KR102682075B1 - 용융아연도금장치 - Google Patents

Abstract

용융아연도금장치가 개시된다. 본 발명의 용융아연도금장치는, 용융아연도금 대상물이 담겨지는 도금조; 및 도금조의 후방벽에 마련되는 베이스 바디를 포함하고, 베이스 바디에는 도금조에서 발생되는 유체가 흡입되는 복수의 베이스 홀이 이격 마련되는 것을 특징으로 한다.

Description

용융아연도금장치{Hot dip galvanizing apparatus}

본 발명은, 도금 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 철재 표면에 아연을 피복함으로써 부식을 방지할 수 있는 용융아연도금장치에 관한 것이다.

금속표면을 처리하는 이유는 여러 가지가 있지만, 가장 큰 이유가 바로 철강의 부식방지이다. 아연도금(Zinc Plating, Galvanization)은 역시 동일한 목적으로 발달되어 왔다.

아연도금을 하게 되면 녹이 발생할 수 있는 환경에서, 아연이 철대신 산화를 하게 된다. 철의 부식을 1차적으로 막아줘 내구성과 수명을 오래도록 해주는 역할을 한다.

아연은 산화할 경우 일반적인 철의 녹발생과 달리, 흰가루가 묻어 나오고 백태 현상(흰색 얼룩 발생) 정도로 보이는 수준에 그친다. 따라서 미관상으로도 보기 좋기 때문에 많이 사용된다.

또한, 부식이 발생하지 않는 스테인리스강을 사용하지 않은 이유는 철의 장점인 강성을 그대로 얻을 수 있고, 가격이 저렴하기 때문이다.

즉, 철의 장점은 최대한 살리고, 단점인 부식만 방지할 수 있는 방법이 바로 아연도금이고, 스테인리스보다 아연도금을 하는 것이 오히려 싸기 때문에 많이 사용된다.

또한, 용융아연도금(Hot Dipped Galvanized -Iron, HDGI, CGI, GI)은 일반적으로 핫딥갈바, GI라 불리는 것이 바로 용융아연도금이다. 용융아연도금은 아연을 고온으로 가열해 녹인 용탕에 도금하고자 하는 제품을 넣었다 뺀 후 냉각시키는 것이다.

한편 종래로부터 아연도금조에서 발생되는 인체에 유해한 아연가스는 송풍기의 흡입력에 의해 도금공장의 외부로 배출시키는 구조로 되어 있기 때문에, 아연도금조가 설치되어 있는 도금공장내부의 공기에 아연가스가 다량 함유되어 있다.

또한 송풍기에 의해 아연 가스를 도금공정 밖으로 배출시키는 구조로 되어 있으므로, 공장내 작업환경이 악화되고, 작업 환경의 악화에 따라 작업성이 저하되므로 이에 대한 개선책이 요구된다.

전술한 기술구성은 본 발명의 이해를 돕기 위한 배경기술로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려진 종래 기술을 의미하는 것은 아니다.

한국등록특허공보 제10-2638879호(이현준) 2024.02.16.

따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 철재 표면에 아연을 피복함으로써 부식을 방지할 수 있는 용융아연도금장치를 제공하는 것이다.

또한 용융아연도금 작업 중에 발생되는 아연 가스를 효율적으로 처리하여 작업 환경 및 작업 효율을 개선할 수 있는 용융아연도금장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 용융아연도금 대상물이 담겨지는 도금조; 및 상기 도금조의 후방벽에 마련되는 베이스 바디를 포함하고, 상기 베이스 바디에는 상기 도금조에서 발생되는 유체가 흡입되는 복수의 베이스 홀이 이격 마련되는 용융아연도금장치가 제공될 수 있다.

상기 후방벽의 상부에 마련되며 상기 베이스 바디와 연통되는 제1 유닛 바디; 상기 후방벽의 상부에 마련되며 상기 베이스 바디와 연통되는 제2 유닛 바디; 상기 후방벽의 상부에 마련되며 상기 베이스 바디와 연통되는 제3 유닛 바디; 상기 베이스 바디와 상기 제1 유닛 바디와 상기 제2 유닛 바디와 상기 제3 유닛 바디의 내부에 마련되어 유입되는 상기 유체를 정화시키는 정화 유닛; 및 상기 제2 유닛 바디에 마련되어 상기 제2 유닛 바디를 보호하는 보호부를 포함하고, 상기 제1 유닛 바디는, 상기 후방벽의 상면부에 마련되는 제1 하부 바디; 상기 제1 하부 바디의 상단부에 마련되는 제1 중간 바디; 상기 제1 중간 바디의 상단부에 마련되는 제1 상부 바디; 및 상기 제1 상부 바디에 마련되어 상기 유체를 상기 상기 제1 상부 바디의 내부로 유입시키는 제1 홀을 포함하고, 상기 제1 중간 바디와 상기 제1 상부 바디가 접하는 영역은 절곡져 상기 제1 중간 바디와 상기 제1 상부 바디는 V자 형상을 갖고, 상기 제2 유닛 바디는, 상기 후방벽의 상면부에 마련되며 상기 제1 하부 바디와 이격 배치되는 제2 하부 바디; 상기 제2 하부 바디의 상단부에 마련되며 상기 제1 중간 바디와 이격 배치되는 제2 중간 바디; 상기 제2 중간 바디의 상단부에 마련되며 상기 제1 상부 바디와 이격 배치되는 제2 상부 바디; 및 상기 제2 상부 바디에 마련되어 상기 유체를 상기 제2 상부 바디의 내부로 유입시키는 제2 홀을 포함하고, 상기 제2 중간 바디와 상기 제2 상부 바디가 접하는 영역은 절곡져 상기 제2 중간 바디와 상기 제2 상부 바디는 V자 형상을 갖고, 상기 제3 유닛 바디는, 상기 후방벽의 상면부에 마련되며 상기 제2 하부 바디와 이격 배치되는 제3 하부 바디; 상기 제3 하부 바디의 상단부에 마련되며 상기 제2 중간 바디와 이격 배치되는 제3 중간 바디; 상기 제3 중간 바디의 상단부에 마련되며 상기 제2 상부 바디와 이격 배치되는 제3 상부 바디; 및 상기 제3 상부 바디에 마련되어 상기 유체를 상기 제3 상부 바디의 내부로 유입시키는 제3 홀을 포함하고, 상기 제3 중간 바디와 상기 제3 상부 바디가 접하는 영역은 절곡져 상기 제3 중간 바디와 상기 제3 상부 바디는 V자 형상을 갖고, 상기 정화 유닛은, 상기 베이스 바디와 상기 제1 유닛 바디와 상기 제2 유닛 바디와 상기 제3 유닛 바디의 내벽에 마련되는 팬 하우징; 상기 팬 하우징의 내부에 마련되어 상기 유체를 상기 팬 하우징의 내부로 유입시키는 팬 부재; 일측부가 상기 팬 하우징에 결합되어 상기 팬 하우징의 내부로 유입된 상기 유체를 상기 팬 하우징의 외부로 배출하는 배출 라인; 상기 배출 라인에 마련되어 상기 배출 라인을 통해 공급되는 상기 유체를 정화하는 필터부; 상기 배출 라인에 연장 마련되어 상기 배출 라인으로 유입된 상기 유체 중에 있는 고체 이물질이 유입되는 연장 라인; 및 상기 연장 라인에 탈착 결합되며 상기 고체 이물질이 저장되는 탈착 저장 바디를 포함하고, 상기 보호부는, 상기 제2 상부 바디의 상면부에 결합되는 지지판; 및 상기 지지판에 회전되게 결합되며 상기 제2 상부 바디의 전방에 배치되는 보호판을 포함하고, 상기 제1 유닛 바디와 상기 제2 유닛 바디의 사이에는 제1 공간부가 마련되고, 상기 제1 공간부가 마련된 영역의 상기 베이스 바디에 상기 베이스홀이 마련되고, 상기 제2 유닛 바디와 상기 제3 유닛 바디의 사이에는 제2 공간부가 마련되고, 상기 제2 공간부가 마련된 영역의 상기 베이스 바디에 상기 베이스홀이 마련될 수 있다.

본 발명의 실시예들은, 철재 표면에 아연을 피복함으로써 부식을 방지할 수 있다.

또한 용융아연도금 작업 중에 발생되는 아연 가스를 제1 유닛 바디와 제2 유닛 바디와 제3 유닛 바디를 통해 흡입한 후 정화 유닛에서 효율적으로 처리하여 작업 환경 및 작업 효율을 개선할 수 있다.

나아가 제2 유닛 바디에 마련된 보호부에 의해 작업 중 도금 대상물의 충격으로부터 보호할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 용융아연도금장치에 적용되는 도금로를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 실시 예가 적용되는 용융아연도금 공정을 개략적으로 도시한 순서도이다.
도 3은 도 2에 도시된 공정을 구체화한 도면이다.
도 4는 도 1에 도시된 제1 유닛 바디의 내부를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 5는 도시된 정화 유닛의 개략적인 작동도이다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용을 실시예에 기초하여 설명한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예에 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는 적절하게 설명된다면 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.

본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 용융아연도금장치에 적용되는 도금로를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 2는 본 실시 예가 적용되는 용융아연도금 공정을 개략적으로 도시한 순서도이고, 도 3은 도 2에 도시된 공정을 구체화한 도면이고, 도 4는 도 1에 도시된 제1 유닛 바디의 내부를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 5는 도시된 정화 유닛의 개략적인 작동도이다.

본 실시 예가 적용되는 용융아연도금 공정은, 도 2에 도시된 바와 같이, 도금대상물을 탈지하는 단계(S10)와, 탈지된 도금 대상물을 수세하는 단계(S20)와, 수세된 도금 대상물을 산세하는 단계(S30)와, 산세된 도금 대상물을 수세하는 단계(S40)와, 수세된 도금 대상물을 융제처리하는 단계(S50)와, 융제처리된 도금 대상물을 건조하는 단계(S60)와, 건조된 도금 대상물을 도금조(100)에 담궈 용융아연도금하는 단계(S70)와, 용융아연도금된 도금 대상물을 수냉각하는 단계(S80)를 포함한다.

전술한 단계 중 본 실시 예에 따른 용융아연도금장치는 도금 대상물을 도금조(100)에 담궈 용융아연도금하는 단계(S70)에 적용될 수 있다.

본 실시 예가 적용되는 도금 대상물은 대표적으로 볼트, 앵커, 클램프, 앵글, 브래킷 등을 포함할 수 있다.

본 실시예에 따른 용융아연도금장치는 도금로(1)를 포함하고, 이 도금로(1)는, 용융아연도금 대상물이 담겨지는 도금조(100)와, 도금조(100)의 후방벽(130)에 마련되는 베이스 바디(200)와, 후방벽(130)의 상부에 마련되며 베이스 바디(200)와 연통되는 제1 유닛 바디(300)와, 후방벽(130)의 상부에 마련되며 베이스 바디(200)와 연통되는 제2 유닛 바디(400)와, 후방벽(130)의 상부에 마련되며 베이스 바디(200)와 연통되는 제3 유닛 바디(500)와, 베이스 바디(200)와 제1 유닛 바디(300)와 제2 유닛 바디(400)와 제3 유닛 바디(500)의 내부에 마련되어 유입되는 유체를 정화시키는 정화 유닛(600)과, 제2 유닛 바디(400)에 마련되어 제2 유닛 바디(400)를 보호하는 보호부(700)를 구비한다.

도금조(100)는, 용융된 아연이 저장되는 곳으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 전방벽(110)과, 전방벽(110)의 양 가장자리에 마련되는 한 쌍의 측벽(120)과, 한 쌍의 측벽(120)에 결합되는 후방벽(130)을 포함한다.

본 실시 예는 도금조(100)에 공지된 이동 수단을 통해 도금 대상물을 담궈 도금 대상물을 아연 도금할 수 있다.

본 실시 예에서 도금조(100)의 전방벽(110) 내부에는 에어가 흐르는 관 부재가 마련되고, 이 관 부재를 통해서 바람이 나오고 이 바람은 제1 유닛 바디(300) 내지 제3 유닛 바디(500)의 유입되어 정화될 수 있다.

베이스 바디(200)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 베이스 바디(200)의 상면부에 마련되며 제1 유닛 바디(300), 제2 유닛 바디(400) 및 제3 유닛 바디(500)와 연통되게 마련될 수 있다.

본 실시 예에서 베이스 바디(200)에는, 도 1에 도시된 바와 같이, 베이스홀(210)이 복수로 이격 마련되고, 도금조(100)에서 발생되는 아연 가스를 복수의 베이스홀(210)을 통해 베이스 바디(200)의 내부로 유입될 수 있다.

본 실시 예에서 베이스 바디(200)의 내부에는 복수의 베이스홀(210)과 연통되어 복수의 베이스홀(210)을 통해 유입되는 아연 가스를 정화하는 정화 유닛(600)이 마련될 수 있다.

본 실시 예에서 제1 유닛 바디(300)와 상기 제2 유닛 바디(400)의 사이에는, 도 1에 도시된 바와 같이, 제1 공간부(10)가 마련되고, 제1 공간부(10)가 마련된 영역의 베이스 바디(200)에 베이스홀(210)이 마련될 수 있다.

본 실시 예에서 제2 유닛 바디(400)와 제3 유닛 바디(500)의 사이에는 제2 공간부(20)가 마련되고, 제2 공간부(20)가 마련된 영역의 베이스 바디(200)에 베이스홀(210)이 마련될 수 있다.

제1 유닛 바디(300)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 후방벽(130)의 상면부에 마련되며 베이스 바디(200)와 연통될 수 있고, 제1 유닛 바디(300)의 내부에는, 도 4에 도시된 바와 같이, 정화 유닛(600)이 마련되어 아연 가스를 정화할 수 있다.

본 실시 예에서 제1 유닛 바디(300)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 후방벽(130)의 상면부에 마련되는 제1 하부 바디(310)와, 제1 하부 바디(310)의 상단부에 마련되는 제1 중간 바디(320)와, 제1 중간 바디(320)의 상단부에 마련되는 제1 상부 바디(330)와, 제1 상부 바디(330)에 마련되어 유체를 제1 상부 바디(330)의 내부로 유입시키는 제1 홀(340)을 포함한다.

본 실시 예에서 제1 중간 바디(320)와 제1 상부 바디(330)가 접하는 영역은 절곡져 제1 중간 바디(320)와 제1 상부 바디(330)는 V자 형상을 가질 수 있다. 그 결과 도금조(100)에서 발생되는 아연 가스는 제1 중간 바디(320)에 마련된 경사면을 통해 상승된 후 제1 중간 바디(320)와 절곡 형성된 제1 상부 바디(330)로 빠르게 상승된다. 제1 상부 바디(330)로 상승된 아연 가스는 제1 홀(340)을 통해 제1 유닛 바디(300)의 내부로 유입된 후 제1 유닛 바디(300)의 내부에 설치된 정화 유닛(600)에 의해 정화될 수 있다.

본 실시 예에서 제1 홀(340)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 가로로 긴 슬릿 형상을 가질 수 있고, 제1 중간 바디(320)의 측벽(120)에도 마련될 수 있다.

제2 유닛 바디(400)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 후방벽(130)의 상면부에 마련되며 베이스 바디(200)와 연통될 수 있고, 제2 유닛 바디(400)의 내부에는 정화 유닛(600)이 마련되어 아연 가스를 정화할 수 있다.

본 실시 예에서 제2 유닛 바디(400)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 후방벽(130)의 상면부에 마련되며 제1 하부 바디(310)와 이격 배치되는 제2 하부 바디(410)와, 제2 하부 바디(410)의 상단부에 마련되며 제1 중간 바디(320)와 이격 배치되는 제2 중간 바디(420)와, 제2 중간 바디(420)의 상단부에 마련되며 제1 상부 바디(330)와 이격 배치되는 제2 상부 바디(430)와, 제2 상부 바디(430)에 마련되어 유체를 제2 상부 바디(430)의 내부로 유입시키는 제2 홀(440)을 포함한다.

본 실시 예에서 제2 중간 바디(420)와 제2 상부 바디(430)가 접하는 영역은 절곡져 제2 중간 바디(420)와 제2 상부 바디(430)는 V자 형상을 가질 수 있다. 그 결과 도금조(100)에서 발생되는 아연 가스는 제2 중간 바디(420)에 마련된 경사면을 통해 상승된 후 제2 중간 바디(420)와 절곡 형성된 제2 상부 바디(430)로 빠르게 상승된다. 제2 상부 바디(430)로 상승된 아연 가스는 제2 홀(440)을 통해 제2 유닛 바디(400)의 내부로 유입된 후 제2 유닛 바디(400)의 내부에 설치된 정화 유닛(600)에 의해 정화될 수 있다.

본 실시 예에서 제2 홀(440)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 가로로 긴 슬릿 형상을 가질 수 있고, 제2 중간 바디(420)와 제2 상부 바디(430)의 측벽(120)에도 마련될 수 있다.

제3 유닛 바디(500)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 후방벽(130)의 상면부에 마련되며 베이스 바디(200)와 연통될 수 있고, 제3 유닛 바디(500)의 내부에는 정화 유닛(600)이 마련되어 아연 가스를 정화할 수 있다.

본 실시 예에서 제3 유닛 바디(500)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 후방벽(130)의 상면부에 마련되며 제2 하부 바디(410)와 이격 배치되는 제3 하부 바디(510)와, 제3 하부 바디(510)의 상단부에 마련되며 제2 중간 바디(420)와 이격 배치되는 제3 중간 바디(520)와, 제3 중간 바디(520)의 상단부에 마련되며 제2 상부 바디(430)와 이격 배치되는 제3 상부 바디(530)와, 제3 상부 바디(530)에 마련되어 유체를 제3 상부 바디(530)의 내부로 유입시키는 제3 홀(540)을 포함한다.

본 실시 예에서 제3 중간 바디(520)와 제3 상부 바디(530)가 접하는 영역은 절곡져 제3 중간 바디(520)와 제3 상부 바디(530)는 V자 형상을 가질 수 있다. 그 결과 도금조(100)에서 발생되는 아연 가스는 제3 중간 바디(520)에 마련된 경사면을 통해 상승된 후 제3 중간 바디(520)와 절곡 형성된 제3 상부 바디(530)로 빠르게 상승된다. 제3 상부 바디(530)로 상승된 아연 가스는 제3 홀(540)을 통해 제3 유닛 바디(500)의 내부로 유입된 후 제3 유닛 바디(500)의 내부에 설치된 정화 유닛(600)에 의해 정화될 수 있다.

본 실시 예에서 제3 홀(540)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 가로로 긴 슬릿 형상을 가질 수 있고, 제3 중간 바디(520)와 제3 상부 바디(530)의 측벽(120)에도 마련될 수 있다.

정화 유닛(600)은, 베이스 바디(200)와 제1 유닛 바디(300)와 제2 유닛 바디(400)와 제3 유닛 바디(500)의 내부에 마련되어 유입되는 유체 예를 들어 아연 가스와 고체 물질을 정화할 수 있다.

본 실시 예에서 정화 유닛(600)은, 베이스 바디(200)와 제1 유닛 바디(300)와 제2 유닛 바디(400)와 제3 유닛 바디(500)의 내벽에 마련되는 팬 하우징(610)과, 팬 하우징(610)의 내부에 마련되어 유체를 팬 하우징(610)의 내부로 유입시키는 팬 부재(620)와, 일측부가 팬 하우징(610)에 결합되어 팬 하우징(610)의 내부로 유입된 유체를 팬 하우징(610)의 외부로 배출하는 배출 라인(630)과, 배출 라인(630)에 마련되어 배출 라인(630)을 통해 공급되는 유체를 정화하는 필터부(640)와, 배출 라인(630)에 연장 마련되어 배출 라인(630)으로 유입된 유체 중에 있는 고체 이물질이 유입되는 연장 라인(650)과, 연장 라인(650)에 탈착 결합되며 고체 이물질이 저장되는 탈착 저장 바디(660)를 포함한다.

팬 하우징(610)은, 예를 들어 도 4에 도시된 바와 같이 제1 홀(340)과 인접된 영역의 제1 상부 바디(330)의 내벽에 마련될 수 있다.

본 실시 예에서 팬 하우징(610)이 베이스 바디(200)에 마련되는 경우 베이스 홀과 인접한 영역의 베이스 바디(200)의 내벽에 결합될 수 있고, 제2 유닛 바디(400)에 마련되는 경우 제2 홀(440)과 인접한 영역의 제2 유닛 바디(400)의 내벽에 결합될 수 있고, 제3 유닛 바디(500)에 마련되는 경우 제3 홀(540)과 인접한 영역의 제3 유닛 바디(500)의 내벽에 결합될 수 있다.

본 실시 예에서 제1 유닛 바디(300)와 제2 유닛 바디(400)와 제3 유닛 바디(500)에 마련된 배출 라인(630)은 베이스 바디(200)에 마련된 배출 라인(630)과 합류될 수 있다.

연장 라인(650)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 팬 하우징(610)과 필터부(640)를 연결하는 배출 라인(630)의 절곡된 영역의 하단부에 마련되어 배출 라인(630)을 통해 배출되는 유체 중에 함유된 고체 물질 예를 들어 먼지 등이 유입되도록 할 수 있다.

본 실시 예에서 연장 라인(650)으로 유입된 고체 물질은 연장 라인(650)에 탈착 결합되는 탈착 저장 바디(660)에 저장될 수 있다. 본 실시 예에서 탈착 저장 바디(660)는 연장 라인(650)에 나사 등을 이용하여 탈착 결합되므로 탈착 저장 바디(660)에 저장된 고체 물질은 탈착 저장 바디(660)를 분리하여 처리할 수 있다.

보호부(700)는, 도금 대상물의 타격에 의해 제2 유닛 바디(400)를 보호하는 것으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 제2 상부 바디(430)의 상면부에 결합되는 지지판(710)과, 지지판(710)에 회전되게 결합되며 제2 상부 바디(430)의 전방에 배치되는 보호판(720)을 포함한다.

본 실시 예에서 보호판(720)은 도금 대상물을 도금조(100)에 담구는 동안 제2 상부 바디(430)를 보호하도록 제2 상부 바디(430)의 전방에 위치하고, 도금 대상물이 도금조(100)에 담궈진 후에는 제2 상부 바디(430)로 아연 가스를 포함하는 유체가 유입되도록 회전되어 지지판(710)의 상면부에 위치될 수 있다.

이하에서 본 실시 예의 용융아연도금 공정을 간략하게 설명한다.

본 실시 예에서 용융아연도금 공정은, 도 3에 도시된 바와 같이, 탈지, 수세, 산세, 수세, 융제처리, 건조, 용융아연도금, 수냉각 단계로 이루어질 수 있다.

탈지란 금속 피도물의 표면에 도포되어 있는 방청유, 압연유, 절삭유 등 유기물질과 쇳가루, 연마재, 먼지 등과 같은 무기물질을 금속 표면에서 제거하는 것을 말한다. 알칼리 탈지는 화성처리 도장 및 도금하기 전에 사용하는 세정방법으로서 공업적으로 광범위하게 사용된다. 최근에 있어서 금속재료, 성형가공 및 표면처리 기술의 발전에 기여하는 탈지제의 다품종화 및 탈지방법의 다양화로 나아가야 하고 표면처리 피막에 대하여 고품질화의 요청과 함께 알칼리 탈지의 중요성은 크다고 할 수 있다.

수세는 도금할 물건의 표면에 부착되어 있는 도금액의 피막을 단시간에 수세조 내에 확산시키기 위해 필요한 공정이며, 확산을 촉진시키기 위해서 공기 교반, 강제 대류, 온수 수세, 스프레이 수세 등을 하고 있다.

산세는 소재 금속면에 생긴 산화층을 제거하고 새로운 금속면을 노출시켜서 외관과 밀착성을 향상시키는 처리방법이다.

융제처리(플럭스 처리)는 무도금 부분을 줄이기 위해서이며, 역할은 철표면의 모든 불순물을 제거하는 것과 함께 피도금체가 아연욕과 접촉할 때 아연의 산화물이 접촉하지 못하도록 한다.

본 실시 예에서 융제처리는 도금을 도금 대상물에 잘 먹게 하기 위해 약품 처리될 수 있다. 본 실시 예는 융체처리 단계에서 염화암모늄과 염화 아연을 혼합하여 약품 처리할 수 있다

건조 단계는, 융제처리된 도금 대상물을 건조하는 단계이다.

도금로(1)의 배기가스를 이용하여 그 위에 주철판 또는 철판을 깔고 가열하는 방법이 일반적이었으나 큰 도금로(1)에서는 건조대가 넓어지므로 온도 분포의 불균일, 도금로(1) 가열의 악 영향, 온도제어의 불확실 때문에 건조대만을 별도로 연소시설을 활용할 수 있다.

도금 단계는, 전처리 공정을 마친 도금 대상물을 약 440℃-540℃의 용융된 아연에 서서히 침적하여 적당시간 경과후 욕면에 부유한 산화아연을 제거한 용융아연면으로부터 인양하여 이루어질 수 있다. 과다하게 부착된 용융아연은 가벼운 충격이나 진동을 주어 맺힘을 제거한 후 냉각될 수 있다.

도금피막의 합금층의 두께와 조직은 피도금체의 화학성분과 작업조건에 의해 결정되고 최상층부의 두께는 욕온도,피도금체를 욕으로 부터 인양하는 속도에 의해 결정될 수 있다.

수냉각 단계는, 도금로(1)에서 인양한 제품을 냉각, 세척하는 단계이다.

이와 같이 본 발명은 기재된 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정 예 또는 변형 예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

1 : 도금로
100 : 도금조 110 : 전방벽
120 : 측벽 130 : 후방벽
200 : 베이스 바디 210 : 베이스홀
300 : 제1 유닛 바디 310 : 제1 하부 바디
320 : 제1 중간 바디 330 : 제1 상부 바디
340 : 제1 홀 400 : 제2 유닛 바디
410 : 제2 하부 바디 420 : 제2 중간 바디
430 : 제2 상부 바디 440 : 제2 홀
500 : 제3 유닛 바디 510 : 제3 하부 바디
520 : 제3 중간 바디 530 : 제3 상부 바디
540 : 제3 홀 600 : 정화 유닛
610 : 팬 하우징 620 : 팬 부재
630 : 배출 라인 640 : 필터부
650 : 연장 라인 660 : 탈착 저장 바디
700 : 보호부 710 : 지지판
720 : 보호판 10 : 제1 공간부
20 : 제2 공간부

Claims (2)

1. 용융아연도금 대상물이 담겨지는 도금조; 및
   상기 도금조의 후방벽에 마련되는 베이스 바디를 포함하고,
   상기 베이스 바디에는 상기 도금조에서 발생되는 유체가 흡입되는 복수의 베이스 홀이 이격 마련되고,
   상기 후방벽의 상부에 마련되며 상기 베이스 바디와 연통되는 제1 유닛 바디;
   상기 후방벽의 상부에 마련되며 상기 베이스 바디와 연통되는 제2 유닛 바디;
   상기 후방벽의 상부에 마련되며 상기 베이스 바디와 연통되는 제3 유닛 바디;
   상기 베이스 바디와 상기 제1 유닛 바디와 상기 제2 유닛 바디와 상기 제3 유닛 바디의 내부에 마련되어 유입되는 상기 유체를 정화시키는 정화 유닛; 및
   상기 제2 유닛 바디에 마련되어 상기 제2 유닛 바디를 보호하는 보호부를 포함하고,
   상기 제1 유닛 바디는,
   상기 후방벽의 상면부에 마련되는 제1 하부 바디;
   상기 제1 하부 바디의 상단부에 마련되는 제1 중간 바디;
   상기 제1 중간 바디의 상단부에 마련되는 제1 상부 바디; 및
   상기 제1 상부 바디에 마련되어 상기 유체를 상기 상기 제1 상부 바디의 내부로 유입시키는 제1 홀을 포함하고,
   상기 제1 중간 바디와 상기 제1 상부 바디가 접하는 영역은 절곡져 상기 제1 중간 바디와 상기 제1 상부 바디는 V자 형상을 갖고,
   상기 제2 유닛 바디는,
   상기 후방벽의 상면부에 마련되며 상기 제1 하부 바디와 이격 배치되는 제2 하부 바디;
   상기 제2 하부 바디의 상단부에 마련되며 상기 제1 중간 바디와 이격 배치되는 제2 중간 바디;
   상기 제2 중간 바디의 상단부에 마련되며 상기 제1 상부 바디와 이격 배치되는 제2 상부 바디; 및
   상기 제2 상부 바디에 마련되어 상기 유체를 상기 제2 상부 바디의 내부로 유입시키는 제2 홀을 포함하고,
   상기 제2 중간 바디와 상기 제2 상부 바디가 접하는 영역은 절곡져 상기 제2 중간 바디와 상기 제2 상부 바디는 V자 형상을 갖고,
   상기 제3 유닛 바디는,
   상기 후방벽의 상면부에 마련되며 상기 제2 하부 바디와 이격 배치되는 제3 하부 바디;
   상기 제3 하부 바디의 상단부에 마련되며 상기 제2 중간 바디와 이격 배치되는 제3 중간 바디;
   상기 제3 중간 바디의 상단부에 마련되며 상기 제2 상부 바디와 이격 배치되는 제3 상부 바디; 및
   상기 제3 상부 바디에 마련되어 상기 유체를 상기 제3 상부 바디의 내부로 유입시키는 제3 홀을 포함하고,
   상기 제3 중간 바디와 상기 제3 상부 바디가 접하는 영역은 절곡져 상기 제3 중간 바디와 상기 제3 상부 바디는 V자 형상을 갖고,
   상기 정화 유닛은,
   상기 베이스 바디와 상기 제1 유닛 바디와 상기 제2 유닛 바디와 상기 제3 유닛 바디의 내벽에 마련되는 팬 하우징;
   상기 팬 하우징의 내부에 마련되어 상기 유체를 상기 팬 하우징의 내부로 유입시키는 팬 부재;
   일측부가 상기 팬 하우징에 결합되어 상기 팬 하우징의 내부로 유입된 상기 유체를 상기 팬 하우징의 외부로 배출하는 배출 라인;
   상기 배출 라인에 마련되어 상기 배출 라인을 통해 공급되는 상기 유체를 정화하는 필터부;
   상기 배출 라인에 연장 마련되어 상기 배출 라인으로 유입된 상기 유체 중에 있는 고체 이물질이 유입되는 연장 라인; 및
   상기 연장 라인에 탈착 결합되며 상기 고체 이물질이 저장되는 탈착 저장 바디를 포함하고,
   상기 보호부는,
   상기 제2 상부 바디의 상면부에 결합되는 지지판; 및
   상기 지지판에 회전되게 결합되며 상기 제2 상부 바디의 전방에 배치되는 보호판을 포함하고,
   상기 제1 유닛 바디와 상기 제2 유닛 바디의 사이에는 제1 공간부가 마련되고,
   상기 제1 공간부가 마련된 영역의 상기 베이스 바디에 베이스홀이 마련되고,
   상기 제2 유닛 바디와 상기 제3 유닛 바디의 사이에는 제2 공간부가 마련되고,
   상기 제2 공간부가 마련된 영역의 상기 베이스 바디에 상기 베이스홀이 마련되는 용융아연도금장치.
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