CN114845588A - 用于气溶胶生成系统的筒、包括筒的气溶胶生成系统以及制造用于气溶胶生成系统的加热器组件和筒的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于气溶胶生成装置的筒，所述筒包括：壳体，所述壳体容纳气溶胶形成基质；以及加热器元件，所述加热器元件包括流体可透过的加热器部分和电触点部分。加热器部分和电触点部分可由单个加热器片材一体地形成。加热器部分可包封在壳体内，并且定位成加热气溶胶形成基质，并且电触点部分可延伸到壳体外部。电触点部分可以弯曲以形成电接触垫。还公开了用于这种筒的制造方法。

Description

用于气溶胶生成系统的筒、包括筒的气溶胶生成系统以及制 造用于气溶胶生成系统的加热器组件和筒的方法

技术领域

本发明涉及气溶胶生成系统，并且具体地涉及产生气溶胶以供用户吸入的气溶胶生成系统。

背景技术

一种类型的气溶胶生成系统是电加热吸烟系统。电加热吸烟系统生成气溶胶以供用户吸入。电加热吸烟系统有各种形式。一种流行的电吸烟系统类型是使液体基质蒸发以形成气溶胶的电子烟。最近的一种设计使用网状加热元件，蒸发的基质通过该网状加热元件。实例描述于WO2015/117702中。

通常，这些气溶胶生成系统包括：包括可再使用的电源的主单元，以及容纳液体基质和加热器的筒。筒通常是单次使用的可消耗单元，其在液体基质已耗尽之后弃置。

然而，可消耗单元通常复杂并且制造昂贵。在一种广泛使用的设计中，加热器是围绕毛细管材料缠绕的线的线圈。这并不容易制造。筒也难以回收。

发明内容

期望生产易于制造和组装的筒。期望生产易于回收的筒。期望生产在使用中紧凑并且稳健的筒。

本发明在独立权利要求书中限定。有利特征在从属权利要求中阐述。

根据本公开，一种用于气溶胶生成装置的筒可包括：

壳体，所述壳体容纳气溶胶形成基质；以及加热器元件，所述加热器元件包括流体可透过的加热器部分和电触点部分。加热器部分和电触点部分可由单个加热器片材一体地形成。加热器部分可包封在壳体内，并且定位成加热气溶胶形成基质，并且电触点部分可延伸到壳体外部。

使用单个元件来提供用于加热气溶胶形成基质的加热器部分和可连接到外部电源的接触部分两者简化了制造，并且具体而言，最小化了需要组装的单独部件的数目。加热器部分保持在壳体内，并且因此受壳体保护。加热器部分通常将是脆弱的。与接触部分相比，其需要相对较高的电阻，并且因此需要更容易损坏的更精细的结构。例如，加热器部分可包括细丝。将加热器部分保持在壳体内提供了稳健的筒。在使用中，壳体可保护用户免受加热器部分的影响。电触点部分延伸到壳体外部以允许从外部电源将电能提供到加热器部分。

加热器部分可以是平面的并且可以位于第一平面中。平面加热器部分易于制造并且易于组装在筒中。如本文所用，平面意味着平行于欧几里得平面延伸。平面加热器部分通常沿表面在两个维度上延伸得基本上比在第三维度上更多。具体而言，平面加热元件在表面内的两个维度中的尺寸可以是垂直于表面的第三维度中的至少五倍。

气溶胶形成基质在室温下可以是冷凝形式。气溶胶形成基质在室温下可为液体。气溶胶形成基质在室温下可以是固体，或者在室温下可以是另一冷凝形式，如凝胶。

如本文和下文所用，术语“气溶胶形成基质”是指能够释放可形成气溶胶的挥发性化合物的基质。挥发性化合物可以通过加热或燃烧气溶胶形成基质而释放。

如本文和下面所用，术语“气溶胶”是指固体颗粒或液滴或固体颗粒和液滴的组合在气体中的分散体。气溶胶可以是可见的或不可见的。气溶胶可以包括在室温下通常为液体或固体的物质的蒸气，以及固体颗粒或液滴或者固体颗粒和液滴的组合。

通过加热元件加热气溶胶形成基质可以从气溶胶形成基质中以蒸气形式释放挥发性化合物。蒸气然后可以在壳体内冷却以形成气溶胶。

加热元件可构造成通过电阻加热操作。换句话说，加热元件可构造成在电流通过加热元件时生成热。

电触点部分可以弯曲出第一平面。这形成平面外区段。这允许将电触点简单成形为稳健并且提供方便和可靠的电接触的构造。电触点部分可以弯曲，使得延伸到壳体外部的电部分的部分与壳体的外表面平行。电触点部分可以弯曲，使得延伸到壳体外部的电部分的部分装配到壳体的外表面。

加热器元件可由具有一定弹性的材料形成。具体而言，电触点部分可以是弹性的。这可以允许电触点部分偏置成与外部电源接触，从而确保可靠的电连接。有利地，加热器元件也具有可塑性，允许其弯曲成期望的构造。

在操作中，加热器部分可由于电流穿过加热器部分而被加热。加热器元件可包括定位于加热器部分的相对侧上的第一电触点部分和第二电触点部分，使得从第一电触点部分流动到第二电触点部分的电流穿过加热器部分。

加热器部分可包括穿过加热器片材的一个或多个孔口或槽。与一个或多个电触点部分相比，这可提供增加的电阻。一个或多个孔口或槽可包括螺旋、之字形图案或网格图案。

加热器片材可以是箔。如本文所用，箔意指金属片材。加热器片材可包括金属片材。例如，加热器片材可包括不锈钢、铜、铝、银或金。加热器片材可包括具有相对导电内含物的电绝缘片材。加热器片材可包括织物。加热器片材可包括陶瓷材料。加热器片材可包括碳纤维。

加热器部分可以包括由多条导电细丝形成的网、阵列或图案。导电细丝可限定细丝之间的空隙，这些空隙可具有在10μm与100μm之间的宽度。优选地，细丝在空隙中引起毛细管作用，使得在使用中，待蒸发的液体气溶胶形成基质抽吸到空隙中，从而增加加热器部分与液体之间的接触面积。

导电细丝可形成大小在160与600Mesh US(+/-10％)之间(即，在每英寸160与600根细丝(+/-10％)之间)的网格。空隙的宽度优选地在150μm与25μm之间。作为空隙的面积与网的总面积的比率的网的开口面积百分比可在1％到80％之间。导电细丝由彼此平行布置的细丝阵列构成。

导电细丝可具有介于10μm与100μm之间，优选地介于10μm与50μm之间并且更优选地介于20μm与40μm之间的宽度。

导电细丝的网、阵列或图案的面积可以在10与100mm²之间，例如在10与30mm²之间，或例如在30与100mm²之间。导电细丝的网、阵列或图案可以例如为矩形并且具有10mm乘5mm的尺寸。

加热器部分的导电细丝的网、阵列或图案的电阻优选地在0.3与4欧姆之间。更优选地，加热器部分的电阻在0.3欧姆与2欧姆之间，并且更优选地在约0.5欧姆与1欧姆之间，或约0.55欧姆。

加热器片材可具有在0.01毫米与0.5毫米之间，并且更优选地在0.02毫米与0.3毫米之间的厚度。

在操作期间，加热器部分可达到140至240摄氏度之间的温度。这些温度允许生成致密和稳定的气溶胶，而不燃烧气溶胶形成基质。

加热器片材可包括：包括加热器部分的大体U形的平面区段；以及包括电触点部分的至少一部分的第一平面外区段和第二平面外区段。第一平面外区段可以连接到U形区段的第一端，并且第二平面外区段可以连接到U形区段的第二端。第一平面外区段和第二平面外区段可包括电接触垫。平面外区段可以定位于壳体外部。U形区段可基本上位于壳体内。

一个或多个电触点部分可以用诸如金、银、铜或锌的导电材料涂覆或涂镀。这可以提供与外部电源的改进的接触电阻。其还可以为一个或多个电触点部分提供更大的强度。

加热器部分可以用诸如金、银、铜或锌的导电材料涂覆或涂镀。这可以提供改善的耐腐蚀性。其还可以提供改进的热导率(用于更快的加热和更快的冷却)。如果需要，对于给定的加热器细丝图案，其还可以降低电阻。

在一些实施例中，加热器部分具有与壳体中的气溶胶形成基质接触的第一侧和与延伸穿过筒的气流通路接触的第二侧。加热器部分有利地是蒸气可透过的。通过这种布置，由气溶胶形成基质生成的由加热器部分加热产生的蒸气可以通过加热器部分进入气流通路。

气溶胶形成基质在室温下可为液体。筒可包括芯吸材料，所述芯吸材料构造成将液体气溶胶形成基质递送到加热器元件的加热器部分。

芯吸材料可以具有纤维状或海绵状结构。芯吸材料优选地包括毛细管束。例如，芯吸材料可以包括多条纤维或线或其它细开孔管。纤维或线可以大体上对准以将液体输送到加热器。备选地，芯吸材料可以包括海绵状或泡沫状材料。芯吸材料的结构形成多个小开孔或管，液体可以通过毛细作用传输通过多个小开孔或管。芯吸材料可包括任何合适材料或材料的组合。合适材料的实例是海绵或泡沫材料，呈纤维或烧结粉末的形式的陶瓷或石墨基材料，泡沫金属或塑料材料，例如由纺制或挤出纤维制造的纤维状材料，如醋酸纤维素、聚酯或粘合聚烯烃、聚乙烯、涤纶或聚丙烯纤维、尼龙纤维或陶瓷。

壳体可仅包括单一芯吸材料。壳体可以包含两种或更多种不同的芯吸材料，其中与加热器部分接触的第一芯吸材料具有较高的热分解温度，并且与第一芯吸材料接触但不与加热元件接触的第二芯吸材料具有较低的热分解温度。第一芯吸材料有效地充当使加热器部分与第二毛细管材料分离的间隔件，使得第二芯吸材料不暴露于高于其热分解温度的温度。如本文中所使用，“热分解温度”意思是在所述温度下材料开始分解且通过生成气态副产物损失质量的温度。第二芯吸材料可以有利地占据比第一芯吸材料更大的容积，并且可以比第一芯吸材料保持更多的气溶胶形成基质。第二芯吸材料可具有优于第一芯吸材料的芯吸性能。第二芯吸材料可以比第一芯吸材料更便宜或具有更高的填充能力。第二芯吸材料可以是聚丙烯。

筒可以用气溶胶形成基质再填充。可以在外部套筒中提供贮存器再填充端口。贮存器填充端口可通过贮存器帽封闭。贮存器可具有约1mL的容量。

在一些实施例中，壳体包括上部壳体部分和下部壳体部分。加热器元件可以布置在上部壳体部分与下部壳体部分之间。加热器元件可以有利地夹持在上部壳体部分与下部壳体部分之间，并且相对于筒的其它部件如此固定在适当位置。在组装筒期间，将加热器元件夹在适当位置是相对简单的操作。上部壳体部分和下部壳体部分可以接触加热器元件的电触点部分上的一个或多个点或区域以将加热器元件保持在适当位置。将升高到高温的加热器部分可保持不与上部壳体部分和下部壳体部分接触。

筒可进一步包括外部壳体，上部壳体和下部壳体保持在外部壳体中。在一些实施例中，外部壳体包括套筒，上部壳体部分和下部壳体部分在平行于加热器部分的平面的方向上接收到所述套筒中。这允许简单的组装过程。

上部壳体部分和下部壳体部分中的至少一个可以由弹性材料如硅橡胶形成。弹性材料可以由外部壳体压缩，并且由此在加热器元件上施加夹持力。弹性材料还可提供与外部壳体的液密和气密密封。

下部壳体部分可包括开孔，加热器部分穿过开孔定位。这允许加热器部分与下部壳体部分不接触。开孔可形成液体贮存器的全部或部分。其还允许气溶胶形成基质定位在开孔中并且由加热器部分加热。气溶胶形成基质可以由加热器部分通过传导加热。筒可包括下部壳体部分的开孔中的芯吸材料。芯吸材料可以构造成将液体气溶胶形成基质递送到加热器部分。

筒可包括从筒的远端经过加热器部分延伸到筒的近端的气流通路。气流通路的至少一部分可限定在上部壳体部分与下部壳体部分之间。这允许简单地制造壳体部件。

气流通路可以在筒的近端和远端之间基本上笔直。当与具有复杂气流路径的设计相比时，这可减少气流通路内的残余物的收集。

气流通路可包括加热器部分与筒的近端之间的至少一个收缩部。至少一个收缩部可有助于气溶胶形成。一个或多个过滤器可以设在气流通路中。气流通路中的过滤器可以防止大液滴通过烟嘴离开筒。

电触点部分可以从筒的远端突出。这允许筒容易地连接到外部电源。烟嘴可以设在筒的近端处。气流通路在烟嘴中可具有出口。烟嘴可构造成允许用户通过抽吸动作将空气通过气流通路从远端吸到近端。可替换的烟嘴元件可以放置在外部壳体的烟嘴上方。可替换的烟嘴可由比外部壳体更软的材料制成。

在一些实施例中，筒具有基本上棱柱形状，如长方体形状。筒可以具有长度、宽度和厚度。厚度可在正交于第一平面的方向上延伸，并且基本上小于长度或宽度。已发现此形状的筒受到最终用户的欢迎。长度可以在平行于筒的近端与远端之间的线的方向上延伸。长度可以大于筒的宽度。厚度可以不超过筒的长度或宽度的一半。相对较薄的筒允许筒舒适地储存在用户的口袋中。

外部套筒可以由金属或稳健的塑料材料形成。上部壳体部分和下部壳体部分可由耐热塑料材料形成。有利地，上部壳体部分和下部壳体部分中的至少一个由诸如硅橡胶的弹性材料形成。

如所述的筒具有极少的部件并且易于组装。这具有若干优点。第一优点是良好的可靠性。具有相对较少的部件意味着部件之间的交互相对较少，并且因此接口错位问题的可能性较小。这还意味着失败的原因相对较少。

第二优点是降低成本。这既归因于具有极少零件的紧凑筒的材料成本降低，又归因于与简单的工具作业和极少的工艺步骤相关联的制造成本降低。

第三优点是减少环境影响的潜力。如所述的筒使用相对较少的原材料。所使用的材料可以在很大程度上可回收或可生物降解。并且筒易于拆卸，从而能够更容易回收和弃置单独的部件。

第四优点是筒可以在与加热器部分的平面正交的一个维度上变小。这允许筒容易地储存和携带。

还公开一种气溶胶生成系统，其包括如上所述的筒和主单元，主单元包括电源和电连接到电源的电触点。主单元的电触点可以构造成接合筒的一个或多个电触点部分。

主单元可以包括配置为控制从电源到电触点的电力供应的控制电路。控制电路可以包括抽吸传感器，所述抽吸传感器配置为检测系统上的用户抽吸，并且具体是系统的烟嘴上的用户抽吸。抽吸传感器可包括气流传感器。控制电路可包括允许用户激活加热器的用户界面。用户界面可包括按钮或开关。

主单元可以具有长度、宽度和厚度。厚度可以不超过长度或宽度的一半。主单元的宽度和厚度可以匹配筒的宽度和厚度。

系统可以配置成使得仅在用户抽吸期间将电力从电源提供到加热器部分。备选地，系统可以配置成使得在用户抽吸期间和之间都向加热器部分提供电力。在一些实施例中，可以在用户抽吸期间向加热器部分提供比在用户抽吸之间更多的电力。在操作期间，加热器部分可达到140至240摄氏度之间的温度。

主单元可配置成根据特定加热策略向加热器元件供应电力。控制电路可包括配置成检测系统上的用户抽吸的抽吸传感器。控制电路可以配置成取决于来自抽吸传感器的输出来控制对加热器元件的电力供应。控制电路可配置成在检测到用户抽吸之后向加热器元件供应电力。控制电路可配置成在检测到每次用户抽吸之后向加热器元件供应电力预定时间段。

主单元，并且具体是控制电路，可以配置成在用户抽吸之间向加热器元件供应第一非零功率，或供应足以将加热器部分保持在第一温度或第一温度范围内的功率。主单元，并且具体是控制电路，可以配置成在用户抽吸期间向加热器元件提供第二功率，其中第二功率大于第一功率。

在用户抽吸之间向加热器元件供应电力可以有利地增加由系统产生的气溶胶的体积。结合具有较大表面积的加热器部分，这允许在紧凑的装置中并且在加热器元件的温度适下产生大量的气溶胶。

控制电路系统可包括可为可编程微处理器的微处理器、微控制器或专用集成芯片(ASIC)或能够提供控制的其它电子电路。控制电路系统可包括其他电子部件。控制电路可配置为调节对加热器元件的电力供应。电力可以在激活系统之后连续地供应到加热元件。可以以电流脉冲的形式将电力供应给加热器元件。

所述系统可以是电加热吸烟系统。所述系统可以是尼古丁递送系统。贮存器部分可以容纳包含尼古丁的气溶胶形成基质。

系统可以是手持式气溶胶生成系统。气溶胶生成系统可具有与常规雪茄或香烟相当的尺寸。吸烟系统可具有介于约30mm和约150mm之间的总长度。吸烟系统可具有介于约10mm和50mm之间的宽度。吸烟系统可具有介于约3mm和约10mm之间的厚度。

所述电源可以是电池，诸如磷酸铁锂电池。作为备选，电源可以是另一形式的电荷存储装置，诸如电容器。电源可以需要再充电并且可以具有允许存储足够用于一次或多次吸烟体验的能量的容量。例如，电源可以具有足够的容量以允许连续生成气溶胶持续大约六分钟的时间，对应于抽一支常规卷烟所耗费的典型时间，或者持续多个六分钟的时间。在另一个实例中，电源可具有足够的容量以允许预定次数的抽吸或加热器元件的不连续启用。

尽管系统已描述为由主单元和筒构成的两件式系统，但有可能提供单件系统，其中筒包括电源如电池，以及控制电路。在这种系统中，可能不需要单独的主单元。

还公开一种用于气溶胶生成系统的加热器元件，加热器元件由单个加热器片材形成，并且包括流体可透过的加热器部分和连接到流体可透过的加热器部分的电触点部分；其中流体可透过的加热器部分是平面的并且位于第一平面中，并且其中电触点部分弯曲出第一平面。

加热器元件可包括定位于加热器部分的相对侧上的第一电触点部分和第二电触点部分，使得从第一电触点部分流动到第二电触点部分的电流穿过加热器部分。

加热器部分可包括穿过加热器片材的一个或多个孔口或槽。这可以提供增大的电阻区域。孔口或槽可包括螺旋、之字形图案或网格图案。

加热器片材可以是箔。加热器片材可包括金属片材。加热器片材可包括不锈钢、铜、银、铝或金。加热器片材可包括具有相对导电内含物的电绝缘片材。加热器片材可包括织物。加热器片材可包括陶瓷材料。加热器片材可包括碳纤维。

加热器片材可具有在0.01毫米与0.5毫米之间，并且更优选地在0.02毫米与0.3毫米之间的厚度。

加热器片材可包括：包括加热器部分的大体U形的平面区段；以及包括电触点部分的至少一部分的第一平面外区段和第二平面外区段。第一平面外区段可以连接到U形区段的第一端，并且第二平面外区段可以连接到U形区段的第二端。第一平面外区段和第二平面外区段可包括电接触垫。

一个或多个电触点部分可以用诸如金的导电材料涂覆或涂镀。这可以提供与外部电源的改进的接触电阻。其还可以为一个或多个电触点部分提供更大的强度。

加热器部分可以用诸如金、银、铜或锌的导电材料涂覆或涂镀。这可以提供改善的耐腐蚀性。其还可以提供改进的热导率(用于更快的加热和更快的冷却)。如果需要，对于给定的加热器细丝图案，其还可以降低电阻。

如所描述的加热器易于制造并且易于组装到成品筒或气溶胶生成装置中。

还公开了一种制造用于气溶胶生成装置的加热器元件的方法，包括：

处理平面片材以形成加热器元件，其具有流体可透过的加热器部分，以及连接到位于第一平面中的加热器部分的至少一个电触点部分；以及

使所述电触点部分弯曲出所述第一平面。

平面片材可以是箔。平面片材可包括金属片材。平面片材可包括不锈钢、铜、银、铝或金。平面片材可包括具有相对导电内含物的电绝缘片材。平面片材可包括织物。平面片材可包括陶瓷材料。平面片材可包括碳纤维。平面片材可以包括层合物。层合物可包括由不同材料形成的层。

处理步骤可包括化学蚀刻、冲压或机械加工。处理步骤可包括在平面片材上印刷导电迹线。印刷步骤可包括激光打印。

以这种方式制造加热器元件可以在大规模制造过程中廉价并且可靠地实现。所得加热器元件可在筒或气溶胶生成装置的组装过程中容易地处理。

进一步公开了一种制造用于气溶胶生成装置的筒的方法，该方法包括：

形成加热器元件，所述加热器元件具有流体可透过的加热器部分，以及连接到所述加热器部分的至少一个电触点部分；以及

将加热器元件布置在上部壳体部分与下部壳体部分之间，使得加热器部分位于上部壳体部分与下部壳体部分之间，并且电触点部分延伸到下部壳体部分和上部壳体部分外部。

这是用于筒的简单组装过程，涉及相对较少的部件。其允许快速、可靠并且廉价的制造。

形成步骤可包括冲压、机械加工或蚀刻平面片材以形成加热器元件的加热器部分。形成步骤可包括在平面片材上印刷导电迹线。

加热器元件可以首先形成，使得加热器部分和至少一个电触点部分位于第一平面中。方法可进一步包括使电触点部分弯曲出第一平面。

方法可进一步包括将上部壳体部分和下部壳体部分和加热器元件插入到外部壳体中。外部壳体可以是套筒。上部壳体部分和下部壳体部分可以机械地固定到外部壳体套筒。例如，外部壳体套筒和上部壳体部分和下部壳体部分可以成形为提供卡扣配合。外部壳体可以压缩上部壳体部分或下部壳体部分，或上部壳体部分和下部壳体部分两者，以将上部壳体部分和下部壳体部分固定到外部壳体。外部壳体可以压缩上部壳体部分或下部壳体部分，或上部壳体部分和下部壳体部分两者，以提供液密密封。

方法可包括用液体气溶胶形成基质填充外部壳体套筒内的贮存器。

布置步骤可包括将加热器元件夹持在上部壳体部分和下部壳体之间。以此方式，可能不需要提供将加热器元件固定在筒内的任何进一步手段，从而提供简单的组装过程。外部壳体套筒可以在加热器元件上提供夹持力。

还公开一种用于气溶胶生成装置的筒，包括：

壳体，所述壳体包括上部壳体部分和下部壳体部分，所述壳体容纳气溶胶形成基质；以及

加热器元件，所述加热器元件包括流体可透过的加热器部分和电触点部分；

其中加热器元件保持在上部壳体部分与下部壳体部分之间，其中加热器部分定位成加热气溶胶形成基质，并且其中电触点部分延伸到壳体外部。

壳体可包括外部壳体，上部壳体部分和下部壳体部分保持在外部壳体内。

上部壳体部分和下部壳体部分中的至少一个可以由弹性材料如硅橡胶形成。弹性材料可以由外部壳体压缩。这可以在加热器元件上提供夹持力以保持它。其还可以在外部壳体与上部壳体部分和下部壳体部分之间提供液密密封。

液体气溶胶形成基质可保持在外部壳体内。外部壳体可以是套筒。上部壳体部分或下部壳体部分，或上部壳体部分和下部壳体部分两者，可选地与外部壳体一起，可限定其中保持液体的液体贮存器。下部壳体部分可包括开孔，加热器部分穿过开孔定位。芯吸材料可以设在下壳体部分的开孔中。芯吸材料可以将液体从贮存器输送到加热器部分。这具有将一致量的液体递送到加热器部分的益处。

筒可包括从筒的远端经过加热器部分延伸到筒的近端的气流通路。气溶胶或蒸气可以通过气流通路从筒中抽出。气流通路的至少一部分限定在上部壳体与下部壳体之间。这允许上部壳体部分和下部壳体部分形成为具有相对简单的形状，其不需要复杂的模制过程和工具。

气流通路可以在筒的近端和远端之间基本上笔直。气流通路可包括加热器部分与筒的近端之间的至少一个收缩部。

一个或多个过滤器可以设在气流通路中。气流通路中的过滤器可以防止大液滴通过烟嘴离开筒。

电触点部分可以从筒的远端突出。

烟嘴可以设在筒的近端处。可替换的烟嘴元件可以放置在外部壳体的烟嘴上方。可替换的烟嘴可由比外部壳体更软的材料制成。

筒可具有基本上棱柱形状。筒可具有长方体形状。筒可具有长度、宽度和厚度，其中厚度在正交于第一平面的方向上延伸并且基本上小于长度或宽度。厚度可以不超过筒的长度或宽度的一半。如前所述，这种形状的筒已证明很受消费者欢迎的。

在所有所述实施例中，气溶胶形成基质是能够释放可以形成气溶胶的挥发性化合物的基质。可以通过加热气溶胶形成基质释放挥发性化合物。

气溶胶形成基质可以包括植物基质料。气溶胶形成基质可以包括尼古丁。气溶胶形成基质可以包括烟草。气溶胶形成基质可以包括含烟草材料，该含烟草材料包含挥发性烟草风味化合物，其在加热时从气溶胶形成基质释放。备选地，气溶胶形成基质可包括不含烟草材料。气溶胶形成基质可以包括均质化植物基质料。气溶胶形成基质可以包括均质化烟草材料。气溶胶形成基质可以包括至少一种气溶胶形成剂。气溶胶形成剂为任何合适的已知化合物或化合物的混合物，在使用中，所述化合物有利于气溶胶形成，并且在系统的操作温度下对热降解基本上具有抗性。合适的气溶胶形成剂是本领域众所周知的，并且包括但不限于：多元醇，例如三甘醇，1,3-丁二醇和甘油；多元醇的酯，例如甘油单、二或三乙酸酯；和一元、二元或多元羧酸的脂肪酸酯，例如二甲基十二烷二酸酯和二甲基十四烷二酸酯。优选的气溶胶形成剂是多元醇或其混合物，例如三甘醇、1,3-丁二醇和最优选的甘油。气溶胶形成基质可包括其他添加剂和成分，诸如香料和水。

如所述的筒具有极少的部件并且易于组装。这具有若干优点。第一优点是良好的可靠性。具有相对较少的部件意味着部件之间的交互相对较少，并且因此接口错位问题的可能性较小。这还意味着失败的原因相对较少。

第二优点是降低成本。这既归因于具有极少零件的紧凑筒的材料成本降低，又归因于与简单的工具作业和极少的工艺步骤相关联的制造成本降低。

第三优点是减少环境影响的潜力。如所述的筒使用相对较少的原材料。所使用的材料可以在很大程度上可回收或可生物降解。并且筒易于拆卸，从而能够容易回收和弃置单独的部件。

第四优点是筒可以在与加热器部分的平面正交的一个维度上变小。这允许筒容易地储存和携带。

应当清楚，关于一个实例或实施例描述的特征或元件也可以适用于其它描述的实例或实施例。例如，可以在每个实施例中使用相同的芯吸材料和相同的气溶胶形成基质。类似地，相同的主单元可以与所描述的不同筒一起使用。

规定了优选特征的条款

1.一种用于气溶胶生成装置的筒，包括：

壳体，该壳体容纳气溶胶形成基质；

加热器元件，所述加热器元件包括流体可透过的加热器部分和电触点部分，其中所述加热器部分和所述电触点部分由单个加热器片材一体地形成；以及

其中所述加热器部分包封在所述壳体内，并且定位成加热所述气溶胶形成基质，并且所述电触点部分延伸到所述壳体外部。

2.根据条款1所述的筒，其中所述加热器部分是平面的并且位于第一平面中。

3.根据条款2所述的筒，其中所述电触点部分弯曲出所述第一平面。

4.根据前述条款中任一项所述的筒，其中所述加热器元件包括定位于所述加热器部分的相对侧上的第一电触点部分和第二电触点部分，使得从所述第一电触点部分流动到所述第二电触点部分的电流穿过所述加热器部分。

5.根据前述条款中任一项所述的筒，其中所述加热器部分包括通过所述加热器片材的一个或多个孔口或槽。

6.根据条款5所述的筒，其中所述一个或多个孔口或槽包括螺旋、之字形图案或网格图案。

7.根据前述条款中任一项所述的筒，其中所述片材具有在0.01毫米与0.5毫米之间，并且更优选地在0.02毫米与0.3毫米之间的厚度。

8.根据前述条款中任一项所述的筒，其中所述一个或多个电触点部分用诸如金的导电材料涂覆或涂镀。

9.根据前述条款中任一项所述的筒，其中所述加热器部分具有与所述壳体中的气溶胶形成基质接触的第一侧和与延伸穿过所述筒的气流通路接触的第二侧。

10.根据前述条款中任一项所述的筒，其中所述气溶胶形成基质在室温下为液体。

11.根据条款10所述的筒，包括芯吸材料，所述芯吸材料构造成将液体气溶胶形成基质递送到加热器元件的加热器部分。

12.根据前述条款中任一项所述的筒，其中所述壳体包括上部壳体部分和下部壳体部分，其中所述加热器片材布置在所述上部壳体部分与所述下部壳体部分之间。

13.根据条款12所述的筒，进一步包括外部壳体，所述上部壳体和所述下部壳体保持在所述外部壳体中。

14.根据条款13所述的筒，其中所述外部壳体包括套筒，所述上部壳体部分和所述下部壳体部分在平行于所述加热器部分的平面的方向上接收到所述套筒中。

15.根据条款12、13或14所述的筒，其中所述上部壳体部分和所述下部壳体部分中的至少一个由弹性材料如硅橡胶形成。

16.根据条款12至15中任一项所述的筒，其中所述下部壳体部分包括开孔，所述加热器部分穿过所述开孔定位。

17.根据条款16所述的筒，包括在所述下部壳体部分的开孔中的芯吸材料。

18.根据任一前述条款所述的筒，包括从所述筒的远端经过所述加热器部分延伸到所述筒的近端的气流通路。

19.根据条款12至17中任一项所述的筒，包括从所述筒的远端经过所述加热器部分延伸到所述筒的近端的气流通路，并且其中所述气流通路的至少一部分限定在所述上部壳体部分与所述下部壳体部分之间。

20.根据条款18或19所述的筒，其中所述气流通路在所述筒的近端与远端之间基本上笔直。

21.根据条款18、19或20所述的筒，其中所述气流通路包括加热器部分与所述筒的近端之间的至少一个收缩部。

22.根据前述条款中任一项所述的筒，其中所述电触点部分从所述筒的远端突出。

23.根据前述条款中任一项所述的筒，其中烟嘴设在所述筒的近端处。

24.根据前述条款中任一项所述的筒，其中所述筒具有基本上长方体形状。

25.根据前述条款中任一项所述的筒，其中所述筒具有长度、宽度和厚度，其中所述厚度在正交于所述第一平面的方向上延伸并且基本上小于所述长度或所述宽度。

26.根据条款25所述的筒，其中所述厚度不超过所述筒的长度或宽度的一半。

27.根据条款25或26所述的筒，其中所述筒的长度在所述筒的近端与远端之间延伸，并且大于所述筒的宽度。

28.一种气溶胶生成系统，所述气溶胶生成系统包括根据前述条款中任一项所述的筒和主单元，所述主单元包括电源和电触点，所述电触点电连接到所述电源并且配置成接合所述筒的一个或多个电触点部分。

29.根据条款28所述的气溶胶生成系统，其中所述主单元包括配置为控制从所述电源到所述电触点的电力供应的控制电路。

30.根据条款28或29所述的气溶胶生成系统，其中所述主单元具有长度、宽度和厚度，并且其中所述厚度不超过所述长度或所述宽度的一半。

31.一种用于气溶胶生成系统的加热器元件，所述加热器元件由单个加热器片材形成，并且包括流体可透过的加热器部分和连接到流体可透过的加热器部分的电触点部分；其中流体可透过的加热器部分是平面的并且位于第一平面中，并且其中电触点部分弯曲出第一平面。

32.根据条款31所述的加热器元件，其中所述加热器元件包括定位于所述加热器部分的相对侧上的第一电触点部分和第二电触点部分，使得从所述第一电触点部分流动到所述第二电触点部分的电流穿过所述加热器部分。

33.根据条款31或32所述的加热器元件，其中所述加热器部分包括通过所述加热器片材的一个或多个孔口或槽。

34.根据条款33所述的加热器元件，其中所述孔口或槽包括螺旋、之字形图案或网格图案。

35.根据条款31至34中任一项所述的加热器元件，其中所述片材具有在0.01毫米与0.5毫米之间，并且更优选地在0.02毫米与0.3毫米之间的厚度。

36.根据条款31至35中任一项所述的加热器元件，其中所述一个或多个电触点部分用诸如金的导电材料涂覆或涂镀。

37.一种制造用于气溶胶生成装置的加热器元件的方法，包括：

处理平面片材以形成加热器元件，其具有流体可透过的加热器部分，以及连接到位于第一平面中的加热器部分的至少一个电触点部分；以及

使所述电触点部分弯曲出所述第一平面。

38.根据条款37所述的方法，其中所述形成步骤包括冲压、机械加工或蚀刻平面片材以形成加热器元件的加热器部分。

39.一种制造用于气溶胶生成装置的筒的方法，所述方法包括：

形成加热器元件，所述加热器元件具有流体可透过的加热器部分，以及连接到所述加热器部分的至少一个电触点部分；以及

将加热器元件布置在上部壳体部分与下部壳体部分之间，使得加热器部分位于上部壳体部分与下部壳体部分之间，并且电触点部分延伸到下部壳体部分和上部壳体部分外部。

40.根据条款39所述的方法，其中所述形成步骤包括冲压、机械加工或蚀刻平面片材以形成加热器元件的加热器部分。

41.根据条款39或40所述的方法，其中首先形成所述加热器元件，使得所述加热器部分和至少一个电触点部分位于第一平面中，并且所述方法进一步包括使所述电触点部分弯曲出所述第一平面。

42.根据条款39至41中任一项所述的方法，进一步包括将上部壳体部分和下部壳体部分和加热器元件插入到外部壳体中。

43.根据条款39至42中任一项所述的方法，包括用气溶胶形成基质填充所述外部壳体内的贮存器。

44.一种用于气溶胶生成装置的筒，包括：

壳体，所述壳体包括上部壳体部分和下部壳体部分，所述壳体容纳气溶胶形成基质；

加热器元件，所述加热器元件包括流体可透过的加热器部分和电触点部分；以及

其中加热器元件夹持在上部壳体部分与下部壳体部分之间，其中加热器部分定位成加热气溶胶形成基质，并且其中电触点部分延伸到壳体外部。

45.根据条款44所述的筒，其中壳体包括外部壳体，上部壳体部分和下部壳体部分保持在外部壳体内。

46.根据条款44或45所述的筒，其中所述上部壳体部分和所述下部壳体部分中的至少一个由弹性材料如硅橡胶形成。

47.根据条款44、45或46所述的筒，其中所述下部壳体部分包括穿过其定位所述加热器部分的开孔。

48.根据条款47所述的筒，包括在所述下部壳体部分的开孔中的芯吸材料。

49.根据任一前述条款所述的筒，包括从所述筒的远端经过所述加热器部分延伸到所述筒的近端的气流通路。

50.根据条款49所述的筒，其中气流通路的至少一部分限定在上部壳体与下部壳体之间。

51.根据条款49或50所述的筒，其中所述气流通路在所述筒的近端与远端之间基本上笔直。

52.根据条款49、50或51所述的筒，其中所述气流通路包括加热器部分与所述筒的近端之间的至少一个收缩部。

53.根据条款44至52中任一项所述的筒，其中所述电触点部分从所述筒的远端突出。

54.根据条款44至53中任一项所述的筒，其中烟嘴设在所述筒的近端处。

55.根据条款44至54中任一项所述的筒，其中所述筒具有基本上长方体形状。

56.根据条款44至55中任一项所述的筒，其中所述筒具有长度、宽度和厚度，其中所述厚度在正交于所述第一平面的方向上延伸并且基本上小于所述长度或所述宽度。

57.根据条款56所述的筒，其中所述厚度不超过所述筒的长度或宽度的一半。

附图说明

现在将参考附图仅以举例的方式描述本发明的实施方案，其中：

图1A是包括一次性筒的气溶胶生成系统的示意性侧视图；

图1B示出了图1A的气溶胶生成系统的示意性顶部视图；

图2A是一次性筒的部件的视图；

图2B示出了图2A的部件，其中加热器弯曲成完成构造；

图3示出了图2A的筒的一部分的下侧视图；

图4是另一个一次性筒的透视图；以及

图5是示出筒的组装过程的流程图。

具体实施方式

图1A和1B示意性地示出了气溶胶生成系统。气溶胶生成系统是配置成生成供用户吸入的气溶胶的手持式吸烟系统。具体而言，图1A和1B中所示的系统是生成含有尼古丁和风味化合物的气溶胶的吸烟系统。图1A是示意性侧视图。图1B是示意性顶部视图。

图1A和1B的系统包括两个部分：主单元10和筒20。在使用中，筒20附接到主单元10。

主单元10包括保持可再充电电池12和电控制电路14的装置壳体18。可再充电电池12是磷酸锂铁电池。控制电路14包括可编程微处理器和气流传感器。

筒20包括附接到主单元18的外部壳体34，所述外部壳体也称为外部套筒。在此实施例中，筒通过磁性连接保持在主单元上。

筒的外部套筒内是上部壳体部分39和下部壳体部分38。上部壳体部分和下部壳体部分连同外部套筒一起限定用于气溶胶形成基质的贮存器30和通过筒的气流通路22。加热器元件32保持在上部壳体部分与下部壳体部分之间。加热器元件32的流体可透过的加热器部分36定位于贮存器与气流通路22之间。这将参考图2A和2B更详细地描述。

加热器元件32是电阻加热元件。加热器元件32由单片形成，在此实施例中为不锈钢箔。如图1B中最佳所见，加热器元件32包括定位在两个接触部分35和37之间的加热器部分36。加热器部分36具有蚀刻穿过其的多个槽，留下连接两个接触部分35、37的加热器细丝的螺旋图案。加热器部分的细丝具有比接触部分显著更高的电阻，并且因此当电流通过它时，加热器部分被显著加热。

接触部分35、37从加热器部分的任一侧延伸到筒外部的位置。具体而言，在筒壳体部分外部的接触部分35、37中的每一个的区段弯曲以提供电接触垫以用于连接到主单元中的对应电触点15、17。主单元中的电触点15、17通过控制电路14连接到电池12。如将描述的，在控制电路的控制下从电池12向加热器元件32提供电力。

筒将气溶胶形成基质保持在贮存器30内。在此实例中，气溶胶形成基质在室温下是液体混合物并且包括尼古丁、香料、诸如甘油或丙二醇之类的气溶胶形成剂和水。贮存器限定在下部壳体部分与外部套筒之间。开孔形成于下部壳体部分中，所述下部壳体部分形成所述贮存器的一部分。加热器元件的加热器部分跨越开孔延伸，并且将开孔与气流通路22分离。毛细管材料33设在下部壳体部分的开孔中，并且布置为促进将气溶胶形成基质递送到加热元件，而不管系统相对于重力的定向如何。

在此实例中，气流通路的一部分通过筒20，并且气流通路的一部分通过主单元10。包括在控制电路中的气流传感器定位成检测通过主单元中的气流通路的部分的气流。气流通路从空气入口16延伸到空气出口28。空气出口28在筒的烟嘴端中。当使用者在筒的烟嘴端上抽吸时，空气通过气流通路22被从空气入口16抽吸到空气出口28。

气流通路22至少部分地限定在上部壳体部分与下部壳体部分之间。下部壳体部分38由硅橡胶形成，硅橡胶在由更刚性的材料制成的外部套筒与上部壳体之间压缩。在此实施例中，上部壳体部分由Tritan^TM形成。有利地，所有壳体元件可以由可生物降解或生物可压缩塑料制成。下部壳体部分的压缩提供贮存器的液密密封。其还提供气流通路的气密密封。

加热器元件32的加热器部分36定位在气流通路22中。加热器部分通常是平面的，其中一侧与贮存器30中的液体流体连通(例如直接或间接接触)，而另一侧与通过气流通道的空气流体连通(例如直接或间接接触)。在操作中，使由加热器元件加热的液体气溶胶形成基质蒸发以形成蒸气。蒸气可以通过加热器部分进入气流通道中。

在操作中，可以通过用户按下主单元上的按钮(未示出)来激活系统。当由流动传感器检测到气流通道的气流时，控制电路接着向加热器元件供应电力。在此实施例中，每当检测到用户抽吸时，一致量的电力供应到加热器元件。这导致加热加热器部分，所述加热部分又在所述气流通道中生成蒸气。蒸气夹带在流过气流通道的空气中，并且在通过空气出口28离开系统之前冷却以形成气溶胶。

图2A和2B示出与图1A和1B中所示的系统一致的筒的实施例。图2A示出了呈爆炸形式的筒的部件，其中加热器元件呈未弯曲形式。图2B示出了呈分解形式的筒的部件，其中加热器元件32的接触部分弯曲以形成电接触垫。

从图2A可以看出，加热器元件32夹持在上部壳体部分39与下部壳体部分38之间，而不需要进一步的固定装置。上部壳体部分包括凸耳42，所述凸耳卡入外部套筒34上的孔口44中以将上部壳体部分和下部壳体部分固定到外部套筒34。外部套筒是透明的，并且可以看到内部管，从而形成气流通路22的烟嘴端。内部管是外部套筒的一体模制部分。外部套筒、上部壳体部分和下部壳体部分都是模制部件。芯吸材料33配合到下部壳体部分38中的开孔中。

在图2A中，加热器元件32是平面的并且不弯曲的。加热元件具有U形形状。图2B示出了其最终形式的加热器元件。对应于最远离加热器部分的电触点部分的区段的U形形状的自由端弯曲以形成两个电接触垫50、52。两个电接触垫彼此定位在气流通路22的相对侧上。加热器元件弯曲，使得电接触垫垂直于加热器元件其余部分的平面延伸。电接触垫装配在由上部壳体部分和下部壳体部分形成的筒的外表面附近。在此实施例中，电触点部分各自折叠两次，一次通过90度，并且然后通过180度，使得电接触垫基本上延伸超过筒的整个厚度。

图3更详细地示出加热器元件的加热器部分的螺旋设计。图3是图2A的筒的底部视图，其中外部套筒34和芯吸材料示为透明的。可以清楚地看到加热器部分36的螺旋加热器细丝。蒸发的气溶胶形成基质可以在细丝之间传递并且进入气流通道。在此实例中，细丝的厚度和宽度为约0.1mm，并且细丝之间的间距为约0.1mm。然而，低至0.01mm的箔厚度可用于加热器部分。电接触垫50、52示出为仅延伸超出下部壳体部分38。

图4是筒的另一实施例的透视图。图4的实施例类似于图2A、2B和3的实施例，但加热器部分呈网格或网而非螺旋图案的形式。

在图4中，外部套筒34和上部壳体部分39示出为透明的，使得可以看到加热器部分56。加热器部分56在下部壳体部分38中的开孔上方延伸通过气流通道22。也可以看到形成气流通路的烟嘴端的外部套筒34中的内部管23。

如图2A和2B的实施例中，加热器元件夹持在上部壳体部分与下部壳体部分之间。筒壳体外部的加热器元件的部分弯曲以形成电接触垫50、52。如先前实施例中，本实施例中的电接触垫定位于气流通道的相对侧上。

所描述的每个筒仅包括五个部件：外部套筒、上部壳体部分、下部壳体部分、加热器元件和芯吸材料。部件可由可循环或可生物降解材料制成，并且可在使用之后简单地拆卸以用于循环和弃置。

现将参考图5描述图1到4中所示的类型的筒的示例性制造和组装过程。图5是示出制造过程的步骤的流程图。

在第一步骤500中，处理用于加热器元件的平面材料片以形成加热器部分和电触点部分。此处理步骤可包括冲压、化学蚀刻、激光切割或机械加工具有合适的导电性和机械特性的箔或片状材料。该处理步骤可包括印刷或以其它方式将导电材料沉积到平面加热器基材上。例如，流体可透过的膜片可以用作基材和形成加热器部分的导电材料，并且电触点部分可以沉积在膜上。

步骤500还可包括用诸如金的导电材料涂覆电触点部分或电触点部分的形成电接触垫的至少那些部分。这可以减少电接触电阻。

在步骤510中，平面加热器元件布置在上部壳体部分与下部壳体部分之间。如先前所描述，上部壳体部分和下部壳体部分是模制塑料部件。加热器元件定位成使得加热器部分与下部壳体部分中的开孔对准，并且与限定在上部壳体部分与下部壳体部分之间的气流通路对准。加热器部分包封在上部壳体部分和下部壳体部分内。加热器元件的两个接触部分延伸到上部壳体部分和下部壳体部分外部。

在步骤520中，将芯吸材料插入到下部壳体部分的开孔中。加热器元件、上部壳体部分、下部壳体部分和芯吸材料形成雾化器子组件。

在可与步骤500到520并行执行的步骤530中，外部套筒的贮存器部分填充有液体气溶胶形成基质。

在步骤540中，将雾化器子组件插入到填充的外部套筒中。如所描述，可使用简单的卡扣配合或其它机械互锁来将雾化器子组件固定到外部套筒。下部壳体部分由外部套筒压缩以提供用于贮存器的液密密封件和用于气流通路的气密密封件。

在步骤550中，加热器元件的暴露接触部分弯曲以形成电接触垫，其平行于上部壳体部分和下部壳体部分的表面延伸。应当清楚，步骤550可以在步骤500之后的任何阶段执行。其不一定在步骤540之后执行。

作为填充外部套筒的步骤530的备选方案或除了步骤530之外，有可能在将芯吸材料插入到下部壳体部分的开孔中之前将芯吸材料浸泡在液体或凝胶气溶胶形成基质中。

图5中所示的制造和组装过程易于执行。其仅需要组装五个部件，并且不需要任何固定元件，如螺钉或任何粘合剂。加热器元件非常简单地固定在筒内。加热器元件是平面的也使得其便于操作。

Claims (14)

1.一种用于气溶胶生成装置的筒，包括：

壳体，所述壳体容纳气溶胶形成基质，其中所述壳体包括上部壳体部分和下部壳体部分；

加热器元件，所述加热器元件包括流体可透过的加热器部分和电触点部分，其中所述加热器部分和所述电触点部分由单个加热器片材一体地形成；并且

其中所述加热器部分包封在所述壳体内，并且定位成加热所述气溶胶形成基质，并且所述电触点部分延伸到所述壳体外部；

所述筒进一步包括外部壳体，所述上部壳体部分和所述下部壳体部分保持在所述外部壳体中，所述外部壳体包括套筒，所述上部壳体部分和所述下部壳体部分接收在所述套筒中，使得所述外部壳体压缩所述上部壳体部分和所述下部壳体部分中的任一者或两者，以在所述上部壳体部分与所述下部壳体部分之间提供密封。

2.根据权利要求1所述的筒，其中所述加热器部分是平面的并且位于第一平面中。

3.根据权利要求2所述的筒，其中所述电触点部分弯曲出所述第一平面。

4.根据前述权利要求中任一项所述的筒，其中所述加热器元件包括定位于所述加热器部分的相对侧上的第一电触点部分和第二电触点部分，使得从所述第一电触点部分流动到所述第二电触点部分的电流穿过所述加热器部分。

5.根据前述权利要求中任一项所述的筒，其中所述加热器部分包括通过所述加热器片材的一个或多个孔口或槽。

6.根据前述权利要求中任一项所述的筒，其中所述加热器部分具有与所述壳体中的气溶胶形成基质接触的第一侧和与延伸穿过所述筒的气流通路接触的第二侧。

7.根据前述权利要求中任一项所述的筒，其中所述加热器片材夹持在所述上部壳体部分与所述下部壳体部分之间。

8.根据前述权利要求中任一项所述的筒，其中所述上部壳体部分和所述下部壳体部分在平行于所述加热器部分的平面的方向上接收在所述套筒中。

9.根据前述权利要求中任一项所述的筒，其中所述上部壳体部分和所述下部壳体部分中的至少一个由弹性材料如硅橡胶形成。

10.一种气溶胶生成系统，所述气溶胶生成系统包括根据前述权利要求中任一项所述的筒和主单元，所述主单元包括电源和电触点，所述电触点电连接到所述电源并且配置成接合所述筒的一个或多个电触点部分。

11.一种制造用于气溶胶生成装置的筒的方法，所述方法包括：

形成加热器元件，所述加热器元件具有流体可透过的加热器部分，以及连接到所述加热器部分的至少一个电触点部分；以及

将所述加热器元件布置在所述上部壳体部分与所述下部壳体部分之间，使得所述加热器部分位于所述上部壳体部分与所述下部壳体部分之间，并且所述电触点部分延伸到所述下部壳体部分和所述上部壳体部分外部；

将所述上部壳体部分和所述下部壳体部分接收在外部壳体的套筒内，使得所述外部壳体压缩所述上部壳体部分和所述下部壳体部分中的任一者或两者，以在所述上部壳体部分与所述下部壳体部分之间提供密封。

12.根据权利要求11所述的方法，所述方法包括：

处理平面片材以形成所述加热器元件，使得所述流体可透过的加热器部分和所述至少一个电触点部分位于第一平面中；以及

使所述电触点部分弯曲出所述第一平面。

13.根据权利要求12所述的方法，其中处理步骤包括冲压、机械加工或蚀刻平面片材以形成所述加热器元件的加热器部分。

14.一种用于气溶胶生成装置的筒，包括：

壳体，所述壳体包括上部壳体部分和下部壳体部分，所述壳体容纳气溶胶形成基质；

加热器元件，所述加热器元件包括流体可透过的加热器部分和电触点部分；并且

其中所述加热器元件保持在所述上部壳体部分与所述下部壳体部分之间，其中所述加热器部分定位成加热所述气溶胶形成基质，并且其中所述电触点部分延伸到所述壳体外部；

所述筒进一步包括外部壳体，所述上部壳体部分和所述下部壳体部分保持在所述外部壳体中，所述外部壳体包括套筒，所述上部壳体部分和所述下部壳体部分接收在所述套筒中，使得所述外部壳体压缩所述上部壳体部分和所述下部壳体部分中的任一者或两者，以在所述上部壳体部分与所述下部壳体部分之间提供密封。

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