KR19980024735A - Housing for spindle motor and processing method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 높이가 낮은 박형의 스핀들 모터 하우징에 대한 것으로, 발명의 주된 목적은 높이가 낮은 스핀들 모터용 하우징을 가공하되, 척킹부 안쪽의 구석부에 가장 먼저 형성하는 환테홈을 미리 형성하므로써 척킹이 용이하도록 구조를 개량하는데 있으며, 더 나가서 척킹이 용이한 만큼 중요한 부분을 동시가공할 수 있도록 가공공정을 개선하는데 있다.The present invention relates to a thin spindle motor housing having a low height, and a main object of the present invention is to process a housing for a spindle motor having a low height, but the chucking is formed by pre-forming an annular groove formed first in a corner inside the chucking portion. It is to improve the structure to facilitate, and to improve the machining process so that it is possible to simultaneously process the important parts as it is easier to go out chucking.
이를 위한 주요 구성은 플랜지부의 저면 가장 안쪽에 임의의 폭을 갖는 얕은 환테홈을 미리 형성하므로서 정밀 공차 부분을 절삭 가공하는 정밀 가공 공정에서 원판부의 외주면을 잡고 있는 절삭기계의 척에 구애받지 않고 상기한 플랜지부의 저면을 단번에 정밀 가공할 수 있도록 하는데 있다.The main configuration for this purpose is to form a shallow annular groove having an arbitrary width at the innermost side of the bottom of the flange part in advance so that the chuck of the cutting machine holding the outer circumferential surface of the disc part in the precision machining process of cutting the precision tolerance part is The bottom of one flange can be precisely processed at once.
그리고 이를 이용한 특징적인 가공방법은 플랜지부의 저면 즉, 원판부가 노출되도록 원통부를 척킹하는 과정, 상기한 원판부를 플랜지부의 저면과 수직도가 정확히 유지되도록 절삭 가공하되, 특히 원판부의 외주면은 환테홈의 바닥까지 같은 치수로 동시에 가공하는 과정, 원통부의 척킹을 풀고, 반대쪽인 원판부의 외주면을 척킹하되, 척의 끝단이 상기한 환테홈의 바닥까지 깊이 물려질 수 있도록 척킹하는 과정, 원통부의 내,외경 그리고 플랜지부의 상면 및 축구멍을 차례로 절삭 가공하는 과정의 순서로 가공하는데 있다.And a characteristic processing method using the same is the process of chucking the cylindrical surface to expose the bottom surface of the flange portion, that is, the disc portion, cutting the disc portion so that the perpendicularity with the bottom surface of the flange portion is precisely maintained, in particular the outer peripheral surface of the disc portion groove ring groove Simultaneously machining to the bottom with the same dimensions, chucking of the cylindrical part, chucking the outer peripheral surface of the opposite disk part, but chucking the end of the chuck so that the end of the circumferential groove deeply, the inner and outer diameter of the cylindrical part And it processes in order of the process which cuts the upper surface of a flange part, and a shaft hole in order.
Description
본 발명은 높이가 낮은 박형의 스핀들 모터 하우징에 대한 것으로, 특히 그 하우징의 구조를 개량하고, 개량된 구조를 이용하여 용이하게 가공할 수 있는 가공방법에 대한 것이다.The present invention relates to a thin spindle motor housing having a low height, and more particularly, to a machining method that can be improved by improving the structure of the housing and using the improved structure.
일반적으로 노트북과 같이 휴대 전용 퍼스널 컴퓨터에 사용되는 하드 디스크 드라이브는 그 두께가 얇을 수록 유리하므로 하드 디스크 드라이브용 모터도 그 높이가 매우 낮은 박형 스핀들 모터이어야 하며, 이러한 박형 스핀들 모터를 구성하기 위해서는 모터 하우징도 도 1 도면에서 보는 바와 같이 매우 낮아야 한다.In general, hard disk drives used in portable personal computers, such as notebooks, are thinner and advantageous, so the motors for hard disk drives must also be thin spindle motors with very low heights. It should be very low as seen in FIG.
하우징(1)의 구조를 보면 외주면(12a)이 임의의 두께를 갖는 원판부(12)가 있고, 이 원판부의 중앙에는 모터축(4)을 조립하기 위해 수직으로 뚫은 축구멍(13)이 있으며, 상기한 축구멍의 주변 둘레에는 스테이터(5)의 조립과 베어링(6)의 삽입을 위하여 상측으로 돌설한 원통부(14)가 형성되어 있고, 그 원통부의 외주면 하단에는 상부턱(14a)이 형성되어 있어 상기한 스테이터(5)를 받쳐주게 된다.In the structure of the housing 1, there is a disc portion 12 having an outer circumferential surface 12a having an arbitrary thickness, and in the center of the disc portion is a shaft hole 13 which is vertically drilled to assemble the motor shaft 4, In the periphery of the shaft hole, a cylindrical portion 14 protruding upward is formed for assembling the stator 5 and inserting the bearing 6, and an upper jaw 14a is formed at the lower end of the outer peripheral surface of the cylindrical portion. It is formed to support the stator (5).
그리고 상기한 원판부(12)의 외주면(12a)에는 그 원판부 보다 더 얇은 두께로 플랜지부(11)를 확장시키되, 외주면(12a) 두께의 상반부에서 연장되도록 하여 그 플랜지부의 저면이 PCB기판(7)의 상면에 얹히도록 조립되는 것이다.And the outer peripheral surface (12a) of the disc portion 12 is extended to the flange portion 11 to a thickness thinner than the disc portion, but extends from the upper half of the outer peripheral surface (12a) thickness so that the bottom surface of the flange portion PCB board It is assembled so that it may be mounted on the upper surface of (7).
상기와 같이 조립하는데 있어서 가장 중요한 부분은 도 2 도면에서 보듯이 기준면이 되는 플랜지부(11)의 저면이고, 그 외에 모터축(4)을 억지 끼움하기 위한 축구멍(13), 스테이터를 받쳐주기 위한 상부턱(14a), 원판부의 외주면(12a)등이 정밀하게 가공 되어야 한다.The most important part in assembling as described above is the bottom surface of the flange portion 11 serving as a reference plane as shown in FIG. 2, and also supports the shaft hole 13 and the stator for forcibly fitting the motor shaft 4. For the upper jaw 14a, the outer peripheral surface 12a of the disc portion, etc. should be precisely processed.
그리고 또 상기 하우징의 제작 과정을 살펴 보면 전체 형상을 일시에 형성하기 위해 다이캐스팅등의 성형 방법으로 초벌 가공한 후, 정밀 공차가 중요한 부분을 선반등의 절삭 가공 방법으로 재차 가공하게 된다.In addition, looking at the manufacturing process of the housing, after the initial processing by the molding method such as die casting to form the overall shape at a time, the part where the precision tolerance is important is processed again by cutting processing method such as lathe.
상기 하우징을 가공함에 있어서 가장 큰 문제점은 정밀 공차가 필요한 부분을 위해서 선반으로 절삭 가공할 때, 3번 이상의 척킹작업을 하여야 한다는 점이다.The biggest problem in the machining of the housing is that when machining to a lathe for a part requiring close tolerances, three or more chucking operations are required.
예컨데 도 3a에서 보듯이 미가공된 원판부(12)의 외주면(12a)쪽을 임시 척킹하는 제 1 차 척킹작업 실시 후, 플랜지부(11)의 상면과 원통부(14)와, 원통부의 상부턱(14a)을 황삭가공한다.For example, as shown in FIG. 3A, after the first chucking operation of temporarily chucking the outer circumferential surface 12a of the raw plate portion 12, the upper surface of the flange portion 11, the cylindrical portion 14, and the upper jaw of the cylindrical portion Rough machining (14a).
이어서 반대쪽인 원통부(14)를 도 3b와 같이 제 2 차 척킹한 다음, 기준면이기 때문에 가장 정밀하게 가공해야 하는 플랜지부의 저면 및 외주면(12a)을 가공하게 된다.Subsequently, the cylindrical portion 14 on the opposite side is second chucked as shown in FIG. 3B, and then the bottom and outer peripheral surfaces 12a of the flange portion to be processed most precisely as the reference surface are processed.
그리고 도 3c에서 보는 바와 같이 원판부(12)의 외주면(12a)을 다시 정식으로 척킹한 후, 플랜지부(11)의 상면과 원통부(14)와 원통부의 상부턱(14a)을 정밀가공한다.As shown in FIG. 3C, the outer circumferential surface 12a of the disc portion 12 is formally chucked again, and then the upper surface of the flange portion 11, the cylindrical portion 14, and the upper jaw 14a of the cylindrical portion are precisely processed. .
상기와 같이 3번 이상의 척킹작업을 하는 이유는 원판부(12)의 외주면을 가공할 때, 반드시 원통부(14)를 척킹 하여야 하나 그 원통부(14)가 정밀가공되기 전이기 때문에 원판부의 외주면을 정밀가공 할 수 없고, 따라서 원판부를 척킹하는 1차 척킹, 원통부를 척킹하는 2차 척킹, 다시 원판부를 척킹하는 3차 척킹의 순서로 정밀 가공하여야 한다.The reason for performing the chucking operation three or more times as described above is that when machining the outer peripheral surface of the disc part 12, the cylindrical part 14 must be chucked, but since the cylindrical part 14 is before the precision machining, It cannot be processed precisely, so it should be processed in the order of primary chucking to chuck the disc, second chucking to chuck the cylinder, and third chucking to chuck the disc again.
이와 같은 종래 하우징 구조의 문제점은 앞에서 설명한 바와 같이 하우징(1)의 플랜지부(11) 저면쪽으로 척킹할 부분을 따로 마련하기가 어렵기 때문에 기준면이 되는 플랜지부 저면및 축구멍(13)을 동시에 가공하지 못하고, 반대쪽을 먼저 가공한 후, 반대로 돌려 다시 척킹하여 재차 가공을 해야 한다는 점에 있으며, 이로 인해서 플랜지부(11)의 기준면과 원통부(14), 그리고 플랜지부(11)의 기준면과 축구멍(13)의 수직도가 보장되지 못하는 문제점이 있다.Such a problem of the conventional housing structure is that it is difficult to provide a part to be chucked toward the bottom of the flange portion 11 of the housing 1 as described above, so that the bottom of the flange portion and the shaft hole 13 serving as a reference surface are simultaneously processed. It is not possible to process the opposite side first, and then reverse the chuck again to perform the machining again. As a result, the reference surface of the flange portion 11 and the cylindrical portion 14, and the reference surface of the flange portion 11 and football There is a problem that the verticality of the yoke 13 is not guaranteed.
또 경우에 따라서는 외주면(12a)의 높이가 낮더라도 억지로 척킹한 후, 기준면과, 축구멍(13)과, 스테이터 원통부(14)를 동시가공 하여도 도 2 도면에서 보듯이 그 구석부(12b) 까지 완전히 가공 하지 못하기 때문에 결국 나중에는 이 구석부(12b)를 또 가공해야 하는 문제가 있는 것이다.In some cases, even if the height of the outer circumferential surface 12a is low, it is forcibly chucked, and then even when the reference surface, the shaft hole 13, and the stator cylindrical portion 14 are simultaneously processed, as shown in FIG. Since 12b) is not completely processed, there is a problem that the corner 12b must be processed again later.
따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로 발명의 주된 목적은 높이가 낮은 스핀들 모터용 하우징을 가공하되, 척킹부 안쪽의 구석부에 가장 먼저 형성하는 척킹홈을 미리 형성하므로써 척킹이 용이 하도록 구조를 개량하는데 있으며, 더 나가서 척킹이 용이한 만큼 중요한 부분을 동시가공할 수 있도록 가공공정을 개선하는데 있다.Therefore, the present invention has been made to solve the conventional problems as described above, the main object of the invention is to process the housing for the spindle motor with a low height, by forming the chucking groove first formed in the corner of the chucking part in advance It is to improve the structure to facilitate chucking, and to improve the machining process so that it can go out and process the important parts as easy to chuck.
이를 위한 주요 구성은 외주면이 임의의 두께를 갖는 원판부와, 상기한 원판부의 중앙에서 수직으로 형성한 축구멍과, 상기한 축구멍의 둘레에서 상측으로 돌설한 원통부와, 상기한 원통부의 외주면 하단에 형성한 상부턱과, 상기한 원판부의 외주면 상반부에서 그 원판부 보다 더 얇은 두께로 확장시킨 원형 플랜지부로 이루어진 모터용 하우징에 있어서, 상기한 플랜지부의 저면 가장 안쪽에 임의의 폭을 갖는 얕은 환테홈을 미리 형성하므로서 정밀 공차 부분을 절삭 가공하는 정밀 가공 공정에서 원판부의 외주면을 잡고 있는 절삭기계의 척에 구애받지 않고 상기한 플랜지부의 저면을 단번에 정밀 가공할 수 있도록 하는데 있다.The main configuration for this purpose is a disk portion having an outer circumferential surface having an arbitrary thickness, a shaft hole vertically formed at the center of the disk portion, a cylindrical portion protruding upward from the circumference of the shaft hole, and an outer circumferential surface of the cylindrical portion. A motor housing comprising an upper jaw formed at a lower end and a circular flange portion extending from the upper half of the outer circumferential surface of the disc portion to a thickness thinner than the disc portion, the motor housing having an arbitrary width at the innermost bottom of the flange portion. In the precision machining process of cutting the precision tolerance portion by forming a shallow annular groove in advance, the bottom surface of the flange portion can be precisely processed at once without being bound to the chuck of a cutting machine holding the outer peripheral surface of the disc portion.
그리고 이를 이용한 특징적인 가공방법은 외주면이 임의의 두께를 갖는 원판부와, 상기한 원판부의 중앙에서 수직으로 형성한 축구멍과, 상기한 축구멍의 둘레에서 상측으로 돌설한 원통부와, 상기한 원통부의 외주면 하단에 형성한 상부턱과, 상기한 원판부의 외주면 상반부에서 그 원판부 보다 더 얇은 두께로 확장시킨 원형 플랜지부와, 상기한 플랜지부의 저면 가장 안쪽에 형성한 얕은 환테홈으로 이루어진 모터용 하우징을 성형하되, 플랜지부의 저면 즉, 원판부가 노출되도록 원통부를 척킹하는 과정, 상기한 원판부를 플랜지부의 저면과 수직도가 정확히 유지되도록 절삭 가공하되, 특히 원판부의 외주면은 척킹홈의 바닥까지 같은 치수로 동시에 가공하는 과정, 원통부의 척킹을 풀고, 반대쪽인 원판부의 외주면을 척킹하되, 척의 끝단이 상기한 척킹홈의 바닥까지 깊이 물려질 수 있도록 척킹하는 과정, 원통부의 내,외경 그리고 플랜지부의 상면 및 축구멍을 차례로 절삭 가공하는 과정의 순서로 가공하는데 있다.And the characteristic processing method using the same is the disk part which has an outer peripheral surface of arbitrary thickness, the shaft hole formed perpendicularly in the center of the said disk part, the cylindrical part which protruded upwards around the said shaft hole, A motor comprising an upper jaw formed at the lower end of the outer circumferential surface of the cylindrical portion, a circular flange portion extending from the upper half of the outer circumferential surface of the disc portion to a thickness thinner than the disc portion, and a shallow annular groove formed at the innermost bottom of the flange portion. The housing is molded, but the bottom surface of the flange portion, that is, the process of chucking the cylindrical portion to expose the disc portion, the disc portion is cut to maintain the perpendicularity with the bottom surface of the flange portion accurately, in particular the outer peripheral surface of the disc portion of the bottom of the chucking groove Simultaneously machining to the same dimension until the chucking of the cylindrical part, and chucking the outer peripheral surface of the opposite disk part, the end of the chuck In the order of Chuck kinghom process of chucking, so that can be handed to the bottom depth, the process of cutting the top surface and the shaft hole of the cylindrical portion in an outer diameter of the flange and turn it for processing.
도 1은 종래의 스핀들 모터용 하우징을 보인 예시도,1 is an exemplary view showing a housing for a conventional spindle motor,
도 2는 도 1에서 보인 하우징의 단면도,2 is a cross-sectional view of the housing shown in FIG.
도 3a, 3b, 3c는 종래의 가공순서를 보인 설명도,3A, 3B, and 3C are explanatory views showing a conventional processing procedure;
도 4는 본 발명의 하우징을 보인 단면도,4 is a cross-sectional view showing a housing of the present invention,
도 5는 본 발명의 요부 확대 단면도,5 is an enlarged cross-sectional view of the main portion of the present invention;
도 6a, 6b, 6c, 6d는 본 발명의 가공순서를 보인 설명도.6A, 6B, 6C, and 6D are explanatory views showing the processing procedure of the present invention.
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>
1 : 하우징 2 : 척1: housing 2: chuck
3 : 절삭공구 4 : 모터축3: cutting tool 4: motor shaft
5 : 스테이터 6 : 베어링5: stator 6: bearing
11 : 플랜지부 12 : 원판부11 flange portion 12 disc portion
13 : 축구멍 14 : 원통부13 shaft hole 14 cylindrical portion
15 : 환테홈 12a : 외주면15: Fantehom 12a: outer peripheral surface
14a : 상부턱14a: upper jaw
도 4는 본 발명의 하우징(1)을 보인 것으로 중앙의 원판부(12)는 그 외주면이 임의의 두께를 갖고 형성되어 있으며, 상기한 원판부(12)의 중앙에는 수직으로 뚫은 축구멍(13)이 있다.Figure 4 shows the housing 1 of the present invention, the central disk portion 12 is formed in the outer peripheral surface having an arbitrary thickness, the center of the disk portion 12 is a vertical hole axial hole 13 There is).
그리고 상기한 축구멍(13)의 주변 둘레에는 상측으로 돌설한 원통부(14)와, 그 원통부(14)의 외주면 하단에 형성한 상부턱(14a)이 있다.There is a cylindrical portion 14 protruding upward and an upper jaw 14a formed at the lower end of the outer circumferential surface of the cylindrical portion 14 around the periphery of the shaft hole 13.
특히 상기한 원판부(12)의 외주면(12a)에는 그 원판부(12) 보다 더 얇은 두께로서 넓게 확장시킨 원형 플랜지부(11)가 형성된 것이다.In particular, the outer circumferential surface 12a of the disc portion 12 is formed with a circular flange portion 11 that is wider and thinner than the disc portion 12.
이때, 상기한 플랜지부(11)의 저면 가장 안쪽에는 임의의 폭을 갖는 얕은 환테홈(15)을 미리 형성하는 것이 구조상의 특징이며, 도 5 도면을 통해 자세히 볼 수 있다.At this time, the innermost bottom surface of the flange portion 11 to form a shallow annular groove 15 having an arbitrary width in advance is a structural feature, it can be seen in detail through FIG.
도면중 미설명 부호 2는 척(Chuck)이고, 3은 절삭공구 이다.In the drawings, reference numeral 2 denotes a chuck, and 3 denotes a cutting tool.
이와 같이 구성된 본 발명의 하우징을 가공할 때는 도 6 도면에서와 같은 순서를 따라 가공한다.When processing the housing of the present invention configured as described above is processed in the same order as in FIG.
먼저, 제 1 공정은 모터용 하우징의 플랜지부(11)의 저면 가장 안쪽에 얕은 환테홈(15)이 구비되도록 다이케스팅의 가공방법으로 전체 모양을 미리 성형하는 것이다.First, the first step is to pre-form the whole shape by the die casting processing method so that the shallow annular groove 15 is provided on the innermost bottom of the flange portion 11 of the motor housing.
제 2 공정은 도 6a에서 보듯이 플랜지부(11)의 저면 즉, 원판부(12)를 가공할 수 있도록 원통부(14)를 척킹하는 것이다.The second step is to chuck the cylindrical portion 14 so that the bottom surface of the flange portion 11, that is, the disc portion 12, can be machined as shown in FIG. 6A.
제 3 공정은 도 6b에서 보는 바와 같이 상기한 플랜지부(11)의 저면을 먼저 정밀 가공하는 것이다.As shown in FIG. 6B, the third step is to first precisely machine the bottom of the flange 11.
제 4 공정은 상기한 원판부(12)의 외주면을 상기한 플랜지부(11)의 저면과 수직도가 정확히 유지되도록 가공하되, 그 원판부(12)의 외주면은 환테홈(15)의 바닥까지 같은 치수로 가공하는 것이다.The fourth process is to process the outer circumferential surface of the disc portion 12 so that the perpendicularity with the bottom of the flange portion 11 is maintained exactly, the outer circumferential surface of the disc portion 12 to the bottom of the annular groove 15 It is processed with the same dimensions.
제 5 공정은 상기한 원통부(14)의 척킹을 풀고, 반대쪽인 원판부(12)의 외주면을 척킹하는 것이다.The fifth step is to unchuck the cylindrical portion 14 and chuck the outer circumferential surface of the disc portion 12 on the opposite side.
이때, 척(2)의 끝단을 도 6c에서 보듯이 상기한 환테홈(15)의 바닥까지 깊숙히 물려 척킹하는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable to chuck the end of the chuck 2 deeply bite to the bottom of the annular groove 15 as shown in Figure 6c.
제 6 공정은 도 6d와 같이 원통부(14)의 내,외경 그리고 플랜지부(11)의 상면을 정밀 가공하고, 또한 축구멍도 플랜지부(11)와 수직도가 유지되도록 정밀 가공하는 것이다.In the sixth step, as shown in FIG. 6D, the inner and outer diameters of the cylindrical portion 14 and the upper surface of the flange portion 11 are precisely processed, and the shaft hole is also precisely processed so that the perpendicularity with the flange portion 11 is maintained.
이와 같이 가공하므로써 하우징을 여러번 반복하여 척킹하는 것이 아니라 단 2 번의 척킹으로 제조 공정이 생략될 수 있는 것이며, 따라서 신속하면서도 각 부분의 수직도와 정밀 치수를 양호한 상태로 가공할 수 있게 되는 것이다.In this way, the manufacturing process can be omitted by chucking only two times instead of repeatedly chucking the housing several times. Therefore, the verticality and precision dimensions of each part can be processed quickly and in good condition.
이상에서 자세히 설명한 바와 같이 본 발명은 최초 가공시 플랜지부(11)와 원판부(12)의 구석에 척(2)의 끝단이 보다 깊이 삽입될 수 있고, 또 절삭공구(3)가 깊이 들어 가지 않아도 될 수 있도록 환테홈(15)을 형성하였기 때문에 척킹작업 횟수를 최소로 줄일 수 있고, 따라서 작업시간이 크게 단축될 수 있을 뿐만 아니라 수직도와 가공정밀도를 더 정밀한 상태로 생산할 수 있게 되는 것이다.As described in detail above, the present invention allows the end of the chuck 2 to be inserted deeper into the corners of the flange portion 11 and the disc portion 12 during the initial processing, and the cutting tool 3 is deeply inserted. Since the annular groove 15 is formed so that it can be eliminated, the number of chucking operations can be reduced to a minimum, and thus the working time can be greatly shortened, and the verticality and processing precision can be produced in a more precise state.
Claims (5)
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