KR19980060496U - Remote Control Device for Arc Welding Machine - Google Patents
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Abstract
피용접물이 원거리에 위치하고 있을 경우에 일반용접작업으로부터 크레이터용접기능으로의 전환을 위해 작업자가 용접전원장치까지 이동하지 않고도 작업장소에서 원격으로 조정이 가능하도록 한 아아크용접기의 원격조정장치에 관한 것으로서, 이를 위한 본 고안은 용접기의 전원스위치(21)가 구비된 본체(20)에 연결되는 원격제어기(30)에 크레이터 전원스위치(31)와, 크레이터 전압 및 전류스위치(34)(35)와, 용접전압 및 전류스위치(32)(33)를 구비한 것이다.The present invention relates to a remote control device for an arc welder, which allows the operator to remotely control the work place without moving to the welding power supply for switching from general welding work to crater welding function when the object to be welded is located at a long distance. The present invention for this purpose, the crater power switch 31, the crater voltage and current switch 34, 35 and the welding to the remote controller 30 is connected to the main body 20 is provided with the power switch 21 of the welding machine Voltage and current switches 32 and 33 are provided.
Description
본 고안은 아아크용접기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 피용접물이 원거리에 위치하고 있을 경우에 일반용접작업으로부터 크레이터용접기능으로의 전환을 위해 작업자가 용접전원장치까지 이동하지 않고도 작업장소에서 원격으로 조정이 가능하도록 한 아아크용접기의 원격조정장치에 관한 것이다.The present invention relates to an arc welder, and more particularly, when the object to be welded is located at a remote location, it is possible to remotely control the work place without the operator moving to the welding power supply for switching from the general welding operation to the crater welding function. A remote control device for an arc welder is made possible.
일반적으로 용접(Welding)은 2개 또는 여러개의 금속을 국부적으로 용융접착시키기 위한 방법으로 현재에는 수십종에 이르는 각종 다양한 용접방법이 실용화되고 있다.In general, welding is a method for locally melt-bonding two or several metals, and various various welding methods have been put to practical use.
특히, 아아크 용접(Arc Welding)은 전기용접의 일종으로서, 아아크에 의한 발열을 이용하여 금속을 용접하는 방법으로 직류전원의 것과 최근 상용화되고 있는 교류전원의 것이 있고, 탄소아아크용접, 원자수소용접, 금속아아크용접의 3종류가 있다.In particular, arc welding is a kind of electric welding, which is a method of welding a metal by using heat generated by arc, which is one of a DC power source and an AC power that has been commercialized recently, and carbon arc welding, atomic hydrogen welding, There are three types of metal arc welding.
상기의 아아크용접을 하게되면 모재의 접합부분에 모재와 용접봉이 녹아서 생긴 가늘고 긴 파형띠 형상의 비이드(Bead)가 형성되는데, 이때 용접기의 전압 및 전류값 과 아르곤가스의 유량에 따라 비이드의 끝부분에는 분화구처럼 움푹 파이는 현상이 발생하여 후에 용접결함의 원인이 되는데, 이를 크레이터(Crater)라 한다.When arc welding is performed, a thin long corrugated bead formed by melting the base material and the welding rod is formed at the joint part of the base material, wherein the bead of the bead according to the voltage and current of the welding machine and the flow rate of argon gas At the end, like a crater, a dent occurs, which later causes welding defects, which are called craters.
도 1은 일반적인 용접은 물론 상기와 같은 크레이터를 치유하기 위한 기능을 겸비한 종래 용접기의 구성도로서, 이러한 용접기는 용접기의 전원을 온,오프시키기 위한 전원스위치(1)와, 크레이터기능을 위한 전원을 온,오프시키기 위한 크레이터 전원스위치(2)와, 크레이터작업시 출력전압 및 전류를 조절하기 위한 크레이터 전압, 전류스위치(3)(4)가 각각 구비되어 있는 본체(5)와; 상기 본체에 케이블(6)에 의해 연결되고 일반적인 용접을 위한 전압 및 전류를 조절하기 위한 용접전압스위치(7)와 용접전류스위치(8)가 각각 구비된 원격제어기(9)와, 상기 본체(1)에 연결되고 아르곤가스와 산소를 혼합조절하여 화염을 발생시키는 토치(Torch)(10)로 구성되어 있다.1 is a block diagram of a conventional welding machine having a function for healing the crater as well as the general welding, such a welder is a power switch (1) for turning on and off the power of the welding machine, and the power supply for the crater function A main body 5 provided with a crater power switch 2 for turning on and off, a crater voltage and a current switch 3, 4 for adjusting an output voltage and a current during crater work; A remote controller 9 connected to the main body by a cable 6 and provided with a welding voltage switch 7 and a welding current switch 8 for adjusting voltage and current for general welding, respectively, and the main body 1 Torch (10) is connected to generate a flame by mixing and controlling argon gas and oxygen.
따라서, 통상적인 용접을 할 때에는 본체(5)의 전원스위치(1)를 온으로 한 상태에서 모재(11)의 두께를 고려하여 원격제어기(9)의 용접전압스위치(7)와 용접전류스위치(8)를 조절하여 출력전압과 전류를 설정한후 토치(10)에 구비된 스위치(도시는 생략함)를 온상태로 조작하여 모재(11)를 용접하게 된다.Therefore, when performing normal welding, the welding voltage switch 7 and the welding current switch of the remote controller 9 are considered in consideration of the thickness of the base material 11 with the power switch 1 of the main body 5 turned on. 8) After adjusting the output voltage and current to operate the switch (not shown) provided in the torch 10 to the on state to weld the base material (11).
한편, 크레이트기능을 사용하기 위해서는 본체(5)의 전원스위치(1)와 크레이터스위치(2)를 모두 온한 상태에서 모재(11)의 두께를 고려하여 크레이터 전압스위치(3)와 크레이트 전류스위치(4)를 사용조건에 맞는 적절한 값으로 조절한 다음,원격제어기(9)의 용접전압스위치(7)와 용접전류스위치(8)도 상기와 같이 모재(11)의 두께에 따른 전류와 전압을 적절히 조절하면 크레이터 용접을 위한 세팅이 완료된다.On the other hand, in order to use the crate function, the crater voltage switch 3 and the crate current switch 4 in consideration of the thickness of the base material 11 while the power switch 1 and the crater switch 2 of the main body 5 are turned on. ) To the appropriate value according to the conditions of use, and then the welding voltage switch 7 and the welding current switch 8 of the remote controller 9 also adjust the current and voltage according to the thickness of the base material 11 as described above. This completes the settings for crater welding.
이 상태에서 크레이터 용접을 실시하기 위해서는 모재(11)가 용접기로부터 떨어져 있는 거리를 고려하여 본체(5)에 연결되는 토치(10)에 적절한 길이의 케이블(6)을 연결한 다음 토치(10)에 구비되어 있는 스위치를 온하면 일반적인 용접작업을 위한 출력전압과 전류가 인가되어 화염이 발사되는 토치(10)에 의해 용접을 시행하며, 토치(10)의 스위치를 오프하면 크레이터 작업을 위한 출력전압와 전류가 인가되어 크레이터작업을 시행할 수 있게 된다.In order to perform crater welding in this state, the cable 6 of appropriate length is connected to the torch 10 connected to the main body 5 in consideration of the distance from the base material 11 to the welder, and then to the torch 10. When the provided switch is turned on, the output voltage and current for general welding work are applied, and the welding is performed by the torch 10 where the flame is fired. When the switch of the torch 10 is turned off, the output voltage and current for the crater work are performed. Is authorized to perform crater work.
한편, 작업을 중단하고자 할때에는 토치(10)의 스위치를 온했다가 연속해서 오프하면 전원이 꺼지고 이에 따라 기기의 작동이 멈추게 된다.On the other hand, when you want to stop the work on the torch 10 switch on and off continuously power is turned off accordingly stop the operation of the device.
그러나 이와 같은 종래의 아아크용접기는 크레이터기능을 위한 크레이터 전원스위치(2)와 그 출력전압 및 전류를 설정하기 위한 크레이터 전압, 전류스위치(3)(4)가 본체(5)에 구비되어 있고, 원격제어기(9)에는 용접전압스위치(7)와 용접전류스위치(8)만이 구비되어 있는데, 이와 같이 각 스위치가 본체(5)와 원격제어기(9)에 분산설치되어 있으므로 사용상의 효율성을 저하시키는 문제점이 있었다.However, such a conventional arc welding machine is provided with a crater power switch 2 for the crater function, a crater voltage for setting the output voltage and a current, and a current switch 3, 4 in the main body 5, The controller 9 is provided with only the welding voltage switch 7 and the welding current switch 8, but since each switch is distributed in the main body 5 and the remote controller 9, there is a problem of lowering the efficiency of use. There was this.
즉, 크레이터기능을 사용할 때 먼저 본체(5)의 크레이터스위치(2)를 온하고, 크레이터 전압스위치(3)와 크레이터 전류스위치(4)를 모재(11)의 조건에 맞도록 데이터를 입력한다.That is, when using the crater function, the crater switch 2 of the main body 5 is first turned on, and the crater voltage switch 3 and the crater current switch 4 are inputted in accordance with the conditions of the base material 11.
이때 본체(5)와 원격제어기(9)와 모재(11)사이의 거리가 5m 이내로 짧을 경우에는 사용자가 많이 움직이지 않고도 본체(5)와 원격제어기(9)가 가까운 거리에 있으므로 전압 및 전류설정은 비교적 손쉽게 할 수 있으나, 모재(11)가 위치한 거리가 본체(5)와 원격제어기(9)로부터 5m이상 멀리 떨어져 있을 경우에는 사용자가 출력전압 및 전류를 조절하기 위해 사용자가 본체와 원격제어기가 위치한 장소로 가서 출력전압 및 전류를 조절해야만 했으므로 사용이 불편하였을 뿐만 아니라 조절하는 시간동안에는 작업을 일단 중단해야 하므로 작업성이 저하되는 문제점이 있었다.At this time, when the distance between the main body 5 and the remote controller 9 and the base material 11 is short within 5 m, the main body 5 and the remote controller 9 are in close proximity without moving much by the user. Is relatively easy, but when the base material 11 is located at a distance of 5m or more from the main body 5 and the remote controller 9, the user may control the output voltage and the current. It was not only inconvenient to use because it had to adjust the output voltage and current to the place where it was located, and the work had to be stopped once during the adjusting time, thereby degrading workability.
본 고안은 위와 같은 종래의 문제점을 감안하여 안출한 것으로서, 그 목적은 모재의 위치가 원거리에 있더라도 크레이터전원의 온,오프는 물론 출력전류 및 전압을 손쉽게 조절하기 위한 아아크용접기용 원격조정장치를 제공함에 있다.The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and its object is to provide a remote control apparatus for arc welders for easily adjusting the output current and voltage as well as turning on and off the crater power even when the base material is located at a long distance. Is in.
본 고안의 다른 목적은 작업장의 낙하물로부터 파손을 방지함은 물론 위치이동시 휴대가 간편한 아아크용접기용 원격조정장치를 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a remote control device for arc welding machine that is easy to carry when moving the position as well as preventing damage from falling objects of the workplace.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 고안은 용접기의 전원스위치가 구비된 본체에 연결된 원격제어기에 크레이터 전원스위치와, 크레이터 전압 및 전류스위치와, 용접전압 및 전류스위치를 각각 설치하여 크레이터 용접작업시 모재가 본체로부터 원거리에 있을 경우에 작업자로부터 멀리 떨어져 있는 본체에 가지 않고도 작업자의 근방에 있는 원격제어기만을 조작으로도 작업전환이 가능하도록 한 것이다.The present invention for achieving the above object is to install the crater power switch, the crater voltage and current switch, and the welding voltage and current switch to the remote controller connected to the main body equipped with the power switch of the welding machine, respectively, the base material during the crater welding work When it is far from the operator, it is possible to switch the operation by operating only the remote controller near the operator without going to the main body far from the operator.
도 1은 종래 아아크용접기의 개략적인 구성도1 is a schematic configuration diagram of a conventional arc welding machine
도 2는 본 고안 실시예의 아아크용접기의 구성도2 is a configuration diagram of the arc welder of the present invention embodiment
도 3은 상기 도 2에서 원격제어기를 발췌한 사시도Figure 3 is a perspective view of the remote controller in Figure 2
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
20 : 본체30 : 원격제어기20: main body 30: remote controller
31 : 크레이터 전원스위치32, 33 : 용접전압, 전류스위치31: crater power switch 32, 33: welding voltage, current switch
34, 35 : 크레이터 전압, 전류스위치36 : 손잡이34, 35: crater voltage, current switch 36: knob
이하, 첨부된 도 2, 3을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying Figures 2, 3 will be described in detail.
용접기는 본체(20)와, 원격제어기(30)와, 토치(10)로 구성되어 있는데, 전원을 온,오프시키기 위한 본체(20)에는 전원스위치(21)가 구비되어 있으며, 상기 본체(20)로부터 소정길이의 케이블(6)에 의해 연결된 원격제어기(30)에는 크레이터기능의 사용여부에 따라 크레이터전원을 온,오프하는 크레이터 전원스위치(31)와, 일반적인 용접작업시 출력전압 및 전류를 입력하기 위한 용접전압 및 전류스위치(32)(33)와, 크레이터기능을 사용할 때 전압 및 전류를 입력하기 위한 크레이터 전압 및 전류스위치(34)(35)가 각각 구비되어 있다.The welding machine is composed of a main body 20, a remote controller 30, and a torch 10. A main body 20 for turning on and off power is provided with a power switch 21, and the main body 20 To the remote controller 30 connected by a cable 6 of a predetermined length to the crater power switch 31 for turning on and off the crater power depending on whether the crater function is used, and an output voltage and current during normal welding operation. Welding voltage and current switches 32 and 33, and crater voltage and current switches 34 and 35 for inputting voltage and current when the crater function is used, respectively.
또한 상기 원격제어기(30)에는 작업장의 낙하물로부터 보호함은 물론, 다른 장소로의 이동시 휴대가 간편하도록 상부의 양단에 각각 손잡이(36)가 설치되어 있다.In addition, the remote controller 30 is provided with handles 36 at both ends of the upper part to protect from falling objects in the workplace as well as to easily carry when moving to another place.
따라서, 용접작업시 크레이터기능을 사용하기 위해서는 원격제어기(30)에 구비된 크레이터 전원스위치(31)를 온한 상태에서 원격제어기(30)에 구비된 크레이터 전압스위치(34)와 크레이터 전류스위치(35)를 조작하여 모재(11)의 조건에 알맞은 전압과 전류를 입력한다.Therefore, in order to use the crater function during the welding operation, the crater voltage switch 34 and the crater current switch 35 provided in the remote controller 30 are turned on with the crater power switch 31 provided in the remote controller 30 turned on. Input the voltage and current suitable for the conditions of the base material 11 by operating.
또한, 원격제어기(30)에 구비된 용접전압스위치(32)와 용접전류스위치(33)를 조작하여 역시 모재(11)의 조건에 따른 전압과 전류를 입력하면 크레이터작업을 위한 준비가 완료된다.In addition, by operating the welding voltage switch 32 and the welding current switch 33 provided in the remote controller 30 to input the voltage and current according to the conditions of the base material 11 is ready for the crater operation.
다음, 용접기를 사용하기 위해서는 토치(10)를 모재(11)쪽으로 이동시키고 토치에 구비된 스위치(도시는 생략함)를 온시키면 일반적인 용접전압과 전류가 출력되어 통상적인 용접작업을 할 수 있으며, 스위치를 오프시키면 크레이터 전압과 전류가 출력됨으로써 크레이터기능을 사용할 수 있게 된다.Next, in order to use a welding machine, by moving the torch 10 toward the base material 11 and turning on a switch (not shown) provided in the torch, a general welding voltage and a current are output, and a general welding operation can be performed. When the switch is turned off, the crater voltage and current are output to enable the crater function.
또한, 상기의 크레이터작업을 마치기 위해서는 상기 토치(10)의 스위치를 온했다가 연이어 오프하면 전원이 꺼짐에 따라 기기의 동작이 정지된다.In addition, in order to complete the crater operation, when the switch of the torch 10 is turned on and then off, the operation of the device is stopped as the power is turned off.
이와 같이 크레이터작업시 작업자는 모재(11)가 있는 위치에서 작업을 하게 되므로 모든 제어스위치를 구비한 원격제어기(30)를 작업자의 근방에 두게되면 작업을 전환하기 위해 원격제어기만 조작하면 되므로 작업을 효율적으로 할 수 있고, 편리하게 진행할 수 있게 된다.When the crater work as described above, the worker is working in the position where the base material 11 is located, so if the remote controller 30 having all the control switches is placed in the vicinity of the worker, only the remote controller needs to be operated to switch the work. It can be done efficiently and it can proceed conveniently.
또한 상기 원격제어기(30)의 상부에 설치된 손잡이(36)는 모재(11)의 위치에 따라 원격제어기(30)를 수시로 이동시켜야 하므로, 이러한 원격제어기(30)의 이동시에 사용자가 좀더 편리하게 잡을 수 있을 뿐만 아니라, 어수선한 작업장에서 낙하물이 원격제어기(30)의 상부로 떨어질 경우 기기에 충격이 가해져 고장의 원인이 될 수도 있으므로 적어도 상부로부터 떨어지는 낙하물로부터 기기를 보호하기 위한 수단으로 설치된 것이다.In addition, the handle 36 installed on the upper part of the remote controller 30 should move the remote controller 30 at any time according to the position of the base material 11, so that the user can more conveniently grasp the movement of the remote controller 30. In addition, if the falling object falls to the upper part of the remote controller 30 in the cluttered workplace, the impact on the device may be a cause of failure, so it is installed as a means for protecting the device from the falling object at least from the top.
특히, 상기 손잡이(36)는 원격제어기(30)의 상부 양단에 한쌍이 설치된 것을 설명한바 있으나, 조작상 불편함이 없는 범위내에서 위치에 상관없이 어느곳에든 설치가 가능하다.In particular, the handle 36 has been described that a pair is installed on both upper ends of the remote controller 30, it can be installed anywhere regardless of the position within the range without operation inconvenience.
이상에서와 같이 피용접물이 원거리에 위치하고 있을 경우에 일반용접작업으로부터 크레이터용접기능으로의 전환을 위해 작업자가 용접전원장치까지 이동하지 않고도 작업장소에서 원격으로 조정이 가능하므로 기기의 사용상 편리함을 향상시킬 수 있는 장점과, 위치이동시 휴대가 간편하고 타물체와의 충돌에 따른 파손을 방지할 수 있는 부가적인 장점도 있다.As described above, when the object to be welded is located at a long distance, the operator can remotely control the work place without moving to the welding power supply for switching from the general welding work to the crater welding function. In addition, there is an additional advantage that can be easily carried when moving the position and to prevent damage due to collision with other objects.
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Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019970004565U KR19980060496U (en) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | Remote Control Device for Arc Welding Machine |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| KR2019970004565U KR19980060496U (en) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | Remote Control Device for Arc Welding Machine |
Publications (1)
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| KR19980060496U true KR19980060496U (en) | 1998-11-05 |
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ID=69682722
Family Applications (1)
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| KR2019970004565U KR19980060496U (en) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | Remote Control Device for Arc Welding Machine |
Country Status (1)
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| KR (1) | KR19980060496U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020025634A (en) * | 2001-02-21 | 2002-04-04 | 고종철 | Apparatus for remote controlling a welding machine |
| KR101363486B1 (en) * | 2012-05-11 | 2014-02-18 | 현대삼호중공업 주식회사 | Wire Feeder for controlling the Crater |
-
1997
- 1997-03-12 KR KR2019970004565U patent/KR19980060496U/en not_active Application Discontinuation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020025634A (en) * | 2001-02-21 | 2002-04-04 | 고종철 | Apparatus for remote controlling a welding machine |
| KR101363486B1 (en) * | 2012-05-11 | 2014-02-18 | 현대삼호중공업 주식회사 | Wire Feeder for controlling the Crater |
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