KR19980015486U - 써지호퍼의 그리즈리바 부착광 자동 제거장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 소결기의 원료 장입설비인 써지호퍼의 그리즈리바에 생성되는 부착광을 제거하기 위한 부착광 제거장치에 관한 것이다.

즉, 본 고안은 써지호퍼(10)에 배합원료(100)를 저장하기 위하여 왕복운동하는 셔틀헤드슈트(40)의 전면에 그리즈리바와 탄력적으로 접촉하면서 타격력을 가하는 해머(170)를 설치하여 그리즈리바에 생성되는 부착광을 사전에 제거하므로서 소결광의 품질 및 생산성 향상에 기여하고, 작업부하의 감소와 함께 안전사고를 미연에 방지할 수 있도록 한 것이다.

Description

써지호퍼의 그리즈리바 부착광 자동 제거장치

본 고안은 소결기의 원료 장입설비인 써지호퍼의 그리즈리바에 생성되는 부착광을 제거하기 위한 부착광 제거장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 써지호퍼에 원료를 저장하기 위하여 왕복운동하는 셔틀의 이동력을 이용하여 그리즈리바에 타격력을 가하므로서 부착광의 생성을 사전에 제거할 수 있도록 한 써지호퍼의 그리즈리바 부착광 자동 제거장치에 관한 것이다.

일반적으로 소결공정은 크게 원료를 일정비율로 배합하는 배합공정과, 배합된 원료를 소결하는 소결공정 및, 최종적으로 완성품을 만드는 성품공정으로 나뉘어지는데, 본 고안은 배합공정의 최종설비인 셔틀콘베이어와 써지호퍼에 관련된 것이다.

상기 배합공정은 일정한 크기로 정립된 주원료(-8m/m입도)와 부원료(규석, 석회석, 생석회, 미파쇄 사문암 등), 그리고 주원료인 코크스가 정량절출장치(C, F, W)에 의해 기 설정된 배합비율만으로 배출되며, 배출된 각각의 원료는 드럼믹서(Drum Mixer)에서 물이 첨가되며, 혼합과 조립과정이 1차로 실시된다.

혼합과 조립과정이 끝나면, 리롤링드럼(Rerolling Drum)에 의해 의사입자가 강화된 후 각각의 벨트콘베이어를 통하여 써지호퍼에 일시 저장된다.

저장된 배합원료는 소결기의 진행속도에 따라 드럼피더(Drum Feeder)에서 제어된 회전속도로 배합원료를 장출시켜 소결기의 대차(Pallet)에 장입시킨다.

이와 같은 배합공정에서 배합원료가 소결기에 장입되기 직전까지의 장치가 본 고안에 해당하는 장치이며, 이는 셔틀콘베이어와 써지호퍼의 그리즈리바이다.

상기 동작중, 배합원료중에는 수분이 6, 0-6, 5% 포함되어 있는 관계로 각 슈트(Chute)뿐만 아니라 써지호퍼의 그리즈리바에도 상당량의 부착광이 생성되는 문제점이 있다.

이를 방지하기 위해 셔틀의 왕복주행과 써지호퍼의 양 끝부분에서 일정시간 동안 휴지시간을 갖게 하므로서 배합원료의 입도편석을 유도하여 소결조업의 향상을 꾀하고 있다.

그러나, 그리즈리바에 생성된 부착광으로 인해 그리즈리바 사이의 공간이 막히게 되면 배합원료의 입도편석은 물론 배합원료의 넘침현상이 발생하고, 소결설비의 정지원인이 된다.

이 경우, 소결광의 품질저하는 물론이고 생산성 저하와 함께 환경오염을 야기시키는 유해배출가스의 농도를 상승시키는 등의 조업관련 문제점이 대두된다.

이러한 문제점을 해결하기 위해 종래에는 담당자가 수시로 그리즈리바의 부착광을 해머로 두들겨 청소해 주었던 것이다.

그러나, 이렇게 할 경우 담당자의 작업부하가 가중되고, 부착광 제거를 위한 타격시 그리즈리바의 손상과 안전사고를 초래할 염려가 있으며, 부착광의 생성을 차단할 수 있는 근본적인 해결책이 못되었던 것이다.

본 고안은 이러한 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로 그 목적은 써지호퍼에 배합원료를 저장하기 위하여 왕복운동하는 셔틀헤드슈트의 전면에 왕복운동과 동시 그리즈리바에 타격력을 가하여 부착광을 자동 제거할 수 있는 장치를 설치하므로서 그리즈리바에 생성되는 부착광을 사전에 차단할 수 있도록 한 것이다.

도 1은 본 고안의 설치상태를 나타낸 전체사시도

도 2는 본 고안의 사시도

도 3은 본 고안의 측면도

도 4는 본 고안의 정면도

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10 : 써지호퍼20 : 그리즈리바

30 : 셔틀콘베이어40 : 셔틀헤드슈트

100 : 배합원료110 : 베이스

120 : 크로스프레임130 : 브라켓트

140 : 샤프트141 : 타격판

142 : 장공143 : 작동바

160 : 스프링축161 : 스프링

170 : 해머

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 왕복운동하는 셔틀헤드슈트의 전면에 그리즈리바와 접촉가능토록 해머를 설치하여 상기 셔틀헤드슈트의 왕복운동시 해머가 그리즈리바를 타격하므로서 그리즈리바의 부착광 생성을 차단하도록 한 것이다.

이하에서 본 고안을 첨부된 도면에 의거 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안의 설치상태를 나타낸 전체사시도이고, 도 2는 본 고안의 사시도를 나타낸 것이다.

도시한 바와 같이 본 고안은 소결기의 장입호퍼로서 다수의 그리즈리바(20)를 구비하는 써지호퍼(10)와; 상기 써지호퍼에 배합원료(100)를 저장하기 위하여 셔틀레일(50)을 따라 왕복운동하며 배합원료의 이송수단인 벨트콘베이어(90)와 상기 벨트콘베이어의 구동수단인 복수개의 캐리어롤러(70) 및 헤드풀리(80)를 구비하는 셔틀콘베이어(30) 및; 상기 셔틀콘베이어의 선단에 장착되어 배합원료의 저장을 안내하는 셔틀헤드슈트(40)로 구성되는 배합원료 저장장치에 있어서, 상기 셔틀헤드슈트(40)의 전면 양측에 같은 높이로 부착되며 크로스프레임(120)을 통하여 연결하는 2개의 베이스(110)와; 상기 베이스 전면에 수평으로 부착되는 브라켓트(130)와; 상기 브라켓트에 베어링하우징(150)을 통하여 회전가능토록 수평 지지되며 그 상하단에 각각 일정간격을 두고 장공(142)을 갖는 타격판(141)과 작동바(143)를 구비하는 샤프트(140)와; 상기 타격판의 장공을 관통하여 그 일단이 크로스프레임(120)에 고정되며 타격판의 양측에 스프링(161)이 탄설되는 스프링축(160) 및; 상기 작동바의 하단에 매달리게 결합되어 회전에 의한 원심력으로 그리즈리바(20)를 타격하는 해머(170)로 구성된다.

2개의 베이스(110)는 도 3 및 도 4에서와 같이 높이조절이 가능토록 상하에 2개의 장공(111)을 구비하는 판상으로 형성되며 셔틀헤드슈트(40)의 전면부 양측에 볼트(112)를 통하여 같은 높이로 부착된다.

크로스프레임(120)은 그 양단이 베이스에 고정되어 베이스의 유동을 방지하는 골격역할을 하게 된다.

브라켓트(130)는 H형 빔을 절단하여 만든 것으로서 베이스의 전면에 같은 높이로 견고히 부착된다.

샤프트(140)는 환봉이며 그 양단이 브라켓트 상단에 베어링하우징(150)을 통하여 수평으로 지지된다.

상기 타격판(141)은 중앙에 장공(142)이 형성된 사각형의 판체로서 샤프트의 양측 상단에 일정간격을 두고 견고히 부착된다.

상기 작동바(143)는 환봉으로서 타격판의 중앙에 해당하는 샤프트 하단에 견고히 고정된다.

스프링축(160)은 환봉형태로서 타격판(141)의 장공(142)을 관통하여 그 일단이 크로스프레임(120)에 견고히 고정된다.

상기 스프링(161)은 타격판을 사이에 두고 타격판(141)과 크로스프레임(120) 및 타격판과 일단의 와셔(162) 사이에 탄설된다.

해머(170)는 작동바(143)의 하단에 분할핀(171)으로 연결되어 분해, 조립이 가능하며 샤프트(140)를 중심으로 회동가능하게 된다.

도면중, 미설명부호 60은 셔틀레일(50)을 따라 구동하는 주행휠이다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 동작을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 써지호퍼(10)에 배합원료(100)를 저장하기 위하여 셔틀콘베이어(30)가 셔틀레일(50)을 따라 왕복운동을 하면, 상기 셔틀콘베이어에 장착된 셔틀헤드슈트(40)도 함께 왕복운동을 하면서 써지호퍼로 투입되는 배합원료를 안내하게 된다.

이때, 셔틀헤드슈트의 전면에 장착된 본 고안의 해머(170)도 셔틀헤드슈트와 함께 왕복운동하면서 광성력을 갖게 된다.

따라서, 셔틀헤드슈트의 왕복운동과 동시 해머(170)는 자체의 관성력에 의해 샤프트(140)를 중심으로 전,후 회동하면서 써지호퍼(10)내의 그리즈리바(20)를 전,후에서 타격하게 된다.

따라서, 그리즈리바에는 부착광이 생성되지 않게 되고, 기 생성된 부착광은 해머의 타격력에 의해 모두 탈락된다.

이와 같은 동작은 셔틀헤드슈트(40)가 왕복운동 하는 동안 계속해서 일어나게 되어 그리즈리바(20)에는 부착광의 생성이 사전에 차단된다.

상기 동작중, 스프링(161)은 자체의 탄성력으로 타격판(141)의 전,후 회동시 탄성력을 부여하여 급작스런 충격을 방지하고, 해머의 타격력을 배가시켜 준다.

또한, 타격판(141)에 형성된 장공(142)은 해머(170)의 전,후 회동시 타격판과 스프링축(160)과의 접촉을 방지하여 동작에 아무런 지장을 주지 않게 된다.

그리고, 사용중 해머(170)의 마모나 이상이 발생되면 즉시 분할핀(171)을 뽑아 신속히 교체할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 그리즈리바(20)가 설치된 써지호퍼(10)에 배합원료(100)를 저장하기 위하여 왕복운동하는 셔틀헤드슈트(40)의 전면에 그리즈리바와 탄력적으로 접촉하면서 타격력을 가하는 해머(170)를 설치하여 그리즈리바에 생성되는 부착광을 사전에 제거하므로서 소결광의 품질 및 생산성 향상에 기여하고, 작업부하의 감소와 함께 안전사고를 미연에 방지할 수 있는 것이다.

본 고안은 소결기의 원료 장입설비인 써지호퍼(Surge Hopper)에 배합원료가 연속적으로 저장될 때 발생하는 그리즈리바(Grizzly Bar)의 부착광을 자동으로 제거해 주는 장치를 제공하여 부착광에 의한 편석을 방지하고, 소결광의 품질 및 생산성 향상과 작업부하의 감소, 안전성 향상 등에 기여토록 함을 목적으로 한다.

Claims (1)

1. 소결기의 장입호퍼로서 다수의 그리즈리바(20)를 구비하는 써지호퍼(10)와; 상기 써지호퍼에 배합원료(100)를 저장하기 위하여 셔틀레일(50)을 따라 왕복운동하며 배합원료의 이송수단인 벨트콘베이어(90)와 상기 벨트콘베이어의 구동수단인 복수개의 캐리어롤러(70) 및 헤드풀리(80)를 구비하는 셔틀콘베이어(30) 및; 상기 셔틀콘베이어의 선단에 장착되어 배합원료의 저장을 안내하는 셔틀헤드슈트(40)로 구성되는 배합원료 저장장치에 있어서,

   상기 셔틀헤드슈트(40)의 전면 양측에 같은 높이로 부착되며 크로스프레임(120)을 통하여 연결하는 2개의 베이스(110)와;

   상기 베이스 전면에 수평으로 부착되는 브라켓트(130)와;

   상기 브라켓트에 베어링하우징(150)을 통하여 회전가능토록 수평 지지되며 그 상하단에 각각 일정간격을 두고 장공(142)을 갖는 타격판(141)과 작동바(143)를 구비하는 샤프트(140)와;

   상기 타격판의 장공을 관통하여 그 일단이 크로스프레임(120)에 고정되며 타격판의 양측에 스프링(161)이 탄설되는 스프링축(160) 및;

   상기 작동바의 하단에 매달리게 결합되어 회전에 의한 원심력으로 그리즈리바(20)를 타격하는 해머(170)로 구성됨을 특징으로 하는 써지호퍼의 그리즈리바 부착광 자동 제거장치.