KR19980078272A - 광 페롤 - Google Patents

Abstract

본 발명은 광 페룰에 관한 것으로서, 상기 광 페룰은 광섬유가 삽입되는 구멍이 형성된 플랜지와, 대구경부와 소구경부로 형성된 페룰로 구성되며, 상기 광섬유를 상기 플랜지의 구멍에 삽입하여 고정시키고, 상기 플랜지를 상기 페룰의 대구경부에 삽입하고, 베어 파이버를 상기 페룰의 소구경부에 삽입하여 상기 베어 파이버와 광섬유가 직접 얼라인(align)이 이루어진다. 그리고, 본 발명은 페룰의 가공시간을 단축시킬 수 있으며, 상기 페룰과 광섬유와의 접착력을 향상시킬 수 있다. 또한 상기 페룰의 사출 성형시에 발생하는 페룰 내경의 휨량을 최소화 할 수 있다.

Description

광 페룰.

본 발명은 광 페룰(Optical Ferrule)에 관한 것으로서, 특히 페룰과 플랜지의 형상을 변형하여 광 페룰의 성능을 향상시킬 수 있는 광 페룰 구조에 관한 것이다.

통상적으로, 광 페룰의 구조는 광케이블에 실장된 광섬유를 베어 파이버(bare fiber)와 얼라인(align)하기 위하여 상기 광섬유가 삽입되는 플랜지를 먼저 제작해야 한다. 이후 상기 광섬유를 플랜지에 삽입한 후 상기 플랜지를 베어 파이버가 삽입된 페룰에 끼워 고정시켜 서로 얼라인 한다. 그러나 상기와 같이 구성된 광 페룰은 상기 플랜지 부분의 제작시에 성형 후 제품 하나하나를 일일이 가공해야 하기 때문에 가공정도를 만족시키는 점에서 어려움이 있었다. 또 다른 방법으로 광 페룰의 단가 및 공수절감을 위해 플랜지를 제거한 후 광섬유와 베어 파이버를 얼라인 하였으나, 이는 상기 광섬유와 페룰과의 접착력 상에서 문제가 발생하였다.

따라서, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 기출원된 광 페룰의 구조는 미국 특허번호 제 5,187,762 호(Optical Ferrule)에 상세히 기술되어 있다.

그러나, 상기 광 페룰은 베어 파이버를 지지하기 위해 유리 튜브를 슬리브에 삽입하고, 광섬유 코팅부와 페룰의 접착력 향상을 위해 상기 페룰 내경부위에 브이-그루브(V-groove)를 형성한 후, 상기 광섬유 코팅부에 거칠게 표면처리가 되어 있으나 이 또한 상기 광섬유 코팅부와 페룰의 접착부위가 여전히 취약한 문제점이 있었다. 또한 상기 슬리브의 내측면에 브이-그루브를 형성하므로서 별도의 공정이 추가되고 이로인해 조립공수의 증가 및 제품의 원가가 증가하였다. 그리고 상기 베어 파이버를 슬리브에 고정시키기 위하여 별도의 유리 튜브를 삽입해야 하기 때문에 상기 유리 튜브를 가공하는데 필요한 공수의 증가 및 가공정도 획득에 어려운 점이 있었다. 즉 상기 유리 튜브의 동심도(가공정도)가 떨어지게 되면 광섬유의 광특성이 떨어지는 현상이 발생하게 된다.

따라서, 본 발명의 목적은 페룰의 형상을 변형하여 페룰의 가공시간을 단축시킬 수 있는 광 페룰을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 페룰과 광섬유와의 접착력을 향상시킬 수 있는 광 페룰을 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 페룰의 사출 성형시에 발생하는 페룰 내경의 휨량을 최소화 할 수 있는 광 페룰을 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 광 페룰은 광섬유가 삽입되는 구멍이 형성된 플랜지와, 대구경부와 소구경부로 형성된 페룰로 구성되며, 상기 광섬유를 상기 플랜지의 구멍에 삽입하여 고정시키고, 상기 플랜지를 상기 페룰의 대구경부에 삽입하고, 베어 파이버를 상기 페룰의 소구경부에 삽입하여 상기 베어 파이버와 광섬유가 직접 얼라인(align)이 이루어지는 것을 특징으로 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 광 페룰(Optical Ferrule)에서 광섬유를 고정하는 플래지(flange)의 형상을 나타낸 단면도.

도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 광 페룰에서 베어 파이버와 플랜지를 지지 및 고정하는 페룰의 형상을 나타낸 단면도.

도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 광 페룰의 구성을 나타낸 단면도.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 우선, 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 동일한 부호가 사용되고 있음에 유의해야 한다. 그리고, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐트릴 수 있는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 광 페룰(Optical Ferrule)에서 광섬유를 고정하는 플래지(flange)의 형상을 나타낸 단면도이다. 도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 광 페룰에서 베어 파이버와 플랜지를 지지 및 고정하는 페룰의 형상을 나타낸 단면도이다. 도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 광 페룰의 구성을 나타낸 단면도이다.

본 발명의 광 페룰(Optical Ferrule)은 크게 플랜지 10과 페룰 14로 구성된다. 상기 플랜지 10은 도 1에 도시한 바와 같이 튜브(tube) 모양으로 형성되며 내부에는 광섬유 24가 삽입되는 구멍 12가 형성된다. 상기 플랜지 10의 내경은 지름(1o)이 1.0mm 이하이며 외경은 지름(1o)이 2.0mm 이하이다. 그리고 상기 플랜지 10의 전체길이는 10mm∼12mm 이하이며, 상기 플랜지 10이 페룰 14에 삽입되는 길이는 7mm 이하이다. 또한 상기 플랜지 10은 금속 파우다(Metal Power) 재질로 성형되며 생산성을 높이기 위하여 압출 제조방식 또는 사출 제조방식으로 제작된다.

그리고, 상기 페룰 14는 도 2에 도시한 바와 같이 사출방식(Injection molding)에 의해 대구경부(large bore portion) 20과 소구경부(small bore portion) 18이 내부 중심에 형성된다. 이때 상기 대구경부 20에는 광섬유 24가 실장된 플랜지 10이 삽입되며, 상기 소구경부 18에는 베어 파이버 22가 삽입된다. 상기 페룰의 소구경부 18과 대구경부 20의 경계면은 상기 플랜지 10이 대구경부 20에 삽입되어질 때 상기 플랜지 10의 끝단이 소구경부 18의 끝면과 접촉하지 않도록 하기 위하여 중심방향으로 소정의 각도로 경사진 제2테이퍼 28이 형성된다. 즉 상기 페룰 14의 내경의 크기는 소구경부〈 제2테이퍼〈 대구경부의 순서로 이루어진다. 상기와 같이 상기 제2테이퍼 28이 형성되므로서 상기 광섬유 24와 베어 파이버 22는 직접적으로 얼라인(align)되어진다. 그리고 상기 페룰 14의 a부분의 길이를 c의 길이보다 짧게 형성하며 이에 따라 상기 페룰 14의 내경의 휨 발생량이 작아지고 소결후 완제품 가공시 가공시간이 단축되며 상기 페룰 14의 품질이 향상된다. 이때 상기 페룰 14의 c의 길이는 페룰 14의 전체길이의 2/3 이하 정도로 형성된다. 마지막으로 상기 페룰 14의 일측 끝단면에는 상대 페룰과 접촉하는 접촉면의 접촉효율을 증대시키기 위하여 원의 둘레를 따라 소정의 각도로 경사진 제1테이퍼 14가 형성된다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 광 페룰의 제작 방법을 설명하면 하기와 같다.

도 3에 도시한 바와 같이, 먼저 광섬유 24를 플랜지 10에 형성된 구멍 12에 삽입하여 고정시킨다. 이후 페룰 14의 오른쪽(도면상에서)에 형성된 대구경부 20에 상기 플랜지 10을 압입방식(끼워 맞춤공차)으로 삽입하여 고정시킨다. 이때 상기 플랜지 10은 상기 페룰 14의 내부에 형성된 제2테이퍼 28이 형성된 부분까지 삽입되어진다. 이어서 상기 페룰 10의 왼쪽(도면상에서)에 형성된 소구경부 18에 베어 파이버 22를 삽입하면서 상기 광섬유 24와 직접 얼라인(align)한 후 고정시킨다. 그후 상기 플랜지 10에 삽입된 광섬유 24와 플랜지 10의 끝단부를 애폭시의 접착제 26으로 접착시킨다. 또는 상기 플랜지 10과 광섬유 24를 몰딩처리하여 고정시킬 수 있다.

상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 광 페룰은 페룰을 정밀 가공시에 광섬유와 접촉하는 부위를 줄이므로 인해 가공시간을 감소시킬 수 있으며, 광섬유가 삽입되는 플랜지의 형상을 변경하므로서 상기 페룰과 결합되는 플랜지를 제거했을 때 발생하는 접착력 부족현상을 방지할 수 있고 상기 프랜지를 사용했을 때 발생하는 프랜지 가공상의 어려운 점을 해소할 수 있다. 그리고 상기 페룰과 플랜지의 형상 변경을 통한 제품의 품질을 향상시킬 수 있으며 광 페룰의 제조원가를 절감할 수 있다. 또한 상기 페룰의 사출성형시 내경핀의 부위를 길게 하므로써 상기 페룰의 성형시에 발생하는 내경의 휨량을 최소화시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (11)

1. 광 페룰에 있어서,

   광섬유가 삽입되는 구멍이 형성된 플랜지와,

   대구경부와 소구경부로 형성된 페룰과,

   상기 광섬유를 상기 플랜지의 구멍에 삽입하여 고정시키고, 상기 플랜지를 상기 페룰의 대구경부에 삽입하고, 베어 파이버를 상기 페룰의 소구경부에 삽입하여 상기 베어 파이버와 광섬유가 직접 얼라인이 이루어지는 것을 특징으로 하는 광 페룰.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 페룰의 소구경부와 대구경부의 경계면은 상기 플랜지가 소구경부의 끝단과 접촉하지 않도록 중심축 방향으로 소정의 각도로 경사진 제2테이퍼를 형성함을 특징으로 하는 광 페룰.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 페룰의 끝단은 중심축 방향으로 소정의 각도로 경사진 제1테이퍼가 형성된 것을 특징으로 하는 광 페룰.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 플랜지는 튜브 형상임을 특징으로 하는 광 페룰.
5. 제 1 항 또는 제 4 항에 있어서, 상기 플랜지는 외경은 2mm 이하의 지름을 가지고 내경은 1mm 이하의 지름을 가지는 것을 특징으로 하는 광 페룰.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 플랜지의 전체길이는 10mm∼12mm 이며, 상기 페룰의 대구경부에 삽입되는 플랜지의 길이는 7mm 이하임을 특징으로 하는 광 페룰.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 페룰의 대구경부에 삽입되는 플랜지의 삽입길이는 상기 페룰의 전체길이에 대해 2/3 이하 임을 특징으로 하는 광 페룰.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 플랜지는 압입방식에 의해 상기 페룰의 대구경부에 삽입됨을 특징으로 하는 광 페룰.
9. 제 1 항에 있어서, 상기 플랜지는 압출 제조방식 또는 사출제조방식으로 형성됨을 특징으로 하는 광 페룰.
10. 제 1 항에 있어서, 상기 페룰은 사출방식으로 제조됨을 특징으로 하는 광 페룰.
11. 제 1 항에 있어서, 상기 플랜지와 광섬유는 애폭시로 고정됨을 특징으로 하는 광 페룰.