KR102659694B1 - 조명 장치 - Google Patents

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엘지이노텍 주식회사
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Abstract

실시예에 따른 조명 장치는 도광판; 상기 도광판의 일 측면 상에 배치되는 발광 부재; 및 상기 도광판 상에 배치되고, 패턴부 및 비패턴부를 포함하는 인쇄 부재를 포함하고, 상기 인쇄 부재는, 상기 비패턴부 상에 배치되는 제 1 인쇄층; 및 상기 패턴부 상에 배치되는 제 2 인쇄층을 포함하고, 상기 제 2 인쇄층은 안료 및 산란 물질을 포함하는 수지 조성물을 포함하고, 상기 안료의 입경은 상기 제 2 인쇄층 두께의 10% 내지 17%이고, 상기 산란 물질의 입경은 상기 제 2 인쇄층 두께의 20% 내지 50%이다.

Description

조명 장치{Lighting Apparatus}
실시예는 조명 장치에 관한 것이다.
조명 장치는 빛을 공급하거나 빛의 양을 조절할 수 있는 장치로 다양한 분야에 이용된다. 예를 들어, 조명 장치는 차량, 건물 등에 적용되어 내부 또는 외부를 밝힐 수 있다.
또한, 상기 조명 장치는 차량에 적용되어 계기판의 정보 및 각종 장치의 동작 여부를 시작적인 정보로 제공할 수 있다.
예를 들어, 상기 조명 장치는 차량의 센터페시아 영역, 가니쉬 영역, 도어 영역, 필러 영역 등 차량 실내에 배치되는 각종 스위치 및 인디케이터에 적용되어 탑승자에게 시각적으로 정보를 제공할 수 있다.
상기 조명 장치는 도광판, 반사 시트 등을 포함하는 면 조명 장치로, 광원으로부터 출사되는 광이 상부 방향으로 출사될 수 있다. 이때, 상기 면 조명 상에 패턴 등이 형성된 패턴 필름을 배치하여 상기 광에 의해 외부에서 패턴 등을 시인할 수 있다.
상기 패턴 필름은 필름 상에 패턴을 형성하여 형성된다. 자세하게, 상기 패턴 필름은 잉크 조성물을 인쇄법을 이용하여 상기 필름 상에 상기 패턴을 형성한다. 그러나, 상기 잉크 조성물의 조성에 따라 구현되는 색상이 다르고 상기 패턴의 두께 조절이 어렵고, 그에 따라 조명 장치의 전체적인 휘도가 낮아지는 문제점이 있다.
또한, 상기 패턴 필름 상에 인쇄되는 상기 패턴의 두께에 의해 빛샘 현상이 발생되거나, 상기 패턴의 형상이 제대로 시인되지 않는 문제점이 있다.
상기와 같은 문제들로 탑승자에게 정확한 정보를 제공할 수 없는 문제점이 있다.
따라서 상기와 같은 문제점을 해결할 수 있는 새로운 조명 장치가 요구된다.
실시예는 정확한 색상을 구현하고 휘도를 향상시킬 수 있는 잉크 조성물 및 이를 포함하는 조명 장치를 제공하고자 한다.
실시예에 따른 조명 장치는 도광판; 상기 도광판의 일 측면 상에 배치되는 발광 부재; 및 상기 도광판 상에 배치되고, 패턴부 및 비패턴부를 포함하는 인쇄 부재를 포함하고, 상기 인쇄 부재는, 상기 비패턴부 상에 배치되는 제 1 인쇄층; 및 상기 패턴부 상에 배치되는 제 2 인쇄층을 포함하고, 상기 제 2 인쇄층은 안료 및 산란 물질을 포함하는 수지 조성물을 포함하고, 상기 안료의 입경은 상기 제 2 인쇄층 두께의 10% 내지 17%이고, 상기 산란 물질의 입경은 상기 제 2 인쇄층 두께의 20% 내지 50%이다.
실시예에 따른 조명 장치는 잉크 조성물에 의해 패턴의 색상을 조절할 수 있다. 자세하게, 실시예에 따른 조명 장치의 인쇄 부재는 수지 조성물을 포함하는 잉크 조성물에 의해 상기 잉크 조성물의 색상을 조절할 수 있다. 이에 따라, 외부에서 상기 패턴을 정확하게 시인할 수 있다.
또한, 실시예에 따른 조명 장치는 상기 잉크 조성물의 조성을 조절하여 인쇄 품질을 향상시킬 수 있다. 즉, 상기 잉크 조성물의 중량비를 조절하여 인쇄성을 향상시킬 수 있고 이에 따라 조명 장치의 전체적인 휘도를 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 도광판 및 상기 인쇄 부재 사이에 배치되는 별도의 확산 부재를 생략하고 상기 잉크 조성물에 광을 산란 및 확산시키는 산란 물질을 분산시킴으로써 상기 인쇄 부재를 통해 광이 확산될 수 있다. 이에 따라, 실시예에 따른 조명 장치는 별도의 확산 부재가 요구되지 않으므로 조명 장치의 전체적인 두께를 감소시킬 수 있다.
도 1은 제 1 실시예에 따른 조명 장치를 도시한 분해 사시도이다
도 2는 제 1 실시예에 따른 인쇄 부재의 평면도를 도시한 도면이다.
도 3은 제 1 실시예에 따른 인쇄 부재의 단면도를 도시한 도면이다.
도 4는 제 2 실시예에 따른 조명 장치를 도시한 분해 사시도이다.
도 5는 제 3 실시예에 따른 조명 장치를 도시한 분해 사시도이다.
도 6 내지 도 9는 실시예들에 따른 조명 장치가 차량에 적용되어 동작되는 일례를 설명하기 위한 도면들이다.
실시예들의 설명에 있어서, 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들이 기판, 각 층(막), 영역, 패드 또는 패턴들의 “상/위(on)”에 또는 “하/아래(under)”에 형성된다는 기재는, 직접(directly) 또는 다른 층을 개재하여 형성되는 것을 모두 포함한다. 각 층의 상/위 또는 하/아래에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다.
또한, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.
도면에서 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들의 두께나 크기는 설명의 명확성 및 편의를 위하여 변형될 수 있으므로, 실제 크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다.
이하 도면들을 참조하여, 실시예에 따른 조명 장치를 설명한다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 제 1 실시예에 따른 조명 장치(1000)는 커버 케이스(100), 도광판(200), 발광 부재(300), 반사 부재(400) 및 인쇄 부재(500)를 포함할 수 있다.
상기 커버 케이스(100)는 상부가 개구된 형상을 가질 수 있다. 상기 커버 케이스(100)는 상기 도광판(200), 상기 발광 부재(300), 상기 반사 부재(400) 및 상기 인쇄 부재(500) 등을 수용할 수 있다.
상기 커버 케이스(100)는 리지드한 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 커버 케이스(100)는 금속을 포함할 수 있다. 또는, 상기 커버 케이스(100)는 플렉서블한 물질을 포함할 수 있다, 예를 들어, 상기 커버 케이스(100)는 플라스틱을 포함할 수 있다.
상기 도광판(200)은 상기 커버 케이스(100) 내에 배치될 수 있다. 상기 도광판(200)은 상기 발광 부재(300)로부터 입사되는 광을 전반사, 굴절 및 산란을 통하여 상기 광을 상방으로 출사할 수 있다.
상기 발광 부재(300)는 광을 발생시킬 수 있다. 상기 발광 부재(300)는 상기 도광판(200) 방향으로 광을 전달할 수 있다. 상기 발광 부재(300)는 상기 도광판(200)에 인접하여 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 발광 부재(300)는 상기 도광판(200)의 일 측면 상에 배치될 수 있다. 상기 발광 부재(300)는 상기 도광판(200)의 일 측면을 통하여 상기 도광판(200)으로 광을 입사시킬 수 있다.
상기 발광 부재(300)는 광원(310) 및 광 전달부(320)를 포함할 수 있다.
상기 광원(310)은 전원과 연결되어 광 에너지를 생성할 수 있다. 상기 광원(310)은 백열 전구, LED, 램프, 수은 램프, 방전관, 네온 램프, 전구 등 일반적으로 사용될 수 있는 모든 광원이 사용될 수 있다. 상기 광원(310)은 사용자의 요구에 따라 여러 가지 색상이 사용될 수 있다.
상기 광원(310)의 휘도값 범위(기본 BLU상에서의 값)은 6,000nit에서 13,000nit의 값을 가질 수 있으며, 최적의 값은 9,000nit에 해당한다. 주간 시인성을 고려할 때, 하한값은 6,000nit 이상 확보하여야 한다. 이는 광원의 원단 투과율(약 5~10%)을 적용하면 300~600Cd/m2(nit)가 되고, 최소한 300nit 이상을 확보하여야 주간 시인성이 안정적이기 때문이다. 또한, 발열을 고려할 때, 상한값은 13,000nit을 초과해서는 안된다. 이는, 현재 일반적으로 사용되는 LED BLU의 휘도값이 대략 12,000nit이므로 이를 초과하게 되면 발열 문제가 커지게 되기 때문이다.
또한, 상기 광원(310) 휘도값의 최적 범위는 6,000nit에서 10,000nit의 값으로 설정하는 것이 바람직하다. 이는, 원단 투과율을 향상하는 경우 주간 시인성을 확보할 수 있는 적정 광량이 6,000nit 전후이기 때문이며, 광량이 높아질수록 가독성의 향상이 가능하지만 10,000nit 이상에서는 운전자의 시야를 방해할 수 있기 때문이다. 따라서, 광원 휘도값의 최적 값은 9,000nit이다. 이는 원단과 경고등 표시 필름(실사필름)을 적용하는 경우, 약 300nit의 광량을 확보할 수 있으며, 원단 및 구조의 최적화를 고려하여 적절한 값을 확보하여야 하기 때문이다.
상기 광 전달부(320)는 상기 광원(310)과 연결되어 배치될 수 있다. 상기 광 전달부(320)는 상기 광원(310)으로부터 출사되는 광을 전달받아 상기 도광판(200)으로 광을 전달할 수 있다. 상기 광 전달부(320)는 상기 광원(310)으로부터 출사되는 광을 전달받아 상기 도광판(200)의 일 측면에 광을 전달할 수 있다.
상기 광 전달부(320)는 플렉서블할 수 있다. 상기 광 전달부(320)는 플라스틱을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 광 전달부(320)는 광 섬유일 수 있다. 즉, 상기 광 전달부(320)는 복수 개의 광 전달부들을 포함하는 광 섬유 다발일 수 있다.
상기 광 전달부(320)는 플렉서블한 물질을 포함하므로, 상기 커버 케이스(100) 내측으로 벤딩되어, 상기 커버 케이스(100) 내부에 수용될 수 있다.
상기 광 전달부(320)는 상기 도광판(200)과 전체 또는 부분적으로 접촉하며 배치될 수 있다. 또한, 상기 광 전달부(320)는 상기 도광판(200)과 직접 또는 간접적으로 접촉하며 배치될 수 있다.
상기 반사 부재(400)는 상기 도광판(200)에 인접하여 배치될 수 있다. 상기 반사 부재(400)는 상기 도광판(200)과 접촉하며 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 반사 부재(400)는 상기 도광판(200)과 직접 또는 간접적으로 접촉하며 배치될 수 있다. 상기 반사 부재(400)는 상기 도광판(200) 하부에 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 도광판(200)의 하부면으로부터 이동하는 광을 상기 도광판(200)의 상부 방향으로 반사시킬 수 있다.
상기 반사 부재(400)는 열가소성 수지를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 반사 부재(400)는 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate; PET), 폴리카보네이트(Polycarbonate; PC), 폴리스티렌(Polystyrene;PS), 폴리프로필렌(Polypropylene; PP) 및 폴리이미드(Polyimid; PI) 등과 같은 열 가소성 수지 중 어느 하나로 형성될 수 있다. 이 가운데 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)는 다른 열가소성 수지에 비해 가공성, 표면조도, 투광성 및 반사율에 대한 특성이 우수하여 상술한 반사 부재(400)에 요구되는 특성을 전반적으로 충족시킬 수 있다. 그러나, 실시예는 이에 제한되지 않고, 상기 반사 부재(400)에 요구되는 특성을 충족시킬 수 있는 소재로 형성될 수 있다.
상기 인쇄 부재(500)는 상기 반사 부재(400) 상에 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 인쇄 부재(500)는 상기 도광판(200) 상에 배치될 수 있다. 상기 인쇄 부재(500)는 상기 도광판(200)과 직접 또는 간접적으로 접촉할 수 있다. 예를 들어, 상기 도광판(200) 및 상기 인쇄 부재(500)는 광을 투과할 수 있는 투명 접착층 등을 통해 서로 접착될 수 있다.
상기 인쇄 부재(500)는 패턴부(PA) 및 비패턴부(NPA)를 포함할 수 있다. 상기 패턴부(PA)는 로고 및/또는 아이콘 등의 형상으로 형성될 수 있으며, 하부에서 상부 방향으로 출사되는 광에 의해 외부에서 상기 패턴부(PA)의 형상을 시인할 수 있다.
도 3을 참조하여 상기 인쇄 부재(500)를 보다 상세하게 설명한다. 도 3은 제 1 실시예에 따른 인쇄 부재(500)의 단면도를 도시한 도면이다.
도 3을 참조하면, 상기 인쇄 부재(500)는 베이스 기판(510) 및 상기 베이스 기판(510) 상의 인쇄층(510)을 포함할 수 있다.
상기 베이스 기판(510)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate; PET), 폴리카보네이트(Polycarbonate; PC), 폴리스티렌(Polystyrene;PS), 폴리프로필렌(Polypropylene; PP) 및 폴리이미드(Polyimid; PI) 등과 같은 열 가소성 수지 중 어느 하나로 형성될 수 있다. 이 가운데 특히 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)는 다른 열가소성 수지에 비해 가공성, 인쇄성, 표면조도, 및 투광성에 대한 특성이 우수하여 상기 베이스 기판(610)에 요구되는 특성을 전반적으로 충족시킬 수 있다. 그러나, 실시예는 이에 제한되지 않고, 상기 베이스 기판(610)에 요구되는 특성을 충족시킬 수 있는 소재로 형성될 수 있다.
상기 베이스 기판(510) 상에는 인쇄층(520)이 형성될 수 있다. 상기 인쇄층(520)은 잉크를 포함할 수 있다.
상기 인쇄층(520)은 제 1 인쇄층(521) 및 제 2 인쇄층(522)을 포함할 수 있다.
상기 제 1 인쇄층(521)은 광이 투과되지 않을 수 있다. 상기 제 1 인쇄층(521)은 유색 잉크를 사용하여 구현할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 인쇄층(521)은 광이 투과되지 않는 검정 또는 흰색 잉크 등을 사용하여 구현될 수 있다.
상기 제 2 인쇄층(522)은 광이 투과될 수 있다. 상기 제 2 인쇄층(522)은 유색 잉크를 사용하여 구현할 수 있다.
또한, 상기 제 1 인쇄층(521) 및 상기 제 2 인쇄층(522)은 모두 광이 투과될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 인쇄층(521)은 상기 제 2 인쇄층(522) 보다 낮은 광 투과율을 가질 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 인쇄층(521)은 유색 잉크를 사용하고, 상기 제 2 인쇄층(522)은 유색 잉크를 사용하지 않거나, 상기 제 1 인쇄층(521) 및 상기 제 2 인쇄층(522) 모두 유색 잉크를 사용하면서 상기 제 2 인쇄층(522)의 광 투과율을 상기 제 1 인쇄층(521)의 광 투과율보다 높게 하여 상기 패턴부(PA)의 형상을 구현할 수 있다.
상기 제 1 인쇄층(521)은 상기 베이스 기판(510) 상에 형성될 수 있다. 상기 제 1 인쇄층(521)의 두께는 약 15㎛ 내지 30㎛일 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 인쇄층(521)의 두께는 약 20㎛ 내지 30㎛일 수 있다. 상기 제 1 인쇄층(521)의 두께가 약 15㎛ 미만인 경우 많은 양의 광이 투과되어 비패턴부(NPA)의 역할을 수행하지 못할 수 있다. 또한, 상기 제 1 인쇄층(521)의 두께가 약 30㎛를 초과하는 경우 스크린 인쇄 횟수가 증가될 수 있어 공정 효율이 저하될 수 있고 조명 장치의 전체적인 두께가 증가될 수 있다.
상기 베이스 기판(510) 상에 상기 제 1 인쇄층(521)이 형성되어, 상기 인쇄 부재(500)에는 양각부 및 음각부가 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 양각부가 형성된 영역은 상기 비패턴부(NPA)와 대응되는 영역일 수 있고, 상기 음각부가 형성된 영역은 상기 패턴부(PA)와 대응되는 영역일 수 있다.
상기 제 2 인쇄층(522)은 상기 인쇄 부재(500)의 음각부에 형성될 수 있다. 상기 제 2 인쇄층(522)은 상기 음각부와 대응되는 패턴을 가질 수 있다.
상기 제 2 인쇄층(522)은 비패턴부(NPA)와 대응되는 영역 상에 배치될 수 있다. 상기 제 2 인쇄층(522)은 상기 제 1 인쇄층(521) 사이에 배치될 수 있다. 또한, 상기 제 2 인쇄층(522)은 상기 제 1 인쇄층(521)의 상면 일부에 배치될 수 있다.
상기 제 2 인쇄층(522)은 상기 제 1 인쇄층(521)과 접촉할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 2 인쇄층(522)은 상기 제 1 인쇄층(521)의 측면 및 상면 일부와 접촉할 수 있다. 이에 따라, 상기 베이스 기판(51) 상에는 상기 제 1 인쇄층(521) 및 상기 제 2 인쇄층(522)이 중첩되는 중첩 영역(A)이 형성될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 인쇄층(521)을 형성한 후 상기 제 2 인쇄층(522)을 형성하는 과정에서 상기 제 1 인쇄층(521)의 상면 일부 영역에 상기 제 2 인쇄층(522)이 형성될 수 있다.
상기 제 2 인쇄층(522)은 곡면 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 제 2 인쇄층(522)의 상면은 곡면 형상을 가질 수 있다. 자세하게, 상기 패턴부(PA)와 대응되는 영역에 형성되는 상기 제 2 인쇄층(522)의 상면은 곡면 형상을 가질 수 있다. 상기 제 2 인쇄층(522)은 상기 베이스 기판(510) 상면에 대해 오목한 형상으로 형성될 수 있다.
이에 따라, 상기 제 2 인쇄층(522)의 두께는 변할 수 있다. 자세하게, 상기 제 2 인쇄층(522)은 곡면 형상을 가지기 때문에 상기 제 2 인쇄층(522)의 두께는 변할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 2 인쇄층(522)의 두께는 상기 제 1 인쇄층(521)으로부터 멀어질수록 점점 감소될 수 있다. 즉, 상기 제 2 인쇄층(522)은 상기 제 1 인쇄층(521)으로부터 가장 먼 거리에 위치한 상기 제 2 인쇄층(522)의 중심영역에서 가장 얇은 두께를 가질 수 있다.
상기 제 2 인쇄층(522)의 두께는 약 15㎛ 이하일 수 있다. 자세하게, 상기 제 2 인쇄층(522)의 두께는 약 10㎛ 내지 약 15 ㎛ 일 수 있다. 상기 제 2 인쇄층(522)의 두께가 약 10㎛ 미만인 경우 상기 패턴부(PA)의 색상이 명확히 시인되지 않을 수 있고, 상기 제 2 인쇄층(522)의 두께가 약 15㎛를 초과하는 경우 조명 장치의 전체적인 휘도가 낮아질 수 있다. 또한, 상기 제 2 인쇄층(522)의 두께가 약 15㎛를 초과하는 경우 상기 중첩 영역(A)의 두께가 두꺼워질 수 있다. 따라서, 상기 인쇄 부재(500)의 전체적인 두께가 두꺼워질 수 있고, 상기 중첩 영역(A)에 배치된 상기 제 2 인쇄층(522)에 의해 빛샘 현상이 발생될 수 있다.
상기 제 2 인쇄층(522)은 잉크 조성물을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 2 인쇄층(522)은 수지 조성물을 포함하는 잉크 조성물 일 수 있다. 상기 잉크 조성물은 확산 잉크일 수 있다.
상기 수지 조성물은 상기 잉크 조성물 전체 100 중량%에 대해 약 85 중량% 내지 87 중량%만큼 포함될 수 있다.
상기 수지 조성물은 바인더, 안료 및 산란 물질을 포함할 수 있다. 즉, 상기 수지 조성물은 상기 바인더에 상기 안료 및 상기 산란 물질을 혼합하여 형성될 수 있다.
상기 바인더는 고분자 화합물일 수 있다. 예를 들어, 상기 바인더는 아크릴계 화합물, 우레탄계 화합물, 페놀계 화합물, 멜리민계 화합물, 실리콘계 화합물, 에폭시계 화합물 중 선택되는 하나 또는 두 개 이상의 혼합물이 사용될 수 있다. 자세하게, 상기 바인더는 고분자 수지일 수 있다. 상기 바인더로 사용되는 고분자 수지로는 아크릴계 수지, 우레탄계 수지, 페놀계 수지, 멜리민계 수지, 실리콘계 수지, 에폭시계 수지 중 선택되는 하나 또는 두 개 이상의 혼합물이 사용될 수 있다. 이 가운데 아크릴계 수지는 다른 고분자 수지에 비해 인쇄성이 우수하여 상기 잉크 조성물에 요구되는 특성을 전반적으로 충족시킬 수 있다.
상기 바인더는 상기 수지 조성물 전체 100 중량%에 대해 약 57 중량% 내지 약 60 중량%만큼 포함될 수 있다. 상기 바인더가 상기 수지 조성물 전체 100 중량%에 대해 약 57 중량% 미만인 경우 상기 베이스 기판(510)과의 물리적 흡착력이 감소되어 바인더로서의 역할을 제대로 수행할 수 없다. 또한, 상기 바인더가 상기 수지 조성물 전체 100 중량%에 대해 약 60 중량%를 초과하는 경우 상기 안료 및 상기 산란 물질의 함량이 감소되어 원하는 색상을 얻을 수 없고 휘도가 낮아질 수 있다.
상기 바인더는 고용분 및 용제를 포함할 수 있다. 상기 고용분은 아크릴계 화합물을 사용할 수 있다. 예를 들어, 상기 고용분은 아크릴 공중합체(Acrylic copolymer)를 사용할 수 있다. 또한, 상기 고용분은 바인더 전체 100 중량%에 대해 30 내지 55 중량%만큼 포함될 수 있다.
또한, 상기 용제는 알코올류, 아세테이트류, 케톤류, 헥산류, 에테르류와 같은 유기용제를 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다. 예를 들어, 상기 용제는 프로필렌 글리콜 모노모틸 에테르(Propylene glycol monomethyl ether), 이소 프로필 알코올(Iso-Propyl alcohol), n-부틸 아세테이트(n-Butyl acetate) 및 셀로솔브 아세테이트(Cellosolve acetate) 중 적어도 하나가 사용될 수 있다. 또는, 상기 용제는 지건성 용제가 사용될 수 있다. 예를 들어, 상기 용제는 부틸셀로솔브(Buthyl cellosolve), 살리실산메틸(Methyl salicylate) 및 이소포론(Isophorone) 중 적어도 하나가 사용될 수 있다. 이에 따라, 상기 잉크 조성물이 인쇄 도중에 경화되어 원하는 패턴으로 인쇄층이 형성되지 않는 문제점을 방지할 수 있다.
상기 용제는 바인더 전체 100 중량%에 대해 15 중량% 내지 50 중량%만큼 포함될 수 있다. 상기 고용분 및 용제는 제조과정에서 제거되거나 또는 미량으로 잔류할 수 있다.
상기 안료는 상기 바인더 내에 분산될 수 있다. 상기 안료는 상기 잉크 조성물의 색을 구현하기 위해 투입될 수 있다. 예를 들어, 상기 안료는 상기 패턴부(PA)에 구현하고자 하는 색에 따라 청색, 노란색 또는 빨간색 등 다양한 색을 구현하는 안료들을 포함할 수 있다. 상기 안료는 형광 안료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 안료는 380nm 내지 640nm의 광에 의해 밝은 색상을 띄는 형광 안료를 포함할 수 있다. 또한, 상기 안료는 유기 안료를 포함할 수 있다.
상기 안료는 상기 수지 조성물 전체 100 중량%에 대해 약 23 중량% 내지 약 25 중량%만큼 포함될 수 있다. 상기 안료가 상기 수지 조성물 전체 100 중량%에 대해 약 23 중량% 미만인 경우 구현하고자 하는 색의 밝기가 저하되어 인쇄 품질이 저하될 수 있고, 상기 안료가 상기 수지 조성물 전체 100 중량%에 대해 약 25 중량%를 초과하는 경우 얼룩 등이 발생되어 인쇄 품질이 저하될 수 있고, 상기 안료에 의해 조명 장치의 전체적인 휘도가 낮아질 수 있다.
또한, 상기 안료의 입경은 약 1.5㎛ 내지 약 1.7㎛일 수 있다. 즉, 상기 안료의 입경은 상기 제 2 인쇄층(522)의 전체 두께의 약 10% 내지 약 17%의 크기를 가질 수 있다. 상기 안료의 입경이 약 1.5㎛ 미만인 경우 색의 밝기가 저하되어 인쇄 품질이 저하될 수 있다. 또한, 상기 안료의 입경이 약 1.7㎛를 초과하는 경우 상기 바인더에 상기 안료 입자가 균일하게 분산되지 않을 수 있고, 상기 제 1 인쇄층(521) 및 상기 제 2 인쇄층(522)의 중첩 영역(A)의 면적 및 두께가 증가될 수 있다. 따라서, 조명 장치의 전체적인 휘도가 낮아질 수 있고 상기 중첩 영역(A)을 통해 빛샘 현상이 발생될 수 있다.
상기 산란 물질은 상기 바인더 내에 분산될 수 있다. 상기 산란 물질은 아크릴계 화합물 또는 실리콘계 화합물을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 산란 물질은 아크릴계 수지 또는 실리콘계 수지를 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 산란 물질은 폴리메틸메타크릴레이트(Poly methyl methacrylate; PMMA) 및 폴리메틸실세스퀴옥세인(Poly methylsilsesquioxane; PMSQ) 중 하나를 포함할 수 있다. 이와 다르게, 상기 산란 물질은 산화물을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 산란 물질은 이산화규소(SiO2) 및 이산화티탄(TiO2) 중 적어도 하나의 산화물을 포함할 수 있다.
상기 산란 물질은 상기 바인더와 동일계통의 화합물을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 바인더 및 상기 산란 물질은 실리콘계 화합물을 포함할 수 있다. 이에 따라, 상기 산란 물질은 상기 바인더 내에 균일하게 분산될 수 있다.
상기 산란 물질은 상기 수지 조성물 전체 100 중량%에 대해 약 17 내지 약 19 중량%만큼 포함될 수 있다. 상기 산란 물질이 상기 수지 조성물 전체 100 중량%에 대해 약 17 중량% 미만으로 포함되면 상기 도광판(200)을 통과하는 광의 균일도 및 확산성이 저하되어 조명 장치의 전체적인 휘도가 낮아질 수 있다. 또한, 상기 산란 물질이 상기 수지 조성물 전체 100 중량%에 대해 약 19 중량%를 초과하면 균일도 및 확산성에 영향이 미미하며 혼합 공정 효율이 저하될 수 있다.
또한, 상기 산란 물질의 입경은 약 5㎛ 이하일 수 있다. 자세하게, 상기 산란 물질의 입경은 약 3㎛ 내지 약 5㎛ 일 수 있다. 즉, 상기 산란 물질의 입경은 상기 제 2 인쇄층(522)의 전체 두께의 약 20% 내지 약 50%의 크기를 가질 수 있다. 상기 산란 물질의 입경이 약 3㎛ 미만인 경우 광의 균일도가 저하될 수 있고, 상기 바인더 내에서 상기 산란 물질의 확산성이 저하될 수 있다. 또한, 상기 산란 물질의 입경이 약 5㎛를 초과하는 경우 상기 산란 물질이 상기 바인더 내에 균일하게 분산되지 않을 수 있고, 상기 패턴부(PA) 상에 상기 제 2 인쇄층(522)이 균일하게 인쇄되지 않아 상기 제 2 인쇄층(522)의 인쇄 품질이 저하될 수 있다.
일반적으로 상기 도광판(200) 및 상기 인쇄 부재(500) 사이에는 광을 산란 및 확산시키는 확산 부재가 배치된다. 상기 확산 부재는 약 100㎛ 내지 약 300㎛의 두께를 가질 수 있다.
하지만, 실시예에 따른 조명 장치는 상기 잉크 조성물 내에 상기 산란 물질이 분산될 수 있다. 즉, 상기 산란 물질에 의해 상기 인쇄 부재(500)의 하부에서 상부 방향으로 출사되는 광을 산란 및 확산시킬 수 있다. 이에 따라, 상기 도광판(200) 및 상기 인쇄 부재(500) 사이에 배치되는 별도의 확산 부재를 생략할 수 있다. 따라서, 보다 슬림한 구조의 조명 장치를 구현할 수 있다.
또한, 상기 잉크 조성물은 분산제를 더 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 잉크 조성물은 상기 분산제에 의해 상기 안료 및 상기 산란 물질을 상기 바인더 내에 균일하게 분산시킬 수 있다.
상기 분산제는 상기 잉크 조성물 전체 100 중량%에 대해 약 0.5 중량% 내지 1.5 중량%만큼 포함될 수 있다. 상기 분산제가 잉크 조성물 전체 100 중량%에 대해 약 0.5 중량% 미만인 경우 상기 안료 및 상기 산란 물질이 상기 바인더 내에 균일하게 분산되지 않을 수 있고, 상기 분산제가 잉크 조성물 전체 100 중량%에 대해 약 1.5 중량%를 초과하는 경우 인쇄층에 핀홀(pin hole) 등의 결함이 발생할 수 있다.
또한, 상기 잉크 조성물은 희석 용제를 더 포함할 수 있다. 상기 희석 용제는 상기 잉크 조성물이 인쇄 중에 휘발되는 것을 방지할 수 있다.
상기 희석 용제는 상기 잉크 조성물 전체 100 중량%에 대해 약 12 중량% 내지 14 중량%만큼 포함될 수 있다. 상기 희석 용제가 잉크 조성물 전체 100 중량%에 대해 약 12 중량% 미만인 경우 상기 잉크 조성물이 인쇄 중에 휘발되는 문제가 발생될 수 있고, 상기 희석 용제가 잉크 조성물 전체 100 중량%에 대해 약 14 중량%를 초과하는 경우 상기 잉크 조성물이 묽어질 수 있고, 상기 잉크 조성물의 색이 옅어질 수 있다. 즉, 원하는 색상으로 인쇄되지 않아 인쇄 품질이 저하될 수 있다.
상기 희석 용제는 탄화수소류, 에스테르류, 알코올류 및 할로겐화 탄화수소류 등이 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다. 자세하게, 상기 희석 용제는 벤젠, 톨루엔, 자일렌 등의 방향족 탄화수소류; 시클로헥산, 데칼린 등의 자방족 탄화수소류; 아세트산에틸, 아세트산부틸 등의 에스테르류; 아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤 등의 케톤류; 메탈올, 에탄올, 이소프로판올, 부탄올, 이소부탄올, 메틸셀로솔브, 에틸셀로솔브, 부틸셀로솔브 등의 알코올류; 테트라하이드로푸란, 디옥산 등의 에테르류; 디클로로메탄, 클로로포름, 사염화탄소 등의 할로겐화 탄화수소류; 디메틸포름아미드; 디메틸술폭시드 등을 들 수 있다.
또는, 상기 희석 용제는 지건성 용제가 사용될 수 있다. 예를 들어, 상기 희석 용제는 부틸셀로솔브(Buthyl cellosolve), 살리실산메틸(Methyl salicylate) 및 이소포론(Isophorone) 중 적어도 하나가 사용될 수 있다. 이에 따라, 상기 잉크 조성물이 인쇄 도중에 경화되어 원하는 패턴으로 인쇄층이 형성되지 않는 문제점을 방지할 수 있다.
이하, 실시예들 및 비교예들에 따른 조명 장치를 통하여 본 발명을 좀더 상세하게 설명한다. 이러한 실시예는 본 발명을 좀더 상세하게 설명하기 위하여 예시로 제시한 것에 불과하다. 따라서 본 발명이 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
도광판의 측면에 광원을 배치하고, 도광판의 하부에는 반사 시트를 배치하고, 상기 도광판의 상부에는 패턴부가 형성된 인쇄 부재가 배치되었다.
상기 인쇄 부재는 베이스 기판, 제 1 인쇄층 및 제 2 인쇄층을 포함하고, 상기 제 1 인쇄층은 검정색 안료를 포함하는 잉크 조성물로 형성하였고, 상기 제 2 인쇄층은 파란색 안료를 포함하는 잉크 조성물로 형성하였다.
상기 제 2 인쇄층의 잉크 조성물은 수지 조성물, 분산제 및 희석 용제를 포함한다.
상기 수지 조성물은 상기 잉크 조성물 전체 100 중량%에 대해 86 중량%, 상기 분산제는 상기 잉크 조성물 전체 100 중량%에 대해 1 중량% 및 상기 희석 용제는 상기 잉크 조성물 전체 100 중량%에 대해 13 중량%를 혼합하여 상기 제 2 인쇄층의 잉크 조성물을 제조하였다.
상기 수지 조성물은 바인더, 안료 및 산란 물질을 포함한다.
상기 바인더는 아크릴 공중합체(Acrylic copolymert) 및 셀로솔브 아세테이트(Cellosolve acetate)를 1:1 비율로 혼합하였고, 상기 안료는 청색 안료(Tintex Horizon BlueTM Dispersion)를 사용하였고, 상기 산란 물질은 입경이 약 5㎛인 폴리메틸메타크릴레이트(Poly methyl methacrylate; PMMA)을 사용하였다.
이때, 상기 바인더는 상기 수지 조성물 전체 100 중량%에 대해 57 중량%만큼 포함되었고, 상기 안료는 상기 수지 조성물 전체 100 중량%에 대해 25 중량%만큼 포함되었고, 상기 산란 물질은 상기 수지 조성물 전체 100 중량%에 대해 18 중량%만큼 포함되었다.
이어서 실시예에 따른 조명 장치의 휘도 및 색좌표를 측정하였다.
실시예 2
상기 바인더는 상기 수지 조성물 전체 100 중량%에 대해 59.9 중량%만큼 포함되었고, 상기 안료는 상기 수지 조성물 전체 100 중량%에 대해 23 중량%만큼 포함되었고, 상기 산란 물질은 상기 수지 조성물 전체 100 중량%에 대해 17.1 중량%만큼 포함되었다는 점을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조하였다.
이어서 실시예에 따른 조명 장치의 휘도 및 색좌표를 측정하였다.
비교예 1
상기 바인더는 상기 수지 조성물 전체 100 중량%에 대해 59.9 중량%만큼 포함되었고, 상기 안료는 상기 수지 조성물 전체 100 중량%에 대해 22 중량%만큼 포함되었고, 상기 산란 물질은 상기 수지 조성물 전체 100 중량%에 대해 18.1 중량%만큼 포함되었다는 점을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조하였다.
이어서 실시예에 따른 조명 장치의 휘도 및 색좌표를 측정하였다.
비교예 2
상기 바인더는 상기 수지 조성물 전체 100 중량%에 대해 64 중량%만큼 포함되었고, 상기 안료는 상기 수지 조성물 전체 100 중량%에 대해 16 중량%만큼 포함되었고, 상기 산란 물질은 상기 수지 조성물 전체 100 중량%에 대해 20 중량%만큼 포함되었다는 점을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조하였다.
이어서 실시예에 따른 조명 장치의 휘도 및 색좌표를 측정하였다.
비교예 3
상기 바인더는 상기 수지 조성물 전체 100 중량%에 대해 65.4 중량%만큼 포함되었고, 상기 안료는 상기 수지 조성물 전체 100 중량%에 대해 18.5 중량%만큼 포함되었고, 상기 산란 물질은 상기 수지 조성물 전체 100 중량%에 대해 16.1 중량%만큼 포함되었다는 점을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조하였다.
이어서 실시예에 따른 조명 장치의 휘도 및 색좌표를 측정하였다.
비교예 4
상기 바인더는 상기 수지 조성물 전체 100 중량%에 대해 68 중량%만큼 포함되었고, 상기 안료는 상기 수지 조성물 전체 100 중량%에 대해 16 중량%만큼 포함되었고, 상기 산란 물질은 상기 수지 조성물 전체 100 중량%에 대해 16 중량%만큼 포함되었다는 점을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조하였다.
이어서 실시예에 따른 조명 장치의 휘도 및 색좌표를 측정하였다.
비교예 5
상기 바인더는 상기 수지 조성물 전체 100 중량%에 대해 57 중량%만큼 포함되었고, 상기 안료는 상기 수지 조성물 전체 100 중량%에 대해 23 중량%만큼 포함되었고, 상기 산란 물질은 상기 수지 조성물 전체 100 중량%에 대해 20 중량%만큼 포함되었다는 점을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조하였다.
이어서 실시예에 따른 조명 장치의 휘도 및 색좌표를 측정하였다.
비교예 6
상기 바인더는 상기 수지 조성물 전체 100 중량%에 대해 68 중량%만큼 포함되었고, 상기 안료는 상기 수지 조성물 전체 100 중량%에 대해 25 중량%만큼 포함되었고, 상기 산란 물질은 상기 수지 조성물 전체 100 중량%에 대해 7 중량%만큼 포함되었다는 점을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조하였다.
이어서 실시예에 따른 조명 장치의 휘도 및 색좌표를 측정하였다.
비교예 7
상기 바인더는 상기 수지 조성물 전체 100 중량%에 대해 62.8 중량%만큼 포함되었고, 상기 안료는 상기 수지 조성물 전체 100 중량%에 대해 21 중량%만큼 포함되었고, 상기 산란 물질은 상기 수지 조성물 전체 100 중량%에 대해 16.2 중량%만큼 포함되었다는 점을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조하였다.
이어서 실시예에 따른 조명 장치의 휘도 및 색좌표를 측정하였다.
비교예 8
상기 바인더는 상기 수지 조성물 전체 100 중량%에 대해 65.4 중량%만큼 포함되었고, 상기 안료는 상기 수지 조성물 전체 100 중량%에 대해 23 중량%만큼 포함되었고, 상기 산란 물질은 상기 수지 조성물 전체 100 중량%에 대해 11.6 중량%만큼 포함되었다는 점을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조하였다.
이어서 실시예에 따른 조명 장치의 휘도 및 색좌표를 측정하였다.
비교예 9
상기 바인더는 상기 수지 조성물 전체 100 중량%에 대해 63.4 중량%만큼 포함되었고, 상기 안료는 상기 수지 조성물 전체 100 중량%에 대해 18.5 중량%만큼 포함되었고, 상기 산란 물질은 상기 수지 조성물 전체 100 중량%에 대해 18.1 중량%만큼 포함되었다는 점을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조하였다.
이어서 실시예에 따른 조명 장치의 휘도 및 색좌표를 측정하였다.
바인더 (wt%) 안료 (wt%) 산란 물질 (wt%) 휘도 (nit) 색좌표(b*)
인쇄 부재 인쇄 부재 + 원단 부재
실시예 1 57 25 18 197.47 21.08 -7.64
실시예 2 59.9 23 17.1 206.57 22.1 -6.62
비교예 1 59.9 22 18.1 216.25 24.23 -5.18
비교예 2 64 16 20 219.69 24.51 -5.13
비교예 3 65.4 18.5 16.1 202.68 23.37 -5.79
비교예 4 68 16 16 216.16 24.75 -4.94
비교예 5 57 23 20 213.31 23.26 -5.84
비교예 6 68 25 7 202.08 24.09 -5.22
비교예 7 62.8 21 16.2 203.95 22.28 -5.70
비교예 8 65.4 23 11.6 195.40 22.79 -5.64
비교예 9 63.4 18.5 18.1 208.77 23.95 -5.44
상기 색좌표(b*)는 CIE LAB 색공간에 대한 것이다.
상기 CIE LAB 색공간에서의 색좌표는 L*, a* 및 b*로 표시되고, 색좌표(L*)는 반사율의 정도이며, 색좌표(a*)는 빨간색(Red) 및 녹색(Green)의 정도이며, 색좌표(b*)는 노란색(Yellow) 및 청색(Blue)의 정도를 나타내는 입체 좌표이다.
자세하게, 색좌표(L*) 값이 양(+)의 값이면 밝은 것을 의미하고, 색좌표(L*) 값이 음(-)의 값이면 어두운 것을 의미한다. 또한, 색좌표(a*) 값이 양(+)의 값이면 빨간색을 의미하고, 색좌표(a*) 값이 음(-)의 값이면 녹색을 의미한다. 또한, 색좌표(b*) 값이 양(+)의 값이면 노란색을 의미하고, 색좌표(b*) 값이 음(-)의 값이면 청색을 의미한다.
본 실시예들 및 비교예들에서는 청색 안료를 사용하였기 때문에 색좌표(b*) 값을 측정하였으며, 상기 제 2 인쇄층(522)은 색좌표(b*) 값이 -6 이하의 청색이 요구된다.
표 1을 참조하면, 실시예들에 따른 조명 장치는 비교예들에 따른 조명 장치에 비해 색좌표(b*) 값이 낮은 것을 알 수 있다.
자세하게, 상기 수지 조성물 전체 100 중량%에 대해 상기 바인더가 약 57 중량% 내지 약 60 중량%만큼 포함되고, 상기 안료가 약 23 중량% 내지 25 중량%만큼 포함되고, 상기 산란 물질이 약 17 중량% 내지 19 중량%만큼 포함될 경우, 휘도가 향상될 수 있고, 색좌표(b*) 값이 -6 이하인 청색을 구현할 수 있는 것을 알 수 있다.
또한, 실시예에 따른 조명 장치는 별도의 확산 부재가 요구되지 않으므로, 조명 장치의 두께를 감소시키는 것을 알 수 있다.
이하, 도 4를 이용하여 제 2 실시예에 따른 조명 장치를 설명한다. 제 2 실시예에 따른 조명 장치에 대한 설명에서는 앞서 설명한 제 1 실시예에 따른 조명 장치와 동일 유사한 구성에 대해서는 설명을 생략하며, 동일 유사한 구성에 대해서는 동일한 도면 부호를 부여한다.
도 4를 참조하면, 제 2 실시예에 따른 조명 장치(1100)는 커버 케이스(100), 도광판(200), 발광 부재(300), 반사 부재(400) 및 인쇄 부재(500)를 포함할 수 있다.
상기 발광 부재(300)는 발광다이오드들을 포함할 수 있다. 상기 발광다이오드들은 상기 도광판(200)의 일 측면에 배치될 수 있다. 상기 발광다이오드들은 광을 발생시켜서, 상기 도광판(200)의 측면을 통하여, 상기 도광판(200)에 광을 입사시킬 수 있다.
상기 발광다이오드들은 청색 광을 발생시키는 청색 발광다이오드 및/또는 자외선을 발생시키는 UV 발광다이오드를 포함할 수 있다. 즉, 상기 발광다이오드들은 약 430㎚ 내지 약 470㎚ 사이의 파장대를 가지는 청색광 또는 약 300㎚ 내지 약 400㎚ 사이의 파장대를 가지는 자외선을 발생시킬 수 있다.
상기 발광다이오드들은 인쇄회로기판(350)에 실장될 수 있다. 상기 발광다이오드들은 상기 인쇄회로기판(350)의 하부에 배치될 수 있다. 상기 발광다이오드들은 상기 인쇄회로기판(350)을 통하여 구동신호를 인가 받아 구동될 수 있다.
상기 인쇄회로기판(350)은 상기 발광다이오드들에 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 인쇄회로기판(350)은 상기 발광다이오드들을 실장할 수 있다. 상기 인쇄회로기판(350)은 상기 커버 케이스(100) 내측에 배치될 수 있다.
이하 도 5를 참조하여, 제 3 실시예에 따른 조명 장치를 설명한다. 제 3 실시예에 따른 조명 장치에 대한 설명에서는 앞서 설명한 제 1 실시예 및 제 2 실시예에 따른 조명 장치와 동일 유사한 구성에 대해서는 설명을 생략하며, 동일 유사한 구성에 대해서는 동일한 도면 부호를 부여한다.
도 5를 참조하면, 제 3 실시예에 따른 조명 장치(1200)는, 커버 케이스(100), 발광 부재(300), 반사 부재(400) 및 인쇄 부재(500)를 포함할 수 있다.
상기 발광 부재(300)는 상기 반사 부재(400) 상부에 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 발광 부재(300)는 상기 반사 부재(400) 및 상기 인쇄 부재(500) 사이에 배치될 수 있다.
즉, 상기 발광 부재(300)는 상기 인쇄 부재(500)가 배치되는 방향으로 직접 광이 출사될 수 있다. 또한, 상기 발광 부재(300)에서 출사되는 광 중 상기 발광 부재의 하부로 반사되는 광은 상기 반사 부재(400)를 통해 다시 상방 즉, 상기 인쇄 부재(500) 방향으로 광이 출사될 수 있다.
상기 발광 부재(300)는 발광다이오드들을 포함할 수 있다.
상기 발광다이오드들은 청색 광을 발생시키는 청색 발광다이오드 및/또는 자외선을 발생시키는 UV 발광다이오드를 포함할 수 있다. 즉, 상기 발광다이오드들은 약 430㎚ 내지 약 470㎚ 사이의 파장대를 가지는 청색광 또는 약 300㎚ 내지 약 400㎚ 사이의 파장대를 가지는 자외선을 발생시킬 수 있다.
상기 발광다이오드들은 인쇄회로기판(350)에 실장될 수 있다. 상기 발광다이오드들은 상기 인쇄회로기판(350)의 하부에 배치될 수 있다. 상기 발광다이오드들은 상기 인쇄회로기판(350)을 통하여 구동신호를 인가 받아 구동될 수 있다.
상기 인쇄회로기판(350)은 상기 발광다이오드들에 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 인쇄회로기판(350)은 상기 발광다이오드들을 실장할 수 있다. 상기 인쇄회로기판(350)은 상기 커버 케이스(100) 내측에 배치될 수 있다.
실시예에 따른 조명 장치는 커버 부재 등을 배치하여 차량에 적용될 수 있다.
도 6 내지 도 9는 실시예에 따른 조명 장치가 차량에 적용되는 일례를 도시한 도면들이다.
도 6 내지 도 9를 참조하면, 실시예들에 따른 조명 장치는 차량에 적용될 수 있다.
예를 들어, 실시예들에 따른 조명 장치는 도 6과 같이 자동차의 내부에 위치할 수도 있으며, 자동차 내부 또는 외부에서 조명 장치로 적용될 수 있는 모든 곳에 위치할 수 있다.
자세하게, 실시예들에 따른 조명 장치 상에 커버 부재가 배치됨에 따라, 조명 장치가 오프 상태인 경우에는 외부에서 조명 장치의 패턴이 시인되지 않을 수 있다.
상기 커버 부재는 광 투광성 원단일 수 있다. 예를 들어, 상기 커버 부재는 광을 투과하거나 또는 반투과할 수 있다.
상기 커버 부재의 투과율은 약 3% 내지 30%일 수 있다. 상기 커버 부재의 투과율이 3% 미만인 경우 발광 부재의 밝기를 높여야 하므로 발열에 따라 신뢰성이 저하될 수 있고, 투과율이 30%를 초과하는 경우 원단의 뒷부분이 시인되기 때문이다. 자세하게, 커버 부재의 투과율은 약 5% 내지 15%일 수 있다. 이는 투과율이 5% 미만인 경우 시인성이 떨어지게 되며, 투과율이 20% 이상인 경우 조명 장치의 밝기를 조절하기 어렵기 때문이다.
또한, 실시예에 따른 조명 장치는, 커버 부재가 배치된 상태에서 200 내지 600 nit의 휘도를 가질 수 있다. 휘도는 조명 장치의 밝기를 의미하며, 휘도가 높을 수록 더 밝은 화면을 가지는 것을 의미한다. 이 때, 날씨가 흐린 경우는 주간 시인성이 최소 200nit 이상, 날씨가 맑은 경우 주간 시인성이 최소 300nit 이상이 확보되어야 한다. 또한, 발광부가 600nit를 초과하는 휘도를 가지는 경우 운전자의 시야를 방해할 수 있으며, 발광 부재의 발열이 지나치게 높아지는 문제점이 생긴다. 따라서,
또한, 상기 커버 부재는 면, 마, 모, 비단, 석면 등 천연 섬유를 포함할 수 있으며, 폴리염화비닐, 폴리비닐알코올섬유, 폴리아미드섬유, 폴리에스테르섬유, 아크릴섬유, 나일론, 폴리에틸렌테레프탈라이트, 폴리아크릴로니크릴, 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 폴리알킬파라옥시벤조레이트, 폴리테트라플루오르에틸렌 등 일반적으로 사용될 수 있는 모든 합성 섬유를 포함할 수 있다.
실시예들에 따른 조명 장치는 자동차에 구비된 장치의 사용 여부에 따라 온(on) 또는 오프(off)를 결정할 수 있다. 예를 들어, 발광 부재는 자동차 차문 개폐에 따라 온(on) 또는 오프(off)될 수 있으며, 자동차의 안전 벨트 착용 유무에 따라 온(on) 또는 오프(off)될 수 있다.
도 7을 참조하면, 자동차(270)의 차문(271)이 열리는 경우, 조명 장치(1000)가 온(on)상태를 유지할 수도 있고, 주기적으로 점멸할 수도 있고, 오프(off) 상태에서 온(on) 상태로 변화할 수도 있으며, 사용자가 기 설정한 동작에 따라서 조명 장치가 발광할 수 있다.
또한, 도 8을 참조하면, 자동차(270)의 안전벨트(272)가 착용된 경우 조명 장치(1000)가 오프(off) 상태를 유지할 수 있고, 안전벨트(272)가 착용되지 않은 경우 조명 장치가 온(on) 상태로 변화할 수도 있고, 사용자가 기 설정한 동작에 따라서 조명 장치가 발광할 수 있다. 따라서, 사용자가 주행 중에 자동차 차문이 열리거나 자동차의 안전벨트 미착용을 한번에 알아채고, 그에 대한 대응책을 빠르게 세울 수 있어, 자동차의 안전 주행에 큰 도움이 될 수 있다. 일반적인 계기판에는 수 cm 가량의 작은 크기이기 때문에 운전자 또는 보조운전자가 쉽게 알아차릴 수 없지만, 실시예에 따른 조명 장치는 크기에 관계없이 구현할 수 있기 때문에, 사용자가 쉽게 파악할 수 있는 장점이 있다.
또한, 실시예에 따른 조명 장치는 가니시의 상부 또는 하부에 배치될 수 있다. 상기 가니시는 차량 내부 및 외부의 외관을 차체와 일체감을 가지도록 배치되는 부재일 수 있다.
도 9를 참조하면, 실시예에 따른 조명 장치(1000)는 하부 가니시(2100) 및 상부 가니시(2200) 사이에 배치될 수 있다.
상기 하부 가니시(2100) 및 상기 상부 가니시(2200)는 플라스틱을 포함할 수 있다. 상기 하부 가니시(2100) 및 상기 상부 가니시(2200)는 플렉서블할 수 있다. 상기 하부 가니시(2100) 및 상기 상부 가니시(2200)는 곡면을 포함할 수 있다.
또한 실시예에 따른 조명장치는 별도의 상기 하부 가니시 없이, 상기 상부 가니시 하단에 배치될 수 있다.
상기 상부 가니시는 반투명 또는 투명할 수 있다. 상기 상부 가니시가 투명한 경우, 상기 상부 가니시 상에 실시예의 커버 부재가 배치될 수 있다. 상기 상부 가니시가 반투명 한 경우, 상기 커버 부재가 생략될 수 있으며 상기 상부 가니시의 광 투과율은 3% 내지 30%일 수 있다.
또한, 상기 조명 장치의 상부 또는 하부에는 터치 기능을 수행하는 터치 전극을 포함하는 터치 패널(3000)이 배치될 수 있다. 상기 터치 패널(3000)은 상기 조명 장치(1000)와 대응되는 위치에 배치될 수 있다.
예를 들어, 상기 터치 패널은 상기 조명 장치의 상부 또는 하부에 직접 배치될 수 있고, 또는, 상기 상부 가니시(2200)의 하부에 배치될 수 있다.
이에 따라, 차량 내부에서 터치 동작에 따라, 상기 조명 장치의 온/오프 기능 등 다양한 동작이 수행될 수 있다.
상술한 실시예에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
또한, 이상에서 실시예들을 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예들에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부한 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (18)

  1. 도광판;
    상기 도광판의 일 측면 상에 배치되는 발광 부재; 및
    상기 도광판 상에 배치되고, 패턴부 및 비패턴부를 포함하는 인쇄 부재를 포함하고,
    상기 인쇄 부재는,
    상기 비패턴부 상에 배치되는 제 1 인쇄층; 및
    상기 패턴부 상에 배치되는 제 2 인쇄층을 포함하고,
    상기 제 2 인쇄층은 안료 및 산란 물질을 포함하는 수지 조성물을 포함하고,
    상기 안료의 입경은 상기 제 2 인쇄층 두께의 10% 내지 17%이고,
    상기 산란 물질의 입경은 상기 제 2 인쇄층 두께의 20% 내지 50%인 조명 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 안료의 입경은 1.5㎛ 내지 1.7㎛인 조명 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 산란 물질의 입경은 3㎛ 내지 5㎛인 조명 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 안료는 상기 수지 조성물 100 중량%에 대해 23 중량% 내지 25 중량%만큼 포함되는 조명 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 산란 물질은 상기 수지 조성물 100 중량%에 대해 17 중량% 내지 19 중량%만큼 포함되는 조명 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 수지 조성물은 상기 제 2 인쇄층의 전체 조성물 100 중량%에 대해 85% 내지 87% 중량%만큼 포함되는 조명 장치.
  7. 반사 부재;
    상기 반사 부재 상에 배치되는 발광 부재; 및
    상기 발광 부재 상에 배치되고, 패턴부 및 비패턴부를 포함하는 인쇄 부재를 포함하고,
    상기 인쇄 부재는 상기 패턴부 상에 배치되는 인쇄층을 포함하고,
    상기 인쇄층은 안료 및 산란 물질을 포함하는 수지 조성물을 포함하고,
    상기 안료의 입경은 상기 인쇄층의 두께의 10% 내지 17%이고,
    상기 산란 물질의 입경은 상기 인쇄층의 두께의 20% 내지 50%인 조명 장치.
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