KR102644515B1 - 양면에 절연필름이 합체된 전자파 감쇠용 자성시트 및 전자파 감쇠용 자성시트의 양면에 절연필름을 합체하는 방법 - Google Patents
양면에 절연필름이 합체된 전자파 감쇠용 자성시트 및 전자파 감쇠용 자성시트의 양면에 절연필름을 합체하는 방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 5㎛ 이하의 두께를 가지는 절연필름을 전자파 감쇠용 자성시트의 양면에 일체화시킴으로써, 전자파 감쇠용 자성시트의 절연성, 내식성, 및 내분진성을 최대로 할 수 있는 양면에 절연필름이 합체된 전자파 감쇠용 자성시트 및 전자파 감쇠용 자성시트의 양면에 절연필름을 합체하는 방법을 제안한다. 양면에 절연필름이 합체된 전자파 감쇠용 자성시트는, 일정한 두께를 가지는 전자파 감쇠막 및 상기 전자파 감쇠막의 양면에 설치되는 절연필름을 포함하고, 상기 절연필름은 상기 전자파 감쇠막과 물리적 화학적으로 합체된다.
Description
본 발명은 전자파 감쇠용 자성시트에 관한 것으로, 특히, 양면에 절연필름이 합체된 전자파 감쇠용 자성시트 및 전자파 감쇠용 자성시트의 양면에 절연필름을 합체하는 방법에 관한 것이다.
핸드폰, PDA(개인휴대단말기), 아이패드, 노트북컴퓨터 또는 태블릿 PC 등과 같은 휴대용 전자장치들에 근거리 통신(NFC) 기능을 부가하는 것에 나아가 최근에는 무선전력전송기술까지 접목시킨 제품이 상용화되고 있다. 새로운 타입의 무선전력전송(WLC) 기술은 휴대용 전자장치가 전력선을 사용할 필요없이 전자기 유도방식이나 전자기 공진방식을 채택하여 직접 휴대용 전자장치에 전력을 전송하여 전지를 충전시킬 수 있도록 하는 기술로 최근 이 기술을 채택하는 휴대용 전자장치가 늘고 있는 추세에 있다.
근거리통신이나 무선전력전송은 공통적으로 특정한 동작주파수 대역의 신호를 송수신하며, 신호는 송신안테나에서 전류를 통해 유도된 자기장을 이용하고 있음에 따라 근거리통신 및 무선전력전송 등의 효율, 인체나 주변 전자제품 또는 기기 내 타부품의 성능저하를 방지하기 위하여 전자기차폐재(자성체)를 같이 구비하는 추세에 있다.
전자기차폐재로 사용되는 자성시트는 일반적으로 0.025mm ~ 0.5mm 두께로 구성되는 것이 일반적이며, 두께가 두꺼울수록 인덕턴스가 높아져 신호의 인지거리 향상 및 신호의 안정성에 도움을 준다. 그러나, 최근 휴대전화의 박형화 및 소형화는 이러한 자성시트 두께 증가를 제한하게 된다.
그러나 종래의 자성시트는, 완벽한 표면의 전기적인 절연을 얻을 수 없으며, 습기에 의해 충전재로 사용된 금속 분말의 산화 가능성이 높고, 표면에서 발생되는 금속 분말의 탈리에 의해 전기적인 단락(electrical short) 발생가능성이 있다. 또한, 자성시트에 물리적으로 절연필름을 점착제로 라미네이팅 한 제품(단면 테이프를 흡수체 표면에 부착한 제품)은 절연필름 부착을 위해 사용된 점착제 두께로 인하여 박형의 자성시트를 얻을 수 없으며, 절연필름 박리의 문제점이 있다.
자성시트 표면에 5㎛ 두께 이하의 절연필름을 점착제로 라미네이팅 한 제품은 점착면에서 기포가 필연적으로 발생하며, 따라서 부착시 주름지지 않게 제조하는 것은 매우 어렵다.
또한 5㎛ 두께 이하를 갖는 필름을 사용하여 자성층을 필름 상에 직접 코팅할 경우 크게 세 가지 문제점이 있다.
첫번째는 콤마코터를 통과할 수 있는 인장력에 못미쳐 필름이 파단이 발생한다. 필름의 얇은 두께로 콤마코터에 리와인딩 장치에서 당기는 힘을 견디지 못하여 파단되며, 100℃ 이상의 고온 건조존을 통과할 경우 필름이 팽창하여 파단 가능성은 더 높아진다.
두번째는 얇은 두께로 인하여 코팅층을 지지하는 힘이 매우 약하다. 콤마코터에서 콤마코팅이 시행된 후 코팅층을 어느 정도 잡아주어 처짐을 방지해야 하는데 상대적으로 무거운 코팅층으로 인하여 코팅된 필름이 아래 방향으로 쳐지게 되며 이때, 코팅층이 무너지거나 흘러서 일정한 두께 유지가 불가능하다.
세번째는 얇은 두께로 인하여 주름이 발생하는 문제가 있다. 주름이 없이 팽팽한 필름 상에 코팅이 이루어져, 건조 후 매끄러운 표면을 갖는 코팅층이 형성되어야 하지만, 얇은 두께의 필름은 주름이 필연적으로 발생하는 문제가 있다. 가정에서 사용되는 음식용 비닐랩을 떠올리면 발생되는 문제점의 접근이 예상된다.
대한민국 등록특허(등록번호 10-0591909호)는 흡수체 표면에 저항막이 형성되어 있지만, 전자파 흡수성능을 향상시키기 위한 목적으로 사용되었으며, 내구성은 약하며 절연층이 아닌 도전층으로 형성되는 단점이 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 5㎛ 이하의 두께를 가지는 절연필름을 전자파 감쇠용 자성시트의 양면에 일체화시킴으로써, 전자파 감쇠용 자성시트의 절연성, 내식성, 및 내분진성을 최대로 할 수 있는 양면에 절연필름이 합체된 전자파 감쇠용 자성시트를 제안하는 것에 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는 5㎛ 이하의 두께를 가지는 절연필름을 전자파 감쇠용 자성시트의 양면에 일체화시킴으로써, 전자파 감쇠용 자성시트의 절연성, 내식성, 및 내분진성을 최대로 할 수 있는 전자파 감쇠용 자성시트의 양면에 절연필름을 합체하는 방법을 제안하는 것에 있다.
본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 양면에 롤 형태의 절연필름이 합체된 전자파 감쇠용 자성시트는, 일정한 두께를 가지는 전자파 감쇠막 및 상기 전자파 감쇠막의 양면에 설치되는 절연필름을 포함하고, 상기 절연필름은 상기 전자파 감쇠막과 물리적 화학적으로 합체된다.
상기 다른 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 전자파 감쇠용 자성시트의 양면에 절연필름을 합체하는 방법은, 청구항 1항에 기재된 상기 양면에 절연필름이 합체된 전자파 감쇠용 자성시트의 양면에 절연필름을 합체하는 방법으로, 각각 가공전 자성시트가 감긴 2개의 공급롤을 준비하는 단계, 상기 2개의 공급롤에 감긴 2개의 가공전 자성시트를 맞닿게 배치하여 2개의 압연롤러 사이로 공급하는 단계 및 상기 2개의 압연롤러를 이용하여 2개의 가공전 자성시트를 압연하여 가공후 자성시트를 생성하는 단계를 포함한다.
본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 양면에 절연필름이 합체된 전자파 감쇠용 자성시트 및 전자파 감쇠용 자성시트의 양면에 절연필름을 합체하는 방법은, 자성시트에 박형 절연필름이 일체화됨으로써, 회로부품에 적용시 전기적인 절연, 산화, 분진 문제등을 해결할 수 있는 장점이 있다.
본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 양면에 절연필름이 합체된 전자파 감쇠용 자성시트의 일 실시 예이다.
도 2는 본 발명에 따른 양면에 절연필름이 합체된 자성시트를 제조하는 데 사용되는 가공전 자성시트의 일 실시 예이다.
도 3은 본 발명에 따른 전자파 감쇠용 자성시트의 양면에 절연필름을 합체하는 장치의 일 실시 예이다.
도 4는 본 발명에 따른 전자파 감쇠용 자성시트의 양면에 절연필름을 합체하는 방법의 일 실시 예이다.
도 5는 2개의 가공전 자성시트가 본 발명에 따른 자성시트로 변환되는 과정을 자성시트의 관점에서 설명한 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 양면에 절연필름이 합체된 자성시트를 제조하는 데 사용되는 가공전 자성시트의 일 실시 예이다.
도 3은 본 발명에 따른 전자파 감쇠용 자성시트의 양면에 절연필름을 합체하는 장치의 일 실시 예이다.
도 4는 본 발명에 따른 전자파 감쇠용 자성시트의 양면에 절연필름을 합체하는 방법의 일 실시 예이다.
도 5는 2개의 가공전 자성시트가 본 발명에 따른 자성시트로 변환되는 과정을 자성시트의 관점에서 설명한 것이다.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 예시적인 실시 예를 설명하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.
도 1은 본 발명에 따른 양면에 절연필름이 합체된 전자파 감쇠용 자성시트의 일 실시 예이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 양면에 양면에 절연필름이 합체된 자성시트(100)는 전자파 감쇠막(110)의 양면에 절연필름(120)이 형성되어 있다는 것을 알 수 있다. 절연필름(120)의 두께는 1.5㎛ ~ 4.5㎛ 인 것이 바람직하다.
도 1에는 자세하게 도시되어 있지 않지만, 본 발명에 따른 양면에 절연필름이 합체된 자성시트(100)를 제조하는 과정에, 전자파 감쇠막(110)과 절연필름(120) 사이에 형성되는 1㎛ 두께의 프라이머 코팅층(Primer)에 의해 전자파 감쇠막(110)과 절연필름(120)이 합체된다. 여기서 합체되었다는 말은 서로 물리적 및 화학적으로 합체되었다는 의미로, 가해지는 물리적인 힘이 약한 경우 절연필름(120)을 전자파 감쇠막(110)으로부터 쉽게 분리할 수 없다는 것을 의미한다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 양면에 절연필름이 합체된 자성시트(100)는, 전자파 감쇠막(110)의 양면에 합체된 절연필름(120)으로 인해, 절연성, 내식성, 및 내분진성을 최대로 할 수 있다는 것을 충분히 인식할 수 있을 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 양면에 절연필름이 합체된 자성시트를 제조하는 데 사용되는 가공전 자성시트(200)의 일 실시 예이다.
도 2를 참조하면, 가공전 자성시트(200)는 보호 테이프(210, 220), 절연필름(230), 프라이머 코팅층(240) 및 전자파 감쇠코팅막(250)의 적층된 형태로 구현할 수 있다.
보호 테이프(210, 220)는 약 75㎛ 두께의 PET 필름(210)과 실리콘 접착제(220)가 합쳐진 상태로 절연필름(230)의 외부에 부착되며, 가공전 자성시트(200)를 이용하여 본 발명에 따른 양면에 절연필름이 합체된 자성시트(100)를 제조할 때 사용되는 장치나 외부의 충격으로부터 절연필름(230)을 보호하는데 사용된다.
보호 테이프(210, 220)를 절연필름(230)의 외부에 부착되는 이유는 크게 세 가지이다.
첫번째는 전자파 감쇠코팅막(250)을 필름상에 코팅할 경우 사용되는 장비인, 콤마코터를 통과할 경우 그 필름이 사용 가능한 인장력에 못미쳐 필름이 파단이 발생하므로, 두꺼운 두께의 필름을 라미네이팅 하여 인장력을 증가시켜 코팅안정성을 부여하기 위해서이다. 가공이 완료된 후 두꺼운 두께를 갖는 보호테이프(210, 230)는 벗겨내야 하므로, 실리콘 점착제가 보호테이프에 사용되는 것이 적합하다.
두번째는 얇은 두께로 인하여 전자파 감쇠코팅막(250)을 지지하는 힘이 매우 약하기 때문에 콤마코팅이 시행된 후 코팅층을 어느 정도 잡아주어 처짐을 방지하고 전자파 감쇠코팅막(250)의 균일한 두께를 유지하는데 필요하기 때문이다.
세번째는 코팅용 필름의 얇은 두께로 인하여 발생되는 주름을 방지하기 위한 목적이 있다. 얇은 두께의 필름은 주름이 필연적으로 발생하는 문제가 있으므로, 두꺼운 필름이 라미네이팅 되어 안정적인 코팅을 이루기 위함이다.
가정에서 사용되는 음식 보호용 비닐랩과 같이 얇아서 발생되는 문제와 거의 유사하다.
여기서 필름은 주로 PET(polyethylene terephthalate) 필름을 사용하며, PET 필름은 음료수 병 등의 제조에 쓰이는 합성수지로 에틸렌글리콜과 테레프탈산을 중합하여 얻어진다.
절연필름(230)은 1.5㎛ ~4.5㎛의 두께를 가진 초 박형의 PET 필름으로, 보호테이프(210, 220)에 라미네이팅되어 있는 상태가 된다. 상술한 바와 같이, 절연필름(230)의 기능은 본 발명에 따른 양면에 절연필름이 합체된 전자파 감쇠용 자성시트(100)의 절연성, 내식성, 및 내분진성을 최대로 하는 기능을 담당한다.
프라이머 코팅층(240)는 점착특성이 상이한 절연필름(230)과 전자파 감쇠코팅막(250)의 물리적인 표면처리 또는 화학적 결합을 수행하여 절연필름(230)과 전자파 감쇠코팅막(250)을 부착성을 최대로 한다. 프라이머 코팅층은 폴리에스터 계열을 사용하는 것이 바람직하다.
전자파 감쇠코팅막(250)은, 예를 들면, 연자성 금속분말이 바인더 수지에 포함된 막이다.
여기서, 연자성 금속 분말은 Fe-Si-Al계 합금, Fe-Cr계 합금, Fe-Si계 합금, Fe-Ni계 합금, Fe-Cr-Si계 합금 및 Fe-Si-Cr-Ni계 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종을 포함하며, Fe-Si-Al계 합금(샌더스트, Sendust) 또는 Fe-Cr-Si계 합금으로 선택하는 것이 바람직하다.
바인더 수지는 아크릴 고무, 우레탄 고무, 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 오르가노폴리실록산, 에틸렌 프로필렌 고무 및 불소 고무로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종을 포함하며, 우레탄 고무 또는 폴리우레탄을 선택하는 것이 바람직하다.
전자파 감쇠코팅막(250)은 각각 경화제를 더 포함할 수 있다. 여기서, 경화제는 시트에 사용되는 공지된 경화제라면 제한 없이 사용할 수 있으며, 이소시아네이트 경화제를 사용하는 것이 바람직하다.
후술하겠지만, 본 발명에 따른 양면에 절연필름이 합체된 자성시트(100)는 가공전 자성시트(200) 두 장을 압연롤러로 압연하여 제조하기 때문에, 전자파 감쇠코팅막(250)의 두께는 실제 제조하고자 하는 전자파 감쇠막(110)의 두께의 1/2이 되는 것이 바람직하다.
물론 실시 예에 따라서는, 전자파 감쇠코팅막(250)의 두께가 서로 다른 가공전 자성시트(200)를 다양하게 구비하여, 제조하고자 하는 전자파 감쇠막(110)의 두께를 자유롭게 선택할 수 있도록 하는 것이 가능하다.
도 3은 본 발명에 따른 전자파 감쇠용 자성시트의 양면에 절연필름을 합체하는 장치의 일 실시 예이다.
도 3을 참조하면, 전자파 감쇠용 자성시트의 양면에 절연필름을 합체하는 장치는, 각각 가공전 자성시트가 감긴 2개의 공급롤(310-1, 310-2), 2개의 가공전 자성시트(250-1, 250-2)를 압연하는 2개의 히팅 압연롤러(320-1, 320-2) 및 압연된 가공후 자성시트(100-1)를 감아 수집하는 수집롤(330)을 포함한다. 실시 예에 따라서는 2개의 히팅 압연롤러(320-1, 320-2)로부터 공급되는 가공후 자성시트(110-1)를 냉각하여 수집롤(330)에 공급하는 2개의 냉각롤러(320-3, 320-4)를 더 포함할 수 있다.
2개의 히팅 압연롤러(320-1, 320-2)의 주위에 표시된 화살표는 2개의 히팅 압연롤러(320-1, 320-2)의 회전 방향을 의미하고, 붉은색 화살표는 공정이 진행되는 방향을 각각 의미한다.
2개의 공급롤(310-1, 310-2)이 위아래에서 동시에 풀리며 코팅된 가공전 자성시트(250-1, 250-2)가 히팅된 압연롤러(320-1, 320-2)를 통과하므로, 이때 코팅된 가공전 자성시트(250-1, 250-2)가 각각 해당 히팅 압연롤러(320-1, 320-2)를 감싸고 돌아서 압연 전에 가공전 자성시트(250-1, 250-2)를 예열할 수 있으며, 따라서 압연 효율이 우수해지며 고밀도 압축이 가능하게 된다.
예열된 전자파 자성코팅막(250-1, 250-2)이 히팅된 압연롤러(320-1, 320-2)를 통과하며, 고온에서 전자파 자성코팅막(250-1, 250-2)이 연화되며 미세하게 녹는다. 이 상태에서 강한 압력과 높은 온도를 갖는 히팅된 압연롤러(320-1, 320-2)를 통과하며 두 층의 전자파 자성코팅막이 일체화가 되며, 냉각롤러(320-3, 320-4)를 통과하며 압축된 상태가 유지되고 고밀도의 전자파 자성코팅막이 형성된다.
만일 냉각롤러(320-3, 320-4)를 통과하지 않으면 열에 의해 팽창되는 단점이 있다.
도 4는 본 발명에 따른 전자파 감쇠용 자성시트의 양면에 절연필름을 합체하는 방법의 일 실시 예이다.
도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 전자파 감쇠용 자성시트의 양면에 절연필름을 합체하는 방법(400)은 각각 가공전 자성시트가 감긴 2개의 공급롤(310-1, 310-2)을 준비하는 단계(410), 2개의 공급롤(310-1, 310-2)로부터 2개의 가공전 자성시트(250-1, 250-2)를 맞닿게 배치하여 2개의 히팅 압연롤러(320-1, 320-2) 사이로 공급하는 단계(420), 2개의 히팅 압연롤러(320-1, 320-2)를 이용하여 2개의 가공전 자성시트(250-1, 250-2)를 압연하여 가공후 자성시트(100-1)를 생성하는 단계(430), 가공후 자성시트(100-1)를 냉각롤러(320-3, 320-4)를 이용하여 냉각하는 단계(440), 냉각된 가공후 자성시트(100-1)를 수집롤(330)로 감는 단계(450) 및 수집롤(330)에 감긴 가공후 자성시트(100-1)에서 보호테이프(210, 220)를 제거하는 단계(460)를 포함한다.
여기서 2개의 가공전 자성시트(250-1, 250-2)가 서로 맞닿는 부분은 각각의 전자파 감쇠코팅막(250)이다.
2개의 히팅 압연롤러(320-1, 320-2)를 이용하여 2개의 가공전 자성시트(250-1, 250-2)에 열을 가하면서 압연하는 단계(430)는 170℃ ~ 210℃의 온도 분위기에서 180 ~ 220㎏/㎝ 범위의 압력으로 진행할 것을 제안한다.
또한, 냉각롤러(320-3, 320-4)는 5~10℃ 온도를 가지는 것을 제안한다.
도 5는 2개의 가공전 자성시트가 본 발명에 따른 자성시트로 변환되는 과정을 자성시트의 관점에서 설명한 것이다.
도 5를 참조하면, 2개의 가공전 자성시트(250-1, 250-2)는 2개의 히팅 압연롤러(320-1, 320-2)에 의해 가공후 자성시트(100-1)로 가공되고, 가공후 자성시트(100-1)를 냉각하여 수집롤(330)에 수집한 후, 필요에 따라 수집롤(330)로부터 분리하여 자성시트(100-1)에서 보호테이프(210, 220)를 제거하면 비로소 본 발명에 따른 양면에 절연필름이 합체된 전자파 감쇠용 자성시트(100)가 제조된다는 것을 알 수 있다.
프라이머 코팅층(240) 및 절연필름(230)과 합체되기 전의 전자파 감쇠층은 전자파 감쇠코팅막(250)으로 기재하였고, 합체된 후의 전자파 감쇠층은 전자파 감쇠막(110)으로 명명하였다.
도 5를 참조하면, 최종적으로 생성되는 양면에 절연필름이 합체된 자성시트(100)의 전자파 감쇠막(110)은 2개의 가공전 자성시트(250-1, 250-2)를 구성하는 전자파 감쇠코팅막(250)이 합체되어 생성되므로, 2개의 전자파 감쇠코팅막(250)의 각 두께의 합이 전자파 감쇠막(110)의 두께에 대응되게 된다는 것을 확인할 수 있다.
실험결과 190℃의 온도 분위기에서 200㎏/㎝의 압력으로 2개의 가공전 자성시트(250-1, 250-2)를 압연하는 경우가 품질이 우수한 양면에 절연필름이 합체된 자성시트(100)를 얻었다.
고온 및 고압의 영향으로 2개의 가공전 자성시트(250-1, 250-2)가 전자파 감쇠막(110)으로 일체화되고, 전자파 감쇠막(110)의 양면에 배치되는 각각의 절연필름(120-1, 120-2)도 프라이머 코팅층(240)에 의해 전자파 감쇠코팅막(210)과 일체화된다.
다시 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 양면에 절연필름이 합체된 자성시트(100)의 전단계인 가공후 자성시트(100-1)는 수집롤(330)에 감기는데, 실제로 사용하기 위해서는 수집롤(330)에 감긴 가공후 자성시트(100-1)에서 보호테이프(210, 220)을 제거하면 된다.
이상에서는 본 발명에 대한 기술사상을 첨부 도면과 함께 서술하였지만 이는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 기술자라면 누구나 본 발명의 기술적 사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방 가능함은 명백한 사실이다.
100: 양면에 절연필름이 합체된 전자파 감쇠용 자성시트
110: 전자파 감쇠막 120: 절연필름
200: 가공전 자성시트
210: PET 필름 220: 실리콘 접착제
230: 절연필름 240: 프라이머 코팅층
250: 전자파 감쇠코팅막
310: 공급롤
320: 압연롤러
330: 수집롤
110: 전자파 감쇠막 120: 절연필름
200: 가공전 자성시트
210: PET 필름 220: 실리콘 접착제
230: 절연필름 240: 프라이머 코팅층
250: 전자파 감쇠코팅막
310: 공급롤
320: 압연롤러
330: 수집롤
Claims (10)
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 양면에 절연필름이 합체된 전자파 감쇠용 자성시트의 양면에 절연필름을 합체하는 방법으로,
각각 가공전 자성시트가 감긴 2개의 공급롤을 준비하는 단계;
상기 2개의 공급롤에 감긴 2개의 가공전 자성시트를 맞닿게 배치하여 2개의 히팅 압연롤러 사이로 공급하는 단계;
상기 2개의 히팅 압연롤러를 이용하여 2개의 가공전 자성시트를 170℃~ 210℃의 온도에서 180 ~ 220㎏/㎝ 범위의 압력으로 압연하여 가공후 자성시트를 생성하는 단계;
상기 가공후 자성시트를 수집롤에 감아 수집하는 단계; 및
상기 수집롤에 수집된 상기 가공후 자성시트에서 보호테이프를 제거하는 단계;를 포함하고,
상기 가공전 자성시트는, 상기 보호 테이프, 절연필름, 프라이머 코팅층 및 전자파 감쇠코팅막이 적층된 것이며,
상기 가공전 자성시트의 절연필름의 외곽 면은 상기 절연 필름의 외곽을 보호하는 상기 보호테이프가 부착되어 있으며,
상기 절연필름 및 전자파감쇠코팅막은 프라이머 코팅층에 의해 결합되는 것이며,
상기 가공후 자성시트는, 2개의 전자파 감쇠코팅막이 합체된 전자파 감쇠막, 상기 전자파 감쇠막의 양면에 배치되는 절연필름 및 상기 절연필름의 외부에 각각 배치되는 상기 보호테이프를 포함하며,
상기 2개의 가공전 자성시트가 맞닿는 부분은 상기 전자파 감쇠코팅막인 전자파 감쇠용 자성시트의 양면에 절연필름을 합체하는 방법. - 삭제
- 삭제
- 제4항에서,
상기 2개의 히팅 압연롤러와 상기 수집롤 사이에 배치된 5~10℃의 2개의 냉각롤러를 이용하여 상기 가공후 자성시트의 양면을 냉각하는 단계를 더 포함하는 전자파 감쇠용 자성시트의 양면에 절연필름을 합체하는 방법. - 삭제
- 삭제
- 제4항에서,
상기 절연필름은 1.5㎛ ~4.5㎛의 두께를 가지는 전자파 감쇠용 자성시트의 양면에 절연필름을 합체하는 방법.
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