KR102680249B1 - 봉지 기판을 포함하는 디스플레이 장치 및 이의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 봉지층에 의해 발광 소자가 형성된 소자 기판에 봉지 기판이 결합되는 디스플레이 장치 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. 상기 디스플레이 장치 및 이의 제조 방법에서는 봉지 기판의 일측 측면이 회전하는 칼날을 포함하는 절단 수단에 의해 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 디스플레이 장치 및 이의 제조 방법에서는 공정 효율이 향상될 수 있다. 또한, 상기 디스플레이 장치 및 이의 제조 방법에서는 봉지층이 물리적 절단 공정에 의해 상기 봉지 기판과 동일한 크기로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 디스플레이 장치 및 이의 제조 방법에서는 소자 기판과 봉지 기판의 결합 공정이 단순화될 수 있고, 봉지층의 형성 공정에 대한 마진이 감소하여 발광 면적이 최대화될 수 있다.
Description
본 발명은 봉지층에 의해 발광 소자가 형성된 소자 기판과 결합되는 봉지 기판을 포함하는 디스플레이 장치 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 모니터, TV, 노트북, 디지털 카메라와 같은 전자 기기는 영상을 구현하기 위한 디스플레이 장치를 포함한다. 예를 들어, 상기 디스플레이 장치는 특정한 색을 나타내는 빛을 방출하는 발광 소자들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 각각의 발광 소자는 순서대로 적층된 제 1 전극, 발광층 및 제 2 전극을 포함할 수 있다.
상기 발광층은 열에 취약할 수 있다. 예를 들어, 상기 발광층은 특정 영상을 구현하기 위한 동작을 통해 발생한 열에 의해 열화될 수 있다. 이에 따라, 상기 디스플레이 장치는 방열 효율이 높은 구조를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 디스플레이 장치에서는 봉지층에 의해 상기 발광 소자들이 형성된 소자 기판과 결합되는 봉지 기판이 금속과 같이 상대적으로 높은 열전도도를 갖는 물질을 포함할 수 있다.
상기 봉지 기판은 레이저를 이용한 절단 공정에 의해 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 디스플레이 장치의 형성 방법은 레이저를 이용하여 봉지 모기판을 제 1 방향 및 상기 제 1 방향과 수직한 제 2 방향으로 절단하는 공정을 포함할 수 있다. 그러나, 상기 레이저를 이용한 절단 공정은 연속적으로 수행될 수 없으므로, 상기 디스플레이 장치 및 이의 제조 방법에서는 공정 효율이 감소될 수 있다.
또한, 상기 디스플레이 장치 및 이의 제조 방법은 공정의 편의를 위하여 봉지 모기판 상에 봉지층을 형성하고, 상기 봉지 기판의 형성 공정을 통해 상기 봉지층을 절단할 수 있다. 그러나, 상기 봉지층은 조사된 레이저의 에너지에 의해 용융될 수 있으므로, 상기 봉지층이 상기 봉지 기판의 외측 방향으로 늘어나거나, 상기 봉지층의 외측 표면 상에 배치된 보호 필름과 용융 접합될 수 있다. 따라서, 상기 디스플레이 장치 및 이의 제조 방법에서는 레이저 절단 공정을 위한 공정 마진이 증가하며, 봉지층을 이용한 소자 기판과 봉지 기판의 결합 공정이 복잡해질 수 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 봉지층을 이용한 소자 기판과 봉지 기판의 결합 공정을 단순화할 수 있는 디스플레이 장치 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 봉지 기판의 형성 공정에 대한 공정 효율을 향상하고, 공정 마진을 최소화할 수 있는 디스플레이 장치 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 앞서 언급한 과제들로 한정되지 않는다. 여기서 언급되지 않은 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 것이다.
상기 해결하고자 하는 과제를 달성하기 위한 본 발명의 기술적 사상에 따른 디스플레이 장치는 소자 기판 상에 위치하는 발광 소자를 포함한다. 발광 소자 상에는 봉지 기판이 위치한다. 소자 기판과 봉지 기판 사이에는 봉지층이 위치한다. 봉지층은 발광 소자를 덮는다. 봉지 기판은 제 1 측면 및 제 2 측면을 포함한다. 제 2 측면은 제 1 측면과 수직하다. 제 2 측면의 결 무늬(texture shape)는 사선 모양이다.
제 1 측면은 제 2 측면과 다른 모양의 결 무늬를 가질 수 있다.
제 1 측면의 결 무늬는 수직 모양일 수 있다.
제 2 측면의 수평 길이는 제 1 측면의 수평 길이보다 길 수 있다.
봉지층은 봉지 기판과 동일한 크기를 가질 수 있다. 봉지층은 제 1 측면과 연속하는 측면 및 제 2 측면과 연속하는 측면을 포함할 수 있다.
봉지 기판은 금속을 포함할 수 있다.
상기 해결하고자 하는 과제를 달성하기 위한 본 발명의 기술적 사상에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법은 제 1 봉지 모기판을 준비하는 단계, 제 1 봉지 모기판의 가장 자리를 절단하여 제 2 봉지 모기판을 형성하는 단계, 제 2 봉지 모기판을 일정 길이로 절단하여 봉지 기판을 형성하는 단계 및 봉지층을 이용하여 발광 소자가 형성된 소자 기판에 봉지 기판을 결합하는 단계를 포함한다. 제 2 봉지 모기판은 제 1 봉지 모기판보다 작은 수평 폭을 가진다. 제 2 봉지 모기판을 형성하는 단계는 회전하는 칼날을 포함하는 제 1 절단 수단을 이용하여 일측 방향으로 이동하는 제 1 봉지 모기판의 가장 자리를 연속적으로 절단하는 단계를 포함한다.
제 1 봉지 모기판을 준비하는 단계는 봉지 모기판 상에 봉지층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
제 1 절단 수단은 제 1 롤러, 제 2 롤러, 제 1 하도(lower knife) 및 제 1 상도(upper knife)를 포함할 수 있다. 제 1 하도는 제 1 방향으로 회전할 수 있다. 제 1 상도는 제 1 방향과 반대 방향인 제 2 방향으로 회전할 수 있다. 제 2 봉지 모기판을 형성하는 단계는 제 1 봉지 모기판을 제 1 롤러에 권취하는 단계, 제 1 봉지 모기판의 가장 자리가 제 1 하도와 제 1 상도 사이를 통과하도록 제 1 봉지 모기판을 이동하는 단계 및 제 1 하도와 제 1 상도에 의한 제 1 봉지 모기판의 절단 공정에 의해 형성된 제 2 봉지 모기판을 제 2 롤러에 권취하는 단계를 포함할 수 있다.
제 1 하도는 제 1 상도보다 제 1 봉지 모기판의 내측에 가까이 위치할 수 있다. 제 1 하도의 칼날 각도는 90°일 수 있다. 제 1 상도의 칼날 각도는 80° 내지 90°일 수 있다.
봉지 기판을 형성하는 단계는 칼날을 포함하는 제 2 절단 수단을 이용하여 제 2 봉지 모기판을 물리적으로 절단하는 단계를 포함할 수 있다.
제 2 절단 수단은 제 2 하도 및 제 2 상도를 포함할 수 있다. 제 2 하도는 고정될 수 있다. 제 2 상도는 수직 방향으로 이동할 수 있다. 제 2 하도 및 제 2 상도는 제 2 봉지 모기판의 수평 폭 방향으로 연장할 수 있다. 봉지 기판을 형성하는 단계는 제 2 봉지 모기판의 일정 부분을 제 2 하도와 제 2 상도 사이에 배치하는 단계 및 제 2 상도를 하강하여 제 2 봉지 모기판을 절단하는 단계를 포함할 수 있다.
제 2 하도의 칼날 각도는 90°일 수 있다. 제 2 상도의 칼날 각도는 40° 내지 50°일 수 있다.
본 발명의 기술적 사상에 따른 디스플레이 장치 및 이의 제조 방법은 회전하는 칼날을 포함하는 절단 수단을 이용한 물리적 절단 공정에 의해 봉지 모기판의 가장 자리를 연속적으로 절단할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 기술적 사상에 따른 디스플레이 장치 및 이의 제조 방법에서는 봉지 기판의 형성 공정에 대한 공정 효율이 향상될 수 있다.
또한, 본 발명의 기술적 사상에 따른 디스플레이 장치 및 이의 제조 방법에서는 봉지 기판이 물리적 절단 공정만으로 형성될 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 기술적 사상에 따른 디스플레이 장치 및 이의 형성 방법에서는 봉지층을 이용한 소자 기판과 봉지 기판의 결합 공정이 단순화될 수 있으며, 공정 마진이 감소되어 발광 면적이 증가할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치를 부분적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1의 I-I'선을 따라 절단한 도면이다.
도 3은 도 1의 P1 영역을 확대한 도면이다.
도 4는 도 1의 P2 영역을 확대한 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 형성 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 6a 내지 6c는 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 형성 방법에서 제 1 봉지 모기판의 가공 공정을 설명하기 위한 도면들이다.
도 7a 및 7b는 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 형성 방법에서 제 2 봉지 모기판의 가공 공정을 설명하기 위한 도면들이다.
도 2는 도 1의 I-I'선을 따라 절단한 도면이다.
도 3은 도 1의 P1 영역을 확대한 도면이다.
도 4는 도 1의 P2 영역을 확대한 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 형성 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 6a 내지 6c는 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 형성 방법에서 제 1 봉지 모기판의 가공 공정을 설명하기 위한 도면들이다.
도 7a 및 7b는 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 형성 방법에서 제 2 봉지 모기판의 가공 공정을 설명하기 위한 도면들이다.
본 발명의 상기 목적과 기술적 구성 및 이에 따른 작용 효과에 관한 자세한 사항은 본 발명의 실시 예를 도시하고 있는 도면을 참조한 이하 상세한 설명에 의해 더욱 명확하게 이해될 것이다. 여기서, 본 발명의 실시 예들은 당업자에게 본 발명의 기술적 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위하여 제공되는 것이므로, 본 발명은 이하 설명되는 실시 예들에 한정되지 않도록 다른 형태로 구체화될 수 있다.
또한, 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조 번호로 표시된 부분들은 동일한 구성 요소들을 의미하며, 도면들에 있어서 층 또는 영역의 길이와 두께는 편의를 위하여 과장되어 표현될 수 있다. 덧붙여, 제 1 구성 요소가 제 2 구성 요소 "상"에 있다고 기재되는 경우, 상기 제 1 구성 요소가 상기 제 2 구성 요소와 직접 접촉하는 상측에 위치하는 것뿐만 아니라, 상기 제 1 구성 요소와 상기 제 2 구성 요소 사이에 제 3 구성 요소가 위치하는 경우도 포함한다.
여기서, 상기 제 1, 제 2 등의 용어는 다양한 구성 요소를 설명하기 위한 것으로, 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로 사용된다. 다만, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서는 제 1 구성 요소와 제 2 구성 요소는 당업자의 편의에 따라 임의로 명명될 수 있다.
본 발명의 명세서에서 사용하는 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용되는 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 예를 들어, 단수로 표현된 구성 요소는 문맥상 명백하게 단수만을 의미하지 않는다면 복수의 구성 요소를 포함한다. 또한, 본 발명의 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다"등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
덧붙여, 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
(실시 예)
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치를 부분적으로 나타낸 도면이다. 도 2는 도 1의 I-I'선을 따라 절단한 도면이다. 도 3은 도 1의 P1 영역을 확대한 도면이다. 도 4는 도 1의 P2 영역을 확대한 도면이다.
도 1 및 2를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치는 소자 기판(110)을 포함할 수 있다. 상기 소자 기판(110)은 절연성 물질을 포함할 수 있다. 상기 소자 기판(110)은 투명한 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 소자 기판(110)은 유리 또는 플라스틱을 포함할 수 있다.
상기 소자 기판(110) 상에는 발광 소자(160)가 위치할 수 있다. 상기 발광 소자(160)는 특정한 색을 나타내는 빛을 방출할 수 있다. 예를 들어, 상기 발광 소자(160)는 순서대로 적층된 제 1 전극(161), 발광층(162) 및 제 2 전극(162)을 포함할 수 있다.
상기 제 1 전극(161)은 도전성 물질을 포함할 수 있다. 상기 제 1 전극(161)은 투명한 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 전극(161)은 ITO 및 IZO와 같은 투명한 도전성 물질로 형성된 투명 전극일 수 있다.
상기 발광층(162)은 상기 제 1 전극(161)과 상기 제 2 전극(163) 사이의 전압 차에 대응하는 휘도의 빛을 생성할 수 있다. 예를 들어, 상기 발광층(162)은 발광 물질을 포함하는 발광 물질층(EML)을 포함할 수 있다. 상기 발광 물질은 유기 물질, 무기 물질 또는 하이브리드 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 기술적 사상에 따른 디스플레이 장치는 유기 물질로 형성된 발광층(162)을 포함하는 유기 발광 표시 장치일 수 있다.
상기 발광층(162)은 발광 효율을 높이기 위하여 다중층 구조일 수 있다. 예를 들어, 상기 발광층(162)은 정공 주입층(HIL), 정공 수송층(HTL), 전자 수송층(ETL) 및 전자 주입층(EIL) 중 적어도 하나를 더 포함할 수 있다.
상기 제 2 전극(163)은 도전성 물질을 포함할 수 있다. 상기 제 2 전극(163)은 상기 제 1 전극(161)과 다른 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 2 전극(163)은 알루미늄(Al)과 같은 반사율이 높은 금속을 포함할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 상기 발광층(162)에 의해 생성된 빛이 상기 제 1 전극(161) 및 상기 소자 기판(110)을 통해 외부로 방출될 수 있다.
상기 소자 기판(110)과 상기 발광 소자(160) 사이에는 구동 회로가 위치할 수 있다. 상기 구동 회로는 상기 발광 소자(160)로 구동 전류를 공급할 수 있다. 상기 구동 회로는 적어도 하나의 박막 트랜지스터(130) 및 스토리지 커패시터를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 구동 회로는 상기 발광 소자(160)의 상기 제 1 전극(161)과 전기적으로 연결되는 박막 트랜지스터(130)를 포함할 수 있다.
상기 박막 트랜지스터(130)는 게이트 라인을 통해 인가되는 게이트 신호에 따라 데이터 라인을 통해 인가되는 데이터 신호에 대응하는 구동 전류를 생성할 수 있다. 예를 들어, 상기 박막 트랜지스터(130)는 반도체 패턴(131), 게이트 절연막(132), 게이트 전극(133), 층간 절연막(134), 소스 전극(135) 및 드레인 전극(136)을 포함할 수 있다. 상기 발광 소자(160)는 해당 박막 트랜지스터(130)의 상기 드레인 전극(136)과 연결될 수 있다.
상기 반도체 패턴(131)은 상기 소자 기판(110)에 가까이 위치할 수 있다. 상기 반도체 패턴(131)은 반도체 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 반도체 패턴(131)은 비정질 실리콘 또는 다결정 실리콘을 포함할 수 있다. 상기 반도체 패턴(131)은 산화물 반도체일 수 있다. 예를 들어, 상기 반도체 패턴(131)은 IGZO를 포함할 수 있다.
상기 반도체 패턴(131)은 소스 영역, 드레인 영역 및 채널 영역을 포함할 수 있다. 상기 채널 영역은 상기 소스 영역과 상기 드레인 영역 사이에 위치할 수 있다. 상기 채널 영역은 상기 소스 영역 및 상기 드레인 영역보다 낮은 전기 전도율을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 소스 영역 및 상기 드레인 영역은 상기 채널 영역보다 도전성 불순물의 농도가 높을 수 있다.
상기 게이트 절연막(132)은 상기 반도체 패턴(131)과 상기 발광 소자(160) 사이에 위치할 수 있다. 예를 들어, 상기 반도체 패턴(131)은 상기 소자 기판(110)과 상기 게이트 절연막(132) 사이에 위치할 수 있다. 상기 게이트 절연막(132)은 상기 발광 소자(160)를 향한 상기 반도체 패턴(131)의 일부 영역을 노출할 수 있다. 예를 들어, 상기 게이트 절연막(132)은 상기 반도체 패턴(131)의 상기 채널 영역과 중첩할 수 있다. 상기 반도체 패턴(131)의 상기 소스 영역 및 상기 드레인 영역은 상기 게이트 절연막(132)에 의해 노출될 수 있다.
상기 게이트 절연막(132)은 절연성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 게이트 절연막(132)은 실리콘 산화물 및/또는 실리콘 질화물을 포함할 수 있다. 상기 게이트 절연막(132)은 다중층 구조일 수 있다. 상기 게이트 절연막(132)은 High-K 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 게이트 절연막(132)은 하프늄 산화물(HfO) 또는 티타늄 산화물(TiO)을 포함할 수 있다.
상기 게이트 전극(133)은 상기 게이트 절연막(132) 상에 위치할 수 있다. 예를 들어, 상기 게이트 전극(133)은 상기 반도체 패턴(131)의 상기 채널 영역과 중첩할 수 있다. 상기 게이트 전극(133)은 상기 게이트 절연막(132)에 의해 상기 반도체 패턴(131)과 절연될 수 있다.
상기 게이트 전극(133)은 도전성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 게이트 전극(133)은 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo), 텅스텐(W)과 같은 금속을 포함할 수 있다.
상기 층간 절연막(134)은 상기 반도체 패턴(131) 및 상기 게이트 전극(133)을 덮을 수 있다. 상기 층간 절연막(134)은 상기 반도체 패턴(131)의 외측으로 연장할 수 있다. 예를 들어, 상기 반도체 패턴(131)의 측면은 상기 층간 절연막(134)에 의해 덮일 수 있다. 상기 층간 절연막(134)은 절연성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 층간 절연막(134)은 실리콘 산화물을 포함할 수 있다.
상기 소스 전극(135) 및 상기 드레인 전극(136)은 상기 층간 절연막(134)과 상기 발광 소자(160) 사이에 위치할 수 있다. 상기 소스 전극(135)은 상기 반도체 패턴(131)의 상기 소스 영역과 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 드레인 전극(136)은 상기 반도체 패턴(131)의 상기 드레인 영역과 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 드레인 전극(136)은 상기 소스 전극(135)과 이격될 수 있다. 예를 들어, 상기 층간 절연막(134)은 상기 반도체 패턴(131)의 상기 소스 영역을 부분적으로 노출하는 소스 컨택홀 및 상기 반도체 패턴(131)의 상기 드레인 영역을 부분적으로 노출하는 드레인 컨택홀을 포함할 수 있다.
상기 소스 전극(135) 및 상기 드레인 전극(136)은 도전성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 소스 전극(135) 및 상기 드레인 전극(136)은 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo), 텅스텐(W)과 같은 금속을 포함할 수 있다. 상기 드레인 전극(136)은 상기 소스 전극(135)과 동일한 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 드레인 전극(136)은 상기 소스 전극(135)과 동시에 형성될 수 있다. 상기 게이트 전극(133)은 상기 소스 전극(135) 및 상기 드레인 전극(136)과 다른 물질을 포함할 수 있다.
상기 소자 기판(110)과 상기 박막 트랜지스터(130) 사이에는 버퍼층(120)이 위치할 수 있다. 예를 들어, 상기 버퍼층(120)은 상기 소자 기판(110)과 상기 반도체 패턴(131) 사이에 위치할 수 있다. 상기 버퍼층(120)은 상기 반도체 패턴(131)의 외측으로 연장할 수 있다. 예를 들어, 상기 버퍼층(120)은 상기 반도체 패턴(131)의 외측에서 상기 층간 절연막(134)과 직접 접촉할 수 있다. 상기 버퍼층(120)은 절연성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 버퍼층(120)은 실리콘 산화물을 포함할 수 있다.
상기 박막 트랜지스터(130)와 상기 발광 소자(160) 사이에는 하부 보호막(140)이 위치할 수 있다. 상기 하부 보호막(140)은 외부 충격 및 수분에 의한 상기 박막 트랜지스터(130)의 손상을 방지할 수 있다. 예를 들어, 상기 하부 보호막(140)은 상기 소스 전극(135) 및 상기 드레인 전극(136)의 외측으로 연장할 수 있다. 상기 박막 트랜지스터(130)는 상기 하부 보호막(140)에 의해 완전히 덮일 수 있다. 상기 하부 보호막(140)은 절연성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 하부 보호막(140)은 실리콘 질화물을 포함할 수 있다.
상기 하부 보호막(140)과 상기 발광 소자(160) 사이에는 오버 코트층(150)이 위치할 수 있다. 상기 오버 코트층(150)은 상기 하부 보호막(140)을 따라 연장할 수 있다. 상기 오버 코트층(150)은 상기 구동 회로에 의한 단차를 제거할 수 있다. 예를 들어, 상기 발광 소자(160)를 향한 상기 오버 코트층(150)의 표면은 평평한 평면일 수 있다. 상기 박막 트랜지스터(130)는 상기 오버 코트층(150)에 의해 완전히 덮일 수 있다.
상기 오버 코트층(150)은 상기 드레인 전극(136)을 부분적으로 노출하는 전극 컨택홀(150h)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 전극(161)은 상기 전극 컨택홀(150h)을 통해 상기 드레인 전극(136)과 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 하부 보호막(140)은 상기 전극 컨택홀(150h)와 중첩하는 하부 컨택홀(140h)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 전극(161)은 상기 전극 컨택홀(150h) 내에서 상기 드레인 전극(136)과 직접 접촉할 수 있다.
상기 오버 코트층(150)은 절연성 물질을 포함할 수 있다. 상기 오버 코트층(150)은 상기 하부 보호막(140)과 다른 물질을 포함할 수 있다. 상기 오버 코트층(150)은 상대적으로 유동성이 높은 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 오버 코트층(150)은 유기 절연 물질을 포함할 수 있다.
상기 오버코트층(150) 상에는 상기 제 1 전극(161)의 가장 자리를 덮는 뱅크 절연막(170)이 위치할 수 있다. 상기 소자 기판(110) 상에는 다수의 발광 소자(160)가 위치할 수 있다. 인접한 발광 소자들(160)의 제 1 전극들(161)은 상기 뱅크 절연막(170)에 의해 절연될 수 있다. 상기 발광층(162) 및 상기 제 2 전극(163)은 상기 뱅크 절연막(170)에 의해 노출된 상기 제 1 전극(161)의 일부 영역 상에 순서대로 적층될 수 있다.
상기 뱅크 절연막(170)은 절연성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 뱅크 절연막(170)은 유기 절연 물질을 포함할 수 있다. 상기 뱅크 절연막(170)은 상기 오버 코트층(150)과 다른 물질을 포함할 수 있다.
상기 발광 소자(160)로부터 방출된 빛은 컬러 필터(145)를 통과하여 외부로 방출될 수 있다. 상기 컬러 필터(145)는 상기 소자 기판(110)과 상기 발광 소자(160) 사이에 위치할 수 있다. 예를 들어, 상기 컬러 필터(145)는 상기 하부 보호막(140)과 상기 오버 코트층(150) 사이에 위치할 수 있다. 상기 컬러 필터(145)에 의한 단차는 상기 오버 코트층(150)에 의해 제거될 수 있다.
상기 발광 소자(160)로부터 방출된 빛이 나타내는 색은 상기 컬러 필터(145)에 의해 변경될 수 있다. 예를 들어, 상기 발광 소자(160)로부터 방출된 백색을 나타내는 빛은 상기 컬러 필터(145)에 의해 청색, 적색 또는 녹색을 구현할 수 있다. 상기 컬러 필터(145)는 상기 뱅크 절연막(170)에 의해 노출된 상기 제 1 전극(161)의 일부 영역과 중첩할 수 있다. 상기 컬러 필터(145)는 상기 박막 트랜지스터(130)와 중첩하지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 박막 트랜지스터(130)는 상기 뱅크 절연막(170)과 중첩할 수 있다. 상기 컬러 필터(145)의 수평 폭은 상기 뱅크 절연막(170)에 의해 노출된 상기 제 1 전극(131)의 일부 영역의 수평 폭보다 클 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 상기 발광 소자(160)로부터 방출된 모든 빛이 상기 컬러 필터(145)를 통과할 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 빛샘이 방지될 수 있다.
상기 발광 소자(160)의 상기 제 2 전극(163) 상에는 봉지층(180)이 위치할 수 있다. 상기 봉지층(180)은 외부 충격 및 수분에 의한 상기 발광 소자(160)의 손상을 방지할 수 있다. 예를 들어, 상기 봉지층(180)은 상기 소자 기판(110) 상에 위치하는 적어도 하나의 발광 소자(160)를 완전히 덮을 수 있다. 상기 봉지층(180)의 측면(180s)은 상기 발광 소자(160)의 상기 제 2 전극(163)보다 상기 소자 기판(110)의 측면(110s)에 가까이 위치할 수 있다. 예를 들어, 상기 봉지층(180)은 상기 소자 기판(110)과 직접 접촉하는 영역을 포함할 수 있다.
상기 봉지층(180)은 다중층 구조일 수 있다. 예를 들어, 상기 봉지층(180)은 순서대로 적층된 하부 봉지층(181) 및 상부 봉지층(182)을 포함할 수 있다. 상기 발광 소자(160)는 상기 소자 기판(110)과 상기 하부 봉지층(181) 사이에 위치할 수 있다. 상기 상부 봉지층(182) 내에는 흡습 물질을 포함하는 흡습 입자들(180p)이 분산될 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 상기 흡습 입자들(180p)의 팽창에 의해 상기 발광 소자(160)에 가해지는 압력이 상기 하부 봉지층(181)에 의해 완화될 수 있다.
상기 봉지층(180)은 절연성 물질을 포함할 수 있다. 상기 봉지층(180)은 경화 공정이 필요하지 않은 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 봉지층(180)은 올레핀(olefin)계 물질을 포함할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 상기 봉지층(180)의 형성 공정에 의한 상기 발광 소자(160)의 열화가 방지될 수 있다. 상기 하부 봉지층(181)은 상기 상부 봉지층(182)과 다른 물질을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치는 상기 봉지층(180)이 상기 발광 소자(160)와 직접 접촉하는 것으로 설명된다. 그러나, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 발광 소자(160)의 제 2 전극(163)과 하부 봉지층(181) 사이에 상부 보호막이 위치할 수 있다. 상기 상부 보호막은 외부 충격 및 수분에 의한 상기 발광 소자(160)의 손상을 방지할 수 있다. 상기 상부 보호막은 절연성 물질을 포함할 수 있다. 상기 상부 보호막은 다중층 구조일 수 있다. 상기 상부 보호막은 상기 봉지층(180)과 다른 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 상부 보호막은 무기 물질로 형성된 무기 절연막들 사이에 유기 물질로 형성된 유기 절연막이 위치하는 구조일 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 외부 충격 및 수분에 의한 발광 소자(160)의 손상이 효과적으로 방지될 수 있다.
상기 봉지층(180) 상에는 봉지 기판(190)이 위치할 수 있다. 상기 봉지 기판(190)은 상기 소자 기판(110)과 다른 물질을 포함할 수 있다. 상기 봉지 기판(190)은 영상을 구현하는 동작에서 상기 발광 소자(160) 및/또는 상기 구동 회로로부터 발생한 열의 방출 경로를 제공할 수 있다. 예를 들어, 상기 봉지 기판(190)은 알루미늄(Al)과 같이 상대적으로 열전도도(thermal conductivity)가 높은 금속을 포함할 수 있다.
상기 봉지 기판(190)은 상기 소자 기판(110)보다 작은 크기를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 봉지 기판(190)의 크기는 상기 봉지층(180)의 크기와 동일할 수 있다. 상기 봉지 기판(190)은 제 1 측면(191s) 및 상기 제 1 측면(191s)과 수직한 제 2 측면(192s)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 봉지층(180)의 측면들(180s)은 상기 봉지 기판(190)의 상기 제 1 측면(191s) 또는 상기 봉지 기판(190)의 상기 제 2 측면(192s)과 연속할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 상기 봉지층(180)에 의해 노출되는 상기 소자 기판(110)의 표면이 최소화될 수 있다. 즉, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 상기 봉지층(180)의 측면(180s)과 상기 발광 소자(160) 사이의 거리를 충분히 확보할 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 상기 봉지층(180)에 의한 투습 방지의 효과가 향상될 수 있다.
상기 봉지 기판(190)의 상기 제 1 측면(191s) 및 상기 제 2 측면(192s)은 결 무늬(texture shape)를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 봉지 기판(190)의 상기 제 1 측면(191s) 및 상기 제 2 측면(192s)은 물리적 가공 공정에 의해 형성될 수 있다. 상기 제 1 측면(191s)은 상기 제 2 측면(192s)와 다른 모양의 결 무늬를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 측면(191s)은 도 3에 도시된 바와 같이, 수직 모양의 결 무늬를 가지고, 상기 제 2 측면(192s)은 도 4에 도시된 바와 같이, 사선 모양의 결 무늬를 가질 수 있다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 2 및 5를 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법을 설명한다. 먼저, 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법은 소자 기판(110) 상에 발광 소자(160)를 형성하는 단계, 봉지층(180)이 형성된 봉지 기판(190)을 준비하는 단계 및 상기 발광 소자(160)가 형성된 상기 소자 기판(110) 상에 상기 봉지층(180)이 형성된 상기 봉지 기판(190)을 배치하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 소자 기판(110) 상에 상기 발광 소자(160)를 형성하는 단계는 상기 소자 기판(110) 상에 버퍼층(120)을 형성하는 단계, 상기 버퍼층(120) 상에 박막 트랜지스터(130)를 포함하는 구동 회로를 형성하는 단계, 상기 구동 회로 상에 하부 보호막(140)을 형성하는 단계, 상기 하부 보호막(140) 상에 컬러 필터(145)를 형성하는 단계, 상기 컬러 필터(145) 상에 오버 코트층(150)을 형성하는 단계, 상기 오버 코트층(150) 상에 상기 하부 보호막(140)의 하부 컨택홀(145h) 및 상기 오버 코트층(150)의 전극 컨택홀(150h)을 통해 상기 박막 트랜지스터(130)와 전기적으로 연결되는 상기 발광 소자(160)를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 봉지 기판(190)의 준비 공정은 물리적인 가공 공정을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 봉지층(180)이 형성된 상기 봉지 기판(190)을 준비하는 단계는 봉지층이 형성된 제 1 봉지 모기판을 준비하는 단계, 상기 제 1 봉지 모기판의 가장 자리를 물리적으로 절단하여 상기 제 1 봉지 모기판보다 작은 수평 폭을 갖는 제 2 봉지 모기판을 형성하는 단계 및 상기 제 2 봉지 모기판을 일정 길이로 절단하여 상기 봉지 기판(190)을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제 2 봉지 모기판을 형성하는 단계는 도 6a 내지 6c에 도시된 바와 같이, 봉지층(180) 및 봉지 보호 필름(185)이 순서대로 적층된 제 1 봉지 모기판(195)을 준비하는 단계, 상기 봉지층(180) 및 상기 봉지 보호 필름(185)이 형성된 상기 제 1 봉지 모기판(195)을 제 1 절단 수단(200)의 제 1 롤러(210)에 권취하는 단계, 상기 제 1 롤러(210)에 권취된 상기 제 1 봉지 모기판(195)을 상기 제 1 절단 수단(200)의 제 2 롤러(220) 방향으로 이동하는 단계 및 상기 제 2 롤러(220) 방향으로 이동하는 상기 제 1 봉지 모기판(195)의 가장 자리를 상기 제 1 절단 수단(200)의 회전하는 칼날(230a, 230b)을 이용하여 절단하는 단계를 포함할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법은 제 2 봉지 모기판의 형성 공정이 연속적으로 수행될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법에서는 공정 효율이 향상될 수 있다.
상기 제 1 봉지 모기판(195)은 상기 제 1 절단 수단(200)에 의해 가장 자리가 절단된 후, 상기 제 2 롤러(220)에 권취될 수 있다. 즉, 상기 제 2 롤러(220)에는 상기 제 1 절단 수단(200)에 의해 수평 폭이 감소된 제 2 봉지 모기판이 권취될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 2 롤러(220)의 수평 폭(W2)은 상기 제 1 롤러(210)의 수평 폭(W1)보다 작을 수 있다.
상기 제 1 절단 수단(200)은 제 1 상도(upper knife; 231) 및 제 1 하도(lower knife; 232)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 상도(231) 및 상기 제 1 하도(232)는 독립적으로 회전할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 하도(232)는 제 1 방향으로 회전하고, 상기 제 1 상도(231)는 상기 제 1 방향과 반대 방향인 제 2 방향으로 회전할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법에서는 제 1 봉지 모기판(195)의 절단 공정을 원활히 수행하며, 상기 제 1 봉지 모기판(195)의 절단 공정에 의해 생성되는 버(burr)의 크기를 최소화할 수 있다.
상기 제 1 봉지 모기판(195)의 가장 자리를 절단하는 공정은 상기 제 1 절단 수단(200)의 상기 제 1 상도(231)와 상기 제 1 하도(232) 사이로 상기 제 1 봉지 모기판(195)의 일정 영역을 통과시키는 공정을 포함할 수 있다. 상기 제 1 하도(232)는 상기 제 1 상도(231)보다 상기 제 1 봉지 모기판(195)의 내측에 가까이 위치할 수 있다. 즉, 상기 제 1 절단 수단(200)에 의해 형성된 제 2 봉지 모기판은 상기 제 1 절단 수단(200)의 상기 제 1 하도(232)에 의해 지지될 수 있다.
아래의 표 1은 제 1 하도(232)의 칼날 각도와 제 1 상도(231)의 칼날 각도(θ1)에 따라 제 2 봉지 모기판의 품질을 나타낸 표이다. 여기서, 상기 제 2 봉지 모기판의 품질은 절단면에 형성되는 버(burr)의 평균 크기에 따라 결정된다. 예를 들어, 제 1 절단 수단(200)에 의한 버의 평균 크기가 2㎛ 내지 10㎛이면 품질을 '중'으로 표기하고, 2㎛ 미만이면 품질을 '상'으로 표기하며, 10㎛ 초과하면 품질을 '하'로 표기한다.
| 하도의 칼날 각도 |
상도의 칼날 각도 |
제 2 봉지 모기판의 품질 | |
| 외측 | 내측 | ||
| 60° | 60° | 중 | 중 |
| 70° | 중 | 하 | |
| 75° | 중 | 하 | |
| 80° | 중 | 중 | |
| 90° | 중 | 하 | |
| 70° | 60° | 중 | 하 |
| 70° | 하 | 하 | |
| 75° | 중 | 하 | |
| 80° | 중 | 하 | |
| 90° | 중 | 하 | |
| 80° | 60° | 중 | 하 |
| 70° | 중 | 하 | |
| 75° | 중 | 하 | |
| 80° | 중 | 하 | |
| 90° | 중 | 중 | |
| 85° | 60° | 중 | 하 |
| 70° | 중 | 중 | |
| 75° | 중 | 중 | |
| 80° | 중 | 중 | |
| 90° | 상 | 중 | |
| 90° | 60° | 상 | 중 |
| 70° | 상 | 중 | |
| 75° | 중 | 중 | |
| 80° | 상 | 상 | |
| 90° | 상 | 상 | |
[표 1]을 참조하면, 제 1 하도(232)의 칼날 각도가 90°이고, 제 1 상도(231)의 칼날 각도(θ1)가 80° 내지 90°일 때, 제 2 봉지 모기판의 품질이 가장 좋은 것을 알 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법에서는 제 1 절단 수단(200)이 칼날 각도가 90°인 제 1 하도(232) 및 칼날 각도(θ1)가 80°내지 90°인 제 1 상도(231)를 포함할 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법은 제 1 절단 수단(200)의 회전하는 칼날 각도를 조절하여 제 2 봉지 모기판의 품질을 향상할 수 있다. 덧붙여, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법에서는 제 1 하도의 칼날 각도가 90°이므로, 상기 제 1 절단 수단(200)에 의해 형성된 상기 제 2 봉지 모기판의 측면이 도 4에 도시된 바와 봉지 기판(190)의 제 2 측면(192s)과 동일하게 사선 모양의 결 무늬를 가질 수 있다. 상기 제 1 절단 수단(200)의 회전하는 칼날(230a, 230b)을 이용한 상기 제 1 봉지 모기판(195)의 절단 공정은 상기 제 1 봉지 모기판(195) 상에 형성된 상기 봉지층(180) 및 상기 봉지 보호 필름(185)의 절단 공정을 포함할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법에서는 봉지층(180)의 용융 없이, 봉지 기판(190)과 동일한 크기의 봉지층(180)이 형성될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법에서는 봉지층(180)과 봉지 기판(190) 사이의 공정 마진이 증가하고, 상기 봉지 보호 필름(185)의 박리 공정이 단순화될 수 있다.
상기 제 2 봉지 모기판의 절단 공정은 도 7a 및 7b에 도시된 바와 같이, 제 2 상도(321) 및 제 2 하도(322)를 포함하는 제 2 절단 수단(300)에 의해 수행될 수 있다. 상기 제 2 상도(321) 및 상기 제 2 하도(322)는 상기 제 2 봉지 모기판의 수평 폭 방향으로 연장할 수 있다. 상기 제 2 하도(322)는 고정될 수 있다. 상기 제 2 상도(321)는 상하 방향으로 이동할 수 있다. 예를 들어, 상기 봉지 기판(190)을 형성하는 단계는 상기 제 2 봉지 모기판을 상기 제 2 절단 수단(300)의 제 3 롤러(310)에 권취하는 단계, 상기 제 3 롤러(310)에 권취된 상기 제 2 봉지 모기판을 상기 제 2 하도(322)와 상기 제 2 상도(321) 사이로 통과시키는 단계 및 상기 제 2 상도(321)를 하강하여 상기 제 2 봉지 모기판을 일정 길이만큼 물리적으로 절단하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제 3 롤러(310)의 수평 폭(W3)은 상기 제 1 절단 수단의 제 2 롤러의 수평 폭(W2)과 동일할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 2 봉지 모기판을 상기 제 2 절단 수단(300)의 제 3 롤러(310)에 권취하는 단계는 상기 제 1 절단 수단에 의해 가장 자리가 절단된 제 1 봉지 모기판을 제 2 롤러에 권취하는 단계로 대체될 수 있다.
아래의 표 2는 제 2 하도(322)의 칼날 각도와 제 2 상도(321)의 칼날 각도(θ2)에 따라 봉지 기판의 품질을 나타낸 표이다.
| 하도의 칼날 각도 |
상도의 칼날 각도 |
제 2 봉지 모기판의 품질 | 봉지 기판의 품질 | ||
| 외측 | 내측 | 외측 | 내측 | ||
| 90° | 40° | 상 | 상 | 상 | 상 |
| 50° | 상 | 상 | 상 | 상 | |
| 55° | 상 | 상 | 중 | 상 | |
| 60° | 중 | 상 | 중 | 상 | |
| 65° | 중 | 중 | 중 | 상 | |
| 70° | 중 | 중 | 중 | 중 | |
| 80° | 중 | 중 | 중 | 중 | |
| 90° | 중 | 중 | 중 | 중 | |
[표 2]을 참조하면, 고정된 제 2 하도의 칼날 각도가 90°이고, 제 2 상도의 칼날 각도(θ2)가 40° 내지 50°일 때, 제 2 절단 수단(300)에 의해 절단된 봉지 기판의 품질 및 남겨진 제 2 봉지 모기판의 품질이 가장 좋은 것을 알 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법에서는 제 2 절단 수단(300)이 칼날 각도가 90°인 고정된 하도(332) 및 칼날 각도(θ2)가 40°내지 50°인 수직 방향으로 이동하는 상도(331)를 포함할 수 있다. 즉, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법에서는 제 2 봉지 모기판이 수직 방향으로 이동하는 제 2 상도(321)에 의해 절단되므로, 상기 제 2 절단 수단(300)에 의해 형성된 상기 봉지 모기판의 측면이 도 3에 도시된 바와 봉지 기판(190)의 제 1 측면(191s)과 동일하게 수직 모양의 결 무늬를 가질 수 있다.본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법에서는 봉지층(180)이 봉지 기판(190)과 동시에 절단되므로, 상기 봉지층(180)의 측면들이 상기 봉지 기판(190)의 측면들과 연속할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법에서는 상기 발광 소자(160)가 형성된 상기 소자 기판(110) 상에 상기 봉지층(180)이 형성된 상기 봉지 기판(190)을 정렬하는 공정에서 모서리 인식에 의한 위치 신뢰성이 향상될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법은 도 2에 도시된 바와 같이, 발광 소자(160)가 형성된 소자 기판에 봉지층(180)을 이용하여 봉지 기판(190)을 결합하는 단계를 포함할 수 있다.
결과적으로 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치 및 이의 제조 방법은 회전하는 칼날을 포함하는 제 1 절단 수단(200)을 이용하여 이동하는 봉지 모기판의 1차 절단 공정을 수행하고, 수직 방향으로 이동하는 칼날을 포함하는 제 2 절단 수단(300)을 이용하여 봉지 모기판의 2차 절단 공정을 수행할 수 있다. 즉, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치 및 이의 제조 방법에서는 봉지 기판 및 봉지층이 물리적으로 절단될 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치 및 이의 제조 방법에서는 봉지 기판의 형성 공정이 단순화되고, 공정 마진이 감소할 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치 및 이의 제조 방법에서는 공정 효율 및 투습 방지율이 향상될 수 있다.
덧붙여, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치 및 이의 제조 방법에서는 제 1 절단 수단에 의해 형성되는 봉지 기판의 제 2 측면이 제 2 절단 수단에 의해 형성되는 상기 봉지 기판의 제 1 측면보다 긴 길이를 가질 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치 및 이의 제조 방법에서는 상기 제 2 절단 수단의 크기를 최소화할 수 있으며, 상기 제 1 절단 수단에 의해 형성된 제 2 봉지 모기판의 이동 및 보관이 용이해질 수 있다.
110: 소자 기판 120: 박막 트랜지스터
160: 발광 소자 180: 봉지층
190: 봉지 기판 191S: 제 1 측면
192S: 제 2 측면
160: 발광 소자 180: 봉지층
190: 봉지 기판 191S: 제 1 측면
192S: 제 2 측면
Claims (13)
- 소자 기판 상에 위치하는 발광 소자;
상기 발광 소자 상에 위치하고, 제 1 측면, 상기 제 1 측면과 수직한 제 2 측면, 상기 제 1 측면과 대향하는 제 3 측면 및 상기 제 2 측면과 대향하는 제 4 측면을 포함하는 봉지 기판; 및
상기 소자 기판과 상기 봉지 기판 사이에 위치하고, 상기 발광 소자를 덮는 봉지층을 포함하되,
상기 봉지 기판의 상기 제 2 측면 및 상기 제 4 측면은 사선 모양의 결 무늬(texture shape)를 갖고,
상기 제 3 측면은 상기 제 1 측면과 동일한 모양의 결 무늬를 가지며,
상기 제 1 측면 및 상기 제 3 측면은 상기 제 2 측면 및 상기 제 4 측면과 다른 모양의 결 무늬를 갖는 디스플레이 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 제 4 측면이 갖는 사선 모양의 결 무늬는 상기 제 2 측면이 갖는 사선 모양의 결 무늬와 대칭되는 디스플레이 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 측면의 결 무늬 및 상기 제 3 측면의 결 무늬는 수직 모양인 디스플레이 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 제 2 측면의 수평 길이는 상기 제 1 측면의 수평 길이보다 긴 디스플레이 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 봉지 기판을 향한 상기 봉지층의 표면은 상기 봉지층을 향한 상기 봉지 기판의 표면과 동일한 면적을 갖되,
상기 봉지층의 각 측면은 상기 봉지 기판의 상기 제 1 측면, 상기 제 2 측면, 상기 제 3 측면 및 상기 제 4 측면 중 하나와 연속하는 디스플레이 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 봉지 기판은 금속을 포함하는 디스플레이 장치. - 제 1 봉지 모기판을 준비하는 단계;
상기 제 1 봉지 모기판의 양측 가장 자리를 절단하여 상기 제 1 봉지 모기판보다 작은 수평 폭을 갖는 제 2 봉지 모기판을 형성하는 단계;
상기 제 2 봉지 모기판을 일정 길이로 절단하여 봉지 기판을 형성하는 단계;
봉지층을 이용하여 발광 소자가 형성된 소자 기판에 상기 봉지 기판을 결합하는 단계; 및
상기 봉지 기판을 형성하는 단계는 칼날을 포함하는 제 2 절단 수단을 이용하여 상기 제 2 봉지 모기판을 물리적으로 분리하는 단계를 포함하되,
상기 제 2 봉지 모기판을 형성하는 단계는 회전하는 칼날을 포함하는 제 1 절단 수단을 이용하여 일측 방향으로 이동하는 상기 제 1 봉지 모기판의 가장 자리를 연속적으로 절단하는 단계를 포함하고,
상기 제 2 절단 수단의 칼날은 회전하지 않는 디스플레이 장치의 제조 방법. - 제 7 항에 있어서,
상기 제 1 봉지 모기판을 준비하는 단계는 봉지 모기판 상에 봉지층을 형성하는 단계를 포함하는 디스플레이 장치의 제조 방법. - 제 1 봉지 모기판을 준비하는 단계;
상기 제 1 봉지 모기판의 가장 자리를 절단하여 상기 제 1 봉지 모기판보다 작은 수평 폭을 갖는 제 2 봉지 모기판을 형성하는 단계;
상기 제 2 봉지 모기판을 일정 길이로 절단하여 봉지 기판을 형성하는 단계; 및
봉지층을 이용하여 발광 소자가 형성된 소자 기판에 상기 봉지 기판을 결합하는 단계를 포함하되,
상기 제 2 봉지 모기판을 형성하는 단계는 회전하는 칼날을 포함하는 제 1 절단 수단을 이용하여 일측 방향으로 이동하는 상기 제 1 봉지 모기판의 가장 자리를 연속적으로 절단하는 단계를 포함하고,
상기 제 1 절단 수단은 제 1 롤러, 제 2 롤러, 제 1 방향으로 회전하는 제 1 하도(lower knife) 및 상기 제 1 방향과 반대인 제 2 방향으로 회전하는 제 1 상도(upper knife)를 포함하며,
상기 제 2 봉지 모기판을 형성하는 단계는 상기 제 1 봉지 모기판을 상기 제 1 롤러에 권취하는 단계, 상기 제 1 봉지 모기판의 가장 자리가 상기 제 1 하도와 상기 제 1 상도 사이를 통과하도록 상기 제 1 봉지 모기판을 이동하는 단계 및 상기 제 1 하도와 상기 제 1 상도에 의한 상기 제 1 봉지 모기판의 절단 공정에 의해 형성된 상기 제 2 봉지 모기판을 상기 제 2 롤러에 권취하는 단계를 포함하는 디스플레이 장치의 제조 방법. - 제 9 항에 있어서,
상기 제 1 하도는 상기 제 1 상도보다 상기 제 1 봉지 모기판의 내측에 가까이 위치하되,
상기 제 1 상도를 향한 상기 제 1 하도의 표면을 기준으로 상기 제 1 하도의 칼날 각도는 90°이고,
상기 제 1 하도를 향한 상기 제 1 상도의 표면을 기준으로 상기 제 1 상도의 칼날 각도는 80° 내지 90°인 디스플레이 장치의 제조 방법. - 제 7 항에 있어서,
상기 제 1 절단 수단에 의해 절단된 상기 봉지 기판의 측면은 사선 모양의 결 무늬(texture shape)를 갖고, 상기 제 2 절단 수단에 의해 절단된 상기 봉지 기판의 측면은 수직 모양의 결 무늬를 갖는 디스플레이 장치의 제조 방법. - 제 7 항에 있어서,
상기 제 2 절단 수단은 고정된 제 2 하도 및 수직 방향으로 이동하는 제 2 상도를 포함하되,
상기 제 2 하도 및 상기 제 2 상도는 상기 제 2 봉지 모기판의 수평 폭 방향으로 연장하고,
상기 봉지 기판을 형성하는 단계는 상기 제 2 봉지 모기판의 일정 부분을 상기 제 2 하도와 상기 제 2 상도 사이에 배치하는 단계 및 상기 제 2 상도를 하강하여 상기 제 2 봉지 모기판을 절단하는 단계를 포함하는 디스플레이 장치의 제조 방법. - 제 12 항에 있어서,
상기 제 2 상도를 향한 상기 제 2 하도의 표면을 기준으로 상기 제 2 하도의 칼날 각도는 90°이고,
상기 제 2 하도를 향한 상기 제 2 상도의 표면을 기준으로 상기 제 2 상도의 칼날 각도는 40° 내지 50°인 디스플레이 장치의 제조 방법.
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| KR1020180116092A KR102680249B1 (ko) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 봉지 기판을 포함하는 디스플레이 장치 및 이의 제조 방법 |
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-
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