KR19980073852A - 열수축성 엠보싱 튜브의 제조방법 - Google Patents

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KR19980073852A
KR19980073852A KR1019970009417A KR19970009417A KR19980073852A KR 19980073852 A KR19980073852 A KR 19980073852A KR 1019970009417 A KR1019970009417 A KR 1019970009417A KR 19970009417 A KR19970009417 A KR 19970009417A KR 19980073852 A KR19980073852 A KR 19980073852A
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최대영
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권문구
엘지전선 주식회사
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Abstract

본 발명은 가열 수축시에 엠보싱 모양을 갖게되는 열수축성 튜브의 제조방법에 관한 것으로서, 압출기 다이(1)로 부터 튜브를 용융 압출시키는 용융압출단계; 압출튜브(2)를 냉각고화 시키는 냉각단계; 표면온도가 압출된 튜브의 용융점 이하, 이차 전이온도 이상의 온도로 유지되는 엠보싱롤(4)에 의하여 엠보싱이 형성된 압출튜브(5)를 만드는 엠보싱단계; 상기 엠보싱이 형성된 압출튜브(5)의 형상 기억을 위한 가교단계; 및 상기 가교단계를 거친 튜브를 가열 팽창시키는 가열 팽창단계를 거치는 것을 특징으로 한다.

Description

열수축성 엠보싱 튜브의 제조방법
본 발명은 가열 수축시에 엠보싱 모양을 갖게되는 열수축성 튜브의 제조방법에 관한 것이다.
예로부터 엠보스 모양을 갖는 테이프, 필름등은 그 뛰어난 외관, 표면의 마찰력등으로 인하여, 자전거의 핸들부분 또는 낚시대의 손잡이 부분 등의 표면 피복용으로 많이 사용되고 있다.
엠보스 모양을 갖는 테이프나 필름은 적용부위에 감아 엠보싱 끝단부분을 마감해야 하는 사용상의 번거로움이 야기되며, 본 발명에 의한 엠보싱 열수축성 튜브의 경우에는 확대된(수축전)의 경(徑)으로 적용부위에 외삽시킨후 적당한 가열매체에 의해 가열하면 경방향으로 수축되어 견고하게 피착되기 때문에 상기의 제반 결점을 없앨수 있다. 이러한 이유로 엠보스 모양을 갖는 열수축성 튜브의 사용이 점점 확대되고 있다.
종래의 상기 튜브의 제법으로서 내표면에 엠보스 모양을 갖는 팽창관에서 튜브를 가열 팽창함과 동시에 튜브의 외표면에 엠보스 모양을 형성시켜 인취하거나, 또는 연신된 후에 튜브외표면을 가열한 엠보스 롤등에서 엠보스 가공을 하였다.
그러나 전자의 경우에는 튜브를 가열 수축시에 엠보스 요철 및 형상이 뚜렷하지 못하게 되며, 후자의 경우에는 엠보스 가공시에 엠보스롤의 열로 인해 튜브가 미리 수축하게 되는 결점이 있다.
본 발명은 전술한 바와같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 엠보싱 튜브를 가열하여 수축하고자 할 때 엠보스 모양이 둔화되지 않게 하며, 엠보스 가공을 할 때 고온의 엠보스 롤에 의하여 튜브가 수축하지 않게 하고자 하는 목적을 가지고 있다.
전술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 압출기 다이로 부터 튜브를 용융 압출시키는 용융압출단계; 압출튜브를 냉각고화 시키는 냉각단계; 표면온도가 압출괸 튜브의 용융점 이하, 이차 전이온도 이상의 온도로 유지되는 엠보싱롤에 의하여 엠보싱이 형성된 압출튜브를 만드는 엠보싱단계; 상기 엠보싱이 형성된 압출튜브의 형상 기억을 위한 가교단계; 및 상기 가교단계를 거친 튜브를 가열 팽창시키는 가열 팽창단계를 거치는 것을 특징으로 하는 열수축성 엠보싱 튜브의 제조방법을 제공한다.
도 1은 본 발명의 열수축성 엠보싱 튜브의 제조방법을 도시한 개략도.
도면의 주요 부분에 대한 간단한 설명
1 : 압출기 다이 2 : 압출튜브
3 : 냉각장치 4 : 엠보스롤
5 : 엠보싱이 형성된 압출튜브 6 : 압출기
본 발명의 구성 및 작용을 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
압출기 다이(1)로 부터 튜브를 용융 압출시키는 용융압출단계를 거치며, 그 다음은 상기 압출튜브(2)를 냉각고화 시키는 냉각단계를 거친다. 그리고 표면온도가 압출된 튜브의 용융점 이하, 이차 전이온도 이상의 온도로 유지되는 엠보싱롤(4)의 사이로 상기 냉각된 압출튜브를 지나가게 하여 압력을 가하면서 압출튜브에 엠보싱을 형성하는 엠보싱단계를 거친다. 상기 엠보싱이 형성된 압출튜브(5)의 형상 기억을 위한 가교단계를 거치며, 상기 가교단계를 거친 튜브를 원하는 경으로 확대시키기 위해 가열 팽창시키는 가열 팽창단계를 거친다.
이러한 방법으로 제조된 열수축성 엠보싱 튜브는 필요한 경으로 확대되어 있으므로 이러한 튜브를 부착하고자 하는 물품에 삽입한 후 열을 가하면 상기 가교단계에서 기억한 형상으로 되돌아 가는 열수축 특성으로 인하여 부착하고자 하는 물품에 밀착하게 된다.
이상과 같이 본 발명은 엠보싱 튜브를 가열하여 수축하고자 할 때 엠보스 모양이 사라지지 않게 하며, 미리 연신하여 엠보스 가공을 할 때 고온의 엠보스 롤에 의하여 튜브가 수축하지 않게 하는 방법을 제공하는 발명이다.

Claims (1)

  1. 압출기 다이(1)로 부터 튜브를 용융 압출시키는 용융압출단계; 압출튜브(2)를 냉각고화 시키는 냉각단계; 표면온도가 압출된 튜브의 용융점 이하, 이차 전이온도 이상의 온도로 유지되는 엠보싱롤(4)에 의하여 엠보싱이 형성된 압출튜브(5)를 만드는 엠보싱단계; 상기 엠보싱이 형성된 압출튜브(5)의 형상 기억을 위한 가교단계; 및 상기 가교단계를 거친 튜브를 가열 팽창시키는 가열 팽창단계를 거치는 것을 특징으로 하는 열수축성 엠보싱 튜브의 제조방법.
KR1019970009417A 1997-03-20 1997-03-20 열수축성 엠보싱 튜브의 제조방법 KR19980073852A (ko)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013048009A3 (ko) * 2011-09-30 2013-05-23 (주)한경콤포넌트 무역 자동차 현가장치용 수축 튜브 제조장치 및 이를 이용한 수축 튜브 제조방법
CN113183433A (zh) * 2021-05-22 2021-07-30 佛山市顺德朋胜家电制造有限公司 一种发泡管生产设备

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