KR102646602B1 - 피복 공구 및 절삭 공구 - Google Patents
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Abstract
본 개시의 피복 공구는 기체와 기체 상에 위치하는 피복층을 구비한다. 피복층은 기체측으로부터 TiCN을 함유하는 제 1 층과, Al2O3을 함유하는 제 2 층과, TiN 및 TiCN 중 적어도 1종을 함유하는 제 3 층을 갖는다. 제 1 층에 포함되는 Cl 량을 제 1 Cl량으로 하고, 제 2 층에 포함되는 Cl량을 제 2 Cl량으로 하고, 제 3 층에 포함되는 Cl량을 제 3 Cl량으로 한다. 제 1 Cl량 및 제 3 Cl량은 제 2 Cl량보다 크다. 제 1 Cl량은 0.2원자%보다 크고, 2원자% 이하이다. 제 3 Cl량은 0.2원자%보다 크고, 2원자% 이하이다. 본 발명의 절삭 공구는 제 1 단으로부터 제 2 단에 걸친 길이를 갖고, 상기 제 1 단측에 포켓을 갖는 홀더와, 포켓에 위치하는 상술의 기재의 피복 공구를 구비한다.
Description
본 개시는 피복 공구 및 절삭 공구에 관한 것이다.
특허문헌 1에는 절삭 공구의 표면에 할로겐 원소 등을 이온 주입함으로써 고속 가공 시의 내마모성이 높은 고속 가공용 부품이 얻어지는 것이 기재되어 있다. 그러나, 이온을 주입한 고속 가공용 부품이 높은 내마모성을 나타내는 것은 150m/분 이상의 가공 조건을 충족시키는 것이 필요하고, 이것보다 저속이 된 경우에는 내마모성이 저하된다고 하는 문제가 있다. 또한, 특허문헌 1에 개시된 발명을 실시하기 위해서는 절삭 공구의 표면에 이온 주입하기 위한 장치와 공정이 필요해서 절삭 공구의 비용이 높다고 하는 문제도 있다. 또한, 이온 주입의 경우에는 피복층의 표면으로부터 내부에 이온이 침입하기 때문에 피복층의 표면측에서 염소의 농도가 높고, 피복층의 기체측에서 염소의 농도가 낮기 때문에 피복층의 기체측에서는 충분한 효과가 얻어지기 어렵다고 하는 문제가 있었다.
특허문헌 2에는 피복층을 갖는 피복 공구에 있어서는 이온 주입이라고 하는 공정을 행하지 않는 경우라도, 성막 시의 원료 가스로부터 유래하여 피복층에 염소가 함유되는 일이 있는 경우가 기재되어 있다. 특허문헌 2의 단락 0096에는 잔류 염소량은 경질 피막의 막질과 상관이 있고, 잔류 염소량이 적을수록 막질이 좋은 것이 기재되고 있다.
특허문헌 3에는 피복층의 최표면층의 염소량이 최표면층보다 기체측에 위치하는 Ti(Cx1Ny1Oz1)층보다 낮은 절삭 공구가 기재되고 있다.
우수한 내결손성을 갖는 피복 공구 및 절삭 공구를 제공한다.
본 개시의 피복 공구는 기체와, 상기 기체 상에 위치하는 피복층을 구비한다. 상기 피복층은 상기 기체측으로부터 TiCN을 함유하는 제 1 층과, Al2O3을 함유하는 제 2 층과, TiN 및 TiCN 중 적어도 1종을 함유하는 제 3 층을 갖는다. 상기 제 1 층에 포함되는 Cl량을 제 1 Cl량이라고 하고, 상기 제 2 층에 포함되는 Cl량을 제 2 Cl량이라고 하고, 상기 제 3 층에 포함되는 Cl량을 제 3 Cl량이라고 한다. 상기 제 1 Cl량 및 상기 제 3 Cl량은 상기 제 2 Cl량보다 크다. 상기 제 1 Cl량은 0.2원자%보다 크고, 2원자% 이하이다. 상기 제 3 Cl량은 0.2원자%보다 크고, 2원자% 이하이다. 본 개시의 절삭 공구는 제 1 단으로부터 제 2 단에 걸치는 길이를 갖고, 상기 제 1 단측에 포켓을 갖는 홀더와, 상기 포켓에 위치하는 상술의 기재의 피복 공구를 구비한다.
도 1은 본 개시의 피복 공구의 일례를 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 개시의 피복 공구의 일례의 단면을 나타내는 모식도이다.
도 3은 본 개시의 피복 공구의 다른 예의 단면을 나타내는 모식도이다.
도 4는 본 개시의 절삭 공구의 일례를 나타내는 정면도이다.
도 2는 본 개시의 피복 공구의 일례의 단면을 나타내는 모식도이다.
도 3은 본 개시의 피복 공구의 다른 예의 단면을 나타내는 모식도이다.
도 4는 본 개시의 절삭 공구의 일례를 나타내는 정면도이다.
이하, 본 개시의 피복 공구 및 절삭 공구에 대해서, 도면을 이용하여 상세하게 설명한다. 단, 이하에서 참조하는 각 도면은 설명의 편의상 필요한 주요 부분만을 간략화해서 나타낸 것이다.
<피복 공구>
이하, 본 개시의 피복 공구에 대해서, 도면을 이용하여 상세하게 설명한다. 단, 이하에서 참조하는 각 도면은 설명의 편의상 실시형태를 설명하면서 필요한 주요 부재만을 간략화해서 나타낸 것이다. 따라서, 본 개시의 피복 공구는 참조하는 각 도면에 나타내고 있지 않는 임의의 구성 부재를 구비할 수 있다. 또한, 각 도면 중의 부재의 치수는 실제의 구성 부재의 치수 및 각 부재의 치수 비율 등을 충실하게 나타낸 것은 아니다. 이들 점은 후술하는 절삭 공구에 있어서도 마찬가지이다.
본 개시의 피복 공구(1)는 사각판 형상이고, 사각형의 제 1 면(3)(도 1에 있어서의 상면)과, 제 2 면(5)(도 1에 있어서의 측면)과, 제 1 면(3) 및 제 2 면(5)이 교차하는 능선의 적어도 일부에 위치하는 절삭날(7)을 갖고 있다. 제 1 면(3)은 소위 경사면이다. 제 2 면은 소위 플랭크면이다.
본 개시의 피복 공구(1)에 있어서는 제 1 면(3)의 외주의 전체가 절삭날(7)이 되어 있어도 좋지만, 피복 공구(1)는 이러한 구성에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 사각형의 제 1 면(3)에 있어서의 일변만, 또는 부분적으로 절삭날(7)을 갖는 것이어도 좋다.
피복 공구(1)의 크기는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면 제 1 면(3)의 일변의 길이는 3∼20㎜로 해도 좋다. 또한, 제 1 면(3)으로부터 제 1 면(3)의 반대측에 위치하는 제 3 면까지의 높이는 5∼20㎜ 정도로 해도 좋다.
본 개시의 피복 공구(1)는 도 2에 나타내는 바와 같이, 기체(9)와, 이 기체(9)의 표면을 피복하는 피복층(11)을 구비하고 있다. 기체(9)는 초경합금이나 서멧, cBN, 세라믹스 등이어도 좋다. 피복층(11)은 기체(9)의 표면의 전체를 덮고 있어도 좋고, 또한 일부만을 덮고 있어도 좋다. 피복층(11)이 기체(9)의 일부만을 피복하고 있을 때에는 피복층(11)은 기체(9) 상의 적어도 일부에 위치하고 있다고도 할 수 있다.
본 개시의 피복 공구(1)에 있어서의 피복층(11)은 도 2에 나타내는 바와 같이 기체(9) 상에 위치하고 있다. 피복층(11)은 기체(9)측으로부터 TiCN을 함유하는 제 1 층(11a)와, Al2O3을 함유하는 제 2 층(11b)과, TiN 및 TiCN 중 적어도 1종을 함유하는 제 3 층(11c)을 갖는다.
또한, 도 2에 있어서는 기체(9)의 표면에 제 1 층(11a)이 위치하고 있는 예를 나타냈지만, 기체(9)의 표면에, 예를 들면 TiN층(도시하지 않음)이 위치하고 있어도 좋다. 또한, 제 1 층(11a)과 제 2 층(11b) 사이에 다른 층이 위치하고 있어도 좋다. 또한, 제 2 층(11b)과 제 3 층(11c) 사이에 다른 층이 위치하고 있어도 좋다.
제 1 층(11a) 및 제 3 층(11c)은 모두 Cl을 함유하고 있다. Cl을 함유하고 있는 것이란 피복층(11)의 단면에 있어서, WDS(파장 분산형 X선 분석 장치)를 이용하여 측정했을 때, Cl이 검출되는 것을 말한다.
제 1 층(11a)에 포함되는 Cl량(원자%)을 제 1 Cl량이라고 하고, 제 2 층(11b)에 포함되는 Cl량(원자%)을 제 2 Cl량이라고 하고, 제 3 층(11c)에 포함되는 Cl량(원자%)을 제 3 Cl량이라고 한다.
본 개시의 피복 공구(1)에 있어서는 제 1 Cl량 및 제 3 Cl량이 제 2 Cl량보다 크다. 환언하면, 제 1 층(11a) 및 제 3 층(11c)에 포함되는 Cl량은 제 2 층(11b)에 포함되는 Cl량보다 크다. 또한, 제 2 층(11b)의 Cl량은 검출 한계 이하여도 좋다.
또한, 제 1 Cl량은 0.2원자%보다 크고, 2원자% 이하이다. 제 3 Cl량은 0.2원자%보다 크고, 2원자% 이하이다.
또한, 제 1 층(11a), 제 2 층(11b), 제 3 층(11c)은 모두 단층이어도 좋고, 복수의 층을 적층한 것이어도 좋다.
제 1 층(11a)에 있어서의 TiCN이란 Ti와 C와 N을 함유하는 것이며, C와 N을 함유하고 있으면 C와 N의 비율은 1대1일 필요는 없다.
제 2 층(11b)이란 Al2O3을 함유하는 층이다. Al2O3은 α-Al2O3이나 κ-Al2O3이어도 좋다.
제 3 층(11c)은 TiN 및 TiCN의 양쪽을 함유하고 있어도 좋다. 또한, TiN 및 TiCN의 일방을 갖고 있어도 좋다. 또한, TiCN은 C와 N을 함유하고 있으면 좋고, C와 N의 비율은 1대1일 필요는 없다.
제 1 층(11a)의 두께는 5㎛ 이상 20㎛ 이하로 해도 좋다. 제 2 층(11b)의 두께는 2㎛ 이상 12㎛ 이하로 해도 좋다. 제 3 층(11c)의 두께는 0.5㎛ 이상 3㎛ 이하로 해도 좋다.
피복층(11)의 두께는, 예를 들면 5㎛ 이상 30㎛ 이하로 해도 좋다. 또한, 피복층(11)의 두께는 일정해도 좋고 장소에 따라 달라도 좋다.
도 3에 제 3 층(11c)이 다층인 예를 나타낸다. 제 3 층(11c)은 기체(9)에 가까운측으로부터 제 1 제 3 층(11c1)과, 제 1 제 3 층(11c1) 상에 위치하는 제 2 제 3 층(11c2)을 갖는다.
구체적인 예로서, 제 1 제 3 층(11c1)이 TiCN을 함유하고 있으며, 제 2 제 3 층(11c2)이 TiN을 함유하는 예가 예시된다. 또한, 제 1 제 3 층(11c1)이 TiN을 함유하고 있고, 제 2 제 3 층(11c2)이 TiCN을 함유하고 있어도 좋다.
이와 같이 제 3 층(11c)이 복수의 층으로 이루어지는 경우, 색의 조정을 임의로 행할 수 있고, 제 3 층(11c)의 일부가 노출된 경우에 용이하게 식별할 수 있다고 하는 이점이 있다.
또한, 제 1 층(11a)에 대해서도 다층이어도 좋다. 예를 들면, 기체(9)에 가까운측으로부터, 제 1 제 1 층(도시하지 않음)과, 제 1 제 1 층(도시하지 않음) 상에 위치하는 제 2 제 1 층을 갖고 있어도 좋다. 제 1 제 1 층은 MT-TiCN층이어도 좋다. 제 2 제 1 층은 HT-TiCN층이어도 좋다.
또한, 제 2 층(11b)도 다층이어도 좋다. 예를 들면, 기체(9)에 가까운측으로부터 제 1 제 2 층(도시하지 않음)과, 제 1 제 2 층 상에 위치하는 제 2 제 2 층(도시하지 않음)을 갖고 있어도 좋다. 제 1 제 2 층 및 제 2 제 2 층은 α-Al2O3을 함유하고 있어도 좋다. 제 1 제 2 층 및 제 2 제 2 층은 κ-Al2O3을 함유하고 있어도 좋다. 제 1 제 2 층 및 제 2 제 2 층은 함유하는 α-Al2O3의 양이 달라도 좋다.
각 층의 Cl량은 피복층(11)의 단면에 있어서, 예를 들면 JEOL Ltd.제의 파장분산형 EPMA(JXA-8530F)를 이용하여 측정하면 좋다.
본 개시의 피복 공구(1)는 상술의 구성을 가짐으로써 내결손성이 우수하다. 또한, 가공 속도가 150m/분 미만인 저속 가공 시에 있어서도 가공 속도가 150m/분이상의 고속 가공 시에 있어서도 높은 내마모성을 갖는다.
또한, 본 개시의 피복 공구(1)는 제 1 Cl량이 0.7원자% 이하여도 좋다. 이러한 구성을 가지면, 내마모성과 내결손성의 밸런스가 우수하다.
또한, 본 개시의 피복 공구(1)는 제 1 Cl량이 0.7원자%보다 커도 좋다. 이러한 구성을 가지면, 특히 내결손성이 우수하다.
또한, 본 개시의 피복 공구(1)는 제 3 Cl량은 0.7원자% 이하라도 좋다. 이러한 구성을 가지면, 내마모성과 내결손성의 밸런스가 우수하다.
또한, 본 개시의 피복 공구(1)는 제 3 Cl량이 0.7원자%보다 커도 좋다. 이러한 구성을 가지면, 특히 내결손성이 우수하다.
또한, 본 개시의 피복 공구(1)는 제 3 Cl량이 0.9원자% 이상이어도 좋다. 이러한 구성을 가지면, 내결손성이 더욱 우수하다.
또한, 본 개시의 피복 공구(1)는 제 3 Cl량이 제 1 Cl량보다 커도 좋다. 이러한 구성을 가지면, 내결손성이 우수하다.
<절삭 공구>
이어서, 본 개시의 절삭 공구에 대해서 도면을 사용하여 설명한다.
본 개시의 절삭 공구(101)는 도 4에 나타내는 바와 같이, 예를 들면 제 1 단(도 4에 있어서의 상단)부터 제 2 단(도 4에 있어서의 하단)을 향해서 연장되는 막대 형상체이다.
절삭 공구(101)는 도 4에 나타내는 바와 같이 제 1 단(선단)으로부터 제 2 단에 걸치는 길이를 갖고, 제 1 단측에 위치하는 포켓(103)을 갖는 홀더(105)와, 포켓(103)에 위치하는 상기 피복 공구(1)를 구비하고 있다. 절삭 공구(101)는 내결손성이 우수한 피복 공구(1)를 구비하고 있기 때문에 장기에 걸쳐 안정한 절삭 가공을 행할 수 있다.
포켓(103)은 피복 공구(1)가 장착되는 부분이며, 홀더(105)의 하면에 대하여 평행한 착석면과, 착석면에 대하여 수직이거나, 또는 경사지는 구속 측면을 갖고 있다. 또한, 포켓(103)은 홀더(105)의 제 1 단측에 있어서 개구되어 있다.
포켓(103)에는 피복 공구(1)가 위치하고 있다. 이 때, 피복 공구(1)의 하면이 포켓(103)에 직접적으로 접하고 있어도 좋고, 또한 피복 공구(1)와 포켓(103) 사이에 시트(도시하지 않음)가 끼워져 있어도 좋다.
피복 공구(1)는 경사면인 제 1 면(3) 및 플랭크면인 제 2 면(5)이 교차하는 능선에 있어서의 절삭날(7)로서 사용되는 부분의 적어도 일부가 홀더(105)로부터 외방으로 돌출하도록 홀더(105)에 장착된다. 본 실시형태에 있어서는 피복 공구(1)는 고정 나사(107)에 의해 홀더(105)에 장착되어 있다. 즉, 피복 공구(1)의 관통 구멍에 고정 나사(107)를 삽입하고, 이 고정 나사(107)의 선단을 포켓(103)에 형성된 나사 구멍(도시하지 않음)에 삽입해서 나사부끼리를 나사결합시킴으로써 피복 공구(1)가 홀더(105)에 장착되어 있다.
홀더(105)의 재질로서는 강, 주철 등을 사용할 수 있다. 이들 부재 중에서 인성이 높은 강을 사용해도 좋다.
본 실시형태에 있어서는, 소위 선삭 가공에 사용되는 절삭 공구를 예시하고 있다. 선삭 가공으로서는, 예를 들면 내경 가공, 외경 가공 및 그루빙 가공 등이 예시된다. 또한, 절삭 공구로서는 선삭 가공에 사용되는 것에 한정되지 않는다. 예를 들면, 전삭 가공에 사용되는 절삭 공구에 상기 실시형태의 피복 공구(1)를 사용해도 좋다.
<제조 방법>
이하에, 본 개시의 피복 공구의 제조 방법에 대해서 설명한다. 우선, 소정의 형상의 기체를 준비한다. 기체는 WC를 함유하는 초경합금, TiCN을 함유하는 서멧, 질화붕소나 질화규소 등을 사용할 수 있다.
이어서, 기체의 표면에 제 1 층, 제 2 층, 제 3 층을 성막한다. 각 층은 CVD법을 이용하여 성막하면 좋다.
기체 상에 제 1 층을 성막할 때의 적합한 성막 조건은 성막 온도를 600℃ 이상 940℃ 이하로 하고, 압력을 5kPa 이상 25kPa 이하로 하고, 혼합 가스 조성으로서 사염화티탄(TiCl4) 가스를 10체적% 이상 20체적% 이하, 질소(N2) 가스를 1체적% 이상 50체적% 이하, 아세토니트릴(CH3CN) 가스를 0.1체적% 이상 3.0체적% 이하, 염화수소(HCl) 가스를 1.0체적% 이상 15.0체적% 이하의 비율로 포함하고, 나머지가 수소(H2) 가스로 이루어지는 혼합 가스를 흘려서 성막된다. 이 조건 중, 특히 사염화티탄(TiCl4) 가스의 양을 제어함으로써 제 1 Cl량을 제어할 수 있다. 성막 가스에 포함되는 사염화티탄(TiCl4) 가스의 비율이 크면 제 1 Cl량은 증가한다. 또한, 성막 온도가 낮으면 제 1 Cl량은 증가한다. 또한, 탄소원으로서, 상기 조성의 탄소 함유량은 변화되지 않도록 아세토니트릴(CH3CN) 가스를 메탄(CH4) 가스로 변화시키거나 또는 양자의 혼합 가스를 흘려도 좋다. 또한, 제 1 층의 조직을 제어하기 위해서 2층 이상의 막을 성막해도 좋다.
이어서, 제 2 층의 성막 조건을 기재한다. 구체적인 성막 조건의 일례로서는, 성막 온도를 700℃ 이상 1010℃ 이하로 하고, 압력을 5kPa 이상 10kPa 이하로 하고, 삼염화알루미늄(AlCl3) 가스를 0.5체적% 이상 20.0체적% 이하, 염화수소(HCl)가스를 0.5체적% 이상 5.0체적% 이하, 이산화탄소(CO2) 가스를 0.5체적% 이상 5.0체적% 이하, 황화수소(H2S) 가스를 0체적% 이상 0.5체적% 이하의 비율로 포함하고, 나머지가 수소(H2) 가스로 이루어지는 혼합 가스를 흘려서 성막한다. 이 조건 중, 삼염화알루미늄(AlCl3) 가스량을 제어함으로써 제 2 Cl량을 제어할 수 있다. 제 2 Cl량은 제 1 Cl량 및 제 3 Cl량보다도 작으면 좋고, 제 1 Cl량 및 제 3 Cl량에 따라 적절히 조정하면 좋다.
이어서, 제 3 층의 성막 조건을 기재한다. 제 3 층은 TiN 및 TiCN 중 적어도 1종을 함유하면 좋다. 우선, 제 3 층이 TiN을 함유하는 예에 대해서 설명하고, 이어서 제 3 층이 TiCN을 함유하는 예에 대해서 설명한다.
TiN을 함유하는 제 3 층을 성막하기 위해서는 성막 온도를 600℃ 이상 940℃ 이하로 하고, 압력을 8kPa 이상 50kPa 이하로 하고, 혼합 가스 조성으로서 사염화티탄(TiCl4) 가스를 10체적% 이상 20체적% 이하, 질소(N2) 가스를 10체적% 이상 50체적% 이하, 염화수소(HCl) 가스를 1.0체적% 이상, 15.0체적%의 비율로 포함하고, 나머지가 수소(H2) 가스로 이루어지는 혼합 가스를 흘려서 성막한다. 이 조건 중, 사염화티탄(TiCl4) 가스량을 조정함으로써 제 3 Cl량을 제어할 수 있다.
TiCN을 함유하는 제 3 층을 성막하기 위해서는 성막 온도를 600℃ 이상 940℃ 이하로 하고, 압력을 5kPa 이상 25kPa 이하로 하고, 혼합 가스 조성으로서 사염화티탄(TiCl4) 가스를 10체적% 이상 20체적% 이하, 질소(N2) 가스를 1체적% 이상 50체적% 이하, 아세토니트릴(CH3CN) 가스를 0.1체적% 이상 6.0체적% 이하, 염화수소(HCl) 가스를 1.0체적% 이상 15.0체적% 이하의 비율로 포함하고, 나머지가 수소(H2) 가스로 이루어지는 혼합 가스를 흘려서 성막된다. 이 조건 중, 사염화티탄(TiCl4) 가스를 제어함으로써 제 3 Cl량을 제어할 수 있다.
이와 같이 성막 조건을 제어하고, 소정량의 염소를 함유하는 피복층을 제작하면, 이온 주입의 경우에 나타내어지는 피복층 내의 염소 농도의 경사를 억제할 수 있다.
실시예
CNMG120408PG 형상의 초경합금으로 이루어지는 기체의 표면에 표 1에 나타내는 조건에서 표 2에 나타내는 구성의 피복층을 형성하고, 피복 공구를 제작했다. 또한, 제 1 층 TiCN막은 성막 온도를 750℃, 압력을 9kPa로 하여 제막했다. 제 2 층은 성막 온도를 980℃, 압력을 9kPa로 하여 제막했다. 제 3 층은 TiN, TiCN막과도 마찬가지로 성막 온도를 850℃, 압력을 12kPa로 하여 제막했다.
그리고, 제작한 피복 공구의 단면을 경면 연마하고, JEOL, Ltd.제의 파장 분산형 EPMA(JXA-8530F)를 이용하여, 각 층의 Cl량을 측정했다. 측정값은 표 2에 나타낸다. 또한, 각 시료의 제 1 층, 제 2 층 및 제 3 층의 두께는 같은 것으로 했다. 구체적으로는, 제 1 층의 두께는 8㎛로 했다. 제 2 층의 두께는 6㎛로 했다. 제 3 층의 두께는 1.5㎛로 했다.
기체와 제 1 층 사이에는 두께가 1㎛인 TiN층을 형성했다. TiN층의 성막 온도를 750℃, 압력을 9kPa에서 혼합 가스 조성으로서 사염화티탄(TiCl4) 가스를 8체적%, 질소(N2) 가스를 10체적%의 비율로 포함하고, 나머지가 수소(H2) 가스로 이루어지는 혼합 가스를 흘려서 성막했다.
제 1 층과 제 2 층 사이에는 (Ti, Al)CNO층을 성막했다. (Ti, Al)CNO층은 우선 TiCNO를 생성시키는 성막 조건에서 성막한다. 구체적인 성막 조건의 일례로서는 성막 온도를 850℃, 압력을 12kPa에서 사염화티탄(TiCl4) 가스를 6체적%, 질소(N2)가스를 8체적%, 메탄(CH4) 가스 또는 아세토니트릴(CH3CN) 가스를 2체적%, 일산화탄소(CO) 가스를 0.6체적%의 비율로 포함하고, 나머지가 수소(H2) 가스로 이루어지는 혼합 가스를 흘려서 성막한다. 성막 후, 후술하는 제 2 층의 Al 성분이 확산하여 (Ti, Al)CNO가 된다.
또한, 얻어진 피복 공구를 이용하여, 이하의 가공 조건에서 절삭 시험을 행했다.
인서트: CNMG120408PG
강재： SCM440-4개 홈
평가 조건： Vc300m/min, f3mm/rev, ap1.5mm, wet.
이 피복 공구의 제 1 면을 경사면으로 해서 절삭 시험을 행했다. 절삭 시험은 소위 내치핑 평가 시험이다. 인서트 수명은 칩 칼 끝의 치핑이나, 결함이 발생할 때까지 히트수로 판단했다.
본 개시의 피복 공구는 내결손성이 우수하고, 장수명이었다.
본 개시의 피복 공구 및 절삭 공구는 상술의 형태에 한정되지 않고, 본 개시의 요지를 일탈하지 않는 범위에 있어서, 각종 개량 및 변경을 행해도 좋다.
1···피복 공구 3···제 1 면
5···제 2 면 7···절삭날
9···기체 11···피복층
11a··제 1 층 11b··제 2 층
11c··제 3 층 11c1·제 1 제 3 층
11c2·제 2 제 3 층 101··절삭 공구
103··포켓
105··홀더
5···제 2 면 7···절삭날
9···기체 11···피복층
11a··제 1 층 11b··제 2 층
11c··제 3 층 11c1·제 1 제 3 층
11c2·제 2 제 3 층 101··절삭 공구
103··포켓
105··홀더
Claims (8)
- 기체와, 상기 기체 상에 위치하는 피복층을 구비한 피복 공구로서,
상기 피복층은,
상기 기체측으로부터,
TiCN을 함유하는 제 1 층과,
Al2O3을 함유하는 제 2 층과,
TiN 및 TiCN 중 적어도 1종을 함유하는 제 3 층을 갖고,
상기 제 1 층에 포함되는 Cl량을 제 1 Cl량이라고 하고, 상기 제 2 층에 포함되는 Cl량을 제 2 Cl량이라고 하고, 상기 제 3 층에 포함되는 Cl량을 제 3 Cl량이라고 했을 때,
상기 제 1 Cl량 및 상기 제 3 Cl량은 상기 제 2 Cl량보다 크고,
상기 제 1 Cl량은 0.2원자%보다 크고, 2원자% 이하이고,
상기 제 3 Cl량은 0.2원자%보다 크고, 2원자% 이하이고,
상기 제 3 Cl량은 상기 제 1 Cl량보다 큰 피복 공구. - 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 Cl량은 0.7원자% 이하인 피복 공구. - 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 Cl량은 0.7원자%보다 큰 피복 공구. - 삭제
- 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 3 Cl량은 0.7원자%보다 큰 피복 공구. - 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 3 Cl량은 0.9원자% 이상인 피복 공구. - 삭제
- 제 1 단으로부터 제 2 단에 걸치는 길이를 갖고, 상기 제 1 단측에 포켓을 갖는 홀더와,
상기 포켓에 위치하는 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 기재된 피복 공구를 구비한 절삭 공구.
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2020
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