형상으로 형성되어 있다. 따라서, 밀착 감기부(15a)가 직경 방향으로 기울어지는 일이 거의 없고, 비록 기울어져도 테이퍼 형상으로 형성되어 있기 때문에 가로구멍(16) 둘레면에 접촉하는 일이 없다.Further, the close-up winding portion 15a is formed in a tapered shape in which the diameter gradually decreases over the protruding portion of the horizontal hole 16 in its cross section. Therefore, the close-up winding part 15a hardly inclines in the radial direction, and even if inclined, the close-up winding part 15a is formed in a tapered shape so that it does not come into contact with the circumferential surface 16.

밀착 감기부(15a) 이외의 부분은 소정의 간격을 두고 감겨 있다. 이 타단부는 상기 블레이드(14)에 맞닿아 있고, 또 로울러(13)의 편심 회전에 따라 블레이드(14)를 왕복 이동시키는 가동부(15b)로 되어 있다.Portions other than the close-up winding part 15a are wound at predetermined intervals. The other end abuts on the blade 14, and serves as a movable part 15b for reciprocating the blade 14 in accordance with the eccentric rotation of the roller 13.

도 2는 상기 블레이드(14)가 왕복 이동하여 가장 후퇴한 위치인, 이른바 상사점 위치로 이동했을 때의 코일 스프링(15)의 상태를 나타낸다.FIG. 2 shows the state of the coil spring 15 when the blade 14 moves to the so-called top dead center position, which is the position where the blade 14 reciprocates and is most retracted.

즉, 밀착 감기부(15a)에서는 시종 스프링이 서로 밀착상태에 있는 것에 비해 가동부(15b)에서는 스프링 서로간에 약간 틈이 존재한다.That is, in the close-up winding part 15a, the springs are in close contact with each other, whereas in the movable part 15b, there is a slight gap between the springs.

이와같은 블레이드(14)가 상사점 위치에 있을 때의 코일 스프링(15)의 최대 수축 전체 길이를 “Lb”로 나타낸다.The maximum total contraction length of the coil spring 15 when such a blade 14 is in the top dead center position is represented by "Lb".

한편, 도 3에 나타내는 바와 같이, 상기 블레이드(14)의 운동과는 관계없이 코일 스프링(15) 전체를 완전 밀착시킨다. 이 상태에서의 코일 스프링(15)의 전체 길이를 “Lc”로 한다.On the other hand, as shown in FIG. 3, the entire coil spring 15 is completely brought into close contact with each other regardless of the motion of the blade 14. The total length of the coil spring 15 in this state is set to "Lc".

그리고, 본 발명에서는 블레이드(14) 상사점 위치에서의 코일 스프링(15)의 최대 수축 전체 길이(Lb)와 코일 스프링(15) 전체를 밀착한 상태에서의 코일 스프링 전체 길이(Lc)와의 크기 차를 대략 1mm 이하로 설정하고 있다.In the present invention, the size difference between the maximum contraction total length Lb of the coil spring 15 at the blade 14 top dead center position and the coil spring total length Lc in a state in which the entire coil spring 15 is in close contact. Is set to approximately 1 mm or less.

그리고, 전동기부(5)에 통전하여 회전축(6)을 회전 구동하는 것에 의해 실린더실(12)내에서 편심부(6a)와 함께 로울러(13)가 편심 회전한다. 블레이드(14)는 코일 스프링(15)에 대해 눌려져 힘이 가해져 실린더실(12)로 돌출되어 로울러(13) 둘레면에 슬라이딩 접촉하면서 왕복 이동한다.Then, the roller 13 is eccentrically rotated together with the eccentric portion 6a in the cylinder chamber 12 by energizing the electric motor unit 5 and rotationally driving the rotary shaft 6. The blade 14 is pressed against the coil spring 15 to exert a force to protrude into the cylinder chamber 12 to reciprocate while slidingly contacting the circumferential surface of the roller 13.

흡입부에서 실린더실(12)로 저압의 냉매가스가 흡입되고, 로울러(13)의 편심 회전에 따라 실린더실(12) 용적이 서서히 감소하여 압축이 실시된다. 실린더실(2) 용적이 가장 감소한 상태에서 가스는 소정압까지 상승하여 토출부(17)에서 토출된다.The refrigerant gas of low pressure is sucked into the cylinder chamber 12 from the suction part, and the volume of the cylinder chamber 12 is gradually reduced and compression is performed by the eccentric rotation of the roller 13. In the state where the volume of the cylinder chamber 2 is the smallest, gas rises to a predetermined pressure and is discharged from the discharge unit 17.

실질적으로 상기 블레이드(14)를 탄성적으로 눌러 힘을 가하는 코일 스프링(15)의 가동부(15b)는 그 전부가 가로구멍(16)에서 돌출되어 있기 때문에 가로구멍(16)의 둘레면에 접촉되는 일이 없어 코일 스프링(15)의 마모나 파손을 미연에 방지할 수 있다.Substantially the movable portion 15b of the coil spring 15, which elastically presses the blade 14, is brought into contact with the circumferential surface of the transverse hole 16 because all of it protrudes from the transverse hole 16. There is no work, and wear and damage of the coil spring 15 can be prevented beforehand.

또, 밀착 감기부(15a)는 테이퍼형상으로 형성되어 있기 때문에 이 밀착감기부(15a)도 가로구멍(16)의 둘레면에 접촉되는 일이 없어 코일 스프링(15)의 마모나 파손을 미연에 방지할 수 있다.In addition, since the close-up winding portion 15a is formed in a tapered shape, the close-up winding portion 15a also does not come into contact with the circumferential surface of the horizontal hole 16, thereby preventing wear and damage of the coil spring 15 in advance. can do.

또한, 압축기구부(4)의 조립시에 코일 스프링(15)을 실린더(2)의 가로구멍(16)내로 조립하는 작업이 있다. 이때는 코일스프링(15)의 밀착 감기부(15a)를 우선으로 하여 가로구멍(16)내에 삽입한다.In addition, there is an operation of assembling the coil spring 15 into the horizontal hole 16 of the cylinder 2 at the time of assembling the compression mechanism 4. At this time, the close winding portion 15a of the coil spring 15 is first inserted into the horizontal hole 16.

코일스프링 밀착 감기부(15a)의 단부 외부 직경은 가로구멍(16)의 직경 보다도 0.2∼0.5mm정도 커지도록 형성되어 있으며, 밀착 감기부(15a)를 가로 구멍(16)내에 가벼운 압입 상태로 조립하게 된다.The outer diameter of the end portion of the coil spring tight winding part 15a is formed to be about 0.2 to 0.5 mm larger than the diameter of the horizontal hole 16, and the tight winding part 15a is assembled into the horizontal hole 16 in a light press-fit state. Done.

상기 코일 스프링(15)의 조립 상태를 외부에서 확인할 수 없기 때문에 종래와 마찬가지로 가로구멍(16) 중심축에 대해 코일 스프링(15)을 비스듬하게 조립하는 경우가 있다.Since the assembled state of the coil spring 15 cannot be confirmed from the outside, the coil spring 15 may be obliquely assembled with respect to the central axis of the horizontal hole 16 as in the prior art.

그런데, 블레이드(14)의 상사점 위치에서의 코일 스프링(15) 최대 수축 전체 길이(Lb)와 코일 스프링(15)의 완전 밀착 상태에서의 전체 길이(c)와의 크기 차를 1mm 이하로 설정하고 있기 때문에 초기 운전의 1회전째에서 블레이드(14)가 상사점 위치에 도달하면 블레이드(14)에 의해 코일 스프링(15)은 거의 완전히 밀착에 가까운 상태가 되도록 압축된다.By the way, the size difference between the maximum contraction total length Lb of the coil spring 15 at the top dead center position of the blade 14 and the total length c in the fully adhered state of the coil spring 15 is set to 1 mm or less. Therefore, when the blade 14 reaches the top dead center position in the first revolution of the initial operation, the coil spring 15 is compressed by the blade 14 to be almost completely in close contact.

즉, 가동부(15b)가 단순히 압축 변형될 뿐만 아니라 밀착 감기부(15b)도 누르는 힘을 받는다.That is, the movable portion 15b is not only deformed by compression but also receives a pressing force on the close winding portion 15b.

코일 스프링(15)이 정상적인 자세로 조립되어 있으면 가동부(15b)가 단순히 압축 변형될 뿐 밀착 감기부(15b)의 단면은 밀폐 케이스(1) 내부 둘레벽으로 받쳐지게 된다.When the coil spring 15 is assembled in a normal posture, the movable part 15b is simply compressed and deformed, and the end surface of the close winding part 15b is supported by the inner peripheral wall of the sealed case 1.

그러나, 비스듬한 조립 상태로 되어 있기 때문에 밀착 감기부(15a) 단면과 밀폐케이스(1) 내부 둘레벽과의 사이에 비스듬한 틈이 존재한다.However, since it is in an oblique assembly state, an oblique gap exists between the end face of the close-up winding part 15a and the inner peripheral wall of the sealed case 1.

이때문에 가동부(15b)를 통하여 누르는 힘을 받은 밀착 감기부(15a)는 밀폐케이스(1) 내부 둘레벽과의 틈으로 돌출하고, 그 단면은 밀폐 케이스 내부 둘레면에 완전히 밀착하도록 이동한다.For this reason, the close contact | winding part 15a which pushed through the movable part 15b protrudes into the clearance gap with the inner peripheral wall of the sealed case 1, and the cross section moves so that it may fully adhere to the inner peripheral surface of the sealed case.

또한, 상기한 바와 같이 가로구멍(16)의 둘레면은 Rz25 이하(JIS규격에 의한 10점 평균법에 의한 면 거칠기)로 평활하게 마무리되어 있으므로, 밀착 감기부(15a)의 가로 구멍(16)내에서의 이동은 원활하게 실시되고, 그 단면은 밀폐케이스 내부둘레벽에 완전히 밀착한다.In addition, since the peripheral surface of the horizontal hole 16 is smoothly finished to Rz25 or less (surface roughness by the 10-point average method by JIS standard) as mentioned above, in the horizontal hole 16 of the close-up winding part 15a. The movement in E is smoothly performed and its cross section is completely in contact with the inner circumferential wall of the sealed case.

이와같이 비록 코일 스프링(15)을 가로구멍(16)에 대해 비스듬하게 조립해도 초기 운전의 1회전째에서 블레이드(14)에 의해 코일 스프링(15)의 조립 자세가 자동적으로 교정되어 바로 정규 상태로 수납되게 된다.In this way, even if the coil spring 15 is assembled obliquely with respect to the horizontal hole 16, the assembling posture of the coil spring 15 is automatically corrected by the blades 14 at the first rotation of the initial operation and stored in the normal state immediately. Will be.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면 블레이드를 탄성적으로 눌러 힘을 가하는 코일 스프링의 스프링 정수를 변하게 하지 않고 코일 스프링을 비록 실린더 수납부에 비스듬하게 조립해도 초기 운전의 1회전째에서 바른 자세로 교정할 수 있으므로 코일 스프링의 파손 등의 문제점을 해소하여 조립 정밀도의 확보를 얻음과 동시에 신뢰성의 향상을 도모할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.As described above, according to the present invention, even if the coil spring is assembled obliquely to the cylinder housing portion without changing the spring constant of the coil spring that elastically presses the blade, the correct position can be corrected at the first rotation of the initial operation. As a result, it is possible to solve problems such as coil spring breakage and to secure assembly accuracy and to improve reliability.

Claims

One end is housed in a receiving unit installed in the cylinder, the other end is fitted to the blade, the coil for elastically pressing the blade to reciprocally move freely sliding contact with the outer peripheral wall of the roller eccentrically rotated in the cylinder In a rotary compressor provided with a spring, the coil spring is formed of a close winding portion in which an end portion of the side accommodated in the storage portion is tightly wound and wound, and the total length of the close winding portion is set larger than the storage length of the storage portion. In addition, the size difference between the maximum contraction total length Lb of the coil spring at the top dead center position when the blade is most retracted and the total length Lc in the state where the entire coil spring is in close contact with each other is set to about 1 mm or less. Rotary compressor characterized by.

The rotary compressor of claim 1, wherein the close-up winding portion of the coil spring is formed in a tapered shape.

3. The rotary compressor according to claim 1 or 2, wherein the accommodating portion provided in the cylinder is finished at Rz25 or less in accuracy of the circumferential surface thereof.