KR102678913B1 - Manufacturing method and glass plate package of glass plate package - Google Patents

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Abstract

유리판과 합지를 부착시킨 상태에서 팔레트에 적재하는 것을 특징으로 하는 유리판 곤포체의 제조 방법.A method of manufacturing a glass plate package characterized by loading it on a pallet in a state in which a glass plate and a laminate are attached.

Description

유리판 곤포체의 제조 방법 및 유리판 곤포체Manufacturing method and glass plate package of glass plate package

본 발명은 유리판 곤포체의 제조 방법 및 유리판 곤포체에 관한 것이다.The present invention relates to a manufacturing method of a glass plate package and a glass plate package.

액정 디스플레이 장치, 유기 EL 디스플레이 장치나 플라스마 디스플레이 장치 등의 플랫 디스플레이 장치에서 사용되는 대 치수의 유리판은, 보관 시, 곤포 시, 또는 다음 공정에의 이송 시에, 유리판끼리가 직접 접촉하지 않도록, 인접하는 유리판의 사이에 합지를 끼워서, 흠집 발생, 파손이나 유리판끼리의 밀착 등을 방지하고 있다.Large-sized glass plates used in flat display devices such as liquid crystal display devices, organic EL display devices, and plasma display devices must be placed adjacent to each other to prevent direct contact between the glass plates during storage, packaging, or transfer to the next process. By inserting a piece of paper between the glass plates, scratches, breakage, and adhesion between the glass plates are prevented.

이러한 유리판 곤포체를 조립할 때의 유리판면에의 합지의 적층 공정은, 예를 들어, 이제부터 비스듬히 세워 쌓기 팔레트에 비스듬히 기대어 세워 놓으려고 하는 유리판의 표면, 또는 이제부터 가로 쌓기 팔레트에 수평 배치하고자 하는 유리판의 표면에 합지를 겹치는 것에 의해 행하여진다.When assembling such a glass plate package, the lamination process of the paper on the glass plate surface is, for example, the surface of the glass plate that is to be placed at an angle against the stacking pallet, or the surface of the glass plate that is to be placed horizontally on the horizontal stacking pallet. This is done by overlapping the paper on the surface of the glass plate.

특허문헌 1에서는, 도 8과 같이, 합지(2)의 상단 양쪽 구석부를 실린더 또는 보유 지지 척 등의 파지부(51, 51)에 의해 파지하고, 합지(2)의 상변 2개소를 파지부(51, 51)로 현수하여 지지하는 합지 파지 수단(50)을 마련한 구성이 개시되어 있다.In Patent Document 1, as shown in FIG. 8, both upper corners of the paper 2 are held by gripping parts 51, 51 such as cylinders or holding chucks, and two upper sides of the paper 2 are held by the holding parts ( A configuration is disclosed in which a joint holding means 50 is suspended and supported by 51, 51).

일본 특허 공개 2007-000940호 공보Japanese Patent Publication No. 2007-000940

그러나, 인용 문헌 1과 같은 구성에서는, 사용 시에 유리판 곤포체를 곤포 개방했을 때에, 수매의 유리판이 파손되어 있는 경우가 있었다. 본원 발명자들이 예의 검토를 거듭한 결과, 이것은, 인용 문헌 1과 같은 구성으로 팔레트에 유리판을 적재할 때에, 주변 환경에 기인하는 바람 등의 영향으로, 합지가 의도한 위치로부터 어긋나서 적층되거나, 합지에 주름이 발생한 채 적층되거나, 합지가 접혀 들어간 상태로 적층되는 등의 문제가 자주 발생하여, 그 결과 유리판에 의도하지 않는 부하가 발생했기 때문이라고 알게 되었다.However, in the same configuration as cited document 1, when the glass plate package was packaged and opened during use, several glass plates were sometimes damaged. As a result of repeated careful studies by the inventors of the present application, it was found that when glass plates are loaded on a pallet with the same configuration as cited document 1, due to the influence of wind caused by the surrounding environment, the sheets are laminated and misaligned from the intended position. It was found that problems such as lamination with wrinkles occurring or folded lamination occurred frequently, resulting in an unintended load on the glass plate.

이러한 배경을 감안하여, 본 발명은 유리판이 파손되기 어려운 유리판 곤포체의 제조 방법 및 유리판 곤포체의 제공을 주된 목적으로 한다.In view of this background, the main purpose of this invention is to provide a manufacturing method and a glass plate package in which the glass plate is unlikely to be damaged.

상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 유리판과 합지를 부착시킨 상태로 팔레트에 적재하는 것을 특징으로 하는 유리판 곤포체의 제조 방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method for manufacturing a glass plate package, which is characterized by loading the glass plate and the laminate on a pallet in an attached state.

본 발명에 따르면, 유리판이 파손되기 어려운 유리판 곤포체의 제조 방법 및 유리판 곤포체를 제공할 수 있다.According to this invention, the manufacturing method and glass plate package of a glass plate package in which a glass plate is unlikely to be damaged can be provided.

도 1은 본 발명의 제1 실시 형태의 유리판 곤포체의 제조 방법을 도시하는 도면.
도 2는 도 1을 Y 방향 중, 화살표의 선단으로부터 근원을 향하는 방향으로부터 본 도면.
도 3은 본 발명의 제1 실시 형태의 변형예를 도시하는 도면이며, (a) 유리판 적층체를 팔레트의 전방에 준비하는 공정을 도시하는 도면, (b) 유리판 적층체가 받침판에 접촉한 상태에서, 컨베이어의 일부가 작동하는 공정을 도시하는 도면, (c) 유리판 적층체를 팔레트에 적재하는 공정을 도시하는 도면.
도 4는 본 발명의 제2 실시 형태의 유리판 곤포체의 제조 방법을 도시하는 도면.
도 5는 본 발명의 제3 실시 형태의 유리판 곤포체의 제조 방법을 도시하는 도면.
도 6은 본 발명의 일 실시 형태에서 제조된 유리판 곤포체를 도시하는 도면.
도 7은 본 발명의 제1 실시 형태를 가로 쌓기 팔레트에 적용한 예를 나타내는 도.
도 8은 종래 기술을 도시하는 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure which shows the manufacturing method of the glass plate package of the 1st Embodiment of this invention.
FIG. 2 is a view of FIG. 1 viewed from the Y direction, from the tip of the arrow toward the root.
Figure 3 is a view showing a modification of the first embodiment of the present invention, (a) a view showing a process of preparing a glass plate laminate in front of a pallet, (b) a state in which the glass plate laminate is in contact with a support plate. , a drawing showing the process in which a part of the conveyor operates, (c) a drawing showing the process of loading a glass plate laminate onto a pallet.
Fig. 4 is a diagram showing the manufacturing method of the glass plate package of the second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a diagram showing a method for manufacturing a glass plate package according to a third embodiment of the present invention.
Figure 6 is a diagram showing a glass plate package manufactured in one embodiment of the present invention.
Figure 7 is a diagram showing an example of applying the first embodiment of the present invention to a horizontally stacked pallet.
Figure 8 is a diagram showing the prior art.

이하, 도면을 사용하여, 본 발명의 일 실시 형태에 따른 유리판에 대하여 설명한다.Hereinafter, a glass plate according to an embodiment of the present invention will be described using the drawings.

본 발명의 실시 형태를 설명하기 위한 도면에 있어서, 도면 내 좌측 하방에 화살표로 좌표를 정의하고 있어, 필요하다면 이 좌표를 사용하여 설명한다. 또한, 본 명세서에 있어서 「X 방향」이란, X 좌표를 나타내는 화살표의 근원으로부터 선단을 향하는 방향뿐만 아니라, 180도 반전한 선단으로부터 근원을 향하는 방향도 가리키는 것으로 한다. 「Y 방향」 「Z 방향」도 마찬가지로, 각각 Y, Z 좌표를 나타내는 화살표의 근원으로부터 선단을 향하는 방향뿐만 아니라, 180도 반대로 한 선단으로부터 근원을 향하는 방향도 가리키는 것으로 한다. 또한, 본 명세서에 있어서, Z 방향의 화살표의 선단측을 상, 화살표의 근본측을 하라고도 한다.In the drawings for explaining embodiments of the present invention, coordinates are defined by arrows in the lower left corner of the drawing, and if necessary, these coordinates will be used for explanation. In addition, in this specification, the “X direction” refers not only to the direction from the origin of the arrow indicating the Similarly, the “Y direction” and “Z direction” shall indicate not only the direction from the origin of the arrow representing the Y and Z coordinates to the tip, but also the direction from the tip reversed by 180 degrees to the origin. Additionally, in this specification, the tip side of the arrow in the Z direction is referred to as the upper side, and the root side of the arrow is also referred to as the top side.

본 명세서에 있어서, 「적층」이란, 수평 방향의 유리판 상에 합지 및/또는 유리판을 겹치는 것만을 가리키는 것은 아니고, 예를 들어, 경사 또는 수직의 유리판 표면에 합지 및/또는 유리판을 겹치는 것도 포함하는 개념으로 한다.In this specification, “lamination” does not only mean overlapping lamination and/or glass plates on a horizontal glass plate, but also includes, for example, overlapping lamination and/or glass plates on an inclined or vertical glass plate surface. Do it as a concept.

(제1 실시 형태)(First Embodiment)

도 1은, 본 발명의 제1 실시 형태의 유리판 곤포체의 제조 방법을 도시하는 도면이다. 도 1은, 기대부(101)와, 배면부(102)와, 경사 받침대부(103)와, 경사 등받이부(104)로 구성된 비스듬히 세워 배치 타입의 팔레트(105)에 대하여, 흡착 패드(106)를 선단에 갖는 유리판 핸들링 장치(107)에 의해, 유리판(108)을 팔레트(105)에 적재하고 있다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 : is a figure which shows the manufacturing method of the glass plate package of the 1st Embodiment of this invention. Figure 1 shows a pallet 105 of an inclined arrangement type consisting of a base portion 101, a back portion 102, an inclined support portion 103, and an inclined backrest portion 104, and a suction pad 106. The glass plate 108 is placed on the pallet 105 by the glass plate handling device 107 having at the tip.

여기서, 유리판(108)과 합지(109)는, 부착된 상태로 팔레트(105)에 적재된다. 합지(109)가 의도한 위치로부터 어긋나서 적층되거나, 합지(109)에 주름이 발생한 채 적층되거나, 합지(109)가 접혀 들어간 상태로 적층되는 등의 문제가 발생하는 것을 억제할 수 있어, 유리판이 파손되기 어려운 유리판 곤포체를 제조할 수 있다.Here, the glass plate 108 and the paper 109 are placed on the pallet 105 in an attached state. It is possible to prevent the occurrence of problems such as the lamination paper 109 being stacked in a way that is shifted from the intended position, the lamination paper 109 being laminated with wrinkles occurring, or the lamination paper 109 being laminated in a folded state, thereby preventing the glass plate from occurring. This glass plate package that is difficult to break can be manufactured.

본 실시 형태에 있어서, 유리판(108)과 합지(109)의 부착은, 유리판(108)과 합지(109) 사이에 부착재(110)를 개재함으로써 행하여진다. 부착재(110)를 개재함으로써 유리판(108)과 합지(109)를 견고하게 부착시킬 수 있다.In this embodiment, the glass plate 108 and the paper 109 are attached by interposing the attachment material 110 between the glass plate 108 and the paper 109. The glass plate 108 and the paper 109 can be firmly attached by interposing the attachment material 110.

부착재(110)는 JIS Z 0237로 규정되는 180° 박리 점착력이 10N/25mm 이상 20N/25mm 이하인 것이 바람직하다. 합지(109)가 자유롭게 움직일 수 없을 정도로 부착할 수 있고, 또한 곤포 개방 시에 합지(109)를 유리판(108)으로부터 용이하게 뗄 수 있다.The attachment material 110 preferably has a 180° peel adhesive strength of 10 N/25 mm or more and 20 N/25 mm or less as defined by JIS Z 0237. The paper 109 can be attached to the extent that it cannot move freely, and the paper 109 can be easily removed from the glass plate 108 when the package is opened.

또한, 부착재(110)는 25℃에서의, 물에 대한 한센 용해도 파라미터(HSP라고도 한다)의 상호 작용 거리가 17 이하인 것이 바람직하다. 부착재(110)가 물에 용해되기 쉽기 때문에, 곤포 개방 후의 유리판(108)의 세정에 의해, 유리판(108) 표면에 잔류한 부착재(110)를 제거하기 쉽다.In addition, the attachment material 110 preferably has a Hansen solubility parameter (also referred to as HSP) interaction distance in water of 17 or less at 25°C. Since the adhesive material 110 is easily soluble in water, it is easy to remove the adhesive material 110 remaining on the surface of the glass plate 108 by washing the glass plate 108 after the package is opened.

여기서, 한센 용해도 파라미터란, 어떤 용질이 있는 용매에 대한 용해 용이함을 나타내는 지표이다. 또한, 제1 첨가물의 물에 대한 한센 용해도 파라미터의 값으로부터 구해지는, 상호 작용 거리 Ra(HSP 벡터 거리 Ra라고도 한다)는, 이하의 식 (1)에 의해 표시된다.Here, the Hansen solubility parameter is an index indicating the ease of dissolution of a certain solute in a solvent. Additionally, the interaction distance Ra (also referred to as HSP vector distance Ra), which is obtained from the value of the Hansen solubility parameter with respect to water of the first additive, is expressed by the following equation (1).

Ra1=(4×(δD1-18.1)2+(δP1-17.1)2+(δH1-16.9)2)0.5 …(1)Ra 1 =(4×(δ D1 -18.1) 2 +(δ P1 -17.1) 2 +(δ H1 -16.9) 2 ) 0.5 ... (One)

Ra1: 물에 대한 한센 용해도 파라미터의 상호 작용 거리Ra 1 : interaction distance of Hansen solubility parameter in water

δD1: 첨가물의 한센 용해도 파라미터 중, 분산력 항δ D1 : Dispersion force term among Hansen solubility parameters of additives

δP1: 첨가물의 한센 용해도 파라미터 중, 쌍극자간력 항δ P1 : Among the Hansen solubility parameters of additives, dipole force term

δH1: 첨가물의 한센 용해도 파라미터 중, 수소 결합력 항δ H1 : Hydrogen bonding force term among Hansen solubility parameters of additives

한센 용해도 파라미터는, 힐데브란드(Hildebrand)에 의해 도입된 용해도 파라미터를, 한센(Hansen)이 분산항 δD, 극성항 δP, 수소 결합항 δH의 3 성분으로 분할하여, 3차원 공간에 나타낸 것이다. 분산항 δD는, 분산력에 의한 효과를 나타내고, 극성항 δP는, 쌍극자간력에 의한 효과를 나타내고, 수소 결합항 δH는, 수소 결합력의 효과를 나타낸다. 3차원 공간에 있어서의 특정한 물질 X의 좌표와 어느 용매의 좌표가 가까울수록, 물질 X는 해당 용매에 용해되기 쉽다. 한센 용해도 파라미터의 정의 및 계산 방법의 상세는, 하기의 문헌에 기재되어 있다; Charles M. Hansen 저, 「Hansen Solubility Parameters: A Users Handbook」, CRC 프레스, 2007년.The Hansen solubility parameter is the solubility parameter introduced by Hildebrand, which is expressed in three-dimensional space by Hansen dividing it into three components: the dispersion term δ D , the polarity term δ P , and the hydrogen bonding term δ H. will be. The dispersion term δ D represents the effect due to the dispersion force, the polarity term δ P represents the effect due to the inter-dipole force, and the hydrogen bonding term δ H represents the effect of the hydrogen bonding force. The closer the coordinates of a specific substance Details of the definition and calculation method of the Hansen solubility parameter are described in the following literature; Charles M. Hansen, Hansen Solubility Parameters: A Users Handbook, CRC Press, 2007.

또한, 컴퓨터 소프트웨어(Hansen Solubility Parameters in Practice(HSPiP))를 사용함으로써, 그 화학 구조로부터 간편하게 한센 용해도 파라미터를 추산할 수 있다.Additionally, by using computer software (Hansen Solubility Parameters in Practice (HSPiP)), the Hansen solubility parameter can be easily estimated from the chemical structure.

본 발명에 있어서는, HSPiP 버전 4.1.07을 사용하고, 데이터베이스에 등록되어 있는 물질에 대해서는 그 값을, 등록되어 있지 않은 물질에 대해서는 추산값을 사용한다.In the present invention, HSPiP version 4.1.07 is used, and the values are used for substances registered in the database, and the estimated values are used for substances that are not registered.

도 2는, 도 1의 상태에 있어서, Y 방향 중, 화살표의 선단으로부터 근원을 향하는 방향으로부터, 유리판(108), 합지(109), 부착재(110)를 본 도면이다(유리판 핸들링 장치(107)는 도시하지 않음).FIG. 2 is a view of the glass plate 108, the laminate 109, and the attachment material 110 as seen from the direction from the tip of the arrow toward the root in the Y direction in the state of FIG. 1 (glass plate handling device 107 ) is not shown).

유리판(108)과 합지(109)는, 도 2와 같이 유리판(108)의 주연 영역에서 부착되는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 부착재(110)가 유리판(108)의 주연 영역에 배치되고, 유리판(108)과 합지(109)를 부착시킨다. 유리판(108)과 합지(109)는, 주연 영역에서만 부착되어 있어도 된다. 주연 영역은, 최종 제품이 되는 과정에서 제거되거나, 또는 최종 제품에서 시인되기 어렵기 때문에, 유리판(108)에의 부착재(110)의 잔류를 과도하게 고려하지 않아도 되게 된다. 바꿔 말하면, 부착재(110)의 잔류에 의한 유리면 내에의 영향을 최소한으로 할 수 있다.The glass plate 108 and the paper 109 are preferably attached to the peripheral area of the glass plate 108 as shown in FIG. 2 . Specifically, the attachment material 110 is disposed in the peripheral area of the glass plate 108, and the glass plate 108 and the paper 109 are attached. The glass plate 108 and the paper 109 may be attached only in the peripheral area. Since the peripheral area is removed in the process of becoming the final product or is difficult to be recognized in the final product, there is no need to excessively consider the residue of the attachment material 110 on the glass plate 108. In other words, the influence on the glass surface caused by the residue of the adhesive 110 can be minimized.

여기서 「주연 영역」이란, 예를 들어, 유리판(108)의 판 두께 방향으로부터의 평면으로 보아, 유리판(108)의 윤곽선으로부터 면 내측에 20mm의 폭을 차지하는 영역을 가리킨다. 도 2에 있어서는 유리판(108)의 윤곽선과, 파선(201)에 의해 둘러싸인 영역을 가리킨다.Here, the “peripheral area” refers to, for example, an area occupying a width of 20 mm inside the surface from the outline of the glass plate 108 when viewed in a plane view from the thickness direction of the glass plate 108. In Fig. 2, it indicates the outline of the glass plate 108 and the area surrounded by the broken line 201.

또한, 도 2에서는 부착재(110)는 유리판(108)의 코너부에 각각 동떨어진 영역으로서 배치되어 있지만, 유리판(108)의 변을 따르는 직선상, 또는 프레임상으로서 배치되어도 된다.Moreover, in FIG. 2, the attachment material 110 is arrange|positioned as a separate area at the corner part of the glass plate 108, but it may be arrange|positioned in the form of a straight line along the side of the glass plate 108, or a frame shape.

또한 도 2와 같이, 합지(109)의 코너부(202)가 유리판(108)에 부착된 상태이면 바람직하다. 합지(109)의 코너부는 특히 흔들려 움직이기 쉽기 때문에, 합지(109)가 말려서, 합지(109)가 접혀 들어간 상태로 적층되는 등의 문제가 발생하는 것을 더 효과적으로 억제할 수 있다.Also, as shown in Figure 2, it is preferable that the corner portion 202 of the paper 109 is attached to the glass plate 108. Since the corner portion of the paper 109 is particularly susceptible to shaking and movement, problems such as the paper 109 being curled and being stacked in a folded state can be more effectively prevented from occurring.

여기서, 「합지(109)의 코너부(202)」란, 도 2 중의 일점쇄선으로 둘러싸인 영역을 가리키고, 예를 들어, 합지(109)의 코너를 형성하는 2개의 변에 내접하는 반경 50mm의 원의 범위를 가리킨다. 또한, 「합지(109)의 코너부(202)가 유리판(108)에 부착된 상태」란, 코너부(202)의 전체 영역이 유리판(108)에 부착되어 있어도 되고, 도 2와 같이, 코너부(202)의 일부 영역이 유리판(108)에 부착되어 있어도 되는 것으로 한다. 또한, 합지(109)의 코너부(202)만 유리판(108)에 부착되어 있어도 된다. 적은 부착 면적으로, 효율적으로 효과를 얻을 수 있다.Here, the “corner portion 202 of the paper 109” refers to the area surrounded by the dashed-dotted line in FIG. 2, for example, a circle with a radius of 50 mm inscribed on the two sides forming the corner of the paper 109. refers to the range of In addition, “the state in which the corner portion 202 of the paper 109 is attached to the glass plate 108” means that the entire area of the corner portion 202 may be attached to the glass plate 108, and as shown in FIG. 2, the corner portion 202 may be attached to the glass plate 108. It is assumed that a portion of the portion 202 may be attached to the glass plate 108. Additionally, only the corner portion 202 of the paper 109 may be attached to the glass plate 108. The effect can be achieved efficiently with a small attachment area.

또한, 유리판(108)과 합지(109)의 부착은, 유리판(108)의 판 채취부터 팔레트(105)에의 적재까지의 어떤 타이밍에 행해져도 된다. 예를 들어, 유리판(108)을 주면이 지면과 평행한 상태로 준비하고, 유리판(108)의 주면 상에 부착재(110)를 배치하고, 그 위로부터 합지(109)를 적층하여, 유리판(108)-부착재(110)-합지(109)의 적층체를 형성하고, 그 후 유리판 핸들링 장치(107)를 사용하여, 팔레트(105)에 적층되어도 된다. 이때, 유리판 핸들링 장치(107)는 유리판(108)을 바로 흡착 패드(106)로 보유 지지해도 되고, 합지(109)의 투기도를 고려한 뒤에, 합지(109)를 개재하여 유리판(108)을 흡착 패드(106)로 보유 지지해도 된다. 이렇게 유리판(108)과 합지(109)를 부착시켰을 경우, 본 실시 형태에 있어서는, 비스듬히 세워 배치 타입의 팔레트(105)이기 때문에, 유리판(108)은 주면이 지면과 평행한 상태로부터 주면이 지면에 대하여 경사진 상태로 자세가 변화한다. 이상과 같이, 본 실시 형태에 있어서, 유리판(108)을 합지(109)를 부착시킨 상태로부터 팔레트에 적재하는 과정에서, 유리판(108)의 자세를 변경하는 공정을 포함할 수 있다. 팔레트에의 적재 완료에 이르기까지, 보다 다채로운 유리판의 반송이 가능하게 된다.In addition, the attachment of the glass plate 108 and the paper 109 may be performed at any timing from the removal of the glass plate 108 to the loading on the pallet 105. For example, the glass plate 108 is prepared with the main surface parallel to the ground, the attachment material 110 is placed on the main surface of the glass plate 108, and the paper 109 is laminated from thereon to form a glass plate ( A laminate of 108)-attachment material 110-lamination paper 109 may be formed and then laminated on the pallet 105 using the glass plate handling device 107. At this time, the glass plate handling device 107 may directly hold the glass plate 108 with the suction pad 106, and after considering the air permeability of the paper 109, the glass plate 108 is adsorbed through the paper 109. It may be held and supported by the pad 106. When the glass plate 108 and the paper 109 are attached in this way, in the present embodiment, since the pallet 105 is of an oblique arrangement type, the glass plate 108 is placed from a state in which the main surface is parallel to the ground, so that the main surface is on the ground. The posture changes to an inclined state. As described above, in the present embodiment, a step of changing the posture of the glass plate 108 may be included in the process of loading the glass plate 108 on a pallet from the state in which the paper 109 is attached. A wider variety of glass plates can be transported until completion of loading onto the pallet.

본 실시 형태는, 1변의 크기가 800mm 이상인 직사각형의 합지(109)에 대하여 적합하게 사용된다. 합지(109)의 1변의 크기가 800mm 이상이면, 바람 등의 외력에 의해, 팔레트에의 적재 시에 흔들려 움직이기 쉬워지지만, 본 실시 형태를 사용함으로써 억제할 수 있다. 합지(109)의 1변의 크기는, 바람직하게는 1000mm 이상, 보다 바람직하게는 1200mm 이상, 더욱 바람직하게는 1500mm 이상이다.This embodiment is suitably used for rectangular sheets 109 with one side having a size of 800 mm or more. If the size of one side of the plywood 109 is 800 mm or more, it is likely to shake when placed on a pallet due to external force such as wind, but this can be suppressed by using the present embodiment. The size of one side of the paper 109 is preferably 1000 mm or more, more preferably 1200 mm or more, and even more preferably 1500 mm or more.

또한, 본 실시 형태는 비스듬히 세워 쌓기 팔레트의 형태를 나타냈지만, 이것에 한정되지 않는다. 가로 쌓기 팔레트에서도 마찬가지로도 사용할 수 있다. 그 개념도를 도 7에 도시하였다. 가로 쌓기 팔레트의 경우, 예를 들어, 유리판(108)을 주면이 지면과 평행한 상태로 준비하고, 유리판(108)의 주면 상에 부착재(110)를 배치하고, 그 위로부터 합지(109)를 적층하여, 유리판(108)-부착재(110)-합지(109)의 적층체를 형성하고, 그 후 유리판 핸들링 장치(107)를 사용하여, 합지(109)를 개재하여 유리판(108)을 흡착 패드(106)로 보유 지지하여 팔레트에 적재한다. 이 경우, 흡착 패드(106)에 의해 합지(109)의 운동은 어느 정도 억제되어 있지만, 유리 반송 시의 바람이나 적재 시의 진동에 의해, 흡착 패드(106)가 존재하지 않는 부분의 합지(109)가 운동하는 경우가 있었다. 본 실시 형태에 따르면, 그러한 합지(109)의 운동을 억제할 수 있다. 또한 특히 합지의 주연부나 코너부의 운동을 억제할 수 있다.In addition, although this embodiment shows the form of a stacked pallet standing at an angle, it is not limited to this. You can also use it in the horizontal stacking palette as well. The conceptual diagram is shown in Figure 7. In the case of a horizontal stacking pallet, for example, a glass plate 108 is prepared with the main surface parallel to the ground, an attachment material 110 is placed on the main surface of the glass plate 108, and the laminate 109 is formed from thereon. is laminated to form a laminate of the glass plate 108-attachment material 110-lamination paper 109, and then using the glass plate handling device 107, the glass plate 108 is formed through the laminate 109. It is supported by the suction pad 106 and placed on a pallet. In this case, the movement of the laminated paper 109 is suppressed to some extent by the suction pad 106, but the laminated paper 109 in the portion where the suction pad 106 is not present is affected by wind when transporting the glass or vibration during stacking. ) was exercising. According to this embodiment, the movement of such laminated paper 109 can be suppressed. In addition, it is possible to especially suppress movement of the periphery or corners of the laminated paper.

또한, 가로 쌓기 팔레트에의 적용은, 제1 실시 형태에만 한정되지 않는다. 제2 실시 형태 및 제3 실시 형태의 변형예로서도 적합하게 사용할 수 있다.Additionally, application to horizontally stacked pallets is not limited to the first embodiment. It can also be suitably used as a modified example of the second and third embodiments.

또한, 도 1이나 도 7 중, 이해하기 쉽게 하기 위하여 부착재(110)의 두께는 의도적으로 두껍게 기재하고 있지만, 부착재(110)의 두께는 유리판(108) 및 합지(109)와 비교하여 극히 얇아도 된다. 그 때문에, 도 7에서는 유리판(108)은 흡착 패드(106)로의 흡착에 의해 보유 지지된다.In addition, in Figures 1 and 7, the thickness of the attachment material 110 is intentionally depicted as thick for ease of understanding, but the thickness of the attachment material 110 is extremely thin compared to the glass plate 108 and the paper 109. It can be thin. Therefore, in Fig. 7, the glass plate 108 is held by suction to the suction pad 106.

(변형예)(variation example)

도 3은, 본 발명의 제1 실시 형태의 변형예를 도시하는 도면이다. 먼저, (a)에 있어서, 교대로 적층된 복수매의 유리판(108)과, 복수매의 합지(109)에 의해 구성된 유리판 적층체(301)를 팔레트(105)의 전방에 준비한다. 이때, 미리 유리판(108)과 합지(109)를 다른 장소에서 적층시키고, 유리판 적층체(301)를 팔레트(105)의 전방까지 반송해도 된다. 또는 팔레트(105)의 전방에서, 유리판(108)과 합지(109)를 적층하여 유리판 적층체(301)를 형성해도 된다. 또한, 본 변형예의 경우에는, 부착재(110)를 통하여 유리판(108)과 합지(109)를 접착하는 것은, 유리판 적층체(301)의 최상위의 페어의 것만이어도 된다. 최상위의 페어의 하측의 유리판(108) 및 합지(109)는, 최상위의 페어의 무게에 의해, 적재 시에 합지가 움직이기 어렵기 때문이다. 또는, 모든 유리판(108)과 합지(109)의 페어를 부착재(110)에 의해 부착시킨 상태로 해도 된다.Fig. 3 is a diagram showing a modification of the first embodiment of the present invention. First, in (a), a glass plate laminate 301 composed of a plurality of glass plates 108 alternately laminated and a plurality of sheets 109 is prepared in front of the pallet 105. At this time, the glass plate 108 and the paper 109 may be laminated in advance at different locations, and the glass plate laminated body 301 may be conveyed to the front of the pallet 105. Alternatively, the glass plate 108 and the paper 109 may be laminated in front of the pallet 105 to form the glass plate laminated body 301. In addition, in the case of this modification, only the uppermost pair of the glass plate laminated body 301 may be used to bond the glass plate 108 and the paper 109 through the attachment material 110. This is because it is difficult for the glass plate 108 and the sheet 109 below the top pair to move when stacked due to the weight of the top pair. Alternatively, all pairs of glass plates 108 and sheets 109 may be attached using the attachment material 110.

다음으로 (b)와 같이, 유리판 적층체(301)가 받침판(302)에 접촉한 상태에서, 컨베이어(303)의 일부가 가동한다. 컨베이어(303)의 일부는, 유리판 적층체(301)가 수평면(X-Y면)에 대하여 경사져서 상승되도록, (b)의 화살표와 같이 작동한다.Next, as shown in (b), a part of the conveyor 303 moves with the glass plate laminate 301 in contact with the support plate 302. A part of the conveyor 303 operates as indicated by the arrow in (b) so that the glass plate laminate 301 is raised at an incline with respect to the horizontal plane (X-Y plane).

그리고 (c)와 같이, 유리판 적층체(301)를 팔레트(105)에 쓰러져 넣어지도록 적재하고, 컨베이어(303)의 일부는 다시 원래의 장소에 되돌아가고, 팔레트(105)에 충분한 양이 적재될 때까지 (a) 내지 (c)를 반복한다.And, as shown in (c), the glass plate laminate 301 is loaded so that it collapses on the pallet 105, and a part of the conveyor 303 is returned to its original place, and a sufficient amount is loaded on the pallet 105. Repeat (a) to (c) until.

변형예의 구성이면, 유리판(108)과 합지(109)를 1매씩 팔레트(105)에 적재하지 않고, 뱃치별로 처리할 수 있기 때문에, 효율적인 적재가 가능하다.In the configuration of the modified example, efficient stacking is possible because the glass plate 108 and the paper 109 can be processed in batches rather than being stacked one by one on the pallet 105.

또한, 유리판 적층체(301)의 최상위 페어만 부착시킨 상태로도 할 수 있기 때문에, 모든 페어를 부착시킨 상태로 하기보다도 생산성이 향상된다.Additionally, since only the highest pair of the glass plate laminate 301 can be attached, productivity is improved compared to attaching all pairs.

또한, 본 변형예는, 제1 실시 형태에만 한정되지 않는다. 제2 실시 형태 및 제3 실시 형태의 변형예로서도 적합하게 사용할 수 있다.Additionally, this modification is not limited to the first embodiment. It can also be suitably used as a modified example of the second and third embodiments.

(제2 실시 형태)(Second Embodiment)

도 4는, 본 발명의 제2 실시 형태의 유리판 곤포체의 제조 방법을 도시하는 도면이다. 또한, 제1 실시 형태와 동일한 구성을 갖는 것에는 동일한 부호를 부여하고, 설명은 생략한다. 또한, 부착되어 있는 범위, 용어의 해석, 변형예 등에 관한 기재에 대해서도, 특별히 설명이 없을 경우에는 제1 실시 형태와 마찬가지로 한다.FIG. 4 is a diagram showing the manufacturing method of the glass plate package of the second embodiment of the present invention. In addition, those having the same configuration as the first embodiment are given the same reference numerals, and descriptions are omitted. In addition, descriptions regarding the attached scope, interpretation of terms, examples of modifications, etc. are the same as in the first embodiment unless otherwise specified.

제2 실시 형태는, 유리판(108)과 합지(109)의 부착은, 유리판(108)과 합지(109) 사이에 수분을 개재함으로써 행하여진다. 수분을 개재함으로써 유리판(108)과 합지(109)를 일시적으로 부착시킬 수 있다.In the second embodiment, the glass plate 108 and the paper 109 are attached by interposing moisture between the glass plate 108 and the paper 109. The glass plate 108 and the paper 109 can be temporarily attached by intervening moisture.

수분이란, 예를 들어 액체를 분무한 것 같은 것이어도 되고, 합지(109)에 배어들어 있어도 된다. 수분으로서 사용되는 액체로서 구체적으로는, 예를 들어 순수, 알코올 등을 들 수 있다. 유리판(108), 합지(109) 자체에 영향을 미치지 않으며, 합지(109) 중에 포함되는 이물을 용해하지 않는 것이 바람직하다. 유리판(108)을 최종 제품으로서 사용할 때에, 유리면 내에 결점이 존재하기 어렵게 할 수 있다.The moisture may be, for example, sprayed liquid, or may be absorbed into the paper 109. Specific examples of liquids used as moisture include pure water, alcohol, and the like. It is preferable that it does not affect the glass plate 108 or the paper 109 itself, and does not dissolve foreign substances contained in the paper 109. When the glass plate 108 is used as a final product, it is possible to make it difficult for defects to exist within the glass surface.

또한, 수분으로서 사용되는 액체는, 실온(예를 들어 20도)에서 휘발성을 갖는 것이 바람직하다. 유리판 적층체를 팔레트(105)에 적재할 때까지의 동안에만 유리판(108)과 합지(109)를 부착시키고, 그 후에는 휘발하면, 유리판(108)의 전체면을 부착시켰다고 하더라도, 유리판(108)의 표면 품질에 대한 영향을 작게 할 수 있다.Additionally, the liquid used as moisture preferably has volatility at room temperature (for example, 20 degrees). Even if the glass plate 108 and the paper 109 are attached only until the glass plate laminate is placed on the pallet 105 and volatilized thereafter, the entire surface of the glass plate 108 is attached, the glass plate 108 ) can be reduced in its influence on the surface quality.

또한, 제2 실시 형태에 있어서, 유리판(108)의 표면 또는 합지(109)의 표면에 액적을 분무한 후, 유리판(108) 및 합지(109)를 접촉시켜서 부착시킨 상태로 하는 것이 바람직하다. 분무시킴으로써, 균일하게 유리판(108)과 합지(109)를 부착시킬 수 있고, 또한 양자가 과도하게 수분을 포함해버리는 것도 방지할 수 있다. 예를 들어, 유리판(108)을 주면이 지면과 평행한 상태로 준비하고, 유리판(108)의 상면을 향하여 스프레이 장치로 액체를 분무하고, 그 위로부터 합지(109)를 적층하여, 유리판(108)-부착재(110)-합지(109)의 적층체를 형성하고, 그 후 유리판 핸들링 장치(107)를 사용하여 팔레트(105)에 적층되어도 된다. 또한, 스프레이 장치에 의한 액체의 분무는 합지(109)측에 행해도 된다.Moreover, in the second embodiment, it is preferable to spray liquid droplets on the surface of the glass plate 108 or the surface of the paper 109, and then make the glass plate 108 and the paper 109 come into contact and adhere. By spraying, the glass plate 108 and the paper 109 can be uniformly adhered, and both can be prevented from containing excessive moisture. For example, the glass plate 108 is prepared with the main surface parallel to the ground, the liquid is sprayed with a spray device toward the upper surface of the glass plate 108, and the paper 109 is stacked on top of the glass plate 108. ) - Attachment material 110 - Laminate 109 may be formed into a laminate, which may then be laminated on the pallet 105 using the glass plate handling device 107. Additionally, spraying of the liquid using a spray device may be performed on the paper 109 side.

(제3 실시 형태)(Third Embodiment)

도 5는, 본 발명의 제3 실시 형태의 유리판 곤포체의 제조 방법을 도시하는 도면이다. 또한, 제1 실시 형태와 동일한 구성을 갖는 것에는 동일한 부호를 부여하고, 설명은 생략한다. 또한, 부착되어 있는 범위, 용어의 해석, 변형예 등에 관한 기재에 대해서도, 특별히 설명이 없을 경우에는 제1 실시 형태와 마찬가지로 한다.FIG. 5 is a diagram showing the manufacturing method of the glass plate package of the third embodiment of the present invention. In addition, those having the same configuration as the first embodiment are given the same reference numerals and descriptions are omitted. In addition, descriptions regarding the attached scope, interpretation of terms, examples of modifications, etc. are the same as in the first embodiment unless otherwise specified.

제3 실시 형태는, 유리판(108)과 합지(109)의 부착은, 유리판(108)과 합지(109) 간에 쿨롱력을 발생시킴으로써 행하여진다. 쿨롱력을 이용함으로써, 유리판(108)과 합지(109)를 일시적으로 부착시킬 수 있다. 또한, 쿨롱력은 시간에 따라 감쇠되기 때문에, 유리판(108)을 최종 제품으로서 사용할 때에, 유리면 내에 결점이 존재하기 어렵게 할 수 있다.In the third embodiment, the glass plate 108 and the paper 109 are attached by generating a Coulomb force between the glass plate 108 and the paper 109. By using the Coulomb force, the glass plate 108 and the paper 109 can be temporarily attached. Additionally, because the Coulomb force decays with time, it can be difficult for defects to exist within the glass surface when the glass plate 108 is used as a final product.

쿨롱력이란, 하전 입자 간에 작용하는 힘이며, 본 실시 형태에서 이용하는 것은, 쿨롱력 중 상이한 부호의 전하 간에 작용하는 인력이다.The Coulomb force is a force that acts between charged particles, and what is used in this embodiment is the attractive force that acts between charges of different signs among the Coulomb forces.

도 5에서는, 절댓값이 10kV 이상의 전압을 갖는 전극(501)을 유리판(108) 및/또는 합지(109)에 근접시킴으로써 유리판(108)과 합지(109) 간에 쿨롱력을 발생시킨다. 전극(501)을 유리판(108)에 근접시키는 경우, 유리판(108)과 합지(109)의 대전성을 고려하여, 전극(501)이 플러스의 전압을 갖는 것이 바람직하다. 이에 의해, 코로나 방전이 발생했을 때에 생성되는 플러스 이온과 마이너스 이온 중, 마이너스 이온은 전극측에 가까이 끌어당겨지고, 플러스 이온은 유리판(108)에 부여되기 쉽다. 그 결과, 효율적으로 쿨롱력을 부여할 수 있다. 한편, 전극(501)을 합지(109)에 근접시키는 경우, 유리판(108)과 합지(109)의 대전성을 고려하여, 전극(501)이 마이너스의 전압을 갖는 것이 바람직하다. 이에 의해, 코로나 방전이 발생했을 때에 생성되는 플러스 이온과 마이너스 이온 중, 플러스 이온은 전극측에 가까이 끌어당겨지고, 마이너스 이온은 합지(109)에 부여되기 쉽다. 그 결과, 효율적으로 쿨롱력을 부여할 수 있다.In Figure 5, a Coulomb force is generated between the glass plate 108 and the paper 109 by bringing the electrode 501, which has an absolute value of 10 kV or more, close to the glass plate 108 and/or the paper 109. When the electrode 501 is brought close to the glass plate 108, considering the charging properties of the glass plate 108 and the paper 109, it is preferable that the electrode 501 has a positive voltage. As a result, among the positive and negative ions generated when a corona discharge occurs, the negative ions are attracted closer to the electrode, and the positive ions are likely to be given to the glass plate 108. As a result, the Coulomb force can be applied efficiently. Meanwhile, when the electrode 501 is brought close to the paper 109, it is preferable that the electrode 501 has a negative voltage in consideration of the charging properties of the glass plate 108 and the paper 109. Accordingly, among the positive and negative ions generated when a corona discharge occurs, the positive ions are attracted closer to the electrode side, and the negative ions are likely to be given to the paper 109. As a result, the Coulomb force can be applied efficiently.

또한, 전극(501)이 갖는 전압의 절댓값은, 바람직하게는 15kV 이상, 보다 바람직하게는 20kV 이상, 더욱 바람직하게는 25kV 이상, 더욱 바람직하게는 30kV 이상이다. 단시간에 효율적으로 쿨롱력을 부여할 수 있다. 상한은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 유리판(108)이나 합지(109)에 대한 영향을 고려하여, 50kV 이하인 것이 바람직하다.Additionally, the absolute value of the voltage of the electrode 501 is preferably 15 kV or more, more preferably 20 kV or more, further preferably 25 kV or more, and even more preferably 30 kV or more. Coulomb power can be applied efficiently in a short period of time. The upper limit is not particularly limited, but is preferably 50 kV or less in consideration of the influence on the glass plate 108 or the paper 109.

본 실시 형태에 있어서, 쿨롱력은 도 5와 같이 유리판(108)과 합지(109)를 접촉시킨 상태에서 합지(109)에 전하를 부여함으로써 발생시켜지는 것이 바람직하다. 상술한 바와 같이, 코로나 방전에 의해 생성된 이온이 합지(109)에 부여됨으로써 쿨롱력이 발생한다. 유리판(108)과 합지(109)를 적층하여 유리판 적층체를 구성한 후에 부착력을 부여할 수 있다. 또한, 유리판 적층체를 주면이 지면과 평행한 상태로 준비하고, 쿨롱력을 부여해도 된다. 또한, 유리판 적층체를 경사지게 한 상태에서 쿨롱력을 부여해도 된다. 경사지게 한 상태에서 부여하는 경우에는, 합지(109)가 낙하하거나 하기 전에 충분한 쿨롱력을 부여하거나, 충분한 쿨롱력을 부여할 수 있을 때까지, 지지 장치(도시하지 않음) 등에 의해 합지(109)를 유리판(108)의 근방에서 지지해도 된다.In this embodiment, the Coulomb force is preferably generated by applying an electric charge to the paper 109 in a state in which the glass plate 108 and the paper 109 are brought into contact as shown in FIG. 5. As described above, Coulomb force is generated when ions generated by corona discharge are applied to the paper 109. Adhesion can be applied after forming a glass plate laminate by laminating the glass plate 108 and the paper 109. Additionally, a glass plate laminate may be prepared with the main surface parallel to the ground, and a Coulomb force may be applied. Additionally, the Coulomb force may be applied in a state where the glass plate laminate is inclined. In the case of application in an inclined state, sufficient Coulomb force is applied before the paper 109 falls, or the paper 109 is held by a support device (not shown) until sufficient Coulomb force can be applied. It may be supported near the glass plate 108.

본 실시 형태에 있어서, 전극(501)과 합지(109)의 거리는 10mm 이상이 바람직하다. 전극(501)에 의해 합지에 대미지가 가해지는 것을 억제할 수 있다. 또한, 전극(501)과 합지(109)의 거리는 100mm 이하가 바람직하다. 단시간에 효율적으로 쿨롱력을 부여할 수 있다.In this embodiment, the distance between the electrode 501 and the paper 109 is preferably 10 mm or more. Damage to the paper can be suppressed by the electrodes 501. Additionally, the distance between the electrode 501 and the paper 109 is preferably 100 mm or less. Coulomb power can be applied efficiently in a short period of time.

본 실시 형태에 있어서, 전극(501)을 합지(109)에 근접시키는 시간, 즉 쿨롱력을 부여하는 시간은 1초 이상이 바람직하다. 합지의 운동을 억제할수록 충분한 쿨롱력을 부여할 수 있다. 또한, 전극(501)을 합지(109)에 근접시키는 시간은 30초 이하가 바람직하다. 전극(501)에 의해 합지에 대미지가 가해지는 것을 억제할 수 있다.In this embodiment, the time for bringing the electrode 501 close to the paper 109, that is, the time for applying the Coulomb force, is preferably 1 second or more. The more the movement of the paper is suppressed, the more sufficient Coulomb force can be applied. In addition, the time for bringing the electrode 501 close to the paper 109 is preferably 30 seconds or less. Damage to the paper can be suppressed by the electrodes 501.

또한, 팔레트(105)에의 유리 적층체의 적재는, 쿨롱력을 유리판(108)과 합지(109) 간에 한창 발생시키고 있는 중, 또는 다 발생시킨 후부터 60초 이내에 행하여지는 것이 바람직하다. 쿨롱력은 시간에 따라 감쇠되기 때문에, 상기 조건 내에서 적재함으로써, 보다 안정되게 합지(109)의 움직임을 억제할 수 있다. 또한, 60초 이내에 유리의 자세를 예를 들어 수평으로부터 비스듬히 변경시키는 등, 보다다채로운 유리판의 반송이 가능하게 된다.In addition, the loading of the glass laminate on the pallet 105 is preferably performed while the Coulomb force is being generated between the glass plate 108 and the sheet 109, or within 60 seconds after it has been completely generated. Since the Coulomb force attenuates with time, by loading within the above conditions, the movement of the paper 109 can be suppressed more stably. In addition, it becomes possible to transport more diverse glass plates, such as changing the attitude of the glass from horizontal to oblique within 60 seconds.

여기서, 「쿨롱력을 한창 발생시키고 있는 중」란, 예를 들어 쿨롱력의 발생원으로부터 전하를 한창 공급하고 있는 중이다. 전극(501)을 합지(109)에 근접시키고 있는 상태 등을 들 수 있다. 또한, 「다 발생시킨 후」란, 예를 들어 쿨롱력의 발생원으로부터 전하를 공급하지 않게 된 시점이다. 전극(501)을 합지(109)로부터 멀리 떨어지게 한 상태 등을 들 수 있다.Here, “Coulomb force is currently being generated” means, for example, electric charge is being supplied from the source of Coulomb force. Examples include a state in which the electrode 501 is brought close to the paper 109. In addition, “after all generation” means, for example, the point in time when charge is no longer supplied from the source of the Coulomb force. Examples include a state in which the electrode 501 is placed far away from the paper 109.

팔레트(105)에의 유리 적층체의 적재는, 쿨롱력을 다 발생시킨 후부터, 바람직하게는 45초 이내, 보다 바람직하게는 30초 이내, 더욱 바람직하게는 15초 이내, 더욱 바람직하게는 10초 이내인 것이 바람직하다. 보다 안정적으로 합지(109)의 움직임을 억제할 수 있다.The loading of the glass laminate on the pallet 105 is preferably within 45 seconds, more preferably within 30 seconds, even more preferably within 15 seconds, and even more preferably within 10 seconds after the Coulomb force is fully generated. It is desirable to be The movement of the paper 109 can be suppressed more stably.

또한, 쿨롱력은 유리판 면 내에 분포를 형성하는 것이 바람직하다. 전체면을 균일하게 대전시켜 과잉 대전이 되면, 반발력이 발생하여 합지(109)가 절곡되는 등의 원인이 되는 경우가 있기 때문에, 그것을 방지할 수 있다. 유리판 면 내에 대전량의 분포를 형성함으로써, 어떤 영역에서 과잉 대전이 된 경우에도, 대전량이 소한 영역을 향해서, 면 내에 감쇠할 수 있다.Additionally, it is desirable for the Coulomb force to be distributed within the surface of the glass plate. If the entire surface is uniformly charged and excessively charged, a repulsive force may be generated, which may cause the laminated paper 109 to bend, etc. This can be prevented. By forming a distribution of electric charge in the surface of the glass plate, even if excessive charging occurs in a certain area, the electric charge can be attenuated within the surface toward an area with less charge.

또한, 쿨롱력을 발생시키는 영역은, 계시적으로 변화하는 것이 바람직하다. 동일한 영역을 계속 대전시키지 않음으로써, 과잉 대전을 방지할 수 있다. 쿨롱력을 발생시키는 영역이란, 동떨어진 영역이어도 되고, 연속적으로 형성되어 있어도 된다.Additionally, it is desirable that the area in which the Coulomb force is generated changes time-wise. By not continuously charging the same area, excessive charging can be prevented. The region that generates the Coulomb force may be a separate region or may be formed continuously.

또한, 본 실시 형태에서는 일례로서 코로나 방전을 이용했지만, 쿨롱력을 부여할 수 있다면 어떠한 방법이어도 된다.Additionally, in this embodiment, corona discharge was used as an example, but any method may be used as long as the Coulomb force can be applied.

(유리판 곤포체의 예)(Example of glass plate package)

도 6은, 본 발명의 일 실시 형태에서 제조된 유리판 곤포체를 도시하는 도면이다. 유리판 곤포체는, 교대로 적층된 복수매의 유리판(108)과, 복수매의 합지(109)를 갖고, 기 복수매의 합지(109)는 특정 합지(109B)를 갖고, 특정 합지(109B)는 주름이 다른 합지(109A)보다도 적다.FIG. 6 is a diagram showing a glass plate package manufactured in one embodiment of the present invention. The glass plate package has a plurality of glass plates 108 stacked alternately and a plurality of sheets 109, and the plural sheets of sheets 109 have a specific sheet 109B, and a specific sheet 109B has fewer wrinkles than other laminated paper (109A).

특정 합지(109B)는 본 발명의 다양한 실시 형태에서 예시한 방법 등에 의해, 유리판(108)과 부착된 합지이다. 그 때문에, 특정 합지(109B)는 다른 합지(109A)보다도 주름이 발생하기 어려워, 형성되는 주름이 적다. 이에 의해 유리판을 보다 파손되기 어렵게 할 수 있다. 또한, 유리판 적층체(301)의 두께를 얇게 할 수 있어, 팔레트(105)에의 유리판(108)의 적재량을 증가시킬 수 있다.The specific paper 109B is a paper attached to the glass plate 108 by the method illustrated in various embodiments of the present invention. Therefore, the specific lamination paper 109B is less prone to wrinkles than the other lamination paper 109A, and fewer wrinkles are formed. This can make the glass plate more difficult to break. Moreover, the thickness of the glass plate laminated body 301 can be made thin, and the loading amount of the glass plate 108 on the pallet 105 can be increased.

형성되는 주름이 적다란, 예를 들어, 특정 합지(109)를 2매의 유리판 사이에 끼운 상태에서, 유리판 너머로 촬영한 화상을 소정의 임계값으로 2치화(예를 들어, 주름 부분을 흑색, 평탄 부분을 백색 등)하고, 백색에 대한 흑색의 비 등으로 평가할 수 있다. 본 발명의 일 실시 형태에서 제조된 특정 합지(109B)라면, 예를 들어 0.01 이하로 할 수 있다.Few wrinkles are formed, for example, with a specific paper 109 sandwiched between two glass plates, an image taken through the glass plate is binarized with a predetermined threshold value (for example, the wrinkle portion is black, The flat portion can be evaluated as white, etc.) and the ratio of black to white, etc. If it is a specific paper (109B) manufactured in one embodiment of the present invention, it can be set to 0.01 or less, for example.

또한, 특정 합지(109B)는 주름의 발생 개소가 치우쳐 있다. 예를 들어, 쿨롱력에 의해 유리판(108)과 합지(109)를 부착시킨 개소는, 특히 주름이 적게 할 수 있다. 이러한 주름의 치우침을 제어함으로써, 유리판을 보다 파손되기 어렵게 할 수 있다. 또한, 유리판 적층체(301)의 두께를 얇게 할 수 있어, 팔레트(105)에의 유리판(108)의 적재량을 증가시킬 수 있다. 주름의 발생이 특히 적은 개소란, 예를 들어, 유리판(108)의 주연부와 부착된 개소나, 합지의 코너부 중, 유리판(108)과 부착된 개소 등이다.Additionally, in the specific laminated paper 109B, the wrinkles occur in a biased manner. For example, wrinkles can be reduced especially at the location where the glass plate 108 and the paper 109 are attached by the Coulomb force. By controlling the bias of these wrinkles, the glass plate can be made more difficult to break. Moreover, the thickness of the glass plate laminated body 301 can be made thin, and the loading amount of the glass plate 108 on the pallet 105 can be increased. Locations where the occurrence of wrinkles is particularly small include, for example, locations attached to the peripheral portion of the glass plate 108, locations attached to the glass plate 108 among corner portions of the laminate, etc.

또한, 특정 합지(109B)는 유리판 적층체(301)의 최외면을 형성하는 합지로부터 세어서, 임의의 주기로 존재한다. 이것은, 변형예와 같이 뱃치별로 유리판 적층체(301)를 팔레트에 적재할 때에, 최상위의 유리판(108)과 합지(109)의 페어만을 부착시켰을 때에 발생한다. 이렇게 함으로써, 유리판 곤포체를 풀 때 등, 유리판(108)을 다룰 때의 수량의 기준으로 할 수 있다.In addition, the specific paper 109B is counted from the paper forming the outermost surface of the glass plate laminate 301, and exists in an arbitrary cycle. This occurs when, as in the modified example, the glass plate laminated body 301 is placed on a pallet for each batch, and only the pair of the uppermost glass plate 108 and the laminate 109 is attached. By doing this, it can be used as a standard for the quantity when handling the glass plate 108, such as when unpacking a glass plate package.

또한, 도 6에서는 본 발명의 제1 실시 형태의 변형예에 의해 제작된 유리판 곤포체를 예시했지만, 이것에 한정되지 않는다. 제1, 제2, 제3 실시 형태 중 어느 것이어도 되고, 어느 변형예여도 되고, 또한 그들로부터 상기되는 다른 실시 형태에 의해 제작되어도 된다.In addition, although the glass plate package produced by the modification of the 1st Embodiment of this invention was illustrated in FIG. 6, it is not limited to this. It may be any of the first, second, and third embodiments, any modification may be used, and may be manufactured according to other embodiments mentioned above.

또한, 특정 합지(109B)와 다른 합지(109A)의 소재는 동일한 것이 바람직하다. 양자를 구분지어 사용할 필요가 없어, 유리판 곤포체의 제조가 간이하게 된다.In addition, it is preferable that the materials of the specific paper (109B) and the other paper (109A) are the same. There is no need to use the two separately, making the manufacture of glass plate packages simple.

또한, 본 고안은, 상술한 실시 형태에 한정되는 것은 아니며, 적절히, 변형, 개량, 등이 가능하다. 기타, 상술한 실시 형태에 있어서의 각 구성 요소의 재질, 형상, 치수, 수치, 형태, 수, 배치 개소, 등은 본 고안을 달성할 수 있는 것이기만 하면 임의로서, 한정되지 않는다.In addition, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and modifications, improvements, etc. can be made as appropriate. In addition, the material, shape, dimension, numerical value, form, number, arrangement location, etc. of each component in the above-described embodiments are arbitrary and are not limited as long as they can achieve the present invention.

또한, 본 명세서에 있어서, 유리판과 합지의 부착은, 적어도 팔레트에 적재 될 때까지의 동안, 합지와 유리판이 어긋나지 않을 정도이면 된다. 예를 들어, 유리판을 수평 상태로 팔레트에 적재할 때에 바람에 의한 전단력에 견딜 정도, 또한 유리판을 수평면에 대하여 경사 또는 수직으로 했을 때에 종이가 자중에 의해 낙하하지 않을 정도이면 된다. 구체적인 값으로서는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, JIS K6850에 준한 인장 전단 접착 강도를 유리판과 합지에 적용한 경우에, 0.1N/㎡ 이상이면 바람직하다.In addition, in this specification, the attachment of the glass plate and the glass sheet is sufficient as long as the sheet and the glass sheet are not misaligned at least until loading on the pallet. For example, when the glass plate is placed on a pallet in a horizontal state, it can withstand shear force caused by wind, and the paper does not fall due to its own weight when the glass plate is tilted or perpendicular to the horizontal surface. The specific value is not particularly limited, but is preferably 0.1 N/m2 or more when the tensile shear adhesive strength in accordance with JIS K6850 is applied to a glass plate and laminate.

또한, 유리판과 합지의 부착은 일시적이어도 된다. 즉, 부착된 유리판과 합지가 팔레트에 적재된 후에 부착이 해제되어도 된다.Additionally, the attachment of the glass plate and the paper may be temporary. In other words, the attachment may be released after the attached glass plate and laminate are loaded on the pallet.

또한, 어떤 유리판과 합지의 페어(이하, 제1 페어라고도 한다)가 부착된 상태로 팔레트에 적재되고, 다음 유리판과 합지의 페어(이하, 제2 페어라고도 한다)가 제1 페어 상에 적층될 때까지 동안, 제1 페어의 부착 상태가 계속되어도 된다. 제2 페어의 적재 시까지 제1 페어의 합지의 움직임을 억제할 수 있기 때문에, 유리판이 파손되기 어려운 유리판 곤포체를 제조할 수 있다.In addition, a pair of a glass plate and a laminate (hereinafter also referred to as a first pair) is placed on a pallet in an attached state, and the next pair of a glass plate and a laminate (hereinafter also referred to as a second pair) is stacked on the first pair. Until then, the attached state of the first pair may continue. Since the movement of the first pair of sheets can be suppressed until the second pair is loaded, a glass plate package in which the glass plates are less likely to be damaged can be manufactured.

또한, 제1 페어가 부착된 상태로 팔레트에 적재된 후, 제2 페어가 제1 페어 상에 적층될 때까지 동안에, 제1 페어의 부착력이 감쇠하는 경우, 제1 페어에 다시 부착력을 부여해도 된다. 실현 방법으로서는, 예를 들어, 제3 실시 형태와 동일한 방법을 들 수 있다. 제2 페어의 적재 시까지 제1 페어의 합지의 움직임을 억제할 수 있기 때문에, 유리판이 파손되기 어려운 유리판 곤포체를 제조할 수 있다.In addition, after the first pair is loaded on the pallet in an attached state until the second pair is stacked on the first pair, if the adhesive force of the first pair decreases, even if the adhesive force is re-applied to the first pair, do. As an implementation method, for example, the same method as in the third embodiment can be mentioned. Since the movement of the first pair of sheets can be suppressed until the second pair is loaded, a glass plate package in which the glass plates are less likely to be damaged can be manufactured.

본 출원은 2017년 5월 29일에 일본 특허청에 출원한 특원2017-105585호에 기초하는 우선권을 주장하는 것이며, 특원2017-105585호의 전체 내용을 본 출원에 원용한다.This application claims priority based on Patent Application No. 2017-105585 filed with the Japan Patent Office on May 29, 2017, and the entire contents of Patent Application No. 2017-105585 are incorporated into this application.

본 발명은 유리판이 파손되기 어려운 유리판 곤포체의 제조 방법 및 유리판 곤포체를 구하는 분야에 적합하게 사용된다. 특히, 디스플레이, 커버 유리, 건축, 자동차 용도 등에 적합하게 사용된다.This invention is suitably used in the field of obtaining a method for manufacturing a glass plate package and a glass plate package in which the glass plate is less likely to be damaged. In particular, it is suitable for use in displays, cover glass, architecture, and automobile applications.

101: 기대부
102: 배면부
103: 경사 받침대부
104: 경사 등받이부
105: 팔레트
106: 흡착 패드
107: 유리판 핸들링 장치
108: 유리판
109: 합지
109A: 다른 합지
109B: 특정 합지
110: 부착재
201: 파선
202: 합지의 코너부
301: 유리판 적층체
302: 받침판
303: 컨베이어
501: 전극101: Expectation part
102: back part
103: Inclined stand portion
104: Inclined backrest
105: Palette
106: Suction pad
107: Glass plate handling device
108: glass plate
109: Laminated paper
109A: Other laminated paper
109B: Specific laminate
110: Attachment material
201: dashed line
202: Corner part of laminated paper
301: Glass plate laminate
302: Support plate
303: Conveyor
501: electrode

Claims (18)

유리판과 합지를 부착시킨 상태로, 상기 유리판을 흡착 패드로 보유 지지하여 팔레트에 적재하는 유리판 곤포체의 제조 방법이며,
상기 부착은, 상기 유리판과 상기 합지를 접촉시킨 상태에서, 마이너스의 전압을 갖는 전극을 상기 합지에 근접시킴으로써, 상기 유리판과 상기 합지 사이에, 쿨롱력을 발생시킴으로써 행해지고,
상기 부착은 상기 유리판의 주연 영역에서 행해지고,
상기 적재는, 상기 쿨롱력을 상기 유리판과 상기 합지 사이에 한창 발생시키고 있는 중에 행해지는, 유리판 곤포체의 제조 방법.A method of manufacturing a glass plate package in which a glass plate and a laminate are attached, the glass plate is held by a suction pad, and the glass plate is placed on a pallet,
The attachment is performed by generating a Coulomb force between the glass plate and the laminate by bringing an electrode having a negative voltage close to the laminate in a state in which the glass plate and the laminate are in contact,
The attachment is performed in the peripheral area of the glass plate,
The method of manufacturing a glass plate package in which the loading is performed while the Coulomb force is being generated between the glass plate and the laminate. 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 합지의 코너부가 상기 유리판에 부착된 상태로 팔레트에 적재하는 유리판 곤포체의 제조 방법.The manufacturing method of a glass plate package according to claim 1, wherein the corner portion of the laminate is placed on a pallet with the corner portion attached to the glass plate. 제1항에 있어서, 상기 유리판과 상기 합지를 부착시킨 상태로부터 팔레트에 적재하는 과정에서 상기 유리판의 자세를 변경하는 유리판 곤포체의 제조 방법.The manufacturing method of a glass plate package according to claim 1, wherein the posture of the glass plate is changed in the process of loading it on a pallet from the state in which the glass plate and the laminate are attached. 제1항에 있어서, 상기 쿨롱력은 절댓값이 10kV 이상의 전압을 갖는 전극을 상기 합지에 근접시킴으로써 발생시키는 유리판 곤포체의 제조 방법.The manufacturing method of a glass plate package according to claim 1, wherein the Coulomb force is generated by bringing an electrode having a voltage of an absolute value of 10 kV or more close to the laminate. 제1항에 있어서, 상기 쿨롱력은 상기 유리판과 상기 합지를 접촉시킨 상태에서 상기 합지에 전하를 부여함으로써 발생시켜지는 유리판 곤포체의 제조 방법.The manufacturing method of a glass plate package according to claim 1, wherein the Coulomb force is generated by applying an electric charge to the sheet of paper in a state in which the glass plate and the sheet of paper are brought into contact with each other. 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 쿨롱력은 상기 유리판의 유리판 면 내에 분포를 형성하는 유리판 곤포체의 제조 방법.The method for producing a glass plate package according to claim 1, wherein the Coulomb force forms a distribution within the glass plate surface of the glass plate. 제1항에 있어서, 상기 쿨롱력을 발생시키는 영역은 계시적으로 변화하는 유리판 곤포체의 제조 방법.The method for manufacturing a glass plate package according to claim 1, wherein the region that generates the Coulomb force changes time-wise. 제1항에 있어서, 상기 쿨롱력은, 절댓값이 10kV 이상의 전압을 갖는 전극을, 상기 합지에 1초 이상 30초 이하 근접시킴으로써 발생시키는 유리판 곤포체의 제조 방법.The method for producing a glass plate package according to claim 1, wherein the Coulomb force is generated by bringing an electrode having a voltage of 10 kV or more in absolute value close to the sheet of paper for 1 second or more and 30 seconds or less. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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