KR19980069237A - 유압펌프실린더의 소결 접합방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유압펌프실린더의 소결접합에 관한 것으로, 실린더블록용 환봉을 소정의 길이로 절단 제작한 각각의 실린더블록에 가공 및 세척을 실시한 후, 구리 분말, 주석분말, 납분말 및 니켈분말을 혼합한 동합금분말을 혼합하여 실린더블록의 소정부위에 채워넣고, 상기 동합금분말이 채워진 실린더블록에 성형치구로 피스톤블록과 동합금분말을 밀어 소정의 형상만을 유지한 상태에서 실린더블록을 로에 장입하여 밀폐시키고, 상기 로의 내측에 구성한 챔버 안에 가스를 투입하여 환원 분위기로 변환하며, 상기 가스가 투입된 로의 온도가 750℃~900℃에 이르게 되면 2~4시간 정도로 그 온도를 유지하고, 상기 소정의 시간이 경과한 후에 로의 온도 하강 및 가스투입을 중단하고, 상기 로의 덮개부와 챔버를 벗겨 실린더블록을 이탈시켜 다시 싸이징치구로 동합금분말을 실린더블록의 방향으로 밀착시키고, 다시 로에 장입하여 상기와 같은 단게를 다시 진행하여 가열하고, 일정시간이 경과한 후에는 로 온도 하강 및 가스투입을 중단 냉각시켜 실린더블록에 동합금분말을 소결접합시킴으로써, 내마모성이 강하며 내윤활성이 향상되도록 하는 것이다.

Description

유압펌프실린더의 소결 접합방법 및 장치

본 발명은 실린더블록의 소결 접합방법 및 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 실린더블록의 내부표면에 구리합금분말을 소결로 접합하여 기공율이 좋은 다공질 재료인 함유(含油)실린더등을 포함하는 유압펌프등을 제조하기 위한 유압펌프실린더의 소결 접합방법 및 장치에 관한 것이다.

종래에는 유압계통의 기계부품으로 유압펌프나 유압크레인차등 철합금제의 피스톤블록(실린더)에 피스톤의 원활한 동작을 이루기 위하여 동합금을 접합하여 왔었다. 상기 동합금을 접합하기 위해서는 부싱의 형상으로 접합하거나 용융금속을 실린더에 코팅하는 방법이 이용되어 왔었다.

상기 동부싱을 접합하는 방법으로는 먼저 피스톤블록용 환봉을 절단하였으며, 상기 절단된 환봉을 선반 가공 및 드릴작업을 통하여 가공하며, 상기 실린더블록용으로 절단된 환봉에 삽입되는 부싱을 제작하기 위하여 동합금봉을 소정의 길이로 절단하고, 상기 동합금봉을 소정의 형상으로 선반가공하며, 상기 가공된 실린더 블럭과 동합금봉을 세척하여 가공유를 제거하고, 상기 실린더블록의 홀에 동합금봉의 부싱을 밀착시켜 끼워넣었다. 상기 동합금부싱을 실린더에 밀착시키는 방법은 내측으로 차갑게 냉각시킨 동부싱을 삽입하고, 그 외측인 실린더를 가열하면 차가워져 그 부피가 축소된 동합금부싱이 가열된 실린더에 의하여 팽창하면서 실린더와 밀착하게 되었다. 상기와 같이 동합금부싱을 실린더에 삽입한 후 로에 장입하여 가열 유지하고 냉각하는 브레이징의 방법으로 접합시켜 고정시켰다. 상기 합금된 실린더는 선반 및 드릴 연마로 정밀가공하여 사용자가 원하는 실린더블록을 생산하였다.

그러나 상기와 같은 종래에는 피스톤 운동등에 의하여 가열된 부싱이 접합상태에서 이탈되어 상기 부싱이 빠져나오는 단점이 있었다. 따라서, 상기의 부싱을 피스톤블록을 끼우는 방법은 그 수명이 짧아지게 되었다. 또한 상기 부싱에 의한 접합은 근본적으로 금속과 금속을 접합시키는 것이 아니기 때문에 언제든지 외부의 충격이나 열에 의하여 결합상태가 해제될 가능성이 높은 것이었다.

또한 상기와 같은 부싱에 의한 방법 이외에 용융된 금속을 실린더에 넣고 상기 용융금속을 응고시키는 방법도 있으나 상기 용융된 금속에 실린더에 삽입하는 방법은 실린더의 내부 조직이 변하는 등 실린더의 강도가 떨어지는 원인이 되었고, 상기 실린더와 응고된 금속은 용융금속이 응고되어도 실린더블록과 근본적으로 결합되지 못하고 변형이 발생되기 쉬운 문제점이 있었다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 실린더의 내측에 구리합금분말을 삽입한 후에 소결하여 소정의 구리합금분말을 접합함으로써, 내마모성이 강하며 내윤활성이 향상되도록 하는 것에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 실린더블록용 환봉을 소정의 길이로 절단하여 제작한 각각의 실린더블록에 선반가공과 드릴작업 및 세척작업을 실시한 후에 구리분말, 주석분말, 납분말 및 니켈분말을 혼합한 동합금분말을 혼합하여 실린더블록의 소정부위에 채워넣고, 상기 동합금분말이 채워진 실린더블록에 성형치구로 피스톤블록과 동합금분말을 밀어 소정의 형상만을 유지한 상태에서 실린더블록을 가스주입관이 형성된 로에 장입하여 밀폐시키고, 상기 로의 내측에 구성한 밀폐된 챔버 안에 질소가스와 수소가스를 투입하여 환원 분위기로 변환하며, 상기 가스가 투입된 로의 온도가 750℃~900℃에 이르게 되면 2~4시간 정도로 그 온도를 유지하여 소결시키고, 상기 소정의 시간이 경과한 후에 로의 온도를 하강시키면서 가스의 투입을 중단하며, 상기 로의 덮개부와 챔버를 벗겨 로에서 실린더블록을 이탈시켜 냉각시키고, 상기 냉각된 실린더블록에 싸이징치구를 삽입하여 싸이징치구에 의하여 동합금분말을 실린더블록의 방향으로 밀착시키고, 다시 로에 장입하여 상기와 같은 단계를 다시 진행하여 가열하고, 일정시간이 경과한 후에는 온도를 하강하면서 가스투입을 중단시켜 냉각시킴으로써, 실린더블록에 동합금분말을 소결 접합시켜 본 발명을 구성하게 된다. 이하, 본 발명을 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 소결접합방법을 나타낸 블록도.

도 2는 본 발명의 실린더블록이 소정의 형상으로 가공된 상태를 도시한 단면도.

도 3은 본 발명의 실린더블록을 성형치구로 가압하는 상태를 도시한 단면도.

도 4는 본 발명의 실린더블록에 성형치구가 이탈된 고정된 상태를 도시한 단면도.

도 5는 본 발명의 실린더블록을 로에 장입하여 가열하는 시간과 온도의 관계를 나타낸 그래프.

도 6은 본 발명의 실린더블록이 장입되는 로를 도시한 단면도.

도 7은 본 발명의 싸이징치구를 나타낸 정면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1:실린더블록2:가공홈

3:동합금분말4:상부성형치구

5:하부성형치구6:덮개부

10:지지부13:유입관

상기 실린더블록에 동합금분말을 소결하는 방법을 도 1에 따라서 설명하면 다음과 같다.

먼저 실린더블록용 환봉을 소정의 길이로 절단하여 각각의 실린더블록 외형을 제작하는 단계와, 상기 절단된 실린더블록에 선반가공 및 드릴작업을 하여 소정의 형상을 갖도록 형성하고, 상기 소정의 형상을 갖는 실린더블록에 소결이 원활히 이루어지도록 가공유를 제거하는 세척단계와, 상기 실린더블록에 삽입되는 동합금분말은 구리분말이 75%~85%의 범위이고, 주석분말이 7%~13%의 범위이며, 납분말의 범위는 8%~10%이고, 니켈분말의 범위는 1%~2%정도의 범위에서 혼합하여 실린더블록의 소정부위에 채워넣는 단계와, 상기 동합금분말이 채워진 실린더블록에는 하부성형치구를 하부에 놓고 동합금분말과 피스톤블록을 위에 올려 놓으며, 상기 실린더홈에 삽입된 동합금분말에는 상부성형치구를 밀어 넣게 되면 상기 상부성형치구에 의하여 피스톤블록과 동합금분말이 밀리게 되어 피스톤블록이 하부성형치구와 하부의 동합금분말을 누르게 되며, 상부성형치구가 실린더홈에 채워져 있는 동합금분말을 누르게 되어 소정의 형상만을 유지하게 되고 다른 동합금분말은 피스톤블록에서 제거되는 단계와, 상기 동합금분말이 소정의 형상을 갖는 실린더블록을 가스주입관이 형성된 로에 장입하여 밀폐시키는 단계와, 상기 밀폐된 로의 온도가 250℃~350℃에 이르게 되면 질소가스(N₂)를 투입하게 되고, 다시 로의 온도가 450℃~550℃에 이르게 되면 수소가스(H₂)를 챔버 안에 투입하여 로의 분위기가 환원 분위기로 변환되는 단계와, 상기 가스가 투입된 로의 온도가 750℃~900℃에 이르게 되면 그 온도를 2~4시간 정도로 유지하여 동합금분말과 실린더블록에 소결이 진행되도록 하는 단계와, 상기 소정의 시간이 경과한 후에 로의 온도를 하강시켜 170℃~130℃ 정도의 온도에서 가스의 투입을 중단하고, 덮개부와 챔버를 벗겨 실린더블록을 냉각시키는 단계와, 상기 냉각된 실린더블록의 실린더홈에 동합금분말의 폭보다 큰 싸이징치구를 삽입하여 동합금분말을 실린더블록의 방향으로 밀어 기공률을 줄이고 밀도를 높이는 단계와, 상기 싸이징치구로 가공된 실린더블록을 다시 로에 집어넣어 상기의 단계를 다시 진행하는 단계와, 상기 가열되는 로의 가열을 중단하여 로의 온도를 낮추면서 가스의 투입을 중단하여 냉각하는 단계로 본 발명을 구성하게 된다.

상기와 같은 실린더블록의 소결 방법을 수행하기 위한 소결장치를 설명하면 다음과 같다.

도 2는 실린더 블록이 가공된 상태를 도시한 단면도로서, 실린더블록용 환봉을 사용자가 원하는 길이만큼 절단한 후에 상기 절단된 실린더블록(1)을 선반가공 및 드릴작업하고, 상기 선반 가공 및 드릴 작업으로 인하여 실린더블록(3)에 묻어 있는 가공유동을 실린더블록에서 제거하기 위하여 세척하며, 상기 세척된 실린더블록(1)의 실린더홈(2)과 하부홈에 도 3에 도시한 바와같이 하부성형치구(5)와 상부성형치구(4)를 삽입하게 된다.

이때 상기 실린더홈(2)에 삽입하는 상부성형치구(4)는 내측에 구멍(43)을 형성한 이송안내부(41)를 형성하고, 상기 이송안내부(41)의 외측으로 가압작동부(42)를 구성한 것이다. 이때 가압작동부(42)는 실린더홈(2)의 폭과 거의 동일한 크기로 형성한 것이다.

또한, 상기 동합금분말(3)은 구리분말과, 주석분말과, 납분말 및 니켈부말을 혼합한 분말로써, 상기 동합금분말(3)의 혼합비율은 구리분말이 75%~85%의 범위이고, 주석분말이 7%~13%의 범위이며, 납분말의 범위는 8%~10%이고, 니켈분말의 범위는 1%~2%정도의 범위에서 혼합하여 사용하는 것이다.

상기 동분말은 철합금제의 피스톤블록에 피스톤의 원활한 운동을 유지하기 위하여 마찰부위에 동을 코팅처리하기 위한 것을, 동합금분말(3)의 대부분을 포함하게 되며, 주석분말과 납분말은 각각 231.9℃와 327.4℃의 낮은 융점을 갖는 분말로써, 각 분말의 접합을 향상시키고, 윤활성을 높이기 위하여 삽입하게 되고, 니켈분말은 상기 분말합금의 강도를 향상시키기 위하여 상기 동합금분말(3)의 성분을 구성한 것이다.

상기와 같이 동합금분말(3)과 상부성형치구(4)가 구성한 상태에서 먼저 하부성형치구(5)를 하부에 놓은 다음에 상기 하부성형치구(5)의 상부에 동합금분말(3)과 피스톤블록(1)을 순차적으로 올려놓게 되고, 상기 실린더홈(2)에는 상부성형치구(4)를 삽입하게 된다.

상기 상부성형치구(4)의 이송안내면(41)을 먼저 실린더홈(2)에 삽입하게 되면 동합금분말(3)을 실린더홈(2)의 내측에 삽입하게 되어 상기 이송안내홈(41)의 외측에 쌓이게 된다. 이때 상기 이송안내부(41)의 상측에 구비된 가압작동부(42)를 하측으로 내리누르게 되면 동합금분말(3)이 압력을 받게 되고, 상기 압력을 받은 동합금분말(3)은 그 밀도가 높아지게 되어 더욱 조밀한 상태로 실린더홈(2)에 삽입된다.

상기와 같은 과정으로 동합금분말(3)을 실린더홈(2)에 삽입한 후에는 실린더블록(1)을 가압하게 되어 하부홈의 동합금분말(3)이 밀착되게 조밀하게 고정된다. 또한 실린더블록(1)의 하부에 동합금분말(3)에 압력을 가한 이후에는 이송안내부(41)를 실린더홈(2)에서 이탈시키게 된다. 이때 이송안내부(41)의 내측에 구비된 구멍(43)에 의하여 실린더홈(2)의 내측에 진공이 걸려 이탈되지 못하게 된 이송안내부(41)에 내측으로 공기를 삽입하여 상기 이송안내부(41)가 원활히 이탈된다.

상기와 같이 상부성형치구(4)를 이탈시키게 되면 도 4에 도시한 바와 같이 동합금분말(3)이 소정의 형상을 갖게 되어 피스톤블록(1)에 동합금분말(3)이 밀착된 상태에서 그 형상을 유지하게 된다. 상기와 같은 피스톤블록(1)을 도 5에 도시한 그래프와 같이 소결시키게 된다. 이때 도 6에 도시한 형상의 로에 삽입하게 되어 피스톤블록에 동합금분말이 소결된다.

먼저 도 6에 도시한 로에 대하여 설명하면 다음과 같다. 피스톤블록(1)을 삽입하기 위하여 형성한 로의 중앙에는 소정의 높이를 갖는 지지부(10)를 형성하고, 상기 지지부(10)의 소정부위에는 배출관(15)과 유입관(13)을 삽입하여 가스의 배출과 흡입이 가능하며, 상기 지지부(10)의 상부에 피스톤블록(1)을 적층하여 쌓을 수 있는 적층부(17)를 구성하고, 상기 지지부(10)의 외측에는 상기 지지부(10)를 덮을 수 있는 챔버(8)를 형성하며, 상기 챔버(10)의 하측면에는 하부에서 외부와 공기가 통하지 않도록 밀착고정할 수 있도록 패킹부(11)를 구비하고, 상기 패킹부(11)를 고정시킬 수 있도록 고정구(12)를 형성하며, 상기 챔버(8)의 외부에는 히터를 내장한 덮개부(6)를 구성한 것이다. 또한 상기 덮개부(6)와 챔버(8)의 상부에는 각각 고리(6a)(8a)를 형성하여 상부로 들어올릴 수 있도록 하고, 상기 챔버(8)와 덮개부(6)의 사이에는 공기층(9)을 형성하며, 로의 온도를 측정하기 위하여 지지부(10)의 외측 소정부위에 온도계(16)를 구성한 것이다.

상기와 같이 구성된 로의 적층부(17)에 동합금분말(3)이 소정의 형상으로 채워진 실린더블록(1)을 차례로 쌓게 되면 챔버(8)를 상부에 덮게 되고, 상기 챔버(8)는 외부와의 공기가 통하지 않도록 밀폐시키게 된다.

상기 챔버(8)의 외측에 덮개부(6)를 상부에서 덮개 되면 도 5에 도시한 그래프와 같이 로에 가열을 시작하게 된다. 상기 로가 250℃~350℃에 이르게 되면 질소가스(N₂)를 투입하게 되고, 다시 450℃~550℃에 이르게 되면 수소가스(H₂)를 챔버 안에 투입하게 된다. 상기와 같이 가스를 투입하게 되어 산화를 방지하고 챔버내의 분위기를 환원 분위기로 변환하게 되어 소결이 보다 잘 이루어지도록 한 것이다. 이때 상기 가스를 투입하게 되면 챔버(6) 내의 공기와 혼합하게 될 때 2배를 투입하여 실내공기의 1/2이 이탈되고, 3배를 투입하면 1/4의 공기가 남은 세탁이론을 적용하여 질소가스와 수소가스를 투입하여 로내의 가스 농도를 조정하게 된다. 또한 질소가스와 산소가스는 산소가스의 비율이 5%~20%의 범위에서 나머지 투입되는 가스를 질소가스로 하여 챔버(6) 내로 투입하게 된다. 상기 챔버 내의 가스 투입 양은 외부에 구비한 밸브를 통하여 조정할 수 있게 된다.

상기 로의 온도가 750℃~900℃에 이르게 되면 그 온도를 유지시키게 된다. 상기 750℃~900℃로 온도를 유지하는 시간은 2~4시간 정도로 동합금분말(3)과 실린더블록(1)을 사용자가 원하는 정도로 소결시키게 된다. 상기와 같은 시간을 유지하게 되면 각 분말들의 입자들이 확산되어 덩어리화됨으로써 접착된다. 이때 동합급분말(3)은 철합금제 실린더블록(1)과도 확산되어 일체로 덩어리화 된다. 따라서 사용자가 원하는 정도의 소결상태가 이루어지게 된다.

상기와 같이 소결이 이루어지면 로의 온도를 하강시키게 된다. 이때 170℃~130℃ 정도의 온도에서 가스의 투입을 중단하고, 덮개부와 챔버를 벗겨 실린더블록(1)을 냉각시키게 된다.

상기 실린더블록(1)이 냉각되면 싸이징치구(30)를 피스톤블록(1)의 실린더홈(2)의 방향으로 삽입하게 된다. 이때 싸이징치구(30)는 도 7에 도시한 바와 같이 상부에 연장부(31)를 구성하고, 상기 연장부(31)의 하측 선단부에 동합금분말(3)의 폭보다 넓은 밀착부(32)를 형성한 것이다.

상기와 같은 싸이징치구(30)를 냉각된 피스톤블록(1)의 실린더홈(2)에 삽입하게 될 때 상기 실린더홈(2)에 1차 소결된 동합금부말(2)의 폭보다 크게 형성된 싸이징치구(30)의 밀착부(32)가 강제로 삽입하게 된다. 따라서, 상기 강제로 삽입된 밀착부(32)에 의하여 동합금분말(3)이 더욱 밀착하게 되어 동합금분말(3)의 기공율이 낮아지게 된다.

상기 싸이징치구(30)로 가공된 실린더블록(1)을 다시 로에 집어넣어 도 5에 도시한 그래프와 같은 로 가열과정을 다시 진행하게 된다.

상기와 같이 도 5에 도시한 그래프와 같이 가열된 로는 그 가열을 중단하여 로의 온도를 낮추면서 가스의 투입을 중단하여 냉각하면 동합금분말(1)이 소결된 피스톤블록(1)을 얻게 된다.

상기와 같이 피스톤블록(1)에 드릴가공이나 선반작업등 소정의 가공을 마무리함으로써, 사용자가 원하는 피스톤블록을 제공하게 된다.

이와같은 본 발명에 의하면 철합금제 피스톤블록에 동합금분말을 소결로써 접착시키고, 그 접착 상태가 유지되도록 함으로써, 다른 부싱이 빠져나간다는 단점이 제거되고, 상기 소결되어 덩어리화된 동합금은 피스톤이 원활히 윤활되도록 하여 내마모성이나 내윤활성이 향상되어 그 수명이 향상되며, 동합금분말과 철합금제 피스톤블록이 근본적으로 결합되어 사용할 수 있게 된다.

또한 소결에 의하여 동합금분말이 결합되어 융점까지의 온도로 올릴 필요가 없으며, 다공질 재료의 금속재료를 획득하게 되어 유압펌프의 오일레스(oilless)실린더에 사용할 수 있게 된다.

Claims (6)

1. 유압실린더의 소결방법에 관한 것으로, 실린더블록용 환봉을 소정의 길이로 절단하는 단계와, 상기 절단된 각각의 실린더블록에 선반가공과 드릴작업 및 세척작업을 실시하는 단계와, 구리분말, 주석분말, 납분말 및 니켈분말을 혼합한 동합금분말을 혼합하여 실린더블록의 소정부위에 채워넣는 단계와, 상기 동합금부말이 채워진 실린더블록에 성형치구로 피스톤블록과 동합금분말을 밀어 소정의 형상을 유지하도록 하는 단계와, 상기 실린더블록을 가스주입관이 형성된 로에 장입하여 밀폐시키는 단계와, 상기 로의 내측에 밀폐시킨 챔버 안에 질소가스와 수소가스를 각각 250℃~350℃의 온도 범위와 450℃~550℃의 온도 범위에서 투입하여 환원 분위기로 변환하는 단계와, 상기 가스가 투입된 로의 온도가 750℃~900℃에 이르게 되면 2~4시간 정도로 그 온도를 유지하여 소결시키는 단계와, 상기 소정의 시간이 경과한 후에 로의 온도를 하강시켜 170℃~130℃ 정도의 온도에서 가스의 투입을 중단하고, 덮개부와 챔버를 벗겨 실린더블록을 냉각시키는 단계와, 상기 냉각된 실린더블록의 실린더홈에 동합금분말의 폭보다 큰 싸이징치구를 삽입하여 동합금분말을 실린더블록의 방향으로 밀어 가공하는 단계와, 상기 싸이징치구로 가공된 실린더블록을 다시 로에 집어넣어 상기 로의 가열 단계를 다시 진행하는 단계와, 상기 가열되는 로의 가열을 중단하여 로의 온도를 낮추면서 가스의 투입을 중단하여 냉각하는 단계로 실린더블록을 동합금분말을 소결 접합하여서 됨을 특징으로 하는 유압실린더의 소결 접합방법.
2. 유압실린더의 소결장치에 관한 것으로, 실린더블록용 환봉을 소정의 길이로 절단 제작한 각각의 실린더블록에 선반가공과 드릴작업 및 세척작업을 실시한 후에 구리분말, 주석분말, 납분말 및 니켈분말을 혼합한 동합금분말을 혼합하여 실린더블록의 소정부위에 채워넣고, 상기 동합금분말이 채워진 실린더블록에 성형치구로 피스톤블록과 동합금분말을 밀어 소정의 형상만을 유지한 상태에서 실린더블록을 가스주입관이 형성된 로에 장입하여 밀폐시키고, 상기 로의 내측에 구성한 밀폐된 챔버 안에 질소가스와 수소가스를 투입하여 환원 분위기로 변환하며, 상기 가스가 투입된 로의 온도가 750℃~900℃에 이르게 되면 2~4시간 정도로 그 온도를 유지하여 소결시키고, 상기 소정의 시간이 경과한 후에 로의 온도를 하강시키면서 가스의 투입을 중단하고, 덮개부와 챔버를 벗겨 로에서 이탈시킨 실린더블록을 싸이징치구로 가공한 후에 다시 로의 가열과정을 되풀이 하여 실린더블록에 동합금분말을 소결 접합하여서 됨을 특징으로 하는 유압실린더의 소결 접합장치.
3. 제2항에 있어서, 상부성형치구는 내측에 구멍을 형성한 이송안내부를 형성하고, 상기 이송안내부의 외측으로 실린더홈의 폭과 거의 동일한 크기로 형성한 가압작동부를 구성함을 특징으로 하는 유압실린더의 소결 접합장치.
4. 제2항에 있어서, 로는 중앙 소정의 높이에 형성한 지지부의 소정부위에 배출관과 유입관을 삽입하며, 상기 지지부의 상부에 적층부를 구성하고, 상기 지지부의 외측에 지지부를 덮을 수 있도록 패킹부와 고정구를 하부에 구성한 챔버를 형성하며, 상기 챔버의 외부에는 히터를 내장한 덮개부를 구성하고, 상기 덮개부와 챔버의 상부에는 각각 고리를 형성하고, 상기 챔버와 덮개부의 사이에 공기층을 형성하며, 상기 지지부의 외측 소정부위에 온도계를 구성하여 로를 형성하여서됨을 특징으로 하는 유압실린더의 소결 접합장치.
5. 제2항에 있어서, 동합금분말은 구리분말과, 주석분말과, 납분말 및 니켈분말을 혼합하고, 상기 구리분말이 75%~85%의 범위이고, 주석분말이 7%~13%의 범위이며, 납분말의 범위는 8%~10%이고, 니켈분말의 범위는 1%~2%정도의 범위에서 혼합하여 동합금분말을 구성함을 특징으로 하는 유압실린더의 소결 접합장치.
6. 제2항에 있어서, 싸이징치구는 상부에 연장부를 구성하고, 상기 연장부의 하측선단부에 동합금분말의 폭보다 넓은 밀착부를 형성함을 특징으로 하는 유압실린더의 소결접합장치.