KR19980069085A - 회전절단공구의 제조방법 및 회전절단공구 - Google Patents

Abstract

가로슬릿을 가진 시트를 만드는 회전절단공구를 제조하기 위한 방법. 회전절단공구에는 일반적으로 세로방향에 따라 뻗어있는 홈들이 제공된 원통형 본체와 절단날이 있다. 절단날은 처음에는 그 날끝이 홈의 저부표면상에 놓이도록 홈속에 끼워맞추어지고, 홈으로부터 돌출한 절단날의 베이스 표면은 원통형 본체가 회전하는 동안, 회전식 연삭숫돌에 의하여 기계세공된다. 그 다음에, 절단날을 홈으로부터 제거하고, 최종적으로 동일한 홈속에 끼워맞춘다. 절단날의 날끝은 원통형 본체의 축 둘레에 정밀하게 배열될 수 있고, 회전절단공구는 쉽게 제조할 수 있다.

Description

회전절단공구의 제조방법 및 회전절단공구

본 발명은 종이, 플라스틱판, 금속판 등과 같은 시트(sheet)내에 가로슬릿을 형성하는 회전절단공구를 제조하기 위한 방법과 이러한 방법에 의하여 제조되는 회전절단공구에 관한 것이다.

회전절단공구는 절단날끝이 시트를 완전히 관통하거나, 침투하는 완전관통슬릿을 형성하거나, 절단날끝이 시트를 부분적으로 침투하는, 즉 절단부의 깊이가 슬릿이 만들어질 시트의 두께보다 작은 부분침투슬릿을 형성하는데 이용된다. 시트내에 형성되는 슬릿은 여러 가지 방식으로 이용될 수 있다. 예를 들면, 시트는 연속적 또는 불연속적 슬릿이 형성된 위치에서 쉽게 분리되거나 접힐 수 있다. 슬릿을 지그재그식으로 엇갈린 모양으로 형성한 다음에 시트를 세로방향으로 펴면, 망상구조의 시트를 얻게 되고, 슬릿을 펴서 늘일 수 있는 플라스틱판에 형성한 다음에, 시트를 가로방향으로 잡아늘리면, 가로방향으로 강도가 높은 망상구조의 시트를 얻는다. 슬릿이 완전관통슬릿이고, 세로방향으로 인접한 슬릿열 사이의 간격이 비교적 큰 때에는 전단커터(shearing cutter)를 사용할 수 있다. 그러나, 슬릿이 부분침투슬릿으로 되어 있거나, 세로방향으로 인접한 슬릿열 사이의 간격이 비교적 작고, 많은 슬릿을 효율적으로 형성하여야 하는 때에는 정밀하게 마무리되는 회전절단공구를 이용하고, 시트를 회전절단공구와 받침롤러 사이로 통과하게 한다.

예를 들면, 가로리본과 세로리본이 마치 직물의 날실과 씨실인 것처럼 서로 교차되도록 배치되어 있는 가로리본을 가진 제1시트와 세로리본을 가진 제2리본의 층상구조가 포함되어 있는 비직조직물이 공지되어 있다. 제1시트는 절단날이 달려있는 회전절단공구를 이용하여 시트내에 가로슬릿을 형성한 다음에, 시트를 가로방향으로 신장시킴으로써 플라스틱 필름 박판으로 만든다. 제2시트도 시트를 세로방향으로 잡아늘리고, 또다른 회전절단공구를 이용하여 시트를 분할하여 세로방향의 슬릿을 형성한 다음에, 시트를 가로방향으로 펼침으로써 플라스틱 필름 박판으로 만든다. 여기에서 세로방향이라 함은 연속시트의 세로방향 또는 운반방향을 말한다. 본 발명은 가로슬릿을 가진 제1시트를 형성하는 회전절단공구에 관한 것이나, 도시된 예에 한정되는 것은 아니다.

다수의 가로슬릿을 가진 시트를 제조하기 위한 회전절단공구의 제조는 다수의 절단날이 작은 원주피치로 회전절단공구의 외주표면상에 배치되어 있기 때문에, 매우 곤란하다. 예를 들면, 회전절단공구에는 3.0mm 이하의 원주피치로 회전절단공구의 외주표면상에 배치된 절단날들이 포함되어 있다.

가로슬릿을 가진 시트를 제조하기 위한 회전절단공구는 2가지 유형이 공지되어 있다. 그중 하나의 유형은 원통형 본체와 이러한 본체와 일체로 되어 있는 절단날로 구성되어 있다. 즉, 절단날은 하나씩 원통형 본체의 외주부분을 기계세공 또는 절단하여 형성된다. 회전절단공구를 대강 기계세공한 후, 회전절단공구에 경화처리, 예를 들면 시멘테이션(cementation)을 적용하고 현미경으로 절단날을 관찰하면서 손으로 마무리작업을 한다.

또다른 유형의 회전절단공구는 일반적으로 원통형 본체의 축에 대하여 평행으로 외주표면내에 홈이 배치되어 있는 원통형 본체와 이러한 홈속에 끼워맞추어지는 절단날로 구성되어 있다. 이러한 경우에는 절단날의 끝이 원통형 본체의 축 둘레의 원상에 정확히 배치되는 것이 바람직하다. 실제에는 절단날의 끝이 원통형 본체의 축 둘레의 원상에 정확히 배치되어 있지 아니하다. 절단날의 높이가 원통형 본체의 축으로부터 벗어나 있고, 이러한 편차는 허용가능한 수준보다 더 크다. 즉, 원통형 본체의 홈은 기계세공되고, 홈의 저부표면은 원통형 본체의 축으로부터 벗어나 있으나, 좁고 조밀한 홈을 정밀하게 기계세공할 수 없기 때문에, 이러한 편차는 불가피하게 크게 된다. 절단날 자체도 어느 정도의 편차를 내포하고 있으며, 이러한 절단날을 원통형 본체의 홈속에 끼워맞추는 때에는 홈의 편차에 절단날의 날끝의 편차가 더 추가된다. 이 문제를 해결하기 위하여, 홈의 깊이와 절단날의 높이를 각각 측정하고, 절단날을 홈속에 끼워넣었을 때, 절단날의 높이 편차가 더 적게 되도록, 특정홈에 적합한 절단날을 선택하지만, 절단날의 높이편차는 여전히 허용가능수준보다 크게 된다. 절단날 높이의 편차를 줄이기 위하여, 절단날을 조정장치, 틈끼움 나사 등을 이용하여 홈속에 조정할 수 있게 고정시키는 것도 생각할 수 있다. 그러나, 다수의 절단날이 작은 원주피치로 배열되어 있는 회전절단공구의 경우에는 홈을 만들 면적이나 공간이 매우 작기 때문에, 조절나사를 배치 및 사용할 수 없다.

슬릿이 부분침투슬릿으로 되어 있고, 시트가 얇을 때에는 절단날의 끝을 회전절단공구의 축에 관하여 정밀하게 배열되어야 한다는 것은 말할 필요가 없다. 슬릿이 완전관통슬릿으로 되어 있고, 슬릿이 비교적 큰 피치로 배열되어 있는 때에도, 절단날의 날끝은 정밀학 배열되어야 한다. 절단날의 끝이 정밀하게 배열되지 아니한 경우에는, 슬릿이 정확히 형성되지 아니하고, 회전절단공구와 받침롤러 사이에 인가되는 압력을 증가시켜야 한다. 그러나, 과도한 부하가 걸리면, 절단날과 받침롤러의 동작수명이 단축된다. 그러므로, 슬릿이 완전관통슬릿으로 되어 있는 때에는 절단날의 날끝을 정밀하게 배열하여야 한다.

회전절단공구가 절단날이 원통형 본체와 일체로 되어 있고, 원통형 본체의 외주부분을 기계세공하여 형성하는 일체형인 때에는, 전술한 바와 같이, 고도의 기술과 더 많은 노력이 필요하다. 그외에도, 절단날의 일부만이 회전절단공구의 제조중 또는 사용중에 손상된 경우에는 손상의 정도에 따라 절단날을 재배치하거나 다시 기계세공하기가 어렵고, 이에 따라 새로운 회전절단공구를 만들어야 하는 경우가 가끔 있다. 특히, 시트가 열가소성 플라스틱판이고, 이 시트가 그 안에 슬릿이 형성된 후, 가열된 상태에서 신장되어 있는 경우에, 슬릿형성 과정에서 결함있는 슬릿이 형성된 때에는 슬릿이 있는 시트의 재료는 신장중 파괴될 수 있고, 이러한 경우에는, 이와 같은 문제를 피하기 위하여, 슬릿형성과정에서 절단날을 플라스틱판의 융점 이상으로 가열하는 경우가 가끔 있다. 그러나, 절단날은 열변형을 받기 때문에, 가열된 상태에서 절단날의 정밀도를 유지하기 어렵다. 절단날이 가열된 상태에서 고도의 정밀도를 유지할 수 있을 것이라고 기대하면서, 절단공구를 마무리하는 것도 곤란하다.

본 발명의 목적은 회전절단공구를 제조하기 위한 방법과 회전절단공구를 짧은 시간내에, 특별한 경험과 기능없이 제조할 수 있는 이러한 방법에 의하여 제조하는 회전절단공구를 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 회전절단공구를 제조하기 위한 방법과 이러한 방법에 의해 제조되는 회전절단공구로서, 날끝이 정밀하게 배열된 절단날을 가진 회전절단공구를 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 의한 가로슬릿 성형기의 전면도.

도 2는 도 1의 가로슬릿 성형기의 개략 측면도.

도 3은 도 1 및 도 2에 도시된 회전절단공구의 회전본체의 투시도.

도 4는 도 1 및 도 2에 도시된 회전절단공구의 절단날의 투시도.

도 5a 내지 도 5e는 도 1 내지 도 4에 도시된 회전절단공구를 제조하기 위한 방법을 도시한 도면.

도 6은 본 발명의 제2실시예에 의한 가로슬릿 성형기의 전면도.

도 7은 본 발명의 제3실시예에 의한 가로슬릿 성형기의 투시도.

도 8은 가로슬릿 성형기의 조작을 도시한 투시도.

도 9는 가로리본이 달린 가로시트가 옆으로 펴진 후의 평면도.

도 10은 도 9의 가로시트가 포함되어 있는 비직조직물의 평면도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10:가로슬릿 성형기12:회전절단공구

14:받침롤러16:시트

18,20:운반롤러22:샤프트

24:베어링30:피스톤 막대

32:유체실린더34:원통형 본체

36:축38:홈

40:절단날40a:절단날끝

40b:베이스 표면40c:노치

42:전기히터

본 발명에 의하여, 시트내에 가로슬릿을 형성하는 회전절단공구를 제조하기 위한 방법이 제공되고, 이러한 방법에는 축, 외주표면 및 축에 대하여 일반적으로 평행으로 외주표면상에 배치되어 있고, 저부표면을 가진 홈 등이 제공되어 있는 원통형 본체를 준비하는 단계, 절단날끝과 이에 마주하는 베이스 표면을 가진 절단날을 준비하는 단계, 절단날을 그 날끝이 홈의 저부표면상에 놓이게 홈속에 끼워맞추는 단계, 절단날의 베이스 표면을 공구로 기계세공하는 단계, 절단날을 홈으로부터 제거하는 단계, 다시 절단날을 그 베이스 표면이 홈의 저부표면상에 놓이게 초기에 끼워맞춤 홈속에 끼워맞추는 단계 등이 포함되어 있다.

이 방법에 있어서, 절단날은 날끝이 홈의 저부표면상에 놓이고, 그 베이스 표면이 홈으로부터 돌출하도록 홈속에 잠정적으로 끼워맞추어지고, 절단날의 베이스 표면이 공구의 원통형 본체가 그 축 둘레를 회전하는 동안, 공구에 의하여 기계세공된다. 그러므로, 절단날의 베이스 표면은 원통형 본체 축 둘레의 원상에 정밀하게 놓이도록 기계세공된다. 그 다음에, 절단날은 홈으로부터 제거되고, 그 베이스 표면이 홈의 저부표면상에 놓이고, 그 날끝이 홈으로부터 돌출되도록 초기에 끼워맞추어진 홈속에 최종적으로 끼워맞추어진다. 따라서, 절단날의 날끝은 베이스 표면이 세공될 때 그 위에 위치한 원에 상응하는 원상에 정밀하게 놓이게 된다. 이에 따라, 회전절단공구는 날끝이 정밀하게 배열된 절단날을 가지며, 특별한 경험과 기능없이도, 짧은 시간 동안에 회전절단공구를 쉽게 만들 수 있다.

그외에도, 절단날을 홈속에 최종적으로 끼워맞춘 후, 절단날을 홈속에 고정시키는 단계가 더 제공되어 있다. 이 경우에, 절단날을 홈속에 고정시키는 단계에는 원통형 본체의 재료를 변형시켜서, 홈의 벽이 바람직하기로는 세로방향으로 일정한 간격을 둔 위치에서 절단날에 맞대어 붙게 하는 단계가 포함되어 있다. 다른 방법으로는 절단날을 홈속에 고정시키는 단계에, 절단날을 홈속에 점착시키는 단계가 포함되어 있다.

절단날을 최초로 홈속에 끼워맞춘 후, 절단날을 기계세공하기 전에, 절단날을 홈속에 일시적으로 고정시키는 단계가 더 제공되어 있다. 이 경우에도, 절단날을 홈속에 일시적으로 고정시키는 단계에는 원통형 본체의 재료를 변형시켜서, 홈의 벽이 바람직하기로는 세로방향으로 간격을 둔 위치에서 절단날에 맞대어 붙게 하는 단계가 포함되어 있다. 다른 방법으로는 절단날을 홈속에 일시적으로 고정시키는 단계에, 절단날을 홈속에 접착시키는 단계가 포함되어 있다.

공구에는 원통형 본체의 축에 대하여 평행인 축을 가진 회전식 연삭숫돌이 포함되어 있다.

본 발명은 시트내에 가로슬릿을 형성하기 위한 회전절단공구도 제공한다. 이러한 회전절단공구에는 축, 외주표면 및 일반적으로 축에 대하여 평행으로 왼주표면상에 배열되어 있고, 저부표면이 있는 홈 등이 제공되어 있는 원통형 본체, 날끝과 이러한 날끝과 마주하여 있는 베이스 표면이 제공되어 있는 절단날 등이 포함되어 있고, 이러한 절단날은 그 베이스 표면이 홈의 저부표면상에 놓이고, 날끝이 홈으로부터 돌출하게 홈속에 끼워맞추어지며, 홈에는 절단날이 그 날끝이 홈의 저부표면상에 놓이게 홈속에 일시적으로 끼워맞추어져 있음을 표시하는 흔적을 가진다.

이러한 회전절단공구는 전술한 방법에 의하여 제조할 수 있으며, 따라서, 이와 같은 공구에는 절단날의 끝이 홈의 저부표면상에 놓이게, 절단날이 홈속에 일시적으로 끼워맞추어져 있음을 표시하는 홈위의 흔적이 포함된다.

흔적(trace)은 홈의 저부표면상에 위치하고, 홈속에 구동되는 날 끝에 의하여 형성될 수 있다. 다른 방법으로는, 홈의 벽이 적어도 하나의 제1위치에서 절단날에 맞대어지도록 변형되는 원통형 본체의 재료에 의하여, 절단날이 홈속에 고정되며, 흔적에는 절단날을 적어도 하나의 제1위치 이외의 적어도 하나의 제2위치에 임시로 고정시킬 수 있고, 절단날에 맞대어진 홈의 벽의 변형이 포함될 수 있다.

홈의 저부표면은 원통형 본체의 축으로부터 제1편차만큼의 거리를 두고 배열되어 있고, 절단날의 날끝은 제1편차보다 작은 제2편차만큼의 거리를 두고 배열되어 있다.

홈은 5mm, 바람직하기로는 3.0mm 보다 더 작은 원주피치로 배열되어 있다.

홈은 원통형 본체의 축에 관하여 작은 각으로 뻗어 있다.

원통형 본체에는 가열수단이 포함되어 있다.

원통형 본체에는 구리합금이 포함되어 있고, 절단날에는 고속도강이 포함되어 있다.

절단날의 시트내로의 침투를 제한하기 위한 스토퍼 수단이 제공되어 있다.

본 발명의 적당한 실시예를 첨부도면에 의하여 더 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 및 도 2는 시트내에 가로슬릿을 형성하기 위한 가로슬릿 성형기(10)를 도시한 것이다. 이 성형기(10)에는 회전절단공구(12)와 받침롤러(14)가 포함되어 있다. 시트(16)는 운반롤러(18,20)에 의하여 회전절단공구(12)로 운반 또는 안내된다. 회전절단공구(12)에는 샤프트(22)가 제공되어 있고, 이 샤프트(22)는 기계의 프레임부분에 의하여 고정지지되어 있는 베어링(24)에 의하여 회전할 수 있게 지지되어 있다. 받침롤러(14)에는 샤프트(26)가 제공되어 있고, 이 샤프트(26)는 유체실린더(32)의 피스톤 막대(30)에 부착되어 있는 베어링(28)에 의하여 회전할 수 있게 지지되어 있다. 그러므로, 받침롤러(14)는 회전절단공구(12)에 탄력적으로 눌리게 된다. 회전절단공구(12)는 구동원(도시없음)에 의하여 회전구동된다.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 회전절단공구(12)에는 축(36), 외주표면 및 축(36)에 대하여 일반적으로 평행으로 외주표면내에 배열되어 있는 홈(38)을 가진 원통형 본체(34)가 포함되어 있다. 홈(38)은 원통형 몸체(34)의 축(36)에 관하여 작은 각으로 뻗어 있을 수 있다. 절단날(40)은 홈(38)속에 끼워맞추어진다. 각 절단날에는 날끝(40a)과 이 날끝에 반대되는 베이스 표면(40b)이 있다. 베이스 표면(40b)은 홈(38)의 저부표면상에 놓여 있고, 절단날끝(40a)은 홈(38)에서 돌출하여 있다. 그러므로, 시트(16)는 회전절단공구(12)와 받침롤러(14) 사이에 물리기 때문에, 시트(16)내에는 절단날끝(40a)에 의하여 가로슬릿(17)이 형성된다. 각 절단날(40)의 날끝(40a)에는 노치(40c)도 제공되어 있다. 회전절단공구(12)에는 전기히터(42)도 제공되어 있다.

실시예에 있어서, 원통형 본체(34)의 직경은 120mm, 길이는 400mm, 홈(38)(및 절단날(40))의 수는 240이다. 그러므로, 홈(38)(및 절단날(40))은 약 1.6mm의 원주피치로 원통형 본체(34)의 외주표면상에 배치되어 있다. 각 절단날(40)의 폭은 0.4 내지 0.6mm이고, 높이는 약 7mm이다. 각 홈(38)의 깊이는 약 5mm이고, 폭은 일반적으로 절단날(40)의 폭과 같거나 약간 더 크기 때문에, 절단날(40)과 홈(38)의 측벽 사이에는 0.01 내지 0.02mm의 틈이 생긴다. 원통형 본체(34)는 구리합금으로 만들어져 있고, 절단날(40)은 고속도강(high-speed steel)으로 만들어져 있다.

도 5a 내지 도 5e는 도 1 내지 도 4의 회전절단공구(12)를 제조하기 위한 방법을 도시한 도면이다.

원통형 본체(34)와 절단날(40)은 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 준비된다. 절단날(40)은 도 5a에 도시된 바와 같이, 날끝(40a)이 홈(38)의 저부표면(38a)상에 위치하고, 베이스 표면(40b)이 홈(38)으로부터 돌출하도록 홈(38)속에 끼워진다. 절단날(40)이 해머에 의하여 홈(38)속으로 밀려들어가고, 날끝(40a)이 홈(38)의 저부표면(38a)에 약간 부딪치게 된다. 그 결과, 절단날(40)이 홈(38)속에 일시적으로 끼워져 있음을 표시하는 흔적이 홈(38)의 저부표면(38a)상에 남게 된다.

각 절단날(40)은 그 길이에 따라 곧은 것이 바람직하나, 약간 구부러지게 할 수 있다. 그러므로, 절단날(40)은 홈(38)속에 끼워져 있을 때, 홈속에 부분적으로만 유지될 수 있다. 그외에도, 절단날(40)을 홈(38)속에 일시적으로 고정시킬 수 있다. 이를 위하여, 홈(38)에 인접한 원통형 본체(34)의 재료가 변형되어, 도 5b에 도시된 바와 같이, 홈(38)의 벽(38b)이 세로방향으로 일정한 간격을 둔 지점에서 절단날에 맞대어지게 된다. 변형은 예를 들면, 드라이버를 톡톡치는 정도의 약한 힘으로 생기게 할 수 있다. 다른 방법으로는 절단날(40)은 절단날(40)과 홈(38) 사이의 틈속에 접착제를 채워넣어서 홈(38)속에 임시로 고정시킬 수 있다. 절단날(40)을 홈(38)으로부터 제거하여야 하는 때에는 접착제를 용제로 녹인다.

절단날(40)의 베이스 표면(40b)은 도 5c에 도시된 바와 같이, 원통형 본체(34)가 그 축(36) 둘레를 회전하는 동안, 바람직하기로는 원통형 본체(34)의 축(36)과 평행이 되는 축이 달린 연삭숫돌(50)에 의하여 세공된다. 연삭숫돌도 그 축 둘레를 회전하고, 그 축에 따라 움직인다. 그러므로, 절단날(40)의 베이스 표면(40b)은 원통형 본체(34)의 축(36) 둘레에 있는 홈(38)의 깊이에 상당한 편차가 있더라도, 베이스 표면(40b)이 원통형 본체(34)의 축(36) 둘레의 원위에 정밀하게 놓여 있도록 기계세공된다.

그 다음에는 도 5d 및 도 5e에 도시된 바와 같이, 절단날(40)을 홈(38)으로부터 떼어내고, 베이스 표면(40b)이 홈(38)의 저부표면(38a)상이 놓이고, 날끝(40a)이 홈(38)에서 돌출하도록, 처음에 끼워맞춘 홈(38)속으로 다시 끼워넣는다. 그러므로, 절단날(40)의 날끝(40a)은 베이스 표면(40b)이 기계세공될 때, 베이스 표면(40b)이 그 위에 놓여 있던 원에 상응하는 원상에 정밀하게 놓여 있게 된다. 이러한 경우에는 절단날끝(40a)과 베이스 표면(40b)은 좌(左)-좌관계 및 우(右)-우관계를 유지하면서, 방향이 반대로 된다. 이에 따라, 회전절단공구(12)는 날끝(40a)이 정밀하게 배열된 절단날(40)을 가지며, 특별한 경험과 기능없이, 상당히 짧은 시간내에, 고도로 정밀하게 회전절단공구(12)를 쉽게 제조할 수 있다.

홈(38)의 저부표면(38a)은 원통형 본체(34)의 축(36)으로부터 제1편차만큼의 거리를 두고 배열되어 있고, 절단날(40)의 날끝(40a)은 원통형 본체(34)의 축(36)으로부터 제2편차만큼의 거리를 두고 배열되어 있다. 제2편차는 제1편차보다 상당히 적다. 예를 들면, 절단날(40)의 날끝(40a)은 원통형 본체(34)의 축(36)으로부터 ±2.5/1000mm의 편차만큼 거리를 두고 배열되어 있으며, 홈(38)의 저부표면(38a)은 원통형 본체(34)의 축(36)으로부터 ±1.0/10mm의 편차만큼 거리를 두고 배열되어 있다. 즉, 제1편차 및 끼워맞추기전, 절단날끝(40)의 높이의 정밀도에 영향을 줌이 없이, 제2편차를 충분히 감소시킬 수 있다.

절단날(40)을 홈(38)속에 고정시킬 필요가 있다. 이를 위하여, 도 5e에 도시된 바와 같이, 홈(38)에 인접한 원통형 본체(34)의 재료가 변형되어, 홈(38)의 벽(38c)이 세로방향으로 일정한 간격을 둔 지점에서, 절단날에 맞대어지게 된다. 이러한 변형(38c)은 일시적 고정의 위치와 다른 위치에서 일어나기 때문에, 일시적 고정중에 생긴 초기변형(38b)의 흔적이 남게 된다. 다른 방법으로는 절단날(40)과 홈(38) 사이의 틈에 접착제를 채워서, 절단날(40)을 홈(38)속에 최종적으로 고정시킬 수 있다.

구리합금으로 만든 원통형 본체(34)와 고속도강으로 만든 절단날(40)로 구성되는 회전절단공구(12)는 종래의 기계공구와 연삭기를 사용하여 1주내에 제조할 수 있고, 두께 200μm의 폴리에틸렌 필름의 시트(16)내에 가로슬릿(17)을 형성하는데 통상적으로 5,000시간동안 작동할 수 있다. 비교시험으로서, 원통형 본체와 이러한 본체와 일체를 이루는 절단날로 구성되는 종래의 회전절단공구를 시멘테이션 경화처리를 거친 니켈 크롬강으로 만든다. 특별한 경험과 기능을 가진 한명의 장인이 이와 같이 일체화된 종래 회전절단공구를 1개 제작하는 데에는 약 6개월이 소요되고, 이러한 절단공구의 작동시간도 본 발명의 회전절단공구(12)의 작동시간의 약 1/5 내지 1/10에 지나지 아니한다. 홈이 파여 있는 원통형 본체와 본 방법을 사용하지 아니하고 홈속에 끼워 맞추어진 절단날로 구성되는 또다른 종래의 회전절단공구를 제작하는데 약 1개월이 소요되었다. 이러한 종래의 회전절단공구를 제작하기 위하여, 값비싼 절단날을 필요한 양보다 무려 3배 이상 준비하고, 이와 같이 준비된 많은 절단날중에서 양호한 절단날을 골라서 홈속에 끼워넣는다. 절단날끝 높이의 편차는 ±1.0/1,000mm이었고, 이는 만족스럽지 못한 수준이다.

도 6은 본 발명의 제2실시예에 의한 가로슬릿 성형기(10)를 도시한 것이다. 이 실시예에는 도 1의 실시예의 요소와 유사한 요소들이 포함되어 있다. 즉, 시트(16)가 회전절단공구(12)와 받침롤러(14) 사이를 통과하기 때문에, 시트(16)내에는 회전절단공구(12)에 의하여 가로슬릿(17)이 형성된다. 회전절단공구(12)에는 절단날(40)이 끼워져 있는 홈이 파인 원통형 본체(34)가 포함되어 있다. 이러한 회전절단공구(12)는 전술한 방법에 의하여 제조한다. 회전절단공구(12)에는 베어링(24)에 의하여 회전할 수 있게 지지되는 샤프트(22)가 있고, 받침롤러(14)에는 유체실린더(32)의 피스톤 막대(30)에 부착된 베어링(28)에 의하여 회전할 수 있게 지지되는 샤프트(26)가 있다. 따라서, 받침롤러(14)는 회전절단공구(12)에 탄력적으로 맞대어 눌리게 된다.

원통형 본체(34)에는 홈이 형성되어 있는 중앙부분(34a)과 홈이 형성되어 있지 아니한 양단부분(34b,34c)이 있다. 양단부분(34b,34c)의 직경이 중앙부분의 직경보다 약간 더 크기 때문에, 회전절단공구(12)와 받침롤러(14) 사이를 통과하는 시트(16)내로 절단날(40)이 침투하는 것이 제한을 받게 된다. 그러므로, 절단날(40)은 시트(16)를 완전히 관통하지 못하고, 절단날(40)의 날끝이 부분적으로만 시트(16)를 뚫고 들어가서, 시트(16)내에 가로슬릿(17)을 형성한다.

도 7은 본 발명의 제3실시예에 의한 가로슬릿 성형기(10)를 도시한 것이다. 이 실시예에는 도 1의 실시예의 요소와 유사한 요소들이 포함되어 있다. 즉, 시트(16)가 회전절단공구(12)와 받침롤러(14) 사이를 통과하기 때문에, 시트(16)내에는 회전절단공구(12)에 의하여 가로슬릿(17)이 형성된다. 회전절단공구(12)에는 절단날(40)을 끼워넣는 홈이 파여 있는 원통형 본체(34)가 포함되어 있다. 이러한 회전절단공구(12)는 전술한 방법에 의하여 제조한다. 회전절단공구(12)에는 베어링(24)에 의하여 회전할 수 있게 지지되는 샤프트(22)가 있고, 받침롤러(14)에는 유체실린더(32)의 피스톤 막대(30)에 부착된 베어링(28)에 의하여 회전할 수 있게 지지되는 샤프트(26)가 있다. 따라서, 받침롤러(14)는 회전절단공구(12)에 탄력적으로 맞대어 눌리게 된다.

스토퍼(48)가 베어링(28)의 상향이동을 제한하기 위하여 베어링(28) 위에 배치되어 있기 때문에, 회전절단공구(12)와 받침롤러(14) 사이를 통과하는 시트(16)내로 절단날(40)이 침투하는 것이 제한을 받는다. 그러므로, 절단날(40)은 시트(16)를 완전히 관통하지 못하고, 절단날(40)의 날끝이 시트를 부분적으로만 뚫고 들어가서, 시트(16)를 손상시킴이 없이, 시트(16)내에 가로슬릿(17)을 형성한다.

도 8은 가로슬릿 성형기(10)의 조작을 도시한 것이다. 시트(16)내에는 여러줄의 가로슬릿(17)이 형성되어 있고, 이러한 가로슬릿(17)은 절단날(40)내에 노치(40c)가 제공되어 있기 때문에, 엇갈린 배열로 배열되어 있다.

도 9는 가로리본(16b)을 가진 가로시트(16a)를 도시한 것이다. 도 8의 가로슬릿(17)을 가진 시트(16)가 가로방향으로 당겨 늘여지고, 가로슬릿(17) 사이의 시트(16) 재료가 좁아지면서 가로리본(16b)으로 된다.

도 10은 도 9의 가로시트(16a)가 포함되어 있는 비직조직물(60)을 도시한 것이다. 이러한 비직조직물(60)에는 가로리본(16b)을 가진 가로시트(16a)와 세로리본(16b)을 가진 세로시트(62a)가, 그 가로리본(16b)과 세로리본(62b)이 마치 직물의 날실과 씨실과 같이, 서로 교차되게 배열된 층상구조가 포함되어 있다. 세로시트(62a)는 플라스틱 필름의 시트를 세로방향으로 잡아늘리고, 또다른 회전절단공구에 의하여 시트를 분할하여 세로 스플릿 또는 슬릿을 형성한 다음에 시트를 가로방향으로 펼쳐서 만들 수 있다. 가로리본(16b)은 서로 근접되게 배열하고, 이에 따라 홈(38)과 절단날(40)도 작은 원주피치로 배열하여야 한다. 홈(38)은 5mm, 바람직하기로는 3.0mm 이하의 원주피치로 배열되어 있다.

그러므로, 종래의 회전절단공구는 제조하기가 어려웠으나, 본 발명의 회전절단공구(12)는 제조가 용이하다.

Claims (22)

1. 시트내에 가로슬릿을 형성하는 회전절단공구를 제조하기 위한 방법으로서,

   - 축, 외주표면 및 일반적으로 축에 대하여 평행으로 외주표면상에 배열된 홈 등이 제공되어 있는 원통형 본체를 준비하고, 절단날끝과 이러한 날끝과 반대방향에 있는 베이스 표면을 가진 절단날을 준비하는 단계,

   - 절단날의 베이스 표면을 공구로 기계세공하는 단계,

   - 절단날을 홈으로부터 제거하는 단계,

   - 절단날을 그 베이스 표면이 홈의 저부표면상에 놓이도록 초기에 끼워맞춘 홈속에 다시 끼워맞추는 단계 등이 포함되어 있는 방법.
2. 제1항에 있어서, 절단날을 최종적으로 홈속에 끼워맞춘 후, 절단날을 홈속에 고정시키는 단계가 더 포함되어 있는 방법.
3. 제2항에 있어서, 절단날을 홈속에 고정시키는 단계에, 원통형 본체의 재료를 변형되게 하여 홈의 벽이 절단날에 맞대어지게 하는 단계가 포함되어 있는 방법.
4. 제3항에 있어서, 원통형 본체의 재료가 세로방향으로 일정한 간격을 둔 위치에서 변형되는 방법.
5. 제2항에 있어서, 절단날을 홈속에 고정시키는 단계에, 절단날을 홈속에 접착시키는 단계가 포함되어 있는 방법.
6. 제1항에 있어서, 절단날을 최초로 홈속에 고정시킨 후, 절단날을 기계세공하기 전에, 절단날을 일시적으로 홈속에 고정시키는 단계가 더 포함되어 있는 방법.
7. 제6항에 있어서, 절단날을 일시적으로 홈속에 고정시키는 단계에, 원통형 본체의 재료를 변형되게 하여, 홈의 벽이 절단날에 맞대어지게 하는 단계가 포함되어 있는 방법.
8. 제7항에 있어서, 원통형 본체의 재료가 세로방향으로 일정한 간격을 둔 위치에서 변형되는 방법.
9. 제6항에 있어서, 절단날을 일시적으로 홈속에 고정시키는 단계에, 절단날을 홈속에 접착시키는 단계가 포함되어 있는 방법.
10. 제1항에 있어서, 상기 공구에 원통형 본체의 축에 대하여 평행인 축을 가진 회전식 연삭숫돌이 포함되어 있는 방법.
11. 제1항에 있어서, 홈이 원통형 본체의 축에 관하여 작은 각으로 뻗어 있는 방법.
12. 제1항에 있어서, 절단날을 가열하는 방법.
13. 제1항에 있어서, 원통형 본체에 구리합금이 포함되어 있고, 절단날에 고속도강이 포함되어 있는 방법.
14. 시트내에 가로슬릿을 형성하기 위한 회전절단공구로서,

    - 축, 외주표면 및 일반적으로 축에 대하여 평행으로 외주표면상에, 배치되어 있고, 저부표면을 가지는 홈 등이 제공된 원통형 본체,

    - 절단날끝과 이러한 날끝과 반대방향에 있는 베이스 표면이 제공되어 있고, 그 베이스 표면이 홈의 저부표면상에 위치하고, 날끝이 홈으로부터 돌출하게 홈속에 끼워맞추어지는 절단날,

    - 절단날이 그 날끝이 홈의 저부표면상에 놓이도록, 일시적으로 홈속에 끼워져 있음을 표시하는 흔적을 가진 홈 등이 포함되어 있는 회전절단공구.
15. 제14항에 있어서, 흔적이 홈의 저부표면상에 위치하고, 홈속에서 구동되는 절단날끝에 의하여 형성되는 회전절단공구.
16. 제14항에 있어서, 홈의 저부표면이 원통형 본체의 축으로부터 제1편차의 거리에 배열되어 있고, 절단날의 날끝이 원통형 본체의 축으로부터 제2편차의 거리에 배열되어 있으며, 제2편차가 제1편차보다 더 작은 회전절단공구.
17. 제14항에 있어서, 홈이 5mm 보다 더 작은 원주피치로 배열되어 있는 회전절단공구.
18. 제17항에 있어서, 홈이 3.0mm 보다 더 작은 원주피치로 배열되어 있는 회전절단공구.
19. 제14항에 있어서, 홈이 원통형 본체의 축에 관하여 작은 각으로 뻗어 있는 회전절단공구
20. 제14항에 있어서, 절단날이 가열되는 회전절단공구.
21. 제14항에 있어서, 원통형 본체에 구리합금이 포함되어 있고, 절단날에 고속도강이 포함되어 있는 회전절단공구.
22. 제14항에 있어서, 절단날의 시트내로의 침투를 제한하기 위한 스토퍼 수단이 더 포함되어 있는 회전절단공구.