KR19980064875A - Method and apparatus for continuous production of fabric-rubber mats - Google Patents
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Abstract
본 발명은 파일지 등과 같은 직물시트의 일면에 고무가 피복된 매트를 제조하기 위하여 가열롤러(13)상에 밀착되어 이동하는 조밀조직의 무한 내열포 벨트(16)와 상기 조밀조직의 내열포 밸트 위에 압착력을 부여하면서 이동하는 망목조직의 무한 내열포 벨트(19) 사이에 직물시트(A)와 비가황 고무시트(B)를 겹친 채로 공급하고 가열·압착하여 직물-고무 매트를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것으로서, 연속적인 생산공정에 의해 대량생산이 가능하고 가열과 가압에 의해 일체로 결합되는 것이므로 제조공정의 단축에 의한 생산성의 향상을 기함과 아울러 파일부분의 형태손상이 배제되어 품질의 고급화가 가능하도록 한 것이다.The present invention is an infinite heat-resistant belt 16 of the dense structure and the heat-resistant fabric belt of the dense structure to move in close contact with the heating roller 13 to produce a rubber-coated mat on one surface of the fabric sheet such as pile paper Method of producing a fabric-rubber mat by supplying the fabric sheet (A) and the non-vulcanized rubber sheet (B) overlapped between the endless heat-resistant cloth belt (19) of the moving network while applying a compressive force and heating and pressing Apparatus, which can be mass-produced by a continuous production process and is integrally combined by heating and pressurization, thereby improving productivity by shortening the manufacturing process and eliminating form damage of the pile part, thereby improving quality. Would have made it possible.
Description
본 발명은 직물 시트와 고무 시트를 합포하는 방법 및 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 바인더의 부재하에 직물 시트와 비가황 고무시트를 직물 표면에 눌림자국을 발생시키지 않고 가열·압착하여 연속적으로 직물-고무 매트를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method and a device for laminating a fabric sheet and a rubber sheet, and more particularly, in the absence of a binder, the fabric sheet and the non-vulcanized rubber sheet are heated and compressed without generating a pressing mark on the fabric surface, thereby continuously fabricating the fabric. -A method and apparatus for producing a rubber mat.
종래, 실내의 현관이나 욕실의 앞에 깔아놓는 실내용 매트나 자동차의 바닥에 깔아놓는 차량용 매트 등은 파일지나 기모지와 같은 직물의 일면에 플라스틱 또는 고무를 피복하는 것에 의해서 제조된다.Background Art [0002] Conventionally, indoor mats laid out in front of indoor porches and bathrooms, vehicle mats laid on the floor of automobiles, and the like are manufactured by coating plastic or rubber on one surface of a fabric such as pile paper or brushed paper.
예를 들어 직물-플라스틱 매트의 경우에는 직물의 일면에 나이프 등의 도포수단을 사용하여 균일하게 플라스틱 용융액을 도포한 후 가열·경화시키는 것에 의해 제조된다.For example, in the case of a fabric-plastic mat, it is produced by uniformly applying a plastic melt to one surface of the fabric using a coating means such as a knife and then heating and curing.
그러나 이러한 직물-플라스틱 매트는 바닥면과 접촉되는 플라스틱면이 바닥면에 대한 밀착성이 불량하여 미끄러지기 쉽고, 이에 의해 제위치를 벗어나기 쉬우므로 플라스틱면에 엠보싱을 부여하고 있으나 이와 같이 엠보싱을 부여하더라도 바닥면에 대한 밀착성이 크게 개선되지 않는 단점이 있으며,However, the fabric-plastic mat is embossed on the plastic surface because the plastic surface in contact with the bottom surface is poorly adhered to the bottom surface and is easily slipped out of place, thereby embossing the plastic surface. There is a disadvantage that the adhesion to cotton is not greatly improved,
또한 플라스틱이 단단하여 동절기에 약한 충격을 받더라도 파단이 일어나기 쉬우며, 흡음성, 쿠션성, 보온성등이 불량한 것이 단점으로 지적되고 있다.In addition, even if the plastic is hard to be subjected to a weak impact in the winter, the breakage is easy to occur, and the sound absorption, cushioning, poor insulation, etc. are pointed out as a disadvantage.
한편, 직물-고무 매트는 바닥면에 대한 슬립방지성이 우수하고, 저온내구성이 우수하며, 쿠션성이 양호한 등의 장점이 있으나 연속제조가 곤란한 것이 큰 문제점으로 지적되고 있다. 예를 들어 종래에는 직물지와 바닥판을 구성하게 될 가황처리된 고무판을 소정의 크기로 재단한 뒤 고무판과 직물지사이에 접착제를 도포하고 소정의 압착수단을 통하여 양 부재를 눌러 일체로 접착하게 되며 접착과정이 완료되면 이를 블랭킹작업을 통하여 설정된 매트의 형상으로 구성시킨 다음 연부에 마무리처리를 부여하여 제품화시키게 되는 것이나 이와같은 방법은 다음과 같은 문제점을 노출시키는 폐단이 있는 것이다.On the other hand, the fabric-rubber mat has the advantages of excellent slip resistance against the bottom surface, excellent low temperature durability, good cushioning properties, but it is pointed out as a big problem that continuous manufacturing is difficult. For example, conventionally, the vulcanized rubber sheet, which will constitute the fabric paper and the bottom plate, is cut to a predetermined size, and then an adhesive is applied between the rubber plate and the fabric paper, and both members are pressed together through a predetermined pressing means to be integrally bonded. When the process is completed, it is formed into a shape of the mat set through the blanking work, and then the finishing treatment is given to the edge to produce a product, but such a method is to expose the following problems.
⊙ 고무판과 직물지를 별도의 접착제를 이용하여 부착시키는 것이므로 유독성 휘발성분에 의해 작업환경의 악화를 유발하고 수공으로 도포하므로 작업시간이 길고 도포상태의 균일성 유지가 어려우며, 접착준비시간이 길어 생산성의 저하를 초래하며,⊙ Since the rubber sheet and the fabric paper are attached with a separate adhesive, it causes the deterioration of the working environment by toxic volatiles and is applied by hand, so it is difficult to maintain the uniformity of the coating state and the uniformity of the coating state. Causes degradation,
⊙ 접착제를 수공을 이용하여 부착시키는 것이므로 고무판과 직물지를 롤상태로 연속도포하는 것이 불가능하므로 매트 한 세트의 면적이상으로 일일이 재단한 상태에서 블랭킹하여야 되는 것이므로 공정의 증가와 소재의 낭비가 커져 경제성이 떨어지는 것이며,⊙ Since adhesive is attached by hand, it is impossible to apply rubber sheet and fabric paper continuously in roll state, so blanking should be done after cutting more than one set area of mat. Falling,
⊙ 접착제가 도포된 고무판과 파일직물지를 합포시키기 위하여 별도의 압착과정을 거치게 되므로 이에 의해 직물부분이 눌림에 의한 형태손상을 초래하여 흡음성, 쿠션성, 보온성 등이 저하되는 문제점이 있는 것이다.⊙ Since a separate pressing process is carried out to combine the adhesive coated rubber sheet and the pile fabric, there is a problem of deterioration of sound absorption, cushioning, and thermal insulation, resulting in form damage by pressing the fabric part.
본 발명자는 직물-고무 매트를 연속적으로 제조하기 위하여 롤에 감겨진 직물시트와 롤에 감겨진 미가황 고무시트를 동일한 속도로 풀어주면서 가열·압착롤러를 사용하여 양자를 연속적으로 합체하는 방법을 시도해보았으나, 직물부분이 눌림에 의한 형태손상을 초래하고 고무가 롤에 눌어 붙는 등의 문제가 생겨 직물-고무 매트의 제조가 불가능하게 된다.The present inventors attempted a method of continuously integrating both by using a heating and pressing roller while releasing the fabric sheet wound on the roll and the unvulcanized rubber sheet wound on the roll at the same speed in order to continuously manufacture the fabric-rubber mat. Although it has been tried, there is a problem that the fabric part is crushed by pressing and the rubber sticks to the roll, making the fabric-rubber mat impossible.
따라서 본 발명은 상기한 바와 같은 장점이 있는 직물-고무 매트를 제품불량을 발생시킴이 없이 연속적으로 제조할 수 있는 방법 및 장치를 제공하는 것을 과제로 한다.It is therefore an object of the present invention to provide a method and apparatus which can continuously produce a fabric-rubber mat having the advantages described above without causing product defects.
도 1 은 본 발명 장치의 전체 구성도.1 is an overall configuration diagram of an apparatus of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호설명 ** Explanation of Signs of Major Parts of Drawings *
A:직물시트 B:비가황고무시트 MS:매트원단A: Fabric sheet B: Non-vulcanized rubber sheet MS: Matt fabric
1:공급대기구조 1':상,하롤러 2:진입안내부1: Supply standby structure 1 ': Upper and lower rollers 2: Entry guide
11:압력조절롤러 13:가열롤러 14,14':밀착안내롤러11: Pressure regulating roller 13: Heating roller 14, 14 ': Close contact roller
15:하측 순환안내롤러 16: 조밀조직 무한 내열포 벨트15: lower circulation guide roller 16: dense structure infinite heat resistance belt
18:상측 순환안내롤러 19:소재압착부재 20:냉각구조18: Upper circulating guide roller 19: Material pressing member 20: Cooling structure
21:상,하롤러 22:냉각에어 분사관 30: 권취수단21: Up and down roller 22: Cooling air injection pipe 30: Winding means
상기한 과제를 해결한 본 발명에 의하면, 직물시트의 일면에 고무가 피복된 매트를 제조하는 방법에 있어서, 가열롤러상에 밀착되어 이동하는 조밀조직의 무한(endless) 내열포 벨트와 상기 조밀조직의 내열포 밸트 위에 압착력을 부여하면서 이동하는 망목조직의 무한 내열포 벨트 사이에 직물시트와 미가황 고무시트를 겹친 채로 공급하여 가열·압착하되, 직물시트와 접촉하지 않은 고무 시트면이 조밀조직의 내열포벨트와 접촉되고 고무시트와 접촉되지 않는 직물시트면은 망목조직 내열포벨트와 접촉되게 공급하고, 고무시트와 직물시트의 압착은 조밀조직의 내열포벨트를 향한 망목조직 내열포벨트의 압착력에 의해 수행되도록 하는 것을 특징으로 하는 직물-고무 매트의 제조방법이 제공된다.According to the present invention solving the above problems, in the method for producing a mat coated with rubber on one surface of the fabric sheet, the endless heat-resistant cloth belt and the dense structure of the dense structure in close contact with the heating roller and moving The fabric sheet and the unvulcanized rubber sheet are supplied between the endless heat resistant belts of the moving mesh structure while giving a compressive force on the heat resistant fabric belt of the fabric. The surface of the fabric sheet which is in contact with the heat-resistant fabric belt and not in contact with the rubber sheet is supplied in contact with the heat-resistant fabric belt of the network tissue, and the compression of the rubber sheet and the fabric sheet is the compressive force of the network tissue-resistant fabric belt toward the heat-resistant fabric belt of the dense tissue. Provided is a method of making a fabric-rubber mat, characterized in that to be carried out by.
또한 본 발명에 의하면, 직물시트의 일면에 고무가 피복된 매트를 제조하는 장치에 있어서, 미가황 고무시트 위에 직물시트가 겹쳐져 공급되는 비가황고무시트/직물시트 쌍을 전진시키면서 가열·압착에 의해 고무를 직물에 접착시키고 가황하는 한대 이상의 가열·압착수단 및 접착된 직물-고무 매트를 권취하는 수단을 구비하며;In addition, according to the present invention, in the apparatus for manufacturing a rubber-coated mat on one side of the fabric sheet, by heating and pressing while advancing the unvulcanized rubber sheet / fabric sheet pair supplied by overlapping the fabric sheet on the unvulcanized rubber sheet One or more heating / compression means for adhering and vulcanizing the rubber to the fabric and means for winding the bonded fabric-rubber mat;
상기 가열·압착수단은 가열롤러와, 상기 가열롤러 상에 밀착되어 이동하는 조밀조직의 무한 내열포 벨트와, 상기 조밀조직의 내열포 밸트 위에 압착력을 부여하면서 이동하는 망목조직의 무한 내열포 벨트를 구비하는 것을 특징으로 하는 직물-고무 매트의 연속제조장치가 제공된다.The heating / compression means includes a heating roller, an infinite heat-resistant cloth belt of tight structure moving in close contact with the heating roller, and an infinite heat-resistant cloth belt of mesh structure moving while applying a pressing force on the heat-resistant cloth belt of the dense structure. Provided is a continuous production apparatus for fabric-rubber mats.
이하 본 발명의 바람직한 구현을 예시한 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the drawings illustrating a preferred embodiment of the present invention will be described in more detail.
본 발명의 바람직한 일 구현에 의한 직물-고무 매트의 연속제조장치를 나타낸 도1을 참조하면,Referring to Figure 1 showing a continuous manufacturing apparatus of a fabric-rubber mat according to a preferred embodiment of the present invention,
미가황 고무시트(B)위에 별도의 직물시트(A)가 겹쳐져 공급되는 비가황고무시트/직물시트를 전진시키면서 가열·압착에 의해 고무를 직물에 접착시키고 가황하는 한대 이상의 가열·압착수단(10) 및 접착된 직물-고무 매트를 권취하는 수단(30)을 구비하며;One or more heating and pressing means for adhering and vulcanizing the rubber to the fabric by heating and pressing while advancing the unvulcanized rubber sheet / fabric sheet supplied with a separate fabric sheet (A) on the unvulcanized rubber sheet (B) (10). ) And means 30 for winding up the bonded woven-rubber mat;
상기 가열·압착수단(10)은 가열롤러(13)와, 상기 가열롤러(11) 상에 밀착되어 이동하는 조밀조직의 무한 내열포 벨트(16)와, 상기 조밀조직의 내열포 벨트(16) 위에 압착력을 부여하면서 이동하는 망목조직의 무한 내열포 벨트(19)를 구비하는 것을 특징으로 하는 직물-고무 매트의 연속제조장치가 제시된다.The heating / compression means 10 includes a heating roller 13, an infinite heat-resistant cloth belt 16 of dense structure moving in close contact with the heating roller 11, and a heat-resistant cloth belt 16 of the dense structure. A continuous manufacturing apparatus of fabric-rubber mat is provided, which is provided with an endless heat-resistant cloth belt (19) of moving netting tissue while applying a compressive force thereon.
도1의 장치에서 파일지 또는 기모지와 같은 직물시트(A)와 비가황고무시트(B)는 각각 롤상태로 권취되어 지지대(S)의 상하부에 위치되며, 직물시트(A)의 일측에는 다수의 상,하롤러(1')로 이루어진 공급대기구조(1)를 구비시켜 직물시트(A)가 감겨진 언와인더(A')의 교체소요시간만큼의 공급 여유분이 보유될 수 있도록 직물시트(A)의 풀림길이를 일정량의 길이만큼 증량시켜 대기시킨다.In the apparatus of Figure 1, the fabric sheet (A) and the non-vulcanized rubber sheet (B), such as pile paper or brushed paper, respectively, are wound in rolls and positioned at the top and bottom of the support (S), and on one side of the fabric sheet (A). Fabric having a supply standby structure (1) consisting of a plurality of upper and lower rollers (1 ') so that the fabric can be retained as long as the replacement time of the unwinder (A') wound the fabric sheet (A) The unwinding length of the sheet A is increased by a certain amount of length and the air is waited.
상기 공급대기구조(1)의 하측에는 직물시트(A)와 비가황고무시트(B)을 동시에 집속 및 안내이송시켜주기 위하여 조밀조직벨트(16)상부에 안내롤러(2)를 구비시킨다.The lower side of the supply standby structure (1) is provided with a guide roller (2) on the top of the dense tissue belt 16 to focus and guide the fabric sheet (A) and the unvulcanized rubber sheet (B) at the same time.
상기 지지대(S)의 일측에 마련된 기대(F)에는 자체회전 구동력을 갖는 소정수의 가열롤러(13)를 직렬로 설치하고, 상기 가열롤러(13)의 하측 외주연 양측에 근접축설된 밀착안내롤러(14)(14')와 기대(F)하방에 위치된 다수의 하측 순환안내롤러(15)를 이용하여 상기 진입롤러(2)의 하측 롤러(12)에 연결된 무한 조밀조직벨트(16)가 각 가열롤러(3)의 일부에 밀착되는 상태로 순환이동되도록 하며,The base F provided on one side of the support stand S is provided with a predetermined number of heating rollers 13 having a self-rotating driving force in series, and closely guided on both sides of the lower outer periphery of the heating roller 13. Infinite dense tissue belt 16 connected to the lower roller 12 of the entry roller 2 by using a plurality of lower circulation guide rollers 15 positioned below the rollers 14, 14 'and the base F. Is circulated to be in close contact with a part of each heating roller (3),
조밀조직벨트(16)에는 직물시트와 접촉되지 않은 비가황고무시트면이 접촉되어 가열·압착에 의해 비가황고무시트(B)가 가황되었을 때 고무시트면에 조밀조직벨트 자국이 형성되어 엠보싱가공과 같은 효과를 부여한다.When the non-vulcanized rubber sheet surface which is not in contact with the fabric sheet is contacted with the dense tissue belt 16 and the non-vulcanized rubber sheet B is vulcanized by heating and pressing, a dense tissue belt mark is formed on the surface of the rubber sheet to form an embossing process. Gives the same effect.
한편 가열롤러(13)에 접하는 조밀조직벨트(16)의 표면으로 순환이동될 수 있도록 상기 밀착안내롤러(14)(14')와 기대(F)상방에 위치된 다수의 상측 순환안내롤러(18)를 연결시킨 소정 매쉬의 무한 망목조직벨트(19)를 자체이동구조가 구비되도록 구비시킨다.Meanwhile, a plurality of upper circulation guide rollers 18 located above the contact guide rollers 14 and 14 'and the base F to be circulated to the surface of the dense tissue belt 16 in contact with the heating roller 13. Equipped with a self-moving structure of the endless mesh tissue belt 19 of a predetermined mesh connected to).
또한 망목조직벨트(19)의 표면에는 유동이 가능한 압력조절롤러(11)를 구비시켜 소재 즉 직물시트(A)와 비가황고무시트(B)의 누름압력을 조절토록 한다.In addition, the surface of the mesh belt 19 is provided with a pressure control roller (11) capable of flow to adjust the pressing pressure of the material, that is, the fabric sheet (A) and the non-vulcanized rubber sheet (B).
기대(F)의 일측으로는 가열롤러(13)의 가열에 의해 비가황고무시트(B)가 가황되면서 직물시트(A)와 일체로 결합구성되는 완성된 매트원단(MS)을 냉각시켜 주기 위하여 다수의 상,하롤러(21)와 냉각에어 분사관(22)으로 이루어진 냉각구조(20)를 구비하게 된다.On one side of the base (F) to cool the finished mat fabric (MS) which is integrally combined with the fabric sheet (A) while the non-vulcanized rubber sheet (B) is vulcanized by the heating of the heating roller (13). It is provided with a cooling structure (20) consisting of a plurality of upper and lower rollers 21 and cooling air injection pipe (22).
* 도면중 미설명 부호 ** Unexplained code in drawing *
(30)은 매트원단(MS)을 권취하는 권취수단이고, 원으로 표시하여 확대한 부분들은 직물시트(A)의 파일부 또는 기모부 상태를 나타낸 것이다.(30) is a winding means for winding the mat fabric (MS), and the enlarged portions indicated by the circle indicates the state of the pile portion or brushed portion of the fabric sheet (A).
이와 같이 구성되는 본 발명의 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the present invention configured as described in detail as follows.
본 발명에 이용되는 비가황고무시트(B)는 고무원료에 유황과 기타 각종 첨가물을 혼합하여 비가열상태에서 압출하여 권취한 상태로 이용되며, 직물시트(A)는 베이스포의 일측면에 파일 또는 기모가 형성된 상태로 구성되는 것으로 이와같은 양 소재는 겹쳐진 상태에서 조밀조직벨트(16)와 망목조직벨트(19) 사이로 공급된다. 이때 직물시트(A)는 공급대기구조(1)의 상,하롤러(1')를 지그재그로 거치면서 이송되는 것으로 직물시트(A)풀림길이를 일정량의 길이만큼 증량시켜 직물시트(A)가 감겨진 언와인더(A')의 교체소요시간만큼의 공급 여유분이 보유될 수 있도록 한다.The non-vulcanized rubber sheet (B) used in the present invention is used in a state in which a rubber material is mixed with sulfur and other various additives, extruded in a non-heated state and wound, and a fabric sheet (A) is piled on one side of the base fabric. Or it is composed of a brushed state is formed such that both materials are supplied between the dense tissue belt 16 and the mesh tissue belt 19 in an overlapping state. At this time, the fabric sheet (A) is transported while passing through the upper and lower rollers (1 ') of the supply standby structure (1) in a zigzag to increase the unwinding length of the fabric sheet (A) by a certain amount of length so that the fabric sheet (A) Supply spare time can be maintained as long as replacement time of wound unwinder (A ').
두 벨트사이로 인입되는 직물시트(A)와 비가황고무시트(B)는 도면에서와 같이 조밀조직벨트(16)상에 비가황고무시트(B)과 직물시트(A)가 순차적으로 얹힌 상태로 앞쪽의 밀착안내롤러(4)와 가열롤러(3)사이로 진입됨과 동시에 비가황고무시트(B)과 직물시트(A)는 조밀조직벨트(16)와 망목조직벨트(9)사이로 끼어들어가 비가황고무시트(B)와 직물시트(A)가 압착된 상태에서 비가황고무시트(B)의 바닥은 조밀조직벨트(16)에 접촉하고, 직물시트(A)의 파일부는 소정매쉬의 망사로된 망목조직벨트(19)에 의해 가압되고 있는 상태로 가열롤러(3)의 외주면의 일부에 밀착상태로 이동하게 되는 것이다.The fabric sheet (A) and the non-vulcanized rubber sheet (B) introduced between the two belts are in a state in which the non-vulcanized rubber sheet (B) and the fabric sheet (A) are sequentially placed on the dense tissue belt 16 as shown in the drawing. The non-vulcanized rubber sheet (B) and the fabric sheet (A) are interposed between the dense tissue belt (16) and the mesh tissue belt (9) while entering between the front contact guide roller (4) and the heating roller (3). When the rubber sheet (B) and the fabric sheet (A) are compressed, the bottom of the non-vulcanized rubber sheet (B) is in contact with the dense tissue belt (16), and the pile portion of the fabric sheet (A) is made of mesh of a predetermined mesh. It is to be brought into close contact with a part of the outer circumferential surface of the heating roller 3 in a state of being pressed by the network tissue belt (19).
이때 망목조직벨트(19)가 파일부를 가압하고 있지만 망사형태로 구성되므로 파일부의 대부분이 망사의 공간으로 빠져나오게 되므로 파일부의 형태손상은 거의 발생되지 않는 것이므로 매트의 주요 특성인 보온,흡음, 쿠션도를 감소시키지 않게 되는 것이다.At this time, the mesh tissue belt 19 presses the pile part, but since it is configured in the form of a mesh, most of the pile part is pulled out into the space of the mesh, so that almost no damage to the pile part occurs. Therefore, the main characteristics of the mat are thermal insulation, sound absorption, and cushion. It will not reduce.
한편 조밀조직벨트(16)에 밀착된 비가황고무시트(B)는 이동하면서 가열롤러(13)의 가열과 망목조직벨트(19)의 가압력에 의해 가황,가압됨으로 인해 바닥면에는 엠보싱이 부여됨과 동시에 직물시트(A)의 베이스포로 파고들어가면서 일체화로 결합되어 매트원단(MS)을 구성하게 되는 것이며,On the other hand, the non-vulcanized rubber sheet B in close contact with the dense tissue belt 16 moves and is vulcanized and pressurized by the heating pressure of the heating roller 13 and the pressing force of the mesh tissue belt 19. At the same time, while digging into the base fabric of the fabric sheet (A) is integrally combined to form a mat fabric (MS),
가열·압착수단(10)을 통과하면서 합포가 완성된 매트원단(MS)은 냉각구조(20)로 유입되어 상,하롤러(21)를 거치면서 냉각에어 분사관(22)에서 분출되는 냉각에어에 의해 냉각된 뒤 권취수단(30)에 권취되는 것이다.The mat fabric (MS), in which the composite is completed while passing through the heating / compression means (10), flows into the cooling structure (20) and passes through the upper and lower rollers (21) and is ejected from the cooling air injection pipe (22). After being cooled by it, it is wound on the winding means 30.
한편 합포될 소재의 두께 등에 따라 직물시트(A)와 비가황고무시트(B)에 부여되는 망목조직벨트(19)의 누름압력을 조절시키고자 하는 경우에는 압력조절롤러(11)의 고정위치를 상하로 변경시켜 주면 되는 것이며,On the other hand, if you want to adjust the pressing pressure of the mesh belt 19 is applied to the fabric sheet (A) and the non-vulcanized rubber sheet (B) according to the thickness of the material to be blended, the fixed position of the pressure regulating roller (11) You can change it up and down,
상기와 같은 매트원단의 제조공정 중 가열, 가압공정에 이용되는 가열롤러(13)와 망목조직벨트(19) 및 조밀조직벨트(16)의 설치를 도면에서는 3단계로 실시구성하였지만 매트원단의 종류등 다양한 제반 조건에 따라 설치단계를 가감할 수 있음은 물론이다.Although the installation of the heating roller 13, the mesh tissue belt 19, and the dense tissue belt 16 used in the heating and pressurization processes of the mat fabric manufacturing process as described above were carried out in three steps in the drawing, Of course, the installation step can be added or subtracted according to various conditions.
특별히 제한하기 위한 것은 아니지만 내열성 벨트는 내열성이 우수한 섬유로 제직된 벨트 포에 테프론 등과 같이 내열성 수지로 코팅한 것이 효과적이다. 이러한 내열벨트를 사용하면 벨트자체가 가열롤러에 의해 제공되는 열에 변형되지 않고 벨트사이를 통과하는 직물시이트와 고무시트의 가열에 의한 변성이 방지되어 효과적이다.Although not particularly limited, the heat resistant belt is effectively coated with a heat resistant resin such as Teflon in a belt fabric woven from a fiber having excellent heat resistance. The use of such a heat resistant belt is effective because the belt itself is not deformed by the heat provided by the heating roller and is prevented from being modified by the heating of the fabric sheet and the rubber sheet passing between the belts.
또한, 본 발명에 의하면 직물시트와 고무시트의 접착에 결합제를 사용하지 않아도 되지만, 원할경우 결합제를 도포하여 접착시켜도 무방하다.In addition, according to the present invention, it is not necessary to use a binder for bonding the fabric sheet and the rubber sheet, but if desired, the binder may be applied by bonding.
이상과 같은 본 발명은 연속적인 생산공정이 이루어 지므로 생산 시스템의 자동화와 대량생산이 가능하고 가열과 가압에 의해 고무시트와 직물시트가 일체로 결합되는 것이므로 접착제에 의한 별도의 접착과정이 배제될 수 있어 제조공정의 단축에 의한 생산성의 향상을 기할 수 있으며 아울러 매쉬가 큰 망사형태의 소재압착구조에 의해 파일부분의 형태손상이 배제되므로 품질의 고급화가 가능한 효과가 있는 것이다.Since the present invention as described above is a continuous production process is made possible automation and mass production of the production system and the rubber sheet and the fabric sheet is integrally combined by heating and pressurized, so that the separate bonding process by the adhesive can be excluded. Therefore, it is possible to improve the productivity by shortening the manufacturing process, and the shape damage of the pile part is eliminated by the mesh-type material crimp structure with a large mesh, thereby improving the quality.
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