KR200333737Y1

KR200333737Y1 - grinder

Info

Publication number: KR200333737Y1
Application number: KR2019980024211U
Authority: KR
Inventors: 강광선
Original assignee: 주식회사 현준파우텍
Priority date: 1998-12-04
Filing date: 1998-12-04
Publication date: 2004-05-03
Also published as: KR19990011750U

Abstract

본 고안은 탑 케이싱 하부 통로의 내주연에서 외측 하향으로 경사지게 안내 가이드를 구성하고, 상기 회전축의 상부 중앙에 나사 결합된 분산안내부재를 구성하며, 상기 중심회전날개와 제1회전날개의 사이에 소정 폭 이격되게 공간을 형성하고, 상기 제1링기어의 외주면 상부를 소정 높이로 폐쇄한 폐쇄부를 구비하며, 내측 하단면이 수직으로 구성되어 상기 임펠러 회전플레이트의 저면 외주연에 장착되는 제2링기어를 구성하고, 상기 제2링기어와 대응하도록 외측 단면이 수직으로 구성되어 임펠러케이싱의 상부 내주면에 고정되는 제2회전날개를 구성함으로서, 탑 케이싱으로부터 유입된 분쇄대상물이 중앙으로 집중된 후 외곽으로 분산되도록 하여 임펠러측에 편마모가 생기는 것을 방지하고, 중심회전날개와 제1회전날개 사이에 공간을 확보하고 링기어 내주연 상부에 부딛쳐 와류가 생기도록 하여 분쇄 효율을 증대시키며, 제2회전날개와 제2링기어에 부하가 발생하는 것을 방지함으로서 기기의 신뢰성을 극대화할 수 있는 분쇄기에 관한 것이다.The present invention constitutes a guide guide inclined outwardly downward from the inner circumference of the top casing lower passage, and constitutes a dispersion guide member screwed to the upper center of the rotary shaft, and between the center rotary blade and the first rotary blade A second ring gear is formed to be spaced apart from each other, and has a closed portion that closes an upper portion of the outer circumferential surface of the first ring gear to a predetermined height, and has an inner bottom surface vertically mounted on the outer circumference of the bottom surface of the impeller rotating plate. And a second rotary blade fixed to the upper inner circumferential surface of the impeller casing by vertically forming an outer cross section so as to correspond to the second ring gear, wherein the crushed object introduced from the top casing is concentrated in the center and then dispersed outward. To prevent uneven wear on the impeller side, and to secure a space between the center rotor blade and the first rotor blade. The present invention relates to a pulverizer capable of maximizing crushing efficiency by vortexing on an inner circumference of the ring gear, and preventing a load from being generated on the second rotary blade and the second ring gear.

Description

grinder

본 고안은 분쇄기(crusher)에 관한 것이다.The present invention relates to a crusher.

일반적으로 곡물 분쇄기는 정미 과정에서 현미와 분리된 왕겨를 비롯하여 무기질사료 또는 유기질비료에 첨가되는 각종 곡물이나 미분으로 분쇄되어야 하는 각종 물질을 분쇄하기 위해 사용된다.In general, grain grinders are used to grind various materials that must be ground into various grains or fine powders added to mineral feeds or organic fertilizers, including rice hulls separated from brown rice during the milling process.

이러한 종래의 곡물 분쇄기는 상하로 분리된 고정커터가 고정식으로 설치됨으로써 기기의 조립 및 분해작업이 번거로워 생산성이 저하되고, 회전축에 상하로 고정된 로타커터의 부하량이 크게 발생할 뿐만 아니라 이러한 부하에 의하여 회전축이 편심이 되어 불균형하게 됨으로서 로타커터의 회전에 의한 원심력 및 반발력이 저함됨은 물론 기기의 수명이 단축되는 문제점이 있었다.The conventional grain grinder has a fixed cutter that is divided up and down in a fixed manner, which makes the assembly and disassembly of the device cumbersome, resulting in reduced productivity, and a large amount of load of the rota cutter fixed up and down on the rotating shaft. This eccentricity and the imbalance has a problem that the centrifugal force and the repulsive force due to the rotation of the rotor cutter are reduced, as well as the life of the device is shortened.

이러한 문제점을 해결하기 위해 근래에 와서 공기흡입구와 분쇄입자토출구가 임펠러의 회전방향과 반대로 형성되어 공기흡입구로 흡입된 공기와 유입구를 통해 유입된 통왕겨가 회전하는 임펠러의 상부 중심에 순간적으로 집중된 후 제1회전날개의 회전력과 제1링기어의 반발력, 그리고 제2회전날개의 회전력과 제2링기어의 반발력에 의해 통왕겨 끼리 부딪혀 분쇄되도록 구성된 분쇄기가 제안되어 사용되고 있다.In order to solve this problem, in recent years, the air inlet and the pulverized particle outlet are formed to be opposite to the direction of rotation of the impeller, and the air drawn through the air inlet and the barrel chaff introduced through the inlet are instantaneously concentrated in the upper center of the rotating impeller. A grinder configured to collide with each other and be crushed by the rotational force of the first rotary blade and the repulsive force of the first ring gear, and the rotational force of the second rotary blade and the second ring gear has been proposed and used.

그런데 상기와 같은 종래의 공기 분극식 분쇄기는 공기가 유입될 때 심한 소음이 발생하며, 임펠러의 회전 방향과 반대 방향으로 공기와 왕겨가 회전할 때 부하가 발생하여 왕겨의 분쇄효율이 저하되어 입도가 크게 분쇄됨으로서 입도가 큰 왕겨입자는 유기질비료의 수분조절재와 축사의 바닥 깔개용으로 밖에 사용할 수 없으며, 또한 분쇄된 입자의 입도가 커짐에 따라 포장 부피가 커짐으로서 보관 및 운반시 비경제적인 문제점이 있다.However, the conventional air polarizing grinder as described above generates severe noise when air is introduced, and when air and rice hull rotate in the opposite direction to the direction of rotation of the impeller, a load is generated and the grinding efficiency of the rice husk is reduced, resulting in a grain size. The large grain size of rice hull particles can be used only for the moisture control material of organic fertilizer and the floor covering of the barn. Also, as the grain size of the crushed particles increases, the packaging volume increases, which causes uneconomic problems in storage and transportation. have.

이러한 문제점을 해결할 목적으로 본건 출원인은 1998년 실용신안등록출원 제9185호로 분쇄기를 출원한 바 있다.In order to solve this problem, the present applicant filed a grinder with Utility Model Registration No. 9185 in 1998.

선출원 분쇄기는, 도 1에 도시된 바와 같이 상면 외주연에 제1회전날개(12)가 부착되고 저면의 외주연에 제2회전날개(13)가 부착되며 이 제2회전날개(13)의 내측에 하향으로 길게 연장된 제3회전날개(14)가 일체로 고정된 임펠러(10)가 회전축(60)에 설치되고, 제1링기어(21)가 상기 제1회전날개(12)의 외곽에 근접하게 링기어 케이싱(20)에 고정되며, 제2링기어(22)가 상기 제2회전날개(13)의 경사진 저면에 근접하도록 측벽에 분쇄입자 토출구(31)를 구비한 임펠러 케이싱(30)에 고정되고, 분쇄대상물 유입구(41)와 공기흡입구(42)를 구비한 탑 케이싱(40)이 상기 링기어 케이싱(20)의 상부에 안착된다.As shown in FIG. 1, the first application grinder has a first rotary blade 12 attached to an outer circumferential edge of the upper surface, and a second rotary wing 13 attached to an outer circumferential edge of the bottom surface of the first application pulverizer. The impeller 10 having the third rotary blade 14 extending downwardly integrally fixed to the rotary shaft 60 is installed, and the first ring gear 21 is provided on the outer side of the first rotary blade 12. It is fixed to the ring gear casing 20, the impeller casing 30 having a crushed particle discharge port 31 on the side wall so that the second ring gear 22 is close to the inclined bottom surface of the second rotary blade (13). The top casing 40 is fixed to the top of the ring gear casing 20 is fixed to the top casing 40 having a crush object inlet 41 and the air inlet 42.

그리고 상기 탑 케이싱(40)의 외주면 전방의 일측에 임펠러(10)의 회전방향과 일치하도록 공기흡입구(42)가 구성되며, 상기 공기흡입구(42)의 타측에 공기의 흡입량을 선택적으로 조절하도록 장착되는 버터플라이밸브(44)가 구성되고, 상기 버터플라이밸브(44)의 타측에 부착되어 흡입소음을 감소시키는 소음기(45)가 구성되며, 상기 탑 케이싱(40)의 내주벽면에 종방향 홀수열과 짝수열이 서로 어긋나게 배치되어 소정 길이 방사상으로 돌출된 분쇄돌기(43)가 구성되고, 상기 임펠러(10)의 제1회전날개(12) 내측에 근접하도록 탑 케이싱(40)의 고정판(40A) 저면에 고정되는 중심링기어(23)가 구성되며, 상기 제1회전날개(12)와 동일한 높이로 형성되어 중심링기어(23)의 내측과 근접하도록 회전플레이트(11)에 일체로 고정되는 중심회전날개(15)로 구성된다.And the air inlet 42 is configured to match the rotational direction of the impeller 10 on one side of the outer peripheral surface front of the top casing 40, mounted on the other side of the air inlet 42 to selectively adjust the intake amount of air The butterfly valve 44 is configured, the silencer 45 is attached to the other side of the butterfly valve 44 to reduce the suction noise, and the longitudinal odd-numbered row on the inner peripheral wall of the top casing 40 and The even-numbered rows are arranged to be offset from each other to constitute a crushing projection 43 protruding radially in a predetermined length, and the bottom surface of the fixing plate 40A of the top casing 40 so as to be close to the inside of the first rotary blade 12 of the impeller 10. The center ring gear 23 is fixed to the center rotation is formed at the same height as the first rotary blade 12, the center rotation is integrally fixed to the rotating plate 11 to be close to the inner side of the center ring gear 23. It consists of wings 15.

그런데 상기와 같이 선출원된 분쇄기는, 탑 케이싱(40) 고정판(40A)의 중앙에 형성된 통로(40B)로 유입된 분쇄대상물이 중심회전날개(15) 측으로 집중되어 분산되지 않고 하부측 외향으로 집중되어 분산됨으로서 임펠러(10)측에 부하가 발생하여 편마모가 생기고 이로 인해 입도가 불균형한 결함이 있다.By the way, the pulverizer pre- filed as described above, the pulverized object introduced into the passage 40B formed in the center of the top casing 40, the fixed plate 40A is concentrated toward the center rotary wing 15 and is not dispersed and is concentrated outwardly. As it is dispersed, a load is generated on the impeller 10 side, thereby causing uneven wear, which results in an unbalanced particle size.

또한 제1회전날개(12)와 중심회전날개(15)의 사이에 중심링기어(23)가 설치되어 분쇄 공간을 협소하게 함으로서 분쇄 시간이 지연되는 결함이 있고, 제1링기어(21)의 외주면 상부에서 하부까지 홈(21A)이 형성되어 있어 분쇄효율이 저하되는 결함이 있다.In addition, the center ring gear 23 is installed between the first rotary blade 12 and the central rotary blade 15 to narrow the grinding space, there is a defect that the grinding time is delayed, the first ring gear 21 of A groove 21A is formed from the outer circumferential surface upper portion to the lower portion, so that there is a defect that the grinding efficiency is lowered.

또한 제2회전날개(13)가 경사지고, 이 제2회전날개(13)와 제2링기어(22)가 동일한 각도로 경사를 이루고 있어 임펠러(10)가 회전할 때 경사진 제2링기어(22)와 제2회전날개(13)에 부하가 발생하게 됨으로서, 제1링기어(21)를 통과하여 제2링기어(22)와 제2회전날개(13)를 통해 다시 분쇄된 분쇄물이 원할하게 배출되지 못하는 문제점이 있었다.Also, the second rotary blade 13 is inclined, and the second rotary blade 13 and the second ring gear 22 are inclined at the same angle, so that the second ring gear inclined when the impeller 10 rotates. Since the load is generated in the 22 and the second rotary blade 13, the pulverized product is crushed again through the second ring gear 22 and the second rotary blade 13 through the first ring gear 21. There was a problem that can not be discharged smoothly.

본 고안은 상술한 바와 같은 종래의 제반 결함을 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적은 탑 케이싱으로부터 유입된 분쇄대상물이 중앙으로 집중된 후 외곽으로 분산되도록 하여 임펠러측에 편마모가 생기는 것을 방지하고, 중심회전날개와 제1회전날개 사이에 공간을 확보하고 링기어 내주연 상부에 부딛쳐 와류가 생기도록 하여 분쇄 효율을 증대시키며, 제2회전날개와 제2링기어에 부하가 발생하는 것을 방지하여 분쇄물이 원할하게 배출되도록 하는 분쇄기를 제공함에 있다.The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional defects, and its purpose is to prevent the crushing object introduced from the top casing to be concentrated to the center and to be dispersed to the outside to prevent uneven wear on the impeller side, and to rotate the central rotary wing. And space between the first and second rotary vanes, to increase the grinding efficiency by hitting the upper edge of the ring gear inner circumference to prevent the occurrence of load on the second rotary blade and the second ring gear. In the present invention, there is provided a grinder for smooth discharge.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 고안 분쇄기는, 탑 케이싱의 하부 통로에 내향으로 경사를 이루어 분쇄대상물이 중심회전날개의 중앙으로 집중되어 안내되도록 구성되는 안내가이드와; 회전축의 상부 중심에 안착되어 임펠러와 동일한 방향으로 회전하면서 상기 안내가이드를 통해 유입되는 분쇄대상물을 외향으로 분산시키는 분산안내부재와; 분쇄공간을 확보하도록 중심회전날개와 제1회전날개의 사이에 형성되는 공간과; 제1링기어의 외주면 상부를 소정 높이로 폐쇄하여 와류를 형성시키는 폐쇄부와; 내측 하단면을 수직으로 형성한 제2링기어와; 상기 제2링기어와 대응하도록 외측단면이 수직으로 형성한 제2회전날개를 구성함을 특징으로 하는 것이다.The present invention pulverizer for achieving this object, the guide guide is configured to be inclined inward to the lower passage of the top casing to be concentrated and guided to the center of the center rotary blade; A dispersion guide member seated at the upper center of the rotating shaft and dispersing outwardly the grinding object introduced through the guide guide while rotating in the same direction as the impeller; A space formed between the central rotary blade and the first rotary blade to secure a grinding space; A closing portion for closing the upper portion of the outer circumferential surface of the first ring gear to a predetermined height to form a vortex; A second ring gear having an inner bottom surface formed vertically; And a second rotary wing having an outer end surface vertically formed to correspond to the second ring gear.

도 1은 선출원 곡물 분쇄기의 정단면도1 is a front cross-sectional view of a prior application grain grinder

도 2는 본 고안 도 1의 A-A선 단면도2 is a cross-sectional view taken along line A-A of the present invention FIG.

도 3은 본 고안이 적용되는 분쇄기의 정단면도3 is a front sectional view of a grinder to which the present invention is applied;

도 4는 본 고안 도 3의 B-B선 단면도4 is a cross-sectional view taken along line B-B of the present invention FIG.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10: 임펠러 12: 제1회전날개10: impeller 12: first rotary wing

14: 제3회전날개 15: 중심회전날개14: third rotary wing 15: central rotary wing

16: 제2회전날개 20: 링기어 케이싱16: 2nd rotary wing 20: ring gear casing

21: 제1링기어 21B: 폐쇄부21: first ring gear 21B: closure

24: 제2링기어 25: 안내가이드24: 2nd Ring Gear 25: Guide Guide

26: 분산안내가이드 S: 공간26: Dispersion Guide S: Space

30: 임펠러케이싱 40: 탑 케이싱30: impeller casing 40: top casing

이하 첨부된 도면에 의거하여 본 고안 일 실시예의 구성을 상세히 설명한다. 도 3은 본 고안이 적용되는 분쇄기의 단면도이고, 도 4는 본 고안 도 3의 B-B'선 단면도이다.Hereinafter, the configuration of an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 3 is a cross-sectional view of the grinder to which the present invention is applied, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line BB ′ of FIG. 3.

본 고안이 적용되는 분쇄기는 모터(M)에 연결된 임펠러(10)의 상면 외주연에 제1회전날개(12)가 부착되고, 이 제1회전날개(12)의 내측으로 이격된 위치에 중심회전날개(15)가 부착되며, 하부에 하향으로 길게 연장된 제3회전날개(14)가 일체로 고정된 임펠러(10)가 회전축(60)에 설치되고, 이러한 임펠러(10)는 회전축(60)에 설치되고, 원통의 외주면에 세로 방향으로 홈(21A)이 절개된 제1링기어(21)가 상기 제1회전날개(12)의 외곽에 근접하도록 링기어 케이싱(20)에 고정되며, 분쇄대상물 유입구(41)와 공기흡입구(42)를 구비하며 하부에 통로(43)를 형성한 탑 케이싱(40)이 상기 링기어 케이싱(20)의 상부에 안착된다.The grinder to which the present invention is applied has a first rotary blade 12 attached to an outer circumference of the upper surface of the impeller 10 connected to the motor M, and rotates in the center at a position spaced inwardly of the first rotary blade 12. Impeller 10 is attached to the rotating shaft 60, the wing 15 is attached, the third rotary blade 14 extending downward in the lower body is integrally fixed, this impeller 10 is a rotating shaft 60 The first ring gear 21 in which the groove 21A is cut in the longitudinal direction on the outer circumferential surface of the cylinder is fixed to the ring gear casing 20 so as to be close to the outer edge of the first rotary blade 12, and crushed. A top casing 40 having an object inlet 41 and an air suction port 42 and having a passage 43 formed therein is seated on an upper portion of the ring gear casing 20.

그리고 상기 탑 케이싱(40)의 외주면 전방의 일측에 임펠러(10)의 회전방향과 일치하도록 공기흡입구(42)가 구성되며, 상기 공기흡입구(42)의 타측에 공기의 흡입량을 선택적으로 조절하도록 장착되는 버터플라이밸브(44)가 구성되고, 상기 버터플라이밸브(44)의 타측에 부착되어 흡입소음을 감소시키는 소음기(45)가 구성되며, 상기 탑 케이싱(40)의 내주벽면에 종방향 홀수열과 짝수열이 서로 어긋나게 배치되어 소정 길이 방사상으로 돌출된 분쇄돌기(43)가 구성된다.And the air inlet 42 is configured to match the rotational direction of the impeller 10 on one side of the outer peripheral surface front of the top casing 40, mounted on the other side of the air inlet 42 to selectively adjust the intake amount of air The butterfly valve 44 is configured, the silencer 45 is attached to the other side of the butterfly valve 44 to reduce the suction noise, and the longitudinal odd-numbered row on the inner peripheral wall of the top casing 40 and Even-numbered rows are arranged to be offset from each other to form a grinding projection 43 protruding radially in a predetermined length.

이러한 분쇄기에 있어 본 고안은 탑 케이싱(40)의 하부 통로에 내향으로 경사를 이루어 유입구(41)를 통해 유입된 분쇄대상물이 중심회전날개(15)의 중앙으로 집중되어 안내되도록 통로(40B)의 내주연에서 외측 하향으로 경사진 안내가이드(25)를 구성한다.The present invention in such a mill is inclined inward to the lower passage of the top casing 40 of the passage (40B) so that the pulverized object introduced through the inlet (41) is concentrated and guided to the center of the central rotary wing (15) The guide guide 25 is inclined downward from the inner circumference.

또한 회전축(60)의 상부 중심에 안착되어 임펠러(10)와 동일한 방향으로 회전하면서 상기 안내가이드(25)를 통해 유입되는 분쇄대상물을 외향으로 분산시키도록 원판의 상면 외주연을 상부로 돌출시켜 회전축(60)의 상부 중앙에 나사 결합된 분산안내부재(26)를 구성한다.In addition, it is seated in the upper center of the rotating shaft 60 and rotates in the same direction as the impeller 10, the outer peripheral edge of the upper surface of the disc to protrude upward to disperse out the grinding object flowing through the guide guide 25 to the rotary shaft A dispersion guide member 26 screwed to the upper center of the (60) constitutes.

또한 중심회전날개(15)와 제1회전날개(12)의 사이에 소정 폭 이격된 공간(S)을 구성한다.In addition, the space (S) spaced a predetermined width between the central rotary blade 15 and the first rotary blade 12 is configured.

또한 제1링기어(21)의 외주면 상부를 소정 높이로 폐쇄하여 와류를 형성시키는 폐쇄부(21B)를 구성한다.In addition, the upper portion of the outer circumferential surface of the first ring gear 21 is closed to form a closed portion 21B for forming a vortex.

또한 내측 하단면을 수직으로 형성한 제2링기어(24)를 구성하여 회전플레이트(11)의 저면 외주연에 장착하고, 상기 제2링기어(24)와 대응하도록 외측 단면이 수직으로 형성된 제2회전날개(16)를 구성하여 임펠러케이싱(30)의 상부 내주면에 고정시킨다.In addition, a second ring gear 24 having an inner bottom surface formed vertically is mounted on the outer periphery of the bottom surface of the rotating plate 11, and an outer cross section vertically formed so as to correspond to the second ring gear 24. The second rotary blade 16 is configured and fixed to the upper inner circumferential surface of the impeller casing 30.

다음은 상기와 같이 구성된 본 고안 분쇄기의 작동과정을 상세히 설명한다.Next will be described in detail the operation of the present invention mill configured as described above.

모터(M)가 구동하여 풀리(50)에 연결된 회전축(60)이 반시계 방향으로 회전하게 되면 회전축(60)의 상부에 축설된 임펠러(10)가 회전하여 기기의 내부로 흡입력이 생기게 되면 탑 케이싱(40)의 상부 중앙에 통공된 유입구(41)를 통해 통왕겨와 같은 분쇄대상물이 유입됨과 동시에 공기흡입구(42)를 통해 외부로부터 공기가 흡입된다. 이때 흡입되는 공기는 소음부(45)를 통과하면서 흡음관(451)을 감싸고 있는 흡음부재(452)에 소음이 흡수되고 흡입공기중에 함유된 이물질은 여과망(453)에 걸러진다. 이때 공기의 흡입량은 버터플라이밸브(44)를 이용하여 적당한 상태로 조절한다.When the motor (M) is driven to rotate the rotary shaft 60 connected to the pulley 50 in the counterclockwise direction, the impeller (10) built up on the rotary shaft 60 is rotated to generate a suction force into the inside of the device tower At the same time as the object to be crushed such as chaff through the inlet 41 through the upper center of the casing 40, the air is sucked from the outside through the air inlet 42. At this time, the air sucked through the sound absorbing portion 45, the noise is absorbed by the sound absorbing member 452 surrounding the sound absorbing pipe 451, and the foreign matter contained in the suction air is filtered through the filter network 453. At this time, the intake amount of air is adjusted to a suitable state using the butterfly valve (44).

소음기(45)를 통과하여 공기흡입구(42)를 통해 유입된 공기는 유입구(41)로 유입된 분쇄대상물과 함께 임펠러(10)의 회전 방향을 따라 회전하여 탑 케이싱(40)의 내벽면에 돌출된 분쇄돌기(43)에 충돌하여 1차분쇄된다.Air introduced through the air inlet 42 through the silencer 45 rotates along the rotational direction of the impeller 10 together with the crushed object introduced into the inlet 41 to protrude on the inner wall surface of the top casing 40. It collides with the crushing protrusion 43, and is pulverized first.

상기와 같이 1차 분쇄된 입자는 안내가이드(25)에 의해 하부 중앙으로 안내됨과 동시에 분쇄대상물은 회전축(60)과 함께 회전하는 분산안내부재(26)에 의해 중앙으로 집중되지 않고 중심회전날개(23)의 회전력에 의해 그 외곽의 공간(S)으로 이동한 후 제1회전날개(12)에 의해 제1링기어(21)측으로 이동한다. 이때 폐쇄부(21B)에 의해 상부가 막힌 제1링기어(21)의 내측에 와류 현상이 생겨 입자가심하게 충돌하여 2차 분쇄된 후 제1링기어(21)의 하부에 형성된 홈(21A)을 통과하면서 3차 분쇄되어 외곽으로 배출된다.The primary pulverized particles as described above are guided to the lower center by the guide guide 25 and at the same time the pulverized object is not concentrated in the center by the dispersion guide member 26 that rotates together with the rotation shaft 60. After moving to the outer space S by the rotational force of 23), it moves to the first ring gear 21 by the first rotary blade 12. At this time, a vortex phenomena occurs inside the first ring gear 21 blocked by the closing portion 21B and the particles are severely collided and secondaryly crushed, and then a groove 21A formed at the bottom of the first ring gear 21. It is crushed and discharged to the outside while passing through.

이렇게 제1링기어(21)를 통해 배출된 입자는 회전플레이트(11)의 외곽에 형성된 틈을 경유하여 수직으로 형성된 제2회전날개(16)와 제2링기어(24) 사이를 통과하면서 미세하게 4차 분쇄된 후 임펠러 케이싱(30)에 형성된 토출구(31)를 통해 저장부로 배출된다.The particles discharged through the first ring gear 21 pass through the second rotary blade 16 and the second ring gear 24 formed vertically through the gap formed at the outer side of the rotating plate 11. After the fourth crushed to be discharged to the storage through the discharge port 31 formed in the impeller casing (30).

이상에서와 같이 본 고안은 탑 케이싱으로부터 유입된 분쇄대상물이 중앙으로 집중된 후 외곽으로 분산되도록 하여 임펠러측에 편마모가 생기는 것을 방지하고, 중심회전날개와 제1회전날개 사이에 공간을 확보하고 링기어 내주연 상부에 부딛쳐 와류가 생기도록 하여 분쇄 효율을 증대시키며, 제2회전날개와 제2링기어에 부하가 발생하는 것을 방지함으로서 기기의 신뢰성을 극대화 하는 효과가 있다.As described above, the present invention prevents uneven wear on the impeller side by dispersing the crushed object introduced from the top casing to the center and securing the space between the center rotor blade and the first rotor blade and the ring gear. By vortexing on the upper inner periphery to increase the grinding efficiency, it is effective to maximize the reliability of the device by preventing the load generated on the second rotary blade and the second ring gear.

Claims

The first rotary blade 12 is attached to the rotating plate 11 of the impeller 10 connected to the motor M, and the central rotary blade 15 is located at a position spaced inwardly of the first rotary blade 12. It is attached, the impeller 10 is integrally fixed to the third rotary blade 14 is extended downward in the lower portion is installed on the rotating shaft 60, the first groove 21A is cut in the longitudinal direction on the outer peripheral surface of the cylinder 1 ring gear 21 is fixed to the ring gear casing 20 so as to be close to the outer edge of the first rotary blade 12, and has a crush object inlet 41 and the air inlet 42, the lower passage ( In the grinder in which the top casing 40 having the 40B) is seated on the upper portion of the ring gear casing 20,

A guide guide 25 configured to be inclined outward from an inner circumference of the lower casing 40B of the top casing 40;

A dispersion guide member 26 screwed to an upper center of the rotary shaft 60 to disperse the pulverized material introduced through the guide guide 25 into the ring gear casing 20;

A closing part 21B which closes an upper portion of the outer circumferential surface of the first ring gear 21 to a predetermined height; The second ring gear 24 is fixed to the upper inner circumferential surface of the impeller casing 30 so as to correspond to the second rotary blade 16 formed on the bottom of the rotating plate 11, and the outer cross section is vertically formed. Featuring grinder.