KR19980015659A - 화장판의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 화장판의 제조방법에 관한 것으로, 자제의 상하에 박판의 무늬목을 적층시켜 제조함으로서 목제집기나 인테리어 및 마루판등에 사용되며, 가볍고 강도가 높을 뿐만 아니라 유연성이 있어 외장제로서 자연무늬목이 강조된 미려한 화장판을 얻는 데 목적이 있으며, 그 구성은 일정폭을 가지는 롤상의 지제(1)를 다수개의 가이드롤러(2)(2a)에 의하여 이송시켜서 화학수지가 담긴 함침조(3)내를 통과하면서 롤상의 지제(1)에 함침되도록 하는 제 1 공정과, 상기 함침조(3)내의 화학수지가 함침된 롤상의 지제(1)는 분당 15 M의 속도로, 150 ± 10℃의 온도하의 드라잉기기(4)에 화학수지를 건조시키는 제 2 공정과, 상기 롤상의 지제(1)가 드라잉기긱(4)에 나오면서 절단기(5)에 의해 일정 규격으로 절단하는 제 3 공정과, 상기 절단된 지제(1a)를 적층하여 기초판(1c)을 형성함과 아울러 상기 기초판(1c)의 상·하 또는 한쪽면에 적층된 박판의 무늬목(6)(6a)을 다시 적층하는 제 4 공정과, 상기 기초판(1c)의 상·하 또는 한쪽면에 적층된 박판을 무늬목(6)(6A)을 가열·가압을 할 수 있는 가열가압수단에 의해 130 ± 10℃, 60 ± 10Kg/㎠으로 가열·가압하여 서로 접착하여 화장판(7)을 완성하는 제 5 공정으로 이루어진 것이다.

Description

화장판의 제조방법
본 발명은 화장판의 제조방법에 관한 것으로, 좀더 상세히 설명하면 테이블, 카운터, 가구, 씽크대 및 음향기기케이스등의 목제집기나 마루판, 벽재등의 목질건재, 인테리어, 차내장비품등의 표면제로서 유용하게 사용할 수 있는 화장판의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 종래에는 테이블, 마루판등의 표면판으로서 사용되는 표면제로서는 목재단독 또는 목재로 된 박판을 합판으로 된 대판에 붙인 것이 있었으나, 이는 목재의 미관을 가지며 촉감도 부드럽다는 특색을 가지고 있으나, 표면재로서 내마모성 및 내구성에 있어 소비자의 불만이 있을 뿐만 아니라 제품자체에 있어 고가인 문제점이 있다.
또한, 불포화 폴리에스텔수지 등의 투명경화수지액에 다수의 목재소편을 혼합하여 놓고 이 혼합물을 판자모양으로 성형하여 고체화시킨 것을 표면재로 사용하는 것도 있으나, 이 표면재에 있어서는 수지액과 목재소편을 뒤섞어 고체화 시키므로 목재소편의 측면과 화장판의 표면이 평행되지 않는 것이 많고, 목재소편의 표면모양이 효율적으로 화장판의 표면에 나타나지 않으며 목재소편이 충분히 드러나지 않아 소비자가 기피하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 발명된 것으로, 화학수지가 함침된 지제의 상하 또는 한쪽면에 박판의 무늬목을 적층시켜 제조함으로서 목제 지제에 함침된기나 인테리어 및 마루판 등에 사용되며, 가볍고 강도가 높을 뿐만 아니라 유연성이 있어 외장제로서 자연무늬목에 미려한 화장판을 얻도록 한 화장판의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 롤상의 지제를 다수개의 가이드 롤러에 의하여 화학수지가 담긴 함침조내를 통과하면서 상기 함침조내의 화학수지가 지제에 함침되도록 하는 제 1 공정과, 상기 제 1 공정을 거친 롤상의 지제는 분당 15 M의 속도로, 150 ± 10℃의 온도하에서 드라잉기기에서 지제에 함침된 화학수지를 건조하며, 이 화학수지의 휘발성분은 증발시키고 비휘발성분만 남게 건조하는 제 2 공정과, 상기 제 2 공정에 건조된 롤상의 지제가 드라잉기기에 나오면서 절단기에 의해 일정 규격으로 절단하는 제 3 공정과, 상기 제 3 공정에서 절단된 지제를 2 - 3 매정도로 적층하여 기초판을 형성함과 아울러 상기 기초판의 상·하 또는 한쪽면에 적층된 박판의 무늬목을 다시 적층하는 제 4 공정과, 상기 제 4 공정에서 자제의 상·하 또는 한쪽면에 적층된 피제조물을 가열·가압을 할 수 있는 핫프레스등의 가열가압수단에 의해 130 ± 10℃, 60 ± 10Kg/㎠으로 가열·가압하여 화장판을 완성하는 제 5 공정으로 된 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명은 상기 제 4 공정에서 지제를 적층시킨 기초판의 일면은 무늬목을 , 다른면은 알루미늄 또는 스틸로 적층시키는 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명은 상기 제 4 공정에서 지제를 적층시킨 기초판의 일면은 무늬목을, 다른면은 하드보드(Hard Boad)로 적층시키는 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명은 상기 제 4 공정에서 지제를 적층시킨 기초판의 일면은 무늬목을, 다른면은 MDF(Midum Density Fiberboad)로 적층시키는 것을 특징으로 한다.
도 1 은 본발명의 제조 공정도.
도 2 는 본 발명에 의해 제조된 화장판의 확대단면도.
도 3는 본 발명의 제 1 실시예의 확대단면도.
도 4 는 본 발명의 제 2 실시예의 확대단면도.
도 5 는 본 발명의 제 3 실시예의 확대단면도.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
1. : 롤상의 지제.1a. : 절단된 지제.1c. : 기초판
2, 2a. : 가이드롤러.3. : 함침조.4. : 드라잉기기.
5. : 절단기.6, 6a. : 박판의 무늬목.
7, 7a, 7b. : 화장판.
8. : 알루미늄 또는 스틸.8a. : 하드보드(Hard Boad).
8b. : MDF(Midum Density Fiberboad).
이하, 본 발명의 실시예를 첨부도면에 의하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
첨부도면중 도 1은 본 발명의 제조 공정도를, 도 2 는 본 발명에 의해 제조된 화장판의 확대단면도를 도시한 것이다.
일정폭을 가지는 롤상의 지제(1)를 다수개의 가이드롤러(2)(2a)에 의하여 이송시켜서 화학수지(페놀-포름알데히드(Phenol-Formaldehyde)계)가 담긴 함침조(3)내를 1 차 또는 2 차에 걸쳐 통과하면서 상기 함침조(3)내의 화학수지가 롤상의 지제(1)에 함침되도록 하는 제 1 공정을 행한다.
상기 제 1 공정에서 함침조(3)내의 화학수지가 함침된 롤상의 지제(1)는 분당 15 M의 속도로, 150 ± 10℃의 온도하의 드라잉기기(4)에서 지제에 함침된 화학수지를 건조하며, 이 화학수지의 휘발성분등은 증발시키고 비휘발성분만 남게 건조하는 제 2 공정을 행한다. 상기 비휘발성성분은 적층하여 가압·가열수단에 의하여 가압가열 때 접착제역할을 하는 것이다.
상기 제 2 공정에 건조된 롤상의 지제(1)가 드라잉기기(4)에 나오면서 절단기(5)에 의해 일정 규격으로 절단하는 제 3 공정을 행한다.
상기 제 3 공정에서 절단된 지제(1a)를 2 - 3 매정도로 적층하여 기초판(1c)을 형성함과 아울러 상기 기초판(1c)의 상·하 또는 한쪽면에 박판의 무늬목(6)(6a)을 다시 적층하는 제 4 공정을 행한다.
상기 제 4 공정에서 자제(1a)의 상·하 또는 한쪽면에 적층된 박판의 무늬목(6)(6a)을 가열·가압을 할 수 있는 핫프레스등의 가열가압수단에 의해 130 ± 10℃, 60 ± 10Kg/㎠으로 가열·가압하여 지제에 묻어 있는 화학수지의 비휘발성분에 의해 서로 접착시켜 화장판(7)을 완성하는 제 5 공정을 행한다.
상기 제 5 공정에서 완성된 화장판(7)의 일정규격으로 재단한 후 뒷면부분을 센딩하면 되는 것이다.
상기와 같은 제조공정으로 제조되는 본 발명의 화장판을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
일정폭을 가지는 롤상의 지제(1)를 다수개의 상·하 가이드롤러(2)(2a)에 의하여 이송시켜서 화학수지가 담긴 함침조(3)내를 1 차 또는 2 차에 걸쳐 통과하면서 상기 함침조(3)내의 화학수지가 롤상의 지제(1)에 충분히 함침되게 하며, 상기 롤상의 지제(1)는 그 두께가 0.2 -- 1.5 mm 정도의 것으로 함침용 크라프트지(Kraft Paper)이 바람직하다.
상기 함침조(3)내의 화학수지가 충분히 함침된 롤상의 지제(1)는 분당 15 M의 속도로 드라잉기기(4)를 통과하도록 하며, 이 드라잉기기(4)의 건조 온도는 150 ± 10℃의 온도하에서 상기 롤상의 지제(1)에 충분히 함침된 화확수지가 건조되며, 상기 드라잉기기(4)를 롤상의 지제(1)가 통과되면서 롤상의 지제(1)에 충분히 함침된 화학수지의 비휘발성분등은 증발시키고, 비휘발성분만 남게 건조시킨다. 상기 비휘발성성분은 후술하는 가압가열수단에 의하여 가압가열 때 접착제역할을 하는 것이다.
상기 건조된 롤상의 지제(1)가 드라잉기기에 나오면서 절단기(5)에 의해 일정규격으로 절단하며, 이 절단된 지제(1a)는 상기 화학수지에 의해 유연성이 있을 뿐만 아니라 강도를 가지게 된다. 따라서, 절단된 지제(1a)를 2 -3 매정도로 적층하여 기초판(1c)을 형성함과 아울러 이 기초판(1c)의 두께는 0.6 -- 4.5 mm 를 가지도록 하며, 상기 기초판(1c)의 상·하 또는 한쪽면에 박판의 무늬목(6)(6a)을 다시 적층시킨다. 상기 박판의 무늬목(6)(6a)의 두께는 0.6 mm 이하로 하는 것이 바람직하다.
상기 지제(1a)를 2-3매 적층하여 형성시킨 기초판(1c)의 상·하 또는 한쪽면에 박판의 무늬목(6)(6a)을 적층하여 가열·가압을 할 수 있는 핫프레스등의 가열·가압수단에 넣고, 130 ± 10℃의 가열온도와 60 ± 10 Kg/㎠의 압력으로 가열·가압하여 지제(1a)에 묻어 있는 화학수지의 비휘발성분에 의해 서로 접착되어 화장판(7)을 완성시킨다. 이와 같이 무게가 가볍고, 또한 얇고, 단단한 강도를 가지는 자연 무늬목상태의 화장판(7)을 일정규격으로 재단한 후 뒷면부분을 센딩하면 되는 것이다. 그리고, 뒷면부분을 센딩하는 경우는 박판의 무늬목을 한쪽면에만 적출하였을 때 하는 것이다.
실시예 1
도 2 는 본 발명의 1 실시예로 도 1과 동일한 구성은 동일부호를 부여하고 그 설명은 생략한다.
또, 본 발명의 제 1 실시예는 상기 제 4 공정에서 2 -3 매의 지제(1a)를 적층시킨 기초판(1c)의 일면에는 박판의 무늬목(6)을, 다른면에는 알루미늄 또는 스틸(8)로 적층시켜서 화장판(7a)를 제조한다.
상기 알루미늄 또는 스틸(8)의 두께는 박판의 무늬목(6)의 두께와 동일하게 하는 것이 바람직하며, 알루미늄 또는 스틸(8)을 적층시킴으로서, 화장판의 강도를 보강할 수 있다.
실시예 2
도 3 는 본 발명의 2실시예로 도 1 과 동일한 구성은 동일부호를 부여하고 그 설명은 생략한다.
또, 본 발명의 제 2 실시예는 상기 제 4 공정에서 2 - 3 매의 지제(1a)를 적층시킨 기초판(1c)의 일면에는 박판의 무늬목(6)을, 다른면에는 하드보드(Hard Boad)(8a)를 적층시켜서 화장판(7a)를 제조한다.
상기 하드보드(Hard Boad)(8a)의 두께는 박판의 무늬목(6)의 두께보다 두꺼운 것이 바람직하며, 기초판(1c)의 두께보다는 얇은 것이 바람직하고, 하드보드(Hard Boad)(8a)를 적층시킴으로서, 화장판의 강도를 보강할 수 있다.
실시예 3
도 4 는 본 발명의 3 실시예로 도 1 과 동일한 구성은 동일부호를 부여하고 그 설명은 생략한다.
또, 본 발명의 제 3 실시예는 상기 제 4 공정에서 2 - 3 매의 지제(1a)를 적층시킨 기초판(1c)의 일면에는 박판의 무늬목(6)을, 다른면에는 MDF(Midum Density Fiberboad)(8b)를 적층시켜서 화장판(7b)를 제조한다.
상기 MDF(Midum Density Fiberboad)(8b)의 두께는 박판의 무늬목(6)의 두께보다 두꺼운 것이 바람직하며, 기초판(1c)의 두께보다는 얇은 것이 바람직하고, MDF(Midum Density Fiberboad)(8b)를 적층시킴으로서, 화장판의 강도를 보강할 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명의 화장판은 화학수지가 함침된 지제의 상하 또는 한쪽면에 박판의 무늬목을 적층시켜 제조함으로서, 목제집기나 인테리어 및 마루판등에 사용되며, 가볍고, 농도가 높을 뿐만 아니라 유연성이 있어 외장제로서 자연 무늬목에 미려한 외관을 나타낼 수 있는 효과가 있다.

Claims (4)

  1. 일정폭을 가지는 롤상의 지제(1)를 다수개의 가이드롤러(2)(2a)에 의하여 이송시켜서 화학수지가 담긴 함침조(3)내를 통과하면서 상기 함침조(3)내의 화학수지가 롤상의 지제(1)에 함침되도록 하는 제 1 공정과 ;
    상기 제 1 공정에서 함침조(3)내의 화학수지가 함침된 롤상의 지제(1)는 분당 15 M의 속도로, 150 ± 10℃의 온도하의 드라잉기기(4)에서 롤상의 지제(1)에 함침된 화학수지를 건조시키는 제 2 공정과 ;
    상기 제 2 공정에 건조된 롤상의 지제(1)가 드라잉기기(4)에 나오면서 절단기(5)에 의해 일정 규격으로 절단하는 제 3 공정과 ;
    상기 제 3 공정에서 절단된 지제(1a)를 적층하여 기초판(1c)을 형성함과 아울러 상기 기초판(1c)의 상·하 또는 한쪽면에 적층된 박판의 무늬목(6)(6a)을 다시 적층하는 제 4 공정과 ;
    상기 제 4 공정에서 기초판(1c)의 상·하 또는 한쪽면에 적층된 박판의 무늬목(6)(6a)을 가열·가압을 할 수 있는 가열가압수단에 의해 130 ± 10℃, 60 ± 10Kg/㎠으로 가열·가압하여 서로 접착시켜서 화장판(7)을 완성하는 제 5 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 화장판의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 4 공정에서 지제(1a)를 적층시킨 기초판(1c)의 일면에는 박판의 무늬목(6)을 , 다른면은 알루미늄 또는 스틸(8)로 적층시켜서 화장판(7a)을 제조하는 것을 특징으로 하는 화장판의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 4 공정에서 지제(1a)를 적층시킨 기초판(1c)의 일면에는 박판의 무늬목(6)을, 다른면에는 하드보드(Hard Boad)(8a)를 적층시켜서 화장판(7a)를 제조하는 것을 특징으로 하는 화장판의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 4 공정에서 지제(1a)를 적층시킨 기초판(1c)의 일면에는 박판의 무늬목(6)을, 다른면에는 MDF(Midum Density Fiberboad)(8b)를 적층시켜서 화장판(7b)를 제조하는 것을 특징으로 하는 화장판의 제조방법.
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