KR102648867B1 - 휴대성을 강화한 응급용 보온포 어셈블리 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 휴대성을 강화한 응급용 보온포 어셈블리는, 보온포; 상기 보온포를 접거나 만 상태에서 수용하는 것으로, 상하부가 개방된 원통 형상의 본체와, 상기 본체의 상부 및 하부에 개폐 가능하게 결합된 상부 커버 및 하부 커버를 구비한 케이스;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 보온포 어셈블리는, 상기 케이스를 수용하는 파우치를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 휴대성을 강화한 응급용 보온포 어셈블리에 의하면, 개폐할 수 있는 커버를 포함한 슬림한 사이즈로 이루어진 원통 형상의 케이스에 보온포를 보관할 수 있어 보관 및 휴대성을 강화할 수 있는 효과를 가진다.

Description

휴대성을 강화한 응급용 보온포 어셈블리{Emergency thermal blanket assembly with enhanced portability}
본 발명은 휴대성을 강화한 응급용 보온포 어셈블리에 관한 것으로서, 종래와 같이 보온포를 비닐형 포장지에 보관하지 않고 커버를 포함한 원통 형상의 케이스에 보관하여 전체적인 사이즈를 줄여 보관 및 휴대성을 강화하는 보온포 어셈블리에 관한 것이다.
응급용 보온포는 비상 상황에서 따뜻함과 보호 기능을 제공하도록 설계된 가볍고 접을 수 있는 담요 형상의 단열재이다.
이러한 응급용 보온포는 일반적으로 야외 애호가, 군인, 등산객은 물론 비상 대비용 키트의 일 구성으로 사용될 수 있다.
응급용 보온포는 얇은 플라스틱층으로 이루어져 이를 덮었을 때 단열 장벽을 생성함과 아울러, 체온을 반사하면서 효과적으로 가두어 사용자의 심부 온도를 유지함으로써 추운 환경에서 저체온증을 예방하는 기능을 제공하므로, 겨울철 야외 활동에서 상당히 유용하게 사용될 수 있는 가성비가 있는 필수 장비 중 하나라 할 수 있다.
또한, 보온포는 임시 대피소, 덮개, 구조 시 신호 장치와 같은 다양한 용도로 활용하는 것도 가능하다.
국내 특허 제 1817323호인 응급용 보온포의 제조 방법은, 저밀도 폴리에틸렌 재질의 수지필름층을 준비하는 단계; 상기 수지필름층의 상면에 단열 재질의 단열필름층을 형성하는 단계; 상기 단열필름층의 상면에 알루미늄을 박막 증착하여 박막필름층을 형성하는 단계;를 포함함으로써, 보온성을 강화할 수 있다고 공개되어 있다.
그런데 상기 기술의 대표 도면을 참조하면 담요 형식으로 보온포가 제작된 상태에서 이를 접거나 말아 보관할 수 있는데 막상 비닐 포장지에 이를 수용할 경우 보온포를 심하게 구겨 넣지 않는 이상 포장지 자체의 면적이 커지는 문제가 따를 수 있다.
따라서, 보온포를 심하게 구기지 않으면서도 소형 사이즈로 접거나 말아 편리하게 보관할 수 있어 배낭 안에 깊숙이 넣어도 찾기 쉬우면서 동시에 휴대성을 강화할 수 있는 보온포와 이를 보관할 수 있는 구성을 개발할 필요성이 대두되는 현실이다.
국내 특허 제 1817323호
본 발명은 상기 기술의 문제점을 극복하기 위해 안출된 것으로, 개폐 가능한 커버를 포함한 원통 형상의 케이스에 보온포를 보관할 수 있어 보관 및 휴대성을 강화할 수 있는 보온포 어셈블리를 제공하는 것을 주요 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 보온포를 수용한 케이스를 보관하는 파우치를 제공하여 가방이나 배낭에 쉽게 걸 수 있도록 한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 폴리에스테르 소재로 제작된 보온포가 신치에서 쉽사리 미끄러지는 문제를 효율적으로 방지하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 휴대성을 강화한 응급용 보온포 어셈블리는, 보온포; 상기 보온포를 접거나 만 상태에서 수용하는 것으로, 상하부가 개방된 원통 형상의 본체와, 상기 본체의 상부 및 하부에 개폐 가능하게 결합된 상부 커버 및 하부 커버를 구비한 케이스;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 보온포 어셈블리는, 상기 케이스를 수용하는 파우치를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.
더불어, 상기 보온포는, 폴리에스테르 재질의 베이스와, 상기 베이스의 표면에 적층된 것으로 금속 재질을 포함하는 보호막을 포함한 것을 특징으로 한다.
추가적으로, 상기 베이스에서 상기 보호막이 적층된 표면의 반대 측 이면에는, 발포폴리우레탄 90 내지 99 중량부와, 카나우바 왁스(carnauba wax)를 포함하는 미끄럼 방지 강화제 1 내지 10 중량부를 포함하는 슬립 방지막이 코팅된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 휴대성을 강화한 응급용 보온포 어셈블리에 의하면,
1) 개폐할 수 있는 커버를 포함한 슬림한 사이즈로 이루어진 원통 형상의 케이스에 보온포를 보관할 수 있어 보관 및 휴대성을 강화할 수 있는 장점을 제공하고,
2) 파우치와 같은 별도의 보관 공간을 제공하여 배낭에 간편하게 매달아 사용할 수 있으며,
3) 이중 재질로 이루어진 보온포의 이면에 슬립 방지는 물론 다양한 부가 기능을 제공하는 슬립방지막을 통해 사용자의 신체에 밀착성을 높이면서 보온성을 강화할 수 있는 효과를 제공한다.
도 1은 본 발명의 보온포 어셈블리의 제 1 실시예를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명의 보온포 어셈블리의 제 2 실시예를 도시한 사시도.
도 3은 베이스의 표면에 보호막이 적층된 보온포를 도시한 개념도.
도 4는 케이스의 상부 커버를 개방한 상태에서 케이스 내부에 보온포가 수용된 상태를 도시한 사시도.
도 5는 본 발명의 보온포 어셈블리의 제 3 실시예를 도시한 사시도.
도 6은 본 발명의 미끄럼 방지 강화제를 제조하는 공정을 도시한 순서도.
도 7은 표면 개질제를 제조하는 단계를 나타낸 순서도.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하도록 한다. 첨부된 도면은 축척에 의하여 도시되지 않았으며, 각 도면의 동일한 참조 번호는 동일한 구성 요소를 지칭한다.
도 1은 본 발명의 보온포 어셈블리의 제 1 실시예를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 보온포 어셈블리의 제 2 실시예를 도시한 사시도이다.
우선 도 1을 참조하면, 본 발명의 보온포 어셈블리는 종래에 보온포가 비닐 포장지에 수용된 경우를 벗어나서 원통 형상의 케이스(20)에 보온포(10)를 수용한 구조를 제공하는 것을 알 수 있다.
구체적으로, 도 1 및 도 2에 따른 보온포 어셈블리는 보온포(10)와 케이스(20)를 포함하는 것을 기본으로 한다.
보온포(10)는 접거나 펼칠 수 있는 기반에서 펼쳤을 때 매트나 담요와 같은 사각 형상을 제공하는 것으로서, 쉽게 말거나 접을 수 있으면서 얇은 두께로 휴대 및 보관의 편의성을 제공할 수 있는 환경에서 보온력을 제공하는 기능을 제공한다.
이러한 보온포(10)는 다양한 재질로 이루어질 수 있는데, 예를 들어 폴리우레탄 폼, 폴리스티렌 폼, 폴리에틸렌 폼과 같이 발포성 고분자 수지 계열로 제작되어 가볍고 저렴하면서 표면적을 상대적으로 넓게 확보하여 공기를 많이 함유하여 보온성을 강화할 수 있다.
아니면, 보온포(10)는 보온성이 좋은 섬유 소재, 예를 들어 셀룰로오스, 폴리에스테르 섬유로 제작될 수 있다.
특히, 본 발명의 보온포(10)는 내구성이 높으면서 보온력을 지속할 수 있고 가볍고 얇아 쉽게 접거나 말 수 있으면서 속건성을 제공할 수 있는 폴리에스테르 재질을 포함하는 것이 더욱 바람직하다.
더 나아가, 보온포(10)는 이중 재질로 제작되는 것도 가능한데, 앞서 언급한 폴리에스테르 재질의 베이스와, 이 베이스의 표면에 적층된 금속 재질을 포함한 보호막으로 이루어지는 것이 더욱 바람직하다.
도 3은 베이스의 표면에 보호막이 적층된 보온포를 도시한 개념도이다.
도 3을 보아 알 수 있듯이, 보온포(10)의 베이스에 코텅된 보호막은 은박지와 같은 외관을 보여주는 재질로서, 일반적으로는 알루미늄과 같은 금속박막으로 이루어질 수 있다.
이러한 알루미늄 재질의 보호막은 열과 빛을 효율적으로 반사하여 열 손실을 줄이면서 수증기가 쉽게 투과되지 못하게 하여 보호막 안쪽의 베이스가 습기로부터 보호될 수 있다.
또한, 상술한 재질의 보호막은 마모, 긁힘, 찢어지는 것을 방지할 수 있는 것은 물론 얇고 유연하여 베이스 상에 수월하게 적층/코팅시킬 수 있다.
다시 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 케이스(20)는 상하부가 개방된 원통 형상의 본체(21)와 이 본체(21)의 상부 및 하부에 개폐 가능하게 결합된 상부 커버(22)와 하부 커버(23)를 포함한 것을 알 수 있다.
본체(21)는 원통 형상에 기인하여 확보된 내부 중공에 상술한 보온포(10)를 접거나 말아 보관/수용할 수 있는 기능을 제공한다.
도 4는 케이스의 상부 커버를 개방한 상태에서 케이스 내부에 보온포가 수용된 상태를 도시한 사시도이다.
특히, 도 4를 보아 알 수 있듯이 종래의 비닐형 포장지에 비하여 전체 체적을 획기적으로 줄여 가방이나 앞주머니에 보온포(10)를 수용한 케이스(20)를 편리하게 보관할 수 있는 이점을 제공한다.
상부 커버(22)와 하부 커버(23)는 본체(21)의 개방된 상부 및 하부를 덮는 것으로서, 보온포(10)를 꺼내고자 할 때 이들 중 어느 하나를 개방하여 본체(21) 안의 보온포(10)를 펼쳐 사용할 수 있다.
즉, 본체(21)에서 커버(22,23)를 상부/하부에 각각 설치하여 위급 상황에서 이들 중 어느 하나의 커버(22,23)만 개방하여도 신속하게 보온포(10)를 꺼낼 수 있는 특성을 제공한다.
이와 같은 케이스(20)와 보온포(10)는 다양한 사이즈로 제작될 수 있는데, 도 1 및 도 2를 비교하여 알 수 있듯이 도 1은 상대적으로 큰 보온포(10)와 케이스(20)를 제공하고 도 2는 상대적으로 작은 보온포(10)와 케이스(20)를 제공하여 보온 목적과 환경에 따라 도 1 또는 도 2에 따른 보온포 어셈블리 중 어느 하나를 자유로이 선택할 수 있다.
정리하면, 본 발명의 보온포 어셈블리는 원통 형상의 케이스(20)에 보온포(10)를 보관하여 훨씬 작은 사이즈로 보관 및 휴대가 가능한 것은 물론 디자인적으로도 미관이 수려한 케이스(20)에 보온포(10)를 보관함으로써 등산 등의 아웃도어 활동 시 하나의 미적 아이템으로의 역할을 충분히 겸비할 수 있는 특징을 제공한다.
도 5는 본 발명의 보온포 어셈블리의 제 3 실시예를 도시한 사시도이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 보온포 어셈블리는 파우치(30)를 추가로 제공하는 것을 알 수 있다.
파우치(30)는 끈(31)을 조이거나 풀 수 있는 일종의 주머니로서, 보온포(10)를 수용한 케이스(20)를 보관할 수 있는 기능을 제공한다.
이러한 파우치에 의하면, 파우치(30)의 끈(31)을 매개로 배낭이나 가방의 외부에 보온포 어셈블리를 편리하게 매달거나 걸면서 보관할 수 있는 특성을 제공한다.
추가적으로, 도 1 및 도 2를 보아 알 수 있듯이 본체(21)의 일 측에는 투명창(24)이 형성되어 굳이 상부 커버(22) 또는 하부 커버(23)를 개방하지 않아도 본체(21)의 내부에 보온포(10)가 보관된 상태인지 아닌지를 쉽게 파악할 수 있다.
이는 긴급하게 보온포(10)를 사용할 때 사용자에게 즉각적인 보온 조치를 유도할 수 있는 것은 물론, 보온포(10) 이외에 사용자의 소지품을 케이스(20)에 보관하였을 때에도 해당 소지품을 쉽게 확인할 수 있는 편의성을 제공하는 것이 가능하다.
앞서 언급하였듯이, 본 발명의 보온포(10)에서 베이스는 폴리에스테르 재질로 제작될 수 있다고 하였는데 이 폴리에스테르 재질은 상술한 다양한 장점을 제공하나 비교적 미끄러운 표면 특성을 가진다.
그런데 사용자가 보온포(10)를 덮고 있을 때 폴리에스테르 재질의 미끄러운 특성에 기인하여 신체에 밀착하기보다 약한 바람이 불어도 쉽게 신체어서 분리되면 기본적인 보온 성능이 떨어질 수 있는 개연성이 따른다.
이러한 문제를 방지하는 것은 물론 베이스의 다양한 기능을 강화하기 위해, 보호막이 적층된 베이스의 표면의 반대면인 이면, 즉 사용자의 신체에 맞닿는 면에는 슬립 방지막이 적층/코팅되는 것이 가능하다.
슬립 방지막은 발포폴리우레탄 90 내지 99 중량부와, 카나우바 왁스(carnauba wax)를 포함하는 미끄럼 방지 강화제 1 내지 10 중량부를 포함할 수 있다.
이러한 슬립 방지막은 베이스의 이면 전체에 걸쳐 코팅되는 것이 가능한 것은 물론, 베이스의 이면에서 특정 영역을 복수 개로 설정하여 해당 영역에 코팅 처리하는 것도 가능하다.
발포폴리우레탄(PU foam)은 폴리에스테르보다 큰 마찰계수를 제공함과 아울러 표면적을 증가한 환경을 제공함으로써 후술할 미끄럼 방지 강화제와의 결합의 용이성은 물론 발포 구조 자체로 마찰계수를 높이는 특성을 겸비할 수 있도록 한다.
미끄럼 방지 강화제에 대표적으로 포함되는 카나우바 왁스는 브라질이 원산지인 카나우바 야자나무의 잎에서 얻은 천연 왁스로서, 녹는점이 82 내지 86℃ 수준으로 매우 높은 편에 속하고 단단한 왁스로 원래에는 자동차 왁스, 광택제 및 표면 코팅과 같은 산업 응용 분야에 자주 사용되었으나 본 발명에서는 폴리에스테르로 제작된 베이스에 코팅할 수 있는 미끄럼 방지 소재로 적용하였다.
이러한 카나우바 왁스는 물에 대한 용해도가 낮아 비가 오거나 습기가 많은 외부 환경에서도 보온포가 장시간 보온성을 유지할 수 있는 특성을 발휘할 뿐 아니라, 특히 폴리에스테르와의 조합 시 폴리에스테르로 이루어진 베이스의 표면에 보호막을 형성하면서 물이 베이스 내로 침투하는 것을 방지하는 발수성을 보유할 수 있고, 이로써 베이스의 내마모성을 향상할 수 있다.
더불어, 카나우바 왁스에 광택 마감 처리를 수행하면 주로 밋밋한 색상으로 이루어진 베이스 또는 보온포(10)의 이면에 슬립 방지 기능에 방해를 주지 않는 범위에서 특별한 심미감을 창출할 수 있는 특성도 겸비할 수 있다.
나아가 미끄럼 방지 강화제는 상술한 카나우바 왁스 이외에도 추가적인 물질을 더 포함할 수 있는데, 이러한 미끄럼 방지 강화제를 제조하는 단계에 대해 설명하면 다음과 같다.
도 6은 본 발명의 미끄럼 방지 강화제를 제조하는 공정을 도시한 순서도이다.
도 6을 보아 알 수 있듯이, 미끄럼 방지 강화제는 1차 물질 제조 단계(S11), 2차 물질 제조 단계(S12), 완성 단계(S13)를 통해 제조될 수 있다.
(S11) 1차 물질 제조 단계
가장 먼저, 카나우바 왁스(carnauba wax) 20 내지 50 중량부와, 알지네이트(alginate) 10 내지 25 중량부와, 트리에틸아민(triethylamine) 30 내지 70 중량부를 혼합하여 1차 물질을 제조한다.
앞서 설명하였듯이, 카나우바 왁스는 미끄럼 방지 성능과 물에 대한 용해도가 낮아 습기가 많거나 비가 오는 환경은 물론 반복 세탁에서도 장시간 유지할 수 있는 기능을 제공한다.
알지네이트는 알긴산칼륨(potassium alginate)과 황산칼슘이수화물(calcium sulfate dihydrate)이 각각 18%, 14%의 비율로 포함된 비가역성 하이드로콜로이드에 속하는 물질로서, 슬립 방지막의 주요 구성인 베이스의 경화 속도를 높이고 겔화를 촉진함과 동시에 강도를 조절하는 역할을 제공한다.
트리에틸아민은 1차 물질 제조 단계에서 카나우바 왁스에 대한 용매(알지네이트는 수용성으로 별도의 용매가 필요하지는 않음)의 역할을 수행함과 동시에, 베이스나 발포폴리우레탄의 발포 촉매 역할을 하여 베이스에 발포성을 부가하는 것은 물론 발로 구조를 증가시켜 베이스의 표면적 확장 성능을 촉진할 수 있는 기능을 제공한다.
(S12) 2차 물질 제조 단계
이어서, 1차 물질 75 내지 90 중량부와, 질화붕소(Boron nitride) 5 내지 15 중량부 및, N-b-(아미노에틸)-g-아미노프로필 트리메톡시실란(APTS:N-b-(Aminoe thyl)-g-aminopropyl-Trimethoxysilane) 3 내지 10 중량부를 혼합하여 2차 물질을 제조한다.
질화붕소는 붕소와 질소가 교차로 결합하여 육방형 벌집 모양의 구조를 이루고 있는 물질이며, 뛰어난 기계적 물성과 전기적 절연성, 높은 열전도도, 열적/화학적 안정성 등 우수한 특성을 가져 슬립 방지막의 기계적 강도를 향상함과 동시에 상의(10)와의 결합으로 발생한 마찰열에 대한 방열성을 높일 수 있다.
N-b-(아미노에틸)-g-아미노프로필 트리메톡시실란은 실란커플링제의 일종으로, 일반적으로 연결하기 어려운 유기질 재료와 무기질 재료를 이어주는 중개 기능을 수행하며 본 발명에서는 무기 필러의 역할을 하는 질화붕소와 상술한 1차 물질에 포함된 다양한 유기질 재료 사이의 결합을 중개하여 복합재료의 형성을 돕는 역할을 수행한다.
(S13) 완성 단계
마지막으로, 2차 물질 90 내지 97 중량부와, 하이드록시아세토페논(Hydroxyacetophenone) 1 내지 6 중량부 및, 칸델릴라왁스(Candelilla wax)를 포함하는 표면 개질제 1 내지 10 중량부를 혼합하여 미끄럼 방지 강화제를 완성한다.
하이드록시아세토페논은 식물에서 추출할 수 있는 천연 산화방지제의 일종으로, 미끄럼 방지 강화제에 포함된 구성 성분, 나아가 미끄럼 방지 강화제가 포함된 슬립 방지막의 표면 산화를 지연 및 억제함으로써 결과적으로 슬립 방지막의 품질 저하 현상을 예방할 수 있다.
미끄럼 방지 강화제에 첨가되는 표면 개질제의 유효 성분인 칸델릴라왁스는 식물에서 추출할 수 있는 왁스 성분으로, 피막을 형성함과 동시에 유화 상태를 보다 안정화시키는 역할을 수행하여, 미끄럼 방지 강화제에 포함된 다양한 물질의 혼합성을 높임과 동시에 미끄럼 방지 강화제가 포함된 슬립 방지막의 표면에 피막을 형성하여 표면을 개질하고 발포 구조에 대한 마찰 기능을 유지하면서 부드러운 표면을 제공할 수 있다.
이와 같은 미끄럼 방지 강화제에 따르면, 카나우바 왁스를 통한 마찰 개선과 함께 트리에틸아민을 통한 마찰력 향상 효과를 동시에 제공할 수 있음은 물론이거니와, 알지네이트와 질화붕소 등을 통해 기계적 물성을 강화할 수 있으며 상술한 물질들이 안정한 복합재료를 이룰 수 있고, 나아가 슬립 방지막은 물론 베이스의 표면 산화가 방지됨과 동시에 표면의 개질까지 수행하는 다양한 특성을 겸비한다.
이와 같은 본 발명의 미끄럼 방지 강화제의 기능을 설명하기 위해 실시예 및 비교예의 평가 결과를 비교하여 설명하도록 한다. 실시예는 본 발명의 미끄럼 방지 강화제를 포함하는 발포재(시트)의 실시예 1 내지 2로 구성되어 있고, 비교예는 종래의 발포재이다.
<실시예 1>
발포폴리우레탄 90g와 카나우바 왁스 10g를 혼합한 뒤에 이를 시트 형상으로 성형하였다.
<실시예 2>
카나우바 왁스 40g, 알지네이트 20g, 트리에틸아민 40g을 혼합하여 1차 물질을 제조하였다.
제조된 1차 물질 80g, 질화붕소 15g, N-b-(아미노에틸)-g-아미노프로필 트리메톡시실란 5g을 혼합하여 2차 물질을 제조하였다.
제조된 2차 물질 95g, 하이드록시아세토페논 3g, 칸델릴라왁스 2g을 혼합하여 미끄럼 방지 강화제를 완성하였다.
완성된 미끄럼 방지 강화제 10g를 발포폴리우레탄 90g과 혼합한 다음 이를 시트 형상으로 성형하였다.
<비교예>
폴리에스테르를 시트 형상으로 성형하였다.
<물성 평가>
상기 실시예와 비교예에서 제조한 조성물의 물성을 측정하기 위하여 다음과 같은 항목의 물성을 평가하였다. 또한, 하기의 각 물성 측정 기준에 따라 열선 커터를 사용하여 실시예 및 비교예에서 제조된 시편의 크기를 조절하였다.
(1) 고온압축줄음률 (%): ISO 1856-A 규격에 따라 70℃ 온도에서 일정 높이로 압축한 상태에서 22 시간 동안 시편을 방치한 후 시편을 꺼낸 후, 상온 상황에서의 최종 높이를 측정하고, 하기 식 1에 따라 고온압축줄음률을 산출하였다.
<식 1>
고온 압축 줄음률 (%) = │( A - B ) / A │ x 100
상기 식 1에서, A는 시험전 시험편의 초기 두께로 50mm*50mm*25mm(가로*세로*높이)중 높이 25mm에 해당되며, B는 시편을 70℃에서 두께의 50%(=12.5mm)로 압축한 상태에서 22시간 방치한 후 시편을 꺼내고, 규격에 규정된 열전도율을 갖는 나무 위에 30분을 방치한 후 측정한 높이이다.
(2) 인장 강도 및 신율: ISO 1798(연질 발포 고분자 재료 - 인장 강도 및 신장률 측정 방법) 규격에 따라 측정하였다.
(3) 정하중 시 변위: KS R 1080규격에 따라 55kgf 하중을 200mm/분의 속도로 가하면서 변위 값을 측정하였다. 상기 정하중 시 변위는 규정된 규격의 폴리우레탄폼을 시편 위에 부착한 후 측정하였다.
(4) 미끄럼 방지 성능(BPN): KS F2375 방법에 준하여 미끄럼 방지 성능을 측정하였다.
표 1은 물성 평가 결과를 나타낸 표이다.
물성 평가 결과 실시예 1 실시예 2 비교예
시편 물성 고온압축줄음률(%) 41 37 56
신율(%) 49 50 40
압축강도
(kgf/cm2)		 0.73 0.82 1.56
적층된
구조물 물성		 정하중시 변위
(mm)		 43 46 27
미끄럼방지성능(BPN) 125 131 112
표 1을 참조하면 알 수 있듯이, 본 발명의 실시예 1 내지 2는 비교예에 비해 고온압축줄음율이 낮고 신율이 높은 우수한 물성을 나타냄과 동시에, 과하게 높지 않고 적절한 수준의 압축강도를 나타내며 정하중시 변위가 충분하여 우수한 쿠션감 및 진동 저감 기능을 나타냄과 동시에 뛰어난 미끄럼 방지 기능을 나타낼 수 있다는 결과를 확인할 수 있다.
그리고 실시예 1 내지 2 사이의 상호 비교를 통해, 미끄럼 방지 강화제로서 카나우바 왁스만을 사용한 실시예 1에 비하여 실시예 2가 고온압축 줄음율 및 신율에 있어 높은 수준의 물성을 나타내며, 나아가 정하중 시 변위 및 압축강도가 더욱 우수한 쿠션성을 제공함과 동시에 미끄럼방지 성능 역시 더욱 뛰어남을 확인할 수 있다.
나아가 상술한 표면 개질제는 칸델릴라왁스 이외에도 추가적인 성분들을 더 포함할 수 있는데, 이러한 표면 개질제를 제조하는 방법에 대해 도면과 함께 설명하면 다음과 같다.
도 5는 표면 개질제를 제조하는 단계를 나타낸 순서도이다.
도 5를 참조하여 설명하면, 본 발명의 표면 개질제는 1차 용액 제조 단계(S21), 중간 물질 제조 단계(S22), 표면 개질제 완성 단계(S23)를 거쳐 제조될 수 있다.
(S21) 1차 용액 제조 단계
먼저, 1차 용액 제조 단계는 메틸셀룰로오스 40 내지 50 중량부, 아세톤 30 내지 40 중량부, 잔탄검(Xanthangum) 20 내지 30 중량부를 3 내지 5 시간 동안 혼합하여 1차 용액을 제조하는 과정이다.
이때, 메틸셀룰로오스는 식물성 고분자인 셀룰로오스에서 파생된 화합물로서 점성을 가져 농축제 및 벌크 성형제로 사용되는 물질인바 슬립 방지막에 점도를 부여할 수 있고, 잔탄검은 미생물 유래의 천연 검 성분으로서 메틸셀룰로오스와 함께 표면 개질제에 점도 부여를 함과 동시에 안정제 역할을 수행하고, 나아가 표면을 개질하여 표면에 미세한 피막을 씌워 장기 사용 시에도 발포된 기포가 파괴되는 것을 방지하는 기능을 수행한다. 아세톤은 메틸셀룰로오스 및 잔탄검의 용매이다.
(S22) 2차 용액 제조 단계
다음, 2차 용액 제조 단계는 1차 용액 60 내지 70 중량부, 인산수소나트륨(Na2HPO4) 10 내지 20 중량부, 염화칼슘(CaCl2) 10 내지 20 중량부를 40 내지 50℃에서 10 내지 12시간 동안 혼합하여 2차 용액을 제조하는 과정이다.
여기서, 인산수소나트륨은 혼합 온도를 낮춤으로써 가열 혼합에 의한 열파괴를 방지하고, 염화칼슘은 메틸셀룰로오스 및 잔탄검이 서로 엉겨 붙어 덩어리지지 않게 하는 유착 방지제이다.
(S23) 표면 개질제 완성 단계
마지막으로, 표면 개질제 완성 단계는 2차 용액 85 내지 95 중량부, 칸델릴라왁스(Candelilla wax) 5 내지 10 중량부, 암모늄퍼설페이트(Ammoniumpersulfate) 1 내지 5 중량부를 10 내지 20rpm으로 5 내지 7시간 동안 혼합하여 표면 개질제를 완성하는 과정이다.
칸델릴라왁스는 상술한 바와 같이 식물에서 추출할 수 있는 왁스 성분으로, 피막을 형성함과 동시에 유화 상태를 보다 안정화시키는 역할을 수행하여, 미끄럼 방지 강화제에 포함된 다양한 물질의 혼합성을 높임과 동시에 슬립 방지막의 표면에 피막을 형성하여 표면을 개질하고 더욱 부드러운 표면을 제공하며, 발포폴리우레탄을 포함하는 슬립 방지막의 기포 파괴를 방지한다.
이때, 암모늄퍼설페이트는 반응 개시제로서 표면 개질제에 포함된 다양한 물질간의 반응을 개시하여 점도를 향상시키는 역할을 수행한다. 이때 혼합 속도는 20rpm을 넘지 않도록 하여 혼합 중 발열을 방지 및 교반기의 부하를 방지하는 것이 바람직하다.
이와 같은 본 발명의 표면 개질제에 따르면 슬립 방지막의 점도를 높여 사용자의 신체와의 마찰력을 높임과 더불어 표면을 개질하여 장기 사용 시에도 발포성 재질을 포함할 수 있는 베이스에 포함된 기공이 쉽사리 파괴되거나 찌그러지는 것을 방지하는 기능을 제공한다.
지금까지 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 휴대성을 강화한 응급용 보온포 어셈블리의 구성 및 작용을 상기 설명 및 도면에 표현하였지만 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하여 본 발명의 사상이 상기 설명 및 도면에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능함은 물론이다.
10: 보온포 20: 케이스
21: 본체 22: 상부 커버
23: 하부 커버 24: 투명창
30: 파우치 31: 끈

Claims (7)

  1. 휴대성을 강화한 응급용 보온포 어셈블리로서,
    보온포;
    상기 보온포를 접거나 만 상태에서 수용하는 것으로, 상하부가 개방된 원통 형상의 본체와, 상기 본체의 상부 및 하부에 개폐 가능하게 결합된 상부 커버 및 하부 커버를 구비한 케이스;를 포함하되,
    상기 보온포는,
    폴리에스테르 재질의 베이스와, 상기 베이스의 표면에 적층된 것으로 금속 재질을 포함하는 보호막을 포함하고,
    상기 베이스에서 상기 보호막이 적층된 표면의 반대 측 이면에는,
    발포폴리우레탄 90 내지 99 중량부와, 미끄럼 방지 강화제 1 내지 10 중량부를 포함하는 슬립 방지막이 코팅되며,
    상기 미끄럼 방지 강화제는,
    카나우바 왁스(carnauba wax) 20 내지 50 중량부와, 알지네이트(alginate) 10 내지 25 중량부와, 트리에틸아민(triethylamine) 30 내지 70 중량부를 혼합하여 1차 물질을 제조하는, 1차 물질 제조 단계;
    상기 1차 물질 75 내지 90 중량부와, 질화붕소(Boron nitride) 5 내지 15 중량부 및, N-b-(아미노에틸)-g-아미노프로필 트리메톡시실란(APTS:N-b-(Aminoethyl)-g-aminopropyl-Trimethoxysilane) 3 내지 10 중량부를 혼합하여 2차 물질을 제조하는, 2차 물질 제조 단계;
    상기 2차 물질 90 내지 97 중량부와, 하이드록시아세토페논(Hydroxyacetophenone) 1 내지 6 중량부 및, 칸델릴라왁스(Candelilla wax)를 포함하는 표면 개질제 1 내지 10 중량부를 혼합하여 미끄럼 방지 강화제를 완성하는, 완성 단계;를 통해 제조되는 것을 특징으로 하는, 보온포 어셈블리.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 보온포 어셈블리는,
    상기 케이스를 수용하는 파우치를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 보온포 어셈블리.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 본체의 일 측에는,
    투명창이 형성된 것을 특징으로 하는, 보온포 어셈블리.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 표면 개질제는,
    메틸셀룰로오스 40 내지 50 중량부, 아세톤 30 내지 40 중량부, 잔탄검(Xanthangum) 20 내지 30 중량부를 3 내지 5 시간 동안 혼합하여 1차 용액을 제조하는, 1차 용액 제조 단계;
    상기 1차 용액 60 내지 70 중량부, 인산수소나트륨(Na2HPO4) 10 내지 20 중량부, 염화칼슘(CaCl2) 10 내지 20 중량부를 40 내지 50℃에서 10 내지 12시간 동안 혼합하여 2차 용액을 제조하는, 2차 용액 제조 단계;
    상기 2차 용액 85 내지 95 중량부, 칸델릴라왁스(Candelilla wax) 5 내지 10 중량부, 암모늄퍼설페이트(Ammoniumpersulfate) 1 내지 5 중량부를 10 내지 20rpm으로 5 내지 7시간 동안 혼합하여 표면 개질제를 완성하는, 표면 개질제 완성 단계;를 거쳐 제조되는 것을 특징으로 하는, 보온포 어셈블리.
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