KR19980056765A - 열가소성 수지 조성물 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폴리아미드 수지 10 내지 90 중량부, ABS수지 10 내지 90 중량부, 스티렌-말레이미드 공중합물 1 내지 10 중량부 및 스티렌-말레이미드 공중합물과 ABS의 마스터 뱃치 1내지 20 중량부로 구성된 열가소성 수지 조성물에 관한 것으로 흐름성, 강도, 저온내충격성, 내흡습성, 내열성, 신율등이 우수하여 자동차용 소재, 전기, 전자제품등의 성형품으로 광범위한 용도로 사용될 수 있는 효과가 있다.
Description
본 발명은 폴리아미드 수지와 아크릴로니트릴 - 부타디엔- 스티렌 수지(이하 ABS수지로 약칭 하기로 한다)를 주성분으로 하는 고분자 블랜드 물에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 폴리아미드수지, ABS수지, 스티렌-말레이미드 공중합물과 ABS의 마스터 뱃치(ABS Masterbatch)를 혼합하여 구성된 열가소성 수지 조성물에 관한 것이다.
일반적으로 폴리아미드 수지는 내열성(내열노화성, 내열 변형성), 강성과 같은 기계적 강도, 전기특성, 마찰, 마모특성, 내약품성등에 있어서 우수하고 엔지니어링 수지로서 각종 기계부품 재료에 범용화되고 있으나 저온, 건조상태에서의 충격강도가 떨어지는 문제점은 남아 있다.
이와같은 폴리아미드의 문제점으로 인하여 엔지니어링 수지로서의 용도가 한정될 뿐만아니라 폴리아미드 자체가 가지고 있는 우수한 특성을 활용할 수 없는 단점도 있다.
반면, ABS수지는 폴리아미드 수지에 비하여 가격이 싸고 내충격성이 뛰어나기 때문에 폴리아미드와 ABS수지 각각의 장점만을 살리기위해 양자를 블랜드하는 것이 시험되어지고 있다. 그러나, 폴리아미드와 ABS수지를 단순히 용융혼련하는 것은 상용성이 적어 상호간의 박리가 발생하기 때문에 우수한 특성을 보유한 조성물의 부가가 요구된다.
이와같은 상용화제와 관련 폴리아미드와 ABS 수지의 블랜드 방법으로 알려져 있는 것은 일본국 특개소 62-158740호, 동 60-110740호, 일본국 특개평 3-146551호, 동 3-121740호 등이 제안되어 있으나 이러한 블랜드 물질은 본질적으로 충격강도, 신율, 내열성 및 흐름성이 떨어지는 단점을 나타내고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로 종래의 단점을 극복하고 흐름성, 강도, 저온 내충격성, 내 흡습성, 내열성, 신율 등이 우수한 폴리아미드 및 ABS수지의 열가소성 수지 조성물을 제공하는 것을 특징으로 한다.
즉, 본 발명은 폴리아미드 수지10 내지 90 중량부와 ABS수지 10 내지 90 중량부, 스티렌-말레이미드 공중합물 1내지 10 중량부 및 스티렌-말레이미드 공중합물과 ABS의 마스터뱃치 1 내지 20 중량부로 구성된 열가소성 수지 조성물을 제공하는 것이다.
이하 본 발명을 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에서 폴리아미드는 폴리카프로락탐(나이론6), 폴리헥사메틸렌디아민(나일론66), 폴리헥사메틸렌아젤라미드(나일론69), 폴리헥사메틸렌세바카미드(나일론610), 폴리헥사메틸렌도데카미드(나일론612), 폴리라우릴락탐(나일론12), 폴리아미노운데카노아미드(나일론11), 폴리(비스-(파라아미노 시클로헥실))메탄 도데카노아미드 및 상기 고분자를 둘 또는 셋으로 공중합하여 얻어진 예를들면 카프로락탐, 헥사메틸렌디아민아디페이트의 공중합 폴리아미드를 사용하는 것이 포함된다. 바람직하게는 융점이 160℃이상의 선상 고분자를 사용하는 것이 좋으며, 폴리아미드 수지는 본 발명의 조성물에 대해 10 내지 90 중량부가 바람직하다. 10 중량부미만일 경우에는 기계적강도가 문제되고, 90중량부를 초과할 경우에는 충격강도가 낮아지는 문제점이 있다.
본 발명에서 ABS수지는 공액디엔계 고무로 폴리부타디엔, 부타디엔-스티렌 공중합체, 부타디엔-아크로니트릴 공중합체등이 사용되어질 수 있다. 방향족 비닐 화합물로서는 스티렌,α-메틸스티렌, 디메틸스티렌, 비닐톨루엔등이 사용될 수 있다. 시화 비닐화합물은 아크릴로니트릴이 사용된다. 카르본산 알킬 에스테르는 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트,부틸아크릴레이트,메틸메타아크릴레이트,부틸메타아크릴레트
등을 사용할 수 있다. 공액 디엔계 고무의 존재하에서, 이와같은 화합물로부터 선택된 2종이상의 단량체로 중합된 ABS수지는 일반적으로 알려진 중합방법인 유화중합법, 현탁중합법, 용액중합법, 괴상중합법으로 얻어질 수 있다. ABS수지는 본 발명의 조성물에 대해 10 내지 90 중량부가 바람직하다. 10 중량부 미만일 경우는 충격강도가 낮아지고 90 중량부 이상일 경우는 기계적강도가 낮아지는 문제점이 있다.
본 발명에서 스티렌- 말레이미드 공중합물은 무수말레인산과 아닐린으로 N-페닐말레이미드를 합성한 후 N-페닐말레이미드, 스티렌 및 아크릴로니트릴을 중합하여 스티렌-말레이미드의 공중합물이 얻어질 수 있다. 스티렌-말레이드 공중합물은 본 발명의 조성물에 대해 1 내지 10 중량부가 바람직하다. 1 중량부 미만일 경우 상용성에 문제가 있고 10 중량부 초과시에는 제조비용의 문제 및 충격강도가 낮아지는 문제점이 발생하게 된다.
스티렌-말레이미드 공중합물과 ABS의 마스터 뱃치는 스티렌-말레이미드 공중합물 50 중량%와 ABS 50중량%를 용융압출하여 마스터뱃치로 제조한것을 사용하고, 본 발명의 조성물에 대해 1 내지 20 중량부가 바람직하다. 1중량부 미만일 경우에는 유동성이 불량하고 20 중량부를 초과하는 경우 제조비용 상승의 단점이 있다.
본 발명의 구성요소인 각 성분의 역할을 잘 살펴보면 폴리아미드수지는 고강도, 내열성, ABS수지는 내충격성, 내수성, 가공성 스티렌-말레이미드공중합물은 상용성, 내열성 스티렌-말레이미드 공중합물과 ABS의 마스터뱃치는 분산성, 상용성 및, 유동성등을 보완해 주는 역할을 하게된다.
본 발명의 폴리아미드, ABS 수지 블랜드는 트윈스크류 압출기, 싱글스크류 압출기, 반바리 믹서 등에서 제조할 수 있우며, 블랜드의 강도를 높이기 위한 보강제, 사출가공시의 결정화 속도를 단축시키는 첨가제, 열안정성을 향상시키기 위한 내열안정제 등의 첨가제를 본 발명의 조성 범위를 벋어나지 않는 범위에서 첨기할 수 있다.
본 발명에 의해 제조된 폴리아미드 ABS수지 블랜드는 저온 내충격성, 내수성, 내열성, 강인성, 흐름성에 있어서 기존의 폴리아미드 수지, ABS수지에 비해 균형이 잘 잡혀 있고, 펠렛(Pellet), 필름(Film), 시이트(Sheet)등으로 성형하여 자동차용 소재 및 전기, 전자 부품등의 광범위한 용도에 사용할 수 있다.
이하 실시예 및 비교예를 들어 본 발명을 더욱 상세히 설명하나 실시예가 본 발명을 한정하는 것은 아니다.
[실시예1]
95% 황산용액 1000㎖에 수지 0.5g을 용해하여 25℃에서 측정한 상대점도가 3.0인 나이론 50 중량부, 아크릴로니트릴 함량이 33중량%인 ABS수지 50 중량부, 스티렌-말레이미드 공중합물 5 중량부 및 스티렌-말레이미드 공중합물과 ABS의 마스터 뱃치 10 중량부를 폘렛 상태에서 수퍼믹서(Super Mixer)로 블랜딩한 후 250℃에서 도시바 트윈스크류 압출기를 사용하여 300 RPM 으로 용융압출하여 물속에서 냉각한 후 펠렛으로 절단하고, 80℃의 온도에서 10 시간 건조하였다. 이렇게 하여 얻어진 펠렛을 250℃의 온도에서 사출하여 ASTM법에 따라 제반 물성을 측정하였다.
[실시예 2∼3]
실시예1과 동일한 방법으로 실시하되 표.1과 같은 조성에 의하여 실험을 실시하였다.
[비교예1]
실시예 1에서 사용한 나일론6 수지 50중량부, 범용ABS수지 50중량부(효성 BASF사 KR2875 Grade)를 실시예 1과 동일한 방법으로 트윈스크류 압출기에서 블랜딩하여 펠렛을 만들어 사용한 후 물성을 측정 하였다.
[비교예 2∼3]
비교예 1과 동일한 방법으로 각성분의 함량을 변화시켜 블랜드를 제조하여 물성을 측정하였다.
표.1에서는 실시예 1∼3, 비교예 1∼3의 조성을 나타내었고, 표.2에서는 실시예 1∼3, 비교예 1∼3의 물성 분석 결과를 나타내었다.
단위는 중량부를 기준으로 한다.
Claims (5)
- 폴리아미드 수지 10 내지 90 중량부, ABS수지 10 내지 90중량부, 스티렌-말레이미드 공중합물 1 내지 10 중량부 및 스티렌-말레이미드 공중합물과 ABS의 마스터 뱃치 1 내지 20 중량부로 구성되는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지조성물.
- 제 1항에 있어서, 상기 폴리아미드 수지는 나일론6, 나일론66, 나일론12 또는 이들중에서 선택되어진 공중합물 또는 이들중에서 2이상의 블랜드인 것을 특징으로하는 열가소성 수지 조성물.
- 제 1항에 있어서, 상기 ABS수지의 공액 디엔계 고무로는 폴리부타디엔, 부타디엔-스티렌 공중합체, 부타디엔-아크릴로니트릴 공중합체인 것을 특징을 하는 열가소성수지 조성물.
- 제 1항에 있어서, 상기 스티렌-말레이미드 공중합물은 N-페닐말레이미드, 스티렌 및 아크릴로니트릴을 중합하여 얻는 스티렌 -말레이미드인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
- 제 1항에 있어서, 상기 스티렌-말레이미드 공중합물과 ABS의 마스터뱃치는 스티렌-말레이미드 공중합물 50중량%와 ABS수지 50 중량%를 용융압출하는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
Priority Applications (1)
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| KR1019960076035A KR19980056765A (ko) | 1996-12-30 | 1996-12-30 | 열가소성 수지 조성물 |
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|---|---|
| KR19980056765A true KR19980056765A (ko) | 1998-09-25 |
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| KR1019960076035A KR19980056765A (ko) | 1996-12-30 | 1996-12-30 | 열가소성 수지 조성물 |
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| KR (1) | KR19980056765A (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100866333B1 (ko) * | 2007-12-31 | 2008-10-31 | 제일모직주식회사 | 내열성이 우수한 나일론계 얼로이 수지 조성물 |
| WO2015088239A1 (ko) * | 2013-12-10 | 2015-06-18 | (주) 엘지화학 | 할로겐계 난연 유리섬유 강화 폴리아미드 수지 조성물, 및 제조방법 |
-
1996
- 1996-12-30 KR KR1019960076035A patent/KR19980056765A/ko not_active Application Discontinuation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100866333B1 (ko) * | 2007-12-31 | 2008-10-31 | 제일모직주식회사 | 내열성이 우수한 나일론계 얼로이 수지 조성물 |
| WO2015088239A1 (ko) * | 2013-12-10 | 2015-06-18 | (주) 엘지화학 | 할로겐계 난연 유리섬유 강화 폴리아미드 수지 조성물, 및 제조방법 |
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