KR20030082305A - Elsastic fabrics comprising illite and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 일라이트를 포함하는 탄성직물 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 본 발명은 운모형 점토광물 중 알루미늄의 함량이 많은 일라이트를 탄성직물에 포함시켜 탄성직물을 착용하는 것에 의해 일라이트의 특유의 효과인 음이온발생효과, 원적외선방출효과에 의한 혈행개선으로 인한 발한(땀배출)효과, 보온효과(체감온도 상승), 살균(정균)효과, 방오(탈취)효과, 기타 중금속의 흡착작용에 의한 건강증진효과 등을 제공할 수 있는 일라이트를 포함하는 탄성직물 및 그제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an elastic fabric comprising an illite and a method of manufacturing the same, and more particularly, the present invention is to include an elastic fabric containing an illite having a high aluminum content in the mica-type clay mineral to wear an elastic fabric Illite's peculiar effects include anion generation effect, sweating effect due to blood circulation improvement due to far-infrared radiation effect, warming effect (elevation temperature), sterilization (bacterial) effect, antifouling (deodorization) effect, and other heavy metals. The present invention relates to an elastic fabric comprising an illite which can provide a health promoting effect by adsorption, and the like, and a manufacturing method thereof.
일반적으로 탄성섬유 단독 또는 탄성섬유와 일반섬유를 혼방, 교직하여서 이루어지는 탄성직물은 직물 자체의 탄성력을 이용하여 많은 용도로 활용되고 있다. 특히, 의류 및 스포츠용품 등에서 널리 사용되고 있으며, 구체적으로는 헤어밴드, 안대, 기타 관절의 보호대, 허리보호대 등의 제품으로 활용되고 있다.In general, an elastic fabric made of an elastic fiber alone or a blend of and blended elastic fibers and general fibers is utilized in many applications by using the elastic force of the fabric itself. In particular, it is widely used in clothing and sporting goods, etc. Specifically, it is used as a product such as a hair band, an eye patch, other joint protectors, a waist protector, and the like.
이러한 탄성직물 자체는 이미 그 제조방법 등이 공지되어 있음은 물론 상품화되어 널리 사용되고 있으며, 당업자에게는 상용적으로 이를 구입하여 사용할 수 있을 정도로 공지된 것으로 이해될 수 있다.The elastic fabric itself is already known to the manufacturing method and the like, as well as commercialized and widely used, it can be understood by those skilled in the art to be commercially available to buy it.
한편, 최근 건강에 대한 관심의 증대로 널리 각광을 받는 것으로서, 일라이트를 들 수 있다.On the other hand, as an example of the recent widespread attention to the increase in health, there is an illite.
이러한 일라이트는 현재까지 알려진 바에 따르면, 물리적인 특징으로서, 광물학적인 구조가 인편상(운모) 삼층구조를 갖고 있어 흡수하면 층간 간격이 1.8Å 정도로 확장되며, 2(-)가 전하를 갖는 관계로 용수중 양이온의 부유 미립자와 전기적인 중화로 응집 침전을 유발하여 탁도를 매우 향상시켜 정수용으로 널리 사용되고 있다.This illite is known to be a physical feature, the mineral structure has a scaly (mica) three-layer structure, when absorbed, the interlayer spacing is extended to 1.8Å, 2 (-) has a charge It is widely used for water purification because it causes flocculation precipitation by floating fine particles and electric neutralization of cations in water, which greatly improves turbidity.
또한, 이러한 일라이트는 각종 중금속을 흡착, 분해하고, 운모형 점토광물 중 알루미늄 함량이 많은 대표적인 광물이며, 알루미나 규산염이 주성분인 미세 운모광물로서, 물에서 팽윤하지 않으며, 염기치환능이 낮은 미황색 분말이다.In addition, the illite is a typical mineral having a high aluminum content in the mica-type clay minerals by adsorbing and decomposing various heavy metals. .
상기 일라이트는 그 자체에서 음이온을 다량 발생시키며, 인체에 유익한 원적외선을 방사(상온에서 93%방사)하며, 체감온도를 5℃ 이상 향상시키며, 제반독소를 제거하고, 바이러스, 박테리아, 곰팡이 등의 살균(정균)작용을 한다.The illite itself generates a large amount of negative ions, emits far infrared rays (93% at room temperature) beneficial to the human body, improves the sense of temperature above 5 ℃, removes all toxins, viruses, bacteria, fungi, etc. Sterilization (bacteriostatic) action.
특히, 자체 함수기능으로 보습효과가 크고, 직사광선을 방지하며 활도가 높고, 공기 중의 유독가스, 악취를 흡착, 탈취하고, 수중에서 다량의 용존산소를 발산하며, 물분자를 활성화하는 것으로 알려져 있다.In particular, it is known to have a high moisturizing effect due to its own water function, to prevent direct sunlight, to have high activity, to adsorb and deodorize toxic gases and odors in the air, to emit a large amount of dissolved oxygen in water, and to activate water molecules.
또한, 화학적 특징으로서는 천연 무기 비금속 광물의 특성상 자발적인 화학반응 능력은 없고, 물, 유기용매, 산, 알칼리에도 불용성이다.In addition, as a chemical feature, due to the nature of the natural inorganic nonmetallic minerals, there is no spontaneous chemical reaction capability, and it is insoluble in water, organic solvents, acids, and alkalis.
따라서, 일라이트는 인체에 근접시키는 경우, 일라이트를 보유하는 것만으로도 인체에 매우 유리하나, 화학적 불활성으로 섬유 등에 적용시키기 곤란하다는 문제점이 있었으며, 달리 적절하게 의류의 소재가 되는 직물 등에 적용시키기 곤란한 문제점이 있었다.Therefore, when the illite is close to the human body, it is very advantageous to the human body only to have the illite, but there is a problem that it is difficult to apply to the fiber, etc. due to chemical inertness, otherwise it is appropriately applied to the fabric, such as the material of clothing There was a difficult problem.
특히, 일라이트 분말을 직접 제사공정(실을 만드는 공정)에서 실의 원료에 적용시키고자 하는 경우, 사절(실이 끊어지는 현상) 등의 현상이 일어나 직물로서의 제품화가 곤란하다는 단점이 있었다.In particular, when the illite powder is to be applied directly to the raw material of the yarn in the weaving process (the yarn making process), there is a disadvantage in that it is difficult to commercialize the fabric as a phenomenon such as trimming (breaking of the yarn) occurs.
더욱이, 탄성직물을 구성하는 탄성섬유 등에서는 일라이트와 같은 이물질 분말이 포함되는 경우, 탄성을 잃을 뿐만 아니라 사절이 더욱 많이 발생하는 문제점이 있었다.Furthermore, in the case of the elastic fiber constituting the elastic fabric and the like, when foreign matter powders such as illite are included, not only the elasticity is lost but also the trimming occurs more frequently.
이에 본 발명자는 일라이트를 효과적으로 탄성직물에 적용시킬 수 있는 새로운 방법을 개발하고자 여러 실험을 거듭한 결과, 천연고무의 주성분으로 알려진 네오프렌과 같은 탄성재료에 일라이트 분말을 혼련시킨 후, 이를 기존의 탄성직물의 일측면 또는 양측면에 도포하고, 가열, 가압하여 일체화시킴으로써 일라이트를 고농도로 포함하는 탄성직물을 개발하여 본 발명을 완성하였다.Accordingly, the inventors have conducted various experiments to develop a new method for effectively applying the illite to the elastic fabric, and after mixing the illite powder with an elastic material such as neoprene, which is known as the main component of natural rubber, The present invention was completed by developing an elastic fabric containing a high concentration of illite by coating on one side or both sides of the elastic fabric, and heating and pressing to integrate the elastic fabric.
본 발명의 목적은 일라이트를 포함하는 탄성직물을 제공하는 데 있다.An object of the present invention is to provide an elastic fabric comprising an illite.
본 발명의 다른 목적은 일라이트를 포함하는 탄성직물의 제조방법을 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a method for producing an elastic fabric containing an illite.
도 1은 본 발명에 따른 일라이트를 포함하는 탄성직물의 원적외선 방사율 그래프,1 is a far-infrared emissivity graph of an elastic fabric comprising an illite according to the present invention,
도 2는 본 발명에 따른 일라이트를 포함하는 탄성직물의 방사에너지의 그래프,2 is a graph of the radiant energy of an elastic fabric comprising an illite according to the present invention,
도 3은 본 발명에 따른 일라이트를 포함하는 탄성직물로부터 방사되는 적외선 방사에너지를 영상과 온도 데이터로 처리한 결과의 사진이다.Figure 3 is a photograph of the results of processing the infrared radiation energy emitted from the elastic fabric containing the illite according to the present invention image and temperature data.
본 발명에 따른 일라이트를 포함하는 탄성직물은, 18 내지 22중량%의 일라이트와 잔량으로서 천연 또는 합성고무를 혼련하고, 시트상으로 성형하여서 된 고무혼합물시트의 어느 한쪽면 또는 양쪽면 모두에 탄성직물을 접합시켜서 이루어진다.An elastic fabric comprising an illite according to the present invention is a mixture of 18 to 22% by weight of an illite and a natural or synthetic rubber as a residual amount, and is molded into a sheet to form one or both sides of a rubber mixture sheet. It is made by joining elastic fabrics.
본 발명에 따른 일라이트를 포함하는 탄성직물의 제조방법은, (1) 18 내지 22중량%의 일라이트와 잔량으로서 천연 또는 합성고무를 혼련하여 고무혼합물을 수득하는 혼련단계; (2) 상기 혼련단계에서 수득된 고무혼합물을 시트상으로 성형하는 성형단계; 및 (3) 상기 성형단계에서 수득된 고무혼합물시트의 어느 한쪽면 또는 양쪽면 모두에 통상의 접착제를 도포하고, 탄성직물을 중첩한 후, 120 내지 130℃의 온도 및 4.5 내지 5.5기압의 압력으로 가열가압하여 접합시키는 접합단계;들을 포함하여 이루어진다.Method for producing an elastic fabric comprising an illite according to the present invention comprises: (1) a kneading step of kneading natural or synthetic rubber as an amount of 18 to 22% by weight of illite; (2) a molding step of molding the rubber mixture obtained in the kneading step into a sheet form; And (3) applying a common adhesive to one or both sides of the rubber mixture sheet obtained in the molding step, and then overlapping the elastic fabric, at a temperature of 120 to 130 ° C. and a pressure of 4.5 to 5.5 atmospheres. It comprises a bonding step; bonding by heating and pressing.
이하, 본 발명의 구체적인 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명에 따른 일라이트를 포함하는 탄성직물은, 18 내지 22중량%의 일라이트와 잔량으로서 천연 또는 합성고무를 혼련하고, 시트상으로 성형하여서 된 고무혼합물시트의 어느 한쪽면 또는 양쪽면 모두에 탄성직물을 접합시켜서 이루어짐을 특징으로 한다.An elastic fabric comprising an illite according to the present invention is a mixture of 18 to 22% by weight of an illite and a natural or synthetic rubber as a residual amount, and is molded into a sheet to form one or both sides of a rubber mixture sheet. It characterized in that the elastic fabric is made by bonding.
상기에서 일라이트는 천연적으로 생산되는 광물의 일종으로서, 당업자에게는 용이하게 상용적으로 구입하여 사용할 수 있을 정도로 공지된 것이다. 본 발명에서는 이러한 천연의 일라이트를 310 내지 340메쉬의 평균입도로 분쇄한 분말을 사용한다.In the above, the illite is a kind of naturally produced mineral, and is known to those skilled in the art so that it can be easily purchased and used commercially. In the present invention, a powder obtained by pulverizing such natural illite with an average particle size of 310 to 340 mesh is used.
상기한 일라이트의 분말 18 내지 22중량%가 잔량으로서의 천연 또는 합성고무에 혼련된다. 상기의 천연 또는 합성고무 역시 당업자에게는 용이하게 구입하여 사용할 수 있을 정도로 공지된 것으로 이해될 수 있으며, 여러 종류의 천연 또는 합성고무들이 공지되어 있어, 어느 것이나 용이하게 구입하여 사용할 수 있으며, 본 발명은 고무의 종류 및 물성 등에 크게 제한을 받지는 않는다.18 to 22% by weight of the above-described powder of illite is kneaded into natural or synthetic rubber as the remainder. It can be understood that the natural or synthetic rubber is also known to those skilled in the art can be easily purchased and used, and various kinds of natural or synthetic rubber are known, any one can be easily purchased and used, the present invention The type and physical properties of the rubber are not greatly limited.
상기 일라이트는 상기 천연 또는 합성고무와 혼합되되, 일라이트가 전체 조성에 대해 18 내지 22중량%의 범위 이내로 혼합될 수 있다. 혼합 및 혼련에 의하여 형성된 고무혼합물은 통상의 방법에 따라 시트(sheet)상으로 성형될 수 있다.The illite is mixed with the natural or synthetic rubber, the illite may be mixed within the range of 18 to 22% by weight based on the total composition. The rubber mixture formed by mixing and kneading may be molded into a sheet according to a conventional method.
상기 일라이트의 함량이 18중량% 미만으로 되는 경우, 일라이트의 함량이 상대적으로 적어져서 본 발명이 목적하는 효과를 나타내기에 불충분하다는 문제점이 있을 수 있으며, 반대로 22중량%를 초과하는 경우, 일라이트의 함량이 너무 높아져서 수득되는 고무혼합물시트의 물성이 저하되어 내구성 등이 떨어지는 문제점이 있을 수 있다.If the content of the illite is less than 18% by weight, there may be a problem that the content of the illite is relatively insufficient to exhibit the desired effect, and in contrast, if the content of the illite is more than 22% by weight, The content of the light may be too high, there is a problem that the physical properties of the resulting rubber mixture sheet is lowered durability and the like.
계속해서, 시트상으로 성형하여서 된 고무혼합물시트의 어느 한쪽면 또는 양쪽면 모두에 탄성직물을 접합시킴으로써 본 발명에 따른 일라이트를 포함하는 탄성직물을 수득하게 된다.Subsequently, the elastic fabric comprising the illite according to the present invention is obtained by bonding the elastic fabric to either or both sides of the rubber mixture sheet molded into a sheet.
상기에서 고무혼합물시트와 탄성직물의 접합은 통상의 방법에 따라 이루어질 수 있다. 즉, 고무혼합물시트 또는 탄성직물의 표면에 통상의 접착제를 도포하고, 중첩시킨 후, 가열가압시켜 고무혼합물시트가 부분적으로 용융되었다가 냉각에 의해 고화되면서 접착되도록 할 수 있다.Bonding of the rubber mixture sheet and the elastic fabric in the above can be made according to a conventional method. That is, a conventional adhesive may be applied to the surface of the rubber mixture sheet or the elastic fabric, and then overlapped, and then heated and pressurized so that the rubber mixture sheet is partially melted and then solidified by cooling.
이러한 공지의 가열가압에 의한 접합은 고무혼합물시트와 탄성직물 간의 긴밀한 접착을 가능하게 하여 긴밀한 접합이 가능하도록 한다.Such known bonding by heating and pressing enables close bonding between the rubber mixture sheet and the elastic fabric to enable close bonding.
본 발명에 따른 일라이트를 포함하는 탄성직물의 제조방법은, (1) 18 내지 22중량%의 일라이트와 잔량으로서 천연 또는 합성고무를 혼련하여 고무혼합물을 수득하는 혼련단계; (2) 상기 혼련단계에서 수득된 고무혼합물을 시트상으로 성형하는 성형단계; 및 (3) 상기 성형단계에서 수득된 고무혼합물시트의 어느 한쪽면 또는 양쪽면 모두에 통상의 접착제를 도포하고, 탄성직물을 중첩한 후, 120 내지 130℃의 온도 및 4.5 내지 5.5기압의 압력으로 가열가압하여 접합시키는 접합단계;들을 포함하여 이루어진다.Method for producing an elastic fabric comprising an illite according to the present invention comprises: (1) a kneading step of kneading natural or synthetic rubber as an amount of 18 to 22% by weight of illite; (2) a molding step of molding the rubber mixture obtained in the kneading step into a sheet form; And (3) applying a common adhesive to one or both sides of the rubber mixture sheet obtained in the molding step, and then overlapping the elastic fabric, at a temperature of 120 to 130 ° C. and a pressure of 4.5 to 5.5 atmospheres. It comprises a bonding step; bonding by heating and pressing.
상기 (1)의 혼련단계는 원료가 되는 일라이트와 천연 또는 합성고무를 혼합하고, 상기 일라이트가 상기 천연 또는 합성고무 내로 균질하게 분포되도록 하는 공정으로서, 밴버리 혼련기 등과 같은 공지된 통상의 혼련기의 사용에 의해 달성될 수 있다.The kneading step of (1) is a process of mixing the illite as a raw material and natural or synthetic rubber and distributing the illite homogeneously into the natural or synthetic rubber, and known conventional kneading such as Banbury kneader. By the use of groups.
상기 일라이트는 상기 천연 또는 합성고무와 혼합되되, 일라이트가 전체 조성에 대해 18 내지 22중량%의 범위 이내로 혼합될 수 있다. 혼합 및 혼련에 의하여 형성된 고무혼합물은 통상의 방법에 따라 시트(sheet)상으로 성형될 수 있다.The illite is mixed with the natural or synthetic rubber, the illite may be mixed within the range of 18 to 22% by weight based on the total composition. The rubber mixture formed by mixing and kneading may be molded into a sheet according to a conventional method.
상기 일라이트의 함량이 18중량% 미만으로 되는 경우, 일라이트의 함량이 상대적으로 적어져서 본 발명이 목적하는 효과를 나타내기에 불충분하다는 문제점이 있을 수 있으며, 반대로 22중량%를 초과하는 경우, 일라이트의 함량이 너무 높아져서 수득되는 고무혼합물시트의 물성이 저하되어 내구성 등이 떨어지는 문제점이 있을 수 있다.If the content of the illite is less than 18% by weight, there may be a problem that the content of the illite is relatively insufficient to exhibit the desired effect, and in contrast, if the content of the illite is more than 22% by weight, The content of the light may be too high, there is a problem that the physical properties of the resulting rubber mixture sheet is lowered durability and the like.
상기 혼련 후, 일라이트의 고른 분포를 위해 2차 혼련을 더 수행할 수 있다.After the kneading, the second kneading may be further performed for an even distribution of the illite.
또한, 상기 2차 혼련 후, 이물질의 제거를 위해 통상의 압출기(extruder)를 통해 압출하여 입경이 큰 이물질을 제거할 수 있다.Also, after the second kneading, the foreign material having a large particle size may be removed by extruding through a conventional extruder to remove the foreign matter.
상기 (2)의 성형단계는 상기 혼련단계에서 수득된 고무혼합물을 시트상으로 성형하는 단계로서, 추후 탄성직물 상에 적층시켜 접합시키기에 적절하게 시트(sheet) 상으로 성형하는 단계로서, 역시 당업자에게는 용이하게 수행할 수 있을 정도로 공지된 것으로 이해될 수 있다.The molding step of (2) is a step of molding the rubber mixture obtained in the kneading step into a sheet shape, and subsequently forming a rubber sheet into a sheet suitable for lamination and bonding to an elastic fabric. It can be understood that the known to the extent that it can be easily performed.
상기 (3)의 접합단계는 상기 (2)의 성형단계에서 수득된 시트상의 고무혼합물시트의 어느 한쪽면 또는 양쪽면 모두에 통상의 접착제를 도포하고, 탄성직물을 중첩한 후, 120 내지 130℃의 온도 및 4.5 내지 5.5기압의 압력으로 가열가압하여 접합시키는 단계이다. 여기에서 사용되는 접착제는 당업자라면 상용적으로 구입하여 사용할 수 있을 정도로 공지된 것으로 이해될 수 있다.In the bonding step (3), a common adhesive is applied to any one or both sides of the sheet-like rubber mixture sheet obtained in the forming step (2), and the elastic fabric is overlapped, and then 120 to 130 ° C. The bonding step by heating and pressing at a temperature of 4.5 to 5.5 atm. It is to be understood that the adhesive used herein is well known to those skilled in the art that it can be purchased and used commercially.
상기 온도가 120℃ 미만인 경우, 고무혼합물시트의 접합력이 저하되는 문제점이 있을 수 있으며, 반대로 130℃를 초과하는 경우, 탄성직물의 영구변형 등의 문제점이 있을 수 있으며, 에너지 경제의 면에서도 바람직하지 못하다.If the temperature is less than 120 ℃, there may be a problem that the bonding strength of the rubber mixture sheet is lowered, on the contrary, if it exceeds 130 ℃, there may be a problem such as permanent deformation of the elastic fabric, it is not preferable in terms of energy economy Can not do it.
이하에서 본 발명의 바람직한 실시예 및 비교예들이 기술되어질 것이다.Hereinafter, preferred embodiments and comparative examples of the present invention will be described.
이하의 실시예들은 본 발명을 예증하기 위한 것으로서 본 발명의 범위를 국한시키는 것으로 이해되어져서는 안될 것이다.The following examples are intended to illustrate the invention and should not be understood as limiting the scope of the invention.
실시예Example
일라이트 분말 20kg을 미합중국 소재 듀폰사의 네오프렌 80kg과 혼합하고, 밴버리 혼련기에서 혼련한 후, 2차로 통상의 기계식 믹서(mixer)로 다시 혼합한 다음, 시트상으로 성형한 후, 성형된 고무혼합물시트의 전, 후면에 각각 접착제를 도포한 후, 각각 통상의 탄성직물을 대고 적층 한 후, 125℃, 5기압의 압력으로 가열가압하여 접합시켰다.20 kg of illite powder is mixed with 80 kg of neoprene from Dupont of the United States, kneaded in a Banbury kneader, secondly mixed with a conventional mechanical mixer, and then molded into a sheet, and then molded into a rubber mixture sheet After the adhesive was applied to each of the front and rear surfaces, and then laminated with a conventional elastic fabric, respectively, and then bonded by heating and pressing at a pressure of 5 atm.
실험예 1Experimental Example 1
상기 실시예에서 수득된 일라이트를 포함하는 탄성직물을 대조군으로서 일라이트를 포함하는 고무재료로서의 네오프렌과 대비하여 37℃에서 퓨리에변환-적외선 분광분석법을 이용하여 흑체(black body) 대비 원적외선 방사효율을 측정하였다.The elastic fabric containing the illite obtained in the above example was compared with the neoprene as a rubber material containing the illite as a control by using Fourier transform-infrared spectroscopy at 37 ° C. to achieve far-infrared radiation efficiency compared to a black body. Measured.
측정결과, 방사율(5 내지 20㎛)에서 0.906, 방사에너지 3.49*102W/㎡㎛를 나타냄을 확인하였다. 이때의 원적외선 방사율 그래프를 도 1에 나타내었으며, 방사에너지 그래프를 도 2에 나타내었다.As a result, it was confirmed that 0.906 and 3.49 * 10 2 W / m 2 µm of emission energy were shown in emissivity (5 to 20 µm). The far-infrared emissivity graph at this time is shown in Figure 1, the radiation energy graph is shown in Figure 2.
또한, 열화상장치를 이용하여 실내온도 21℃, 습도 42% 조건에서 측정대상물에서 방사되는 적외선 방사에너지를 영상과 온도 데이터로 처리한 결과의 사진을 도 3에 나타내었다. 상기 실험들은 모두 대한민국 서울 송파구 소재 한국원적외선응용평가원에서 수행하였다.In addition, FIG. 3 shows a photograph of a result of processing infrared radiation energy emitted from a measurement object at an indoor temperature of 21 ° C. and a humidity of 42% using an imager and an image and temperature data. The above experiments were all performed at the Korea Far Infrared Application Evaluation Institute, Songpa-gu, Seoul, Korea.
실험예 2Experimental Example 2
상기 실시예에서 수득된 일라이트를 포함하는 탄성직물을 시험방법 KFIA-FI-1042법에 의해 100*150㎜ 규격의 시험편을 가지고 음이온방출효과에 대한 실험을 하였다.The elastic fabric containing the illite obtained in the above Example was tested for anion release effect with a test piece of 100 * 150 mm standard by the test method KFIA-FI-1042 method.
실험은 전하입자 측정장치를 이용하여 실내온도 24℃, 습도 46%, 대기중 음이온수 106/cc 조건에서 시험하였으며, 측정대상물에서 방출되는 음이온을 측정하여 단위체적당 이온수로 표시한 결과, 본 발명에 따른 일라이트를 포함하는 탄성직물의 경우, 음이온농도가 184ion/cc로 나타남을 확인하였다.The experiment was conducted at room temperature 24 ℃, humidity 46%, atmospheric anion water 106 / cc conditions using a charge particle measuring device, by measuring the anion released from the measurement object expressed in the number of ions per unit volume, according to the present invention In the case of the elastic fabric containing the illite according to, it was confirmed that the anion concentration is represented by 184ion / cc.
따라서, 본 발명에 의하면 일라이트의 특유의 효과인 음이온발생효과, 원적외선방출효과에 의한 혈행개선으로 인한 발한(땀배출)효과, 보온효과(체감온도 상승), 살균(정균)효과, 방오(탈취)효과, 기타 중금속의 흡착작용에 의한 건강증진효과 등을 제공할 수 있는 일라이트를 포함하는 탄성직물을 제공하는 효과가 있다.Therefore, according to the present invention, the effect of anion, which is peculiar to the illite, sweating due to blood circulation improvement due to far-infrared emission effect, warming effect (increased sense of temperature), bactericidal (bacterial) effect, antifouling (deodorization) ), There is an effect of providing an elastic fabric containing an illite that can provide health promotion effect by the adsorption action of other heavy metals.
이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.Although the present invention has been described in detail only with respect to the described embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations are possible within the technical scope of the present invention, and such modifications and modifications are within the scope of the appended claims.
Claims (3)
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