KR19980013633A - 쇽업소오버 패킹캡 및 그 가공방법 및 그 금형 - Google Patents
쇽업소오버 패킹캡 및 그 가공방법 및 그 금형 Download PDFInfo
- Publication number
- KR19980013633A KR19980013633A KR1019960032193A KR19960032193A KR19980013633A KR 19980013633 A KR19980013633 A KR 19980013633A KR 1019960032193 A KR1019960032193 A KR 1019960032193A KR 19960032193 A KR19960032193 A KR 19960032193A KR 19980013633 A KR19980013633 A KR 19980013633A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- cap
- end plate
- shock
- packing
- molding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
본 발명은 쇽업소오버 패킹캡(shock absorber packing cap) 및 그 가공방법 및 금형에 관한 것으로, 강재 또는 알루미늄 등의 비철 봉재 소재(M)를 절단하는 소재 절단 공정과, 프레스 기계에서 금형을 사용하여 소재(M)에 단축 가공을 실시하는 1차 업세팅(1st upsetting) 공정과, 상기 소재(M)를 컵모양으로 성형하는 후방 압출(backward extrusion) 공정과, 더욱 정교하게 벽두께를 줄여 범퍼캡부(12) 및 패킹캡부(13)를 성형하는 전후방 압출(back and forward extrusion) 공정과, 업세팅 금형을 이용하여 엔드 플레이트부(11)를 성형하는 2차 업세팅(2nd upsetting) 공정과, 바닥의 구멍(14)을 뚫기 위한 피어싱(picercing) 및 엔드 플레이트부(11)의 치수 관리를 위한 트리밍(trimming) 공정의 순서를 차례로 거치면서 중간 증간 필요로 하는 열처리, 윤활 처리 등의 추가 공정을 통하여 선반 가공 또는 추가의 프레스 가공으로 쇽업소오버 패킹캡(10)를 가공함으로써 강도를 높이고, 외관을 미려하게 하며, 반복 생산을 가능하게 하여 작업 생산성을 향상시키도록 한 것이다.
Description
제 1 도는 일반적인 쇽업소오버 패킹캡의 구성을 보인 단면도.
제 2 도는 일반적인 쇽업소오버 패킹캡과 본 발명에 의한 쇽업소오버 패킹캡의 구조를 비교한 예시도.
제 3 도는 본 발명에 의한 쇽업소오버 패킹캡의 구성을 보인 단면도.
제 4 도는 본 발명에 의한 쇽업소오버 패킹캡 가공방법의 일실시례를 보인 공정도.
제 5 도는 본 발명에 의한 쇽업소오버 패킹캡 가공방법의 다른 실시례를 보인 공졍도.
제 6 도는 본 발명에 의한 쇽업소오버 패킹캡 성형용 압출 금형을 보인 단면도.
제 7 도는 본 발명에 의한 쇽업소오버 패킹캡 성형용 업세팅 금형을 보인 단면도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
10;쇽업소오버 패킹캡11;엔드 플레이트부
12;범퍼캡부l3;패킹캡부
14;구멍21;다이
22;이젝터23;압출 편치
31;펀치32;업세팅 펀치
33;드라이빙 캠 34;캠 다이
M;소재MO;. 후방 압출 성형품
M1;전후방 압출 성형품M2;업세팅 성형
본 발명은 쇽업소오버 패킹캡(shock absorber packing cap) 및 그 가공방법 및 그 금형에 관한 것으로, 특히 쇽업소오버 패킹캡을 단조 가공으로 일체로 형성하여 강도를 높이고, 외관을 미려하게 하며, 반복 생산을 가능하게 하여 작업 생산성을 향상시킬 수 있게 한 쇽업소오버 패킹캡 및 그 가공방법 및 금형에 관한 것이다.
일반적으로 단조(forging)는 소재의 소성 유동(plastic flow)성을 이용한 가공법으로서, 소재를 소성 유동하기 쉬운 상태로 만들고, 그 소재에 편치의 매우 큰 압축력 또는 충격력을 가하여 형상 및 단면 등을 원하는 형상으로 변형시켜 원하는 단조품을 얻는다. 대부분의 소재는 고온에서 소성이 크고 가공하기가 쉬우므로 단조할 소재는 고온으로 가열하는 것이 상례이다.
상기와 같은 단조 가공을 통하여 얻어지는 가공품은 일반 절삭 가공이나 판재를 이용한 프레스 가공품에 비하여 강도가 높고 외관을 가지게 된다.
제 1 도는 종래 기술에 의하여 제조된 쇽업소오버 패킹캠을 보인 단면도로서, 엔드 플레이트(end plate)(1), 범퍼캡(bumper cap)(2) 및 패킹캡(packing cap)(3)으로 구성되어 있으며, 그 엔드 플레이트(1), 범퍼캡(2) 및 패킹캡(3)은 용접에 의하여 일체로 고정되어 있다.
그러나, 상기와 같은 일반적인 쇽업소오버 패킹캡은, 각각의 부품을프레스 가공에 의하여 제조한 후, 용접에 의하여 일체로 고정하여 구성한 것으로서, 강도가 높지 않을 뿐 아니라 외관이 미려하지 못한 단점이있었으며, 또한 반복 생산의 불균일성이 있어 작업 생산성이 저하되는등의 여러 문제점이 있었다.
상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 엔드 플레이트부,범퍼캡부 및 패킹캡부를 하나의 소재로 일체로 형성하여 구성한 것을특징으로 하는 쇽업소오버 패킹캡이 제공된다.
상기와 같은 쇽업소오버 패킹캡을 제조하기 위한 가공방법의 일실시례로서, 강재 또는 알루미늄 등의 비철 봉재 소재를 소정의 길이로 절단하는 소재 절단 공정과, 소재에 단축 가공을 실시하는 1차 업세팅 공정과, 상기 소재를 컵모양으로 성형하는 후방 압출 공정과, 더욱 정교하게벽두께를 줄여 범퍼캡부 및 패킹캡부를 성형하는 전후방 압출 공정과,엔드 플레이트부를 성형하는 2차 업세팅 공정과, 바닥의 구멍을 뚫기 위한 피어싱 및 엔드 플레이트부의 치수 관리를 위한 트리밍 공정과, 마무리 공정인 선반 공정의 순으로 진행함을 특징으로 하는 쇽업소오버 패킹캡 가공방법이 제공된다.
또한, 본 발명에 의한 쇽업소오버 패킹캡 가공방법의 다른 실시례로서, 강재 또는 알루미늄 등의 비철 봉재 소재를 소정의 길이로 절단하는소재 절단 공정과, 소재에 단축 가공을 실시하는 1차 업세팅 공정과, 상기 소재를 컵모양으로 성형하는 후방 압출 공정과, 더욱 정교하게 벽두께를 줄여 범퍼캡부 및 패킹캡부를 성형하는 전후방 압출 공정과, 엔드플레이트부를 성형하는 2차 업세팅 공정과, 바닥의 구멍을 뚫기 위한 피어싱 및 엔드 플레이트부의 치수 관리를 위한 1차 트리밍 공정과, 얇은벽에 있는 패킹 삽입부의 길이를 정하기 위한 2차 트리밍 공정과, 쇽업소오버 패킹캡 자체의 삽입을 위한 모서리 처리 공정의 순으로 진행함을 특징으로 하는 쇽업소오버 패킹캡의 가공방법이 제공된다.
또한, 본 발명에 의한 쇽업소오버 패킹캡 성형용 금형의 일실시례로서, 소정의 예응력을 갖도록 보강링에 설치되는 다이와, 상기 다이의 하부에 승강 가능하도록 설치되는 이젝터와, 상기 다이의 상측에 승강 가능하도록 설치되는 압출 편치로 구성하여, 후방 압출 성형품을 전후방압출 성형품으로 성형함올 특징으로 하는 쇽업소오버 패킹캡 성형용 압금형이 제공되며, 또 다른 실시례로서 전후방 압출 성형품을 지지하는 펀치와, 전후방 압출 성형품에 압출력을 가하는 업세팅 펀치와, 상기업세팅 펀치의 하강에 연동되어 하강되는 드라이빙 캠과, 상기 드라이빙캠의 하강 동작에 좌우로 직선 이동되는 캠 다이로 구성하여, 전후방 압출 성형품을 업세팅 성형품으로 성형함을 특징으로 하는 쇽업소오버 패킹캡 성형용 업세팅 금형이 제공된다.
이하, 본 발명에 의한 쇽업소오버 패킹캡 및 그 가공방법 및 그 금형을 첨부 도면에 도시한 실시예에 따라서 설명하면 다음과 같다.
제 3 도는 본 발명에 의한 쇽업소오버 패킹캡의 구성을 보인 단면도이다.
이에 도시한 바와 같이, 본 발명에 의한 쇽업소오버 패킹캡(10)은엔드 플레이트부(end plate part)(11), 범퍼캡부(bumper cap part)(12) 및패킹캡부(packing cap part) (13)를 단조 가공에 의하여 일체로 형성하여 구성한 것이다.
도면중 미설명 부호 14는 구멍을 보인 것이다.
제 2 도는 일반적인 쇽업소오버 패킹캡과 본 발명에 의한 쇽업소오버 패킹캡의 구조를 비교한 예시도를 보인 것으로, 형상은 유사하지만구조적으로 많은 차이를 보이고 있음을 알 수 있다.
상기와 같은 구조의 본 발명에 의한 쇽업소오버 패킹캡(10)을 제조하기 위한 가공방법의 일실시례를 설명하면 다음과 같다.
제 4 도에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일실시례에 따른 쇽업소오버 패킹캡 가공방법은, 강재 또는 알루미늄 등의 비철 봉재 소재(M)를절단하는 소재 절단 공정과, 프레스 기계에서 금형을 사용하여 소재(M)에 단축 가공을 실시하는 1차 업세팅(1st upsetting) 공정과, 상기 소재(M)를 컵모양으로 성형하는 후방 압출(backward extrusion) 공정과, 더욱 정교하게 벽두께를 줄여 범퍼캡부(12) 및 패킹캡부(13)를 성형하는전후방 압출(back and forward extrusion) 공정과, 업세팅 금형을 이용하여 엔드 풀레이트부(11)를 성형하는 2차 업세팅(2nd upsetting) 공정과, 바닥의 구멍(14)을 뚫기 위한 피어싱(picercing) 및 엔드 플레이트부(11)의 치수 관리를 위한 트리밍(trimming) 공정의 순서를 차례로 거치면서 중간 중간 필요로 하는 열처리, 윤활 처리 등의 추가 공정을 통하여 선반 가공으로 본 발명에 의한 쇽업소오버 패킹캡(10)를 가공하게 되는 것이다.
또한, 제 5 도는 본 발명의 다른 실시례에 따른 쇽업소오버 패킹캡가공방법을 순차적으로 보인 것으로, 강재 또는 알루미늄 등의 비철 봉재 소재(M)를 절단하는 소재 절단 공정과, 프레스 기계에서 금형을 사용하여 소재(M)에 단축 가공을 실시하는 1차 업세팅(1st upsetting) 공정과, 상기 소재(M)를 컵모양으로 성형하는 후방 압출(backward extrusion) 공정과, 더욱 정교하게 벽두께를 줄여 범퍼캡부(12) 및 패킹캡부(13)를 성형하는 전후방 압출(back and forward extrusion) 공정과, 업세팅 금형을 이용하여 엔드 플레이트부(11)를 성형하는 2차 업세팅(2nd upsetting) 공정과, 바닥의 구멍(14)을 뚫기 위한 피어싱(picercing)및 엔드 플레이트부(11)의 치수 관리를 위한 1차 트리밍(trimming) 공정과, 얇은 벽에 있는 패킹 삽입부의 길이를 정하기 위한 2차 트리밍 공정과, 쇽업소오버 패킹캡(10) 자체의 삽입을 위한 모서리 처리(chamfering) 가공의 순서를 차례로 거치면서 필요로 하는 열처리, 윤활처리 등을 거쳐서 프레스 가공만으로 본 발명에 의한 쇽업소오버 패킹캡(10)을 가공하게 되는 것이다.
상기와 같은 본 발명에 의한 쇽업소오버 패킹캡 가공방법에 적용되는 압출 금형 및 업세팅 금형을 첨부 도면에 의하여 설명하면 다음과 같다.
먼저, 제 6 도에 도시한 바와 같이, 본 발명의 쇽업소오버 패킹캡의가공을 위한 압출 금형은, 소정의 예응력을 갖도록 보강링에 설치되는다이(21)와, 상기 다이(21)의 하부에 승강 가능하도록 설치되는 이젝터(22)와, 상기 다이(21)의 상측에 승강 가능하도록 설치되는 압출 펀치(23)로 구성되어, 다이(21)의 내부에 후방 압출 성형품(M0)을 넣고 압출펀치(23)에 압출력을 가하면 그 압출 펀치(23)의 형상에 의하여 전후방압출품(M1)으로 변형시키게 되며, 이젝터(22)의 작동에 의하여 전후방압출 성형품(M1)을 취출시키게 된다.
도면중 미설명 부호 24는 보강링을 보인 것이다.
또한, 업세팅 금형은, 제 7 도에 도시한 바와 같이, 전후방 압출 성형품(M1)을 지지하는 펀치(31)와, 상기 전후방 압출 성형품(M1)에 압출력을 가하는 업세팅 펀치(32)와, 상기 업세팅 펀치(32)의 하강에 연동되어 하강되는 드라이빙 캠(33)과, 상기 드라이빙 캠(33)의 하강 동작에 좌우로 직선 이동되는 캠 다이(34)으로 구성되어, 업세팅 펀치(32)와 일정한 간격을 두고 먼저 진행하는 드라이빙 캠(33)에 의하여 적어도 두 개이상으로 분활된 캠 다이(34)가 펀치(31)에 결합된 전후방 압출 성형품(M1)의 주위에 꼭 맞도록 내측으르 이동되고, 이후 업세팅 펀치(32)에의하여 전후방 압출 성형픔(M1)의 바닥부분이 업세팅됨으로써 업세팅성형품(M2)을 얻을 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 쇽업소오버 패킹캡 및그 가공방법 및 그 금형은, 쇽업소오버 패킹캡을 단조 가공으로 일체로형성하여 강도를 높이고, 외관을 미려하게 하며, 반복 생산을 가능하게하여 작업 생산성을 향상시키는 등의 효과가 있다.
Claims (5)
- 엔드 플레이트부, 범퍼캡부 및 패킹캡부를 하나의 소재로 일체로 형 성하여 구성한 것을 특징으로 하는 쇽업소오버 패킹캡.
- 강재 또는 알루미늄 등의 비철 봉재 소재를 소정의 길이로 절단하는소재 절단 공정과,소재에 단축 가공을 실시하는 1차 업세팅 공정과,상기 소재를 컵모양으로 성형하는 후방 압출 공정과,더욱 정교하케 벽두께를 줄여 범퍼캡부 및 패킹캡부를 성형하는 전후방 압출 공정과,엔드 플레이트부를 성형하는 2차 업세팅 공정과,바닥의 구명을 뚫기 위한 피어싱 및 엔드 플레이트부의 치수 관리를위한 트리밍 공정과,마무리 공정인 선반 공정의 순으로 진행함을 특징으로 하는 쇽업소오버 패킹캡 가공방법.
- 강재 또는 알루미늄 등의 비철 봉재 소재를 소정의 길이로 절단하는소재 절단 공정과,소재에 단축 가공을 실시하는 1차 업세팅 공정과,상기 소재를 컵모양으르 성형하는 후방 압출 공정과,더욱 정교하게 벽두께를 줄여 범퍼캡부 및 패킹캡부를 성형하는 전후방 압출 공정과,엔드 플레이트부를 성형하는 2차 업세팅 공정과,바닥의 구멍을 뚫기 위한 피어싱 및 엔드 플레이트부의 치수 관리를위한 1차 트리밍 공정과,얇은 벽에 있는 패킹 삽입부의 길이를 정하기 위한 2차 트리밍 공정과,쇽업소오버 패킹캡 자체의 삽입을 위한 모서리 처리 공정의 순으로진행함을 특징으로 하는 쇽업소오버 패킹캡의 가공방법.
- 소정의 예응력을 갖도록 보강링에 설치되는 다이와,상기 다이의 하부에 승강 가능하도록 설치되는 이젝터와,상기 다이의 상측에 승강 가능하도록 설치되는 압출 펀치로 구성하 여, 후방 압출 성형품을 전후방 압출 성형품으로 성형함을 특징으로 하는 쇽업소오버 패킹캡 성형용 압출 금형.
- 전후방 압출 성형품을 지지하는 펀치와,전후방 압출 성형품에 압출력을 가하는 업세팅 펀치와,상기 업세팅 펀치의 하강에 연동되어 하강되는 드라이빙 캠과,상기 드라이빙 캠의 하강 동작이 좌우로 직선 이동되는 캠 다이로 구성하여, 전후방 압출 성형품을 업세팅 성형품으로 성형함을 특징으로 하는 쇽업소오버 패킹캡 성형용 업세팅 금형.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019960032193A KR19980013633A (ko) | 1996-08-01 | 1996-08-01 | 쇽업소오버 패킹캡 및 그 가공방법 및 그 금형 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019960032193A KR19980013633A (ko) | 1996-08-01 | 1996-08-01 | 쇽업소오버 패킹캡 및 그 가공방법 및 그 금형 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19980013633A true KR19980013633A (ko) | 1998-05-15 |
Family
ID=66249705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019960032193A KR19980013633A (ko) | 1996-08-01 | 1996-08-01 | 쇽업소오버 패킹캡 및 그 가공방법 및 그 금형 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR19980013633A (ko) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100815529B1 (ko) * | 2007-07-19 | 2008-03-24 | 주식회사 신도하이텍 | 마운팅 파이프 성형 방법 및 이를 통해 성형된 마운팅파이프 |
| KR100908919B1 (ko) * | 2007-06-27 | 2009-07-23 | 주식회사 신도하이텍 | 자동차용 마운팅 파이프 제조방법 |
| KR101354153B1 (ko) * | 2013-08-09 | 2014-02-06 | 구민기 | 범퍼캡 제조방법 |
| KR101404303B1 (ko) * | 2012-06-01 | 2014-06-09 | 희성정밀 주식회사 | 휴대폰용 경금속 플레이트 제조방법 |
| WO2016140395A1 (ko) * | 2015-03-04 | 2016-09-09 | (주)성진포머 | 안티락 브레이크 시스템용 솔레노이드 밸브시트 하우징의 제조방법 |
-
1996
- 1996-08-01 KR KR1019960032193A patent/KR19980013633A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100908919B1 (ko) * | 2007-06-27 | 2009-07-23 | 주식회사 신도하이텍 | 자동차용 마운팅 파이프 제조방법 |
| KR100815529B1 (ko) * | 2007-07-19 | 2008-03-24 | 주식회사 신도하이텍 | 마운팅 파이프 성형 방법 및 이를 통해 성형된 마운팅파이프 |
| KR101404303B1 (ko) * | 2012-06-01 | 2014-06-09 | 희성정밀 주식회사 | 휴대폰용 경금속 플레이트 제조방법 |
| KR101354153B1 (ko) * | 2013-08-09 | 2014-02-06 | 구민기 | 범퍼캡 제조방법 |
| WO2016140395A1 (ko) * | 2015-03-04 | 2016-09-09 | (주)성진포머 | 안티락 브레이크 시스템용 솔레노이드 밸브시트 하우징의 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107598064B (zh) | 带手柄法兰球阀阀体的锻造成形工艺 | |
| CN207154643U (zh) | 一种带手柄法兰球阀阀体锻件的锻造成形模组 | |
| KR19980013633A (ko) | 쇽업소오버 패킹캡 및 그 가공방법 및 그 금형 | |
| CN105921671A (zh) | 一种阶梯空心轴类件的反挤压成形方法及模具 | |
| US4287747A (en) | Process of closed extrusion shaping of a metal rod material and an apparatus therefor | |
| CN107363205B (zh) | 带手柄法兰球阀阀体锻件的锻造成形模组 | |
| CN114226623B (zh) | 薄壁筒形件半闭式成形模具、成形系统及成形方法 | |
| CN110538953A (zh) | 车用多台阶衬套冷镦一次成型工艺 | |
| CN113787162A (zh) | 六角法兰面螺栓的加工装置及其成型加工方法 | |
| KR930008590B1 (ko) | 아이조인트용 단부 이음쇠의 제조방법 | |
| US4342213A (en) | Closed chamber extrusion method and apparatus for shaping of metal rod into tulip-shaped part | |
| CN110355258B (zh) | 一种冲压模具的使用方法 | |
| CN114393051A (zh) | 用于汽车微型电机铝壳复合冷挤压成形的模具及使用方法 | |
| JP3944467B2 (ja) | 自動車ａｔ用パーキングポールのプレス複合加工による製造方法 | |
| JP2000140989A (ja) | ボス部を有するかさ歯車の加工方法及びその金型 | |
| CN206104697U (zh) | 焊接电极帽制造用冲压模具 | |
| JPS6355381B2 (ko) | ||
| CN218555450U (zh) | 用于轿车套管螺栓的冷成型模具组件 | |
| JPS6284849A (ja) | リングの製造方法 | |
| CN216540702U (zh) | 六角法兰面螺栓的加工装置及其六角法兰面螺栓 | |
| CN220444675U (zh) | 一种钛合金细长阶梯状杆件的温挤压模具 | |
| CN217964583U (zh) | 垂直分模结构的下推力杆支架多向模锻成形模具 | |
| CN215544623U (zh) | 一种铝合金压力传感器螺母冷镦模组 | |
| CN207154644U (zh) | 带手柄法兰球阀阀体锻件的终锻模 | |
| US3169638A (en) | Piston manufacture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |