KR19980050360A - 신발용 피혁원단 부직포의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 밀도를 향상시키고, 폴리우레탄 도포량을 줄여 피혁원단 부직포의 꺾임성, 면평활성, 경량성 및 형태안정성이 우수한 신발용 피혁원단 부직포를 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 신발용 피혁원단 부직포의 제조방법은 나일론 단섬유와 고수축성 단섬유를 혼합, 중첩하고 니들펀칭하여 부직포를 제조하고, 상기 부직포를 열수에 순간 침지시켜 수축시키고, 수축된, 함수 부직포를 가압로울러로 압착하여 탈수시키고, 상기 탈수된 부직포를 가열하여 건조시킨 후, 건조된 부직포에 수증기를 적용시켜 스팀처리하고, 스팀처리된 부직포를 캘린더가공에 의하여 표면처리 및 두께조절하는 것으로 이루어진다.
따라서, 0.3g/cm3이상의 고밀도를 갖는, 꺾임성과 형태안정성 및 면 평활성이 우수하고 촉감이 좋은 신발용 피혁원단 부직포를 제공하는 효과가 있다.

Description

신발용 피혁원단 부직포의 제조방법
본 발명은 신발용 피혁원단 부직포의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 밀도를 향상시키고, 폴리우레탄 도포량을 줄여 피혁원단 부직포의 꺾임성, 면평활성, 경량성 및 형태안정성이 우수한 신발용 피혁원단 부직포를 제조하는 방법에 관한 것이다.
종래의 경우, 신발용 부직포는 가열실린더에 의한 가열에 의하여 원단을 수축시켜 밀도를 향상시키는 방법으로 제조하였었다. 그러나, 이러한 방법에 의한 부직포의 고밀도화는 가열실린더의 가열온도의 균일성 및 부직포의 통과속도 등 여러 가열에 따른 변수가 많아, 원단의 길이방향으로 밀도분포가 균일하게 형성되지 않는 문제점이 있었으며, 특히 원단의 표면과 내부 사이의 밀도차가 현저하게 나타나기 때문에 부직포의 물성, 특히 외압에 대한 부직포의 꺾임성 즉, 부직포를 일방향으로 가압하여 꺾었을 때 원상태로 회복되는 성질이 좋지 않고, 접히는 상태로 꺾이는 문제점이 있었으며, 이러한 부직포의 꺾임성은 신발에 적용하였을 때의 신발의 내구성을 현저하게 감소시키는 가장 큰 원인의 하나로 작용하는 문제점이 있었다.
따라서, 밀도가 높으면서도 꺾임성이 우수한 신발용 피혁원단 부직포의 개발의 필요성은 여전히 남아있었다.
본 발명의 목적은, 균일하게 고밀도화되는 신발용 피혁원단 부직포의 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 신발용 피혁원단 부직포의 제조방법은, (가) 나일론 단섬유와 고수축성 단섬유를 혼합, 중첩하고 니들펀칭하여 부직포를 제조하는 부직포제조단계, (나) 상기 부직포를 열수에 순간 침지시켜 수축시키는 수축단계, (다) 상기 수축된, 함수 부직포를 가압로울러로 압착하여 탈수시키는 탈수단계, (라) 상기 탈수된 부직포를 가열하여 건조시키는 건조단계, (마) 건조된 부직포에 수증기를 적용시키는 스팀처리단계, 및 (바) 스팀처리된 부직포의 표면처리 및 두께조절을 위한 캘린더가공단계로 이루어진다.
상기 (가)의 부직포제조단계에서 부직포는 2D(Denier) 이하의 섬도 및 40 내지 60mm의 섬유장을 갖는 나일론 단섬유 60 내지 80 중량%와 1.5D 이하의 섬도 및 40 내지 60mm의 섬유장을 갖는 고수축성 폴리에스테르 단섬유 20 내지 40 중량%를 혼합, 중첩하고, 니들펀칭하여 제조된다.
상기 (나)의 수축단계에서는 상기 (가)에서 제조된 부직포를 70 내지 100℃이내의 온도범위로 가열된 열수에 1 내지 10초간 침지시켜서 수축시킨다.
상기 (라)의 건조단계에서 적외선램프에 의하여 부직포를 가열하여 건조시킨다.
이하, 본 발명의 구체적인 실시예를 참조하여 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 신발용 피혁원단 부직포의 제조방법은 (가) 나일론 단섬유와 고수축성 폴리에스테르 단섬유를 혼합, 중첩하고 니들펀칭하여 부직포를 제조하는 부직포제조단계, (나) 상기 부직포를 열수에 순간 침지시켜 수축시키는 수축단계, (다) 상기 수축된, 함수 부직포를 가압로울러로 압착하여 탈수시키는 탈수단계, (라) 상기 탈수된 부직포를 가열하여 건조시키는 건조단계, (마) 건조된 부직포에 수증기를 적용시키는 스팀처리단계, 및 (바) 스팀처리된 부직포의 표면처리 및 두께조절을 위한 캘린더가공단계로 이루어진다.
상기 (가)의 부직포제조단계에서 상기 부직포는 2D(Denier) 이하의 섬도 및 40 내지 60mm의 섬유장을 갖는 나일론 단섬유 60 내지 80 중량%와 1.5D 이하의 섬도 및 40 내지 60mm의 섬유장을 갖는 고수축성 단섬유 20 내지 40 중량%를 혼합, 중첩하고, 니들펀칭하여 제조될 수 있다.
본 발명에 있어서, 고수축 단섬유는 열수에서의 수축율이 높기 때문에 제조되는 부직포의 밀도를 높이기 위하여 채용되는 것이며, 고수축성 단섬유의 함량이 높아질수록 수축 후, 고밀도의 부직포를 얻을 수 있어, 인장강도가 높아지기는 하나, 인열강도, 파열강도 미흡 내지 고신율화가 일어나는 문제점이 일어나게 된다. 특히 단섬유의 섬유장이 짧아질수록 수축 후, 고밀도의 부직포를 얻을 수 있으나, 60mm 이상의 섬유장의 단섬유의 사용시에는 완성된 부직포의 수축 후, 표면요철이 심화되고, 매끄럽지 못한 표면을 가지게 되며, 꺾임성도 나빠지는 문제점이 일어나게 된다.
상기 (나)의 수축단계에서는 상기 (가)에서 제조된 부직포를 70 내지 100℃이내의 온도범위로 가열된 열수에 1 내지 10초간 침지시켜서 수축시킨다.
수축된 상기 부직포는 탈수된 후, 상기 (라)의 건조단계에서 건조되며, 바람직하게는 적외선램프에 의하여 저온에서 고온으로 가열되어 건조된다.
건조된 후에는, 수증기를 부직포에 적용시켜 스팀처리하고, 계속해서 캘린더가공에 의하여 표면가공함으로써 표면처리와 두께조절을 하여 신발용 피혁원단을 완성한다.
* 실시예
1.5D의 섬도 및 51mm의 섬유장을 갖는 나일론 단섬유 70 중량%와 1.2D의 섬도 및 51mm의 섬유장을 갖는 고수축성 폴리에스테르 단섬유 30 중량%를 혼합하고, 중첩한 후, 통상의 니들펀치기로 니들펀칭하여 부직포를 수득하고, 이 부직포를 85℃의 열수에 5초간 침지시켜 수축시킨 후, 가열로울러로 압착하여 탈수시키고, 건조시킨 후, 수증기를 적용시켜 스팀처리하고, 그 직후에 부직포를 캘린더가공하여 2mm 두께의 신발용 피혁원단 부직포를 수득하였다.
수득된 신발용 피혁원단 부직포는 촉감이 매우 좋았으며, 0.3g/cm3이상의 고밀도를 갖는 것으로 확인되었으며, 꺾임성과 형태안정성 및 면 평활성이 우수한 피혁원단 부직포를 수득할 수 있음이 확인되었으며, 이는 종래의 피혁원단 부직포가 0.23g/cm3이상의 밀도를 수득하지 못하는 것에 비교하여 볼 때 고밀도의 제품을 수득할 수 있음이 밝혀졌다.
따라서, 본 발명에 의하면 0.3g/cm3이상의 고밀도를 갖는, 꺾임성과 형태안정성 및 면 평활성이 우수하고 촉감이 좋은 신발용 피혁원단 부직포를 제공하는 효과가 있다.
이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (4)

  1. (가) 나일론 단섬유와 고수축성 단섬유를 혼합, 중첩하고 니들펀칭하여 부직포를 제조하는 부직포제조단계, (나) 상기 부직포를 열수에 순간 침지시켜 수축시키는 수축단계, (다) 상기 수축된, 함수 부직포를 가압로울러로 압착하여 탈수시키는 탈수단계, (라) 상기 탈수된 부직포를 가열하여 건조시키는 건조단계, (마) 건조된 부직포에 수증기를 적용시키는 스팀처리단계, 및 (바) 스팀처리된 부직포의 표면처리 및 두께조절을 위한 캘린더가공단계로 이루어짐을 특징으로 하는 신발용 피혁원단 부직포의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 (가)의 부직포제조단계에서 부직포가 2D 이하의 섬도 및 40 내지 60mm의 섬유장을 갖는 나일론 단섬유 60 내지 80 중량%와 1.5D 이하의 섬도 및 40 내지 60mm의 섬유장을 갖는 고수축성 폴리에스테르 단섬유 20 내지 40 중량%를 혼합, 중첩하고, 니들펀칭하여 제조됨을 특징으로 하는 상기 신발용 피혁원단 부직포의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 (나)의 수축단계에서 상기 (가)에서 제조된 상기 부직포를 70 내지 100℃이내의 온도범위로 가열된 열수에 1 내지 10초간 침지시켜서 수축시킴을 특징으로 하는 상기 신발용 피혁원단 부직포의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 (라)의 건조단계에서 상기 탈수된 부직포를 적외선램프에 의하여 부직포를 가열하여 건조시킴을 특징으로 하는 상기 신발용 피혁원단 부직포의 제조방법.
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