KR19980059229U

KR19980059229U - grinder

Info

Publication number: KR19980059229U
Application number: KR2019980009185U
Authority: KR
Inventors: 강광선
Original assignee: 강광선
Priority date: 1998-05-30
Filing date: 1998-05-30
Publication date: 1998-10-26
Also published as: KR200185250Y1

Abstract

본 고안은 공기흡입구와 분쇄입자토출구를 임펠러의 회전방향에 구성하고, 공기흡입구에 흡입량 조절밸브와 소음기를 구성하며, 탑케이싱의 내주벽면에 분쇄돌기를 구성하고, 임펠러의 제1회전날개 내측에 중심 링기어와 중심 회전날개를 근접하게 구성하여 흡입되는 공기량을 적절하게 줄일 수 있고, 흡입시 발생하는 소음을 줄일 수 있고, 분쇄 대상물을 다단계 충돌에 의해 미립자 상태로 분쇄하여 미립자(微粒子) 상태의 입자를 제공받게 됨으로서 분쇄 대상물이 왕겨인 경우는 미립자가 흡수성, 보수성, 통기성이 뛰어나 퇴비로 사용되는 가축분료의 수분조절제 이외에 가축의 조사료용과, 잔반을 이용한 사료의 수분조절제로 활용할 수 있을 뿐만 아니라 버섯의 배지, 식물 모종의 배양용으로 활용할 수 있으며, 왕겨 이외에도 쌀, 콩, 고추 등과 같은 곡물을 분쇄하면 제품의 변질과 변색이 없고 분쇄 후 철 성분이 검출되지 않는 이점이 있고, 기타 제과분야의 분쇄와 화공약품의 분쇄도 가능한 분쇄기(crusher)에 관한 것이다.The present invention constitutes the air inlet and the pulverized particle discharge port in the rotational direction of the impeller, the intake amount control valve and the silencer at the air inlet, the crushing protrusion is formed on the inner circumferential wall of the top casing, and inside the first rotary wing of the impeller. The central ring gear and the central rotary wing can be configured in close proximity to appropriately reduce the amount of intake air, reduce the noise generated during inhalation, and grind the crushed object into fine particles by multi-stage collisions. When the crushed object is chaff because the particles are provided, the microparticles can be used not only as a moisture control agent for livestock food, which is used for composting because of its excellent water absorption, water retention, and breathability. It can be used for cultivation of seedlings, plant seedlings, rice, beans, peppers, etc. If you are not crushing the grain deterioration and discoloration of the product and do not iron component is detected after crushing advantage, it is also possible for the grinding crusher (crusher) for crushing and chemicals of other confectionery sector.

Description

grinder

본 고안은 분쇄기(crusher)에 관한 것이다.The present invention relates to a crusher.

일반적으로 곡물 분쇄기는 정미 과정에서 현미와 분리된 왕겨를 비롯하여 무질질사료 또는 유기질비료에 첨가되는 각종 곡물이나 미분으로 분쇄되어야 하는 각종 물질을 분쇄하기 위해 사용된다.In general, grain grinders are used to grind various materials that must be ground into various grains or fine powders added to non-ferrous or organic fertilizers, including rice hulls separated from brown rice during the milling process.

이러한 종래의 곡물 분쇄기는 상하로 분리된 고정커터가 고정식으로 설치됨으로써 기기의 조립 및 분해작업이 번거로워 생산성이 저하되고, 회전축에 상하로 고정된 로타커터의 부하량이 크게 발생할 뿐만 아니라 이러한 부하에 의하여 회전축이 편심이 되어 불균형하게 됨으로서 로타커터의 회전에 의한 원심력 및 반발력이 저함됨은 물론 기기의 수명이 단축되는 문제점이 있었다.The conventional grain grinder has a fixed cutter that is divided up and down in a fixed manner, which makes the assembly and disassembly of the device cumbersome, resulting in reduced productivity, and a large amount of load of the rota cutter fixed up and down on the rotating shaft. This eccentricity and the imbalance has a problem that the centrifugal force and the repulsive force due to the rotation of the rotor cutter are reduced, as well as the life of the device is shortened.

이러한 문제점을 해결하기 위해 도 1에 도시된 바와 같은 곡물분쇄기가 근래에 제안된바 있다.In order to solve this problem, a grain grinder as shown in FIG. 1 has recently been proposed.

상기 곡물 분쇄기는 회전플레이트(11)의 상면 외주연에 제1회전날개(12)가 부착되고 저면 외주연에 제2회전날개(13)가 부착되며, 이 제2회전날개(13)의 내측에 하향으로 길게 연장된 제3회전날개(14)가 일체로 고정된 임펠러(10)를 풀리(50)와 연결된 회전축(60)의 상단에 축설하여 보스(70)로 고정한다.The grain grinder has a first rotary blade 12 attached to the outer circumferential edge of the rotating plate 11 and a second rotary blade 13 attached to the outer circumferential edge of the bottom plate, and is disposed inside the second rotary blade 13. The impeller 10 having the third rotary blade 14 extending downwardly integrally fixed is fixed on the upper end of the rotation shaft 60 connected to the pulley 50 and fixed by the boss 70.

또한 상기 제1회전날개(12)의 외곽에 근접하는 원통형의 제1링기어(21)를 구비하여 링기어 케이싱(20)의 상부에 고정시키고, 상기 제2회전날개(13)의 경사진 저면에 근접하고 제3회전날개(14)의 상단에 감싸는 원반형의 제2링기어(22)를 구비하여 분쇄입자토출구(31)가 일측에 형성된 임펠러 케이싱(30)의 상부에 고정시킨다.In addition, having a cylindrical first ring gear 21 proximate to the outer edge of the first rotary blade 12 is fixed to the upper portion of the ring gear casing 20, the inclined bottom surface of the second rotary blade (13) The second ring gear 22 of the disk shape is close to and wrapped around the upper end of the third rotary blade 14 is fixed to the upper portion of the impeller casing 30 is formed on one side of the pulverized particle discharge port (31).

그리고 상기 임펠러 케이싱(30)은 베이스(80)에 안착시키고, 링기어 케이싱(20)의 상부에는 상부 중앙에 분쇄대상물이 유입되는 유입구(41)가 형성되고, 일측에 외부공기가 흡입되는 공기흡입구(42)가 형성된 탑 케이싱(40)이 안착된다.And the impeller casing 30 is seated on the base 80, the upper portion of the ring gear casing 20 is formed with an inlet 41 through which the object to be crushed is formed in the upper center, the air inlet for suction of external air on one side The top casing 40 in which the 42 was formed is seated.

상기와 같이 구성된 공기 분극식 분쇄기는 도 2에 도시된 바와 같이 공기흡입구(42)와 분쇄입자토출구(31)가 임펠러(10)의 회전방향과 반대로 형성되어 있어 공기흡입구(42)로 흡입된 공기와 유입구(41)를 통해 유입된 통왕겨가 회전하는 임펠러(10)의 상부 중심에 순간적으로 집중된 후 제1회전날개(12)의 회전력과 제1링기어(21)의 반발력, 그리고 제2회전날개(13)의 회전력과 제2링기어(22)의 반발력에 의해 통왕겨 끼리 부딪혀 분쇄된다.As shown in FIG. 2, the air polarizing grinder configured as described above has the air suction port 42 and the pulverized particle discharge port 31 formed in the opposite direction to the rotation direction of the impeller 10 so that the air sucked into the air suction port 42 is provided. And after the barrel chaff introduced through the inlet 41 is instantaneously concentrated in the upper center of the rotating impeller 10, the rotational force of the first rotary blade 12 and the repulsive force of the first ring gear 21, and the second rotation The rice husks are crushed and crushed by the rotational force of the blade 13 and the repulsive force of the second ring gear 22.

그런데 상기와 같은 종래의 공기 분극식 분쇄기는 공기가 유입될 때 심한 소음이 발생하며, 임펠러(10)의 회전 방향과 반대 방향으로 공기와 왕겨가 회전할 때 부하가 발생하여 왕겨의 분쇄효율이 저하되어 입도 크게 분쇄됨으로서 입도가 큰 왕겨입자는 유기질비료의 수분조절재와 축사의 바닥 깔개용으로 밖에 사용할 수 없으며, 또한 분쇄된 입자의 입도가 커짐에 따라 포장 부피가 커짐으로서 보관 및 운반시 비경제적인 문제점이 있다.However, the conventional air polarizing grinder as described above generates severe noise when air is introduced, and when air and chaff rotate in a direction opposite to the direction of rotation of the impeller 10, a load is generated and the grinding efficiency of the chaff decreases. As the grain size is greatly crushed, the rice hull particles with large grain size can only be used for the moisture control material of organic fertilizer and the floor covering of the barn, and the packaging volume increases as the grain size of the crushed grain increases, which is uneconomical for storage and transportation. There is a problem.

본 고안은 상술한 바와 같은 종래의 제반 결함을 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적은 유입된 분쇄 대상물을 다단계 충돌에 의해 미립자 상태로 분쇄하여 분쇄된 입자를 다양한 용도로 이용할 수 있게 함과 아울러 포장 부피를 줄일 수 있고, 흡입되는 공기의 소음을 줄일 수 있는 분쇄기를 제공함에 있다.The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional defects, and its object is to crush the introduced pulverization object into fine particles by multi-stage collisions, thereby making it possible to use the pulverized particles for various purposes and to improve the packaging volume. It is possible to reduce, and to provide a grinder that can reduce the noise of the air sucked.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 고안은 공기흡입구와 분쇄입자토출구를 임펠러의 회전방향에 구성하고, 공기흡입구에 소음기를 구성하며, 탑케이싱에 분쇄돌기를 구성하고, 임펠러의 제1회전날개 내측에 중심 링기어와 중심 회전날개를 근접하게 구성함을 특징으로 하는 것이다.The present invention for achieving this purpose is to configure the air inlet and the pulverized particle discharge port in the rotational direction of the impeller, to form a silencer at the air inlet, to constitute a grinding protrusion on the top casing, the center inside the first rotary wing of the impeller It is characterized in that the ring gear and the center rotor blades are configured in close proximity.

도 1은 종래 곡물 분쇄기의 단면도1 is a cross-sectional view of a conventional grain grinder

도 2는 종래 곡물 분쇄기의 평면도2 is a plan view of a conventional grain grinder

도 3는 본 고안이 적용되는 분쇄기의 단면도3 is a cross-sectional view of the grinder to which the present invention is applied

도 4은 본 고안 도 3의 A-A선 단면도4 is a cross-sectional view taken along line A-A of the present invention FIG.

도 5는 본 고안 도 3의 B-B선 단면도5 is a cross-sectional view taken along line B-B of the present invention FIG.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for the main parts of the drawings

10: 임펠러 11: 회전플레이트10: Impeller 11: Rotating Plate

12: 제1회전날개 13: 제2회전날개12: 1st rotary wing 13: 2nd rotary wing

14: 제3회전날개 15: 중심회전날개14: third rotary wing 15: central rotary wing

20: 링기어 케이싱 21: 제1링기어20: ring gear casing 21: first ring gear

22: 제2링기어 23: 중심링기어22: second ring gear 23: center ring gear

30: 임펠러 케이싱 31: 분쇄입자 토출구30: impeller casing 31: pulverized particle discharge port

40: 탑 케이싱 41: 유입구40: top casing 41: inlet

42: 공기흡입구 43: 분쇄돌기42: air intake 43: grinding protrusion

44: 버터플라이밸브 45: 소음부44: butterfly valve 45: silencer

이하 첨부된 도면에 의거하여 본 고안 일 실시예의 구성을 상세히 설명한다. 도 3은 본 고안이 적용되는 분쇄기의 단면도이고, 도 4은 본 고안 도 3의 A-A선 단면도이며, 도 5는 본 고안 도 3의 B-B선 단면도이다.Hereinafter, the configuration of an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 3 is a cross-sectional view of the grinder to which the present invention is applied, FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line A-A of FIG. 3, and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line B-B of FIG.

본 고안이 적용되는 분쇄기는 통상에서와 같이 회전플레이트(11)의 상면 외주연에 제1회전날개(12)가 부착되고 저면 외주연에 제2회전날개(13)가 부착되며, 이 제2회전날개(13)의 내측에 하향으로 길게 연장된 제3회전날개(14)가 일체로 고정된 임펠러(10)를 풀리(50)와 연결된 회전축(60)의 상단에 축설하여 보스(70)로 고정한다.The grinder to which the present invention is applied has a first rotary blade 12 attached to an outer circumferential edge of the upper surface of the rotating plate 11 and a second rotary blade 13 attached to an outer circumferential edge of the rotary plate 11, and this second rotation is performed. The impeller 10 having the third rotary blade 14 extending downwardly inwardly of the wing 13 integrally fixed is laid on the upper end of the rotary shaft 60 connected to the pulley 50 and fixed with the boss 70. do.

또한 상기 제1회전날개(12)의 외곽에 근접하는 원통형의 제1링기어(21)를 구비하여 링기어 케이싱(20)의 상부에 고정시키고, 상기 제2회전날개(13)의 경사진 저면에 근접하고 제3회전날개(14)의 상단에 감싸는 원반형의 제2링기어(22)를 구비하여 분쇄입자토출구(31)가 전방 우측에 형성된 임펠러 케이싱(30)의 상부에 고정시킨다.In addition, having a cylindrical first ring gear 21 proximate to the outer edge of the first rotary blade 12 is fixed to the upper portion of the ring gear casing 20, the inclined bottom surface of the second rotary blade (13) It is provided with a disk-shaped second ring gear 22 close to the upper end of the third rotary wing 14, the pulverized particle discharge port 31 is fixed to the upper portion of the impeller casing 30 formed on the front right.

그리고 상기 임펠러 케이싱(30)은 베이스(80)에 안착시키고, 링기어 케이싱(20)의 상부에는 상부 중앙에 분쇄대상물이 유입되는 유입구(41)를 형성한 탑 케이싱(40)이 안착된다.And the impeller casing 30 is seated on the base 80, the top casing 40 is formed in the upper portion of the ring gear casing 20 formed in the inlet 41 through which the grinding object flows in the upper center.

이러한 분쇄기에 있어서 본 고안은, 공기흡입구(42)와 분쇄입자토출구(31)를 임펠러(10)의 회전방향에 구성하고, 공기흡입구(42)에 버터플라이밸브(44)와 소음기(45)를 구성하며, 탑 케이싱(40)의 내부에 분쇄돌기(43)를 구성하고, 임펠러(10)의 제1회전날개(12) 내측에 중심링기어(23)와 중심회전날개(15)를 근접하게 구성하여 이루어진 것으로, 이를 좀더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.The present invention in such a pulverizer, the air suction port 42 and the pulverized particle discharge port 31 is configured in the rotational direction of the impeller 10, the butterfly valve 44 and the silencer 45 in the air suction port 42 And a crushing protrusion 43 in the top casing 40 and close to the center ring gear 23 and the center rotating blade 15 inside the first rotating blade 12 of the impeller 10. It is made by configuring, and will be described in more detail as follows.

상기 탑 케이싱(40)의 외주면 전방의 일측에 임펠러(10)의 회전방향과 일치하도록 공기흡입구(42)를 구성하고, 이 공기흡입구(42)의 타측에 공기의 흡입량을 선택적으로 조절하는 버터플라이밸브(44)를 장착하며, 그 타측에 소음기(45)를 부착한다.A butterfly for configuring an air inlet 42 on one side in front of the outer circumferential surface of the top casing 40 to match the direction of rotation of the impeller 10, and selectively adjusting the intake amount of air to the other side of the air inlet 42. The valve 44 is mounted, and the silencer 45 is attached to the other side.

상기 소음기(45)는 외주면에 다수의 통공이 형성된 흡음관(451)이 상기 공기흡입구(42)와 일직선으로 연결되고, 이 흡음관(451)의 외곽에 유리섬유가 충진된 흡음부재(452)가 장착되며, 흡음관(451)의 내부에는 입구측에서 착탈이 가능하도록 여과망(453)이 구성된다.The silencer 45 has a sound absorbing tube 451 having a plurality of through holes formed on an outer circumferential surface thereof in a straight line with the air suction opening 42, and a sound absorbing member 452 filled with glass fibers in the outer portion of the sound absorbing tube 451. Is equipped with, the inside of the sound absorbing pipe 451 is configured to filter the network 453 to be detachable from the inlet side.

또한 상기 탑 케이싱(40)의 내주벽면에 특수강으로 날카롭게 가공된 분쇄돌기(43)를 소정 길이 방사상으로 돌출시키고, 이러한 분쇄돌기(43)는 홀수열과 짝수열이 서로 어긋나도록 배치한다.In addition, the inner surface of the top casing 40, the grinding projections 43 sharply processed in a special steel projected radially to a predetermined length, these grinding projections 43 are arranged so that the odd rows and even rows are shifted from each other.

그리고 상기 임펠러(10)의 제1회전날개(12) 내측에 근접하는 중심링기어(23)를 탑 케이싱(40)의 고정판(40A) 저면에 고정시키고, 이 중심링기어(23)의 내측과 근접하고 제1회전날개(12)와 동일한 높이의 중심회전날개(15)를 임펠러(10)의 회전플레이트(11)에 일체로 구성한다.In addition, the center ring gear 23 close to the inner side of the first rotary blade 12 of the impeller 10 is fixed to the bottom surface of the fixing plate 40A of the top casing 40, and the inner side of the center ring gear 23 is fixed. The central rotary vane 15 having the same height as the first rotary vane 12 is integrally formed with the rotary plate 11 of the impeller 10.

다음은 상기와 같이 구성된 본 고안 분쇄기의 작동과정을 상세히 설명한다.Next will be described in detail the operation of the present invention mill configured as described above.

모터(미도시)가 구동하여 풀리(50)에 연결된 회전축(60)이 반시계 방향으로 회전하게 되면 회전축(60)의 상부에 축설된 임펠러(10)가 회전하여 기기의 내부로 흡입력이 생기게 되면 탑 케이싱(40)의 상부 중앙에 통공된 유입구(41)를 통해 통왕겨와 같은 분쇄대상물이 유입됨과 동시에 공기흡입구(42)를 통해 외부로부터 공기가 흡입된다. 이때 흡입되는 공기는 소음부(45)를 통과하면서 흡음관(451)을 감싸고 있는 흡음부재(452)에 소음이 흡수되고 흡입공기중에 함유된 이물질은 여과망(453)에 걸러진다. 이때 공기의 흡입량은 버터플라이밸브(44)를 이용하여 적당한 상태로 조절한다.When the rotating shaft 60 connected to the pulley 50 is driven in a counterclockwise direction by driving a motor (not shown), when the impeller 10 installed on the upper portion of the rotating shaft 60 rotates to generate suction power into the inside of the device. At the same time as the object to be crushed such as chaff through the inlet 41 through the upper center of the upper casing 40, the air is sucked from the outside through the air inlet (42). At this time, the air sucked through the sound absorbing portion 45, the noise is absorbed by the sound absorbing member 452 surrounding the sound absorbing pipe 451, and the foreign matter contained in the suction air is filtered through the filter network 453. At this time, the intake amount of air is adjusted to a suitable state using the butterfly valve (44).

소음기(45)를 통과하여 공기흡입구(42)를 통해 유입된 공기는 유입구(41)로 유입된 분쇄대상물과 함께 임펠러(10)의 회전 방향을 따라 회전하여 탑 케이싱(40)의 내벽면에 돌출된 분쇄돌기(43)에 충돌하여 1차분쇄되고, 1차 분쇄된 입자는 임펠러(10)의 상부 중심으로 흡입되어 중심회전날개(15)의 회전력과 중심링기어(23)의 반발력에 의해 입자끼리 부딪혀 2차로 분쇄된 후 그 외곽의 제1회전날개(12)의 회전력과 제1링기어(21)의 반발력에 의해 입자끼리 부딪혀 3차 분쇄된다. 이어서 3차 분쇄된 입자는 회전플레이트(11)의 외곽 하부로 흡입되어 제2회전날개(13)의 회전력과 제2링기어(22)의 반발력에 의해 입자끼리 부딪혀 4차 분쇄되어 임펠러 케이싱(30)에 형성된 토출구(31)를 통해 저장부로 배출된다.Air introduced through the air inlet 42 through the silencer 45 rotates along the rotational direction of the impeller 10 together with the crushed object introduced into the inlet 41 to protrude on the inner wall surface of the top casing 40. The first pulverized particles collide with the crushing protrusions 43, and the first crushed particles are sucked into the upper center of the impeller 10, and the particles are crushed by the rotational force of the central rotary blade 15 and the repulsive force of the center ring gear 23. After colliding with each other and crushed secondly, the particles collide with each other by the rotational force of the first rotary blade 12 and the repulsive force of the first ring gear 21 to be crushed three times. Subsequently, the third pulverized particles are sucked into the outer lower portion of the rotating plate 11 and collide with each other by the rotational force of the second rotary blade 13 and the repulsive force of the second ring gear 22 to crush the fourth and impeller casing 30. It is discharged to the storage through the discharge port 31 formed in the).

이상에서와 같이 본 고안은 공기흡입구와 분쇄입자토출구를 임펠러의 회전방향에 구성하고, 공기흡입구에 흡입량 조절밸브와 소음기를 구성하며, 탑케이싱의 내주벽면에 분쇄돌기를 구성하고, 임펠러의 제1회전날개 내측에 중심 링기어와 중심 회전날개를 근접하게 구성하여 흡입되는 공기량을 적절하게 줄일 수 있고, 흡입시 발생하는 소음을 줄일 수 있다.As described above, the present invention constitutes the air inlet and the pulverized particle discharge port in the rotational direction of the impeller, the intake amount control valve and the silencer at the air inlet, the crushing protrusion on the inner circumferential wall of the top casing, and the first of the impeller. By forming the center ring gear and the center rotary blade in close proximity to the inner side of the rotary blade can be appropriately reduced the amount of air sucked in, it is possible to reduce the noise generated during the suction.

그리고 분쇄 대상물을 다단계 충돌에 의해 미립자 상태로 분쇄하여 미립자(微粒子) 상태의 입자를 제공받게 됨으로서 분쇄 대상물이 왕겨인 경우는 미립자가 흡수성, 보수성, 통기성이 뛰어나 퇴비로 사용되는 가축분료의 수분조절제 이외에 가축의 조사료용과, 잔반을 이용한 사료의 수분조절제로 활용할 수 있을 뿐만 아니라 버섯의 배지, 식물 모종의 배양용으로 활용할 수 있으며, 왕겨 이외에도 쌀, 콩, 고추 등과 같은 곡물을 분쇄하면 제품의 변질과 변색이 없고 분쇄 후 철 성분이 검출되지 않는 이점이 있고, 기타 제과분야의 분쇄와 화공약품의 분쇄도 가능한 것이다.In addition, when the object to be crushed is provided with particles in the state of fine particles by pulverizing the object to be pulverized by a multi-stage collision, when the pulverized object is chaff, the fine particles are absorbent, water-retaining, and breathable. It can be used not only for livestock forage and moisture control of feed using residue, but also for cultivation of mushroom medium and plant seedlings. There is no advantage in that no iron component is detected after grinding, and the grinding of other confectionery and chemicals is also possible.

Claims

The first rotary blade 12 is attached to the outer circumference of the upper surface and the second rotary blade 13 is attached to the outer circumference of the bottom, and the third rotary blade extending downward in the inner side of the second rotary wing 13 ( 14 is integrally fixed to the impeller 10 is installed on the rotating shaft 60, the first ring gear 21 is fixed to the ring gear casing 20 close to the outer edge of the first rotary blade (12) The second ring gear 22 is fixed to the impeller casing 30 having the pulverized particle discharge port 31 on the side wall so as to be close to the inclined bottom surface of the second rotary blade 13, and the crush object inlet 41. In the crusher in which the top casing 40 with the air intake 42 is seated on top of the ring gear casing 20,

An air suction port 42 configured to correspond to the rotational direction of the impeller 10 at one side of the front casing 40 in front of the outer casing;

A butterfly valve 44 mounted on the other side of the air intake port 42 to selectively adjust the intake amount of air;

A silencer 45 attached to the other side of the butterfly valve 44 to reduce suction noise;

Crushing protrusions 43 protruding radially in a predetermined length from each other so that longitudinal odd-numbered rows and even-numbered rows are alternately arranged on the inner circumferential wall of the top casing 40;

A center ring gear 23 fixed to a bottom surface of the fixing plate 40A of the top casing 40 so as to be close to the inside of the first rotary blade 12 of the impeller 10;

The pulverizer, characterized in that it is formed at the same height as the first rotary blade 12 and constitutes a central rotary blade 15 which is integrally fixed to the rotary plate 11 so as to be close to the inner side of the center ring gear 23 ( crusher).

The silencer 45 of claim 1,

A sound absorbing tube 451 having a plurality of through holes formed on an outer circumferential surface thereof is connected to the air intake 42 in a straight line, and a sound absorbing member 452 filled with glass fibers is mounted on the outer portion of the sound absorbing tube 451. Inside the 451, a crusher (crusher), characterized in that the filter net 453 is configured to be removable from the inlet side.