KR19980038406A - 고체 입상 비료용 고화방지제 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전체 조성물의 중량에 대하여 파라핀 왁스 10 내지 90중량%, 계면 활성제 0.1 내지 50중량% 및 임의로 항산화제 0.2중량% 미만을 함유하는 것을 특징으로 하는 고체 입상 비료용 고화방지제에 관한 것이다.

고체 비료는 장시간의 보관에서 대기 중의 수분과 압력을 받아 비료 입자들이 서로 엉기는 고화 현상이 발생한다. 이러한 고화 현상을 방지하기 위하여 사용되는 종래의 고화방지제는 피막 형성능이 미약하여 비료의 고화를 효율적으로 방지하지 못하였고, 피복된 비료의 상품성을 저하시키며 제조원가 또한 비싼 단점이 있어왔다.

본 발명에 따라 제조된 고체 입상 비료용 고화방지제는 단시간 내에 비료의 표면에 고르게 분산되어 작업성이 우수하고 피복후 피복물질로부터 박리되지 않으므로 분진이 발생하지 않아 품질이 향상되며 제조원가를 줄일 수 있는 경제적 효과가 있다. 또한, 본 발명에 다른 고체 입상 비료용 고화방지제는 그 제조방법이 간편하고, 피복되는 비료의 성분과 물성에 전혀 변화를 주지 않을 뿐만 아니라 고온에서도 물성이 변하지 않는 특징을 가진다.

Description

고체 입상 비료용 고화방지제

본 발명은 고체 입상 비료용 고화방지제에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 파라핀 왁스, 파라핀 오일 및/또는 계면활성제와 임의의 항산화제로 이루어지는 것을 특징으로 하는 피막 형성능력이 우수하고 제조원가를 절감할 수 있는 고체 입상 비료용 고화방지제에 관한 것이다.

고체 비료는 장시간의 보관에서 대기 중의 수분과 압력을 받아 비료 입자들이 서로 엉기는 고화 현상(Caking)이 발생한다. 이러한 고화 현상은 비료 입자에 고화방지제를 이용한 피막을 형성하므로써 방지할 수 있다.

종래에는 고체 입상 비료의 고화를 방지하기 위하여 비료 제품에 벙커C유나 베이스(Base) 오일을 피복하여 사용하였다. 그러나, 벙커C유나 베이스 오일을 사용하는 경우 고무 재질인 컨베이어 등을 손상시키거나, 피복하려는 물질에 스며들어 피복막이 유지될 수 없어서 목적하는 피복 효과를 발휘할 수 없을 뿐만 아니라 제조원가가 상승하는 단점이 있다. 또한, 요소나 초안 등 흰색을 띄는 비료에 상기한 종류의 오일을 사용하여 피복한 경우, 오일의 색깔에 따라 제품의 색상이 변색되어 상품성이 떨어지는 문제점을 유발하였다.

또한, 팔미트산과 스테아릴 아민 등과 같은 지방산과 아민류를 혼합한 고화방지제가 사용되기도 하는데, 이러한 종류의 고화방지제는 상온에서는 점도가 낮아서 피복막의 박리현상이 발생하여 분진을 유발한다. 예를들면, 이를 고화방지제로 사용할 경우 약 0.12중량%의 고화방지제를 주입하면 피복 후 0.1중량% 만이 입자에 피복되고 0.02중량%는 박리되어 분진을 발생하므로 원료 손실은 물론 포장 등의 작업조건을 열악하게 하는 문제점이 있다.

이에, 본 발명자는 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 예의 연구한 결과, 피복 효과 및 피복 작업성이 우수하고 분진이 발생하기 않으며 제조원가가 저렴하고 제조공정이 간단한 파라핀 왁스, 파라핀 오일, 및 또는 계면화성제로 이루어진 고체 입상 비료용 고화방지제를 제조하게 되었다.

본 발명의 목적은 피복 효과와 피복 작업성이 우수하고 제조원가가 저렴한 고체 입상 비료용 고화방지제를 제공하는 것이다.

본 발명은 전체 조성물의 중량에 대하여 파라핀 왁스 10 내지 90중량%, 계면활성제 0.1 내지 50중량% 및 임의로 항산화제 0.2중량% 미만을 함유하는 것을 특징으로 하는 고체 입상 비료용 고화방지제인 것이다.

이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

파라핀 왁스는 본 발명에 따른 고체 입상 비료용 고화방지제의 주성분으로, 60℃ 이상으로 가열하면 맑은 액체가 되는데, 그 자체로서 약간의 피복성을 가진다.

그러나, 단독으로 사용할 경우 유동성이 적어 사용성이 나쁘고 피복시간 또한 길어지며 상온에서는 점성이 없어서 피복 후 피복된 물질로부터 박리되어 분진이 발생 한다.

본 발명에서 사용되는 다른 성분으로서 파라핀 오일은 피복제로 사용할 경우 피복된 물질을 서로 결합되지 않도록 하는 고화 방지 효과를 나타낸다. 그러나, 파라핀 오일 자체 만을 피복제로 사용하면 피복하려는 물질의 내부로 스며드는 양이 많아 원료의 손실이 있고 피막 효과 또한 적어서 장기간의 고화 방지 효과를 얻기 어렵다.

본 발명에서는 상기한 파라핀 왁스와 파라핀 오일을 적정범위로 혼합함으로써 상기한 두 성분의 문제점을 상호 보완하여 상승효과를 얻을 수 있다. 즉, 파라핀 왁스에 파라핀 오일을 첨가하므로써 파라핀 왁스 분자와 분자 간에 막을 형성하여 파라핀 왁스 분자를 미세 입자로 분할하여 피복시 확산 속도, 즉 유동성을 증가시키고 상온에서도 파라핀 왁스가 점성을 갖게 하여 피복 효과를 증진시킨다.

본 발명에 따르면, 파라핀 왁스는 전체 조성물의 중량에 대하여 바람직하기로는 10 내지 90중량%를 사용한다.

파라핀 왁스를 상기한 범위 이상으로 사용하는 경우에는 유동성이 적어 피복 시간이 길어지고 피복 두께가 두꺼워져 피복후 분진이 발생하는 단점이 있다.

본 발명에서 사용할 수 있는 파라핀 왁스는, 바람직하게는 비중이 0.880 내지 0.915이고 융점이 47 내지 65℃인 것이다.

본 발명에 따르면, 파라핀 왁스는 전체 조성물의 중량에 대하여 바람직하기로는 5 내지 80중량%를 사용한다.

또한, 본 발명의 고화방지제의 또다른 성분으로서 계면활성제는 파라핀 왁스와 파라핀 오일의 분자를 더욱 미세한 입자로 분할하여 파라핀 왁스와 파라핀 오일, 특히 파라핀 왁스의 확산속도, 즉 유동성을 증가시켜 피복 속도를 가속화하므로써 피복하려는 물질에 얇은 피막을 형성하도록 하여 파라핀 왁스와 파라핀 오일의 피복 효과를 상승시키는 작용을 한다.

본 발명에 따르면, 계면활성제는 전체 조성물의 중량에 대하여 바람직하기로는 0.1 내지 50중량%를 사용할 수 있다.

본 발명에서는 계면활성제로서 아민 옥사이드, 알킬 에스테르, 알칸올 아미드등의 비이온성 계면활성제, 알킬 및 알킬 에테르 설페이트, 알킬 설포숙시네이트 또는 알킬산 유도체 등의 음이은성 계면활성제, 4급 암모늄염 등의 양이온성 계면활성제, 이미다졸리늄 비테인 또는 알킬 비테인 등의 양쪽성 계면활성제 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택하여 사용할 수 있다.

본 발명에서는 고화방지제 중에 함유된 파라핀 왁스와 파라핀 오일이 대기중의 산소와 결합하여 산화되는 것을 방지하기 위하여 항산화제를 사용할 수 있다. 항산화제의 사용량은 피복 대상 비료의 물성과 요구되는 피복 지속기간 및 보관방법 등에 따라 변화될 수 있으나, 바람직하기로는 전체 조성물의 중량에 대하여 0.2중량% 미만이 사용된다.

본 발명에서 사용가능한 항산화제로는, 예를들면 다라우릴 티오디프로피오네이트, 디스테아릴 티오디프로피오네이트, 디-tert-부틸-p-크레졸 등이 있다.

본 발명에 따른 고체 입상 비료용 고화방지제는, 파라핀 왁스, 파라핀 오일 및 계면활성제와 임의로 항산화제를 계량하여 내열용기에 넣고 교반 하에 60℃ 이상의 온도에서 녹여 균일하게 혼합하여 제조된다.

상기한 방법에 따라 제조된 본 발명에 따른 고화방지제는 통상적으로 60℃ 이상의 온도에서 녹아있는 상태로 고체 입상 비료의 회전 드럼 내로 분무하여 피복시킨다.

본 발명에 따라 제조된 고화방지제는 입상 비료 뿐만 아니라, 요소, 초안, 고화되는 프릴 및 그래뉼 등에 피복하여 목적하는 고화방지효과를 간단한 공정으로 얻을 수 있다.

본 발명에 따라 제조되는 고화방지제는, 파라핀 왁스에 파라핀 오일과 계면활성제를 첨가하므로써 유동성이 증가하고 피복 속도가 빨라져서 피복물의 표면에 간단한 공정으로 극히 얇은 피복막을 형성하기 때문에 피복 후 피복막이 박리되지 않으며, 피복물의 표면을 완벽하게 감싸기 때문에 장기간 보관하여도 내고화성이 우수하다. 또한, 파라핀 왁스를 주성분으로 하므로 내산성이 우수하고 산화 및 기타성분의 변화가 없어 고화 방지 성능을 장기간 지속할 수 있다.

예를들면, 하절기에 25 kg 포장의 입상 초안을 10단 높이로 보관하는 것을 기준으로 할 때, 피복제로서 베이스 오일을 사용하는 경우에는 약 3 내지 7일 정도 고화방지효과를 유지하고 지방산과 아민류를 혼합한 고화방지제는 약 1 내지 3개월의 효과를 발생하는 반면, 본 발명에 따른 고화방지제는 6개월 이상의 고화방지효과를 지속할 수 있다.

본 발명의 바람직한 한 구현예에 따르면, 파라핀 왁스 10 내지 90중량%, 파라핀 오일 80 내지 5중량% 및 항산화제 0.2중량% 미만을 용기에 넣고 60℃ 이상의 온도에서 녹여 교반 하에 균일하게 혼합하여 고체 입상 비료용 고화방지제를 제조할 수 있다.

본 발명의 다른 바람직한 구현예에 따르면, 파라핀 왁스 10 내지 90중량%, 파라핀 오일 5 내지 80중량%, 계면활성제 50 내지 0.1중량% 및 항산화제 0.2중량% 미만을 용기에 넣고 60℃ 이상의 온도에서 녹여 교반 하에 균일하게 혼합하여 투명 액체상의 고체 입상 비료용 고화방지제를 제조할 수 있다.

본 발명의 또다른 바람직한 구현예에 따르면, 파라핀 왁스 10 내지 90중량%와 계면활성제 0.1 내지 50중량%를 용기에 넣고 60℃ 이상의 온도에서 녹여 교반하에 균일하게 혼합하여 고체 입상 비료용 고화방지제를 제조할 수 있다.

[실시예]

이하, 본 발명을 실시예에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

실시예 1

파라핀 왁스 60kg, 파라핀 오일 40kg 및 디라우릴 티오디프로피오네이트 5g을 내열용기에 넣고 물중탕에서 교반 하에 균질하게 혼합하여 액상의 고체 입상 비료용 고화방지제를 제조하였다.

실시예 2

파라핀 왁스 75kg, 파라핀 오일 20kg, 아민 옥사이드 5kg 및 디라우릴 티오디프로피오네이트 5g을 내열용기에 넣고 물중탕에서 교반하면서 균질하게 혼합하여 액상의 고체 입상 비료용 고화방지제를 제조하였다.

실시예 3

파라핀 왁스 90kg과 아민 옥사이드 10kg을 내열용기에 넣고 물중탕에서 교반하면서 균질하게 혼합하여 액상의 고체 입상 비료용 고화방지제를 제조하였다.

고화 방지 효과 시험

1.시험방법

하절기에 초안 25kg 포장을 15단 높이로 적재하여 3개월간 보관한 후, 하단으로 부터 차례로 5단까지의 포장을 선택하여 1.5미터의 높이에서 낙하하였을 때 비료의 고화상태를 시험하였다.

2.시험결과

- 피복제를 사용하지 않은 경우 : 15단 모두가 완전 고화됨.

- 피복제로서 베이스 오일을 사용한 경우 : 최하단 포장에서 5단까지 완전 고화됨.

- 탈크 등의 무기 피복제를 사용한 경우 : 최하단 포장에서 5단까지 완전 고화됨.

- 본 발명에 따른 고화방지제를 사용한 경우 : 고화현상이 전혀 관찰되지 않음. 입자들이 각각 그래뉼 상태를 유지.

본 발명에 따라 제조된 고체 입상 비료용 고화방지제는 단시가 내에 비료의 표면에 고르게 분산되어 작업성이 우수하고 피복후 피복물질로부터 박리되지 않으므로 분진이 발생하지 않아 품질이 향상되며 제조원가를 줄일 수 있는 경제적 효과가 있다. 또한, 본 발명에 따른 고체 입상 비료용 고화방지제는 그 제조방법이 간편하고, 피복되는 비료의 성분과 물성에 전혀 변화를 주지 않을 뿐만 아니라 고온에서도 물성이 변하지 않는 특징을 가진다.

Claims (2)

1. 전체 조성물의 중량에 대하여 파라핀 왁스 10 내지 90중량%, 계면활성제 0.1 내지 50중량% 및 임의로 항산화제 0.2중량% 미만을 함유하는 것을 특징으로 하는 고체 입상 비료용 고화방지제.
2. 제1항에 있어서, 추가로 전체 조서물의 중량에 대하여 파라핀 오일 5 내지 80중량%를 함유하는 것을 특징으로 하는 고체 입상 비료용 고화방지제.