KR19980036776U - 회전롤의 표면 크리닝 장치 - Google Patents
회전롤의 표면 크리닝 장치 Download PDFInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
- B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
-
- B08B1/10—
Abstract
본 고안은 공기 압력을 이용하여 블레이드(BLADE)의 취부각도를 조절하면서 롤 표면의 이물질을 제거하도록 하여 수동작업에 의존하지 않고 자동화를 실현함에 따라 안전사고를 예방하고 신속하고 효과적으로 이물질 제거 작업을 할 수 있게 한 회전롤의 표면 크리닝 장치에 관한 것으로, 회전롤이 설치된 롤 프레임의 일측에 지지프레임을 설치하여 이의 상부에 롤의 폭 방향을 따라 블레이드를 갖춘 블레이드 본체를 장착 하되, 턴버클에 의해 블레이드의 접촉 위치를 변위되게 하며, 블레이드 본체에는 블레이드의 접촉각을 미세조정하게 힌지축을 기점으로 가압튜브와 개방튜브가 양측에 설치되고 블레이드 본체의 일측에는 제거되는 이물질을 분산시키는 에어노즐을 설치함에 따라 이물질의 제거시 안전사고의 위험을 방지하고 신속 정확하게 하는 것이다.
Description
본 고안은 회전롤(Roll)의 표면 크리닝 장치, 보다 상세하게는 공기 압력을 이용하여 블레이드(BLADE)의 취부각도를 조절하면서 롤 표면의 이물질을 제거하도록하여 수동작업에 의존하지 않고 자동화를 실현함에 따라 안전사고를 예방하고 신속하고 효과적으로 이물질 제거 작업을 할 수 있게 한 회전롤의 표면 크리닝 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 냉연코일 또는 아연도금코일을 생산하는 작업공정에서 최종제품을 가공하는데까지 스트립(STRIP)이 많은 롤들을 통과하게 되어 있으며, 이런 롤의 표면은 스틸 또는 고무재질로 되어 있고, 상기 과정에서 롤 표면에 스케일(SCALE) 및 슬러지(SLUDGE) 또는 기타 불순물이 부착되어 진다.
롤의 표면에 이물질이 부착될 때 다음과 같은 악영향이 발생하였다.
첫째, 표면처리강판(아연도금강판, 산세도금강판)을 조질압연시 생긴 미세한 아연가루의 탈락이 SPM(SKIN PASS MILL)의 후단 롤에 쌓여지면서 덴트(DENT)를 유발한다.
둘째, 스트립 표면에 도유(OILING) 작업시 오일분의 찌꺼기 또는 공기중의 먼지가 오일분에 집착되었다가 하부에 롤에 떨어지거나 스트립에 묻은 후, 상부롤에 전착되어 장시간에 거쳐 쌓이게 된다.
셋째, 설비 정비작업 후 라인의 기동시 강판표면의 산화로 인한 도금불량이 발생하며, 이때 아연 피막이 탈락되어 롤에 쌓이거나 고무롤에 박힌다.
넷째, 스트립과 스트립을 용접할 때 아크 발생에 따른 금속성 슬러지가 스트립에 묻은 후 롤에 고착되는등 여러가지 유형으로 롤의 표면에 고착된다.
상기와 같이 고착된 이물질은 최종 제품코일의 표면에 롤 마크(ROLL MARK) 또는 결함을 발생시키기 때문에 코일의 품질을 저하 시키게 되고, 그에 따른 주문외 및 급외제품이 발생되어 원가상승의 요인이 되고 있다.
따라서, 종래에는 상기와 같은 문제점으로 인하여 제품 코일에 롤 마크가 발생되면 이물질이 묻어 있는 롤을 찾아내고, 상기 롤이 회전하는 도중에 도구를 이용하여 이물질을 닦아내거나 또는 생산작업을 중지시키고 롤에 묻어 있는 이물질을 소형숫돌로 연마 제거하여야만 했다.
상기와 같은 이물질이 묻은 롤의 보수작업은 안전사고의 위험이 매우 높고 작업과정이 비능률적이며 생산작업 중단에 따른 설비운전상의 문제점이 매우 컸었다.
본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 그 목적은 회전하는 롤 표면에 고착된 이물질을 자동으로 제거할 수 있는 회전롤의 표면 크리닝 장치를 제공하는 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 회전롤이 설치된 롤 프레임의 일측에 지지프레임을 설치하여 이의 상부에 롤의 폭 방향을 따라 블레이드를 갖춘 블레이드 본체를 장착하되, 턴버클에 의해 블레이드의 접촉 위치를 변위되게 하며, 블레이드 본체에는 블레이드의 접촉각을 미세조정하게 힌지축을 기점으로 가압튜브와 개방튜브가 양측에 설치되고 블레이드 본체의 일측에는 제거되는 이물질을 분산시키는 에어노즐을 설치함에 따라 이물질의 제거시 안전사고의 위험을 방지하고 신속·정확하게 함을 특징으로 한다.
도 1은 본 고안의 실시예 크리닝 장치의 설치상태 구성도,
도 2는 상기 크리닝 장치를 나타낸 사시도,
도 3(가)(나)는 본 고안의 크리닝 장치의 블레이드 구조를 나타낸 측면도와 공기 분사노즐의 조립 상태도,
도 4는 본 고안의 콘트롤부를 예시한 계통도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
10:회전롤12:지지대
20:블레이드 몸체21:블레이드
22:상부 플레이트23:핑거
23':힌지24:하부 플레이트
24':피봇25:가압튜브
26:개방튜브30:축
31:턴버클40:에어노즐
50:제어판넬51:체크밸브
52:속도조절 밸브53:공기탱크
55:감압밸브56:수동밸브
이하, 본 고안의 회전롤의 표면 크리닝 장치를 첨부 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 고안의 실시예의 크리닝 장치의 설치상태이고, 도 2는 그 크리닝 장치를 나타낸 것으로, 회전롤(10)의 양단을 지지하는 롤 프레임(11)의 일측에 지지대(12)를 설치하여 상기 회전롤(10)의 폭 방향을 따라 접촉되는 블레이드(21)를 갖춘 블레이드 몸체(20)를 유동되게 장착하되 이 블레이드 몸체(20)를 지지하는 축(30)의 일측에 블레이드(21)의 접촉 간격을 조정하게 턴버클(31)이 설치되어 있다.
상기 블레이드 몸체(20)의 일측에는 롤에서 제거되는 이물질을 분산되게 공기를 분사하는 에어노즐(40)이 설치되어 있다.
상기 블레이드 몸체(20)에 구비된 상부 플레이트(22)는 적정간격을 유지하게 하부 플레이트(24)의 피봇(24')에 힌지(23')로 지지된 핑거(23)에 조립되어 블레이드(21)의 상면 후단을 물어주게 됨과 아울러 탄성력을 주게 된다(도 3참조).
상기 핑거(23)의 저면에는 피봇(24')에 지지된 힌지(23')를 기점으로 공기가 주입되는 가압튜브(25)와 개방튜브(26)가 각각 설치되어 상기 에어노즐(40)과 함께 제어판넬(50)의 작용에 의해 적정상태의 공기가 공급된다.
상기 제어판넬(50)은 도 4에서와 같이 공기펌프(도시 하지 않음)에서 공급된 공기를 체크밸브(51)와 속도조절 밸브(52)와 공기 탱크(53) 및 안전밸브(54)를 거쳐 에어노즐(40)에 공급하며, 공기의 일부는 감압밸브(55)와 수동밸브(56)를 거쳐 가압 및 개방튜브(25)(26)에 선택적으로 공급한다.
상기와 같이 구성된 본 고안은 회전롤(10)에 이물질이 고정되었을 경우에 수동 밸브(56)를 이용하여 가압튜브(25) 라인에 공기를 공급한다. 공기를 공급받은 가압튜브(25)에 공기가 충진되면서 블레이드(21)를 하강시킴으로써 회전롤(10)에 긴밀히 밀착되면서 표면에 고착된 이물질을 제거하게 된다.
이때 공급되는 공기압력은 압력게이지로 확인할 수 있으며, 감압밸브(55)를 이용하여 회전롤(10)과 블레이드(21)의 밀착 압력을 미세 조정할 수 있다.
회전롤(10)에서 이물질이 제거되면 떨어진 이물질이 블레이드(21)에 쌓이게 되는데, 이때 에어노즐(40)을 사용하여 고압의 공기를 분사시킴에 따라 블레이드(21)에 쌓인 이물질이 설비 밖으로 배출되어진다.
에어노즐(40)의 작동은 체크밸브(51)를 가동시켜 고압의 공기를 공기탱크(53)에 통과되게 한 후, 에어노즐(40)에서 분사되도록 되어 있다. 에어노즐(40)에 의한 공기분사 시간은 속도조절 밸브(52)에 의해 조정되어 진다.
회전롤(10) 표면의 이물질 제거작업이 종료되면 개방튜브(26)에 연결된 라인에 공기를 공급하여 개방튜브(26)에 공기를 투입함에 따라 블레이드(21)를 상승시키면서 회전롤(10)로 부터 블레이드(21)가 이탈되어 작업이 종료된다.
상기 블레이드(21)와 회전롤 (10)의 접촉각을 조정해야 할 경우는 턴버클(31)의 너트를 조정하면 된다. 즉, 턴버클을 우측으로 돌리면 턴버클(31)의 길이가 커져 접촉각이 커지며, 반대로 하면 접촉각이 작아지게 된다.
또한, 블레이드(21)를 교체할 때는 블레이드 몸체(20)의 측면에서 블레이드(21)를 취입시킨 후, 상부 플레이트(22)와 블레이드 핑거(23)에 뚫려 있는 다수의 롤에 꽂아 블레이드를 고정시킨다.
이와 같은 본 고안의 표면 크리닝 장치는, 공기압력을 선택적으로 공급하여 블레이드의 접촉각을 조절함과 아울러 접촉시 완충작용을 겸하게 하여 자동으로 이물질을 제거함에 따라, 안전사고를 방지하고 신속 및 정확한 제거작업을 할 수 있다.
또한, 설비를 정지시키지 않은 상태에서 회전롤의 표면 이물질을 제거하게 되어 생산성과 수익성을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.
Claims (1)
- 회전롤(10)의 양단을 지지하는 롤 프레임(11)의 일측에 지지대(12)를 설치하여 상기 회전롤(10)의 폭 방향을 따라 접촉되게 장착되는 블레이드(21)를 갖춘 블레이드 몸체(20)와,상기 블레이드 몸체(20)를 지지하는 축(30)의 일측에 블레이드(21)의 접촉간격을 조정하게 상기 지지대(12)에 설치된 턴버클(31)과,상기 블레이드 몸체(20)의 일측에 설치되어 회전롤(10)에서 제거되는 이물질을 배출되게 공기를 분사하는 에어노즐(40)과,상기 블레이드 몸체(20)에 블레이드(21)를 착탈 가능한 상태로 고정하게 하부 플레이트(24)의 피봇(24')에 힌지(23')로 지지되는 핑거(23)에 조립된 상부 플레이트(22)와,상기 핑거(23)의 저면에 피봇(24')에 지지된 힌지(23')를 기점으로 양측에 설치되어 블레이드(21)의 접촉각을 조절하는 가압튜브(25)와 개방튜브(26), 상기 가압튜브(25)와 개방튜브(26) 및 에어노즐(40)에 선택적으로 공기를 공급하게 설치된 제어판넬(50)을 포함한 구성을 특징으로 하는 회전롤의 표면 크리닝 장치.
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