KR0124083Y1

KR0124083Y1 - Welding cable assembly

Info

Publication number: KR0124083Y1
Application number: KR2019950009333U
Authority: KR
Inventors: 오선옥
Original assignee: 최기환; 주식회사세지상공
Priority date: 1995-05-03
Filing date: 1995-05-03
Publication date: 1998-11-02
Also published as: KR960036511U

Abstract

본 고안은 보호가스 금속 아아크 용접의 용접기와 와이어 피더를 연결하는 신규한 구성의 용접 케이블 조립체를 개시한다.The present invention discloses a welding cable assembly of a novel configuration for connecting a wire feeder and a welder of protective gas metal arc welding.

종래에는 용접기와 와이어 피더를 연결하는 케이블 및 호스가 3가닥이어서 취급과 보관이 불편하고 작업현장이 복잡하며 접속의 신뢰성이 낮은 문제가 있었다.Conventionally, the cable and hose connecting the welder and the wire feeder have three strands, so handling and storage are inconvenient, the work site is complicated, and the reliability of the connection is low.

본 고안에서는 전원케이블 또는 가스호스중의 적어도 어느 하나의 외주에 제어케이블을 배열하여 용접케이블 조립체를 구성함으로써 케이블 및 호스를 2가닥 또는 1가닥으로 형성하여 종래의 문제점을 해결하였다.The present invention solves the conventional problem by forming a cable and a hose in two strands or a single strand by forming a welding cable assembly by arranging a control cable on at least one outer periphery of the power cable or gas hose.

Description

Welding cable assembly

제1도는 반자동 탄산가스용접기의 일반적인 구성을 보이는 블록도.1 is a block diagram showing the general configuration of a semi-automatic carbon dioxide welding machine.

제2도는 종래의 접속방식에 있어서, 케이블 및 호스의 접속부위를 보이는 요부사시도.2 is a main perspective view showing a connection portion of a cable and a hose in a conventional connection method.

제3도 내지 제6도는 본 고안에 의한 용접 케이블 조립체의 구성을 보이는 단면도이다.3 to 6 are cross-sectional views showing the configuration of the welding cable assembly according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : (본 고안)용접 케이블 조립체 C : 제어케이블(control cable)1: (inventive design) welding cable assembly C: control cable

2 : 신호선 P : 전원케이블(Power Cable)2: signal line P: power cable

3 : 도전케이블 G : 가스호스3: conductive cable G: gas hose

4 : 절연피복 7 : 노치 (notch)부4: Insulation coating 7: Notch

본 고안은 보호가스 금속 아아크 용접에 관한 것으로, 특히 반자동 용접기에 사용될 신규한 구성의 용접 케이블 조립체에 관한 것이다.The present invention relates to protective gas metal arc welding, and more particularly to a welding cable assembly of a novel configuration for use in a semi-automatic welder.

보호가스 금속 아아크 용접(shield gas metal arc welding)은 보호가스로 용접분위기를 형성하여 용접효율과 품질을 향상시키고 피복아아크 용접으로 불가능한 재질의 용접을 가능하게 하는 용접방법이다. 보호가스 금속 아아크용접에는 또한 TIG(Tungsten Inert Gas)용접법등 비(非)용극(溶極)식 용접법과, MIG(Metal Inert Gas)나 탄산가스(Co₂) 또는 MAG(Metal Active Gas) 용접법등 소모성 전극을 사용하는 용극식 용접법이 있다. 용극식 보호가스 금속 아아크 용접에 있어서는 소모성 전극으로 금속제 와이어(wire)를 사용하여 용접봉의 연속공급을 도모하고 있는데, 이때 와이어(wire)를 송급(送給)하는 것이 본 고안이 관련된 와이어 송급장치이다.Shield gas metal arc welding (shield gas metal arc welding) is a welding method to form a welding atmosphere with a protective gas to improve the welding efficiency and quality, and to enable the welding of the material impossible by the coated arc welding. Protection is also (Tungsten Inert Gas) TIG gas metal arc welding the welding processes, such as rain (非) yonggeuk (溶極) expression welding process and, MIG (Metal Inert Gas) or carbon dioxide (Co ₂₎ or MAG (Metal Active Gas) welding techniques, such as There is a melt welding method using a consumable electrode. In the welding of molten protective gas metal arc, a metal wire is used as a consumable electrode to provide a continuous supply of a welding rod. In this case, the supply of wire is a wire supply apparatus according to the present invention. .

제1도에는 반자동 탄산가스용접기의 일반적인 구성을 도시하고 있는데, MIG용접기등 용극식 보호가스 금속 아아크 용접기는 대략 이와 대동소이한 구성을 가지고 있다.FIG. 1 shows a general configuration of a semi-automatic carbon dioxide gas welding machine. A molten protective gas metal arc welding machine such as a MIG welding machine has a configuration substantially similar thereto.

제1도에서, 전원(AC)에 접속된 용접기(V)는 용접전류를 공급하며 탄산가스(MIG 경우는 불활성가스, MAG 경우는 혼합가스)는 가스 봄베(gas bombe; B)에서 공급된다. 와이어(W)의 연속공급을 위해서는 와이어 피더(wire feeder; F)가 사용되는데, 와이어(W)는 이 와이어 피더(F)에 설치된 스폴(spool; S)에 감겨진 상태에서 와이어 송급장치(F)에 의해 토오치(torch; T)로 공급된다.In FIG. 1, the welding machine V connected to the power source AC supplies a welding current and carbon dioxide gas (inert gas in the case of MIG, mixed gas in the case of MAG) is supplied from a gas bomb B. A wire feeder (F) is used for continuous supply of the wire (W). The wire (W) is wound on a spool (S) installed in the wire feeder (F) and the wire feeder (F). ) Is supplied to the torch (T).

와이어 피더(F)는 용접작업의 편의를 위해 휴대 가능한 크기및 중량으로 구성되어 용접기 (V)및 가스봄베(B)간에는 통상 수십 m 길이의 전원케이블(P)및 제어케이블(C)과 가스호스(G)로 연결된다.The wire feeder (F) is made of a portable size and weight for the convenience of welding work, and between the welding machine (V) and the gas cylinder (B), a power cable (P), a control cable (C), and a gas hose, which are usually several tens of meters long, Connected to (G).

전원케이블(P)로 공급된 영접전류는 와이어피더(F)에서 송급되는 와이어(W)에 접속되고, 가스호스(G)로 공급된 탄산가스등의 분위기가스는 토오치(T)에서 와이어(W)의 주위로 분사된다. 한편 제어케이블(C)는 와이어피더(F) 또는 별도의 제어기에서 용접기(V)를 제어하는 제어신호를 전달하게 된다.The reception current supplied to the power cable P is connected to the wire W fed from the wire feeder F. Atmospheric gas such as carbon dioxide gas supplied to the gas hose G is connected to the wire W from the torch T. Is sprayed around). Meanwhile, the control cable C transmits a control signal for controlling the welding machine V from the wire feeder F or a separate controller.

그런데 이와같은 종래의 반자동용접기 구성에 있어서는 전원케이블(P)와 제어케이블(C)그리고 가스호스(G)가 각각 별개로 구성되어 수십 m나 연장되므로 다음과 같은 여러가지 문제가 있었다.However, in the conventional semi-automatic welding machine, since the power cable P, the control cable C, and the gas hose G are separately configured and extended several tens of meters, there are various problems as follows.

즉 용접기(V)로부터 작업현장의 와이어 피더(F)까지 세 가닥의 케이블 및 호스(P.C.G)가 연장되므로 그 부피와 중량이 매우 클 뿐아니라, 선박건조나 철골구조물등과 같이 대형 구조물을 건조하는 경우에는 다수의 용접작업이 동시에 진행되므로 작업현장에 각각 세 가닥인 다수의 케이블 및 호스(P,C,G)가 복잡하게 연장되어 안전사고등을 유발할 우려가 있다. 이를 방지하기 위해 세 가닥의 케이블 및 호스(P,C,G)를 케이블 타이(cable tie)나 하네스(harness)등으로 결속하는 것이 일반적이나 이 경우는 용접기의 설치나 이동시 매우 번거로운 문제가 있다.In other words, since three cables and hoses (PCG) are extended from the welding machine (V) to the wire feeder (F) of the work site, the volume and weight of the three strands are not only very large, but also the construction of large structures such as ship construction or steel structures. In this case, since a plurality of welding work is performed at the same time, a plurality of cables and hoses (P, C, G), each of three strands, are complicatedly extended, which may cause a safety accident. To prevent this, it is common to bind the three cables and hoses (P, C, G) with cable ties or harnesses, but in this case, there is a very troublesome problem when installing or moving a welder.

한편 이러한 세 가닥의 케이블 및 호스(P,C,G)는 제2도에 도시된 바와 같이 와이어 피더(F)에 접속된다. 즉 전원케이블(P)및 제어케이블(C)은 각각 커플러(coupler;K1,K2)를 통해, 그리고 가스호스(G)는 니플(nipple;N)을 통해 와이어 피터(F)의 접속부(L)에 접속되어 토오치(T)로 연결된다.Meanwhile, these three cables and hoses P, C, and G are connected to the wire feeder F as shown in FIG. In other words, the power cable P and the control cable C are connected through a coupler K1 and K2, and the gas hose G is connected via a nipple N to the connection portion L of the wire peter F. Is connected to the torch (T).

이와 같이 케이블 및 호스(P.C.G)가 각각 독립적으로 접속되므로 이들 커플러( K1,K2)나 니플(N)이 분리될 가능성이 매우 높으며 수십 m에 이르는 긴 경로에서 서로 독립적인 세 가닥의 케이블 및 호스(P,C,G)중의 어느 하나에 손상이나 누설이 발생된 경우에도 이를 발견해내기 매우 어렵다.Since the cables and hoses (PCG) are connected independently of each other, the couplers (K1, K2) or nipples (N) are very likely to be separated, and three cables and hoses independent of each other in a long path of several tens of meters ( It is very difficult to detect any damage or leakage in any of P, C, and G).

예를들어 가스호스(G)가 니플(N)로부터 이탈되거나 그 연장경로상에서 손상이 발생되어 가스의 공급이 종단되거나 유량이 부족한 경우에도 그대로 용접이 진행되어 용접부에 결함이 발생되는 문제나, 제어케이블(C)이 분리되어 용접전류등이 부적절한 경우에도 전원케이블(P)이 접속되어 있으면 그대로 용접이 진행되는 문제등이 발생되는 것이다.For example, even if the gas hose G is dislocated from the nipple N or damage occurs on the extension path, and the gas supply is terminated or the flow rate is insufficient, welding proceeds as it is and defects are generated in the welding part. Even if the cable C is disconnected and the welding current is inappropriate, a problem may occur in which the welding proceeds as it is if the power cable P is connected.

이와 같은 종래의 문제점을 감안하여 본 고안의 목적은 케이블 및 호스의 부피와 중량이 작아 취급과 보관이 간편하며 현장정리가 용이하고, 접속이 간편하며 일부의 분리가 발생되지 않아 접속의 신뢰성이 높은 용접 케이블 조립체를 제공하는 것이다.In view of such a conventional problem, the object of the present invention is that the volume and weight of the cable and hose are small, so the handling and storage is easy, the site is easy to clean up, the connection is simple, and some separation does not occur, resulting in high reliability. It is to provide a welding cable assembly.

상술한 목적의 달성을 위해 본 고안에 의해 용접 케이블 조립체는 전원케이블 또는 가스호스의 적어도 어느 하나의 외부에 제어케이블의 신호선을 방사상으로 배열하여 절연피복을 씌운 것을 특징으로 한다.The welding cable assembly according to the present invention for achieving the above object is characterized in that the insulation of the signal line of the control cable radially arranged on at least one outside of the power cable or gas hose.

본 고안의 한 특징에 의하면 전원케이블의 또는 가스호스중의 어느 하나의 외주에 제어케이블의 신호선을 배열하고 이를 둘러싸는 절연피복의 일측에 가스호스 또는 전원케이블중의 나머지 하나를 형성하여 8자형의 단면을 가지게 된다.According to one feature of the present invention, the signal line of the control cable is arranged on the outer circumference of either the power cable or the gas hose, and the other of the gas hose or power cable is formed on one side of the insulation coating surrounding the power cable. It will have a cross section.

본 고안의 다른 특징에 의하면 전원 케이블 및 제어케이블과 가스호스의 경제부가 분리가 가능하도록 노치(notch)부를 형성하게 된다.According to another feature of the present invention is to form a notch (notch) so that the economic portion of the power cable and control cable and the gas hose can be separated.

이와같은 본 고안 용접케이블 조립체의 구체적 특징과 이점들은 첨부된 도면을 참조한 이하의 바람직한 실시예의 설명으로 더욱 명확해질 것이다.Specific features and advantages of the present invention of the welding cable assembly will become more apparent from the following description of the preferred embodiment with reference to the accompanying drawings.

제3도에서, 본 고안에 따른 용접 케이블 조립체는 전원케이블(P)또는 가스호스(G)중의 어느 하나의 외주에 제어케이블(C)의 신호선(2)을 방사상으로 배열하고 그 외주를 절연피복(4)으로 씌워 용접케이블 조립체(1)를 형성하고 있다. 이 용접케이블 조립체(1)에 수납되지 않은 가스호스(G) 또는 전원케이블(P)중의 나머지 하나(도면에서는 가스호스;G)는 이 용접케이블 조립체(1)와 독립적으로 존재하게 된다.In FIG. 3, the welding cable assembly according to the present invention arranges the signal line 2 of the control cable C radially on the outer circumference of either the power cable P or the gas hose G, and the outer circumference thereof is insulated. (4), the welding cable assembly 1 is formed. The other one of the gas hose G or the power cable P (gas hose G in the drawing), which is not housed in the welding cable assembly 1, is present independently of the welding cable assembly 1.

도면에서 전원케이블(P)는 실제적으로는 동선등이 권선된 도전케이블(3)이 되고, 제어케이블(C)은 그 주위에 방사상으로 배열된 복수의 신호선(2)이 된다. 이때 도전케이블(3)과 신호선(2)들간에는 적절한 절연체(5), 예를들어 고무나 합성수지로 충전되고 절연체(5)와 절연피복(4)간에는 부직포등 절연재질의 적절한 피복재(6)가 구비되는 것이 바람직하다.In the drawing, the power cable P is actually a conductive cable 3 wound around a copper wire, and the control cable C is a plurality of signal lines 2 arranged radially around it. At this time, an appropriate insulator 5 is filled between the conductive cable 3 and the signal line 2, for example, rubber or synthetic resin, and an appropriate covering 6 made of an insulating material such as a nonwoven fabric is provided between the insulator 5 and the insulating coating 4. It is preferred to be provided.

한편 도시된 구성과 달리 전원케이블(P)이 별도로 구성되고 가스호스(G)가 제어케이블(C)과 용접케이블 조립체(1)를 이루는 경우에는 전원케이블(P)의 도전케이블(3)이 위치하던 부분은 빈 도관(conduit)을 형성하여 용접분위기 가스의 통로가 된다.On the other hand, unlike the illustrated configuration, when the power cable P is separately configured and the gas hose G forms the control cable C and the welding cable assembly 1, the conductive cable 3 of the power cable P is positioned. The old part forms an empty conduit and becomes a passage of the welding atmosphere gas.

이와같은 제3도의 실시예는 종래 3가닥이던 케이블 및 호스(P,C,G)를 본 고안 용접케이블 조립체(1)와, 전원케이블(P) 또는 가스호스(G)중의 어느 하나로 된 2가닥으로 형성해주게 되므로 사용상의 편의를 크게 향상시키게 된다.In the embodiment of FIG. 3, the cable and hoses P, C, and G, which are conventionally three strands, are made of one of the welding cable assembly 1 and the power cable P or the gas hose G. Since it is formed to be greatly improved the ease of use.

한편 제4도에 도시된 본 고안의 다른 구성은 케이블 및 호스(P,C,G)를 1가닥으로 형성하는 용접케이블 조립체(1)인바, 전원케이블(P) 또는 가스호스(G)중의 어느 하나(도면에서 전원케이블;P)의 외주에 제어케이블(C)의 신호선(2)이 방사상으로 배열되고, 이를 둘러싸는 절연피복(4)의 일측에 가스호스(G) 또는 전원케이블(P)중의 나머지 하나(도면에서는 가스호스 ;G)가 배열되어 한 용접케이블 조립체(1)를 구성하게 된다. 이와같은 구성에 의하면 절연피복(4)의 단면, 즉 용접케이블 조립체(1)의 단면은 8자 형태를 이루게 된다.On the other hand, another configuration of the present invention shown in Figure 4 is a welding cable assembly (1) for forming a cable and hose (P, C, G) in one strand, any of the power cable (P) or gas hose (G) The signal line 2 of the control cable C is arranged radially on the outer periphery of one (the power cable; P) in the drawing, and the gas hose G or the power cable P on one side of the insulating coating 4 surrounding the control cable C. The other one (gas hose; G in the drawing) is arranged to constitute one welding cable assembly 1. According to this configuration, the cross section of the insulating coating 4, that is, the cross section of the welding cable assembly 1, has an eight-character shape.

이때 8자를 이루는 절연피복(4)의 경계부에 제5도에 도시된 바와 같이 노치부(7)를 형성하면 접속등의 필요에 따라 본 고안 용접케이블 조립체(1)를 분할할 수 있어서 바람직하다.In this case, if the notch 7 is formed at the boundary of the insulating coating 4 forming the eight characters as shown in FIG. 5, the welding cable assembly 1 of the present invention can be divided according to the necessity of the connection or the like.

그런데 제4도및 제5도의 실시예에서는 제어케이블(C)의 신호선(2)들이 고전압이 흐르는 전원케이블(P)의 도전케이블(3) 외주에 배열되므로 양자간의 충분한 절연이 필요하고 경우에 따라 제어케이블(C)이 신호잡음이 혼입(混入)될 우려가 있을 수 있다.However, in the embodiments of FIGS. 4 and 5, since the signal lines 2 of the control cable C are arranged on the outer circumference of the conductive cable 3 of the power cable P through which high voltage flows, sufficient insulation between the two is required. The control cable C may be mixed with signal noise.

이에 따라 제6도에 도시된 실시예에서는 제어케이블(C)의 신호선(2)들을 가스호스(G)의 외주에 방사상으로 배열하였다. 이러한 구성에 의하면 절연문제에 신경쓰지 않고도 제어케이블(P)과 전원케이블(P)을 분리할 수 있을 뿐아니라, 가스호스(G) 주위에 배열된 제어케이블(C )이 가스호스(G)를 보호하여 가스의 누출이나 외력에 의한 가스흐름의 장애등을 방지하게 된다. 이러한 용접케이블 조립체(C)는 양측의 크기가 유사해지므로 수납시 등의 공간효율도 향상될 수 있다.Accordingly, in the embodiment shown in FIG. 6, the signal lines 2 of the control cable C are arranged radially on the outer circumference of the gas hose G. FIG. According to such a configuration, the control cable (P) and the power cable (P) can be separated without worrying about the insulation problem, and the control cable (C) arranged around the gas hose (G) can be connected to the gas hose (G). It protects against gas leakage and disturbance of gas flow by external force. Since the welding cable assembly (C) is similar in size on both sides, the space efficiency during storage and the like may also be improved.

이와같은 제4도 내지 제6도의 구성은 종래 3가닥으로 구성되어 있던 케이블 및 호스(P,C,G)를 단 한가닥으로 용접케이블 조립체(1)로 구성할 수 있게 된다. 이에따라 부피와 중량이 경감되어 보관및 취급이 용이해지고, 다수의 용접기가 동시에 작업을 진행하여도 현장정리가 용이해지게 된다. 뿐만아니라 케이블 및 호스(P,C,G)중의 어느 하나가 그 연장경로상에서 손상되거나 일부의 접속이 분리된 가능성도 거의 없어 접속의 신뢰성도 높아지게 된다.Such a configuration of FIGS. 4 to 6 allows the cable and hoses P, C, and G, which are conventionally composed of three strands, to be formed of the welding cable assembly 1 in one strand. Accordingly, the volume and weight are reduced, so that the storage and handling are easy, and even if a plurality of welding machines work at the same time, it is easy to clean up the site. In addition, there is little possibility that any one of the cables and hoses P, C, and G is damaged on the extension path or some of the connections are disconnected, thereby increasing the reliability of the connection.

그러므로 본 고안은 고품질의 보호가스 금속 아아크 용접을 높은 신뢰성으로 수행할 수 있게 하는 효과가 있다.Therefore, the present invention has the effect of being able to perform high quality protective gas metal arc welding with high reliability.

Claims

It is used to connect the power cable, control cable and gas hose between the protective gas metal arc welder and the wire feeder, and arrange the signal line of the control cable radially on the outer periphery of at least one of the power cable or gas hose. In the covered welding cable assembly, the signal line (2) of the control cable (C) is arranged on the outer circumference of either the power cable (P) or the gas hose (G), and one side of the insulating coating (4) surrounding the same Welding gas assembly characterized in that the other end of the gas hose (G) or the power cable (P) in the arrangement, the cross section of the insulating coating (4) forms an eight-character shape.

The welding cable assembly according to claim 1, wherein the signal line (2) of the control cable (C) is arranged radially through an insulator (5) on the outer circumference of the conductive cable (3) of the power cable (P).

The welding cable assembly according to claim 1, wherein the signal line (2) of the control cable (C) is arranged radially on the outer circumference of the gas hose (G).