KR19980019388A - 합연기(doubling and twisting machine) - Google Patents

Abstract

본 발명은 원사의 재질이나, 꼬임형태, 사의 굵기, 꼬임수등의 사구성의 조건이 상이한 다양한 원사를 합연시켜 고기능의 제직용위사, 경사 또는 재봉사 등의 실을 제조하기 위한 합연기에 관한 것으로

특히 하나의 스핀들 유니트에 합연수단을 부가하여 다수개의 원사용 보빈이 탑재될 수 있도록 함과 동시에 탑재된 보빈의 사들이 동시에 중앙의 사안내관을 통해 회전 디스크의 사인출구로 인출되도록 구성함으로써 물성과 제반 조건이 상이한 원사가 자연스럽게 합연되는 상태에서 실린더에 권취될 수 있도록 한 것으로 다양한 조건의 원사를 합연시킴으로써 획기적인 고기능의 신합섬사를 기대할 수 있음은 물론 구성이 단순하고 점유공간이 적어 제작과 설치에 용이성을 기할 수 있도록 한 것이다.

Description

합연기

본 발명은 원사의 재질이나, 꼬임형태, 사의 굵기, 꼬임수등의 사구성의 조건이 상이한 다양한 원사를 합연시켜 고기능의 제직용위사, 경사 또는 재봉사 등의 실을 제조하기 위한 합연기에 관한 것으로

특히 하나의 스핀들 유니트에 합연수단을 부가하여 다수개의 원사용 보빈이 탑재될 수 있도록 함과 동시에 탑재된 보빈의 사들이 동시에 중앙의 사안내관을 통해 회전 디스크의 사인출구로 인출되도록 구성함으로써 물성과 제반 조건이 상이한 원사가 자연스럽게 합연되는 상태에서 실린더에 권취될 수 있도록 한 것으로 다양한 조건의 원사를 합연시킴으로써 획기적인 고기능의 신합섬사를 기대할 수 있음은 물론 구성이 단순하고 점유공간이 적어 제작과 설치에 용이성을 기할 수 있도록 한 것이다.

통상 기능성 실 예를 들어 촉감과 강도가 우수한 실을 생산하기 위해서는 촉감이 양호한 silk사에 강도가 뛰어난 폴리사를 합연시켜 하나의 실로 구성시켜 제직 또는 그 밖의 용도로 사용할 수 있게 하는 바,

이와 같은 물성이 다른 실을 합연시키기 위한 종래의 합연기는 도 5에서 나타난 바와 같이, 모터(M)에 의해 회전가능하게 설치된 회전테이블(1)상에 소정갯수의 원사적치대(2)를 회전이 불가능한 고정상태로 설치시킴과 동시에 회전테이블(1)의 중앙직상방에 설치되는 원사의 장력조절기(3) 및 이송로울러(4) 트레버스가이드(5) 권취실린더(6) 등을 구성시킨 것으로 원사적치대(2)에 장착된 물성이 다른 각 원사(Y)는 회전테이블(1)의 회전에 따라 장력조절기(3)에서 합연됨과 동시에 이송로울러(4) 및 트레버스 가이드(5)를 거쳐 권취실린더(6)에 권취된 것이며,

권취된 합연사는 별도의 호제공급장치(미도시함)와 합연상태를 세팅시키는 히팅장치(미도시함)을 별도로 거치고 최종적으로 점보와인더(미도시함)를 통해 권취실린더에 권취되는 것인 바,

이와 같은 종래 합연기의 제반 문제점을 알아 보면 다음과 같다.

◎ 회전테이블(1)만 회전되고 원사적치대(2)는 회전되지 못하는 구조이므로 각 원사(Y)의 합연시 각 원사(Y)는 자체적인 꼬임은 발생되지 않고 제5도(가)에서와 같이 원사끼리만 나선상의 엉김 형태로 합연되는 것이므로 원사끼리의 결속도가 매우 약하게 되며 이로 인해 합연직후 스날링 현상의 발생 및 실의 강도와 촉감이 저하되었으며 또한 합연상태가 이완되어 제직시 직기에 간섭을 유발시키는 경우가 허다하여 제직효율을 저하시키게 되며,

◎ 합연상태가 완벽하지 못해 별도의 연사 과정을 필요로 하게 되는 경우가 많아 공정의 추가로 인한 생산성 저하를 초래하게 되며,

◎ 각 원사의 자체 꼬임이 없는 상태에서 합연되므로 물성의 차이가 많을 경우 연실율의 차이로 인해 강도가 약한 원사의 직경이 가변하게 되어 실의 내구성이 떨어지게 되는 문제점으로 인해 주로 물성이 유사한 사종끼리만 합연하는 상태이므로 적용되는 사종의 범위가 협소하여 합연기로서의 제기능을 발휘할 수 없게되며 이로 인해 폭넓은 기능의 합연사 생산이 불가능하게 되어 기능의 편협함을 노출시키게 되었던 것이다.

상기와 같은 합연기에서 발생되는 문제점을 해결 보완코자 다수의 원사보빈을 장착시킬 수 있도록 하되 각 보빈에 자체적인 연사기능을 부여하여 연사와 동시에 합연될 수 있도록 한 선등록 특허 제 129291호 합연장치 및 제 139131호 합연 시스템이 알려지고 있으나,

이들중 전자는 합연안내링을 중심으로 볼때 스핀들의 크기상 전체 각스핀들이 차지하는 반경이 비교적 크기 때문에 합연안내링과 스핀들과의 이격거리가 필수적으로 커야되는 관계로 전체적인 시스템의 높이가 증가되는 것이어서 설치공간의 점유도가 커지게 되며 이로인해 작업자의 장치사용에 불편함을 노출시키게 되어 작업능율이 저하되는 폐단이 노출되며,

아울러 스핀들의 공전시 스핀들에 가해지는 원심력에 의해 스핀들 고정부의 변형 등의 많은 문제점 발생으로 인해 트위스팅테이블의 회전속도 즉 스핀들의 회전속도를 고속으로 할수 없기 때문에 합연속도가 저하되는 것이므로 생산성이 저조하고 이로인해 주로 약연에 이용되는 것이어서 사용범위가 광범위하지 못하게 되는 폐단이 노출되는 것이다.

후자는 전자와 비교하여 원사보빈이 설치되는 지지판을 회전이 불가능하게 고정시키고 동시에 각 보빈에서 인출된 연사된 사가 별도의 합연수단을 거치도록 하여 연사된 실이 합연될 수 있도록 한 것으로써 양자는 공히 연사스핀들이 회전되는 구성이므로 제작이 까다롭고 작동소음이 크게되므로 작업환경이 저해됨과 동시에 고장이 잦고 장치의 마모가 증가되는 폐단이 있으며,

회전되는 연사 스핀들에 의해 원사보빈의 사는 무조건 연사과정을 거치는 것이므로 보빈에 감겨진 실은 무연사만을 이용하게 되는 것이며 합연과정에서는 연사와 연사를 합연하게 되는 것으로 무연사와 연사를 동시에 합연할 수는 없게되는 것이어서 합연사의 특성이 제한적으로 밖에 발현될 수 없는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 종래 및 선출원 특허에서 기인되는 제반문제점을 해결보완하기 위한 것으로

본 발명의 목적은 물성과 제반 조건이 상이한 원사가 자연스럽게 합연되는 상태에서 실린더에 권취될 수 있도록 한 것으로 다양한 조건의 원사를 합연시킴으로써 이,수축혼섬사의 개발이 용이하고 획기적인 고기능의 신합섬사를 기대할 수 있게 되므로 고부가가치성의 사의 개발과 생산이 가능하며,

구성이 단순하고 점유공간이 적어 제작과 설치에 용이성을 기할 수 있도록 한 것으로

본 발명은 하나의 스핀들 유니트에 물성 및 조건이 다른 다양한 원사의 원사용 보빈이 탑재될 수 있도록 블레이드 상단의 펀 커버상에 합연수단 의 하나인 다수의 보빈 꽂이가 구비된 지지판을 고정시킨 구조를 제시한다.

또한 본 발명은 지지판의 중앙에 사안내관을 입설시키고 각 원사보빈에서 인출된 실을 사안내관으로 안내하기 위하여 다수의 사안내가이드가 구비되는 구조를 제시한다.

도 1은 본 발명의 일실시예를 보이는 전체 구성도.

도 2는 본 발명의 요부인 합연수단의 상세 단면도.

도 3은 상기 합연수단의 요부 분리사시도.

도 4는 상기 합연수단의 다른 실시예를 보이는 종단면도.

도 5는 기존 합연기의 구성을 보인 일 예시도.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※

10:스핀들 11:스핀들지지레일 12:블레이드

13:볼스터 14:디스크 15:펀커버

16:마그네틱링 20:합연수단 21:지지판

22:사유통공 23:보빈꽂이 24:자성체

25:사안내관 26:고정판 27:합사가이드

28:사안내가이드 30:합연사장력조절장치 40:트레버스가이드

50:드럼

첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.

스핀들지지레일(11)상에는 블레이드(12)와 결합된 볼스터(13)를 체결,고정시켜 디스크(14)를 회전 가능하게 설치시키며, 상기 블레이드(12)의 상단에는 베어링으로 결합된 펀 커버(15)를 구비하는 공지구조의 스핀들(10)을 설치하되 상기 펀커버(15)의 상부에는 합연수단(20)을 구비하되 이 합연수단(20)은 다음과 같다.

원판상의 지지판(21)을 일체로 고정시키고 그 상면에는 단관상으로 된 다수개의 보빈꽂이(23)를 등간격으로 착탈 가능하게 고정시킨다.

지지판(21)의 중앙에는 블레이드(12)의 사도공(12') 및 디스크(14)의 얀가이드(14')와 연결될 수 있는 사유통공(22)을 형성시킨다.

또한 지지판(21)의 연부에는 자석이 내장된 링형의 자성체(24)를 두고 자성체(24)의 외측으로는 자성체(24)와 반대극의 마그네틱링(16)을 구비시켜 자성에 의한 흡인력으로 인한 지지판(21)의 회전을 억제할 수 있도록 한다.

또한 지지판(21)의 중앙에는 사유통공(22)와 연결되도록 관통된 사안내관(25)을 입설시키고 사안내관(25)의 상단에는 고정판(26)을 두고 이 고정판(26)의 중앙에는 사안내관(25)과 연결되는 합사가이드(27)를 구성함과 동시에 이 합사가이드(27)를 중심으로 방사상으로 보빈꽂이(23)에 장착되는 원사보빈(B)의 실(Y)을 안내하여 합사가이드(27)으로 유입되도록 하는 사안내가이드(28)를 보빈꽂이(23)의 수직 일직선상에 보빈꽂이(23)와 동수로 설치하여 다수의 원사보빈(B)에서 해사되는 실(Y)이 하나의 통로로 집속되어 디스크(14)의 얀가이드(14')로 인출될 수 있도록 하므로써 각 보빈에서의 자체적인 연사기능은 없는 상태에서 다수의 실의 합연기능만을 갖도록 구성된다.

그리고 지지판(21)상에는 고정판(26)의 유동방지와 지지력보강을 위하여 지지봉(29)을 고정시켜 고정판(26)의 저면에 형성된 끼움관(29')과 결합시킨다.

한편 상기 합연수단(20)의 직상방에는 합연이 완료된 합연사(Y')의 공급장력을 조절하여 주기위하여 위치이동이 가능한 장력조절로울러(31)을 포함하는 합연사장력조절장치(30)를 구비시킨다.

그리고 상기 합연사장력조절장치(30)의 직상방에는 합연사(Y')의 가닥을 트레버스 가이드(40)로 유도하여 주기위한 다수개의 사안내로울러(R)를 설치시킨다. 또한 트레버스 가이드(40)의 상방에는 트레버스 가이드(40)로 부터 이동공급되는 합연사(Y')를 실린더(C)에 권취시키기 위하여 합연사 가압용 드럼(50)을 설치하게 된다.

※ 도면중 미설명부호 ※

(60)는 합연사의 바룬 가이드이고, (61)는 구동벨트가 접하는 와브이다.

이와같이 구성되는 본 발명의 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 스핀들지지레일(11)상의 각 합연수단(20)의 보빈꽂이(23)에는 특별하게 설정되는 합연사 형성을 위해 재질이나, 꼬임형태, 사의 굵기, 꼬임수등의 사구성의 조건이 상이한 다양한 원사보빈(B)을 장착시킬 수 있는 것으로 장착된 원사보빈(B)의 사(Y)를 도 1의 일점쇄선과 같이 각 공정을 모두 거치도록 즉 각 원사보빈(B)의 사(Y)가 사안내가이드(28)와 사안내관(25) 및 디스크(14)의 얀 가이드(14')를 순차적으로 거치면서 디스크(14)의 외면과 접하면서 합연되는 상태에서 합연사장력조절장치(30)와 트레버스가이드(40)를 거쳐 최종적으로 실린더(C)에 연결되도록 한 뒤 본 발명장치에 전원을 인가하여 제반구동장치를 동작시키게 되면 와브(61)에 밀착된 구동벨트(미도시함)가 이동되어 디스크(14)를 회전시키게 되며 이때 펀 커버(15)와 지지판(21)은 자성체(24)와 마그네틱링(16)의 상호 흡인력에 의해 회전되지 않고 정지되어 있는 상태이다.

따라서 각 원사보빈(B)의 사(Y)는 자체적인 연사는 이루어 지지않게 되므로 종래와 같이 무연사는 물론 이미 가연처리된 사를 적용시킬 수 있게 되므로 보다 광범위한 사의 적용이 가능하여 획기적인 신합섬사의 개발을 추구할 수 있게 된다.

한편 디스크(14)와 실린더(C)가 회전되면 실린더(C)에서의 권취동작 즉 실의 당김동작에 의해 각 원사보빈(B)에서 풀려나가는 사(Y)는 도 2에서와 같이 직상방에 위치된 사안내가이드(28)를 통해 중앙의 합사가이드(27)로 집속 유입된 뒤 순차적으로 사안내관(25), 지지판(21)의 사유통공(22), 블레이드(12)의 사도공(12'), 디스크(14)의 얀가이드(14')를 거친다음 외부로 인출되어 디스크(14)의 회전에 따라 합연이 이루어짐과 동시에 바룬을 형성하면서 바룬가이드(60)를 거쳐 합연사장력조절장치(30)로 안내되는 것이다.

이와같이 합연수단(20)에서 합연이 완료된 합연사(Y')는 합연사장력조절장치(30)에서 장력조절로울러(31)의 위치조정에 따라 합연되는 각 원사의 물성이나 고유특성을 감안하여 적절한 이송장력으로 조절되는 상태에서 트레버스가이드(40)에 의해 실린더(C)의 권취폭만큼 왕복이동되면서 실린더(C)에 권취되는 것이다.

한편 본 발명의 실시예에서 보빈꽂이(23)와 사안내가이드(28)를 3개로 구성하였지만 제직조건, 직물의 특성등 제반 필요조건에 따라 적절한 갯수로 증감시킬 수 있음은 물론이다.

도 4는 본 발명의 다른 실시예를 보이는 것으로 지지판(21)상에 설치되는 보빈꽂이(23)와 사안내관(25)을 분리시키고 대신에 중앙에 대구경의 보빈꽂이(23')를 장착시켜 타이어 코드사와 같은 태(太)데니어의 사를 연사시켜 줄수 있도록 한 것으로 간단한 부품(보빈꽂이와 사안내관, 고정판,사안내가이드등)교체로 별도의 대규격 연사 스핀들을 구비할 필요가 없게 되므로 경제적손실의 방지와 사용효과의 증대를 기할 수 있게 된다.

이상과 같은 본 발명은 하나의 스핀들 유니트에 다수개의 원사용 보빈이 탑재될 수 있도록 합연수단을 구비함으로써 물성과 제반 조건이 상이한 원사가 자연스럽게 합연될 수 있게 되므로 무연사는 물론 기 연사된 가연사까지도 제한없이 합연시키는 것이 가능하게 되는 것이므로 합연사의 특성이 무제한적으로 발현될 수 있는 것이어서 획기적인 고기능의 신합섬사를 기대할 수 있음은 물론

구성이 단순하고 점유공간이 적어 제작과 설치에 용이성을 기할 수 있음은 물론 작업자의 장치사용이 편리하고 작업능율이 향상되는 것이며,

각 보빈은 고정되는 상태에서 디스크만이 회전되는 구조이므로 자체적인 연사기능이 배제되어 제작이 간편하고 작동소음이 크게 저감되어 작업환경이 향상되는 것이다.

Claims (1)

1. 스핀들지지레일(11)상에 고정 설치되는 블레이드(12)에 회전 가능하게 결합되는 디스크(14)와 내부에 펀커버(15)를 구비하는 공지구조의 스핀들(10)과,

   스핀들(10)의 직상방에 설치되며 합연이 완료된 합연사(Y')의 공급장력을 조절하여 주기위한 합연사장력조절장치(30)와, 상기합연사장력조절장치(30)의 직상방에 설치되며 합연사(Y')를 일정한 권취폭으로 왕복이동시켜 주기위한 트레버스 가이드(40)와, 상기 트레버스 가이드(40)로 부터 이동공급되는 합연사(Y')를 실린더(C)에 권취시키기 위한 가압용 드럼(50)을 포함하는 공지의 구조에 있어서;

   상기 펀커버(15)상에 일체로 고정설치되며 중앙에 관통상태의 사유통공(22)을 구비하는 원판상의 지지판(21)과,

   상기 지지판(21)의 사유통공(22)을 중심으로 등각으로 분할설치되는 단관상의 다수개의 보빈꽂이(23)와,

   상기 디스크(14)의 회전과 무관하게 회전이 억제되도록 지지판(21)의 연부에 일체로 고정설치되며 디스크(14)의 외측에 설치되는 마그네틱링(16)과 반대극성을 갖는 링형의 자성체(24)

   상기 사유통공(22)과 연통되도록 지지판(21)의 중앙에 착탈가능하게 입설되는 소정높이를 갖는 사안내관(25)과,

   상기 사안내관(25)의 상단에 착탈 가능하게 결합되며 원사보빈(B)의 사(Y)를 사안내관(25)으로 안내하기 위한 관체상의 합사가이드(27)를 중앙에 구비하는 고정판(26)과,

   상기 합사가이드(27)를 중심으로 상기 보빈꽂이(23)와 동일조건으로 설치되며 원사보빈(B)의 사(Y)를 합사가이드(27)로 안내하기 위한 다수의 사안내가이드(28)를 포함하는 합연수단(20)을 결합 구성함을 특징으로 하는 합연기.