KR102693866B1

KR102693866B1 - 경사판, 경사판식 펌프 및 건설 기계

Info

Publication number: KR102693866B1
Application number: KR1020200034841A
Authority: KR
Inventors: 도시야 아카미
Original assignee: 나부테스코 가부시키가이샤
Priority date: 2019-03-26
Filing date: 2020-03-23
Publication date: 2024-08-12
Also published as: CN111749864A; JP2020159271A; JP7220608B2; CN111749864B; KR20200115227A

Abstract

경사판식 펌프(10)는, 축 부재(18)와, 축 부재에 보유 지지된 실린더 블록(20)과, 실린더 블록의 실린더실(21)에 이동 가능하게 배치된 피스톤(25)과, 피스톤의 단부에 접속한 슈(26)와, 축 부재가 통과하는 중앙 구멍(51)을 형성하는 내벽면부(IS) 및 축 부재의 회전에 수반하여 회전하는 슈와 접촉하는 접촉면부(CS)를 갖은 경사판(50)과, 축 부재를 회전 가능하게 지지하고 경사판을 수용하는 케이스(15)를 갖는다. 구멍(60)은, 일단이 내벽면부에 개구되고 타단이 접촉면에 개구된 구멍(60)을 마련하고 있다. 구멍(60)은, 피스톤에 마련된 통로(25P)를 통해 실린더실에 통한다.

Description

경사판, 경사판식 펌프 및 건설 기계{SWASH PLATE, SWASH PLATE TYPE PUMP AND CONSTRUCTION MACHINE}

본 발명은, 경사판, 경사판식 펌프 및 건설 기계에 관한 것이다.

예를 들어 특허문헌 1(JPH2-26772A)에 개시되어 있는 바와 같이, 경사판식 펌프가 다양한 기술 분야에서 사용되고 있다. 경사판식 펌프는 실제로 사용되기 전, 케이스 내에 작동유가 충전된다. 이때, 케이스에 마련된 공기 빼기 포트를 이용하여, 케이스 내의 공기 빼기가 실시된다. 이 공기 빼기 작업은, 점검 등으로 작동유를 교환할 때마다 실시된다. 따라서, 경사판식 펌프에 있어서 공기 빼기의 작업 부담을 경감시키는 것이 요망되고 있다.

본 발명은, 이상의 점을 고려하여 이루어진 것으로, 경사판식 펌프에 있어서 공기 빼기의 부담을 경감하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 의한 경사판식 펌프는,

축 부재와,

상기 축 부재에 보유 지지된 실린더 블록과,

상기 실린더 블록의 실린더실로 이동 가능하게 배치된 피스톤과,

상기 피스톤에 접속한 슈와,

상기 축 부재가 통과하는 중앙 구멍을 형성하는 내벽면부와, 상기 축 부재의 회전에 수반하여 회전하는 슈와 접촉하는 접촉면부를 갖고, 일단이 상기 내벽면부에 개구되고 타단이 상기 접촉면부에 개구되며 또한 상기 피스톤에 마련된 통로를 통해 실린더실에 통하는 구멍을 마련한, 경사판과,

상기 축 부재를 회전 가능하게 지지하고 상기 경사판을 수용하는 케이스를 구비한다.

본 발명에 의한 경사판식 펌프에 있어서, 상기 슈는, 상기 경사판의 상기 구멍의 상기 타단측의 개구 전체를 덮는 외측 윤곽을 갖고 있어도 된다.

본 발명에 의한 경사판식 펌프에 있어서, 상기 경사판의 상기 구멍에 통과하는 배출 포트가 상기 케이스에 마련되어 있어도 된다.

본 발명에 의한 경사판식 펌프에 있어서,

상기 케이스가, 상기 경사판을 지지하는 경사판 지지부를 갖고,

상기 구멍은, 상기 접촉면부 중 저압측의 실린더실에 대면하는 위치에 개구되고,

일단이 상기 접촉면부 중 고압측의 실린더실에 대면하는 위치에 개구되고, 타단이 상기 경사판 중 저압측의 실린더실에 대면하는 부분과 상기 경사판 지지부의 사이에 위치하는 챔버에 개구된 유로가, 상기 경사판에 마련되어 있어도 된다.

본 발명에 의한 경사판식 펌프에 있어서,

상기 유로는,

상기 접촉면부의 고압측의 실린더실에 대면하는 위치와, 상기 경사판의 고압측의 실린더실에 대면하는 부분과 상기 경사판 지지부의 사이에 마련된 고압측 챔버의 사이를 직선상으로 연장되는 고압측 유로와,

상기 경사판의 저압측의 실린더실에 대면하는 부분과 상기 경사판 지지부의 사이에 마련된 저압측 챔버에 통하는 직선상의 저압측 유로와,

상기 고압측 유로에 접속한 직선상의 제1 중계 유로와,

상기 저압측 유로 및 상기 제1 중계 유로에 접속한 직선상의 제2 중계 유로를 포함하도록 해도 된다.

본 발명에 의한 경사판식 펌프에 있어서, 상기 관통 구멍은 양단에서만 개구되어 있어도 된다.

본 발명에 의한 건설 기계는, 상술한 본 발명에 의한 경사판식 펌프 중 어느 것을 구비한다.

본 발명에 의한 경사판은,

축 부재가 통과하는 중앙 구멍을 형성하는 내벽면부와,

상기 중앙 구멍의 주위에 위치하여 피스톤을 보유 지지한 슈와 접촉하고, 일단측이 상기 내벽면부에 개구된 구멍의 타단측이 되는 개구가 마련된 환상의 접촉면부를 구비한다.

본 발명에 따르면, 경사판식 펌프에 있어서의 공기 빼기의 부담을 크게 경감 할 수 있다.

도 1은, 본 발명의 일 실시 형태를 설명하기 위한 도면이며, 경사판식 펌프가 적용될 수 있는 건설 기계의 일례를 나타내는 측면도이다.
도 2는, 도 1의 건설 기계에 적용될 수 있는 경사판식 펌프의 일례를 나타내는 종단면도이다.
도 3은, 도 2의 경사판식 펌프의 경사판을 나타내는 사시도이다.
도 4는, 도 2의 경사판식 펌프의 경사판 지지부를 나타내는 사시도이다.
도 5는, 도 3의 경사판 접촉면부를 나타내는 평면도이다.
도 6은, 도 5에 대응하는 도면이며, 경사판식 펌프의 일 변형예를 나타내는 평면도이다.

이하, 본 발명의 일 실시 형태에 대하여 도면을 참조하여 설명한다. 또한, 각 도면에 도시된 요소에는, 이해를 용이하게 하기 위해서, 사이즈 및 축척 등이 실제의 그것들과 다르며 도시되어 있는 요소가 포함될 수 있다.

이하에서 설명하는 경사판식 펌프(10)는, 소위 가변 용량형의 경사판식 피스톤 펌프이다. 경사판식 펌프(10)는, 후술하는 실린더실(21)로 작동유를 흡인하고, 실린더실(21)로부터 작동유를 토출한다. 보다 구체적으로는, 엔진 등의 동력원으로부터의 동력에 의해 축 부재(18)를 회전시킴으로써, 축 부재(18)와 스플라인 결합 등에 의해 결합된 실린더 블록(20)을 회전시켜, 당해 실린더 블록(20)의 회전에 의해 피스톤(25)을 왕복 동작시킨다. 이 피스톤(25)의 왕복 동작에 따라서, 일부의 실린더실(21)에는 작동유가 흡입됨과 함께 다른 실린더실(21)로부터는 작동유가 토출된다.

본 실시 형태의 경사판식 펌프(10)는, 전형적으로는 건설 기계가 구비하는 유압 회로나 구동 장치로서 사용 가능하지만, 다른 용도에 적용되어도 되고, 그 용도는 특별히 한정되지 않는다. 도 1은, 본 실시 형태에 의한 경사판식 펌프(10)가 적용될 수 있는 건설 기계 CM의 일례로서, 유압 셔블(90)을 나타내고 있다.

유압 셔블(90)은, 일반적으로, 크롤러를 구비하는 하부 프레임(91)과, 하부 프레임(91)에 대해서 선회 가능하게 마련되는 상부 프레임(92)과, 상부 프레임(92)에 설치되는 붐(93)과, 붐(93)에 설치되는 암(94)과, 암(94)에 설치되는 버킷(95)을 구비한다. 유압 실린더(96A, 96B, 96C)는, 붐용, 암용 및 버킷용 액추에이터이며, 각각 붐(93), 암(94) 및 버킷(95)을 구동한다. 또한, 상부 프레임(92)을 선회시키는 경우, 선회 장치(97)로부터의 회전 구동력이 상부 프레임(92)에 전달된다. 그리고, 유압 셔블(90)을 주행시키는 경우, 주행 장치(98)로부터의 회전 구동력이 하부 프레임(91)의 크롤러에 전달된다. 선회 장치(97) 및 주행 장치(98)는, 유압이 입력됨으로써 회전을 출력하는 유압 모터에 의해 구성된다. 경사판식 펌프(10)는, 유압 실린더(96A, 96B, 96C), 선회 장치(97) 및 주행 장치(98) 등의 유압 액추에이터에 대한 압유의 공급을 담당하고 있다.

다음으로, 경사판식 펌프(10)에 대하여 설명한다.

경사판식 펌프(10)는, 주된 구성 요소로서, 케이스(15), 축 부재(18), 실린더 블록(20), 피스톤(25), 밸브판(30), 틸팅 조절 기구(35) 및 경사판(50)을 갖고 있다. 이하, 각 구성 요소에 대하여 설명해 간다.

도 2에 도시한 바와 같이, 케이스(15)는, 제1 케이스 블록(15a)과, 제1 케이스 블록(15a)과 고정된 제2 케이스 블록(15b)을 갖고 있다. 제1 케이스 블록(15a) 및 제2 케이스 블록(15b)은, 볼트 등의 체결구를 사용하여 서로 고정되어 있다. 케이스(15)는, 그 내부에 수용 공간 S를 형성하고 있다. 수용 공간 S 내에, 실린더 블록(20), 피스톤(25), 밸브판(30), 틸팅 조절 기구(35) 및 경사판(50)이 배치되어 있다.

도시된 예에서는, 제1 케이스 블록(15a)의 내측에, 밸브판(30)이 배치되어 있다. 제1 케이스 블록(15a)에는, 밸브판(30)을 통해 실린더 블록(20)의 실린더실(21)에 연통하게 되는 제1 유로(11) 및 제2 유로(12)가 형성되어 있다. 도면에서는, 설명의 편의상, 제1 유로(11) 및 제2 유로(12)는 라인에 의해 표시되어 있지만, 실제로는, 실린더 블록(20)의 실린더실(21)에 대한 작동유의 공급 및 배출에 따른 적절한 내측 치수법(내경)을 갖고 있다. 제1 유로(11) 및 제2 유로(12)는, 케이스(15) 내로부터 케이스(15) 밖으로 케이스(15)를 관통해서 마련되어 있다. 제1 유로(11) 및 제2 유로(12)는, 경사판식 펌프(10)의 외부에 마련된 액추에이터나 유압원 등에 통하고 있다.

축 부재(18)는, 베어링(19a, 19b)을 통해 케이스(15)에 회전 가능하게 지지되어 있다. 축 부재(18)는, 그 중심 축선을 회전축선 RA로서 회전할 수 있다. 축 부재(18)의 일단은, 베어링(19b)을 통해 제1 케이스 블록(15a)에 의해 회전 가능하게 지지되어 있다. 축 부재(18)의 타단은, 베어링(19a)을 통해 제2 케이스 블록(15b)에 의해 회전 가능하게 지지되고, 제2 케이스 블록(15b)에 마련된 관통 구멍을 통과해서 케이스(15) 밖으로 연장되어 있다. 축 부재(18)가 케이스(15)를 관통하는 부분에 있어서, 케이스(15)와 축 부재(18)의 사이에는 시일 부재가 마련되고, 작동유의 케이스(15) 밖으로의 유출을 방지하고 있다. 축 부재(18)의 케이스(15)로부터 연장된 부분은, 예를 들어 모터나 엔진 등의 입력 수단에 접속된다.

실린더 블록(20)은, 회전축선 RA를 중심으로 하여 배치된 원기둥상 또는 원통상의 형상을 갖고 있다. 실린더 블록(20)은, 축 부재(18)에 의해 관통되어 있다. 실린더 블록(20)은, 예를 들어 스플라인 결합에 의해, 축 부재(18)에 대해서 연결되어 있다. 실린더 블록(20)은, 축 부재(18)와 동기하여, 회전축선 RA를 중심으로 하여 회전할 수 있다.

또한, 축 부재(18)와 실린더 블록(20)이 스플라인 결합하는 경우, 축 부재(18)는, 그 표면에, 회전축선 RA와 평행한 축방향 DA로 연장되는 스플라인 톱니를 갖게 된다. 그리고, 스플라인 톱니의 일부가, 실린더 블록(20)으로 덮이지 않고, 케이스(15) 내의 수용 공간 S에 노출되어 있어도 된다. 케이스(15) 내에 노출된 스플라인 톱니는, 후술하는 바와 같이 케이스(15) 내에 잔류된 공기(기포)의 배출을 촉진시킬 수 있다. 특히, 케이스(15) 내에 노출된 스플라인 톱니가, 후술하는 경사판(50)의 중앙 구멍(51) 내까지 연장되어 있는 것이 바람직하다.

실린더 블록(20)에는, 복수의 실린더실(21)이 형성되어 있다. 복수의 실린더실(21)은, 회전축선 RA를 중심으로 한 주위 방향을 따라 등간격으로 배열되어 있다. 각 실린더실(21)은, 회전축선 RA와 평행한 축방향 DA에 있어서의 경사판(50)의 측에 개구되어 있다. 도시된 예에 있어서, 각 실린더실(21)은, 축방향 DA와 평행하게 연장되어 있다. 또한, 각 실린더실(21)에 대응하여 접속 포트(22)가 형성되어 있다. 접속 포트(22)는, 실린더실(21)을 축방향 DA에 있어서의 밸브판(30)의 측에 개방되어 있다.

각 실린더실(21)에 대응하여, 피스톤(25)이 마련되어 있다. 각 피스톤(25)의 일부분이, 실린더실(21) 내에 배치되어 있다. 각 피스톤(25)은, 대응하는 실린더실(21)로부터 경사판(50)을 향해서 축방향 DA로 연장되어 있다. 피스톤(25)은, 실린더 블록(20)에 대해서 축방향 DA로 이동할 수 있다. 즉, 피스톤(25)은, 축방향 DA에 있어서의 경사판(50)의 측으로 전진하여, 실린더실(21)의 용적을 확대할 수 있다. 또한, 피스톤(25)은, 축방향 DA에 있어서의 밸브판(30)의 측으로 후퇴하여, 실린더실(21)의 용적을 축소할 수 있다.

경사판(50)은, 케이스(15) 내에 지지되어 있다. 경사판(50)은, 축방향 DA에, 실린더 블록(20) 및 피스톤(25)과 대향하여 배치되어 있다. 도 2에 도시한 바와 같이, 축 부재(18)는, 경사판(50)의 중앙 구멍(51)을 관통하고 있다. 경사판(50)은, 축 부재(18)가 통과하는 중앙 구멍(51)을 형성(구획, 구획 형성)하는 내벽면부 IS와, 축 부재(18)의 회전에 수반하여 회전하는 슈(26)와 접촉하는 접촉면부 CS를 갖고 있다. 접촉면부 CS는, 실린더 블록(20) 및 피스톤(25)에 대향하여 위치한다. 접촉면부 CS가 회전축선 RA에 수직인 면에 대해서 경사 가능하게 되도록 하여, 경사판(50)은 케이스(15) 내에 지지되어 있다. 경사판(50)을 보유 지지하기 위한 구성에 대해서는 후술한다.

도 2에 도시한 바와 같이, 경사판(50)의 접촉면부 CS 위에, 슈(26)가 마련되어 있다. 슈(26)는, 피스톤(25)의 헤드부(단부)를 보유 지지하고 있다. 구체적인 구성으로서, 피스톤(25)의 일 측단으로 되는 헤드부는 구상으로 형성되어 있다. 슈(26)는, 구상의 헤드부의 대략 절반을 수용 가능한 구멍을 갖고 있다. 피스톤(25)의 헤드부를 보유 지지한 슈(26)는, 경사판(50)의 접촉면부 CS에 접촉하면서 접촉면부 CS 위를 이동 가능하게 되어 있다.

경사판식 펌프(10)는, 케이스(15) 내에 배치된 리테이너 플레이트(27)를 더 갖고 있다. 리테이너 플레이트(27)는, 링상 또한 플레이트상의 부재이다. 리테이너 플레이트(27)는, 축 부재(18)에 의해 관통되고, 축 부재(18) 위에 지지되어 있다. 축 부재(18)의 리테이너 플레이트(27)를 지지하는 지지 부분(18a)은, 곡면상으로 형성되어 있다. 이 때문에, 리테이너 플레이트(27)는, 축 부재(18) 위에 지지된 상태에서, 방향을 바꿀 수 있다. 도 2에 도시한 바와 같이, 플레이트상의 리테이너 플레이트(27)는, 경사판(50)의 접촉면부 CS를 따르도록 경사져서, 슈(26)에 접촉하고 있다.

또한, 축 부재(18)와 리테이너 플레이트(27)의 사이에는, 스프링 등을 포함한 피스톤 압박 부재(28)가 마련되어 있다. 피스톤 압박 부재(28)에 의해, 리테이너 플레이트(27)는, 축방향 DA에 있어서의 경사판(50)의 측에 압박된다. 이 결과, 리테이너 플레이트(27)는, 슈(26) 및 피스톤(25)을 경사판(50)의 접촉면부 CS를 향해서 압박할 수 있다. 도시된 예에 있어서, 피스톤 압박 부재(28)는, 실린더 블록(20)에 지지된 스프링 부재(28a)와, 스프링 부재(28a) 및 지지 부재(18a)의 사이에 위치하는 핀(28b)을 갖고 있다. 스프링 부재(28a)가, 핀(28b)을 통해 지지 부재(18a)를 리테이너 플레이트(27)에 압박하고, 결과적으로 슈(26)를 경사판(50)을 향해서 압박하고 있다.

밸브판(30)은, 제1 케이스 블록(15a)에 고정되어 있다. 즉, 밸브판(30)은, 실린더 블록(20)이 축 부재(18)와 함께 회전하고 있는 동안, 정지하고 있다. 밸브판(30)에는, 도시하지 않은 2 이상의 포트가 형성되어 있다. 각 포트는, 제1 유로(11) 또는 제2 유로(12)와 통하고 있다. 포트는, 예를 들어 회전축선 RA를 중심으로 하는 원호를 따라 형성되고, 실린더 블록(20)의 회전에 수반되어, 각 실린더실(21)에 대응한 접속 포트(22)와 순서대로 대면하게 된다. 이 결과, 실린더 블록(20)의 회전 상태에 따라서, 각 실린더실(21)이, 제1 유로(11) 및 제2 유로(12)의 접속을 전환되게 된다.

여기서, 경사판식 펌프(10)의 동작에 대하여 설명한다. 도시하지 않은 모터나 엔진 등의 입력 수단으로부터의 회전 구동력에 의해, 축 부재(18)가 회전축선 RA를 중심으로 하여 회전한다. 이때, 실린더 블록(20)의 회전에 수반되어, 피스톤(25)이, 실린더 블록(20)로부터 돌출되도록 전진하고, 또한, 실린더 블록(20) 내로 후퇴한다. 피스톤(25)의 진출 동작 및 후퇴 동작에 의해, 실린더실(21)의 용적이 변화한다.

피스톤(25)이, 실린더실(21)로부터 가장 연장된 위치(상사점)로부터, 실린더실(21) 내에 가장 들어간 위치(하사점)까지, 후퇴하는 사이, 이 피스톤(25)을 수용한 실린더실(21)의 용량은 감소한다. 이 사이의 적어도 일부의 기간, 후퇴 중의 피스톤(25)을 수용한 실린더실(21)은, 밸브판(30)이 도시하지 않은 포트를 통해 예를 들어 제1 유로(11)에 접속하고, 실린더실(21)로부터 작동유를 토출한다. 제1 유로(11)는, 고압측의 유로로서, 외부의 액추에이터 등에 접속하고 있다.

한편, 피스톤(25)이, 하사점부터 상사점까지 전진하는 동안, 이 피스톤(25)을 수용한 실린더실(21)의 용량은 증대된다. 이 사이의 적어도 일부의 기간, 전진 중의 피스톤(25)을 수용한 실린더실(21)은, 밸브판(30)이 도시하지 않은 포트를 통해 예를 들어 제2 유로(12)에 접속하고, 실린더실(21) 내에 작동유를 흡인한다. 제2 유로(12)는, 저압측의 유로로서, 작동유를 저장하는 탱크 등에 접속하고 있다.

이상의 경사판식 펌프(10)에 있어서, 경사판(50)의 접촉면부 CS는, 피스톤(25)의 실린더 블록(20)로부터의 돌출량을 제한한다. 따라서, 경사판(50)의 기울기, 보다 엄밀하게 표현하면, 축방향 DA에 수직인 면에 대해서 이루는 경사판(50)의 접촉면부 CS의 경사 각도 θi(도 2 참조)의 크기에 의존하여, 축방향 DA를 따른 피스톤(25)의 왕복동의 스트로크가 정해진다. 그리고, 경사판(50)의 기울기를 변경함으로써, 즉, 경사판(50)을 틸팅시킴으로써, 경사판식 펌프(10)의 출력을 변화시킬 수 있다. 구체적으로는, 경사판(50)의 기울기가 커지게 되면, 바꿔 말해 경사 각도 θi가 커지게 되면, 경사판식 펌프(10)의 출력이 증대된다. 경사판(50)의 기울기가 작아지게 되면, 바꿔 말해 경사 각도 θi가 작아지게 되면, 경사판식 펌프(10)의 출력이 감소된다. 경사판(50)의 접촉면부 CS가 축방향 DA에 수직이 되면, 즉 경사 각도 θi가 0°로 되면, 이론적으로는, 경사판식 펌프(10)로부터 출력이 얻어지지 않게 된다.

이 때문에, 도시된 경사판식 펌프(10)에 있어서, 경사판(50)은 틸팅 가능하게 보유 지지, 즉 접촉면부 CS가 축방향 DA에 대해서 이루는 경사 각도 θi를 변경 가능하게 보유 지지되어 있다. 이하, 경사판(50)을 케이스(15) 내에 틸팅 가능하게 보유 지지하기 위한 구성에 대하여 설명한다.

도 2에 도시한 바와 같이, 경사판식 펌프(10)는, 경사판(50)의 기울기를 변경 가능하게 되도록 경사판(50)을 지지하는 지지 부재(70), 즉, 경사판(50)을 틸팅 가능하게 지지하는 지지 부재(70)를 갖고 있다. 도 4에 도시한 바와 같이, 지지 부재(70)는, 케이스(15)에 고정되는 기부(72)와, 기부(72) 위에 마련된 경사판 지지부(73)를 갖고 있다. 기부(72)에는, 축 부재(18)가 관통하는 중앙 관통 구멍(71)이 형성되어 있다. 기부(72) 위에는, 중앙 관통 구멍(71)을 사이에 두고 제1 경사판 지지부(73A) 및 제2 경사판 지지부(73B)가 마련되어 있다. 축 부재(18)는, 2개의 경사판 지지부(73A, 73B)의 사이를 통과해서 중앙 관통 구멍(71)을 관통한다. 각 경사판 지지부(73)에는, 경사판(50)의 후술하는 팽출부(54)를 받아들이는 수용 오목부(74)가 형성되어 있다. 수용 오목부(74)는, 원기둥의 측면의 일부분(예를 들어, 반원 기둥의 측면)에 대응하는 형상을 갖고 있다. 도시된 예에 있어서, 지지 부재(70)는, 케이스(15)와 별체로서 형성되고, 고정구 등을 통해 케이스(15)에 고정된다. 단, 이 예에 한정되지는 않고, 지지 부재(70)는, 케이스(15)의 일부분으로서, 예를 들어 제2 케이스 블록(15b)의 일부분으로서 제2 케이스 블록(15b)과 일체적으로 형성되어 있어도 된다.

한편, 도 2에 도시한 바와 같이, 경사판(50)은, 지지 부재(70)의 경사판 지지부(73) 위에 배치되는 피지지부(53)를 갖고 있다. 피지지부(53)는, 수용 오목부(74)와 상보적인 형상을 지닌 팽출부(54)를 포함하고 있다. 팽출부(54)는, 원기둥의 일부분(예를 들어, 반원 기둥)에 상당하는 형상을 갖고 있다. 경사판(50)은, 도 2의 지면의 깊이 방향으로 이격해서 배치된 제1 피지지부(53A) 및 제2 피지지부(53B)를 갖고 있다. 축 부재(18)는, 2개의 피지지부(53A, 53B)의 사이를 통과해서 중앙 구멍(51)을 관통한다. 제1 피지지부(53A)는, 제1 경사판 지지부(73A)에 의해 지지되고, 제2 피지지부(53B)는, 제2 경사판 지지부(73B)에 의해 지지된다.

이 예에 있어서, 지지 부재(70)의 경사판 지지부(73)는, 원호를 따른 지지면(75)을 수용 오목부(74)에 갖고 있다. 한편, 경사판(50)의 피지지부(53)는, 원호를 따른 피지지면(55)을 갖고 있다. 피지지부(53)가 경사판 지지부(73)의 수용 오목부(74) 내에 배치된 경우, 피지지부(53)의 피지지면(55)은, 경사판 지지부(73)의 지지면(75)에 접촉, 특히 곡면 상에서 면접촉할 수 있다. 피지지부(53)가 수용 오목부(74) 내에서 경사판 지지부(73)에 대해서 미끄럼 이동, 즉 접촉하면서 이동함(또는 미끄러지듯이 이동함)으로써, 피지지부(53)를 포함하는 경사판(50)은, 피지지면(55) 및 지지면(75)이 규정하는 원호의 중심을 축선으로 하여, 지지 부재(70)에 대해서 회전한다. 특별히 한정되는 것은 아니지만, 이 틸팅 동작의 축선은, 경사판(50)의 접촉면부 CS 위에 위치하도록 해도 된다. 이와 같은 구성에 의해, 접촉면부 CS의 기울기가 변경 가능하게 되도록, 경사판(50)이 지지 부재(70)에 의해 지지되어 있다.

또한, 경사판식 펌프(10)는, 도 2에 도시한 바와 같이, 경사판(50)의 접촉면부 CS의 기울기를 제어하기 위한 틸팅 조절 기구(35)를 더 갖고 있다. 도시된 예에 있어서, 틸팅 조절 기구(35)는, 경사판 압박 부재(36) 및 경사판 제어 장치(37)를 포함하고 있다. 이하, 틸팅 조절 기구(35)에 대하여 설명한다.

도 3에 도시된 경사판(50)은, 중앙부(50a), 제1 수력부(50b) 및 제2 수력부(50c)를 갖고 있다. 중앙부(50a)는, 제1 수력부(50b) 및 제2 수력부(50c)의 사이에 배치되어 있다. 중앙부(50a)에는, 상술한 중앙 구멍(51), 접촉면부 CS 및 팽출부(54)가 마련되어 있다. 제1 수력부(50b) 및 제2 수력부(50c)는, 중앙부(50a)로부터 각각 반대측으로 연장된 부위이다.

틸팅 조절 기구(35)의 경사판 압박 부재(36) 및 경사판 제어 장치(37)는, 경사판(50)을 서로 역방향으로 틸팅시키도록 누르고 있다. 경사판(50)은, 경사판 압박 부재(36)에 의해 눌리는 힘과 경사판 제어 장치(37)로부터 눌리는 힘을 균형시킴으로써, 일정한 틸팅 위치에 보유 지지된다. 도시된 예에 있어서, 경사판 압박 부재(36)는, 경사판(50)의 제1 수력부(50b)에 접촉하여, 도 2에 있어서의 반시계 방향으로 틸팅시키도록 경사판(50)을 가압한다. 경사판 제어 장치(37)는, 경사판(50)의 제2 수력부(50c)에 접촉하여, 도 2에 있어서의 시계 방향으로 틸팅시키도록 경사판(50)을 누른다.

경사판 압박 부재(36)는, 케이스(15)의 제1 케이스 블록(15a)에 지지되어 있다. 경사판 압박 부재(36)는, 예를 들어 압축 스프링 등으로 구성되어 있다. 따라서, 경사판 압박 부재(36)는, 그 변형력에 따른 복원력으로 경사판(50)을 압박한다.

한편, 경사판 제어 장치(37)는, 조절 액추에이터(38)로서 구성되어 있으며, 제어 피스톤(39)을 갖고 있다. 제어 피스톤(39)은, 축방향 DA를 따라서, 경사판(50)에 접근하는 것(전진) 및 경사판(50)으로부터 이격하는 것(후퇴)이 가능하게 되어 있다. 제어 피스톤(39)은, 경사판(50)의 제2 수력부(50c)를 누른다. 제어 피스톤(39)은, 예를 들어 유압에 의해 구동된다. 그리고, 제어 피스톤(39)이 제2 수력부(50c)를 누르는 힘은, 조절 가능하게 되어 있다. 즉, 경사판 제어 장치(37)가 출력하는 힘을 조절함으로써, 경사판(50)의 경사 각도 θi를 제어할 수 있다. 여기서 경사 각도 θi는, 피스톤(25)의 동작 방향인 축방향 DA에 수직인 면에 대한 경사판(50)의 기울기 각도, 즉 축방향 DA에 대한 수직면에 대해서 경사판(50)의 접촉면부 CS가 이루는 각도를 의미한다(도 2 참조).

도시된 예에 있어서, 경사판 제어 장치(37)의 출력이 없는 경우에, 경사 각도 θi가 가장 커지게 되어, 도 1에 도시된 경사판(50)은 최대 경사 상태로 된다. 경사판 제어 장치(37)의 제어 피스톤(39)이, 경사판(50)의 제2 수력부(50c)를 누름으로써, 최대 경사 상태로부터 경사판(50)을 기립시켜, 경사 각도 θi를 작게 할 수 있다. 또한, 경사판 제어 장치(37)에 의해 경사판(50)을 보다 큰 힘으로 누름으로써, 경사판(50)이 기립하여 경사 각도 θi가 0° 또는 0°에 가까운 최소의 각도로 된다.

또한, 도시된 전형례에 있어서, 경사판(50)은, 도 2에 도시된 최대 경사 상태로부터 기립된 상태까지 틸팅 가능하게 되어 있으며, 기립된 상태를 넘어 도 1에 도시된 상태와는 반대측으로 경사지는 것은 의도되지 않는다. 따라서, 도시된 전형례에 있어서, 경사 각도가 0°로 되는 기립된 상태가, 최소 경사 상태로 된다. 그리고, 이러한 예에서는, 경사판(50)의 접촉면부 CS 위에 있어서의 한쪽의 피지지부(53)(도시된 예에서는, 제1 피지지부(53A))와 축방향 DA에 겹치는 영역 위를 통과할 때 실린더실(21) 내의 압력이 고압으로 되고, 경사판(50)의 접촉면부 CS 위에 있어서의 다른 쪽의 피지지부(53)(도시된 예에서는, 제2 피지지부(53B))와 축방향 DA에 겹치는 영역 위를 통과할 때 실린더실(21) 내의 압력이 저압으로 된다. 바꿔 말하면, 한쪽의 피지지부(53)(도시된 예에서는, 제1 피지지부(53A))는, 축방향 DA에 고압측의 실린더실(21)에 대면하고, 다른 쪽의 피지지부(53)(도시된 예에서는, 제2 피지지부(53B))는, 축방향 DA에 저압측의 실린더실(21)에 대면한다. 고압측의 실린더실(21) 내의 피스톤(25)은, 상사점부터 하사점을 향해 이동하고, 저압측의 실린더실(21) 내의 피스톤(25)은, 하사점부터 상사점을 향해 이동한다.

여기서, 경사판식 펌프(10)의 동작 중, 경사판(50)은, 피스톤(25)을 수용한 실린더실(21) 내의 작동유 압력에 의해, 지지 부재(70)를 향해서 눌린다. 도시된 예에서는, 고압측으로 되는 제1 피지지부(53A)가 보다 강한 힘으로 제1 경사판 지지부(73A)를 향해서 눌리고, 저압측으로 되는 제2 피지지부(53B)가 보다 약한 힘으로 제2 경사판 지지부(73B)를 향해서 눌린다. 그리고, 경사판(50)이 지지 부재(70)를 향해서 고압으로 눌리면, 경사판(50)의 틸팅 동작에 필요한 힘도 커지게 되어, 경사판(50)을 원활하게 틸팅시킬 수 없다.

한편, 도 3 및 도 4로부터 이해될 수 있는 바와 같이, 경사판(50)과 지지 부재(70)의 사이에는, 챔버 CA가 형성된다. 챔버 CA는, 경사판(50)에 형성된 유로 P에 통하고 있다. 여기서, 유로 P는, 가압된 작동유의 유로이다. 따라서, 챔버 CA는, 압유, 즉, 가압된 작동유로 채워진다. 그리고, 챔버 CA 내의 압유는, 축방향 DA에 있어서의 경사판 지지부(73)로부터 이격하는 방향으로, 바꾸어 말하면 축방향 DA에 있어서의 실린더 블록(20) 및 피스톤(25)에 접근하는 방향으로, 경사판(50)을 가압한다. 나아가, 피지지면(55) 및 지지면(75)의 사이에 유막을 형성하고, 경사판 지지부(73) 및 피지지부(53)의 직접되는 마찰 접촉을 회피하는 것도 가능해진다. 이렇게 챔버 CA 내에 압유를 공급함으로써, 경사판(50)과 경사판 지지부(73) 사이의 마찰을 경감시킬 수 있다. 이에 의해, 틸팅 조절 기구(35)에 의한 경사판(50)의 틸팅을 원활화할 수 있다.

도시된 예에 있어서, 유로 P는, 고압측의 실린더실(21)에 통하도록 되어 있다. 따라서, 챔버 CA에는, 고압측의 실린더실(21) 내의 작동유가 공급되게 된다. 도 3에 도시한 바와 같이, 유로 P의 일단은, 접촉면부 CS의 고압측의 실린더실에 대면하는 위치에 개구되어 있다. 유로 P의 타단은, 경사판(50)의 고압측의 실린더실(21)에 대면하는 제1 피지지부(53A)와 제1 경사판 지지부(73A)의 사이에 마련된 챔버 CA에 통하고 있다. 유로 P는 직선상의 통로이며, 드릴 가공 등의 기계 가공에 의해 제작될 수 있다. 또한, 각 피스톤에는, 피스톤 관통 구멍(25P)이 형성되어 있다. 슈(26)는, 피스톤 관통 구멍(25P)을 접촉면부 CS에 노출시키도록, 피스톤(25)의 헤드부의 주위를 보유 지지하고 있다. 그리고, 슈(26)가 접촉면부 CS 위를 이동함으로써, 피스톤 관통 구멍(25P)은, 접촉면부 CS 위에 위치하는 유로 P의 개구에 대면하고 또한 유로 P에 통하게 된다. 이때, 피스톤(25)의 헤드부를 보유 지지하는 슈(26)의 링상 부분의 관통 구멍도 압유용 통로의 일부로서 기능한다. 또한, 도시된 예에 있어서, 챔버 CA는, 제1 경사판 지지부(73A)의 지지면(75)에 형성된 오목부(도 4 참조)로서 구성되어 있지만, 이 예에 의하지 않고, 제1 피지지부(53A)의 피지지면(55)에 형성된 오목부에 의해 구성되어 있어도 된다.

그런데, 이상과 같은 구성으로 이루어지는 경사판식 펌프(10)에 있어서, 케이스(15) 내의 수용 공간 S에는 작동유가 충전된다. 수용 공간 S 내에 공기가 잔류한 채 경사판식 펌프(10)를 사용하면, 이음의 발생, 동작 불량, 나아가 파손과 같은 문제가 발생할 수 있다. 그래서, 경사판식 펌프(10)의 제조 후의 사용에 앞서, 경사판식 펌프(10)의 분해 정비 후의 사용에 앞서, 혹은, 작동유의 교환 후의 사용에 앞서, 케이스(15) 내에서 공기의 제거가 행해진다. 이 공기 빼기는, 종래, 케이스(15)에 형성된 배출 포트(13)(도 1 참조)를 통해 실시된다.

한편, 본 실시 형태에 있어서는, 케이스(15) 내로부터의 공기 빼기의 작업 부담을 경감시키기 위한 고안이 이루어져 있다. 구체적으로는, 도 3에 도시한 바와 같이, 경사판(50)에 구멍(60)이 마련되어 있다. 구멍(60)의 일단은 내벽면부 IS에 개구되고, 구멍(60)의 타단은 접촉면부 CS에 개구되어 있다. 즉, 구멍(60)은, 내벽면부 IS 위에 제1 개구(61)를 갖고, 접촉면부 CS 위에 제2 개구(62)를 갖고 있다. 그리고, 제2 개구(62)는, 슈(26)와 함께 접촉면부 CS 위를 이동하는 피스톤(25)의 피스톤 관통 구멍(25P)에 통하게 된다. 따라서, 이 구멍(60)은, 슈(26) 및 피스톤(25)에 마련된 통로를 통해 실린더 블록(20)의 실린더실(21)에 통하게 할 수 있다.

특히 도시된 예에 있어서, 제2 개구(62)는, 접촉면부 CS 중 저압측의 실린더실(21)에 대면하는 영역에 위치하고 있다. 저압측의 실린더실(21)에 보유 지지되는 피스톤(25)은, 실린더실(21) 내에 가장 들어간 하사점부터 실린더실(21)로부터 가장 돌출되는 상사점을 향해 이동한다. 따라서, 제2 개구(62)는, 접촉면부 CS 중, 하사점부터 상사점을 향하는 피스톤(25)을 수용한 실린더실(21)에 통하게 된다. 저압측의 실린더실(21)은, 부압으로 되어, 통상 밸브판(30)을 통해 작동유를 흡인한다. 따라서, 경사판(50)의 구멍(60)이 제2 개구(62)를 통해 저압측의 실린더실(21)에 통함으로써, 제1 개구(61)로부터 케이스(15) 내에 잔류하는 공기를 흡인하여 배출하는 것이 가능해진다.

케이스(15) 내에 있어서, 축 부재(18)가 회전하면, 공기와 비교해서 비중이 큰 작동유가, 원심력에 의해 직경 방향에 있어서의 외측으로 이동한다. 반대로 작동유보다도 비중이 작은 공기는, 축 부재(18)가 회전하면, 직경 방향에 있어서의 내측으로 이동한다. 여기서, 직경 방향과는 중심 축선 RA에 직교하는 방향이다. 그리고, 직경 방향에 있어서의 외측이란, 직경 방향에 있어서의 중심 축선 RA로부터 이격하는 측을 의미이며, 직경 방향에 있어서의 내측이란, 직경 방향에 있어서의 중심 축선 RA에 근접하는 측을 의미한다. 따라서, 경사판식 펌프(10)가 동작을 개시하여, 축 부재(18)가 회전하면, 케이스(15) 내의 공기는 축 부재(18)의 주위에 모이기 쉬워진다.

그리고, 경사판(50)의 중앙 구멍(51) 내에는, 구멍(60)의 제1 개구(61)가 개구되어 있다. 이 제1 개구(61)는, 축 부재(18)에 근접하여 축 부재(18)에 대면한다. 따라서, 축 부재(18)를 회전시킴으로써, 자동적으로, 축 부재(18)의 주위에 공기가 모이고, 이 축 부재(18)의 주위의 공기를, 구멍(60), 슈(26)의 관통 구멍 및 피스톤(25)의 피스톤 관통 구멍(25P)을 통해 저압측의 실린더실(21) 내에 흡인 할 수 있다. 그리고, 수용 공간 S로부터 실린더실(21) 내에 흡인된 공기는, 예를 들어 제2 유로(12)를 통해 케이스(15) 밖으로 배출된다. 즉, 경사판식 펌프(10)의 동작을 개시함으로써, 자동적으로 공기 빼기를 실시할 수 있다. 따라서, 공기 빼기의 작업 부담을 실질적으로 배제하는 것도 가능해진다. 이러한 작용 효과는, 당업자가 기술 수준으로부터 예측할 수 없는 현저한 작용 효과라고 할 수 있다.

특히 도시된 예에 있어서, 구멍(60)은, 양단에서만 개구되어 있다. 따라서, 저압측의 실린더실(21)로부터의 흡인력을 효율적으로 이용하여, 구멍(60)의 제1 개구(61)로부터 공기를 구멍(60) 내에 흡입할 수 있다. 즉, 내벽면부 IS에 개구된 구멍(60)의 일단측을 이루는 제1 개구(61)로부터 강한 흡인력으로 흡인을 행할 수 있다. 이에 의해, 효율적으로 공기 빼기를 행할 수 있다.

또한, 슈(26)는, 경사판(50)의 구멍(60)의 타단측이 되는 제2 개구(62)의 전체를 덮는 외측 윤곽을 갖고 있다. 보다 구체적으로 표현하면, 피스톤(25)의 헤드부를 보유 지지하고 또한 접촉면부 CS에 접촉하는 슈(26)의 환상부는, 제2 개구(62)의 전체를 덮을 수 있는 외측 윤곽을 갖고 있다. 예를 들어, 직경 방향을 따른 슈(26)의 폭은, 제2 개구(62)의 직경 방향을 따른 폭보다도 크다. 이러한 예에 의하면, 내벽면부 IS에 개구된 구멍(60)의 제1 개구(61)로부터 강한 흡인력으로 흡인을 행할 수 있다. 이에 의해, 효율적으로 공기 빼기를 행할 수 있다.

또한, 축 부재(18)와 실린더 블록(20)이 스플라인 결합하는 경우, 축 부재(18)는, 그 표면에, 회전축선 RA와 평행한 축방향 DA로 연장되는 스플라인 톱니를 갖게 된다. 그리고, 스플라인 톱니의 일부가, 실린더 블록(20)으로 덮이지 않고, 케이스(15) 내의 수용 공간 S에 노출시킴으로써, 수용 공간 S에서 작동유에 효율적으로 원심력을 부여할 수 있다. 이에 의해, 수용 공간 S에서의 작동유의 직경 방향 외측으로의 이동을 촉진할 수 있다. 이것에 수반하여, 수용 공간 S에서의 공기의 직경 방향 내측으로의 이동을 촉진할 수 있어, 효율적으로 공기 빼기를 행할 수 있다. 또한, 케이스(15) 내에 노출된 스플라인 톱니가 경사판(50)의 중앙 구멍(51) 내까지 연장되어 있으면, 스플라인 톱니에 의해 공기가 중앙 구멍(51) 내로 유도된다. 이것에 의해서도, 중앙 구멍(51) 내에 개구된 제1 개구(61)로부터 공기를 보다 효율적으로 흡인할 수 있다.

단, 공기의 직경 방향 내측으로의 이동은, 노출된 스플라인 톱니에 한정되지 않고, 회전하는 축 부재(18)에 마련된 볼록부 등에 의해서도 실현될 수 있다. 또한, 공기의 축방향 DA를 따른 중앙 구멍(51) 내로의 이동도, 노출된 스플라인 톱니에 한정되지 않고, 회전하는 축 부재(18)에 마련된 축방향 DA로 연장되는 선형 볼록부 등에 의해 실현될 수 있다.

또한, 저압측의 실린더실(21)로부터의 흡인력은, 실린더실(21)의 용적의 단위 시간당 변화가 커질 때, 커지게 된다. 따라서, 도 5에 도시한 접촉면부 CS의 평면에서 볼 때, 축 부재(18)의 회전축선 RA를 중심으로 한 주위 방향 DC를 따라서, 실린더실(21) 내에 가장 후퇴한 하사점에 있는 피스톤(25)을 수용하는 하사점 위치 PY와, 실린더실(21)로부터 가장 돌출된 상사점에 위치하는 피스톤(25)을 수용하는 상사점 위치 PX의 중간 위치 PM을 실린더실(21)이 통과할 때 흡인력이 최대로 된다. 그리고, 구멍(60)의 제2 개구(62)가, 회전축선 RA를 중심으로 하여 주위 방향에 있어서, 중간 위치 PM으로부터 ±30° 미만의 각도 범위 내의 위치에 있는 것이 바람직하고, 공기 빼기를 효율적으로 실시하는 관점에 있어서 우위의 조건이라고 할 수 있다.

이상으로 설명한 일 실시 형태에 의하면, 경사판식 펌프(10)는, 축 부재(18)와, 축 부재(18)에 보유 지지된 실린더 블록(20)과, 실린더 블록(20)의 실린더실(21)로 이동 가능하게 배치된 피스톤(25)과, 피스톤(25)의 단부에 접속한 슈(26)와, 축 부재(18)가 통과하는 중앙 구멍(51)을 형성하는 내벽면부 IS 및 축 부재(18)의 회전에 수반하여 회전하는 슈와 접촉하는 접촉면부 CS를 갖는 경사판(50)과, 축 부재(18)를 회전 가능하게 지지하고 경사판(50)을 수용하는 케이스(15)를 갖고 있다. 케이스(15) 내에서 축 부재(18)가 회전하면, 원심력에 의해 작동유가 직경 방향 외측으로 이동하고, 작동유보다도 비중이 작은 공기가 직경 방향 내측으로 이동한다. 한편, 경사판(50)에는, 내벽면부 IS 및 접촉면부 CS에 개구된 구멍(60)이 마련되어 있다. 이 구멍(60)은, 슈(26)에 형성된 통로(관통 구멍) 및 피스톤(25)에 형성된 통로(피스톤 관통 구멍(25P))를 통해 저압측의 실린더실(21)에 통한다. 따라서, 직경 방향 내측으로 이동한 공기를 내벽면부 IS의 제1 개구(61)로부터 흡인하고, 케이스(15) 내부로부터 흡출할 수 있다. 즉, 펌프가 동작하면, 자동적으로 케이스(15) 내의 공기 빼기가 행해진다.

일 실시 형태를 복수의 구체예에 의해 설명해 왔지만, 이들의 구체예가 일 실시 형태를 한정하는 것을 의도하지 않는다. 상술한 일 실시 형태는, 그 밖의 다양한 구체예로 실시되는 것이 가능하며, 그 요지를 일탈하지 않는 범위에서, 다양한 생략, 치환, 변경, 추가 등을 행할 수 있다.

이하, 도면을 참조하면서, 변형의 일례에 대하여 설명한다. 이하의 설명 및 이하의 설명에서 이용하는 도면에서는, 상술한 구체예와 마찬가지로 구성될 수 있는 부분에 대하여, 상술한 구체예에 있어서의 대응하는 부분에 대해서 이용한 부호와 동일한 부호를 이용함과 함께, 중복되는 설명을 생략한다.

우선, 상술한 실시 형태에 있어서, 경사판(50)에 마련된 유로 P가, 접촉면부 CS의 고압측의 실린더실(21)에 대면하는 위치와, 경사판(50)의 고압측의 실린더실(21)에 대면하는 부분(제1 피지지부(53A))과 경사판 지지부(73)(제1 경사판 지지부(73A))의 사이에 마련된 고압측 챔버 CA의 사이를 직선상으로 연장되는 예를 나타내었다. 이 예에서는, 고압측의 실린더실(21) 내의 압유를 고압측 챔버 CA에 공급함으로써, 경사판(50)과 경사판 지지부(73)의 마찰을 경감시켜 경사판(50)의 원활하고도 안정된 틸팅을 실현할 수 있도록 하였다. 그러나, 이 예에 한정되지는 않고, 접촉면부 CS 중 고압측의 실린더실(21)에 대면하는 위치에 일단을 개구시킨 유로 P가, 고압측 챔버 CA뿐만 아니라, 경사판(50) 중 저압측의 실린더실(21)에 대면하는 부분(제2 피지지부(53B))과 경사판 지지부(제2 경사판 지지부(73B))의 사이에 위치하는 저압 챔버 CB에도 통하도록 해도 된다. 이러한 변형예에 의하면, 경사판 지지부(73) 위에서의 경사판(50)의 틸팅 동작을 더욱 원활하게 할 수 있다.

도 6에 도시된 예에 있어서, 유로 P는, 고압측 유로 PA, 저압측 유로 PB, 제1 중계 유로 PC 및 제2 중계 유로 PD를 갖고 있다. 고압측 유로 PA는, 접촉면부(57)의 고압측의 실린더실(21)에 대면하는 위치와 고압측 챔버 CA의 사이를 직선상으로 연장되어 있다. 고압측 유로 PA는, 도 5에 도시한 예의 유로 P와 동일하게 할 수 있다. 저압측 유로 PB는, 직선상으로 연장되어 저압측 챔버 CB에 통하고 있다. 제1 중계 유로 PC는, 직선상으로 연장되어 고압측 유로 PA에 통하고 있다. 특히 도시된 예에 있어서, 제1 중계 유로 PC는 고압측 유로 PA와 교차하고 있다. 제2 중계 유로 PD는, 직선상으로 연장되어 저압측 유로 PB에 통하고 있다. 특히 도시된 예에 있어서, 제2 중계 유로 PC는 저압측 유로 PB와 교차하고 있다. 또한, 제1 중계 유로 PC 및 제2 중계 유로 PC는 서로 통하고 있다.

이들 고압측 유로 PA, 저압측 유로 PB, 제1 중계 유로 PC 및 제2 중계 유로 PD는, 일례로서 드릴 가공 등의 기계 가공에 의해 용이하게 형성될 수 있다. 도시된 예에 있어서, 고압측 유로 PA는, 경사판(50)을 관통하고 있다. 저압측 유로 PB는, 피지지부(53)의 측으로부터 드릴 가공 등의 기계 가공을 행함으로써 형성되고, 접촉면부 CS까지 도달되지 않는다. 제1 중계 유로 PC는, 제1 피지지부(53A)의 외측면으로부터 드릴 가공 등의 기계 가공을 행함으로써 형성되고, 경사판(50)을 관통하지 않고 경사판(50)의 도중에 멈춰 있다. 제1 중계 유로 PC는, 주로 제1 피지지부(53A) 내를 경사판의 길이 방향에 대해서 경사진 방향으로 연장되어 있다. 제2 중계 유로 PD는, 제2 피지지부(53B)의 외측면으로부터 드릴 가공 등의 기계 가공을 행함으로써 형성되고, 경사판(50)을 관통하지 않고 경사판(50)의 도중에 멈춰 있다. 제2 중계 유로 PD는, 주로 제2 피지지부(53B) 내를 경사판의 길이 방향에 대해서 경사진 방향으로 연장되어 있다. 제1 중계 유로 PC 및 제2 중계 유로 PD는, 단부에 있어서 서로 접속되어 있다. 제1 중계 유로 PC 및 제2 중계 유로 PD는, 중앙 구멍(51)을 우회하도록, 경사판(50)의 틸팅 축선에 대해서 경사져서 연장된다. 또한, 제1 중계 유로 PC 및 제2 중계 유로 PD의 가공 개시측으로 되는 단부는, 마개 등에 의해 폐쇄된다. 이에 의해, 유로 P는, 접촉면부 CS의 고압측의 실린더실(21)에 대면하는 위치와, 고압측 챔버 CA 및 저압측 챔버 CB에만 개구되어 있다.

유로 P가, 이와 같은 4개의 직선상으로 연장되는 고압측 유로 PA, 저압측 유로 PB, 제1 중계 유로 PC 및 제2 중계 유로 PD를 포함함으로써, 구멍(60)과 간섭하지 않고, 유로 P를 용이하게 제작할 수 있다.

또한, 도 6에 도시된 예에 있어서, 고압측 챔버 CA는, 제1 피지지부(53A)의 피지지면(55)에 형성된 오목부에 의해 구성되어 있어도 되고, 제1 경사판 지지부(73A)의 지지면(75)에 형성된 오목부에 의해 구성되어도 되며, 또한, 제1 피지지부(53A)의 피지지면(55)에 형성된 오목부와 제1 경사판 지지부(73A)의 지지면(75)에 형성된 오목부의 조합에 의해 구성되어도 된다. 또한, 저압측 챔버 CB는, 제2 피지지부(53B)의 피지지면(55)에 형성된 오목부에 의해 구성되어 있어도 되고, 제2 경사판 지지부(73B)의 지지면(75)에 형성된 오목부에 의해 구성되어도 되며, 또한, 제2 피지지부(53B)의 피지지면(55)에 형성된 오목부와 제2 경사판 지지부(73B)의 지지면(75)에 형성된 오목부의 조합에 의해 구성되어 있어도 된다.

또한, 상술한 구체예에 있어서, 구멍(60)은, 내벽면부 IS 및 접촉면부 CS에만 개구되어 있지만, 이 예에 한정되지는 않고, 구멍(60)이, 케이스(15)에 마련된 배출 포트(13)에도 관통하고 있어도 된다. 이러한 예에 의하면, 저압측의 실린더실(21)에서뿐만 아니라, 배출 포트(13)로부터 공기 빼기를 행할 수도 있다. 따라서, 공기 빼기를 보다 효율적이면서 보다 확실하게 실시할 수 있다.

또한, 상술한 구체예에 있어서, 구멍(60)의 제2 개구(62)가, 접촉면부 CS 중 저압측의 실린더실(21)에 대면하는 위치에 마련되어 있는 예를 나타내었지만, 이 예에 한정되지는 않고, 구멍(60)의 제2 개구(62)가, 접촉면부 CS 중 고압측의 실린더실(21)에 대면하는 위치에 마련되어 있어도 된다. 이 예에 있어서는, 축 부재(18)의 회전에 수반하여, 압유(오일)가 실린더실(21)로부터 구멍(60) 내에 공급된다. 공급된 압유는, 제1 개구(61)를 통해 케이스(15)의 수용 공간 S로 토출된다. 압유의 토출에 의해, 축 부재(18)의 주위에 체류하는 기포를 교반에 의해 이동시킬 수 있다. 이에 의해, 예를 들어 케이스(15)에 마련된 배출 포트(13)를 통해 공기 빼기를 보다 효율적이면서 보다 확실하게 실시할 수 있다.

Claims

축 부재와,
상기 축 부재에 보유 지지된 실린더 블록과,
상기 실린더 블록의 실린더실로 이동 가능하게 배치된 피스톤과,
상기 피스톤에 접속한 슈와,
상기 축 부재가 통과하는 중앙 구멍을 형성하는 내벽면부와, 상기 축 부재의 회전에 수반하여 회전하는 슈와 접촉하는 접촉면부를 갖고, 일단이 상기 내벽면부에 개구되고 타단이 상기 접촉면부에 개구되며 또한 상기 피스톤에 마련된 통로를 통해 실린더실에 관통하는 구멍을 마련한 경사판과,
상기 축 부재를 회전 가능하게 지지하고 상기 경사판을 수용하는 케이스를 구비하는, 경사판식 펌프.
제1항에 있어서,
상기 슈는, 상기 경사판의 상기 구멍의 상기 타단측의 개구의 전체를 덮는 외측 윤곽을 갖고 있는, 경사판식 펌프.
제1항에 있어서,
상기 경사판의 상기 구멍에 통하는 배출 포트가 상기 케이스에 마련되어 있는, 경사판식 펌프.
제1항에 있어서,
상기 케이스가, 상기 경사판을 지지하는 경사판 지지부를 갖고,
상기 구멍은, 상기 접촉면부 중 저압측의 실린더실에 대면하는 위치에 개구되고,
일단이 상기 접촉면부 중 고압측의 실린더실에 대면하는 위치에 개구되고, 타단이 상기 경사판 중 저압측의 실린더실에 대면하는 부분과 상기 경사판 지지부의 사이에 위치하는 챔버에 개구된 유로가, 상기 경사판에 마련되어 있는, 경사판식 펌프.
제1항에 있어서,
상기 구멍은 양단에서만 개구되어 있는, 경사판식 펌프.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 기재된 경사판식 펌프를 구비하는, 건설 기계.
축 부재가 통과하는 중앙 구멍을 형성하는 내벽면부와,
상기 중앙 구멍의 주위에 위치하여 피스톤을 보유 지지한 슈와 접촉하고, 일단측이 상기 내벽면부에 개구된 구멍의 타단측이 되는 개구가 마련된 환상의 접촉면부를 구비하는, 경사판식 펌프용 경사판.