KR102661851B1 - 더블엔드 테노너 - Google Patents

Abstract

[과제] 피삭물을 가공 주축에 한 번 통과시킴으로써, 높은 정밀도로 사이징 가공함과 함께, 실가공이 가능하고, 평면에서 봤을 때 평행 4변형의 판재를 효율적으로 얻을 수 있는 더블엔드 테노너를 제공한다.
[해결 수단] 더블엔드 테노너(1)는, 베이스 본체(2)와, 평행하게 마련되는 좌우 2개의 칼럼(3, 4)을 적어도 구비하고, 칼럼(3, 4)은, 피삭물을 전방으로 반송하는 캐터필러 체인(5, 6)과, 반송되는 피삭물을 가공하기 위한 복수의 가공 주축(S1∼S5)과, 캐터필러 체인 구동 모터(7, 8)를 구비하며, 2개의 칼럼(3, 4) 중 어느 것이, 베이스 본체(2)에 대해 전후 방향으로 이동하고, 임의의 위치에 보지 가능하다.

Description

더블엔드 테노너{DOUBLE END TENONER}

본 발명은, 재료를 효율적으로 정밀도가 우수한 평행 4변형으로 사이징 가공함과 동시에 감합용(嵌合用)의 실가공(實加工)이 가능한 더블엔드 테노너에 관한 것이다.

일반적으로, 점포 및 주택용 플로어링(바닥재)으로서 이용되는 판재는, 당해 판재의 네 모퉁이가 90°의 평면에서 봤을 때 장방형 형으로 사이징 가공되고, 4변의 각각이 감합할 수 있도록 요철 상의 실가공이 실시되어 있다. 또한, 플로어링은, 복수 매를 나열하여 시공하는 점에서, 각각의 사이징 치수, 실치수 및 각도에 대하여 높은 정밀도가 요구됨과 동시에, 양산 성능이 우수한 가공 장치가 필요하게 된다. 그래서, 워크를 한 번 통과시킴으로써, 사이징 가공과 실가공이 가능한 더블엔드 테노너(예를 들면, 특허문헌 1)가 널리 사용되고 있다. 그런 가운데, 최근, 디자인성의 관점에서, 네 모퉁이가 90°의 평면에서 봤을 때 장방형 형이 아닌, 평면에서 봤을 때 평행 4변형 형의 플로어링용의 판재에 대한 수요가 높아지고 있다.

일본공개특허 특개평7-276301호 공보

그러나, 종래의 더블엔드 테노너는, 90° 이외의 각도로의 가공이 가능하지 않다. 그 때문에, 우수한 가공 정밀도로 평면에서 봤을 때 평행 4변형 형으로 사이징 가공 가능함과 함께, 양산 성능이 우수한 가공 장치가 요망되고 있다.

그래서, 본 발명의 목적은, 피삭물(被削物)을 가공 주축(主軸)에 한 번 통과시킴으로써, 높은 정밀도로 사이징 가공함과 함께, 실가공이 가능하여, 평면에서 봤을 때 평행 4변형 형의 판재를 효율적으로 얻을 수 있는 더블엔드 테노너를 제공하는 것에 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 청구항 1에 기재된 발명은, 베이스 본체와, 평행하게 마련되는 좌우 2개의 칼럼을 적어도 구비하고, 칼럼은, 피삭물을 전방으로 반송하는 캐터필러 체인과, 반송되는 피삭물을 가공하기 위한 복수의 가공 주축과, 캐터필러 체인 구동 모터를 구비하는 더블엔드 테노너로서, 2개의 칼럼 중 어느 것이, 베이스 본체에 대해 전후 방향으로 이동하고, 임의의 위치에 보지(保持) 가능한 것을 특징으로 한다.

청구항 2에 기재된 발명은, 청구항 1의 구성에 있어서, 2개의 칼럼에 구비된 각 캐터필러 체인은, 각각 독립한 2개의 캐터필러 체인 구동 모터를 1개씩 구비하고, 2개의 독립한 캐터필러 체인 구동 모터가, 동기 운전하는 것을 특징으로 한다.

청구항 1에 기재된 발명에 의하면, 2개의 칼럼을 임의의 간격 및 위상차로 보지함으로써, 임의의 제품 길이와 네 모퉁이의 각도를 설정할 수 있기 때문에, 피삭물을 모든 가공 주축에 한 번 통과시킴으로써, 양호한 정밀도로 사이징 가공함과 함께, 감합용의 실가공을 실시할 수 있는 점에서, 효율적으로 평면에서 봤을 때 평행 4변형 형의 판재를 얻을 수 있다.

청구항 2에 기재된 발명에 의하면, 2개의 칼럼의 위상차를 보지한 상태로 캐터필러 체인을 구동시키는 것이 가능해진다.

도 1은, 본 발명에 있어서의 더블엔드 테노너의 일부를 나타내는 사시도이다.
도 2는, 본 발명에 있어서의 더블엔드 테노너의 일부를 나타내는 평면도이다.

이하, 본 발명의 실시형태를 도면에 기초하여 설명한다.

도 1에 나타내는 바와 같이, 더블엔드 테노너(1)는, T자 형상의 베이스 본체(2)와, 베이스 본체(2) 상에 각각이 평행하게 마련되는 좌우 2개의 칼럼(3, 4)을 구비한다. 또한, 본 발명의 더블엔드 테노너(1)는, 피삭물의 누름 기구 등, 실제의 가동(稼動)에 필요한 설비를 구비하지만, 본 발명의 설명에 있어서 필요한 부분을 추출하여, 도시하고 있다.

각 칼럼(3, 4)은 각각, 캐터필러 체인(5, 6)과, 반송되는 피삭물(X)을 사이징 가공 및 실가공하기 위한 복수의 가공 주축(S1∼S5)(이하, 주축군(S))과, 캐터필러 체인 구동 모터(7, 8)를 구비한다. 캐터필러 체인(5, 6)에는, 소정의 간격으로, 캐터필러 체인(5, 6) 상에 재치(載置)된 피삭물을 진행 방향으로 밀고 나가는 도그(9, 9…)가 마련되어 있다. 또한, 캐터필러 체인 구동 모터(7, 8)는, 도시하지 않은 제어 수단에 접속되고, 당해 제어 수단에 의해, 캐터필러 체인 구동 모터(7, 8)의 회전 속도, 즉, 캐터필러 체인(5, 6)의 이동 속도가 제어된다.

좌측 칼럼(3)은, 볼 나사(3a)를 개재하여, 베이스 본체(2)에 구비된 칼럼 폭 이동 구동 모터(3b)에, 좌우 방향으로 이동 가능하게 연결되어 있다. 그 때문에, 제어 수단을 조작하여, 칼럼 폭 이동 구동 모터(3b)를 구동시킴으로써, 볼 나사(3a)의 회전에 수반되어 좌측 칼럼(3)은 좌우 방향으로 이동한다. 임의의 위치에 좌측 칼럼(3)이 이동한 시점에서 칼럼 폭 이동 구동 모터(3b)를 정지시키면, 그 위치에 좌측 칼럼(3)을 보지할 수 있다.

우측 칼럼(4)은, 볼 나사(4a)를 개재하여, 베이스 본체(2)에 구비된 칼럼 전후 이동 구동 모터(4b)에, 전후 방향으로 이동 가능하게 연결되어 있다. 그 때문에, 칼럼 전후 이동 구동 모터(4b)를 구동시킴으로써, 우측 칼럼(4)은 전후 방향으로 이동하고, 임의의 위치에 우측 칼럼(4)이 이동한 시점에서 칼럼 전후 이동 구동 모터(4b)를 정지시키면, 그 위치에 우측 칼럼(4)을 보지할 수 있다.

칼럼 폭 이동 구동 모터(3b) 및 칼럼 전후 이동 구동 모터(4b)는, 도시하지 않은 제어 수단에 접속되어 있고, 당해 제어 수단에 의해, 좌측 칼럼(3)의 좌우 방향으로의 이동 및 우측 칼럼(4)의 전후 방향으로의 이동을, 임의의 이동폭으로 또한 정밀하게 제어할 수 있다.

계속해서, 도 2를 이용하여, 더블엔드 테노너(1)를 이용하여, 피삭물(X)을 평면에서 봤을 때 평행 4변형 형으로 사이징 가공 및 실가공하는 순서를 설명한다.

먼저, 제어 수단을 조작하여, 칼럼 폭 이동 구동 모터(3b)를 작동하여 좌측 칼럼(3)을 좌우 방향으로 이동시키고, 좌측 칼럼(3)과 우측 칼럼(4)의 간격이, 원하는 제품 길이(W1)가 얻어지는 간격(W)이 되는 위치에 좌측 칼럼(3)이 도달한 시점에서, 칼럼 폭 이동 구동 모터(3b)를 정지시킨다. 상술과 같이, 좌측 칼럼(3)은, 좌우 방향으로 임의의 거리에서 정밀하게 이동 가능하기 때문에, 가공 후의 판재(P)는, 원하는 제품 길이(W1)를 양호한 정밀도로 얻을 수 있다.

계속해서, 제어 수단을 조작하여, 칼럼 전후 이동 구동 모터(4b)를 작동하여 우측 칼럼(4)을 전후 방향으로 이동시키고, 좌측 칼럼(3)과 우측 칼럼(4)의 위상차가, 원하는 각도(θ1)가 얻어지는 위상차(D)가 되는 위치에 우측 칼럼(4)이 도달한 시점에서, 칼럼 전후 이동 구동 모터(4b)를 정지시킨다. 상술과 같이, 우측 칼럼(4)은, 전후 방향으로 임의의 거리에서 정밀하게 이동 가능하기 때문에, 가공 후의 판재(P)는, 원하는 각도(θ1)를 양호한 정밀도로 얻을 수 있다.

전술과 같이, 제어 수단을 조작하여, 원하는 제품 길이(W1) 및 각도(θ1)가 얻어지는 위치에 좌우의 칼럼(3, 4)을 이동한 후, 미리 대략 원하는 제품 길이(W1) 및 각도(θ1)에 근사한 길이(W2) 및 각도(θ2)로 잘라내어진 피삭물(X)을, 피삭물(X)의 후방 가장자리(X1)를 도그(9, 9)에 맞춘 상태로 캐터필러 체인(5, 6) 상에 재치하고, 도시하지 않은 피삭물(X)의 누름 기구에 의해, 피삭물(X)을 캐터필러 체인(5, 6) 상에 고정한다.

계속해서, 캐터필러 체인 구동 모터(7, 8)를 작동시키면, 피삭물(X)은, 캐터필러 체인(5, 6)의 움직임에 맞춰서, 그 후방 가장자리(X1)를 도그(9, 9)에 눌러, 칼럼(3, 4) 상을 전방으로 이동한다. 이 때, 제어 수단에 의해 좌우의 칼럼(3, 4)의 캐터필러 체인 구동 모터(7, 8)를 동기 운전시킴으로써, 좌우의 칼럼(3, 4)의 위상차(D)를 보지한 채 피삭물(X)을 반송할 수 있다. 칼럼(3, 4) 상을 이동하면서 피삭물(X)은, 주축군(S)에 의해 사이징 가공 및 실가공이 실시된다.

이와 같이, 피삭물(X)이 주축군(S)을 한 번 통과함으로써, 양호한 정밀도로 제품 길이(W1) 및 네 모퉁이의 각도(θ1)의 사이징 가공과, 감합용의 실가공을 실시할 수 있기 때문에, 평면에서 봤을 때 평행 4변형 형의 플로어링용의 판재(P)가 효율적으로 얻어진다.

상기 형태의 더블엔드 테노너(1)는, 베이스 본체(2)와, 평행하게 마련되는 좌우 2개의 칼럼(3, 4)을 적어도 구비하고, 칼럼(3, 4)은, 피삭물(X)을 전방으로 반송하는 캐터필러 체인(5, 6)과, 반송되는 피삭물(X)을 가공하기 위한 복수의 가공 주축(S1∼S5)과, 캐터필러 체인 구동 모터(7, 8)를 구비하며, 2개의 칼럼(3, 4) 중 어느 것이, 베이스 본체(2)에 대해 전후 방향으로 이동하고, 임의의 위치에 보지 가능하다.

이와 같은 구성의 더블엔드 테노너(1)에 의하면, 칼럼(3, 4)을 임의의 간격(W) 및 위상차(D)로 보지함으로써, 임의의 제품 길이(W1)와 각도(θ1)를 설정할 수 있기 때문에, 피삭물(X)을 모든 가공 주축(S1∼S5)에 한 번 통과시킴으로써, 양호한 정밀도로 사이징 가공함과 함께, 감합용의 실가공을 실시할 수 있는 점에서, 효율적으로 평면에서 봤을 때 평행 4변형 형의 판재(P)를 얻을 수 있다.

또한, 2개의 칼럼(3, 4)에 구비된 각 캐터필러 체인(5, 6)은, 각각 독립한 2개의 캐터필러 체인 구동 모터(7, 8)를 1개씩 구비하고, 2개의 독립한 캐터필러 체인 구동 모터(7, 8)가 동기 운전한다.

따라서, 칼럼(3, 4)의 위상차(D)를 보지한 상태로 캐터필러 체인(5, 6)을 구동시키는 것이 가능해진다.

이상은, 본 발명을 도시예에 기초하여 설명한 것이며, 그 기술 범위는 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 좌우의 칼럼은, 좌측 칼럼이 전후 방향으로 이동하고, 우측 칼럼이 좌우 방향으로 이동해도 되고, 좌우의 칼럼이 모두 전후 좌우로 이동 가능해도 되며, 일방이 베이스 본체 상에 고정되고, 타방이 전후 좌우로 이동 가능해도 된다. 또한, 칼럼의 이동 수단은, 칼럼이 임의의 위치로 이동 가능하면, 볼 나사와 각 이동 구동 모터와의 조합이 아니어도 된다. 또한, 가공 주축은, 원하는 가공이 가능하면, 수나 종류는 임의로 선택 가능하다. 또한, 네 모퉁이의 각도를 90°로 함으로써, 종래의 더블엔드 테노너와 마찬가지로, 피삭물의 평면에서 봤을 때 장방형 형으로의 사이징 가공 및 실가공이 가능하다. 게다가, 피삭물은, 판재여도 각재여도 된다.

1 : 더블엔드 테노너
2 : 베이스 본체
3 : 좌측 칼럼
3b : 칼럼 좌우 이동 구동 모터
4 : 우측 칼럼
4b : 칼럼 전후 이동 구동 모터
5, 6 : 캐터필러 체인
7, 8 : 캐터필러 체인 구동 모터

Claims (2)

1. 베이스 본체와, 평행하게 마련되는 좌우 2개의 칼럼을 적어도 구비하고, 상기 칼럼은, 피삭물을 전방으로 반송하는 캐터필러 체인과, 반송되는 상기 피삭물을 가공하기 위한 복수의 가공 주축과, 캐터필러 체인 구동 모터를 구비하는 더블엔드 테노너로서,
   2개의 상기 칼럼 중 어느 것이, 상기 베이스 본체에 대해 전후 방향으로 이동하고, 임의의 위치에 보지 가능한 것을 특징으로 하는 더블엔드 테노너.
2. 제 1 항에 있어서,
   2개의 상기 칼럼에 구비된 각 상기 캐터필러 체인은, 각각 독립한 2개의 상기 캐터필러 체인 구동 모터를 1개씩 구비하고,
   2개의 독립한 상기 캐터필러 체인 구동 모터가, 동기 운전하는 것을 특징으로 하는 더블엔드 테노너.