KR102676002B1 - 방사성 물질의 질량체의 취급을 용이하게 하는 설계를 가진 방사성 물질의 운반 및/또는 보관을 위한 포장용기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 방사성 물질을 운반 및/또는 보관을 위한 포장용기(packaging)에 관한 것으로, 측면 몸체(10)는 전이 표면(transition surface; 16)을 정의하는 두께 변경 영역(thickness change zone; 14)을 가지며, 전이 표면(transition surface; 16)으로부터 측면 몸체의 제1축방향 단부(first axial end; 10a)를 향해 연장되는 감소된 두께 부분(20a)을 포함하며, 이 감소된 두께 부분(20a)은 측면 몸체의 오목한 영역(recessed zone; 26)을 측방향으로 한정(delimiting)하는 내부 표면(inner surface; 24)을 포함하고, 또한, 전이 표면(transition surface; 16)에 의해 축방향으로 한정된다. 게다가, 포장용기(packaging)는 종축(longitudinal axis; 2) 주위로 연장되며, 오목한 영역(recessed zone; 26)에 제거 가능하게 배치되고, 방사성 물질의 질량체(mass of radioactive materials; 13)를 수용하도록 의도된 하우징 공동(housing cavity; 12)의 일부를 측방향으로 한정하는 내부 표면(inner surface; 34)을 갖는 측면 몸체를 재구성(reconstituting)하는 부분(30)을 포함한다.

Description

방사성 물질의 질량체의 취급을 용이하게 하는 설계를 가진 방사성 물질의 운반 및/또는 보관을 위한 포장용기
본 발명은 방사성 물질, 예를 들어, 배럴(barrels)에 배치된 방사성 폐기물(radioactive waste) 또는 핵 연료 집합체(nuclear-fuel assemblies)를 운반 및/또는 보관을 위한 포장용기(packaging) 분야에 관한 것이다.
종래에는, 방사성 물질을 운반 및/또는 보관히기 위한 포장용기(packaging)에 수많은 설계가 알려져 있다. 일반적으로, 포장용기(packaging)는 방사성 물질의 질량체(mass of radioactive materials)를 수용하는 하우징 공동(housing cavity)이 있으며, 이 공동(cavity)은 측면 본체, 바닥 및 측면 몸체에 제거 가능하게 장착된 덮개에 의해 정의된다.
방사성 물질의 질량체(mass of radioactive materials)를 추출하기 위해서 먼저 본체(main body)에서 덮개를 제거한다. 다음으로 질량체는 하우징 공동(housing cavity)으로부터 추출하기 위해서 핸들링 장치(handling device)에 의해 파지된다. 이러한 추출을 보장하려면 핸들링 장치(handling device)는 방사성 물질의 질량체(mass of radioactive materials), 예를 들어 질량체(mass)의 헤드 단부(head end)에 연결되어야(be connected) 한다.
그럼에도 불구하고, 경우에 따라서, 질량체(mass)는 핸들링 장치(handling device)에 의해 측면(lateral face)에서 파지되어야 한다. 그 다음, 반경방향 틈새(radial clearance)는 질량체(mass)와 하우징 공동(housing cavity)을 한정하는(delimiting) 측면 몸체의 내부 표면(internal surface) 사이에 제공된다. 따라서, 핸들링 장치(handling device)는 방사성 물질의 질량체의 측면에 연결되기(be connected) 위해 반경방향 틈새(radial clearance)에 축방향으로 도입될 수 있다. 그러나, 이 반경방향 틈새(radial clearance)는 무게, 비용 및 부피 측면에서 부정적인 결과와 함께 포장용기(packaging)를 오버사이징(oversizing)하게 된다.
아래에서 확인된 문제에 대응하기 위하여, 본 발명의 목적은 청구항 제1항의 특징에 따라 방사성 물질의 운반 및/또는 보관을 위한 포장용기(packaging)이다.
또한, 본 발명은 단독으로 또는 조합되어 다음의 선택적 특징 중 적어도 하나를 갖는다.
재구성부(reconstitution part)는 예를 들어 일정하거나 가변적인 두께의 환형 구조(annular structure)와 같이 폐쇄 구조(closed structure)를 360°에 걸쳐 형성하기 위하여 종축(longitudinal axis) 주위로 전체적으로 중단없이 연장된다. 바람직하게는, 재구성부(reconstitution part)는 균질하고(homogeneous) 만족스러운 차폐 성능을 얻기 위하여 측면 몸체와 함께 형성되는 조립체(assembly)가 일정한 두께를 갖도록 한다. 360°에 걸쳐 폐쇄된 구조는 단일 부품(single piece) 또는 간격없이 끝에서 끝까지 배치된 일련의(succession) 각 섹터들(angular sectors)에 의해 생성될 수 있다.
대안적으로, 재구성부(reconstitution part)는 360° 미만의 각 섹터(angular sector)만을 따라 확장되고, 이 경우 여러 재구성부들(reconstitution parts)이 서로 각지게(angularly) 이격되어 포장용기(packaging) 내에 제공될 수 있다.
측면 몸체 재구성부(lateral-body reconstitution part)는:
a) 측면 몸체 및 덮개와 독립적이거나; 또는,
b) 덮개의 일체형 부분(integral part)을 형성하고, 이는 또한 공동(cavity)의 축방향 단부 표면(axial-end surface)을 정의하는 하우징 공동(housing cavity)의 축방향 폐쇄(axial closing off)를 위한 주요 부분을 포함하며, 측면 몸체 재구성부(lateral-body reconstitution part)는 축방향 단부 표면(axial-end surface)으로부터 바닥 방향으로 축방향으로 돌출하여 배치되거나; 또는,
c) 측면 몸체를 재구성하는 제1 부분과 제2 부분의 결합에 의해 형성되고,
제1 부분은 덮개의 일체형 부분을 형성하고, 이는 또한 공동(cavity)의 축방향 단부 표면(axial-end surface)을 정의하는 하우징 공동(housing cavity)의 축방향 폐쇄(axial closing off)를 위한 주요 부분을 포함하며, 제1 부분은 첫번째로(firstly) 내부 표면을 형성하고 축방향 단부 표면(axial-end surface)으로부터 바닥(4) 방향으로 축방향으로 돌출하여 배치되는 측면 벽(lateral wall), 및 두번째로(secondly) 측면 벽(lateral wall)의 축방향 단부(axial end)에 배치되고, 전이 표면(transition surface)에 대해 맞닿도록(abutment) 의도된 고정 플랜지(fixing flange)를 포함하고,
제2 부분은 측면 몸체 및 덮개와 독립적이며, 측면 몸체의 감소된 두께 부분의 내부 표면(internal surface) 및 덮개의 주요 부분과 덮개의 제1 부분의 측면 벽(lateral wall)에 의해 형성된 조립체(assembly) 사이에 반경방향으로(radially) 배치된다.
포장용기(packaging)는 측면 몸체에 덮개를 고정하기 위한 수단을 포함하고, 고정 수단은 측면 몸체 재구성부(lateral-body reconstitution part) 뿐만 아니라 측면 포장용기 몸체의 전이 표면(transition surface)을 관통한다. 이 실시예는 측면 몸체 재구성부(lateral-body reconstitution part)가 덮개에 일체로 된 b)의 경우에 우선적으로 채택된다.
c)의 경우, 고정 수단은 측면 몸체 재구성부(lateral-body reconstitution part)의 제1 부분의 고정 플랜지를 우선적으로 관통한다. 따라서, 길이는 유리하게 감소될 수 있고, 측면 몸체 재구성부(lateral-body reconstitution part)의 제2 부분이 아닌 고정 플랜지만을 관통할 수 있다.
대안적으로, 고정 수단은 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 측면 몸체의 제1 축방향 단부(first axial end)와 공조(cooperate)할 수 있다. 이 대안적인 실시예는 측면 몸체 재구성부(lateral-body reconstitution part)가 측면 몸체 및 덮개와 독립적일 때 바람직하며, 이 경우 재구성부(reconstitution part)는 축 방향으로 간격없이 또는 덮개와 전이 표면(transition surface) 사이의 축방향 틈새(axial clearance)로 유지될 수 있다.
실링 시스템(sealing system)은 측면 몸체의 전이 표면(transition surface)과 측면 몸체 재구성부(lateral-body reconstitution part)의 축방향 단부 사이(axial end)에서 축방향으로 파지된다. 이 실시예는 앞에서 언급한 b) 및 c)의 경우들에 우선적으로 채택된다.
여기서 다시, 실링 시스템(sealing system)은 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 측면 몸체의 제1 축방향 단부(first axial end)와 이 단부를 커버하는 덮개의 일부 사이에서 대안적으로 축방향으로 파지될 수 있다. 이 대안적인 실시예는 측면 몸체 재구성부(lateral-body reconstitution part)가 측면 몸체 및 덮개에 독립적인 a)의 경우에서 바람직하다.
떨어졌을 때(event of a fall) 기계적 강도(mechanical strength)를 강화하기 위하여 덮개는 측면 몸체의 감소된 두께 부분에 의해 측방향으로 전부(entirely) 커버된다. 그럼에도 불구하고, 이 덮개의 일부는 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 축방향으로 측면 몸체에 대해 외부에 배치될 수 있다.
포장용기(packaging)는 측면 몸체에 고정된 추가 덮개(additional lid)를 더 포함한다.
포장용기(packaging)는 측면 몸체의 제1 축방향 단부뿐만 아니라 덮개의 적어도 일부를 커버하는 충격 댐핑 캡(impact-damping cap)을 더 포함한다.
측면 몸체 재구성부(lateral-body reconstitution part)의 내부 표면(internal surface)은 하우징 공동(housing cavity)의 축방향 단면(axial section)을 측방향으로 한정하고, 축방향 단면(axial section)은 50㎜와 동일 또는 그 이상의 축방향 길이(axial length)에 걸쳐 연장된다. 바람직하게는, 이 축방향 단면(axial section)의 길이는, 예를 들어 하우징 공동(housing cavity)의 전체 축방향 길이의 20%에 해당하고, 하우징 공동(housing cavity)의 전체 축방향 길이의 최대 50%까지(at a maximum to 50%)에 해당한다.
측면 몸체의 전이 표면(transition surface)은 내부 숄더(internal shoulder)를 형성한다. 대안적으로, 이 표면은 경사진 표면(oblique surface), 계단식 표면(stepped surface) 등과 같은 측면 몸체의 두께 변화를 제공하는 다른 형태를 취할 수 있다.
본 발명의 목적은 하우징 공동(housing cavity)에 수용되는 방사성 물질의 질량체(mass of radioactive materials)가 적재되고, 방사성 물질의 질량체(mass of radioactive materials)는 바람직하게는 배럴(barrel)의 형태이고 측면 몸체 재구성부(lateral-body reconstitution part)와 부분적으로 측방향으로 마주보게 위치하는 전술한 포장용기(packaging)를 포함하는 파슬(parcel)이다.
본 발명의 다른 목적은 청구항 제12항에 따른 배출(discharging) 방법이다.
따라서, 측면 몸체 재구성부(lateral-body reconstitution part)가 제거되면 중공 영역(hollowed-out zone)은 방사성 물질의 질량체(mass of radioactive materials)에 대한 측면 접근을 확보하여 측방향으로 쉽게 파지될 수 있다. 이는 중공 영역(hollowed-out zone)이 측면 몸체의 감소된 두께 부분의 내부 표면(internal surface) 및 방사성 물질의 질량체(mass of radioactive materials) 사이에 이는 핸들링 장치(handling device)의 도입을 허용하기 때문이다.
이러한 용이한 파지(gripping)는 측면 몸체의 폭을 증가시키지 않고 유리하게 얻어지며, 비용, 포장용기(packaging)의 총 중량 및 부피의 제어를 보장한다.
또한, 측면 몸체 재구성부(lateral-body reconstitution part)는 감소된 두께 부분에서 국부적으로 측면 몸체의 두께를 재구성하는 것을 가능하게 하여 차폐물(shielding)이 누출되지 않는다.
마지막으로, 덮개의 적어도 일부는, 바람직하게는 덮개 전체, 측면 몸체의 감소된 두께 부분에 의해 측방향으로 정의된 측면 몸체의 중공 영역(hollowed-out zone)에 배치될 수 있다. 덮개가 측면 몸체에 의해 보호되기 때문에 포장용기(packaging)의 기계적 강도(mechanical strength)는 측면 또는 사선으로 떨어지는 경우에도 만족스럽다.
본 발명의 다른 장점 및 특징은 다음의 비제한적인(non-limitative) 상세한 설명에서 나타날 것이다.
이 설명은 첨부된 도면을 참조하여 이루어지는바, 상기 첨부된 도면들 중에서:
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 방사성 물질을 보관 및/또는 운반을 위한 포장용기(packaging)의 종축 단면도(longitudinal axial section)가 도시되며;
- 도 2는 도1 과 유사한 도면으로, 분해도가 도시되며;
- 도 3은 이전 도면들에 도시된 표장용기(packaging)의 평면도가 도시되고, 헤드 댐핑 캡(head damping cap)이 없는 표장용기(packaging)가 도시되며;
- 도 4는 본 발명의 다른 바람직한 실시예의 형태인 포장용기(packaging)가 이전 도면 중 하나와 유사하게 도시되며; 및
- 도 5는 본 발명의 또 다른 바람직한 실시예의 형태인 포장용기(packaging)가 이전 도면 중 하나와 유사하게 도시된다.
우선 도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 방사성 물질을 보관 및/또는 운반하기 위한 포장용기(packaging; 1)가 도시되어 있다.
포장용기(packaging; 1)는 수직 보관 위치(vertical storage position)에 표시되어 있으며, 종축(longitudinal axis: 2)은 수직 방향이다. 이는 전술한 b)의 경우에 대응하며, 종축(longitudinal axis: 2)에 평행한 높이 방향(8)으로 제거 가능한 덮개(6)의 반대편에 포장용기(packaging) 바닥(4)을 포함한다. 축(2)을 따라 서로 이격된 바닥(4) 및 덮개(6) 외에, 포장용기(packaging; 1)는 이 축(2) 주위로 연장되는 측면 몸체(10)를 포함한다. 측면 몸체(10)는 덮개(6) 측에 있는 제1 축방향 단부(first axial end; 10a)와 바닥(4) 측에 있는 제1 단부에 대향하는 제2 단부(second end) 사이에서 연장된다. 따라서, 측면 몸체(10)는 헤드 단부(head end)라고도 하는 제1 축방향 단부(first axial end; 10a)에서 덮개(6)에 의해 폐쇄된다. 또한, 제2 축방향 단부(second axial end; 10b)에서 바닥(4)에 의해 폐쇄된다.
바닥(4) 및 덮개(6)는 방사성 물질의 질량체(mass of radioactive materials; 13)가 수용되는 하우징 공동(housing cavity; 12)을 축방향으로 한정하며, 여기에는 방사성 폐기물을 밀봉하는 배럴(barrel)이 있다. 이런 유형의 배럴(barrel)은 또한 캐니스터(canister)라는 용어로 알려져 있다. 이 질량체(mass; 13)가 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 공동(cavity; 12)에 수용될 때, 그것은 포장용기(packaging; 1)와 함께 파슬(parcel; 100)을 형성한다. 하우징 공동(housing cavity; 12)은 또한 측면 몸체(10)에 의해 측방향으로 한정되며, 본 발명의 특정한(particular) 특이성이 이제 설명될 것이다.
내부적으로, 이 측면 몸체(10)는 여기서 숄더(shoulder) 형태의 전이 표면(transition surface; 16)으로 표현되는 두께 변경 영역(thickness-change zone; 14)을 포함한다. 따라서 측면 몸체(10)는 감소된 두께 부분(20a)뿐만 아니라 숄더(shoulder; 16)에 의한 부분(20a)으로부터 분리된 더 두꺼운 부분(20b)를 포함한다. 따라서, 감소된 두께 부분(20a)은 숄더(shoulder; 16)로부터 제1 단부(10a)까지 연장된다. 보다 정확하게는, 감소된 두께 부분(20a)은 측면 몸체(10)의 숄더(shoulder; 16)와 제1 단부(first end; 10a) 사이에서 축방향으로 한정되며, 이 몸체의 축방향 단부 표면(axial end surface)에 대응한다. 게다가, 더 두꺼운 부분(20b)은 숄더(shoulder; 16)와 제2 단부(second end; 10b) 사이에서 축방향으로 한정된다.
바람직하게는, 감소된 두께 부분(20a)은 일정한 두께를 갖는다. 감소된 두께 부분(20a)은 측면 몸체(10)의 중공 영역(hollowed-out zone; 26)을 측방향으로 한정하는 내부 표면(internal surface; 24)을 포함하고, 이 중공 영역(hollowed-out zone; 26)은 결과적으로 숄더(shoulder; 16)의 횡 표면(transverse surface)에 의해 축방향으로 한정되고, 측면 몸체(10)의 제1 단부(first end; 10a)의 횡 표면(transverse surface)에 의해 축방향으로 한정된다. 측면 몸체의 외부 표면(external surface)이 원형 단면(circular cross-section)을 갖는 원통형(cylindrical)인 바람직한 실시예에서, 감소된 두께 부분(20a)의 내부 표면(internal surface; 24) 또한 우선적으로 원형 단면(circular cross-section)을 갖는 원통형(cylindrical)이다. 따라서, 중공 영역(hollowed-out zone; 26)은 원형 단면(circular cross-section)을 갖는 원통형 체적(cylindrical volume)의 형태이다.
유사한 방식으로, 더 두꺼운 부분(20b)도 일정한 두께를 갖는다. 더 두꺼운 부분(20b)은 바닥(4)까지 하우징 공동(housing cavity; 12)의 주요 부분(major part)을 측방향으로 한정하는 내부 표면(internal surface; 28)을 포함한다. 더 두꺼운 부분(20b)의 내부 표면(internal surface; 28) 또한 바람직하게는 원형 단면(circular cross-section)을 갖는 원통형(cylindrical)이며, 측면 몸체의 감소된 두께 부분(20a)의 내부 표면(internal surface; 24)보다 작은 직경을 갖는다.
본 발명의 다른 특징 중 하나는 측면 몸체 재구성부(lateral-body reconstitution part; 30)의 존재에 있으며, 이는 중공 영역(hollowed-out zone; 26)에서 축(2) 주위로 360°에 걸쳐 연장되는 폐쇄된 링 형태이다. 이 재구성부(reconstitution part; 30)는 측면 몸체의 감소된 두께 부분(20a)의 내부 표면(internal surface; 24)과 상보적인 형태(form complementary)를 갖는 외부 표면(external surface; 32)을 갖는다. 또한, 측면 몸체 재구성부(lateral-body reconstitution part; 30)의 내부 표면(internal surface; 34)은 측면 몸체의 더 두꺼운 부분(20b)의 상부, 즉 숄더(shoulder; 16)의 상부에 위치하는 하우징 공동(housing cavity; 12)의 상부(top part)를 측 방향으로 한정한다. 이와 관련하여, 링(30)의 내부 표면(internal surface; 34)은 균질하고(homogeneous) 일정한 형상의 하우징 공동(housing cavity; 12)을 생성하기 위해 더 두꺼운 부분(20b)의 내부 표면(internal surface; 28)과 동일하거나 유사한 형태를 갖는다는 점에 유의해야 한다. 이는 측면 몸체의 부분(20b)의 두께는 부분(20a)과 부분(20a)에 측 방향으로 인접하게 배치된 링(30)의 총 두께와 실질적으로 동일하기 때문이다.
내부 표면(internal surface; 34) 및 내부 표면(internal surface; 24)은 축(2)을 중심으로 하는 동심원(concentric)이다. 따라서, 이들은 이 축(2)에 대해 서로 반경방향으로 이격되어 최소 반경방향 분리(radial separation; Emin)가 30㎜보다 크며, 또는 더 바람직하게는 50㎜보다 크다. 표면들(24, 34)의 동심도(concentricity) 및 그들의 형상을 통해, 이들 사이의 반경방향 분리(radial separation)는 원주 방향(circumferential direction) 전체에 걸쳐 우선적으로 일정하거나 실질적으로 일정하다.
이 바람직한 실시예에서, 링 형태의 재구성부(reconstitution part; 30)는 덮개(6)의 일체형 부분(integral part)을 형성한다. 후자는(The latter then) 하우징 공동(housing cavity; 12)의 축방향 폐쇄(axial closure)를 위한 주요 부분(36)을 포함하며, 이 주요 부분(36)은 우선적으로 축(2)에 직각으로 배치된 슬래브(slab) 형태이다. 덮개(6)는 또한, 공동(cavity)의 축방향 단부 표면(axial end surface; 38)에 대응하는 주요 축방향 폐쇄 부분(main axial-closure part; 36)의 내부 표면(internal surface)으로부터 바닥(4) 방향으로 축방향으로 돌출하여 배치된 재구성부(reconstitution part; 30)를 포함한다. 덮개(6)의 두 구성요소(30, 36)는 단일 부품으로 생성되거나 용접(welding) 또는 동등한 고정 수단에 의해 서로 고정적으로 부착될 수 있다. 게다가, 덮개(6)는 또한 축방향 단부 표면(axial end surface; 38)에 충격 댐퍼(impact damper; 미도시)를 포함할 수 있어서, 방사성 물질의 질량체(mass of radioactive materials; 13)의 헤드 단부(head end)에 축방향으로 대향한다. 유사한 방식으로, 이러한 충격 댐퍼(impact damper)는 질량체(mass; 13)에 고정되거나, 또는 단순히 질량체(mass; 13)와 덮개(6) 사이에 축방향으로 배치된다.
도 1에 도시된 바와 같이, 덮개(6), 특히 주요 축방향 폐쇄 부분(main axial-closure part; 36)은 측면 몸체(10)의 감소된 두께 부분(20a)에 의해 측면 전체가 커버된다. 이는 덮개(6)가 측면 몸체에 의해 완벽하게 보호되기 때문에 측면 또는 사선으로 떨어지는 경우 포장용기(packaging)의 기계적 강도(mechanical strength)를 강화할 수 있다. 기계적 강도(mechanical strength)는 또한 축(2)에 평행한 복수의 나사식 요소들(screwed elements; 40)의 형태를 취하는, 측면 몸체(10) 상에 덮개(6)를 고정하기 위한 수단에 의해 제공된다. 이러한 요소들은 우선 주요 축방향 폐쇄 부분(main axial-closure part; 36)의 주변부(periphery)를 통과한 다음 재구성부(reconstitution part; 30)를 통과하여 최종적으로 숄더(shoulder; 16)를 통과하고 측면 몸체의 부분(20a)의 상단 단부(top end)에 나사로 고정된다. 나사식 요소들(screwed elements)은 축(2)의 주위로 균일하게(evenly) 이격되고, 그 헤드(head)는 주요 축방향 폐쇄 부분(main axial-closure part; 36)의 외부 표면(external surface; 44)에 형성된 카운터싱크(countersinks; 42)에 위치한다. 이러한 카운터 싱크(countersinks; 42)로 인해, 나사식 요소들(screwed elements; 40)은 이 폐쇄 부분(closure part; 36)으로부터 돌출되지 않는다. 이것은 측면 몸체(10)의 덮개(6) 위에 제2 덮개(미도시)를 조립하거나, 또는 충격 댐핑 캡(mpact-damping cap; 46)의 바닥(45)이 주요 축방향 폐쇄 부분(main axial-closure part; 36)의 외부 표면(external surface; 44)에 가능한 가깝게 접근할 수 있게 한다. 헤드 댐퍼 캡(head damper cap)으로 지칭되는 이 캡(46)은 실질적으로 덮개(6)의 폐쇄 부분(closure part; 36)뿐만 아니라 감소된 두께 부분(20a)의 헤드 부분(head portion)이 하우징되는(are housed) 중공(hollow; 48)을 한정하는 베이스(base; 45)를 제공한다. 따라서, 이들 두 요소는 헤드 댐퍼 캡(head damper cap; 46)에 의해 측방향으로 커버되고, 또한 유사한 베이스 댐퍼 캡(similar base-damper cap; 50)이 바닥(4)뿐만 아니라 더 두꺼운 부분(20b)의 바닥 부분을 측방향으로 커버하는 것으로 지정된다.
포장용기(packaging)는 또한 숄더(shoulder; 16)와 재구성부(reconstitution part; 30)의 바닥 축방향 단부(bottom axial end) 사이에 축방향으로 파지되는 실링 시스템(sealing system)을 포함한다. 예를 들어, 축(2)을 중심으로하고 나사식 요소들(screwed elements; 40)에 의해 형성된 고정 크라운(fixing crown) 내부의 전술한 두 요소 사이의 계면에 배치된 두개의 실(seals; 54)의 경우이다. 이들 실들(seals)은 하우징 공동(housing cavity; 12)에서 배럴(barrel; 13)을 제한(confinement)한 다음 제한 챔버(confinement chamber)를 형성한다.
본 발명에 특화된 이러한 설계로 인하여, 공동(cavity; 12)은 바닥(4)과 덮개의 주요 폐쇄 부분(main closure portion; 36)에 의해 축방향으로 한정되고, 2개의 내부 표면들(internal surfaces; 34, 28)에 의해 측방향으로 한정된다. 게다가, 링(30)의 내부 표면(internal surface; 34)은 길이(L1)가 50㎜와 동일하거나 그 이상인 공동(cavity; 12)의 상부 축방향 단면(top axial section)을 측방향으로 한정한다.
포장용기(packaging)의 적재된 구성(loaded configuration)에서, 도 1에 도시된 바와 같이 덮개(6)가 측면 몸체(10)에 고정될 때, 재구성 링(reconstitution ring; 30)은 나사식 요소들(screwed elements; 40)에 대해 축방향으로 가압된다. 이 구성에서, 차폐(shielding)는 링(13)을 통한 두께의 재구성으로 인하여 측면 몸체(10)의 상부(top part)에 정확하게 제공된다. 배럴(barrel; 13)의 상부(top part)는 링(13)을 측방향으로 마주보게(opposite) 위치하며, 둘 사이에 우선적으로 작은 반경방향 틈새(radial clearance)가 있다. 도 1의 수직 위치(vertical position)에서 바닥(4)에 얹혀 있는 배럴(barrel; 13)과 덮개(6)의 주요 축방향 폐쇄 부분(main axial-closure part; 36)의 축방향 단부 표면(axial end surface; 38) 사이에도 작은 축방향 틈새(axial clearance)가 있다.
배럴(barrel; 13)의 배출 작업 중에 수행된 덮개(6)의 제거 후, 감소된 두께 부분(20a)의 내부 표면(inner surface; 24)과 배럴(barrel; 13)의 상부(top portion)의 외부 표면(external surface) 사이에 중공 영역(hollowed-out zone; 26)의 환형 공간(annular space; 56)이 생성된다. 따라서, 환형 공간(annular space; 56)은 30㎜와 동일하거나 그 이상, 바람직하게는 50㎜ 와 동일하거나 그 이상의 반경방향 두께(radial thickness)를 갖는다.
도 2에 도시되어 있으며 숄더(shoulder; 16)에 의해 바닥을 향하여 축방향으로 한정되는 환형 공간(annular space; 56)은 배럴을 파지하기 위해 배럴(barrel; 13)에 대한 측방향 접근을 형성한다. 이는 핸들링 장치(handling device; 58)가 배럴(barrel; 13)의 외부 측방향 표면(external lateral surface)에 연결되게 하기 위해 충분한 반경방향 두께(radial thickness)로 자유롭게 남겨진 이 환형 공간(annular space; 56)에 축방향으로 도입될 수 있기 ?문이다. 예를 들어, 드럼 클래프 또는 고정구(drum clamps or a grapnel; 58)의 경우 포장용기(packaging)의 너비를 오버사이징(oversizing)할 필요 없이 한정된 공간(dedicated space; 56)에 쉽게 삽입될 수 있다. 일단 부착(attachment)이 이루어지면, 배럴(barrel; 13)은 공동(cavity; 12)으로부터 축방향으로 추출될 수 있다.
도 4는 이전 실시예와 큰 유사성(great similarities)을 갖는 본 발명의 다른 바람직한 실시예를 도시한다. 게다가, 모든 도면들에서 동일한 참조 번호를 갖는 요소들은 동일하거나 유사한 요소들에 해당한다.
전술한 a)의 경우에 대응하는 이 다른 실시예에서, 주된 차이점은 더 이상 덮개(6)에 일체화된 링이 아니라 측면 몸체(10) 및 덮개(6)와 독립적인 링(30)인 측면 몸체 재구성부(lateral-body reconstitution part)에 있다. 이 링(30)은 실제로 슬러그(slug) 형태의 덮개(6)와 몸체(10)의 두 부분(20a, 20b)을 분리하는 숄더(shoulder; 16) 사이에 축방향으로 배치된다.
이 실시예에서, 실 또는 실들(seal or seals; 54)은 측면 몸체(10)의 제1 단부(10a)와 이 단부를 커버하는 덮개(6)의 내부 표면(internal surface) 사이에서 오프셋(offset)될 수 있다. 덮개(6)를 수용하기 위해 카운터싱크/오목부(countersink/recess; 62)가 제1 단부(10a)에 우선적으로 제공되기 ?문에, 따라서 실들(seals; 54)은 이 제1 단부(10a)의 카운터싱크(countersink) 바닥에 배치된다. 마찬가지로, 나사식 고정 요소들(screwed fixing elements; 40)은 제1 축방향 단부(first axial end; 10a)에 의해 정의된 카운터싱크(countersink) 바닥뿐만 아니라 덮개(6)의 주변부를 통과하여 감소된 두께 부분(20a)의 헤드 부분(head portion)과 공조하기 위하여 여기에 배치될 수 있다.
마지막으로, 이 실시예에서, 덮개(6)는 또한 감소된 두께 부분(20a)에 의해 측면으로 완전히 커버되고, 제1 축방향 단부(first axial end; 10a)의 카운터싱크/오목부(countersink/recess; 62)에 완전히 수용된다. 카운터싱크(countersink) 바닥에서, 전이 표면(transition surface 16)과 같이 숄더(shoulder) 형태로, 실(seal; 54)은 나사식 요소들(screwed elements; 40)에 의해 고정 크라운(fixing crown) 내부에 위치된다.
도 5는 이전의 실시예와 유사한 또 다른 실시예를 도시하고 있다. 이는 두개의 분리된 요소에 의해 형성되는 측면 몸체 재구성부(lateral-body reconstitution part; 30)를 갖는 특이성을 갖는 c)의 경우에 해당한다.
도 1 내지 도 3의 실시예의 재구성부(reconstitution part; 30)와 매우 유사한 제1 부분(30a)과 도 4의 실시예의 재구성부(reconstitution part; 30)와 매우 유사한 제2 부분(30b)의 조합의 경우이다.
이는 제1 부분(30a)이 하우징 공동(housing cavity; 12)의 주요 축방향 폐쇄 부분(main axial-closure part; 36)을 포함하는 덮개(6)의 일체형 부분(integral part)을 형성하기 때문이다. 보다 정확하게는, 제1 부분(30a)은 먼저 덮개의 주요 부분(main portion; 36)에 의해 정의되는 축방향 단부 표면(axial end surface; 38)으로부터 아래로 돌출하는 얇은 링(thin ring; 70) 형태의 측면 벽(lateral wall)을 포함한다. 링(70)은 축(2)의 중심에 있고, 그 내부면(internal face)은 공동(cavity; 12)을 반경방향(radially)으로 한정하는 내부 표면(internal surface; 34)을 형성한다. 주요 부분(main portion; 36)에 연결되는 것과 대향하는(opposite) 축방향 단부(axial end)에서 링(70)은 고정 플랜지(fixing flange; 72)를 고정적으로 장착한다(carries fixedly). 후자는 축(2)을 중심으로 하는 얇은 디스크(thin disc)의 형태를 채택하고, 링(70)으로부터 반경방향 바깥쪽(radially outwards)으로 돌출한다. 그것의 반경방향 범위는 실질적으로 맞닿게되는(abutment) 숄더(shoulder; 16)의 범위에 대응한다. 이를 위해, 나사식 요소들(screwed elements; 40)은 크라운(crown)을 형성하고, 각 요소는 고정 플랜지(fixing flange; 72)를 통과한 다음 숄더(shoulder; 16)를 통과하여 이들 두 요소(72, 16)를 서로에 대해 가압한다. 따라서 덮개(6)를 고정하는데 필요한 나사식 요소들(screwed elements; 40)의 길이는 도 1 내지 도 3에 도시된 b)의 경우에 유사한 요소에 비해 특히 작다는 것이 입증된다.
고정 플랜지(fixing flange; 72)가 숄더(shoulder; 16) 부근에서 측면 몸체(10)의 두께를 재구성할 수 있는 경우, 덮개(6)에 고정한 후 내부 표면(internal surface; 24)과 동일한 덮개 사이에 환형 공간(annular space; 74)이 남아있다. 이 공간은 재구성부(reconstitution part; 30)의 제2 부분(30b)에 의해 전체적으로 또는 부분적으로 채워진다. 제2 부분(30b)은 도 4에 도시된 a)의 경우의 재구성부(reconstitution part; 30)와 같이 측면 몸체(10) 및 덮개(6)에 독립적이다.
이는 다른 링(30b)의 형태를 취하고, 축방향 단부들(axial ends) 중 하나는 환형 공간(annular space; 74)을 축방향으로 한정하는 플랜지(flange; 72)에 맞닿으며(abutment), 다른 축방향 단부(other axial end)는 제1 단부(first end; 10a)의 평면에 가깝거나 그 평면에 위치하며, 및/또는 주요 폐쇄 부분(main closure part; 36)의 외부 표면(external surface; 44)의 평면에 가깝거나 그 평면에 있다. 반경방향으로, 이 링(30b)은 제1 부분(30a)의 링(70)에 의해 형성된 반경방향 외부 표면과 덮개의 주요 부분(main part; 36) 사이에 위치된다. 이와 관련하여, 주요 부분(36)과 제1 부분(30a)은 단일 부품으로, 또는 우선적으로 복수의 요소를 조립함으로써, 바람직하게는 용접(welding)에 의해 제조될 수 있다는 점에 유의해야 한다.
재구성 링(the reconstitution ring; 30b)의 축방향 잠금(axial locking)은 헤드 댐핑 캡(head damping cap; 46)의 바닥을 통해, 또는 덮개(6)를 축방향으로 커버하고 본체에 고정된 추가 덮개(additional lid; 미도시)의 존재에 의해 발생한다. 이 추가 덮개(additional lid)는 또한 이전에 설명된 모든 다른 실시예에서 제공될 수 있다.
당연히, 단지 비제한적인 예로서 그리고 첨부된 청구 범위에 의해 정의된 범위에 따라 방금 설명된 본 발명에 대해 당업자에 의해 다양한 수정이 이루어질 수 있다. 특히, 다양한 바람직한 실시예는 서로 결합될 수 있다.

Claims (12)

  1. 방사성 물질을 운반 및/또는 보관하기 위한 포장용기(packaging; 1)로서, 방사성 물질의 질량체(mass of radioactive materials; 13)를 수용하도록 의도된 하우징 공동(housing cavity; 12)을 한정(delimiting)하고, 상기 하우징 공동(housing cavity)은 측면 몸체(10), 바닥(4) 및 측면 몸체에 제거 가능하게 장착된 덮개(6)에 의해 적어도 부분적으로 정의되며, 상기 바닥 및 상기 덮개는 포장용기(packaging)의 종축(longitudinal axis; 2)을 따라 서로 이격되어 있고, 상기 측면 몸체(10)는 덮개(6) 측에 있는 제1 축방향 단부(first axial end; 10a)와 바닥(4) 측에 있는 제2 축방향 단부(second axial end) 사이에서 연장되며,
    상기 측면 몸체(10)는 전이 표면(transition surface; 16)을 정의하는 두께 변경 영역(thickness-change zone; 14)을 가지며, 상기 측면 몸체는 상기 전이 표면(transition surface; 16)으로부터 상기 측면 몸체의 제1 축방향 단부(first axial end; 10a)를 향해 연장되는 감소된 두께 부분(20a)을 포함하며, 상기 감소된 두께 부분(20a)은 상기 측면 몸체의 중공 영역(hollowed-out zone; 26)을 측방향으로 한정하는 내부 표면(internal surface; 24)을 포함하고, 또한, 상기 전이 표면(transition surface; 16)에 의해 축방향으로 한정되는 것을 특징으로 하며,
    포장용기(packaging)는 종축(longitudinal axis; 2) 주위로 연장되며, 상기 중공 영역(hollowed-out zone; 26)에 제거 가능하게 배치되고, 상기 하우징 공동(housing cavity; 12)의 일부(a part)를 측방향으로 한정하는 내부 표면(internal surface; 34)을 갖는 측면 몸체 재구성부(lateral-body reconstitution part; 30)를 포함하며,
    상기 내부 표면들(internal surfaces; 24, 34)은 30㎜보다 큰 최소 반경방향 분리(radial separation)를 갖도록 서로 이격되어 있는 포장용기(packaging).
  2. 제1항에 있어서,
    상기 측면 몸체 재구성부(lateral-body reconstitution part; 30)는:
    a) 상기 측면 몸체(10) 및 상기 덮개(6)와 독립적이거나; 또는,
    b) 상기 덮개(6)의 일체형 부분(integral part)을 형성하고, 이는 또한 공동(cavity)의 축방향 단부 표면(axial-end surface; 38)을 정의하는 하우징 공동(housing cavity; 12)의 축방향 폐쇄(axial closing off)를 위한 주요 부분(36)을 포함하며, 상기 측면 몸체 재구성부(lateral-body reconstitution part; 30)는 상기 축방향 단부 표면(axial-end surface; 38)으로부터 상기 바닥(4) 방향으로 축방향으로 돌출하여 배치되거나; 또는,
    c) 상기 측면 몸체를 재구성하는 제1 부분(30a)과 제2 부분(30b)의 결합에 의해 형성되고,
    상기 제1 부분(30a)은 상기 덮개(6)의 일체형 부분(integral part)을 형성하고, 이는 또한 공동(cavity)의 축방향 단부 표면(axial-end surface; 38)을 정의하는 하우징 공동(housing cavity; 12)의 축방향 폐쇄(axial closing off)를 위한 주요 부분(36)을 포함하며, 상기 제1 부분(30a)은 첫번째로(firstly) 상기 내부 표면(internal surface; 34)을 형성하고 상기 축방향 단부 표면(axial-end surface; 38)으로부터 상기 바닥(4) 방향으로 축방향으로 돌출하여 배치되는 측면 벽(lateral wall; 70), 그리고 두번째로(secondly) 상기 측면 벽(lateral wall; 70)의 축방향 단부(axial end)에 배치되고, 상기 전이 표면(transition surface; 16)에 대해 맞닿도록(abutment) 의도된 고정 플랜지(fixing flange; 72)를 포함하고,
    상기 제2 부분(30b)은 상기 측면 몸체(10) 및 상기 덮개(6)와 독립적이며, 상기 측면 몸체(10)의 상기 감소된 두께 부분(20a)의 상기 내부 표면(internal surface; 24) 및 덮개(6)의 주요 부분(36)과 상기 덮개(6)의 상기 제1 부분(30a)의 상기 측면 벽(lateral wall; 70)에 의해 형성된 조립체(assembly) 사이에 반경방향으로(radially) 배치되는 것을 특징으로 하는 포장용기(packaging).
  3. 제2항에 있어서,
    상기 측면 몸체(10)에 상기 덮개(6)를 고정하기 위한 수단(40)을 포함하고, 상기 고정 수단(fixing means)은 상기 측면 몸체 재구성부(lateral-body reconstitution part; 30)뿐만 아니라 상기 측면 몸체의 상기 전이 표면(transition surface; 16)을 관통하는 것을 특징으로 하는 포장용기(packaging).
  4. 제3항에 있어서,
    상기 c)의 경우에, 상기 고정 수단(fixing means; 40)은 사기 측면 몸체 재구성부(lateral-body reconstitution part; 30)의 상기 제1 부분(30a)의 상기 고정 플랜지(fixing flange; 72)를 관통하는 것을 특징으로 하는 포장용기(packaging).
  5. 제1항에 있어서,
    실링 시스템(sealing system; 54)은 상기 측면 몸체의 상기 전이 표면(transition surface; 16)과 상기 측면 몸체 재구성부(lateral-body reconstitution part; 30)의 축방향 단부 사이에서 축방향으로 파지되는 것을 특징으로 하는 포장용기(packaging).
  6. 제1항에 있어서,
    상기 덮개(6)는 상기 측면 몸체의 상기 감소된 두께 부분(20a)에 의해 측방향으로 전부(entirely) 커버되는 것을 특징으로 하는 포장용기(packaging).
  7. 제1항에 있어서,
    상기 측면 몸체(10)에 고정된 추가 덮개(additional lid)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 포장용기(packaging).
  8. 제1항에 있어서,
    상기 측면 몸체(10)의 상기 제1 축방향 단부(first axial end; 10a)뿐만 아니라 상기 덮개(6)의 적어도 일부를 커버하는 충격 댐핑 캡(impact-damping cap; 46)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 포장용기(packaging).
  9. 제1항에 있어서,
    상기 측면 몸체 재구성부(lateral-body reconstitution part; 30)의 상기 내부 표면(internal surface; 34)은 상기 하우징 공동(housing cavity)의 축방향 단면(axial section)을 측방향으로 한정하고, 상기 축방향 단면(axial section)은 50㎜와 동일 또는 그 이상의 축방향 길이(axial length; L1)에 걸쳐 연장하는 것을 특징으로 하는 포장용기(packaging).
  10. 제1항에 있어서,
    상기 측면 몸체의 상기 전이 표면(transition surface; 16)은 내부 숄더(internal shoulder)를 형성하는 것을 특징으로 하는 포장용기(packaging).
  11. 제1항에 따른 상기 포장용기(packaging; 1)를 포함하고, 상기 하우징 공동(housing cavity; 12) 내에 수용되는 방사성 물질의 질량체(mass of radioactive materials; 13)가 적재되며, 상기 방사성 물질의 질량체(mass of radioactive materials; 13)는 배럴(barrel)의 형태이고 상기 측면 몸체 재구성부(lateral-body reconstitution part; 30)를 부분적으로 측방향으로 마주보게(partly laterally opposite) 위치하는 것을 특징으로 하는 파슬(parcel; 100).
  12. 제1항에 따른 상기 포장용기(packaging)의 하우징 공동(housing cavity; 12)에 수용되는 방사성 물질의 질량체(mass of radioactive materials; 13) 배출(discharging) 방법에 있어서,
    - 상기 감소된 두께 부분(20a)의 상기 내부 표면(internal surface; 24) 및 상기 질량체(mass; 13)의 상부 부분(top portion)의 외부 표면(external surface) 사이의 중공 영역(hollowed-out zone; 26)의 환형 공간(annular space; 56)을 해제(release)하기 위하여 덮개(6) 및 측면 몸체 재구성부(lateral-body reconstitution part; 30)를 제거하는 단계;
    - 상기 질량체(mass; 13)의 외부 측면 표면(external lateral surface)에 연결(connect)하기 위해 핸들링 장치(handling device; 58)를 도입하는 단계; 및
    - 상기 핸들링 장치(handling device; 58)를 사용하여 상기 공동(cavity; 12)에서 상기 질량체(13)를 추출하는 단계를 포함하는 질량체(mass) 배출(discharging) 방법.
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