KR19980013960A - A method for producing a high purity thin film. - Google Patents

A method for producing a high purity thin film. Download PDF

Info

Publication number
KR19980013960A
KR19980013960A KR1019960032691A KR19960032691A KR19980013960A KR 19980013960 A KR19980013960 A KR 19980013960A KR 1019960032691 A KR1019960032691 A KR 1019960032691A KR 19960032691 A KR19960032691 A KR 19960032691A KR 19980013960 A KR19980013960 A KR 19980013960A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
target
thin film
shielding mask
plasma
high purity
Prior art date
Application number
KR1019960032691A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR100391975B1 (en
Inventor
송기봉
Original Assignee
구광시
주식회사 코오롱
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 구광시, 주식회사 코오롱 filed Critical 구광시
Priority to KR1019960032691A priority Critical patent/KR100391975B1/en
Publication of KR19980013960A publication Critical patent/KR19980013960A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100391975B1 publication Critical patent/KR100391975B1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/34Sputtering
    • C23C14/3407Cathode assembly for sputtering apparatus, e.g. Target
    • C23C14/3414Metallurgical or chemical aspects of target preparation, e.g. casting, powder metallurgy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

요약서Summary

본 발명은 반도체 회로판 등에 박막을 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a thin film on a semiconductor circuit board or the like.

구체적으로는 진공 챔버내에 설치된 타겟의 플라스마를 스파터 시켜서 박막을 제조함에 있어서, 타겟의 오염된 부분 등을 도전성 재질의 차폐 마스크 (Shield Mask) 로 덮어 씌워서 그 부분에서의 플라스마 형성을 억제 시킴으로서 고순도의 박막을 제조하는 방법이다.Specifically, in manufacturing a thin film by sputtering a plasma of a target placed in a vacuum chamber, a contaminated portion of the target is covered with a shield mask of a conductive material to suppress plasma formation at that portion, Is a method for producing a thin film.

타겟 표면과 차폐 마스크간의 간격은 1∼9 mm 가 바람직하며 타겟의 재질은 금속, 반도체 또는 세라믹 등이 사용된다.The distance between the target surface and the shielding mask is preferably 1 to 9 mm, and the material of the target is metal, semiconductor, ceramic, or the like.

본 발명의 방법에 의해서 조성물이 균일한 고순도의 박막을 제조할 수 있다.By the method of the present invention, it is possible to produce a thin film having a uniform composition and high purity.

Description

고순도 박막의 제조방법.A method for producing a high purity thin film.

제1도는 차폐 마스크(Shield Mask) 가 설치된 본 발명의 스파터용 진공 챔버의 모식도이다.FIG. 1 is a schematic view of a vacuum chamber for a spatter of the present invention provided with a shield mask.

제1도에서 ⓐ는 진공 챔버의 벽이고, ⓑ는 차폐마스크이고, ⓒ는 절연체이고, ⓓ는 타겟이다.In Fig. 1, a is a wall of the vacuum chamber, b is a shielding mask, c is an insulator, and d is a target.

제2도 및 제3도는 본 발명에서 사용되는 차폐 마스크의 모식도이다.FIGS. 2 and 3 are schematic views of a shielding mask used in the present invention. FIG.

본 발명은 진공 챔버내에 설치된 타겟의 플라스마를 스파터 시킴으로서 반도체 회로판 등에 고순도의 박막을 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a high-purity thin film on a semiconductor circuit board or the like by sputtering a plasma of a target placed in a vacuum chamber.

더욱 구체적으로는 플라스마가 형성 및 스파터 (Spatter) 될 수 있는 재질인 타겟의 오염부분 등을 차폐 마스크 (Shield Mask) 로 덮어 씌어서 타겟의 오염부분 등에서 플라스마가 스파터 되는 것을 억제하여 성분이 균일한 고순도 박막을 제조하는 방법에 관한 것이다.More specifically, a shielding mask is used to cover a contaminated portion of a target, which is a material capable of forming a plasma and spattered, thereby suppressing the plasma from sputtering in a contaminated portion of the target, To a method for producing a high purity thin film.

지금까지는 반도체 회로판 등에 박막을 형성시킬 경우 진공 챔버내에 장착된 타겟에 전력을 가하여 이들의 전자운동을 활성화 시켰다. 그 결과 타겟의 전면에서 플라스마가 형성되고 이들 플라스마가 스파터 되어 반도체 회로판 등에 박막을 제조하였다. 이와 같은 방법은 본 발명의 차폐 마스크가 없어서 타겟의 오염된 부분, 타겟의 측면부분, 타겟 고정용 볼트와 너트부분 및 타겟의 본딩재료부분에서도 플라스마가 형성되고 이들 플라스마가 스파터됨에 따라 형성되는 박막의 조성이 불균일 하게 되어 순도가 저하되는 문제점이 있었다.Up to now, when a thin film is formed on a semiconductor circuit board or the like, electric power is applied to a target mounted in a vacuum chamber to activate their electron movement. As a result, a plasma was formed on the front surface of the target, and these plasmas were sputtered to produce a thin film on a semiconductor circuit board or the like. Such a method has the disadvantage that since the shielding mask of the present invention is not used, the plasma is formed in the contaminated portion of the target, the side portion of the target, the target fixing bolt and the nut portion and the bonding material portion of the target, The purity is lowered.

본 발명에서는 이와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해서 타겟의 오염부분 등을 차폐 마스크로 덮어 씌워 그 부분에서의 플라스마 형성 및 플라스마 스파터를 억제시킨 결과 고순도의 박막을 제조할 수 있었다.In order to solve the problems of the prior art as described above, a contaminated portion of the target is covered with a shielding mask so as to suppress plasma formation and plasma sputtering at the portion, so that a high purity thin film can be produced.

본 발명은 진공 챔버내에 장착된 타겟의 플라스마를 스파터 시킴으로서 박막을 제조하는 방법에 있어서, 타겟의 특정부분을 차폐 마스크로 덮어 씌워서 그 부분에서의 플라스마 형성 및 플라스마 스파터를 억제하여 고순도의 박막을 제조하는 방법을 제공한다.A method of fabricating a thin film by sputtering a plasma of a target mounted in a vacuum chamber, the method comprising: covering a specific portion of the target with a shielding mask to inhibit plasma formation and plasma sputtering at that portion, The method comprising:

본 발명을 도면에 의해서 보다 상세하게 설명한다.The present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

제1도 는 차폐 마스크가 설치된 본 발명의 스파터용 진공 챔버의 모식도 이다.1 is a schematic view of a vacuum chamber for a spatter of the present invention in which a shielding mask is installed.

도면 중 ⓐ 는 진공 챔버의 벽이고, ⓑ 는 차폐 마스크이고, ⓒ 는 절연체이고, ⓓ 는 타겟이다. 반도체 회로판 등에 순수한 철의 박막을 형성하고자 하는 경우에 철성분의 타겟 (ⓓ) 을 진공 챔버내에 장착시킨다.In the figure, a is a wall of the vacuum chamber, b is a shielding mask, c is an insulator, and d is a target. When a thin film of pure iron is to be formed on a semiconductor circuit board or the like, the iron target (d) is mounted in the vacuum chamber.

타겟의 재질로서는 금속, 반도체 및 세라믹과 같이 플라스마를 형성하고 이들 플라스마가 스파터 될 수 있는 모든 재질들을 사용할 수 있다.As the material of the target, metals, semiconductors and ceramics can be used to form a plasma and all materials that can be sputtered by these plasmas.

철성분의 타겟 (ⓓ) 중 표면이 오염된 부분, 타겟의 측면부분, 타겟 고정용 볼트나 너트부분 또는 타겟의 본딩재료부분은 제2도 와 같은 형태의 차폐 마스크 (ⓑ) 로 덮어 씌운다. 차폐 마스크 (ⓑ) 재질은 도전성 재료 특히 서스(SUS) 가 바람직하다. 차폐 마스크 (ⓑ) 의 모양은 타겟의 형태에 맞추어 여러가지 모양으로 제작할 수 있다. 제2도 및 제3도 는 본 발명에서 사용되는The surface of the target (d) of the iron component is covered with a shielding mask (b) of the same type as shown in Fig. 2, the side surface of the target, the side surface of the target, the bolt or nut for fixing the target, or the bonding material portion of the target. The shielding mask (b) is preferably made of a conductive material, especially SUS. The shape of the shielding mask (b) can be formed in various shapes according to the shape of the target. Figures 2 and 3 illustrate the use of the < RTI ID = 0.0 >

차폐 마스크의 모식도 이다. 그러나 제2도 및 제3도 의 모양에 국한되는 것은 아니다. 차폐 마스크 (ⓑ) 를 타겟의 앞에서 설명한 특정부위에 덮어 씌울 때 차폐 마스크 위판의 아래면과 타겟표면간의 거리는 1∼9 mm, 바람직하기로는 1∼3 mm 정도로 유지시키는 것이 바람직하다.Fig. However, it is not limited to the shapes of FIGS. 2 and 3. When the shielding mask (b) is covered with the specific region described above, it is preferable that the distance between the lower surface of the shielding mask upper plate and the target surface is about 1 to 9 mm, preferably about 1 to 3 mm.

타겟 및 차폐 마스크가 장착된 진공 챔버에 100∼2,000 W 정도의 전력을 가하면 차폐 마스크가 장착되지 않은 타겟 부분에서는 전자운동이 활발하게 되어, 플라스마가 형성되고 이들 플라스마는 스파터 되어 반도체 회로판 등에 박막을 형성시킨다.When a power of about 100 to 2,000 W is applied to a vacuum chamber equipped with a target and a shielding mask, electrons are activated in a target portion without a shielding mask to form a plasma, and these plasmas are sputtered to form a thin film on a semiconductor circuit board .

한편, 차폐 마스크의 아래에 위치한 타겟 부분에서는 전자운동이 제한되어 플라스마 형성이 곤란하게 된다. 그 결과 이들 부분에서는 플라스마의 스파터 현상이 발생되지 않는다. 즉 향후 박막에서 불순물이 될 타겟의 오염부분 등은 플라스마를 스파터 하지 않으므로 제조된 박막은 불순물이 없는 균일한 조성을 갖는다.On the other hand, in the target portion located under the shielding mask, the electron movement is limited, and plasma formation becomes difficult. As a result, the spatter phenomenon of the plasma does not occur in these portions. That is, the contaminated portion of the target, which will become an impurity in the thin film in the future, does not sputter the plasma, so that the thin film produced has a uniform composition without impurities.

이하 본 발명을 실시예 및 비교실시예를 통하여 보다 구체적으로 설명한다. 그러나 본 발명이 실시예 및 비교실시예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples and comparative examples. However, the present invention is not limited to the examples and comparative examples.

실시예 1Example 1

진공 챔버내에 직경이 100 mm 이고 순도가 99.95 % 인 원형 철 타겟을 장착하고, 상기 원형 철 타겟의 모서리에 크기가 가로 10㎜, 세로 10㎜ 및 두께가 1 ㎜이고 순도가 99.5%인 납 조각을 설치하였다. 상기 납 조각이 설치된 원형 철 타겟의 모서리 부분에 내경이 75㎜이고, 재질이 서스 (SUS) 인 원통형 차폐 마스크를 장착하였다.A circular iron target having a diameter of 100 mm and a purity of 99.95% was mounted in a vacuum chamber, and a lead piece having a size of 10 mm in width, 10 mm in length, 1 mm in thickness and 99.5% in purity at the corner of the circular iron target Respectively. A circular shielding mask having an inner diameter of 75 mm and a material SUS (SUS) was attached to the corner portion of the circular iron target provided with the lead piece.

타겟 및 차폐 마스크가 장착된 진공 챔버에 500 W 의 전력을 투입하여 박막을 제조하였다. 제조된 박막의 조성을 원자흡광 분광계로 분석한 결과 철 성분이 100 % 였다.A thin film was fabricated by applying 500 W of power to a vacuum chamber equipped with a target and a shielding mask. The composition of the thin film was analyzed by atomic absorption spectrometer, and the iron content was 100%.

비교실시예 1Comparative Example 1

실시예 1 과 비교시 차폐 마스크를 장착하지 않은 것을 제의하고는 실시예 1과 동일한 조건으로 박막올 제조하고, 제조된 박막 조정을 분석하였다.The thin film was prepared under the same conditions as in Example 1 except that the shielding mask was not mounted in comparison with Example 1, and the prepared thin film adjustment was analyzed.

분석결과는 철 성분 92 % 와 납 성분 8 % 였다.The analysis showed 92% iron and 8% lead.

Claims (5)

진공 챔버내에 장착된 타겟 (ⓓ) 의 플라스마를 스파터 시킴으로서 박막을 제조하는 방법에 있어서 타겟 (ⓓ) 의 특정부분을 차폐 마스크 (ⓑ) 로 덮어 씌워서 그 부분에서의 플라스마 형성 및 플라스마 스파터를 억제시키는 것을 특깅으로 하는 고순도 박막의 제조방법.A method of manufacturing a thin film by sputtering a plasma of a target (D) mounted in a vacuum chamber, wherein a specific portion of the target (D) is covered with a shielding mask (B) to inhibit plasma formation and plasma sputtering at that portion Wherein said method comprises the steps of: 1항에 있어서, 차폐 마스크 (ⓑ) 로 덮어 씌워지는 타겟 (ⓓ) 의 특정부분이 타겟의 오염된 부분, 타겟의 측면부분, 타겟 고정용 볼트 및 너트부분 또는 타겟의 본딩재료부분인 것을 특징으로 하는 고순도 박막의 제조방법.Characterized in that a specific part of the target (d) to be covered with a shielding mask (b) is a contaminated part of the target, a side part of the target, a bolt and nut part for fixing or a bonding material part of the target By weight. 1항에 있어서, 타겟 (ⓓ) 표면과 차폐 마스크 (ⓑ) 간의 간격이 1∼9 mm 인 것을 특징으로 하는 고순도 박막의 제조방법.The method for producing a high purity thin film according to claim 1, wherein the distance between the surface of the target (d) and the shielding mask (b) is 1 to 9 mm. 1항에 있어서, 타겟 (ⓓ) 의 재질이 금속, 반도체 또는 세라믹과 같이 플라스마가 스파터 될 수 있는 재질인 것을 특징으로 하는 고순도 박막의 제조방법.The method of manufacturing a high purity thin film according to claim 1, wherein the material of the target (D) is a material such that the plasma can be sputtered, such as a metal, a semiconductor, or a ceramic. 1항에 있어서, 차폐 마스크의 재질이 도전성 재료인 것을 특징으로 하는 고순도 박막의 제조방법.The method for manufacturing a high-purity thin film according to claim 1, wherein the material of the shielding mask is a conductive material.
KR1019960032691A 1996-08-06 1996-08-06 Method for manufacturing high purity thin film KR100391975B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019960032691A KR100391975B1 (en) 1996-08-06 1996-08-06 Method for manufacturing high purity thin film

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019960032691A KR100391975B1 (en) 1996-08-06 1996-08-06 Method for manufacturing high purity thin film

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19980013960A true KR19980013960A (en) 1998-05-15
KR100391975B1 KR100391975B1 (en) 2003-11-13

Family

ID=37421926

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019960032691A KR100391975B1 (en) 1996-08-06 1996-08-06 Method for manufacturing high purity thin film

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100391975B1 (en)

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3709175A1 (en) * 1987-03-20 1988-09-29 Leybold Ag METHOD AND DEVICE FOR SPRAYING HIGH-OHMED LAYERS THROUGH CATODE SPRAYING

Also Published As

Publication number Publication date
KR100391975B1 (en) 2003-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6280585B1 (en) Sputtering apparatus for filling pores of a circular substrate
US5449411A (en) Microwave plasma processing apparatus
US5879523A (en) Ceramic coated metallic insulator particularly useful in a plasma sputter reactor
ITMI972862A1 (en) GETTER SYSTEM FOR THE PURIFICATION OF THE WORKING ATMOSPHERE IN PHYSICAL STEAM DEPOSITION PROCESSES
EP0383301A3 (en) Method and apparatus for forming a film
EP0821397A3 (en) Silicon carbide composite article particularly useful for plasma reactors
US6171453B1 (en) Alignment mark shielding ring and method of using
US6676812B2 (en) Alignment mark shielding ring without arcing defect and method for using
US6156663A (en) Method and apparatus for plasma processing
US6176931B1 (en) Wafer clamp ring for use in an ionized physical vapor deposition apparatus
KR19980013960A (en) A method for producing a high purity thin film.
JPH0522377B2 (en)
KR19980040298A (en) A method of mounting a target in a vacuum chamber for a spatter.
JPS6059990B2 (en) Vapor deposition equipment
JPH0242897B2 (en)
JPH03215664A (en) Thin film forming device
JPS579872A (en) Evaporation source for sputtering
KR0134539Y1 (en) Shield in chamber for producing metal thin film on semiconductor
KR19990065184A (en) Sputtering device employing collimator
KR200177306Y1 (en) Shield assembly for semiconductor sputtering apparatus
JPH03158458A (en) Cluster ion beam device
JPS62199766A (en) Ion planting device
JPS6345002Y2 (en)
JPS6234415B2 (en)
JPH07147120A (en) Mount for induction type proximity switch

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee