KR19980065396U - Formwork Panel for Shaft Concrete Pattern Forming - Google Patents
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Abstract
본 고안은 콘크리트 축대를 시공하는데 있어 축대에 무늬를 성형하도록 하는 축대콘크리트무늬 성형용 거푸집판넬에 관한 것으로서, 본 출원인의 선출원인 제97-3497호의 개량고안으로 가볍고 견고하며 시공을 간편하게 하고 내구성이 높은 재사용 가능하게 하는 축대콘크리트무늬성형용 거푸집판넬에 관한 것이다.The present invention relates to a formwork panel for forming a concrete concrete pattern for forming a pattern on the shaft in the construction of a concrete shaft, and is an improved design of No. 97-3497, which is the applicant's prior application. A formwork panel for axial concrete pattern molding which makes it reusable.
본 고안은 축대콘크리트에 무늬를 성형시키는데 있어 합판에 합성수지를 이용하여 표면을 모두 차폐시키므로 내습성을 높여 가볍고 견고함과 동시에 분해조립이 간단하여 작업성을 양호하게 하고 내구성과 수명이 긴 축대콘크리트무늬성형용 거푸집판넬을 제공하려는 것이다.This design uses a synthetic resin on the plywood to form a pattern on the shaft concrete, so that all surfaces are covered with synthetic resin to increase moisture resistance, making it easy to disassemble and assemble. It is to provide a formwork panel for molding.
따라서, 본 고안은 콘크리트축대를 성형하는 거푸집 판넬에 있어서, 등 간격으로 체결구가 형성된 앵글과 보강대로 된 프레임과; 상기 프레임에 합판이 방수되도록 표면에 합성수지 방수막을 형성하고 일 측면에는 성형용 무늬를 가진 합성수지 무늬부가 설치된 판넬부와; 상기 판넬부를 프레임에 결합시켜 구성되는 거푸집판넬을 그 특징으로 한다.Therefore, the present invention is a formwork panel for forming a concrete axle, the frame is formed of an angle and a reinforcing bar formed with fasteners at equal intervals; Forming a synthetic resin waterproof film on the surface so that the plywood is waterproof to the frame and one side of the panel portion is provided with a synthetic resin pattern having a molding pattern; It is characterized by a formwork panel formed by coupling the panel portion to the frame.
Description
본 고안은 콘크리트 축대를 시공하는데 있어 축대에 무늬를 성형하도록 하는 축대콘크리트무늬 성형용 거푸집판넬에 관한 것으로서, 본 출원인의 선출원인 제97-3497호의 개량고안으로 가볍고 견고하며 시공을 간편하게 하고 내구성이 높은 재사용 가능하게 하는 축대콘크리트무늬성형용 거푸집판넬에 관한 것이다.The present invention relates to a formwork panel for forming a concrete concrete pattern for forming a pattern on the shaft in the construction of a concrete shaft, and is an improved design of No. 97-3497, which is the applicant's prior application. A formwork panel for axial concrete pattern molding which makes it reusable.
일반적으로 경사면 등에 지반이 붕괴되지 않게 하는 축대를 만드는데 있어 돌(암석)을 콘크리트로 쌓아 올리는 방법이 활용되어 왔으며, 과히 압력을 받지 않고 다만 토사의 붕괴를 방지하는데 이와 같은 방법으로 축대를 쌓아 토사붕괴를 막고 있다.In general, a method of stacking rocks (stones) with concrete has been used to make shafts that prevent the ground from collapsing on slopes and so on. Is blocking.
그러나 고층건물과 교량 및 지하도 같이 높은 압력을 받는 곳에서 축대를 구축하여야 하는 경우에는 상기한 것과 같이 돌로 쌓는 방식으로는 견고한 축대를 얻을 수 없기 때문에 철근 콘크리트를 타설하여 축대를 시공하고 있다.However, when it is necessary to build the shaft in high pressure places such as high-rise buildings, bridges, and underpasses, it is not possible to obtain a solid shaft by the stone stacking method as described above.
즉 콘크리트 축대를 시공하는데 있어 철근 구조물을 시공한 다음 목재 판넬의 거푸집을 세운 다음 콘크리트를 타설하여 콘크리트가 양생 된 후에 거푸집을 제거하므로 시공된다.In other words, in the construction of concrete shafts, reinforcing structures are constructed and then the formwork of the wooden panel is erected, and then the concrete is poured to remove the formwork after the concrete is cured.
단순히 목재판넬을 이용한 거푸집에 의해 콘크리트를 타설하므로 축대의 표면이 단순한 평면으로 이루어져 축대가 미려함이 떨어지며, 이와 함께 판넬이 콘크리트 타설중 자주 물에 젖었다 마르는 상태로 반복되므로 물에 약한 베니어 합판으로 된 판넬의 수명이 짧아지게 된다.As the concrete is simply placed by formwork using wood panels, the surface of the shaft is made of a simple flat surface, which reduces the beauty of the shaft.In addition, the panel is made of veneer plywood, which is weak in water because the panel is repeatedly wetted and dried during concrete pouring. Will shorten the service life.
거푸집 설치 시 지지목과 못 등을 이용하여 판넬을 조립하므로 조립 및 해체 시 인건비와 소재 및 시간이 많이 소모되는 단점이 있다.When the formwork is installed, the panel is assembled using supporting wood and nails, so there is a disadvantage in that labor cost, material and time are consumed during assembly and disassembly.
그러므로 콘크리트 축대에 무늬가 성형되도록 하는 축대 시공 방법이 제안되어 있으며 선행기술로서 목재 판넬에 성형된 스티로폴을 부착하여 시공하는 방법과 본 출원인의 출원에 목재 판넬에 성형된 합성수지를 부착하여 콘크리트축대에 성형이 가능한 거푸집을 만드는 것이다.Therefore, a shaft construction method for forming a pattern on a concrete shaft has been proposed. As a prior art, a method of attaching a molded styropole to a wooden panel and a synthetic resin molded on a wooden panel in the applicant's application form the concrete shaft. This is what makes the formwork possible.
상기 방법들에 있어 스티로폴을 이용한 무늬 부재물의 경우는 스티로폴에 무늬를 성형하여 판넬에 부착 시켜 사용하고 있으나 사용 후에 거푸집을 제거할 때 콘크리트무늬 사이에 끼워져 쉽게 분리가 곤란하며 스티로폴자체가 접착력이 떨어지므로 모두 부스러져 사용하고 난 다음 2차 환경공해를 유발하게 됨과 함께 재사용을 할 수 없게 된다.In the above methods, the pattern member using styropole is used by molding the pattern on the styropole and attaching it to the panel. After all of them are broken down, they can cause secondary environmental pollution and they can't be reused.
그리고 보편적으로 거푸집용 판넬에 콜탈로 이형제 겸 방수처리를 하고 있으나 인건비가 많이 소요되고 방수처리가 제대로 이루어지지 않으므로 콘크리트 타설시 발생되는 물은 판넬의 베니어 합판과 보강목에 스며들어 무겁고 물에 약한 베니어 합판은 수분에 의해 내구성이 떨어져 수명이 짧아지는 문제점과 함께 시공시에 받침목 및 못을 사용하므로 소재의 손실이 많고 설치 및 해체시에 설치비용과 인건비가 과다하게 소요되는 문제점들이 있다.In general, the mold for the mold is waterproofed with mold release agent and waterproofing, but the labor cost is high and the waterproofing is not done properly. Therefore, the water generated when concrete is poured into the veneer plywood and reinforcement of the panel is heavy and weak against veneer. Plywood has problems of shortening its lifespan due to moisture and shortening its lifespan. Therefore, there is a problem in that there is a lot of material loss and excessive installation and labor costs during installation and dismantling.
또한, 합성수지를 이용하여 콘크리트를 축대의 무늬용 성형 부재물의 경우는 부재물이 파손되지 않아 환경공해를 유발하지 않고 합성수지를 재활용 측면에서는 바람직하나 콘크리트 타설 시 발생되는 물은 스티로폴을 사용 할 때와 같이 판넬에 방수처리가 이루어지지 않아 베니어 합판의 판넬의 수명이 짧아지며 설치 및 해체 시 번거롭고 시간이 많이 소요되는 등 축대시공비 상승을 야기하게 하고 시간적, 경제적인 낭비가 초래되는 문제점을 야기하게 하고 있다.In addition, in the case of the molded member for patterning the concrete using synthetic resin, it is preferable to recycle the synthetic resin without causing environmental pollution because the member is not damaged, but the water generated during the concrete casting is the same as when using styropol. As the panel is not waterproofed, the life span of the panel of veneer plywood is shortened and it is cumbersome and time-consuming to install and dismantle, causing rise in construction cost and causing time and economic waste.
본 고안은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 감안하여, 축대콘크리트에 무늬를 성형시키는데 있어 베니어 합판에 합성수지를 이용하여 표면을 모두 차폐시키므로 내습성을 높여 가볍고 견고함과 동시에 분해조립이 간단하여 작업성을 양호하게 하고 내구성과 수명이 긴 축대콘크리트무늬성형용 거푸집판넬을 제공하려는데 그 목적이 있다.The present invention, in view of the conventional problems as described above, in forming the pattern on the shaft concrete to shield all the surface by using a synthetic resin on the veneer plywood to increase the moisture resistance, light and robust at the same time easy to disassemble and assembly work The object of the present invention is to provide mold panels for molding concrete patterns with good durability, long durability and long life.
본 고안의 다른 목적은, 내구성과 수명을 견고하게 하므로 거푸집의 소요를 절감하고, 조립과 분리가 양호하므로 인건비를 비롯하여 제비용의 절감과 성형이 좋은 축대콘크리트무늬성형용 거푸집판넬을 제공하려는데 있다.Another object of the present invention is to provide a formwork panel for forming a solid concrete pattern, which reduces the cost of formwork due to solidity and durability and good assembly and separation, thereby reducing labor costs and cost.
따라서, 본 고안은 콘크리트축대를 성형하는 거푸집 판넬에 있어서, 등 간격으로 체결구가 형성된 앵글과 보강대로 된 프레임과; 상기 프레임에 합판이 방수되도록 표면에 합성수지 방수막을 형성하고 일측면에는 성형용 무늬를 가진 합성수지 무늬부가 설치된 판넬부와; 상기 판넬부를 프레임에 결합시켜 구성되는 거푸집판넬을 그 특징으로 한다.Therefore, the present invention is a formwork panel for forming a concrete axle, the frame is formed of an angle and a reinforcing bar formed with fasteners at equal intervals; Forming a synthetic resin waterproof film on the surface so that the plywood is waterproof in the frame and the panel portion is installed on one side with a synthetic resin pattern having a molding pattern; It is characterized by a formwork panel configured by coupling the panel portion to the frame.
도 1은 콘크리트무늬가 성형된 축대를 예시한 사시도,1 is a perspective view illustrating a shaft formed of a concrete pattern,
도 2는 본 고안에 따른 거푸집 판넬을 절개해 보인 사시도,Figure 2 is a perspective view of the die cutting panel according to the present invention,
도 3은 본 고안에 의한 거푸집 판넬을 설치한 상태를 보인 단면도,3 is a cross-sectional view showing a state in which the formwork panel according to the present invention is installed,
도 4는 본 고안의 다른 실시 예를 보인 거푸집판넬의 단면도,Figure 4 is a cross-sectional view of the formwork panel showing another embodiment of the present invention,
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>
1 : 콘크리트축대. 2 : 무늬. 4 : 철근구조.1: Concrete axle. 2: pattern. 4: Reinforcing bar structure.
5 : 콘크리트.5: concrete.
10 : 판넬. 10'판넬부 11. 11'. 11: 합판.10: Panel. 10 'Panel 11. 11'. 11: plywood.
12: 보강목 13 : 방수막 13': 무늬부.12: reinforcement wood 13: waterproof film 13 ': pattern portion.
14 : 프레임. 15 : 앵글 15':받침턱14: Frame. 15: angle 15 ': base jaw
16 : 보강대 17 : 체결구.16: reinforcement 17: fasteners.
이하, 본 고안을 첨부된 바람직한 실시도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on the accompanying drawings.
도 2 내지 도 4는 본 고안을 보인 도면으로서, 본 고안에 따른 거푸집판넬(10)은 크게 구분하여 판넬부(10')와 프레임(14)으로 구성된다.2 to 4 is a view showing the present invention, the formwork panel 10 according to the present invention is largely divided into a panel portion 10 'and the frame 14.
상기 프레임(14)은 T자형 앵글(15)로 이루어지므로 받침턱(15')이 구비되어 패널부(10')를 게재시킬 수 있는 홈이 형성되도록 하고 받침턱(15')의 하단부에 보강대(16)를 설치 용접. 고정시키므로 외부의 충격이나 압력 등에 대하여 견고한 상태로 유지되게 한 것이다.Since the frame 14 is made of a T-shaped angle 15, a support jaw 15 'is provided to form a groove for placing the panel portion 10' and a reinforcement portion at the bottom of the support jaw 15 '. 16 welding installation. It is fixed so that it is maintained in a solid state against external impact or pressure.
그리고 외주연 하단에 등 간격으로 형성된 체결구(17)는 거푸집 패널(10)을 상. 하. 좌. 우로 볼트를 이용하여 각기 고정시킬 수 있게 되며 체결구(17)를 이용하여 파이프로 이루어진 받침대(미도시) 등 부가 시설물을 견고하게 고정시킬 수 있게 된다.And fasteners 17 formed at equal intervals on the outer periphery top the formwork panel 10. Ha. Left. It can be fixed by using the right bolt, respectively, it is possible to firmly fix the additional facilities, such as a pedestal (not shown) made of pipes using the fastener (17).
상기 패널부(10')는 보편적으로 가볍고 견고하므로 베니어합판을 사용하는 것이 바람직하며 보다 더 가볍고 견고하게 하기 위하여 도2와 도3에 보인바와 같이 합판(11)(11') 사이에 콘크리트(5)타설시 내압을 충분히 견디도록 보강목(12)을 교차되게 게재시켜 충격이나 압력에 충분히 견딜수 있게 접착제 또는 못 등을 이용하여 부착한 다음 에폭시 수지를 도포 하거나 또는 얇은 합성수지 시트를 부착하여 방수막(13)을 형성시켜 방수 처리가 이루어지는 것이다.Since the panel portion 10 'is generally light and strong, it is preferable to use veneer plywood and concrete 5 between the plywood 11 and 11' as shown in FIGS. When placing, reinforcement wood 12 is placed to cross the internal pressure enough to withstand the impact or pressure, and then it is attached with adhesive or nail to sufficiently endure impact or pressure, and then epoxy resin is applied or thin synthetic resin sheet is attached 13) to form a waterproof treatment.
그리고 본 고안의 다른 실시 예로서 작업을 단순화시키기 위해 도 4에 보인바와 같이 두꺼운 합판(11)상에 보강목(12)을 게재시키지 않고 에폭시 수지를 도포 하거나 또는 얇은 합성수지 시트를 부착하여 방수막(13)을 형성시켜 방수 처리를 할 수도 있다.In another embodiment of the present invention, to simplify the operation, as shown in FIG. 4, an epoxy resin is applied or a thin synthetic resin sheet is attached to a thick plywood 11 without placing a reinforcing wood 12 on the waterproof membrane ( 13) can be formed and waterproofed.
이상과 같이 방수 처리가 된 상태에 패널부(10')의 전면은 합성수지를 무늬가 조각된 형틀에서 무늬를 성형시키므로 입체적인 무늬가 성형되어 이를 패널부(10')에 접착제를 이용하여 부착시키므로 무늬부(13')를 갖게된다.As described above, the front surface of the panel portion 10 'is molded in a mold engraved with a synthetic resin, so that a three-dimensional pattern is molded and attached to the panel portion 10' using an adhesive. Part 13 '.
상기 패널부(10')를 프레임(14)에 게재 고정시키므로 거푸집 패널이 이루어지게 된다.Since the panel portion 10 ′ is fixed to the frame 14, a form panel is formed.
따라서 철근구조(4)를 구축한 다음 거푸집패널(10)을 설치하여 콘크리트(5)를 타설하여 콘크리트(5)가 양생된 다음 거푸집패널(10)을 제거하여 콘크리트축대(1)에 무늬(2)가 성형된다.Therefore, after constructing the reinforcing structure (4), install the formwork panel (10) to pour the concrete (5) to cure the concrete (5), then remove the formwork panel (10) to remove the pattern on the concrete shaft (1) ) Is molded.
그리고 거푸집 제거 시 콘크리트(5)와 거푸집패널(10)이 수축율이 다르고 거푸집패널(10)의 표면이 합성수지로 된 고분자 물질로 이루어져 별도의 이형제를 도포하지 않고도 콘크리트(5)와 거푸집패널(10)이 붙지 않아 손쉽게 분리되어 진다.When the formwork is removed, the concrete (5) and the formwork panel (10) have a different shrinkage rate, and the surface of the formwork panel (10) is made of a polymer material made of synthetic resin, and the concrete (5) and the formwork panel (10) are not required to apply a separate release agent. Are not attached and are easily separated.
이상의 설명에 따르면 본 고안에 의해 축대콘크리트에 무늬를 성형시키는데 있어 베니어 합판에 합성수지를 이용하여 표면을 모두 차폐시키므로 내습성을 높여 가볍고 견고함과 동시에 분해조립이 간단하여 작업성을 양호하게 하고 내구성과 수명이 길어지는 등의 효과가 있다According to the above description, the present invention uses a synthetic resin on the veneer plywood to form a pattern on the shaft concrete, so that all surfaces are shielded. Therefore, the moisture resistance is increased. Long lifespan is effective
내구성과 수명을 견고하게 하므로 거푸집의 소요를 절감하고, 조립과 분리가 양호하므로 인건비를 비롯하여 제비용의 절감과 성형이 좋은 축대콘크리트무늬성형용 거푸집판넬을 제공하게 된다.Its durability and longevity reduce the formwork requirements, and the assembly and separation are good, thus providing the cost saving and cost saving formwork for the compact concrete pattern forming panel.
이형제를 도포하는 작업을 하지 않고도 분리가 용이하여 신속하고도 간편한 콘크리트축대 시공을 도모하게 되는 효과가 있는 유용한 고안이다.It is a useful design that has the effect of facilitating the construction of a concrete axle quickly and easily because it can be easily separated without applying a release agent.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2019980015894U KR19980065396U (en) | 1998-08-21 | 1998-08-21 | Formwork Panel for Shaft Concrete Pattern Forming |
Applications Claiming Priority (1)
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Publication Number | Publication Date |
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KR19980065396U true KR19980065396U (en) | 1998-11-25 |
Family
ID=69510506
Family Applications (1)
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KR2019980015894U KR19980065396U (en) | 1998-08-21 | 1998-08-21 | Formwork Panel for Shaft Concrete Pattern Forming |
Country Status (1)
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KR (1) | KR19980065396U (en) |
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1998
- 1998-08-21 KR KR2019980015894U patent/KR19980065396U/en not_active Application Discontinuation
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