KR20050084781A - Rotary compressor - Google Patents
Rotary compressor Download PDFInfo
- Publication number
- KR20050084781A KR20050084781A KR1020047016443A KR20047016443A KR20050084781A KR 20050084781 A KR20050084781 A KR 20050084781A KR 1020047016443 A KR1020047016443 A KR 1020047016443A KR 20047016443 A KR20047016443 A KR 20047016443A KR 20050084781 A KR20050084781 A KR 20050084781A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- vane
- spring
- coil spring
- rotary compressor
- roller
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/30—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
- F04C18/34—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members
- F04C18/356—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
- F01C21/08—Rotary pistons
- F01C21/0809—Construction of vanes or vane holders
- F01C21/0818—Vane tracking; control therefor
- F01C21/0854—Vane tracking; control therefor by fluid means
- F01C21/0872—Vane tracking; control therefor by fluid means the fluid being other than the working fluid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
- F01C21/08—Rotary pistons
- F01C21/0809—Construction of vanes or vane holders
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
- F01C21/08—Rotary pistons
- F01C21/0809—Construction of vanes or vane holders
- F01C21/0818—Vane tracking; control therefor
- F01C21/0827—Vane tracking; control therefor by mechanical means
- F01C21/0845—Vane tracking; control therefor by mechanical means comprising elastic means, e.g. springs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/30—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
- F04C18/34—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members
- F04C18/356—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member
- F04C18/3562—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surfaces substantially parallel to the axis of rotation
- F04C18/3564—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surfaces substantially parallel to the axis of rotation the surfaces of the inner and outer member, forming the working space, being surfaces of revolution
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C23/008—Hermetic pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2210/00—Fluid
- F04C2210/26—Refrigerants with particular properties, e.g. HFC-134a
- F04C2210/261—Carbon dioxide (CO2)
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 냉동냉장고나 공조기 등에 이용되는 로터리 압축기에 관한 것이다.The present invention relates to a rotary compressor used in a refrigerator, an air conditioner and the like.
도 4는 종래의 로터리 압축기의 종단면도이며, 도 5는 종래의 로터리 압축기의 압축기구부의 횡단면도이며, 도 6은 종래의 로터리 압축기의 압축기구부의 치수를 나타내는 횡단면도이며, 도 7 및 도 8은 종래의 로터리 압축기의 베인(vane)의 사시도이다.4 is a longitudinal sectional view of a conventional rotary compressor, FIG. 5 is a cross sectional view of a compression mechanism of a conventional rotary compressor, FIG. 6 is a cross sectional view showing dimensions of a compression mechanism of a conventional rotary compressor, and FIGS. 7 and 8 are conventional It is a perspective view of the vane of the rotary compressor.
로터리 압축기는 밀폐용기(1)와, 그 내부에 배치된 압축기구부(2) 및 전동기(3)로 구성되어 있다. 압축기구부(2)는 원통부를 갖는 실린더(4)와, 중심축 L1을 중심으로 회전할 수 있는 샤프트(5)와, 샤프트(5)의 편심부(5a)에 끼워맞추어지고 샤프트(5)의 회전에 따라 실린더(4)의 원통 내부에서 편심 회전운동을 행하는 롤러(6)와, 롤러(6)의 편심 회전운동에 따라 실린더(4)에 설치한 베인 홈(4a)의 내부를 왕복운동하는 베인(7)과, 베인(7)의 배면(7a)에 설치되어 베인(7)의 선단부(7b)를 롤러(6)에 밀어붙이는 코일스프링 등의 스프링기구(8)와, 실린더(4)의 양단면이 삽입되어 샤프트(5)를 회전이 자유롭게 지지하는 전동기(3)측의 제 1 저널 베어링(9) 및 전동기(3)의 반대쪽의 제 2 저널 베어링(10)으로 구성된다. 압축기구부(2)는 실린더(4)의 주위에 형성된 지지부(4b)에 의해 밀폐용기(1)에 고정된다. 전동기(3)는 밀폐용기(1)의 내부에 용접된 원통형상의 고정자(11)와, 샤프트(5)에 수축 끼워맞춤된 원기둥형상의 회전자(12)로 구성된다.The rotary compressor is composed of a sealed container 1, a compression mechanism unit 2 and an electric motor 3 disposed therein. The compression mechanism 2 is fitted with a cylinder 4 having a cylindrical portion, a shaft 5 rotatable about a central axis L1, and an eccentric portion 5a of the shaft 5, and the shaft 5 of the shaft 5. The roller 6 eccentrically rotates inside the cylinder of the cylinder 4 in accordance with the rotation, and the vane groove 4a provided in the cylinder 4 in accordance with the eccentric rotational movement of the roller 6 reciprocates. Spring mechanism 8, such as a coil spring, provided on the vane 7, the back surface 7a of the vane 7, and pushing the tip 7b of the vane 7 to the roller 6, and the cylinder 4 It is composed of a first journal bearing 9 on the electric motor 3 side and a second journal bearing 10 on the opposite side of the electric motor 3, in which both end surfaces of the motor are inserted to support the shaft 5 freely. The compression mechanism 2 is fixed to the sealed container 1 by a support 4b formed around the cylinder 4. The electric motor 3 is comprised from the cylindrical stator 11 welded to the inside of the hermetic container 1, and the cylindrical rotor 12 shrink-fit to the shaft 5.
작동유체는, 흡입관(13)으로부터 실린더(4)의 흡입공(4c)을 통해 실린더(4), 롤러(6), 베인(7), 제 1 저널 베어링(9) 및 제 2 저널 베어링(10)으로 구성된 압축실(14)로 인도된다. 전동기(3)에서 발생된 회전운동은 샤프트(5)의 편심부(5a)에 끼워맞추어진 롤러(6)를 편심 회전운동시키고, 그로 인하여 압축실(14)의 용적이 변화하여 작동유체가 압축된다. 압축된 작동유체는 토출공(15)의 토출밸브(도시생략)가 열리면 밀폐용기(1)의 내부를 거쳐 토출관(16)에서 밀폐용기(1)의 외부로 토출된다(예를 들어, 「냉동공조편람, 신판 제 5판, Ⅱ권, 기기편」, 일본냉동협회, 평성 5년, 제 30페이지∼제 37페이지 참조).The working fluid flows from the suction pipe 13 through the suction hole 4c of the cylinder 4 to the cylinder 4, the roller 6, the vanes 7, the first journal bearing 9 and the second journal bearing 10. Is led to a compression chamber 14 composed of The rotational motion generated by the electric motor 3 causes the roller 6 fitted to the eccentric portion 5a of the shaft 5 to be eccentrically rotated, thereby changing the volume of the compression chamber 14 and compressing the working fluid. do. When the discharge valve (not shown) of the discharge hole 15 is opened, the compressed working fluid is discharged from the discharge tube 16 to the outside of the sealed container 1 through the inside of the sealed container 1 (for example, " Refrigeration and Air Conditioning Handbook, New Edition, 5th Edition, Volume II, Instrument Edition, Japanese Refrigeration Association, 5 Years of Peace, page 30 to page 37).
로터리 압축기의 정상 운전시에는, 베인(7)의 선단부(7b)는 베인(7)의 배면(7a)에 걸리는 토출압력과 베인(7)의 선단부(7b)에 걸리는 압축실(14) 내의 압력과의 차압에 의한 힘 및 스프링기구(8)에 의한 힘으로 롤러(6)에 밀어붙여진다. 그러나, 시동시에는, 베인(7)의 배면(7a)에 가해지는 토출압력과 베인(7)의 선단부(7b)에 걸리는 압축실(14) 내의 압력과의 차압이 거의 없기 때문에, 베인(7)의 선단부(7b)는 스프링기구(8)에 의한 힘으로 롤러(6)에 밀어붙여진다.During normal operation of the rotary compressor, the tip 7b of the vane 7 is discharged to the back 7a of the vane 7 and the pressure in the compression chamber 14 to be applied to the tip 7b of the vane 7. It is pushed by the roller 6 by the force by the differential pressure with the force, and the force by the spring mechanism 8. However, at start-up, since there is almost no pressure difference between the discharge pressure applied to the back surface 7a of the vane 7 and the pressure in the compression chamber 14 applied to the tip portion 7b of the vane 7, the vane 7 The tip portion 7b of the) is pushed against the roller 6 by the force of the spring mechanism 8.
종래의 로터리 압축기에서는, 코일스프링 등의 스프링기구(8)는, 베인(7)의 배면(7a)에 한쪽 단부를 접하고 있고, 다른 한쪽 단부는 밀폐용기(1)의 원통 내벽(1a)에 접한다. 베인(7)이 베인 홈(4a)을 따라 왕복운동할 때에, 베인의 배면(7a)이 밀폐용기(1)의 원통 내벽(1a)에 가장 접근하는 상태는, 롤러(6)의 편심 회전운동에 따라 베인(7)의 선단부(7b)가 실린더(4)의 원통 내벽(4d)까지 밀어넣어진 상태이다. 이 때, 베인(7)의 배면(7a)과 밀폐용기(1)의 원통 내벽(1a) 사이에는 스프링기구(8)의 밀착높이 이상의 공간이 항상 확보되어야 한다.In a conventional rotary compressor, a spring mechanism 8 such as a coil spring is in contact with one end of the back surface 7a of the vane 7, and the other end is in contact with the cylindrical inner wall 1a of the sealed container 1. . When the vane 7 reciprocates along the vane groove 4a, the state in which the back surface 7a of the vane approaches the cylindrical inner wall 1a of the sealed container 1 is the eccentric rotational motion of the roller 6. Thus, the tip portion 7b of the vane 7 is pushed to the cylindrical inner wall 4d of the cylinder 4. At this time, a space above the contact height of the spring mechanism 8 must always be secured between the back surface 7a of the vane 7 and the cylindrical inner wall 1a of the sealed container 1.
즉, 스프링기구(8)의 밀착높이를 1cvm으로 하고, 밀폐용기(1)의 원통 내벽(1a)의 내경을 dmi로 하며, 실린더(4)의 원통 내벽(4d)의 내경을 dci로 하고, 베인(7)의 선단부(7b)에서 배면(7a)까지의 길이를 1vn으로 하면, 수학식 1의 부등식이 성립되어야 한다.That is, the contact height of the spring mechanism 8 is 1cvm, the inner diameter of the cylindrical inner wall 1a of the sealed container 1 is dmi, the inner diameter of the cylindrical inner wall 4d of the cylinder 4 is dci, If the length from the tip portion 7b of the vane 7 to the back surface 7a is 1 vn, the inequality of Equation 1 should be established.
로터리 압축기의 밀폐용기(1)를 소경화할 경우, 수학식 1의 좌변은 작아지고, 또 우변의 스프링기구(8)의 밀착높이 1cvm은 스프링기구(8)의 사양에 의해 결정된다.When the airtight container 1 of the rotary compressor is made small in size, the left side of Equation 1 becomes small, and the contact height 1cvm of the spring mechanism 8 on the right side is determined by the specification of the spring mechanism 8.
그 때문에, 베인(7)의 길이 1vn은 짧아지고, 베인(7)과 베인 홈(4a)과의 끼워맞춤부의 밀봉길이가 짧아져서 밀봉성이 저하되어, 베인(7)의 배면(7a)측으로 인도된 토출압력과, 압축실(14)의 압력과의 차압에 의해 작동유체의 누출이 생겨 압축효율이 저하되고 있었다.Therefore, the length 1vn of the vane 7 becomes short, the sealing length of the fitting part of the vane 7 and the vane groove 4a becomes short, and sealing property falls, and it goes to the back side 7a side of the vane 7 Due to the differential pressure between the discharge pressure delivered and the pressure in the compression chamber 14, a leakage of the working fluid occurred, which reduced the compression efficiency.
또, 롤러(6)의 편심 회전운동에 따라 베인(7)이 실린더(4)의 원통 내벽(4d)에서 돌출된 상태에서는, 압축실(14) 내의 베인(7)의 측면(7c)에, 압축과정의 압력과 흡입과정의 압력과의 압력차가 작용하여 베인(7)이 베인 홈(4a)에 대하여 기울어지게 되고, 베인(7)의 길이 1vn을 짧게 하면 베인(7)과 베인 홈(4a)을 끼워맞추는 길이가 부족하여 기울어지는 각도가 커지게 된다. 그 때문에 베인(7)과 베인 홈(4a)의 접촉면의 압력이 상승하여 마찰에 의한 손실이 증가되어 압축기의 효율이 저하되고 있었다.Moreover, in the state which the vane 7 protruded from the cylindrical inner wall 4d of the cylinder 4 according to the eccentric rotational motion of the roller 6, to the side surface 7c of the vane 7 in the compression chamber 14, The pressure difference between the pressure in the compression process and the pressure in the suction process acts to incline the vane 7 with respect to the vane groove 4a. When the length 1vn of the vane 7 is shortened, the vane 7 and the vane groove 4a are reduced. ), The angle of inclination becomes large due to the lack of fitting length. Therefore, the pressure of the contact surface of the vane 7 and the vane groove 4a rose, the loss by friction increased, and the efficiency of the compressor fell.
또, 종래의 로터리 압축기에서는, 도 8에 나타내는 바와 같이, 베인(7)의 배면(7a)에 홈을 형성하여 스프링기구(8)를 수납하는 공간을 확보하는 구성도 이용되었다. 그러나, 이러한 구성에서는, 베인(7)과 베인 홈(4a)의 끼워맞춤부의 밀봉성에 관련이 있는 실질적인 베인(7)의 길이가 짧아진다는 점에서는, 도 7에 나타낸 베인과 다른 점이 없으며, 압축 효율의 저하를 방지할 수는 없었다.In addition, in the conventional rotary compressor, as shown in FIG. 8, the structure which forms the groove in the back surface 7a of the vane 7 and secures the space which accommodates the spring mechanism 8 was also used. However, in such a configuration, there is no difference from the vanes shown in FIG. 7 in that the length of the substantial vanes 7 related to the sealability of the fitting portions of the vanes 7 and the vane grooves 4a is shortened. The fall of efficiency could not be prevented.
도 1은 본 발명에 관한 제 1 실시예의 로터리 압축기의 베인의 사시도.1 is a perspective view of vanes of a rotary compressor of a first embodiment according to the present invention;
도 2는 본 발명에 관한 제 1 실시예의 로터리 압축기의 압축기구부의 베인 홈 근방의 횡단면도.Fig. 2 is a cross sectional view of the vicinity of the vane groove of the compression mechanism of the rotary compressor of the first embodiment of the present invention.
도 3은 본 발명에 관한 제 2 실시예의 로터리 압축기의 압축기구부의 베인 홈 근방의 횡단면도.Fig. 3 is a cross sectional view near the vane groove of the compression mechanism of the rotary compressor of the second embodiment of the present invention.
도 4는 종래의 로터리 압축기의 횡단면도.4 is a cross-sectional view of a conventional rotary compressor.
도 5는 종래의 로터리 압축기의 압축기구부의 횡단면도.5 is a cross sectional view of a compression mechanism of a conventional rotary compressor;
도 6은 종래의 로터리 압축기의 압축기구부의 치수를 나타내는 횡단면도.6 is a cross-sectional view showing the dimensions of a compression mechanism of a conventional rotary compressor.
도 7은 종래의 로터리 압축기의 베인의 사시도.7 is a perspective view of a vane of a conventional rotary compressor.
도 8은 종래의 로터리 압축기의 베인의 사시도.8 is a perspective view of a vane of a conventional rotary compressor.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
1 : 밀폐용기 1a : 밀폐용기의 원통 내벽1: sealed container 1a: inner wall of the cylinder of the sealed container
1b : 코일스프링 가이드기구 2 : 압축기구부1b: coil spring guide mechanism 2: compressor section
3 : 전동기 4 : 실린더3: electric motor 4: cylinder
4a : 베인 홈 4b : 지지부4a: vane groove 4b: support portion
4c : 흡입공 4d : 실린더의 원통 내벽4c: suction hole 4d: cylinder inner wall
5 : 샤프트 5a : 편심축5 shaft 5a eccentric shaft
6 : 롤러 7 : 베인6: roller 7: vane
7a : 배면 7b: 선단부7a: rear side 7b: tip
7c : 측면 7d : 스프링구멍7c: side 7d: spring hole
8 : 스프링기구 9 : 제 1 저널 베어링8: spring mechanism 9: first journal bearing
10 : 제 2 저널 베어링 11 : 고정자10: second journal bearing 11: stator
12 : 회전자 13 : 흡입관12 rotor 13 suction tube
14 : 압축실 15 : 토출공14: compression chamber 15: discharge hole
16 : 토출관 20 : 코일스프링16: discharge tube 20: coil spring
본 발명의 목적은, 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 베인(7)의 내부에 코일스프링 등의 스프링기구(8)의 일부를 수납함으로써, 간단하고 저렴한 구조로 베인(7)과 베인 홈(4a)의 접촉면적을 확보하여, 작동유체의 누출을 억제하면서 소형화가 가능한 로터리 압축기를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the conventional problems as described above. By storing a part of the spring mechanism 8 such as a coil spring in the vane 7, the vane 7 and It is an object of the present invention to provide a rotary compressor which can be miniaturized while securing the contact area of the vane groove 4a and suppressing leakage of the working fluid.
상술한 과제를 해결하기 위해, 제 1 발명은, 밀폐용기와, 상기 밀폐용기의 내부에 배치되며 베인 홈이 있는 실린더와, 편심부가 있는 샤프트와, 상기 샤프트의 상기 편심부에 회전이 자유롭게 끼워맞추어져, 상기 실린더 내부에서 편심 회전운동하는 롤러와, 상기 실린더의 상기 베인 홈에 설치되어 상기 롤러에 선단부를 접하면서 상기 베인 홈을 왕복운동하는 베인과, 상기 베인을 상기 롤러에 밀어붙이는 스프링기구를 구비하며, 상기 베인은 상기 베인의 상기 롤러에 접하는 쪽과는 반대쪽에 스프링구멍이 형성되어 있고, 상기 스프링구멍은, 상기 베인의 왕복운동방향으로 수직인 상기 베인의 단면 내에 수용되고, 적어도 상기 스프링기구의 일부를 수납하는 로터리 압축기이다.In order to solve the above-mentioned problems, the first invention is freely fitted with a closed container, a cylinder having a vane groove arranged inside the sealed container, a shaft having an eccentric portion, and a rotation freely fitted to the eccentric portion of the shaft. A roller for eccentric rotation in the cylinder, a vane installed in the vane groove of the cylinder, a vane for reciprocating the vane groove while contacting the tip of the roller, and a spring mechanism for pushing the vane to the roller. The vane is formed with a spring hole on the side opposite to the side of the vane in contact with the roller, the spring hole is accommodated in the cross section of the vane perpendicular to the reciprocating direction of the vane, at least the spring It is a rotary compressor that stores a part of the mechanism.
또, 제 2 발명은, 상기 스프링기구는 복수개가 있고, 상기 베인은 상기 스프링구멍을 복수개 가지며, 상기 스프링구멍의 각각에 적어도 각각의 상기 스프링기구의 일부가 수납되어 있는 제 1 발명의 로터리 압축기이다.The second invention is the rotary compressor of the first invention, in which there are a plurality of spring mechanisms, the vane has a plurality of spring holes, and at least part of each of the spring mechanisms is housed in each of the spring holes. .
또, 제 3 발명은, 상기 스프링기구를 코일스프링으로 한 제 1 발명의 로터리 압축기이다.Moreover, 3rd invention is the rotary compressor of 1st invention which made the said spring mechanism the coil spring.
또, 제 4 발명은, 상기 코일스프링의 일단부는 상기 베인의 상기 스프링구멍에 수납되고, 상기 코일스프링의 타단부가 접하는 대좌(seat)에는 코일스프링 가이드기구가 설치된 제 3 발명의 로터리 압축기이다.The fourth invention is the rotary compressor of the third invention, wherein one end of the coil spring is accommodated in the spring hole of the vane, and a coil spring guide mechanism is provided at a seat where the other end of the coil spring contacts.
또, 제 5 발명은, 상기 코일스프링 가이드기구를 상기 밀폐용기의 내측 측면에 설치한 제 4 발명의 로터리 압축기이다.Moreover, 5th invention is the rotary compressor of 4th invention which provided the said coil spring guide mechanism in the inner side surface of the said airtight container.
또, 제 6 발명은, 상기 베인의 폭을 3.0mm 이상 3.5mm 이하, 상기 베인의 스트로크를 3.0mm 이상 5.0mm 이하, 상기 코일스프링의 직경을 2.0mm 이상 3.0mm 미만, 또 상기 코일스프링의 자유길이를 직경의 5배 이하로 한 제 3 발명의 로터리 압축기이다.In addition, the sixth invention, the width of the vane is 3.0mm or more and 3.5mm or less, the stroke of the vane is 3.0mm or more and 5.0mm or less, the diameter of the coil spring is 2.0mm or more and less than 3.0mm, and the coil spring is free It is the rotary compressor of 3rd invention which made length five times or less.
또, 제 7 발명은, 작동유체가 이산화탄소인 제 1 발명의 로터리 압축기이다.The seventh invention is the rotary compressor of the first invention, wherein the working fluid is carbon dioxide.
본 발명의 로터리 압축기에 의하면, 간단하고 저렴한 구조로 베인과 베인 홈의 접촉면적을 확보하여, 작동유체의 누출을 억제하면서 소형화할 수 있는 로터리 압축기를 제공할 수 있다.According to the rotary compressor of the present invention, it is possible to provide a rotary compressor which can be miniaturized while securing the contact area between the vane and the vane groove with a simple and inexpensive structure, while suppressing leakage of the working fluid.
이하, 본 발명의 몇가지 실시예에 대하여 도 1, 도 2 및 도 3을 이용하여 설명한다. 또, 이하의 설명은 본 발명의 구체예에 대하여 설명하는 것으로서, 특허청구범위의 기재를 한정하는 것은 아니다.Hereinafter, some embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1, 2, and 3. In addition, the following description demonstrates the specific example of this invention, and does not limit description of a claim.
본 발명의 몇가지 실시예의 로터리 압축기는 실린더(4), 베인(7) 및 스프링기구(8) 이외의 로터리 압축기의 구성에 관하여 도 4 내지 도 8에 나타내는 종래의 로터리 압축기와 동일한 구성이며, 동일 구성부품에 대해서는 동일 부호를 사용한다. 또, 종래예와 동일한 구성 및 작용에 대한 설명은 생략하기로 한다.The rotary compressors of some embodiments of the present invention have the same configuration as the conventional rotary compressors shown in Figs. 4 to 8 with respect to the configuration of the rotary compressors other than the cylinder 4, the vanes 7 and the spring mechanism 8, and the same configuration. The same reference numerals are used for parts. In addition, description of the same structure and operation as the conventional example will be omitted.
(제 1 실시예)(First embodiment)
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에서의 로터리 압축기의 베인의 사시도이다. 도 2는 본 발명의 제 1 실시예에서의 로터리 압축기의 압축기구부의 베인 홈 근방의 횡단면도이다. 또, 도 2는 베인(7)의 선단부(7b)가 실린더(4)의 원통 내벽(4d)까지 밀어넣어진 상태를 나타내고 있다.1 is a perspective view of a vane of a rotary compressor in a first embodiment of the present invention. Fig. 2 is a cross sectional view near the vane groove of the compression mechanism of the rotary compressor in the first embodiment of the present invention. 2 has shown the state where the front-end | tip part 7b of the vane 7 was pushed to the cylindrical inner wall 4d of the cylinder 4. As shown in FIG.
본 실시예에서는 도 1에 나타내는 바와 같이, 스프링기구(8)로 베인(7)의 배면(7a)의 폭 및 높이보다 작은 외경치수의 코일스프링(20)을 구비하며, 베인(7)의 배면(7a)에, 코일스프링(20)의 외경보다 직경이 크되, 베인(7)의 폭 및 높이보다 직경이 작고, 베인(7)의 왕복운동방향으로 깊이 1vna의 스프링구멍(7d)을 2개 형성하며, 2개의 스프링구멍(7d)의 각각에 코일스프링(20)의 일단부를 수납하고, 코일스프링(20)의 베인측의 반대쪽 단부를 밀폐용기(1)의 원통 내벽(1a)에 접촉시킨다. 또, 베인(7)의 길이 1vn은, 롤러(6)의 편심 회전운동에 따라서 베인(7)의 선단부(7b)가 실린더(4)의 원통 내벽(4d)면까지 밀어넣어진 상태에서, 베인(7)의 배면(7a)과 밀폐용기(1)의 원통 내벽(1a) 사이에 최소한의 간극 1cr이 생기는 길이로 한다.In this embodiment, as shown in FIG. 1, the spring mechanism 8 is provided with the coil spring 20 of the outer diameter smaller than the width | variety and the height of the back surface 7a of the vane 7, The back surface of the vane 7 is shown. In 7a, two spring holes 7d having a diameter larger than the outer diameter of the coil spring 20 but smaller than the width and height of the vane 7 and having a depth of 1 vna in the reciprocating direction of the vane 7 are provided. One end of the coil spring 20 in each of the two spring holes 7d, and the end opposite to the vane side of the coil spring 20 is brought into contact with the cylindrical inner wall 1a of the hermetic container 1. . Moreover, the length 1vn of the vane 7 is a vane in the state in which the tip part 7b of the vane 7 was pushed to the cylindrical inner wall 4d surface of the cylinder 4 according to the eccentric rotational motion of the roller 6. It is set as the length which minimum clearance 1cr generate | occur | produces between the back surface 7a of (7), and the cylindrical inner wall 1a of the airtight container 1.
코일스프링(20)은 가장 압축된 상태에서도 밀착높이 1cvm 이하로 되는 것은 허용되지 않으며, 또 베인(7)이 실린더(4)의 원통 내벽(4d)에서 가장 돌출된 상태에서도 코일스프링(20)이 베인(7)을 롤러(6)에 밀어붙이기 위하여 코일스프링(20)은 자유길이 1cvf(도시생략) 이하여야 한다. 그 때문에, 롤러(6)의 편심 회전운동에 수반하는 베인(7)의 왕복운동의 스트로크를 1st로 하여, 스프링구멍(7d)을 수학식 2의 부등식이 성립하는 깊이 1vna로 구성한다.The coil spring 20 is not allowed to have a close contact height of 1cvm or less even in the most compressed state, and even when the vane 7 protrudes most from the cylindrical inner wall 4d of the cylinder 4, the coil spring 20 In order to push the vane 7 to the roller 6, the coil spring 20 should be less than or equal to the free length 1cvf (not shown). Therefore, the stroke of the reciprocating motion of the vane 7 accompanying the eccentric rotational motion of the roller 6 is set to 1st, and the spring hole 7d is comprised by the depth 1 vna by which the inequality of Formula (2) is satisfied.
이어서, 이상의 구성에 의한 효과를 설명한다.Next, the effect by the above structure is demonstrated.
본 실시예의 로터리 압축기에서는 코일스프링(20)의 일부가 베인(7)의 스프링구멍(7d)에 수납되기 때문에, 롤러(6)의 편심 회전운동에 의해 베인(7)의 선단부(7d)가 실린더(4)의 원통 내벽(4d)면까지 밀어넣어진 상태에서, 베인(7)의 배면(7a)과 밀폐용기(1)의 원통 내벽(1a) 사이에 코일스프링(20)의 밀착높이 1cvm보다 작은 간극 1cr을 설정할 수 있게 된다. 따라서 수학식 1은 수학식 3으로 나타내어진다.In the rotary compressor of this embodiment, a portion of the coil spring 20 is accommodated in the spring hole 7d of the vane 7, so that the tip 7d of the vane 7 is formed by the eccentric rotation of the roller 6. In the state pushed to the cylindrical inner wall 4d surface of (4), the contact height of the coil spring 20 between the back surface 7a of the vane 7 and the cylindrical inner wall 1a of the airtight container 1 is less than 1cvm. A small gap 1cr can be set. Therefore, Equation 1 is represented by Equation 3.
단, 배경기술에서 설명한 바와 같이, dmi는 밀폐용기(1)의 원통 내벽(1a)의 내경이며, dci는 실린더(4)의 원통 내벽(4d)의 내경이며, 1vn은 베인(7)의 선단부(7d)에서 배면(7a)까지의 길이이다.However, as described in the background art, dmi is the inner diameter of the cylindrical inner wall 1a of the sealed container 1, dci is the inner diameter of the cylindrical inner wall 4d of the cylinder 4, and 1vn is the tip end of the vane 7. It is the length from 7d to back surface 7a.
즉, 종래의 로터리 압축기는 밀폐용기(1)를 소경화한 경우에 베인(7)의 길이 1vn이 짧아진 만큼 베인(7)과 베인 홈(4a)과의 끼워맞춤부에서의 밀봉성이 저하되고 있었지만, 본 실시예의 로터리 압축기에서는 코일스프링(20)의 밀착높이 1cvm과 간극 1cr의 차이만큼 밀폐용기(1)의 반경을 소경화해도 베인(7)의 길이 1vn은 소경화하기 전과 다름이 없고, 또한 스프링구멍(7d)의 외경이 베인(7)의 폭 및 높이보다 작으므로 베인(7)의 측면에 결손이 생기지 않으며, 베인(7)과 베인 홈(4a)의 끼워맞춤부의 길이를 손상시키지 않기 때문에, 베인(7)과 베인 홈(4a)의 끼워맞춤부에서의 밀봉성을 유지할 수 있게 된다.That is, in the conventional rotary compressor, when the airtight container 1 is made small in size, the sealing property at the fitting portion between the vane 7 and the vane groove 4a decreases as the length 1vn of the vane 7 is shortened. However, in the rotary compressor of this embodiment, even if the radius of the closed container 1 is made small by the difference between the contact height 1cvm of the coil spring 20 and the clearance 1cr, the length 1vn of the vane 7 is the same as before the small case. In addition, since the outer diameter of the spring hole 7d is smaller than the width and height of the vane 7, no defect occurs in the side surface of the vane 7, and the fitting portion of the vane 7 and the vane groove 4a is damaged. Since it is not made, the sealing property in the fitting part of the vane 7 and the vane groove 4a can be maintained.
즉, 코일스프링(20)의 일부를 베인(7)의 스프링구멍(7d)에 수납할 수 있으므로, 로터리 압축기를 소경화해도 베인(7)의 길이를 종래의 로터리 압축기에 비해 길게 할 수 있다. 따라서, 종래의 로터리 압축기에 비해 베인(7)과 베인 홈(4a)의 끼워맞춤부에서의 밀봉성을 더욱 확실하게 유지할 수 있게 된다.That is, since a part of the coil spring 20 can be accommodated in the spring hole 7d of the vane 7, even if the rotary compressor is made small, the length of the vane 7 can be made longer than that of the conventional rotary compressor. Therefore, compared with the conventional rotary compressor, the sealing property at the fitting part of the vane 7 and the vane groove 4a can be maintained more reliably.
또, 본 실시예의 로터리 압축기에서는 코일스프링(20)의 밀착높이 1cvm과 간극 1cr의 차이 이상으로 밀폐용기(1)의 반경을 소경화한 경우에도, 종래의 로터리 압축기의 밀폐용기(1)를 소경화한 경우에 비해 베인(7)의 길이 1vn이 길어지기 때문에, 베인(7)과 베인 홈(4a)의 끼워맞춤부에서의 밀봉성의 저하가 완화되는 것은 물론이다.In the rotary compressor of the present embodiment, even when the radius of the sealed container 1 is made smaller than the difference between the contact height 1cvm and the clearance 1cr of the coil spring 20, the sealed container 1 of the conventional rotary compressor is small. Since the length 1vn of the vane 7 becomes longer than the case where it hardens | cures, it goes without saying that the fall of the sealing property at the fitting part of the vane 7 and the vane groove 4a is alleviated.
또, 종래의 로터리 압축기보다 베인(7)과 베인 홈(4a)의 끼워맞춤길이가 길어지기 때문에, 베인(7)이 베인 홈(4a)에 대하여 기울어지는 각도가 작아진다. 그 때문에, 베인(7)과 베인 홈(4a)의 접촉면의 압력이 저하되어 오일막의 유지가 용이하게 되므로 슬라이딩면의 신뢰성이 향상된다. 또, 베인(7)과 베인 홈(4a)의 접촉면의 압력의 저하에 의해 마찰에 의한 손실이 감소되어 기계 효율도 향상된다.Moreover, since the fitting length of the vane 7 and the vane groove 4a becomes longer than the conventional rotary compressor, the angle in which the vane 7 inclines with respect to the vane groove 4a becomes small. Therefore, since the pressure of the contact surface of the vane 7 and the vane groove 4a falls, it becomes easy to hold | maintain an oil film, and therefore the reliability of a sliding surface improves. Moreover, the loss by friction is reduced by the pressure drop of the contact surface of the vane 7 and the vane groove 4a, and mechanical efficiency is also improved.
또, 베인(7)의 배면(7a)에 스프링구멍(7d)을 2개 형성하여, 2개의 스프링구멍(7d)의 각각에 코일스프링(20)의 적어도 일부를 수납함으로써 2개의 스프링으로 베인(7)을 롤러(6)에 밀어붙일 수 있게 되므로, 각 코일스프링(20)의 스프링 상수를 작게 설계할 수 있다. 이 때문에, 코일스프링(20)의 직경을 소경화할 수 있어, 베인(7)의 두께를 두껍게 하지 않고도 상기의 효과를 얻을 수 있다. 또, 베인(7)의 배면(7a)의 분산된 위치에 코일스프링(20)의 스프링력을 작동시킬 수 있어, 베인(7)의 선단부(7b)를 롤러(6)에 균일하게 밀어붙일 수 있게 되기 때문에, 베인(7)의 선단부(7b)가 롤러(6)에 편면 접촉하지 않게 되어 베인(7)의 선단부(7b)의 신뢰성이 향상된다. 또, 본 실시예에서는 스프링구멍(7d)과 코일스프링(20)을 각각 2개 이용하는 것으로 설명하였지만, 이에 한정되지 않고, 스프링구멍(7d)과 코일스프링(20)을 각각 2개 이상 이용해도 상관없다. 스프링구멍(7d)과 코일스프링(20)을 2개 이상 이용한 구성에서는, 코일스프링(20)의 직경을 더 소형화할 수 있고, 베인(7)의 선단부(7b)를 롤러(6)에 균일하게 밀어붙일 수 있음은 물론이다.In addition, two spring holes 7d are formed in the back surface 7a of the vane 7, and at least a part of the coil spring 20 is stored in each of the two spring holes 7d to cut the vanes with two springs ( Since 7) can be pushed to the roller 6, the spring constant of each coil spring 20 can be designed small. For this reason, the diameter of the coil spring 20 can be made small, and the said effect can be acquired, without making the thickness of the vane 7 thick. Moreover, the spring force of the coil spring 20 can be operated in the distributed position of the back surface 7a of the vane 7, and the front-end | tip part 7b of the vane 7 can be pushed uniformly to the roller 6, too. Since the tip portion 7b of the vane 7 does not come into single-sided contact with the roller 6, the reliability of the tip portion 7b of the vane 7 is improved. In addition, although the present embodiment has been described as using two spring holes 7d and two coil springs 20, the present invention is not limited thereto, and two or more spring holes 7d and coil springs 20 may be used. none. In the configuration in which two or more spring holes 7d and coil springs 20 are used, the diameter of the coil spring 20 can be further reduced, and the tip 7b of the vane 7 is made uniform to the roller 6. Of course it can be pushed.
또, 코일스프링(20)의 베인측의 반대쪽 단부를 밀폐용기(1)의 원통 내벽(1a)에 접촉시키는 구성이 아니고, 베인 홈(4a)의 밀폐용기(1)의 원통 내벽(1a)측에 밑면을 설치하여, 코일스프링(20)의 베인측 반대쪽 단부를 접촉시키는 구성이라도 동일한 효과를 얻을 수 있다.Moreover, it is not the structure which makes the opposite end part of the coil spring 20 the vane side contact the cylindrical inner wall 1a of the airtight container 1, but the cylindrical inner wall 1a side of the airtight container 1 of the vane groove 4a. The same effect can be acquired even if the bottom surface is provided in the structure and the edge part opposite the vane side of the coil spring 20 is contacted.
또, 단순한 형태로 저렴한 코일스프링을 스프링기구(8)로 사용함으로써 저렴하고도 용이하게 조립할 수 있게 된다.In addition, by using an inexpensive coil spring as a spring mechanism 8 in a simple form, it can be assembled inexpensively and easily.
또, 본 실시예에서는 스프링기구(8)에 코일스프링(20)을 이용하였지만, 수지나 가스 등의 탄성체라도 동일한 효과를 얻을 수 있음은 물론이다.In addition, although the coil spring 20 was used for the spring mechanism 8 in this embodiment, it is a matter of course that the same effect can be obtained even with an elastic body such as resin or gas.
또, 본 실시예에서는 스프링구멍(7d)과 코일스프링(20)을 각각 2개 이용한다고 설명하였지만, 이에 한정되지 않고, 스프링구멍(7d)과 코일스프링(20)을 각각 하나씩 이용해도 상관없다.In addition, although the present embodiment demonstrated that two spring holes 7d and two coil springs 20 are used, the present invention is not limited thereto, and one spring hole 7d and one coil spring 20 may be used.
또, 본 실시예는 베인(7)의 배면(7a)에 수학식 2의 부등식으로 나타내는 범위의 깊이 1vna의 스프링구멍(7d)을 설치하는 가공을 행하는 것만으로도 용이하게 실현할 수 있기 때문에, 저렴한 비용으로 이상의 효과를 얻을 수 있다.In addition, since the present embodiment can be easily realized simply by providing a spring hole 7d having a depth of 1 vna in the range shown by the inequality of the equation (2) on the back surface 7a of the vane 7, it is inexpensive. The above effect can be obtained at a cost.
(제 2 실시예)(Second embodiment)
이하, 본 발명의 제 2 실시예에 대하여 도면을 참조하여 설명한다.Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
도 3은 본 발명의 제 2 실시예에서의 로터리 압축기의 압축기구부의 베인 홈 근방의 횡단면도이다. 또, 도 3은 베인의 선단부가 실린더의 원통 내벽면까지 밀어넣어진 상태를 나타낸다.Fig. 3 is a cross sectional view near the vane groove of the compression mechanism of the rotary compressor in the second embodiment of the present invention. 3 shows a state where the tip of the vane is pushed to the cylindrical inner wall of the cylinder.
제 1 실시예와 다른 점은, 코일스프링(20)의 단부가 접하고 있던 밀폐용기(1)의 원통 내벽(1a)에 코일스프링 가이드기구(1b)를 설치한 점이다. 코일스프링 가이드기구(1b)는 밀폐용기(1)의 원통 내벽(1a)에 설치한 코일스프링(20)의 내경보다 직경이 작은 원기둥형상의 볼록부로 구성되어 있다. 즉, 도 3에서 알 수 있는 바와 같이, 코일스프링(20)의 내부에 코일스프링 가이드기구(1b)인 원기둥형상의 볼록부가 삽입된 상태에 있다.The difference from the first embodiment is that the coil spring guide mechanism 1b is provided on the cylindrical inner wall 1a of the hermetically sealed container 1 in which the end of the coil spring 20 is in contact. The coil spring guide mechanism 1b is composed of a cylindrical convex portion whose diameter is smaller than the inner diameter of the coil spring 20 provided on the cylindrical inner wall 1a of the hermetic container 1. That is, as can be seen in FIG. 3, the cylindrical convex portion, which is the coil spring guide mechanism 1b, is inserted into the coil spring 20.
또, 밀폐용기(1)의 원통 내벽(1a)의 코일스프링 가이드기구(1b)의 길이는 베인(7)의 스프링구멍(7d)의 깊이 1vna보다 짧게 구성한다.Moreover, the length of the coil spring guide mechanism 1b of the cylindrical inner wall 1a of the airtight container 1 is shorter than the depth 1 vna of the spring hole 7d of the vane 7.
제 2 실시예의 구성은 이상에 나타내는 구성 이외에는 제 1 실시예와 동일하며, 그 구성에 의한 효과도 동일하게 얻어짐은 물론이다.The configuration of the second embodiment is the same as that of the first embodiment except for the configuration shown above, and the effect by the configuration is also obtained as a matter of course.
이어서, 이상의 구성에 의한 효과를 설명한다.Next, the effect by the above structure is demonstrated.
코일스프링(20)의 양단부는, 베인(7)의 스프링구멍(7d)과 밀폐용기(1)의 원통 내벽(1a)의 코일스프링 가이드기구(1b)에 의해 신축방향 이외로의 운동이 고정되기 때문에, 코일스프링(20)이 반복하여 신축한 경우에, 코일스프링(20)과 베인(7)의 배면(7a) 상의 스프링구멍(7d)의 입구가 걸리는 것을 방지하여, 코일스프링(20)이 분리되거나 구부러짐에 따르는 고장을 방지할 수 있어서, 로터리 압축기의 신뢰성을 확보할 수 있다. 또, 스프링구멍(7d)의 입구부분에 라운드부를 부착해도 상관없다. 이와 같이, 스프링구멍(7d)의 입구부분에 라운드부를 부착함으로써 코일스프링(20)과 베인(7)의 배면(7a) 상의 스프링구멍(7d)의 입구가 걸리는 것을 더욱 적게 할 수 있다.Both ends of the coil spring 20 are fixed with the spring hole 7d of the vane 7 and the coil spring guide mechanism 1b of the cylindrical inner wall 1a of the hermetic container 1 in a non-extension direction. Therefore, when the coil spring 20 is repeatedly stretched and contracted, the inlet of the spring hole 7d on the back surface 7a of the coil spring 20 and the vane 7 is prevented from being caught, and the coil spring 20 is closed. It is possible to prevent failure due to separation or bending, thereby ensuring the reliability of the rotary compressor. The round portion may be attached to the inlet portion of the spring hole 7d. In this way, by attaching the round portion to the inlet portion of the spring hole 7d, the inlet of the spring hole 7d on the back surface 7a of the coil spring 20 and the vane 7 can be further reduced.
또, 밀폐용기(1)의 원통 내벽(1a)의 코일스프링 가이드기구(1b)의 길이를 베인(7)의 스프링구멍(7d)의 깊이 1vna 이하로 함으로써, 베인(7)의 배면(7a)과 밀폐용기(1)의 원통 내벽(1a)이 접근한 경우에도 스프링구멍(7d)의 저부와 코일스프링 가이드기구(1b)의 선단부가 충돌하는 일은 없다. 그 때문에, 베인(7)의 배면(7a)과 밀폐용기(1)의 원통 내벽(1a)의 간극 1cr을 최소한으로 설정할 수 있어서, 본 실시예에서 본 발명의 제 1 실시예의 효과를 최대한 발휘할 수 있다.In addition, the length of the coil spring guide mechanism 1b of the cylindrical inner wall 1a of the airtight container 1 is set to a depth of 1 vna or less of the spring hole 7d of the vane 7, so that the back surface 7a of the vane 7 is provided. Even when the cylindrical inner wall 1a of the sealed container 1 approaches, the bottom of the spring hole 7d and the tip of the coil spring guide mechanism 1b do not collide with each other. Therefore, the clearance 1cr of the back surface 7a of the vane 7 and the cylindrical inner wall 1a of the sealed container 1 can be set to the minimum, and can exhibit the effect of 1st Example of this invention to the maximum in this embodiment. have.
또, 코일스프링 가이드기구(1b)를 밀폐용기(1)의 내측 내벽(1a)에 설치함으로써, 코일스프링 가이드기구(1b)를 밀폐용기(1)에 고정하기 위한 지지부가 코일스프링(20) 및 베인(7)과 간섭하지 않게 구성할 수 있기 때문에, 실린더(4)에 고정하기 위한 지지부를 설치한 경우에 비해 베인(7)의 밀봉면을 길게 할 수 있다.In addition, by installing the coil spring guide mechanism 1b on the inner inner wall 1a of the hermetic container 1, a supporting portion for fixing the coil spring guide mechanism 1b to the hermetic container 1 is provided with a coil spring 20 and Since it can be comprised so that it may not interfere with the vane 7, the sealing surface of the vane 7 can be made long compared with the case where the support part for fixing to the cylinder 4 is provided.
또, 소형의 로터리 압축기에는 일반적으로 폭이 3.0mm 이상 3.5mm 이하의 베인(7)이 사용되며, 베인(7)의 스트로크는 3.0mm 이상 5.0mm 이하이다. 이러한 소형의 로터리 압축기에서는 코일스프링(20)의 밀착높이를 고려하여 자유길이 10.0mm 이상의 코일스프링(20)이 사용된다. 또, 일반적으로 강재(鋼材)나 피아노선으로 형성된 코일스프링(20)의 경우, 양단부가 고정되고, 코일스프링의 자유길이를 코일스프링의 평균직경으로 나눈 종횡비가 5 이하인 조건에서는 좌굴이 발생될 위험성이 낮아진다. 그 때문에, 코일스프링(20)의 직경을 2.0mm 이상 베인(7)의 폭 미만으로 함으로써 로터리 압축기의 신뢰성을 확보할 수 있다.Moreover, the vane 7 whose width | variety is 3.0 mm or more and 3.5 mm or less is generally used for a small rotary compressor, and the stroke of the vane 7 is 3.0 mm or more and 5.0 mm or less. In such a compact rotary compressor, a coil spring 20 having a free length of 10.0 mm or more is used in consideration of the contact height of the coil spring 20. In general, in the case of the coil spring 20 formed of steel or piano wire, both ends thereof are fixed, and there is a risk of buckling under the condition that the aspect ratio obtained by dividing the free length of the coil spring by the average diameter of the coil spring is 5 or less. Is lowered. Therefore, the reliability of a rotary compressor can be ensured by making the diameter of the coil spring 20 into 2.0 mm or more and less than the width of the vane 7.
또, 작동유체로서의 이산화탄소는 프레온, 대체 프레온, 탄화수소, 암모니아 등의 다른 작동유체에 비해 압력이 높고, 베인 홈(4a)과 베인(7)의 간극에서의 작동유체의 누출이 많아지지만, 본 발명의 실시예를 이용하여 베인(7)의 길이를 종래에 비해 길게 함으로써 작동유체의 누출을 줄일 수 있다.In addition, carbon dioxide as a working fluid has a higher pressure than other working fluids such as Freon, replacement Freon, hydrocarbons, and ammonia, and increases the leakage of the working fluid in the gap between the vane groove 4a and the vane 7, By using the embodiment of the vane 7 to lengthen compared to the conventional it is possible to reduce the leakage of the working fluid.
또, 작동유체로서의 이산화탄소는, 밀도가 높고, 기통용적도 다른 작동유체에 비해 작아진다. 즉, 작동유체에 이산화탄소를 이용함으로써 기통용적이 작아지지만, 본 발명을 이용함으로써 압축기구부(2)를 더욱 소형화할 수 있어서 로터리 압축기의 소형화를 실현할 수 있게 된다.Moreover, carbon dioxide as a working fluid has a high density and a cylinder volume is also smaller than that of other working fluids. That is, although the cylinder volume is reduced by using carbon dioxide for the working fluid, the compression mechanism 2 can be further downsized by using the present invention, and the rotary compressor can be downsized.
이와 같이, 본 실시예에 의하면, 이상의 설명에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명은 베인(7)의 배면(7a)의 스프링구멍(7d)에 적어도 코일스프링(20)의 일부를 수납함으로써, 종래의 베인(7)과 밀폐용기(1) 사이에 필요하던 코일스프링(20)의 밀착높이 이상의 공간이 필요없게 되어, 베인(7)과 베인 홈(7a)의 밀봉길이를 길게 할 수 있기 때문에, 간단한 구조의 소형 고효율 로터리 압축기를 제공할 수 있는 장점이 있다.Thus, according to this embodiment, as can be seen from the above description, the present invention is conventionally provided by storing at least a part of the coil spring 20 in the spring hole 7d of the back surface 7a of the vane 7. Since the space beyond the contact height of the coil spring 20 required between the vanes 7 and the sealed container 1 is not necessary, the sealing length of the vanes 7 and the vane groove 7a can be increased. There is an advantage to provide a compact high efficiency rotary compressor with a simple structure.
본 발명에 관한 압축기는, 작동유체를 압축ㆍ반송하는 기능을 가지며, 냉동냉장고나 공조기 등, 냉매식 히트펌프용으로 유용하다. 또, 진공펌프 등의 용도에도 응용할 수 있다.The compressor according to the present invention has a function of compressing and conveying a working fluid and is useful for refrigerant type heat pumps such as a refrigerator refrigerator and an air conditioner. The present invention can also be applied to applications such as vacuum pumps.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002359745 | 2002-12-11 | ||
| JPJP-P-2002-00359745 | 2002-12-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20050084781A true KR20050084781A (en) | 2005-08-29 |
Family
ID=32500954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020047016443A KR20050084781A (en) | 2002-12-11 | 2003-11-17 | Rotary compressor |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050214151A1 (en) |
| EP (1) | EP1500820A4 (en) |
| JP (1) | JPWO2004053335A1 (en) |
| KR (1) | KR20050084781A (en) |
| CN (1) | CN1692228A (en) |
| WO (1) | WO2004053335A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20240071008A (en) | 2022-11-15 | 2024-05-22 | 주식회사 비에이치다온 | Ultrapure water production bubbler for cleaning semiconductor devices |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1831561B1 (en) * | 2004-12-29 | 2012-05-16 | Aspen Compressor, LLC. | Miniature rotary compressor, and methods related thereto |
| DE102015217922A1 (en) * | 2015-09-18 | 2017-03-23 | Continental Automotive Gmbh | Method and two-part tool assembly for manufacturing a stator for an electric machine |
| DE102015217936A1 (en) * | 2015-09-18 | 2017-03-23 | Continental Automotive Gmbh | Method and one-piece tool assembly for manufacturing a stator for an electric machine |
| JP6305471B2 (en) * | 2016-07-25 | 2018-04-04 | 本田技研工業株式会社 | Stator manufacturing method and apparatus |
| CN109026699B (en) * | 2018-08-21 | 2024-03-29 | 珠海凌达压缩机有限公司 | Pump body, compressor and manufacturing method of pump body |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50124204A (en) * | 1974-03-18 | 1975-09-30 | ||
| JPS51159010U (en) * | 1975-06-12 | 1976-12-17 | ||
| JPS56157394U (en) * | 1980-04-25 | 1981-11-24 | ||
| JPS57193089U (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-07 | ||
| GB2111595B (en) * | 1981-12-04 | 1985-11-06 | Ken Hsu Song | A rotary gas compressor |
| US4598559A (en) * | 1985-05-31 | 1986-07-08 | Carrier Corporation | Reversible fixed vane rotary compressor having a reversing disk which carries the suction port |
| JP2000170677A (en) * | 1998-12-02 | 2000-06-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Rotary compressor |
| JP3579324B2 (en) * | 2000-03-30 | 2004-10-20 | 三洋電機株式会社 | Multi-stage compressor |
-
2003
- 2003-11-17 KR KR1020047016443A patent/KR20050084781A/en not_active IP Right Cessation
- 2003-11-17 JP JP2004558395A patent/JPWO2004053335A1/en not_active Withdrawn
- 2003-11-17 EP EP03772798A patent/EP1500820A4/en not_active Withdrawn
- 2003-11-17 US US10/514,691 patent/US20050214151A1/en not_active Abandoned
- 2003-11-17 CN CNA2003801004211A patent/CN1692228A/en active Pending
- 2003-11-17 WO PCT/JP2003/014555 patent/WO2004053335A1/en not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20240071008A (en) | 2022-11-15 | 2024-05-22 | 주식회사 비에이치다온 | Ultrapure water production bubbler for cleaning semiconductor devices |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPWO2004053335A1 (en) | 2006-04-13 |
| CN1692228A (en) | 2005-11-02 |
| WO2004053335A1 (en) | 2004-06-24 |
| EP1500820A4 (en) | 2005-05-11 |
| US20050214151A1 (en) | 2005-09-29 |
| EP1500820A1 (en) | 2005-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6695599B2 (en) | Scroll compressor | |
| US8894388B2 (en) | Compressor having first and second rotary member arrangement using a vane | |
| US20050220655A1 (en) | Rolling piston and gas leakage preventing apparatus for rotary compressor having the same | |
| KR101510697B1 (en) | Rotation shaft and hermetic compressor having the same and refrigerator having the same | |
| JP5442638B2 (en) | Rotary compressor | |
| JP5079670B2 (en) | Rotary compressor | |
| KR20050084781A (en) | Rotary compressor | |
| US20210180597A1 (en) | Vane-type compressor | |
| JP2006336597A (en) | Expander | |
| US20060177336A1 (en) | Dual-piston valve for orbiting vane compressors | |
| KR100260656B1 (en) | Rotary type compressor | |
| JPH041489A (en) | Hydraulic compressor | |
| US6186759B1 (en) | Helical blade type compressor and a refrigeration cycle apparatus using the same | |
| WO2018087955A1 (en) | Rotary compressor | |
| WO2017141309A1 (en) | Rotary compressor | |
| JP2000170677A (en) | Rotary compressor | |
| EP0965759A1 (en) | Scroll compressor with improved sealing between scroll members | |
| JPH0732951Y2 (en) | Fluid compressor | |
| US8636480B2 (en) | Compressor | |
| JP2003286978A (en) | Helical blade pump | |
| JPH07107392B2 (en) | Fluid compressor | |
| JP2007187116A (en) | Scotch yoke type reciprocating compressor and freezer/refrigerator using the same | |
| JP4017853B2 (en) | Hermetic reciprocating compressor | |
| JP4663293B2 (en) | Compressor | |
| KR100746426B1 (en) | Piston used in a linear compressor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| SUBM | Surrender of laid-open application requested |