KR19980060062U - Welding cable assembly - Google Patents
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Abstract
본 고안은 보호가스 금속 아아크 용접에 사용되는 개선된 용접케이블 조립체를 개시한다.The present invention discloses an improved welding cable assembly for use in protective gas arc welding.
복수의 케이블을 한 조립체로 구성하는 경우 대전력이 흐르는 전원케이블에 의해 신호케이블에 잡음과 리플전류가 유발됨으로써 적절한 제어가 불가능한 문제가 있었다.In the case of configuring a plurality of cables in one assembly, noise and ripple currents are generated in the signal cable by a power cable through which a large power flows, thereby preventing proper control.
본 고안에서는 제어케이블을 중공의 전원케이블내의 가스호스 내부에 수납함으로써 전원케이블의 영향을 차폐하여 제어에 장애가 없는 작은 단면의 케이블 조립체를 제공한다.The present invention provides a cable assembly having a small cross-section without control obstacles by shielding the influence of the power cable by storing the control cable inside the gas hose in the hollow power cable.
Description
본 고안은 보호가스 금속 아아크 용접에 관한 것으로, 특히 반자동 용접기에 사용될 신규한 구성의 용접 케이블 조립체에 관한 것이다.The present invention relates to protective gas metal arc welding, and more particularly to a welding cable assembly of a novel configuration for use in a semi-automatic welder.
보호가스 금속 아아크 용접(shield gas metal arc welding)은 보호가스로 용접분위기를 형성하여 용접효율과 품질을 향상시키고 피복아아크 용접으로 불가능한 재질의 용접을 가능하게 하는 용접방법이다. 보호가스 금속 아아크용접에는 또한 TIG(Tungsten Inert Gas) 용접법등 비(非)용극(溶極)식 용접법과, MIG(Metal Inert Gas)나 탄산가스(Co2) 또는 MAG(Metal Active Gas) 용접법등 소모성 전극을 사용하는 용극식 용접법이 있다. 용극식 보호가스 금속 아아크 용접에 있어서는 소모성 전극으로 금속제 와이어(wire)를 사용하여 용접봉의 연속공급을 도모하고 있는데, 이때 와이어(wire)를 송급(送給)하는 것이 와이어 송급장치이다.Shield gas metal arc welding (shield gas metal arc welding) is a welding method to form a welding atmosphere with a protective gas to improve the welding efficiency and quality, and to enable the welding of the material impossible by the coated arc welding. Protection is also (Tungsten Inert Gas) TIG gas metal arc welding the welding processes, such as rain (非) yonggeuk (溶極) expression welding process and, MIG (Metal Inert Gas) or carbon dioxide (Co 2) or MAG (Metal Active Gas) welding techniques, such as There is a melt welding method using a consumable electrode. In molten protective gas metal arc welding, a metal wire is used as a consumable electrode to continuously supply a welding rod. In this case, a wire feeding device is a wire feeding device.
도 1에는 반자동 탄산가스용접기의 일반적인 구성을 도시하고 있는데, MIG용 접기등 용극식 보호가스 금속 아아크 용접기는 대략 이와 대동소이한 구성을 가지고 있다.Figure 1 shows a general configuration of a semi-automatic carbon dioxide welding machine, MIG foldable polar protective gas metal arc welding machine has a configuration substantially similar to this.
도 1에서, 전원(AC)에 접속된 용접기(V)는 용접전류를 공급하며 탄산가스(MIG 경우는 불활성가스, MAG 경우는 혼합가스)는 가스 봄베(gas bombe;B)에서 공급된다. 와이어(W)의 연속공급을 위해서는 와이어 피더(wire feeder;F)가 사용되는데, 와이어(W)는 이 와이어 피더(F)에 설치된 스풀(spool;S)에 감겨진 상태에서 와이어 송급장치(F)에 의해 토오치(torch;T)로 공급된다.In FIG. 1, the welding machine V connected to the power source AC supplies a welding current, and carbon dioxide gas (inert gas in the case of MIG, mixed gas in the case of MAG) is supplied from a gas bomb B. A wire feeder (F) is used for continuous supply of the wire (W). The wire (W) is wound on a spool (S) installed in the wire feeder (F) and the wire feeder (F). Is supplied to the torch (T).
와이어 피더(F)는 용접작업의 편의를 위해 휴대 가능한 크기 및 중량으로 구성되어 용접기(V) 및 가스봄베(B)간에는 통상 수십 m 길이의 전원케이블(P) 및 제어 케이블(C)과 가스호스(G)로 연결된다.The wire feeder (F) is configured in a portable size and weight for the convenience of welding work, and between the welding machine (V) and the gas cylinder (B), a power cable (P), a control cable (C) and a gas hose, which are usually several tens of meters in length, Connected to (G).
전원케이블(P)로 공급된 용접전류는 와이어피더(F)에서 송급되는 와이어(W)에 접속되고, 가스호스(G)로 공급된 탄산가스등의 분위기가스는 토오치(T)에서 와이어(W)의 주위로 분사된다. 한편 제어케이블(C)는 와이어피더(F) 또는 별도의 제어기에서 용접기(V)를 제어하는 제어신호를 전달하게 된다.The welding current supplied to the power cable P is connected to the wire W fed from the wire feeder F, and the atmosphere gas such as carbon dioxide gas supplied to the gas hose G is connected to the wire W from the torch T. Is sprayed around). Meanwhile, the control cable C transmits a control signal for controlling the welding machine V from the wire feeder F or a separate controller.
그런데 이와같은 종래의 반자동용접기 구성에 있어서는 전원케이블(P)과 제어케이블(C) 그리고 가스호스(G)가 각각 별개로 구성되어 수십 m나 연장되므로 다음과 같은 여러가지 문제가 있었다.However, in the conventional semi-automatic welding machine, since the power cable P, the control cable C, and the gas hose G are separately configured and extended several tens of meters, there are various problems as follows.
즉 용접기(V)로부터 작업현장의 와이어 피더(F)까지 세 가닥의 케이블 및 호스(P,C,G)가 연장되므로 그 부피와 중량이 매우 클 뿐 아니라, 선박건조나 철골구조물등과 같이 대형 구조물을 건조하는 경우에는 다수의 용접작업이 동시에 진행되므로 작업현장에 각각 세 가닥인 다수의 케이블 및 호스(P,C,G)가 복잡하게 연장되어 안전사고등을 유발할 우려가 있다. 이를 방지하기 위해 세 가닥의 케이블 및 호스(P,C,G)를 케이블 타이(cable tie)나 하네스(harness)등으로 결속하는 것이 일반적이나 이 경우는 용접기의 설치나 이동시 매우 번거로운 문제가 있다.In other words, since three cables and hoses (P, C, G) extend from the welding machine (V) to the wire feeder (F) of the work site, the volume and weight are not only very large, but also large such as ship construction or steel structure. In the case of constructing the structure, a plurality of welding operations are performed at the same time, so that a plurality of cables and hoses (P, C, G), each of three strands, are complicatedly extended, which may cause safety accidents. To prevent this, it is common to bind the three cables and hoses (P, C, G) with cable ties or harnesses, but in this case, there is a very troublesome problem when installing or moving a welder.
한편 이러한 세 가닥의 케이블 및 호스(P,C,G)는 도 2에 도시된 바와 같이 와이어 피더(F)에 접속된다. 즉 전원케이블(P)및 제어케이블(C)은 각각 커플러(coupler;K1,K2)를 통해, 그리고 가스호스(G)는 니플(nipple;N)을 통해 와이어 피더(F)의 접속부(L)에 접속되어 토오치(T)로 연결된다.Meanwhile, these three cables and hoses P, C, and G are connected to the wire feeder F as shown in FIG. That is, the power cable P and the control cable C are connected through a coupler K1 and K2, and the gas hose G is connected to the wire feeder F through a nipple N. Is connected to the torch (T).
이와같이 케이블 및 호스(P,C,G)가 각각 독립적으로 접속되므로 이들 커플러(K1,K2)나 니플(N)이 분리될 가능성이 매우 높으며 수십 m에 이르는 긴 경로에서 서로 독립적인 세 가닥의 케이블 및 호스(P,C,G)중의 어느 하나에 손상이나 누설이 발생된 경우에도 이를 발견해내기 매우 어렵다. 예를들어 가스호스(G)가 니플(N)로부터 이탈되거나 그 연장경로상에서 손상이 발생되어 가스의 공급이 중단되거나 유량이 부족한 경우에도 그대로 용접이 진행되어 용접부에 결함이 발생되는 문제나, 제어케이블(C)이 분리되어 용접전류등이 부적절한 경우에도 전원케이블(P)이 접속되어 있으면 그대로 용접이 진행되는 문제등이 발생되는 것이다.Since the cables and hoses (P, C, G) are connected independently of each other, these couplers (K1, K2) or nipples (N) are very likely to be separated, and the three cables are independent of each other in a long path of several tens of meters. And even if damage or leakage occurs in any one of the hose (P, C, G) it is very difficult to find it. For example, even if the gas hose (G) is separated from the nipple (N), or damage occurs on the extension path, the gas is supplied or the flow rate is insufficient. Even if the cable C is disconnected and the welding current is inappropriate, a problem may occur in which the welding proceeds as it is if the power cable P is connected.
이에 따라 전원케이블(P)과 제어케이블(C), 그리고 가스호스(G)를 통합하여 취급과 결합이 가능하도록 하기 위해 여러 가지 제안들이 이루어진바 있다.Accordingly, various proposals have been made to integrate the power cable (P), the control cable (C), and the gas hose (G) to enable handling and coupling.
그 하나는 도 3에 도시된 구조인바, 이는 1987. 9. 5자 실용신안공고 제 87-2569호로 개시된 용접용 케이블이다.One is the structure shown in Fig. 3, which is a welding cable disclosed in September 5, 1987, Utility Model Publication No. 87-2569.
도 3에서, 케이블 조립체(11)는 그 중앙에 가스호스(G)가 배열되고 그 외측을 도전선(導電線;13)들로 이루어진 전원케이블(P)이 싸고 있으며, 다시 그 외측에 절연체(15)로 절연된 신호선(12)들이 제어케이블(C)을 이뤄 절연피복(14)으로 피복되어 있다. 여기서 가스호스(G)와 도전선(13)간에는 도시되지 않은 스프링이 라이너(liner)로 삽입된다.In FIG. 3, the cable assembly 11 has a gas hose G arranged at the center thereof, and a power cable P made of conductive lines 13 wrapped around the outside thereof, and again an insulator ( The signal lines 12 insulated by 15) form a control cable C and are covered with an insulating coating 14. Here, a spring (not shown) is inserted into the liner between the gas hose G and the conductive line 13.
이와 같은 케이블 조립체(11)는 매우 컴팩트(compact)한 구성을 가지고 있으나, 근본적인 문제점을 안고 있어서 널리 사용되고 있지 못하다.The cable assembly 11 has a very compact configuration, but has a fundamental problem and is not widely used.
즉 CO2용접등 보호가스용접은 기본적으로 아아크 용접이므로 대전력이 필요한 바, 고전압 또는 고전류의 전원이 전원케이블(P)로 공급되지 않으면 안된다. 예를들어 일반적인 CO2용접에 사용되는 전원전압은 18 내지 52V 정도이지만 그 전류는 200 내지 500A의 매우 큰 대전류가 된다.That is, since the protective gas welding such as CO 2 welding is basically arc welding, a large power is required, and a high voltage or high current power must be supplied to the power cable (P). For example, the power supply voltage used for general CO 2 welding is about 18 to 52V, but the current is a very large large current of 200 to 500A.
따라서 전원케이블(P) 주위에는 강한 자장이 형성되는 바, 도 3의 구성에서는 제어케이블(C)의 신호선(12)들이 얇은 층의 절연체(15)만을 이격하여 전원케이블(P)의 도전선(13)에 인접하므로 신호선(12)에 유도전류등에 의해 큰 잡음이 혼입되어 적절한 용접장치의 제어가 이루어지지 못하고 큰 리플(ripple) 전류에 의해 용접장치에 손상이 야기되는 문제도 있던 것이다.Therefore, a strong magnetic field is formed around the power cable P. In the configuration of FIG. 3, the signal lines 12 of the control cable C are spaced apart from the insulator 15 of a thin layer so that the conductive lines of the power cable P 13), there is a problem that large noise is mixed in the signal line 12 by induction current or the like, so that proper welding apparatus is not controlled, and damage to the welding apparatus is caused by a large ripple current.
한편 도 4에 도시된 것은 1995. 5. 3자 본원인에 의해 1995년 실용신안등록출원 제9333호로 출원된 용접케이블 조립체이다.On the other hand, shown in Figure 4 is a welding cable assembly filed in 1995 Utility Model Registration No. 9333 by the applicant of the third party in 1995.
도 4에서, 동축(同軸)으로 배열된 가스호스(G) 및 제어케이블(C)은 8자형의 절연피복(14)에 의해 전원케이블(P)과 병렬로 배열되어 있다(16은 피복재임).In Fig. 4, the gas hoses G and the control cables C coaxially arranged are arranged in parallel with the power cable P by an eight-shaped insulating coating 14 (16 is a covering material). .
이러한 구성에 있어서는 제어케이블(C)의 신호선(12)들이 파워케이블(P)의 도전선(13)들을 둘러싸지 않고 이와 충분히 이격되므로 신호케이블(C)에 잡음이 혼입(混入)되거나 리플전류가 발생하는 문제를 효율적으로 방지할 수 있다.In this configuration, since the signal lines 12 of the control cable C do not surround the conductive lines 13 of the power cable P and are sufficiently separated from each other, noise is mixed in the signal cable C or a ripple current is generated. The problem that arises can be prevented efficiently.
그러나 이러한 선출원 케이블조립체(11)는 단면이 원형이 아니라 8자형이므로 제조와 취급이 도 3의 구성에 비해 다소 번거로운 문제가 있다.However, the pre-applied cable assembly 11 has a rather cumbersome problem compared to the configuration of FIG.
이와 같은 종래의 문제점들을 감안하여 본 고안의 목적은 원형단면을 가지면서도 제어케이블을 전원케이블에 대해 효과적으로 분리시킬 수 있는 용접케이블 조립체를 제공하는 것이다.In view of these conventional problems, an object of the present invention is to provide a welding cable assembly that can effectively separate a control cable from a power cable while having a circular cross section.
도 1은 반자동 탄산가스 용접기의 일반적인 구성을 보이는 블록도,1 is a block diagram showing a general configuration of a semi-automatic carbon dioxide gas welding machine,
도 2는 종래의 접속방식에 있어서, 케이블 및 호스의 접속부위를 보이는 요부사시도,2 is a perspective view showing the connection portion of the cable and hose in the conventional connection method,
도 3은 종래의 용접케이블 조립체의 구성을 보이는 단면도,3 is a cross-sectional view showing the configuration of a conventional welding cable assembly,
도 4는 본원인의 선출원 용접케이블 조립체의 구성을 보이는 단면도,Figure 4 is a cross-sectional view showing the configuration of the applicant's first application welding cable assembly,
도 5 내지 도 7은 각각 본 고안에 의한 용접케이블 조립체의 구성을 보이는 단면도이다.5 to 7 are cross-sectional views showing the configuration of the welding cable assembly according to the present invention, respectively.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
1: (본고안) 용접케이블 조립체C: 제어케이블(control cable)1: (Design) Welding Cable Assembly C: Control Cable
2: 신호선P: 전원케이블(Power Cable)2: signal line P: power cable
3: 도전케이블G: 가스호스3: conductive cable G: gas hose
4: 절연피복4: insulation coating
상술한 목적의 달성을 위해 본 고안에 의한 용접케이블 조립체는 가스호스가 전원케이블 내측에 동축으로 배열된 용접케이블 조립체에 있어서, 제어케이블이 가스호스내에 수납되는 것을 특징으로 한다.Welding cable assembly according to the present invention for achieving the above object is a welding cable assembly in which the gas hose is arranged coaxially inside the power cable, characterized in that the control cable is accommodated in the gas hose.
이러한 구성에 의하면 제어케이블이 가스호스의 외피와 그 내부공간에 의해 전원케이블에 대해 분리될 뿐 아니라, 전원케이블에 의해 발생된 자장이 그 내부에서 상쇄되므로 제어케이블의 신호선에 잡음이 혼입되지 않게 된다.According to this configuration, not only the control cable is separated from the power cable by the gas hose shell and the inner space thereof, but also the magnetic field generated by the power cable cancels therein, so that noise is not mixed in the signal line of the control cable. .
이에 따라 본 고안은 용접장치의 확실한 제어가 가능하면서도 한 원형단면으로 구성된 용접케이블 조립체를 제공하게 된다.Accordingly, the present invention provides a welding cable assembly composed of a single circular cross section while enabling reliable control of the welding apparatus.
[실시예]EXAMPLE
실시예 1Example 1
이와 같은 본 고안 용접케이블 조립체의 구체적 특징과 이점들은 첨부된 도면을 참조한 이하의 바람직한 실시예의 설명으로 더욱 명확해질 것이다.Such specific features and advantages of the present invention welded cable assembly will become more apparent from the following description of the preferred embodiments with reference to the accompanying drawings.
도 5에서, 본 고안에 의한 케이블 조립체(1)는 전원케이블(P)과 제어케이블(C), 그리고 가스호스(G)가 한 원형단면내에 동축으로 배열된 구성을 가진다.In FIG. 5, the cable assembly 1 according to the present invention has a configuration in which a power cable P, a control cable C, and a gas hose G are coaxially arranged in one circular section.
절연피복(4)내에는 도전선(3)이 고리모양의 다발로 수납되어 전원케이블(P)을 구성하고 그 내부에 가스호스(G)가 수납된다. 가스호스(G)내의 공간에는 복수의 신호선(2)이 절연체(5)내에 배열된 제어케이블(C)이 수납된다.In the insulating coating 4, the conductive wire 3 is accommodated in a ring-shaped bundle to form a power cable P, and a gas hose G is stored therein. In the space in the gas hose G, the control cable C in which the plurality of signal lines 2 are arranged in the insulator 5 is accommodated.
이러한 구성에 의하면 제어케이블(C)은 가스호스(G) 자체와 그 내부의 공간에 의해 전원케이블(P)과 완전히 분리되므로 도 3의 종래구성에 비교할 때 대전력의 전원케이블(P)에 영향을 받지 않게 된다. 더구나 전원케이블(P)의 중공(中空)의 고리 모양의 단면을 가지게 되는 바, 전원케이블(P)에 전류가 흐를 때 자장은 이에 직교하는 방향으로 형성되므로 전원케이블(P) 외부에는 큰 자장이 형성되지만 그 내부에서는 원주방향으로 상쇄되므로 이론상 그 자계밀도는 0이 된다.According to this configuration, the control cable (C) is completely separated from the power cable (P) by the gas hose (G) itself and the space therein, so that the power cable (P) of the large power compared to the conventional configuration of FIG. Will not receive. In addition, the hollow cable has a hollow cross section of the power cable P. When a current flows through the power cable P, the magnetic field is formed in a direction perpendicular to the power cable P. Therefore, a large magnetic field is formed outside the power cable P. Formed, but canceled in the circumferential direction, so the magnetic density is theoretically zero.
이와 같이 본 고안에 있어서는 자계밀도가 0에 가까운 전원케이블(P)의 내부공간에 제어케이블(P)을 충분히 분리한 상태로 배열하게 되므로, 전원케이블(P)에 대전압 또는 대전류의 전원이 흐르더라도 제어케이블(P)에 혼입되는 잡음이나 리플전류는 거의 없어 용접장치를 신뢰성 높게 제어할 수 있게 된다.Thus, in the present invention, since the control cable P is arranged in a sufficiently separated state in the internal space of the power cable P close to zero magnetic density, a large voltage or a large current flows through the power cable P. Even though there is little noise or ripple current mixed in the control cable P, the welding apparatus can be controlled with high reliability.
또한 도 3의 실시예와 비교할 때 신호선(12)을 도전선(13)과 분리하기 위한 절연체(15)층이나 도전선(13)과 가스호스(G)간의 공간이 필요없게 되므로 케이블 조립체(1)의 소요단면의 크기도 크게 절감할 수 있게 되는 것이다.In addition, as compared with the embodiment of FIG. 3, the cable assembly 1 is not required because the space between the conductive line 13 and the gas hose G or the insulator 15 layer for separating the signal line 12 from the conductive line 13 is unnecessary. The required cross section of) can also be greatly reduced.
실시예 2 및 3Examples 2 and 3
도 5의 실시예에서 제어케이블(C)에는 복수의 신호선(2)이 사용되므로 제어 케이블(C)의 굵기는 상당한 크기가 된다. 이러한 굵기의 제어케이블(C)이 가스호스(C)내에 수납되므로 가스호스(G)가 상당한 크기가 아니면 가스의 흐름에 장애를 가져올 우려가 있다. 더구나 케이블조립체(1)는 설치 및 사용의 편의상 어느 정도 유연하여야 하는 바, 설계 및 제작시 제어케이블(C)을 가스호스(G)에 동축으로 설치한다고 하더라도 사용할 때 제어케이블(C)이 휘거나 꼬일 우려가 있어서 결국 가스호스(G)의 단면적 및 이에 따른 케이블 조립체(1)의 단면적을 충분히 증가시켜야 하는 것이다.In the embodiment of FIG. 5, since the plurality of signal lines 2 are used for the control cable C, the thickness of the control cable C becomes considerable. Since the control cable C having such a thickness is accommodated in the gas hose C, there is a fear that the gas flow G may be disturbed unless the gas hose G is of a considerable size. In addition, the cable assembly (1) should be flexible to some extent for ease of installation and use, even if the control cable (C) is coaxially installed in the gas hose (G) during design and manufacture, There is a risk of twisting, so that the cross-sectional area of the gas hose G and thus the cross-sectional area of the cable assembly 1 must be sufficiently increased.
그런데 본원인은 신호선(2)의 소요수를 종래 10개 내외로부터 3개 또는 1개로 비약적으로 감소시켜 제어케이블(C)을 간략화할 수 있는 구성을 동일자로 출원(출원번호 추후보정)하고 있다.By the way, the present applicant has filed the same configuration (application number later) with the same configuration that can simplify the control cable (C) by drastically reducing the required number of signal lines (2) from about 10 to 3 or 1 conventionally.
이에 따라 도 6의 실시예들에서는 3개의 신호선(2)으로 구성된 제어케이블(C)을 가스호스(G)내에 수납한 구성들을 개시하고 있다.Accordingly, in the embodiments of FIG. 6, the configurations in which the control cable C composed of three signal lines 2 are accommodated in the gas hose G are disclosed.
먼저 도 6A에는 3개의 신호선(2)이 한 절연체(5)내에 배열되어 제어케이블(C)을 구성하는 바, 이러한 제어케이블(C)은 작은 단면적을 가지므로 가스호스(G)의 가스흐름을 저해하지 않으며 굳이 가스호스(G)와 동축을 유지할 필요없이 그 내부로 단순 연장하여 단면방향으로 자유롭게 운동할 수 있도록 구성하여도 무방하다.First, in FIG. 6A, three signal lines 2 are arranged in one insulator 5 to form a control cable C. Since the control cable C has a small cross-sectional area, the gas flow of the gas hose G is reduced. It does not impede and may be configured to be free to move freely in the cross-sectional direction by simply extending into the inside without the need to keep coaxial with the gas hose (G).
한편 도 6B의 실시예에서 각 신호선(2)은 각각의 절연체(5) 피복으로 독립된 피복선들을 구성하고, 이들 피복선들이 제어케이블(C)을 구성하게 된다.On the other hand, in the embodiment of Fig. 6B, each signal line 2 constitutes independent sheath lines with respective insulator 5 sheaths, and these sheath lines constitute the control cable C.
이러한 제어케이블(C)은 가스호스(G)내에 자유롭게 유동할 수 있도록 단순 연장하는 구성도 가능하며, 도시된 상태와 같이 가스호스(G)의 내주에 방사상으로 배열되도록 하기 위해서는 가스호스(G)의 제조시 일체로 제조하거나 접합하는 방법등도 가능하다.Such a control cable (C) is also possible to extend a simple configuration so that it can flow freely in the gas hose (G), as shown in the gas hose (G) to be arranged radially in the inner circumference of the gas hose (G) It is also possible to integrally manufacture or to join in the manufacture of.
실시예 4Example 4
한편 전술한 동일자 출원에 의하면 도 7에 도시된 바와 같이 제어케이블(C)이 단하나의 신호선(2)으로 구성될 수 있다. 여기서 가스호스(G)는 유연성을 주기 위해 일반적으로 고무등 탄성재질로 구성되는 바, 이는 매우 우수한 절연재질이므로 하나의 신호선(2)으로 된 제어케이블(C)은 절연체(도 6까지의 5)없이 나선(裸線)으로 구성될 수 있다.Meanwhile, according to the same application described above, the control cable C may be constituted by only one signal line 2 as shown in FIG. 7. The gas hose (G) is generally composed of an elastic material such as rubber to give flexibility, which is a very excellent insulating material, so that the control cable (C) consisting of one signal line (2) is an insulator (5 to FIG. 6). It can be composed of spirals without.
이와 같이 본 고안에 의하면 한 원형단면을 가지면서도 신뢰성 높은 제어가 가능하며 단면적도 작아 제조와 사용이 용이한 용접케이블 조립체가 제공된다.As such, the present invention provides a welded cable assembly having a circular cross section and having high reliability and having a small cross-sectional area, which is easy to manufacture and use.
Claims (7)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100900948B1 (en) * | 2009-03-09 | 2009-06-08 | 기성전선공업(주) | Single cable for a gas weldingmachine and method for producing the same |
-
1997
- 1997-03-07 KR KR2019970004070U patent/KR19980060062U/en not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100900948B1 (en) * | 2009-03-09 | 2009-06-08 | 기성전선공업(주) | Single cable for a gas weldingmachine and method for producing the same |
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