KR102650327B1 - e-베이핑 장치용 히터 조립체를 만드는 방법 - Google Patents

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찰스 덴디
패트릭 맥엘히니
남 짠
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필립모리스 프로덕츠 에스.에이.
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Abstract

e-베이핑 장치(10)의 히터 조립체를 성형하는 방법은 와이어(350)를 구부려 제1 로브(300)를 형성하는 단계 및 와이어(350)를 구부려 제2 로브(300)를 형성하는 단계를 포함한다. 제1 로브(300) 및 제2 로브(300)는 제1 로브(300) 세트(310) 및 제2 로브(300) 세트(320)를 갖는 대략 물결 형상의 히터(75)를 형성한다. 제1 로브(300)의 제1 꼭짓점은 일반적으로 제2 로브(300)의 제2 꼭짓점에 대향한다. 방법은 제1 로브(300) 세트(310)를 제2 로브(300) 세트(320)를 향해 컬링하여 실질적으로 관의 형태를 갖는 히터(75)를 형성한다. 히터(75)는 관통 개구를 정의한다.

Description

e-베이핑 장치용 히터 조립체를 만드는 방법
본 발명은 e-베이핑 장치 또는 e-베이핑 장치의 히터의 제조 방법에 관한 것이다.
e-베이핑 장치는 히터 요소를 포함하며, 히터 요소는 기화전 제제를 기화시켜 "증기"를 생성한다.
e-베이핑 장치는 장치 내에 배치된, 충전식 배터리와 같은 전원을 포함한다. 배터리는 히터에 전기적으로 연결되어, 기화전 제제를 증기로 전환시키기에 충분한 온도로 히터가 가열되도록 한다. 증기는 적어도 하나의 배출구를 포함하는 마우스피스를 통해 e-베이핑 장치를 빠져나간다.
적어도 하나의 예시적인 구현예는 전자 베이핑 장치의 히터를 제조하는 방법에 관한 것이다.
적어도 하나의 구현예에서, e-베이핑 장치의 히터 조립체를 형성하는 방법은 와이어를 구부려 제1 로브를 형성하는 단계, 와이어를 구부려 제2 로브를 형성하는 단계(제1 로브 및 제2 로브는 제1 로브 세트 및 제2 로브 세트를 갖는 대략 물결 형상의(sinuously-shaped) 히터를 형성하고, 제1 로브의 꼭짓점은 대략 제2 로브의 꼭짓점에 대향함), 제1 로브 세트를 제2 로브 세트를 향해 컬링(curling)하여 실질적으로 관의 형태를 갖는 히터를 형성하는 단계(히터는 관통 개구를 정의함)를 포함한다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 상기 방법은 히터 내의 개구를 통해 심지를 끼우는 단계도 포함한다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 상기 방법은 히터가 적어도 부분적으로 심지를 둘러싸도록 제2 로브 세트를 가로 질러 심지를 위치시키는 단계, 및 제1 로브 세트를 심지 위로 컬링하는 단계도 포함한다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 상기 방법은 와이어를 구부려 제3 꼭짓점을 갖는 제3 로브를 형성하는 단계, 와이어를 구부려 제4 꼭짓점을 갖는 제4 로브를 형성하는 단계, 및 와이어를 구부려 제5 꼭짓점을 갖는 제5 로브를 형성하는 단계를 포함하되, 제3 꼭짓점 및 제5 꼭짓점은 제1 로브 세트 내에 있고, 제2 꼭짓점 및 제4 꼭짓점은 제2 로브 세트 내에 있다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 와이어는 니켈-크롬 와이어이다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 상기 방법은 전기 리드를 히터의 제1 단부 및 제2 단부에 부착하는 단계도 포함한다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 각각의 로브는 대략 U자 형상이다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, e-베이핑 장치의 히터 조립체를 만드는 방법은 와이어를 구부려 제1로브 세트 및 제2 로브 세트를 갖는 대략 물결 형상의 와이어를 형성하는 단계; 및
제1 로브 세트를 제2 로브 세트를 향해 컬링하여, 관통 개구를 갖는 컬 형상의 히터를 형성하는 단계를 포함한다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 상기 방법은 히터 내의 개구를 통해 심지를 끼우는 단계도 포함한다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 상기 방법은 심지 둘레로 히터를 컬링하는 단계를 포함할 수도 있다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 와이어는 니켈-크롬 와이어이다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 상기 방법은 전기 리드를 히터의 제1 단부 및 제2 단부에 부착하는 단계도 포함한다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 각각의 커브는 대략 U자 형상이다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 제1 로브 세트는 히터의 제1 측부에 있고 제2 로브 세트는 히터의 제2 측부에 있다. 제1 로브 세트는 컬링 단계 후에 제2 로브 세트와 물리적으로 접촉되지 않는다.
적어도 하나의 예시적인 구현예는 e-베이핑 장치의 히터에 관한 것이다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, e-베이핑 장치의 히터는 제1 로브 세트 및 제1 로브 세트에 대향하는 제2 로브 세트를 포함한다. 히터는 대략 관형의 단면을 갖고 내부에 채널을 정의한다. 제1 로브 세트는 제2 로브 세트를 향해 컬링된다. 제1 로브 세트는 제2 로브 세트와 물리적으로 접촉되지 않는다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 히터는 전기 저항성 와이어로 형성될 수 있다. 와이어는 스테인리스 강 와이어로 형성된다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 와이어는 니켈-크롬 와이어이다.
도 1은 적어도 하나의 예시적인 구현예에 따른 e-베이핑 장치의 측면도이다.
도 2는 적어도 하나의 예시적인 구현예에 따른 도 1의 e-베이핑 장치의 선 II-II을 따르는 단면도이다.
도 3은 적어도 하나의 예시적인 구현예에 따른 도 1의 e-베이핑 장치의 히터의 확대도이다.
도 4a~4c는 적어도 하나의 예시적인 구현예에 따른 도 3의 히터를 형성하는 방법의 도면이다.
도 5는 적어도 하나의 예시적인 구현예에 따른 도 3의 히터를 형성하는 방법의 다이어그램이다.
일부 상세한 예시적인 구현예가 본원에서 개시된다. 그러나, 본원에 개시된 특정 구조적 그리고 기능적 세부 사항은 단지 예시적인 구현예를 설명하기 위한 대표적인 예일뿐이다. 그러나, 예시적인 구현예는 많은 대체 형태로 실시될 수 있고 단지 본원에 기재된 예시적인 구현예에 한정되는 것으로 해석되어서는 안된다.
따라서, 예시적인 구현예에서 다양한 변형 및 대체 형태가 가능하지만, 그의 예시적인 구현예는 도면에 예로서 도시되고 본원에서 상세히 설명될 것이다. 그러나, 예시적인 구현예를 개시된 특정 형태로 한정하려는 의도가 없으며, 그와 반대로, 예시적인 구현예는 예시적인 구현예의 범주에 포함되는 모든 변형, 등가물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 동일한 도면 부호는 도면의 설명 전반에 걸쳐 동일한 요소를 지칭한다.
한 요소 또는 층이 다른 요소 또는 층의 "위에", "연결된", "결합된" 또는 "덮는" 것으로 지칭될 때, 이는 다른 요소 또는 층 위에, 연결되거나, 결합되거나 덮거나, 또는 개재 요소 또는 층이 존재할 수도 있음을 이해해야 한다. 대조적으로, 한 요소가 다른 요소 또는 층에 "직접 위에", "직접 연결된" 또는 "직접 결합된" 것으로 지칭될 때, 개재 요소 또는 층이 존재하지 않는다. 동일한 도면 부호는 본원 전반에 걸쳐 동일한 요소를 지칭한다.
비록 용어 제1, 제2, 제3 등이 본 명세서에서 다양한 요소, 구성 요소, 영역, 층 또는 부분을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이들 요소, 구성 요소, 영역, 층 및 부분은 이 용어에 의하여 한정되어서는 안된다는 점을 이해하여야 한다. 이러한 용어는 하나의 요소, 구성 요소, 영역, 층 또는 부분을 다른 요소, 구성 요소, 영역, 층 또는 부분과 구별하는 데에만 사용된다. 따라서, 이하에서 논의되는 제1 요소, 구성 요소, 영역, 층 또는 부분은 예시적인 구현예의 교시를 벗어나지 않고 제2 요소, 구성 요소, 영역, 층 또는 부분으로 지칭될 수 있다.
본원에서 공간적으로 상대적인 용어(예를 들어, "밑에", "아래", "하부", "위에", "상부" 등)는 도면에 도시된 하나의 요소 또는 특징의 다른 요소 또는 특징에 대한 관계를 기술함에 있어서 설명을 용이하게 하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시된 배향뿐만 아니라 사용 또는 작동 시 장치의 상이한 배향을 포함하도록 의도된 것임을 이해해야 한다. 예를 들어, 도면 내의 장치가 뒤집힌다면, 다른 요소 또는 특징부의 "아래" 또는 "밑"으로 기재된 요소는 다른 요소 또는 특징부의 "위"에 배향될 것이다. 따라서, 용어 "아래"는 위와 아래의 배향 둘 모두를 포괄할 수 있다. 장치는 다른 방식으로 배향될 수 있고(90도 또는 다른 배향으로 회전될 수 있음), 본원에서 사용된 공간적으로 상대적인 기술자는 그에 따라 해석될 수 있다.
본원에서 사용된 용어는 단지 다양한 예시적인 구현예를 설명하기 위한 것이고 예시적인 구현예를 한정하려는 것이 아니다. 본원에서 사용된 단수 형태 하나("a", "an" 및 "the")는 문맥상 달리 표시하지 않는 한 복수 형태를 포함하는 것으로 의도된다. 용어 "포함하다(includes, comprises)," 및 "포함하는(including, comprising)"은 본 명세서에서 사용될 때, 기술된 특징, 수치(integer), 단계, 작동, 요소, 또는 구성 요소의 존재를 규정하지만, 하나 이상의 다른 특징, 수치, 단계, 작동, 요소, 구성 요소 또는 이들의 그룹의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다는 것이 더 이해될 것이다.
예시적인 구현예는 예시적인 구현예의 이상적인 구현예(및 중간 구조체)의 개략도인 단면도를 참조하여 본원에 설명된다. 이와 같이, 제조 기술 또는 공차(tolerance)의 결과로서 도면의 형상으로부터 변형이 예상된다. 따라서, 예시적인 구현예는 본원에 도시된 영역의 형상에 한정되는 것으로 해석되어서는 안되며, 예를 들어 제조로부터 초래되는 형상의 편차를 포함해야 한다.
달리 정의되지 않는 한, 본원에 사용되는 모든 용어(기술 용어 및 과학 용어 포함)는 예시적인 구현예가 속하는 당업계의 숙련자가 보편적으로 이해하는 것과 동일한 의미를 가진다. 공통적으로 사용되는 사전에서 정의된 것을 포함하는 용어는, 관련 분야의 맥락에서의 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며 명시적으로 여기에서 정의되지 않는 한 이상적이거나 지나치게 형식적인 의미로 해석되지 않을 것이다.
도 1은 적어도 하나의 예시적인 구현예에 따른 e-베이핑 장치의 측면도이다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 도 1에 도시된 바와 같이, 전자 베이핑 장치(e-베이핑 장치)(10)는 카트리지(또는 제1 섹션)(25) 및 배터리 섹션(또는 제2 섹션)(30)을 포함할 수 있으며, 이들은 커넥터(45)에서 함께 결합될 수 있다. 커넥터(45)는 나사식, 꼭 끼워 맞춤(snug-fit), 멈춤쇠, 조임쇠, 베이어닛, 걸쇠 중 적어도 하나와 같은 임의의 유형의 커넥터일 수 있다는 것을 이해해야 한다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 제1 섹션(25)은 제1 하우징(40)을 포함할 수 있고 제2 섹션(30)은 제2 하우징(40')을 포함할 수 있다. e-베이핑 장치(10)는 e-베이핑 장치의 제1 단부(15)에서 마우스 단부 인서트(60)를 포함하고 e-베이핑 장치(10)의 제2 단부(20)에서 단부 캡(55)을 포함한다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 제1 하우징(40) 및 제2 하우징(40')은 대략 원통형의 단면을 각각 가진다. 다른 예시적인 구현예에서, 제1 하우징(40) 및 제2 하우징(40')은 제1 섹션(25) 및 제2 섹션(30) 중 하나 이상을 따라 대략 삼각형의 단면을 가질 수 있다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 공기 유입구(50)는 커넥터(45)의 일부를 통해 연장될 수 있다. 다른 예시적인 구현예에서, 공기 유입구(50)는 하우징(40, 40')을 통해 연장될 수 있다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 공기 유입구(50)는 e-베이핑 장치(10)가 약 60 내지 약 150 ㎜ 수위계 범위의 흡인 저항(RTD; resistance-to-draw)을 갖도록 구성되고 또 크기를 가질 수 있다.
도 2는 도 1의 e-베이핑 장치의 선 II-II을 따르는 단면도이다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 섹션(25)은 기화전 제제를 보유하도록 구성된 저장조(65) 및 기화전 제제를 기화시킬 수 있는 히터(75)를 포함할 수 있으며, 기화전 제제는 심지(80)에 의해 저장조(65)로부터 흡인될 수 있다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, e-베이핑 장치(10)는 Tucker 등이 2013년 1월 31일자로 출원한 미국 특허 출원 공보 제2013/0192623호에 기술된 특징들을 포함할 수 있고, 그 전체 내용은 본원에 참조로서 통합된다. 다른 예시적인 구현예에서, e-베이핑 장치는 2016년 4월 22일에 출원된 미국 특허 출원 일련번호 제15/135,930호, 2016년 4월 22일에 출원된 미국 특허 출원 일련번호 제135,923호, 또는 2016년 3월 22일자로 등록된 미국 특허 제9,289,014호 중 적어도 하나에 제시된 특징들을 포함할 수 있고, 이들 각각의 전체 내용은 본원에 참조로서 통합된다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 기화전 제제는 증기로 변형될 수 있는 재료 또는 재료들의 조합일 수 있다. 예를 들면, 기화전 제제는 물, 비드, 용매, 활성 성분, 에탄올, 식물 추출물, 천연 또는 인공 향미, 글리세린 및 프로필렌 글리콜과 같은 증기 형성제, 및 이들의 조합을 포함하는 액체, 고체, 및 겔 제제 중 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 제1 섹션(25)은 하우징(40) 내에 동축 선상에 위치한 내부관(또는 침니(chimney))(70)을 포함할 수 있다. 저장조(65)는 내부관(70) 및 하우징(40) 사이에 형성될 수 있다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 내부관(70)의 제1 단부에서, 개스킷(또는 시일(seal))(90)의 노우즈(nose) 부분(85)은 내부관(70) 내로 꼭 끼워 맞춰질 수 있는 반면에, 개스킷(90)의 외부 둘레는 외부 하우징(40)의 내부 표면과 함께 시일을 제공할 수 있다. 개스킷(90)은 중앙 채널(100)을 정의하는 내부관(62)의 내부로 개구되는 중앙의 길이 방향 공기 통로(95)를 또한 포함할 수 있다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 도 2에 도시된 바와 같이, 제2 개스킷(110)은 내부관(70)의 제2 단부에 삽입될 수 있다. 제2 개스킷(110)은 관통하는 제2 공기 통로(115)를 포함할 수 있다. 제2 공기 통로(115)는 내부관(70)의 중앙 채널(100)과 유체 연통할 수 있다. 개스킷(110)의 외부 표면은 개스킷(110)과 하우징(40) 사이에 단단한 시일을 형성할 수 있다. 개스킷(110)의 후측부에 있는 가로 방향 채널(120)은 개스킷(110)의 공기 통로(115)와 교차하고 연통할 수 있다. 이와 같은 가로 방향 채널(120)은 공기 통로(115)와, 개스킷(110)과 제1 커넥터 피스(130) 사이에 정의된 공간(125) 간의 연통을 보장한다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 제1 커넥터 피스(130)는 제1 섹션(25)과 제2 섹션(30) 사이를 연결하기 위한 나사식 섹션(135)을 포함할 수 있다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 개스킷(90, 110), 하우징(40), 및 내부관(70) 사이에서 정의된 공간은, 저장조(65)의 구금부(confines)를 형성할 수 있다. 저장조(65)는 기화전 제제를 저장할 수 있으며, 선택적으로 내부에 기화전 제제를 저장하도록 구성된 저장 매체(미도시)를 포함할 수 있다. 저장 매체는 내부관(70) 주위에 면 거즈 또는 기타 섬유상 재료의 권취부(winding)를 포함할 수 있다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 저장조(65)는 내부관(70)과 하우징(40) 사이, 및 개스킷(90, 110) 사이의 외부 환형부 내에 포함될 수 있다. 따라서, 저장조(65)는 중앙 내부 통로(100)를 적어도 부분적으로 둘러쌀 수 있다. 히터(75), 심지(80), 또는 둘 모두는 저장조(65)의 대향 부분 사이의 중앙 채널(100)을 가로 방향으로 가로질러 연장될 수 있다. 다른 예시적인 구현예에서, 히터(75)는 중앙 채널(100)의 길이 방향 축과 실질적으로 평행하게 연장될 수 있다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 저장조(65)는 e-베이핑 장치(10)가 적어도 약 200초 동안 베이핑될 수 있도록 충분한 기화전 제제를 보유하도록 구성되고 크기를 가질 수 있다. 또한, e-베이핑 장치(10)는 각 퍼핑이 약 5초 이하로 지속되도록 구성될 수 있다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 저장 매체는 면, 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 레이온 및 이의 조합 중 적어도 하나를 포함하는 섬유상 재료일 수 있다. 섬유는 약 6 ㎛ 내지 약 15 ㎛(예를 들어, 약 8 ㎛ 내지 약 12 ㎛ 또는 약 9 ㎛ 내지 약 11 ㎛)의 크기 범위의 직경을 가질 수 있다. 저장 매체는 소결형이거나, 다공성이거나 혹은 폼형 재료일 수 있다. 또한, 섬유는 흡입할 수 없는 크기일 수 있고 Y자 형상, 십자 형상, 클로버 형상 또는 임의의 다른 적합한 형상을 갖는 단면을 가질 수 있다. 적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 저장조(65)는 임의의 저장 매체가 없고 기화전 제제만을 보유하는 충진된 탱크를 포함할 수 있다.
베이핑하는 동안, 기화전 제제는 심지(80)의 모세관 작용을 통해 저장조(65), 저장 매체, 또는 둘 모두로부터 히터(75)의 근위까지 전달될 수 있다. 심지(80)는 저장조(65)의 대향 측부 내로 연장될 수 있는 제1 단부 및 제2 단부 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 히터(75)가 작동될 때 심지(80)의 중앙부 내의 기화전 제제가 히터(75)에 의해 기화되어 증기를 형성할 수 있도록, 히터(75)는 심지(80)의 중앙부를 적어도 부분적으로 둘러쌀 수 있다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 심지(80)는 기화전 제제를 흡인할 수 있는 능력을 가진 적어도 하나의 필라멘트(또는 실)를 포함할 수 있다. 예들 들어, 심지(80)는 유리(또는 세라믹) 필라멘트의 번들, 유리 필라멘트의 권선 그룹을 포함하는 번들 등일 수 있으며, 이들 모두는 필라멘트들 사이의 간극 간격에 의한 모세관 작용을 통해 기화전 제제를 흡인할 수 있도록 배치된다. 필라멘트는 e-베이핑 장치(10)의 길이 방향에 수직(가로 방향)인 방향으로 대략 정렬되어 있을 수 있다. 적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 심지(80)는 1개 내지 8개의 필라멘트 가닥을 포함할 수 있으며, 각각의 가닥은 함께 연선된 복수의 유리 필라멘트를 포함한다. 심지(80)의 단부는 가요성일 수 있으며 저장조(65)의 구금부 내로 접힐 수 있다. 필라멘트는 대략 십자가 형상, 클로버 형상, Y자 형상, 또는 임의의 다른 적합한 형상의 단면을 가질 수 있다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 심지(80)는 임의의 적합한 재료 또는 재료의 조합을 포함할 수 있다. 적합한 재료의 예는 유리, 세라믹계 또는 흑연계 재료일 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 심지(80)는 밀도, 점도, 표면 장력 및 증기압과 같은 상이한 물리적 특성을 갖는 기화전 제제를 수용하기 위한 임의의 적합한 모세관 흡인 작용을 가질 수 있다. 심지(80)는 비전도성일 수 있다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 도 3에 대해 아래에서 상세히 설명하는 바와 같이 히터(75)는 와이어를 포함할 수 있고 심지(80)를 적어도 부분적으로 둘러쌀 수 있다. 와이어는 금속 와이어일 수 있다. 히터(75)는 심지(80)의 길이를 따라 완전히 또는 부분적으로 연장될 수 있다. 히터(75)는 심지(80)의 원주 주위에서 완전히 또는 부분적으로 더 연장될 수 있다. 일부 예시적인 구현예에서, 히터(75)는 심지(80)와 접촉하거나 접촉하지 않을 수 있다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 히터(75)는 임의의 적합한 전기 저항성 재료로 형성될 수 있다. 적합한 전기적 저항성 물질의 예는 이에 제한되지 않으나, 구리, 티타늄, 지르코늄, 탄탈륨 및 백금 군으로부터의 금속을 포함한다. 적합한 금속 합금의 예는 스테인리스 스틸, 니켈, 코발트, 크롬, 알루미늄-티타늄-지르코늄, 하프늄, 니오븀, 몰리브덴, 탄탈륨, 텅스텐, 주석, 갈륨, 망간 및 철-함유 합금, 그리고 니켈, 철, 코발트, 스테인리스 스틸에 기초한 초-합금을 포함하지만, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 히터(75)는 니켈 알루미나이드, 표면 상에 알루미나의 층을 갖는 재료, 철 알루미나이드 및 다른 복합 재료로 형성될 수 있고, 전기 저항성 재료는 요구되는 외부 물리화학적 특성과 에너지 전달 동역학에 의존하여 선택적으로 절연 재료에 매립되거나, 절연 재료로 캡슐화되거나 코팅되거나, 그 반대로 될 수 있다. 히터(75)는 스테인리스 강, 구리, 구리 합금, 니켈-크롬 합금, 초합금 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 재료를 포함한다. 예시적인 구현예에서, 히터(75)는 니켈-크롬 합금 또는 철-크롬 합금으로 형성될 수 있다. 와이어는 약 0.01 ㎜ 내지 약 1.0 ㎜(예를 들어, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.9 ㎜, 약 0.2 ㎜ 내지 약 0.8 ㎜, 약 0.3 ㎜ 내지 약 0.7 ㎜, 또는 약 0.4 ㎜ 내지 약 0.6 ㎜) 범위의 직경을 가질 수 있다. 예를 들어, 와이어는 약 0.12 ㎜의 직경을 가질 수 있다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 히터(75)는 열전도에 의해 심지(80) 내의 기화전 제제를 가열할 수 있다. 대안적으로, 히터(75)로부터의 열은 열 전도성 요소에 의하여 기화전 제제로 전도될 수 있거나, 히터(75)는 흡연 중에 e-베이핑 장치(10)를 통하여 흡입된, 들어오는 주변 공기로 열을 전달할 수 있으며, 이는 결국 대류에 의해 기화전 제제를 가열한다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 심지(80) 및 전기 리드(200, 210) 또는 히터(75)의 단부가 각각의 대향 슬롯으로부터 연장될 수 있도록 내부관(70)은 한 쌍의 대향 슬롯(미도시)을 포함할 수 있다. 내부관(70) 내에 대향 슬롯이 제공됨으로써, 히터(75)의 슬롯의 에지에 영향을 미치지 않고 히터(75) 및 심지(80)를 내부관(70) 내의 위치 내로 배치하는 것을 용이하게 할 수 있다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 내부관(70)은 약 4 ㎜의 직경을 가질 수 있고 대향 슬롯(미도시)의 각각은 약 2 ㎜ X 약 4 ㎜의 주 치수 및 부 치수를 가질 수 있다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 제1 섹션(25)은 교체식일 수 있다. 달리 말하면, 일단 제1 섹션(25)의 기화전 제제가 고갈되고 나면, 제1 섹션(25)만 교체할 수 있다. 대안적인 배치는, 일단 저장조(65)가 고갈되고 나면 e-베이핑 장치(10) 전체가 폐기될 수 있는 예시적인 구현예를 포함할 수 있다. 예를 들어, e-베이핑 장치(10)는 커넥터가 없는 단일 피스일 수 있다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 도 2에 도시된 바와 같이, 마우스 단부 인서트(60)는 e-베이핑 장치(10)의 제1 단부(15)에 삽입될 수 있다. 마우스 단부 인서트(60)는 적어도 2개의 배출구(220)를 포함하며, 배출구는 e-베이핑 장치(10)의 길이 방향 축으로부터 비축상에 위치될 수 있다. 배출구(220)는 e-베이핑 장치(10)의 길이 방향 축에 대해 외향으로 경사질 수 있다. 배출구(220)는 증기가 실질적으로 균일하게 분배되도록 마우스 단부 인서트(60)의 둘레 주변에 실질적으로 균일하게 분포될 수 있다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 도 2에 도시된 바와 같이, e-베이핑 장치(10)의 제2 섹션(30)은 e-베이핑 장치(10) 내로 흡인된 공기에 반응하는 센서(160)를 포함할 수 있다. 제2 섹션(30)은 전원(155) 및 제어 회로(170), 및 라이트(190)를 포함할 수 있다. 단부 캡(55)은 제2 단부(20)에서 하우징(40') 내에 삽입될 수 있다. 제2 커넥터 피스(295)는 카트리지(25)의 제1 커넥터 피스(130)와 연결되도록 구성된다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 히터(75)로부터 연장되는 제1 전기 리드(200)는, 제2 커넥터 피스(295)와 맞물리는 제1 커넥터 피스(130)의 일부와 접촉한다. 리드(312)는 배터리 단자 및 제2 커넥터 피스(295)와 접촉한다. 히터(75)로부터 연장되는 제2 전기 리드(210)는 내부 포스트(145)와 접촉한다. 내부 포스트(145)는 제2 커넥터 피스(295)를 통해 연장되고 절연체(305)에 의해 제2 커넥터 피스로부터 전기적으로 절연되는 제2 내부 포스트(148)와 접촉한다. 제2 내부 포스트(148)는 리드(312)를 통해 제어 회로(170)와 접촉된다. 제어 회로는 리드(275)를 통해 제2 배터리 단자와 접촉되어 히터(75)와 배터리(155) 간의 전기적 연결을 형성한다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 전원(155)은 e-베이핑 장치(10) 내에 배치된 배터리를 포함할 수 있다. 전원(155)은 리튬-이온 배터리 또는 이의 변형체 중 하나, 예를 들어 리튬-이온 폴리머 배터리일 수 있다. 대안적으로, 전원(155)은 니켈-금속 하이브리드 배터리, 니켈 카드뮴 배터리, 리튬-망간 배터리, 리튬-코발트 배터리 또는 연료 전지일 수 있다. e-베이핑 장치(10)는 전원(155)) 내의 에너지가 고갈되거나 리튬 폴리머 배터리의 경우에 최소 전압 차단 레벨이 달성될 때까지 성인 베이퍼에 의하여 베이핑 가능할 수 있다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 전원(155)은 재충전식이다. 배터리 섹션(30)은 배터리가 외부 충전 장치에 의해 충전 가능하도록 구성된 회로를 포함할 수 있다. e-베이핑 장치(10)를 재충전하기 위해서는, 아래에 기술된 바와 같이 USB 충전기 또는 다른 적합한 충전기 조립체가 사용될 수 있다.
또한, 센서(160)는 e-베이핑 장치(10)에서의 기류의 크기 및 방향을 나타내는 출력을 발생하도록 구성된다. 제어 회로(170)는 센서(160)의 출력을 받은 다음, (1) 기류의 방향이 마우스 단부 인서트(60) 상에서의 흡인(배출과 반대임)을 나타내는지 여부, 및 (2) 흡인의 크기가 임계 수준을 초과하는지 여부를 결정한다. 이러한 활성화 조건이 충족되면, 제어 회로(170)는 전원(155)을 히터(75)에 전기적으로 연결한다. 대안적인 구현예에서, 센서(160)는 기압 강하를 나타낼 수 있고, 제어 회로(170)는 이에 대응하여 히터(75)를 활성화시킨다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 제어 회로(170)는 히터(75)가 활성화된 경우 빛나도록 구성된 라이트(190)를 포함할 수도 있다. 라이트(190)는 발광 다이오드(LED)를 포함할 수 있다. 또한, 라이트(190)는 베이핑 중에 성인 베이퍼가 볼 수 있게 배치될 수 있고, e-베이핑 장치(10)의 제1 단부(15)와 제2 단부(20) 사이에 위치될 수 있다. 또한, 라이트(190)는 e-베이핑 시스템 진단에 사용되거나 재충전이 진행중임을 나타내는 데 사용될 수 있다. 라이트(190)는 또한 성인 베이퍼가 프라이버시를 위해 라이트(190)를 활성화, 비활성화, 또는 활성화하고 비활성화할 수 있도록 구성될 수 있다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 제어 회로(170)는 센서(160)에 반응하여 히터(75)에 전력을 공급할 수 있다. 제어 회로(170)는 시한 제한기(time-period limiter)를 포함할 수 있다. 적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 제어 회로(170)는 성인 베이퍼가 히터(75)를 개시하기 위한 수동 작동 스위치를 포함할 수 있다. 히터(75)로의 전류 공급의 시한은 기화하고자 하는 기화전 제제의 양에 따라 미리 설정될 수 있다. 또 다른 예시적인 구현예에서, 제어 회로(170)는 히터 활성화 조건이 충족되는 한은 히터(75)에 전력을 공급할 수 있다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, e-베이핑 장치(10)의 길이는 약 80 ㎜ 내지 약 150 ㎜, 직경은 약 7 ㎜ 내지 약 20 ㎜일 수 있다. 예를 들어, 예시적인 일 구현예에서, e-베이핑 장치(10)는 길이가 약 84 ㎜일 수 있고, 약 7.8 ㎜의 직경을 가질 수 있다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 제1 섹션(25)과 제1 섹션(30) 사이의 연결이 완성되면, 공기는 마우스 단부 인서트(60) 상에서의 흡인에 대응하여 공기 유입구(50)를 통해 제1 섹션(25) 내에 일차적으로 흡인될 수 있다. 공기는 공기 유입구(50)를 통과하여 개스킷(110)의 후측부에 있는 가로 방향 채널(120) 내로 들어오고 개스킷(110)의 공기 통로(115) 내로 들어오고, 중앙 채널(100) 내로 들어온 다음, 마우스 단부 인서트(60)의 배출구(220)를 통해 빠져나간다. 제어 회로(170)가 활성화 조건을 감지하는 경우, 제어 회로(170)가 히터(75)에 대한 전력 공급을 개시함으로써, 히터(75)는 심지(80) 내의 기화전 제제를 가열하여 증기를 형성한다. 중앙 채널(100)을 통해 흐르는 증기 및 공기는 결합되어 마우스 단부 인서트(60)의 배출구(220)를 통해 e-베이핑 장치(10)를 빠져나간다.
도 3은 적어도 하나의 예시적인 구현예에 따른 도 2의 히터의 확대도이다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 도 3에 도시된 바와 같이, 히터(75)는 심지(80)를 적어도 부분적으로 둘러쌀 수 있다. 히터(75)는 복수의 로브(300)를 포함할 수 있다. 제1 로브(300) 세트(310)는 제2 로브 세트(320)에 대향할 수 있다. 제1 로브(300) 세트(310)는, 제1 세트(310) 및 제2 세트(320)의 로브(300)가 인접하되 물리적으로 접촉하지 않도록 제2 로브(300) 세트(320)를 향해 컬링되거나, 롤링되거나, 컬링되고 롤링될 수 있다. 다른 예시적인 구현예에서, 제1 세트(310) 및 제2 세트(320)는 물리적으로 접촉될 수 있다(미도시). 제1 로브(300) 세트(310)는 제2 로브(300) 세트(320)로부터 약 0.25 ㎜ 내지 약 1.0 ㎜(예를 들어, 약 0.3 ㎜ 내지 약 0.9 ㎜, 약 0.4 ㎜ 내지 약 0.8 ㎜, 약 0.5 ㎜ 내지 약 0.7 ㎜) 떨어져 있을 수 있다. 예를 들어, 제1 로브(300) 세트(310)는 제2 로브(300) 세트(320)로부터 약 0.5 ㎜ 떨어져 있을 수 있다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 심지(80)는 히터(75)로부터 연장될 수 있지만, 히터(75)는 심지(80) 둘레에 감기지 않거나 권선되지 않는다. 히터(75)는 부분적으로만 심지(80)를 둘러쌀 수 있다. 심지(80)는 히터(75)가 형성된 후에 삽입될 수 있다. 그러므로, 히터(75) 및 제1 섹션(25)의 자동화 제조를 용이하게 하는 심지(80)는 강성일 수 있다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 히터(75)는 제1 세트(310) 및 제2 세트(320) 내에 약 2 내지 약 20개(예를 들어, 약 5 내지 15개 또는 약 8 내지 약 12개)의 로브(300)를 포함할 수 있다. 각각의 로브(300)는 대략 U자형인 꼭짓점을 포함할 수 있다. 각각의 로브(300)의 U자 형상부의 내부 폭은 약 0.25 ㎜ 내지 약 1.0 ㎜(예를 들어, 약 0.3 ㎜ 내지 약 0.9 ㎜, 약 0.4 ㎜ 내지 약 0.8 ㎜, 약 0.5 ㎜ 내지 약 0.7 ㎜)의 범위일 수 있다. 예를 들어, 각각의 로브(300)의 폭은 약 0.5 ㎜일 수 있다. 내부 폭은 실질적으로 균일하거나 다를 수 있다.
도 4a~4c는 적어도 하나의 예시적인 구현예에 따른 도 3의 히터를 형성하는 방법의 도면이다.
적어도 하나의 구현예에서, 도 4a에 도시된 바와 같이, 재료(350)의 와이어 또는 시트는 구부러져 제1 로브(300) 세트(310) 및 제2 로브(300) 세트(320)를 형성한다. 각각의 세트 내의 로브(300)의 개수는 동일하거나 상이할 수 있다. 또한, 각 세트 내의 로브(300)의 히터의 크기, 서로 인접한 로브 사이의 거리, 또는 원하는 가열 프로파일 중 적어도 하나에 따라 달라질 수 있다. 예를 들어, 인접한 로브 사이의 거리는 약 0.25 ㎜ 내지 약 1.0 ㎜(예를 들어, 약 0.3 ㎜ 내지 약 0.9 ㎜, 약 0.4 ㎜ 내지 약 0.8 ㎜, 또는 약 0.5 ㎜ 내지 약 0.7 ㎜)의 범위일 수 있다. 예를 들어, 서로 인접한 로브 사이의 거리는 약 0.5 ㎜일 수 있다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 도 4b에 도시된 바와 같이, 제1 로브(300) 세트(310)는 제2 세트(320)를 향해 롤링되거나, 컬링되거나, 롤링되고 컬링되어 관통 히터 채널(360)을 갖는 대략 관형의 히터를 형성할 수 있다. 예를 들어, 제1 로브(300)의 세트(310)는 원하는 외경을 갖는 로드 또는 맨드릴(mandrel) 위로 롤링될 수 있다. 로드 또는 맨드릴의 크기는 히터 채널(360)의 원하는 내경에 기초하여 선택될 수 있다. 로드, 맨드릴, 또는 둘 모두를 사용하면, 제조 동안 한 히터에서 다음 히터까지 일관된 히터 채널(360) 직경을 보장하는데 도움이 된다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 도 4c에 도시된 바와 같이, 히터 채널(360)을 통해 심지(80)를 끼울 수 있다. 다른 예시적인 구현예에서, 제1 로브(300) 세트(310)는 심지(80) 위로 롤링되거나, 컬링되거나, 롤링되고 컬링될 수 있다.
도 5는 적어도 하나의 예시적인 구현예에 따른 도 3의 히터를 형성하는 방법의 다이어그램이다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 도 5에 도시된 바와 같이, 도 3의 히터를 형성하는 방법은 전기 저항성 재료의 와이어 또는 시트를 구부려 제1 로브를 형성하는 단계(1000), 상기 와이어 또는 시트를 구부려 일반적으로 제1 로브에 대향하는 제2 로브를 형성하는 단계(1050)를 포함할 수 있다. 제1 로브 및 제2 로브는 제1 로브 세트 및 제2 로브 세트를 갖는 대략 물결 형상의 히터를 형성한다. 제1 로브의 제1 꼭짓점은 일반적으로 제2 로브의 제2 꼭짓점에 대향한다. 구부리는 단계(1000)는 와이어를 구부려 제3 꼭짓점을 갖는 제3 로브를 형성하는 단계, 와이어를 구부려 제4 꼭짓점을 갖는 제4 로브를 형성하는 단계, 와이어를 구부려 제5 꼭짓점을 갖는 제5 로브를 형성하는 단계를 포함할 수도 있다. 제3 꼭짓점 및 제5 꼭짓점은 제1 로브 세트 내에 있다. 제2 꼭짓점 및 제4 꼭짓점은 제2 로브 세트 내에 있다.
제1 로브 및 제2 로브 각각은 대략 U자 형상일 수 있다. 다른 구현예에서, 제1 로브 및 제2 로브는 대략 V자 형상이거나 임의의 다른 원하는 구성일 수 있다. 제1 로브 및 제2 로브는 제1 로브를 포함하는 제1 로브 세트와 제2 로브를 포함하는 제2 로브 세트를 갖는 물결 형상의 히터를 형성한다. 제1 로브는 제1 세트 내에 있을 수 있고 제2 로브는 제2 세트 내에 있을 수 있다. 상기 방법은 제1 및 제2 세트 각각에 추가 로브를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 상기 방법은 제1 로브 세트를 제2 로브 세트를 향해 컬링하여 관통하는 채널을 가진 대략 관형의 히터를 형성하는 단계(2000)를 포함할 수도 있다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 구부리는 단계(1000) 및 구부리는 단계(1050)는 제1 세트 및 제2 세트 중 적어도 하나의 추가 로브를 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 방법은 채널을 통해 심지를 끼우는 단계를 포함할 수도 있다. 다른 예시적인 구현예에서, 제1 로브 세트는 제2 로브 세트를 가로 질러 놓인 심지 위로 컬링되거나, 롤링되거나, 컬링되고 롤링될 수 있다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 일단 컬링되면, 제1 세트 로브는 제2 로브 세트와 물리적으로 접촉하지 않고 제1 로브의 제1 꼭짓점은 제2 로브의 제2 꼭짓점으로부터 오프셋된다. 다른 예시적인 구현예에서, 제1 로브 세트는 제2 로브 세트와 물리적으로 접촉될 수 있다.
예시적인 구현예가 본원에 개시되었지만, 다른 변형이 가능할 수 있다는 것을 이해해야 한다. 이러한 변형은 본 개시의 범위로부터 벗어나는 것으로 간주되어서는 안되며, 당업자에게 자명한 것과 같은 모든 이러한 변형은 다음의 청구범위의 범주 내에 포함되도록 의도된다.

Claims (19)

  1. e-베이핑 장치용 히터 조립체를 만드는 방법으로서, 상기 방법은:
    와이어를 구부려 제1 로브 세트 및 제2 로브 세트를 갖는 물결 형상의(sinuously-shaped) 와이어를 형성하는 단계; 및
    관통하는 채널을 가지는 컬링된 히터를 형성하기 위하여 상기 제1 로브 세트를 상기 제2 로브 세트를 향해 컬링하는 단계를 포함하고,
    상기 와이어는 0.1 mm 내지 0.9 mm의 직경을 가지고, 상기 제1 로브 세트의 각각의 로브 및 상기 제2 로브 세트의 각각의 로브는 U자 형상을 가지고, 상기 U자 형상의 내부 폭은 0.25 mm 내지 1.0 mm의 범위이고,
    상기 제1 로브 세트는 상기 제2 로브 세트로부터 0.25 mm 내지 1.0 mm 떨어져 있는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 와이어는 니켈-크롬 와이어인, 방법.
  3. 삭제
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 와이어를 구부려 제1 로브 세트 및 제2 로브 세트를 갖는 물결 형상의 와이어를 형성하는 단계는:
    와이어를 구부려 제1 로브를 형성하는 단계; 및
    상기 와이어를 구부려 제2 로브를 형성하는 단계를 포함하되, 상기 제1 로브 및 상기 제2 로브는 물결 형상의 히터를 형성하고, 상기 제1 로브의 제1 꼭짓점은 상기 제2 로브의 제2 꼭짓점에 대향하는, 방법.
  5. 제4항에 있어서, 와이어를 구부려 제1 로브 세트 및 제2 로브 세트를 갖는 물결 형상의 와이어를 형성하는 단계는:
    상기 와이어를 구부려 제3 꼭짓점을 갖는 제3 로브를 형성하는 단계;
    상기 와이어를 구부려 제4 꼭짓점을 갖는 제4 로브를 형성하는 단계; 및
    상기 와이어를 구부려 제5 꼭짓점을 갖는 제5 로브를 형성하는 단계를 더 포함하되, 상기 제3 꼭짓점 및 상기 제5 꼭짓점은 상기 제1 로브 세트 내에 있고, 상기 제2 꼭짓점 및 상기 제4 꼭짓점은 상기 제2 로브 세트 내에 있는, 방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 히터의 제1 단부 및 제2 단부에 전기 리드를 부착하는 단계를 더 포함하는, 방법.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 로브 세트는 상기 히터의 제1 측부에 있고 상기 제2 로브 세트는 상기 히터의 제2 측부에 있는, 방법.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 컬링하는 단계 이후에 상기 제1 로브 세트는 상기 제2 로브 세트와 물리적으로 접촉되지 않는, 방법.
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 삭제
  16. 삭제
  17. 삭제
  18. 삭제
  19. 삭제
KR1020197002507A 2016-07-29 2017-07-28 e-베이핑 장치용 히터 조립체를 만드는 방법 KR102650327B1 (ko)

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