KR102643639B1 - 무용접 가스 파이프 연결 구조 및 방법 - Google Patents

무용접 가스 파이프 연결 구조 및 방법 Download PDF

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Abstract

개시된 가스 파이프 연결 구조는, 두 가스 파이프를 연결하기 위해, 두 가스 파이프가 양측으로 끼워지고, 씰링이 설치된 양측 컬링부를 포함하는 양측 부분이 압착 공구에 의해 압착 변형되어 두 가스 파이프에 밀착 결합되는 압착형 조인트; 및 상기 압착형 조인트 내부에서 두 가스 파이프의 단부들 사이에 개재된 상태로, 열과 압력 중 적어도 하나에 의해 변형되어, 두 가스 파이프의 단부들 사이를 기밀시키는 엔드 씰러를 포함한다.

Description

무용접 가스 파이프 연결 구조 및 방법{Welding-free gas pipe connection structure and method}
본 발명은 무용접 가스 파이프 연결 구조 및 방법에 관한 것이다.
통상, 건물에 가스 배관을 설치하는 가스 배관 공사가 요구된다. 가스 배관 공사는 건물의 외부 벽면에서 가스 파이프들을 연결하는 공사를 포함한다. 일반적으로, 건물의 외부 벽면 등에서 가스 파이프를 용접으로 연결한다. 이때, 고층 건물인 경우, 아래로 내린 로프에 매달려 의지한 상태로 용접 작업을 하는데, 높은 위치에서 로프 등에 매달려 수행하는 가스 파이프 용접 작업은 매우 위험할 수밖에 없다.
따라서, 당해 기술분야에는 가스 파이프를 용접이 아닌 방식으로 연결할 수 있는 기술의 필요성이 존재한다. 용접 작업 없이 가스 파이프를 연결할 수 있다면, 전술한 고층 용접 작업으로 인한 사고 위험을 줄일 수 있을 것이다.
소방 분야나 수도 설비 분야 등 제한적인 분야에서 제한적인 용도로 금속 파이프를 무용접으로 연결하는 것이 시도되었다. 그러나, 안전성이 보다 요구되는 가스 파이프 연결에 있어서는, 기존 무용접 연결 구조를 채택하기에는 미흡하였고, 게다가 관계 법령 등으로 인해, 많은 문제점에도 불구하고, 용접 방식의 가스 파이프 연결이 사용되고 있다.
등록실용신안 제20-0475918(2014년 10월 23일 등록)
본 발명의 발명자는 기존 무용접 파이프 연결 방식에서 파이프의 단부가 다른 파이프 또는 압착형 조인트와 사이의 갭을 가져 외주면에서의 씰링 충분한 경우에도 누설의 우려가 있으며, 이는 무용접 파이프가 가스 파이프 간 연결에 이용하기 어렵게 하는 원인 중 하나임을 알게 되었다.
따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 가스 파이프를 압착형 조인트로 연결함에 있어서, 가스 파이프의 단부를 신뢰성 있게 씰링하는 방식으로, 가스 파이프를 무용접으로 신뢰성 있게 연결하는 무용접 가스 파이프 연결 구조 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일측면에 따른 가스 파이프 연결 구조는, 두 가스 파이프를 연결하기 위해, 두 가스 파이프가 양측으로 끼워지고, 씰링이 설치된 양측 컬링부를 포함하는 양측 부분이 압착 공구에 의해 압착 변형되어 두 가스 파이프에 밀착 결합되는 압착형 조인트; 및 상기 압착형 조인트 내부에서 두 가스 파이프의 단부들 사이에 개재된 상태로, 열과 압력 중 적어도 하나에 의해 변형되어, 두 가스 파이프의 단부들 사이를 기밀시키는 엔드 씰러를 포함한다.
일 실시예에 따라, 상기 압착형 조인트의 내부 중앙에 링형 돌기가 일체로 형성되고, 상기 엔드 씰러는 두 가스 파이프 중 일측 가스 파이프의 단부 내주에 기워져 유지되는 삽입관부와 상기 삽입관부와 일체로 연결된 채 일측 가스 파이프의 단부에 밀착되는 엔드 씰링부를 포함하며, 상기 엔드 씰링부는 일측 가스 파이프의 단부에서 시작해 상기 링형 돌기를 피해 타측 가스 파이프를 향하는 방향으로 연장될 수 있도록 두께가 정해지며, 열과 압력 중 적어도 하나를 엔드 씰링부에 가하는 한편, 타측 가스 파이프를 일측 가스 파이프를 향해 전진시킴으로써, 압축 변형된 상기 엔드 씰링부가 두 가스 파이프의 단부 사이를 기밀시킨다.
다른 실시예에 따라, 상기 압착형 조인트의 내부 중앙에 링형 돌기가 일체로 형성되고, 두 개의 가스 파이프 중 일측 가스 파이프는 끝단을 향해 점진적으로 내경이 커지는 암 경사 단부를 구비하고, 두 개의 가스 파이프 중 타측 가스 파이프는 끝단을 향해 점진적으로 외경이 작아지는 수 경사 단부를 구비하고, 상기 엔드 씰러는, 상기 암 경사 단부에 끼워져 유지되되, 상기 암 경사 단부의 경사면에 밀착되는 외부 경사면과 상기 외부 경사면과 예각을 이루는 내부 경사면과 상기 내부 경사면과 상기 외부 경사면의 끝을 연결하는 수직면을 포함하는 쐐기형 단면을 가지며, 상기 엔드 씰러에 열과 압력 중 적어도 하나를 가하면서, 타측 가스 파이프를 일측 가스 파이프를 향하여 밀면, 상기 암 경사 단부와 상기 수 경사 단부 사이의 갭이 줄어듦과 동시에 압축 변형된 상기 엔드 씰러가 상기 암 경사 단부와 상기 수 경사 단부 사이를 기밀시킨다.
본 발명은, 두 가스 파이프를 압착형 조인트로 연결함에 있어서, 가스 파이프의 단부를 신뢰성 있게 씰링하는 방식으로, 가스 파이프를 무용접으로 신뢰성 있게 연결하는 무용접 가스 파이프 연결 구조 및 방법을 제공하는 것이다.
도 1 및 도 2는 제1 실시예에 따른 가스 파이프 연결 구조를 나타낸 도면들이고,
도 3 내지 도 5는 제1 실시예에 따른 가스 파이프 연결 구조를 구현하기 위한 방법을 설명하기 위한 도면들이고,
도 6 및 도 7은 제2 실시예에 따른 가스 파이프 연결 구조를 설명하기 위한 도면들이고,
도 8은 제3 실시예에 따른 가스 파이프 연결 구조를 설명하기 위한 도면이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
본 발명을 설명함에 있어서, 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의를 위해 과장되거나 단순화되어 나타날 수 있다.
또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들은 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 본 발명의 기술적 사상과 관계없는 부분의 설명은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 여러 실시예들에 있어서, 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 대표적인 실시예에서만 설명하고, 그 외의 다른 실시예에서는 대표적인 실시예와 다른 구성에 대해서만 설명하기로 한다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐만 아니라, 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"된 것도 포함한다. 또한, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함하는 것을 의미할 수 있다.
도 1 내지 도 5는 제1 실시에에 따른 가스 파이프 연결 구조 및 방법을 설명하기 위한 도면들이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 제1 실시예에 따른 가스 파이프 연결 구조는 한 쌍의 가스 파이프(2, 2)를 연결하기 위해 압착형 조인트(100)를 포함한다. 또한, 제1 실시예에 따른 가스 파이프 연결 구조는 한 쌍의 가스 파이프(2, 2)의 단부들 사이를 신뢰성 있게 씰링하기 위한 엔드 씰러(300)를 더 포함한다.
상기 압착형 조인트(100)는 한 쌍의 컬링부(120, 120)를 양단부에 포함하며, 상기 한 쌍의 컬링부(120, 120)에는 원호 곡면을 포함하는 링 형태의 씰링홈(122)이 형성된다. 각각이 원형 단면을 갖는 한 쌍의 씰링(200, 200) 각각이 한 쌍의 컬링부(120, 120)에 형성된 씰링홈(122)에 끼워져 유지된다. 상기 압착형 조인트(100)는 한 쌍의 컬링부(120, 120) 사이가 직선 형태로 연장되며, 상기 압착형 조인트(100)의 내부 중앙에 링형 돌기(140)를 일체로 포함한다.
한 쌍의 가스 파이프(2, 2)가 상기 압착형 조인트(100)의 양측으로 삽입되며, 그 중 하나의 가스 파이프(200)의 단부가 상기 링형 돌기(140)에 의해 전진 이동이 제한된다. 이하 설명되는 엔드 씰러(300)가 두 가스 파이프(200) 사이에서 씰링 기능을 수행할 수 있도록 변형된 상태에서 압착용 공구가 상기 컬링부(120)를 포함하는 압착형 조인트(100)의 단부 구간으로 중심을 향해 가압 압착함으로써, 컬링부(120)를 포함하는 압착형 조인트(100)가 압착 변형되면서, 압착형 조인트(100)와 가스 파이프(2) 사이에 기밀 결합이 이루어진다. 이와 같은 압착 공구에 의한 압착 작업이 이루어지면, 씰링(200)이 점탄성에 의한 변형을 수반하면서 가스 파이프(2, 2)의 외주에 강하게 밀착되어 더욱 더 신뢰성 있는 기물을 보장한다.
상기 링형 돌기(140)는 가스 파이프(2)의 두께, 더 구체적으로는, 단부 두께의 1/3 미만의 길이로 내측을 향해 돌출된다. 링형 돌기(140)는 좌우측이 경사진 구조로 형성된 것이 바람직하다.
상기 엔드 씰러(300)는 한 쌍의 가스 파이프(2, 2) 중 하나의 가스 파이프(2)의 단부에 끼워져 유지된다. 이때, 상기 엔드 씰러(300)는 해당 가스 파이프(2)의 내주에 끼워져 유지되는 미세 두께의 삽입관부(320)와 상기 삽입관부(320)와 연결된 채 상기 가스 파이프(2)의 말단 단부에 밀착되는 엔드 씰링부(340)를 포함한다. 상기 엔드 씰링부(340)는 일측 가스 파이프(2)의 단부에서 시작해 상기 링형 돌기(140)가 위치한 중앙을 지나(즉, 링형 돌기를 피해) 타측 가스 파이프(2)의 단부를 향하는 방향으로 연장되도록 그 두께가 정해진다. 엔드 씰링부(340)의 변형 전, 엔드 씰링부(340)가 단부에 끼워진 일측 가스 파이프(2)의 말단 단부는 상기 링형 돌기부(140)에 의해 전진 움직임이 제한되지만, 타측 가스 파이프(2)의 말단 단부는 상기 링형 돌기부(140)와 이격된 상태로 놓인다. 열 및/또는 압력을 가하여 엔드 씰링부(340)를 압축 변형시키면서, 외력(F1)에 의해 타측 가스 파이프(2)를 전진시키면, 엔드 씰러(300)가 상기 한 쌍의 가스 파이프(2, 2)의 말단 단부 사이를 신뢰성 있게 기밀시킬 수 있다. 엔드 씰러(300)는 열에 의해 변형가능한 핫멜트 재료로 성형된 성형체인 것이 바람직하다. 대안적으로, 상기 엔드 씰러(300)는 열에 의해 변형 가능한 핫멜트 재료로 형성된 성형체에 압력과 열에 의해 변형되는 록타이트 재료를 코팅하여 형성된 복합 성형체인 것이 가장 바람직하다. 록타이트 재료는 물체의 표면에 대하여 마찰을 수반하는 눌림 과정에서, 열과 압력을 받아 화학 반응을 일으켜 증대된 접착력을 발생시키는 재료로서 공지된 것을 사용할 수 있다. 대안적으로, 상기 엔드 씰러(300)를 외력에 의해 탄성적으로 변형하는 점탄성 재료로 형성한 것일 수 있다.
이제 도 3 내지 5를 차례로 참조하여 무용접 가스 파이프 연결 방법을 차례로 설명하면 다음과 같다.
도 3을 참조하면, 엔드 씰러(300)를 일측 가스 파이프(2)의 일단부에 끼워 조립한 후, 엔드 씰러(300)의 일단부에 끼워진 일측 가스 파이프(2)와 타측 가스 파이프(2)를 압착형 조인트(100) 내로 전진 삽입한다. 이때, 엔드 씰러(300)가 단부에 삽입된 가스 파이프(2)는 그 단부가 압착형 조인트(100)의 대략 중앙에 형성된 링형 돌기부(140)에 접할 때까지 전진 삽입되며, 타측 가스 파이프(2)는 그 단부가 상기 엔드 씰러(300)를 향하여 전진 삽입된다.
도 4를 참조하면, 상기 엔드 씰러(300)에 열 및/또는 압력을 가하면서, 타측 가스 파이프(2)에 외력(F1)을 가하여, 그 타측 가스 파이프(2)를 일측 가스 파이프(2)를 향하여 밀면, 두 가스 파이프(2, 2)의 단부 사이의 갭이 줄어듦과 동시에, 열 및/또는 압력에 의해 변형된 엔드 씰러(300)가 상기 갭을 신뢰성 있게 그리고 기밀적으로 메운다.
도 5를 참조하면, 압착 공구를 이용한 외력(F2) 인가에 의해, 적어도 씰링(200)이 설치된 컬링부(120)를 포함하는 압착형 조인트(100)의 일부 구간을 압착 변형시켜, 압착형 조인트(100)의 내주면과 두 가스 파이프(2, 2)들의 외주면을 사이를 기밀시킨다. 위에서 언급한 바와 같이, 압착용 공구가 상기 컬링부(120)를 포함하는 압착형 조인트(100)의 단부 구간으로 중심을 향해 가압 압착함으로써, 컬링부(120)를 포함하는 압착형 조인트(100)의 일부 구간들이 압착 변형되며, 이에 의해, 압착형 조인트(100)와 가스 파이프(2, 2) 사이에 기밀 결합이 이루어진다. 도 5에서 압착용 공구에 의한 외력에 의해 압착형 조인트(100)가 변형된 부분, 즉, 함몰 변형부가 부재번호 102으로 표시되어 있다.
도 6 내지 도 7은 제2 실시에에 따른 가스 파이프 연결 구조 및 방법을 설명하기 위한 도면들이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 제2 실시예에 따른 가스 파이프 연결 구조는, 제1 실시예와 마찬가지로, 한 쌍의 가스 파이프(2a, 2b)를 연결하기 위해 압착형 조인트(100)를 포함한다. 또한, 제2 실시예에 따른 가스 파이프 연결 구조는 한 쌍의 가스 파이프(2a, 2b)의 단부들 사이를 신뢰성 있게 씰링하기 위한 엔드 씰러(300')를 더 포함한다.
상기 압착형 조인트(100)는 앞선 제1 실시예와 마찬가지로 한 쌍의 컬링부(120, 120)를 양단부에 포함하며, 상기 한 쌍의 컬링부(120)에는 원호 곡면을 포함하는 링 형태의 씰링홈(122)이 형성된다. 각각이 원형 단면을 갖는 한 쌍의 씰링(200, 220) 각각이 한 쌍의 컬링부(120, 120)에 형성된 씰링홈(122)에 끼워져 유지된다. 상기 압착형 조인트(100)는 한 쌍의 컬링부(120, 120) 사이가 직선 형태로 연장되며, 상기 압착형 조인트(100)의 내부 중앙에 링형 돌기(140)를 일체로 포함한다.
한 쌍의 가스 파이프(2a, 2b)가 상기 압착형 조인트(100)의 양측으로 삽입되어 가스 파이프(200)의 단부가 상기 링형 돌기(140)에 의해 전진 이동이 제한된다.
한 쌍의 가스 파이프(2a, 2b) 중 하나의 가스 파이프(2a), 즉, 제1 가스 파이프(2a)는 끝단을 향해 점진적으로 내경이 커지는 암 경사 단부를 구비하고, 다른 하나의 가스 파이프(2b)는 끝단을 향해 점진적으로 외경이 작아지는 수 경사 단부를 구비한다.
쐐기형 엔드 씰러(300')가 두 가스 파이프(200) 사이에서 씰링 기능을 수행할 수 있도록 압축 변형된 상태에서 압착용 공구가 상기 컬링부(120)를 포함하는 압착형 조인트(100)의 단부 구간으로 중심을 향해 가압 압착함으로써, 컬링부(120)를 포함하는 압착형 조인트(100)가 압착 변형되면서, 압착형 조인트(100)와 가스 파이프(2a, 2b) 사이에 기밀 결합이 이루어진다. 이와 같은 압착 공구에 의한 압착 작업이 이루어지면, 씰링(200)이 점탄성에 의한 변형을 수반하면서 가스 파이프(2a, 2b)의 외주에 강하게 밀착되어 더욱 더 신뢰성 있는 기물을 보장한다.
상기 링형 돌기(140)는 가스 파이프(2a, 2b)의 두께, 더 구체적으로는, 단부 두께의 1/3 미만의 길이로 내측을 향해 돌출된다. 링형 돌기(140)는 좌우측이 경사진 구조로 형성된 것이 바람직하다.
상기 쐐기형 엔드 씰러(300’)는 하나의 가스 파이프(2, 2) 중 하나의 가스 파이프(2a)의 암경사 단부에 끼워져 유지된다. 이때, 상기 쐐기형 엔드 씰러(300')는 상기 암 경사 단부의 경사면에 밀착되는 외부 경사면과 상기 외부 경사면과 예각을 이루는 내부 경사면을 포함하는 삼각형의 쐐기 단면을 갖는다. 상기 쐐기형 엔드 씰러(300’)는 외부 경사면과 내부 경사면의 끝을 연결하는 수직면을 포함하는데, 상기 쐐기형 엔드 씰러(300')가 상기 암경사 단부에 끼워져 유지된 상태에서 상기 암경사 단부의 끝 및 이와 접하는 상기 링형 돌기부(140)에 미치지 못한 채 이격되어 있다.
상기 쐐기형 엔드 씰러(300')의 변형 전, 엔드 씰러(300')가 단부(암경사 단부)에 끼워진 일측 가스 파이프(2a)의 암경사 단부는 상기 링형 돌기부(140)에 의해 전진 움직임이 제한되지만, 타측 가스 파이프(2b)의 말단 단부는 상기 링형 돌기부(140)와 이격된 상태로 놓인다. 열 및/또는 압력을 가하여 쐐기형 엔드 씰러(300’)를 압축 변형시키면서, 타측 가스 파이프(2)를 전진시키면, 쐐기형 엔드 씰러(300')가 상기 한 쌍의 가스 파이프(2a, 2b)의 말단 단부 사이를 신뢰성 있게 기밀시킬 수 있다.
제1 실시예와 마찬가지로, 쐐기형 엔드 씰러(300’)는 열에 의해 변형가능한 핫멜트 재료로 성형된 성형체인 것이 바람직하다. 대안적으로, 상기 엔드 씰러(300')은 열에 의해 변형 가능한 핫멜트 재료로 형성된 성형체에 압력과 열에 의해 변형되는 록타이트 재료를 코팅하여 형성된 복합 성형체인 것이 가장 바람직하다. 록타이트 재료는 물체의 표면에 대하여 마찰을 수반하는 눌림 과정에서, 열과 압력을 받아 화학 반응을 일으켜 증대된 접착력을 발생시키는 재료로서 공지된 것을 사용할 수 있다. 대안적으로, 상기 엔드 씰러(300')를 외력에 의해 탄성적으로 변형하는 점탄성 재료로 형성한 것일 수 있다.
구체적으로 도시하지는 않았지만, 제1 실시예와 마찬가지로, 엔드 씰러(300')를 일측 가스 파이프(2a)의 일단부에 끼워 조립한 후, 엔드 씰러(300’)가 일단부에 끼워진 일측 가스 파이프(2b)와 타측 가스 파이프(2b)를 압착형 조인트(100) 내로 전진 삽입한다. 이때, 엔드 씰러(300’)가 단부에 삽입된 가스 파이프(2a)는 그 단부가 압착형 조인트(100)의 대략 중앙에 형성된 링형 돌기부(140)에 접할 때까지 전진 삽입되며, 타측 가스 파이프(2b)는 그 단부가 상기 엔드 씰러(300’)와 접할 때까지 전진 삽입된다.
다음, 상기 엔드 씰러(300’)에 열 및/또는 압력을 가하면서, 일측 가스 파이프(2a)에 대하여 타측 가스 파이프(2b)를 밀면, 두 가스 파이프(2a,. 2b)의 단부 사이의 갭이 줄어듦과 동시에, 열 및/또는 압력에 의해 엔드 썰러(300’)가 수경사 단부와 암경사 단부 사이의 상기 갭을 신뢰성 있게 그리고 기밀적으로 메운다.
다음, 압착 공구를 이용하여, 적어도 씰링(200)이 설치된 컬링부(120)를 포함하는 압착형 조인트(100)의 일부 구간을 압착 변형시켜, 압착형 조인트(100)의 내주면과 두 가스 파이프(2a, 2b)들의 외주면을 사이를 기밀시킨다.
도 8은 제3 실시예를 나타낸다.
제3 실시예예 따르면, 가스 파이프(2, 2)는 서로 마주하는 단부 부근에 단차부(23, 23)을 포함하다.
컬링부(120)는 이중 컬링에 의해 형성된 이중 컬링 구조로서 씰링홈(122)과 일체형 가압돌기(124)를 포함한다. 압착공구에 의해 컬링부(120)를 포함하는 구간을 압착 변형하면, 일체형 가압돌기(124) 변형되면서 파이프(2)의 외주면에 더욱 강하고 신뢰성 있게 밀착되어 기밀성을 높인다. 본 실시예에 따르면, 엔드 씰러(300") 한 쌍의 파이프(2, 2)의 두 단부 사이에 개재된 씰링 원판부(320")와, 상기 씰링 원판부(320")과 교차하도록 형성된 씰링 링부(340")를 일체로 포함한다. 두 파이프(2)의 두 단부 부근에 형성된 한 쌍의 단차부(23, 23) 씰링 원판부(320")를 기준으로 양측으로 상기 씰링 링부(340") 안쪽에 형성된 한 쌍의 리세스 내에 삽입된다.
압착형 조인트(100)의 컬링부(120)를 포함하는 양 단부 부근을 압착 공구로 압착하여 압착형 조인트(100)를 변형시키되, 압착형 조인트(100)의 두 컬링부(120, 120) 사이의 중앙부(105)도 압착 공구로 압착 변형시킨다. 이 압착 변형시, 씰링 링부(340")가 내경 안쪽을 향해 압축되며, 기밀성을 더욱 높여줄 수 있다.
이상 본 발명의 다양한 실시예들을 설명하였으나, 지금까지 설명한 내용들은 본 발명의 바람직한 실시예들 중 일부를 예시한 정도에 불과하다. 따라서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 범위내에서 발명의 요지를 변경시키지 않고 본 발명에 대하여 다양한 변형을 가할 수 있음은 물론이다
2, 2a, 2b: 가스 파이프 100: 압착형 조인트
200: 씰링 300, 300', 300": 엔드 씰러

Claims (3)

  1. 두 가스 파이프를 연결하기 위해,
    두 가스 파이프가 양측으로 끼워지고, 씰링이 설치된 양측 컬링부를 포함하는 양측 부분이 압착 공구에 의해 압착 변형되어 두 가스 파이프에 밀착 결합되되, 내부 중앙에 링형 돌기가 일체로 형성된, 압착형 조인트; 및
    핫멜트 수지 재료로 형성된 성형체를 포함하며, 상기 압착형 조인트 내부에서 두 가스 파이프의 단부들 사이에 개재된 상태로, 열에 의해 녹아, 상기 두 가스 파이프의 단부들 사이를 기밀시키는 엔드 씰러를 포함하며,
    상기 엔드 씰러는,
    두 가스 파이프 중 일측 가스 파이프의 단부 내주에 끼워져 유지되는 삽입관부와 상기 삽입관부와 일체로 연결된 채 일측 가스 파이프의 단부에 밀착되는 엔드 씰링부를 포함하며,
    상기 엔드 씰링부의 외경이 상기 일측 가스 파이프의 단부 외경보다 작아서, 상기 일측 가스 파이프의 단부에서 시작해 상기 링형 돌기를 지나 타측 가스 파이프를 향하는 방향으로 돌출되며,
    상기 엔드 씰러에 열을 가하면서, 상기 타측 가스 파이프를 상기 일측 가스 파이프를 향해 전진시킴으로써, 상기 엔드 씰링부가 녹아, 상기 두 가스 파이프의 단부 사이를 기밀시키는 것을 특징으로 하는 가스 파이프 연결 구조.
  2. 삭제
  3. 두 가스 파이프를 연결하기 위해,
    두 가스 파이프가 양측으로 끼워지고, 씰링이 설치된 양측 컬링부를 포함하는 양측 부분이 압착 공구에 의해 압착 변형되어 두 가스 파이프에 밀착 결합되되, 내부 중앙에 링형 돌기가 일체로 형성된, 압착형 조인트; 및
    핫멜트 수지 재료로 형성된 성형체를 포함하며, 상기 압착형 조인트 내부에서 두 가스 파이프의 단부들 사이에 개재된 상태로, 열에 의해 녹아, 상기 두 가스 파이프의 단부들 사이를 기밀시키는 엔드 씰러를 포함하며,
    두 개의 가스 파이프 중 일측 가스 파이프는 끝단을 향해 점진적으로 내경이 커지는 암 경사 단부를 구비하고,
    두 개의 가스 파이프 중 타측 가스 파이프는 끝단을 향해 점진적으로 외경이 작아지는 수 경사 단부를 구비하고,
    상기 엔드 씰러는, 상기 암 경사 단부의 내부에 외부로 끼워져 유지되며, 상기 암 경사 단부의 내부에 끼워져 유지될 때, 상기 암 경사 단부의 경사면에 밀착되는 외부 경사면과 상기 외부 경사면과 예각을 이루는 내부 경사면과 상기 외부 경사면과 상기 내부 경사면의 끝을 연결하며 상기 링형 돌기에 걸리는 상기 암 경사 단부의 끝보다 안쪽에 놓이는 수직면을 포함하는 쐐기형 단면을 가지며,
    상기 엔드 씰러에 열을 가하면서, 상기 타측 가스 파이프를 상기 일측 가스 파이프를 향하여 밀면, 상기 암 경사 단부와 상기 수 경사 단부 사이의 갭을 줄이면서, 상기 엔드 씰러가 녹아 상기 암 경사 단부와 상기 수 경사 단부 사이를 기밀시키는 것을 특징으로 하는 가스 파이프 연결 구조.
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