KR102637306B1 - 배터리 팩 및 이의 제조방법 - Google Patents

배터리 팩 및 이의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102637306B1
KR102637306B1 KR1020180056948A KR20180056948A KR102637306B1 KR 102637306 B1 KR102637306 B1 KR 102637306B1 KR 1020180056948 A KR1020180056948 A KR 1020180056948A KR 20180056948 A KR20180056948 A KR 20180056948A KR 102637306 B1 KR102637306 B1 KR 102637306B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
battery cell
case
circuit board
printed circuit
pcb
Prior art date
Application number
KR1020180056948A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20180127240A (ko
Inventor
김재형
정대호
Original Assignee
주식회사 엘지에너지솔루션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엘지에너지솔루션 filed Critical 주식회사 엘지에너지솔루션
Publication of KR20180127240A publication Critical patent/KR20180127240A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102637306B1 publication Critical patent/KR102637306B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/425—Structural combination with electronic components, e.g. electronic circuits integrated to the outside of the casing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/425—Structural combination with electronic components, e.g. electronic circuits integrated to the outside of the casing
    • H01M10/4257—Smart batteries, e.g. electronic circuits inside the housing of the cells or batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/204—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/284—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders with incorporated circuit boards, e.g. printed circuit boards [PCB]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/296—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders characterised by terminals of battery packs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/547—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/552—Terminals characterised by their shape
    • H01M50/553—Terminals adapted for prismatic, pouch or rectangular cells
    • H01M50/557—Plate-shaped terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2200/00—Safety devices for primary or secondary batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Abstract

본 발명은 배터리 팩 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 배터리 셀의 두께를 얇게 제작하기 위하여 PCB를 배터리 셀 측면에 평행하게 결합시킨 배터리 팩 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

Description

배터리 팩 및 이의 제조방법{BATTERY PACK AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 배터리 팩 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 배터리 셀의 두께를 얇게 제작하기 위하여 PCB를 배터리 셀 일측에 평행하게 결합시킨 배터리 팩 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적인 배터리 팩은 리튬계 이차전지로써, 전지케이스의 형상에 따라 원통형, 각형, 파우치형으로 분류되고, 이중 파우치형 리튬 이차전지(이하, 배터리 팩)는 유연성을 가져 그 형상이 비교적 자유로우며 무게가 가볍고 안전성도 우수하여 휴대폰, 캠코더, 노트북 컴퓨터와 같은 휴대용 전자기기 전원으로 수요가 증가하고 있다.
한편, 상기 배터리 팩에는 각종 가연성 물질들이 내장되어 있어서, 과충전, 과전류, 기타 물리적 외부 충격 등에 의해 발열, 폭발 등의 위험성이 있으므로, 안전성에 큰 단점을 가지고 있다.
따라서, 상기 배터리 팩에는 전압, 전류, 온도 등의 값을 지속적으로 검출하고 검출된 값을 근거로 판단된 배터리 팩의 비정상인 상태를 효과적으로 제어할 수 있는 보호회로 모듈(Protection Circuit Module: PCM)과 퓨즈성 PTC(Positive Temperature Coefficient) 소자 및 TCO(Thermal Cut-out) 등의 안전소자가 구성되어 있다.
상기 보호회로 모듈(PCM)은 인쇄회로기판(Printed Circuit Board: PCB)에 형성되며, 인쇄회로기판(PCB)은 용접 또는 솔더링 방식으로 배터리 셀에 전기적으로 연결된다.
이러한 인쇄회로기판(PCB)은 도 1과 같은 배터리 셀 케이스 내에 수용되었다.
도 1은 종래의 배터리 팩의 개략적인 구조도이다.
도 1을 참고하면, 종래의 배터리 팩은 배터리 셀 케이스에 인쇄회로기판(PCB)을 탑재시키는 PCB 수용부가 형성되어 있으며, 배터리 셀 케이스의 리드부를 구부려 배터리 셀 케이스에 결합된 인쇄회로기판(PCB)이 PCB 수용부에 탑재될 수 있도록 한다.
또한, 상기 PCB 수용부는 내부에 전기절연성을 띄는 소재가 도포되거나 결합되어 배터리 셀 케이스와 인쇄회로기판(PCB) 사이에 절연상태가 형성될 수 있도록 하고, 외부의 충격으로부터 인쇄회로기판(PCB)을 보호할 수 있는 장점이 있었다.
그러나 이러한 배터리 팩은 PCB 수용부에 탑재된 PCB로 인하여 소정 값 이상의 두께로 제작되는 문제가 있다.
따라서 인쇄회로기판(PCB)을 보호하며 배터리 팩을 슬림화 시키는 기술 개발이 요구된다.
KR 2017-0025384 A
본 발명은 인쇄회로기판(PCB)을 보호하며 종래보다 두께가 슬림화된 배터리 팩 및 이의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 실시 예에 따른 배터리 팩은 배터리 셀, 상기 배터리 셀이 수납되는 배터리 셀 케이스, 전자소자가 실장되며, 상기 배터리 셀 케이스 측면에 평행하게 배치되는 인쇄회로 기판(PCB) 및 상기 인쇄회로 기판(PCB)을 커버하는 상단 캡을 포함하여 구성되고, 상기 배터리 셀 케이스는, 상기 배터리 셀을 수용하는 셀 수용부, 상기 상단 캡과 결합되는 접착부 및 상기 셀 수용부에 수용되는 배터리 셀의 전극 탭과 연결되어 배터리 셀 케이스의 측면 하단으로 인출되는 케이스 리드부를 포함하여 구성된다.
상기 인쇄회로 기판(PCB)은, 상기 전자소자가 실장되는 소자 실장영역 및 상기 소자 실장영역과 구분되어 형성되고, 상기 케이스 리드부와 결합되는 리드 결합영역을 형성하고, 상기 상단 캡은 상기 접착부 및 상기 인쇄회로 기판(PCB)의 상부를 커버하며, 상기 케이스 리드부는 상기 인쇄회로 기판(PCB)의 상부에 결합된다.
상기 배터리 셀 케이스의 접착부는, 상기 배터리 셀 케이스의 측면 하부에서 인출되어 상기 케이스 리드부와 중첩되지 않는 영역에 형성된 테라스의 상부면에 형성된다.
상기 배터리 셀 케이스의 케이스 리드부는, 상기 인쇄회로 기판(PCB)과의 결합부분을 제외한 부분에 단차부가 형성된다.
상기 단차부는, 상기 배터리 셀 케이스 측면 하단에서 인출된 케이스 리드부가 상기 인쇄회로 기판(PCB)의 상부에 결합되어 발생되는 단차를 감소시키기 위하여 절곡 형성된다.
상기 인쇄회로 기판(PCB)은, 일측에 상기 배터리 셀을 외부 장치와 전기적으로 연결시키는 외부 입출력 단자가 형성된다.
상기 외부 입출력 단자는, 상기 인쇄회로 기판(PCB)과 연결되는 PCB 연결부와 외부 장치와 연결되는 외부 연결부가 형성된다.
상기 PCB 연결부와 외부 연결부는, 배터리 팩과 외부 장치 간의 높이 차가 감소되도록 일부가 절곡 형성된다.
상기 배터리 셀의 두께는 2.3mm 이하이다.
본 발명의 실시 예에 따른 배터리 팩 제조 방법은 일측면으로 인출된 케이스 리드부와 케이스 리드부와 중첩되지 않은 영역에서 일측면으로 인출된 테라스의 상부면에 형성된 접착부를 포함하는 배터리 셀을 생성하는 배터리 셀 생성단계, 인쇄회로 기판(PCB)의 전자소자가 소정영역에 배치되어 형성된 리드 결합영역 상부에 상기 케이스 리드부를 결합하여 인쇄회로 기판(PCB)을 배터리의 측면에 평행하게 연결하는 인쇄 회로 기판 결합단계, 상기 케이스 리드부와 결합된 인쇄회로 기판(PCB)의 상부를 커버하도록 상기 접착부와 상단 캡을 결합시키는 상단 캡 결합단계 및 상기 상단 캡 결합단계에서 결합된 상단 캡이 배터리 셀에 추가적으로 고정되도록 배터리 팩의 외면을 라벨로 감싸는 라벨 랩핑(wrapping)단계를 포함하여 구성된다.
상기 인쇄 회로 기판 결합단계 전에, 배터리 팩을 장착시킬 외부장치의 구조에 따라 외부 입출력 단자의 일부를 절곡시키고, 인쇄회로 기판(PCB)의 일측에 절곡된 외부 입출력 단자를 연결시키는 입출력 단자 연결단계를 더 포함하여 구성된다.
상기 인쇄 회로 기판 결합단계 전에, 케이스 리드부를 가지는 배터리 셀 케이스의 배터리 셀 수용부에 상기 배터리 셀 생성단계에서 생성된 배터리 셀을 탑재시키고, 탑재된 배터리 셀의 탭과 배터리 셀 케이스의 케이스 리드부를 전기적으로 결합시키는 배터리 셀 결합단계를 더 포함하여 구성된다.
상기 인쇄 회로 기판 결합단계 후에, 배터리 셀 케이스의 상부면과 상단 캡의 상부면이 수평을 이루도록 배터리 셀 케이스의 케이스 리드부를 절곡시키는 케이스 리드부 절곡단계를 더 포함하여 구성된다.
본 발명의 실시 예에 따른 배터리 팩 및 이의 제조방법은 배터리 셀 케이스에 별도의 PCB 수용부를 두지 않고, 인쇄회로기판(PCB)과 배터리 셀 케이스를 수평 상태로 결합하며 인쇄회로기판(PCB)을 보호하는 상단 캡을 일면에만 장착하여 배터리 팩의 두께가 슬림화될 수 있도록 한다.
도 1은 종래의 배터리 팩의 개략적인 구조도.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 배터리 팩의 분해 사시도.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 배터리 팩 내 케이스 리드부의 확대 사시도.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 배터리 팩 내 외부 입출력 단자의 확대 사시도.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 라벨 랩핑된 배터리 팩의 구조도.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 배터리 팩 제조 방법의 모식도.
이하, 첨부된 도면들에 기재된 내용들을 참조하여 본 발명에 실시 예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명이 실시 예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 단지 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.
또한, 제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 식별하는 목적으로만 사용된다. 예컨대, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 발명에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.
<실시 예 1>
다음으로 본 발명의 실시 예에 따른 배터리 팩에 대하여 설명한다.
본 발명의 실시 예에 따른 배터리 팩은 배터리 셀을 수용한 배터리 셀 케이스, 배터리 셀 케이스와 평행하게 결합된 PCB 및 PCB와 결합되는 상단 캡으로 구성되어 얇은 두께의 배터리 팩이 형성될 수 있도록 한다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 배터리 팩의 분해도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 배터리 팩(100)은 배터리 셀(111), 상기 배터리 셀(111)이 수납되는 배터리 셀 케이스(110), 전자소자가 실장되며, 상기 배터리 셀 케이스 측면에 평행하게 배치되는 인쇄회로 기판(PCB, 120) 및 상기 인쇄회로 기판(PCB, 120)을 커버하는 전기절연성의 상단 캡(130)을 포함하여 구성된다.
또한, 하기에서 배터리 팩의 각 구성을 더욱 상세하게 설명한다.
또한, 상기 배터리 셀(111)은 일반적으로 리튬계 이차전지를 사용하므로 배터리 셀의 구조는 다수의 양극전극(알루미늄호일)과 음극전극(구리호일)을 분리막을 사이에 두고 적층되어, 양극전극에는 양극탭, 음극전극에는 음극탭이 용접된 후, 알루미늄 파우치로 감싸 밀봉한 형태로 구성된다.
또한, 상기 전극 중합체를 감싸는 필름은 연성이 높고 얇은 알루미늄 금속층을 기반으로 제조되기 때문에, 배터리 셀(111)은 추가적으로 배터리 셀 케이스(110)를 장착하여 전극 중합체의 형태를 유지하며 외부의 충격으로부터 내부가 보호될 수 있도록 한다.
또한, 배터리 셀(111)의 두께는 2.2 내지 2.3mm 정도인 슬림 셀을 생산하기 위함이고, 일 실시 예로서, 2.25 mm 두께의 배터리 셀을 생산한다.
또한, 상기 배터리 셀 케이스(110)는 상기 배터리 셀을 수용하는 셀 수용부, 상기 상단 캡과 결합되는 접착부(114) 및 상기 셀 수용부에 수용되는 배터리 셀의 전극 탭과 연결되어 배터리 셀 케이스의 측면 하단으로 인출되는 케이스 리드부(113)를 포함하여 구성된다.
좀 더 상세하게 설명한다면, 상기 케이스 리드부(113)는 상기 베터리 셀 케이스의 측면 방향으로 양극/음극 리드가 인출되며, 이와 동시에 케이스 리드부(113)와 중첩되지 않은 영역에서 상기 배터리 셀 케이스의 측면 하단부에서 인출되어 상기 접착부(114)가 구성되는 테라스(112)가 형성된다.
상기 접착부(114)는 상단 캡과의 결합을 수행하며, 상기 테라스(112)의 상부면에 형성된다.
상기 접착부(114)는 접착제를 도포하거나 양면테이프를 부착하는 방식으로 형성된다.
또한, 상기 배터리 셀(111)은 상기 테라스의 접착부(114)와 중복되지 않은 영역에 구성된 상기 배터리 셀 케이스(110) 내 셀 수용부에 수용된다.
또한, 상기 배터리 셀 케이스의 케이스 리드부(113)는 상기 배터리 셀의 탭과 전기적으로 연결되는 구성으로서, 케이스 리드부(113)로부터 배터리 셀 케이스 내부에 연장된 구성과 배터리 셀의 탭을 용접시켜 배터리 셀과 케이스가 전기적으로 연결될 수 있도록 한다.
상기 인쇄회로 기판(PCB, 120)에는 전자소자가 실장되는데 좀 더 구체적으로 설명하자면, 상기 배터리 셀(111)의 작동을 제어하는 제어 소자 및 구동 시 이상상태로부터 배터리 셀을 보호하는 보호회로 소자가 실장된다.
또한, 상기 인쇄회로 기판(PCB, 120)은 상기 배터리 셀 케이스(110)의 측면에 평행하게 배치되는 구성으로서, 상기 배터리 셀(111)과 전기적으로 연결되어 배터리 셀(111)의 과충전, 과방전 또는 과전류로 인해 발생되는 과열 및 폭발을 예방한다.
또한, 상기 인쇄회로 기판(PCB, 120)은 상기 배터리 셀 케이스(110)와 기계적인 결합관계를 이루어 배터리 셀 케이스(110)에 지지될 수 있도록 한다.
또한, 상기 인쇄회로 기판(PCB, 120)은 상기 전자소자가 실장되는 소자 실장영역(121) 및 상기 소자 실장영역(121)과 구분되어 형성되고, 상기 케이스 리드부와 결합되는 리드 결합영역(122)을 형성한다.
또한, 상기 전자소자는 저항 및 콘덴서와 같은 수동소자나 전계 트랜지스터와 같은 능동소자로 이루어지는 안전 소자 또는 집적 회로들이 형성된 보호소자를 포함하여 구성되어 있다.
상기 소자 실장영역(121)은 상기 전자소자가 상기 인쇄회로 기판(PCB, 120)의 소정영역에 배치되어 리드 결합영역(122)이 형성될 수 있도록 한다.
이렇게 소정의 공간을 가지는 상기 리드 결합영역(122) 상부에 상기 배터리 셀 케이스의 케이스 리드부(113)가 결합된다.
또한, 상기 인쇄회로 기판(PCB, 120) 상부에 상기 배터리 셀 케이스의 측면 하단에서 인출된 케이스 리드부(113)가 결합되므로 인쇄회로기판(PCB, 120)과 케이스 리드부(113) 사이에는 단차가 발생된다.
따라서 이러한 단차를 감소시켜 상단 캡(130)이 용이하게 결합되기 위하여 상기 케이스 리드부(113)에는 단차부(113_1)가 형성되는데, 이는 도 3을 들어 상세하게 설명한다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 배터리 팩 내 케이스 리드부의 확대 사시도이다.
도 3을 참고하면, 상기 단차부(113_1)는 상기 배터리 셀 케이스의 케이스 리드부(113)와 상기 인쇄회로 기판(PCB, 120)과의 결합부분을 제외한 부분에 형성되는데, 상기 접착부(114)의 상부면과 인쇄회로 기판(PCB, 120)이 수평을 이루는 높이만큼 절곡된다.
또한, 상기 인쇄회로 기판(PCB, 120)은 상기 배터리 팩(100)으로부터 전력을 공급받는 외부 장치와 전기적으로 연결을 형성할 수 있는 외부 입출력 단자(140)를 포함하여 구성되며, 도 4를 들어 외부 입출력 단자(140)에 대하여 좀 더 상세하게 설명한다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 배터리 팩 내 외부 입출력 단자의 확대 사시도이다.
도 4를 참고하면, 상기 외부 입출력 단자(140)는 상기 인쇄회로 기판(PCB, 120)과 연결되는 PCB 연결부(141)와 외부 장치와 연결되는 외부 연결부(142)를 포함하여 구성된다.
또한, 상기 PCB 연결부(141)와 외부 연결부(142)는 배터리 팩과 외부 장치 간의 높이 차가 감소되도록 일부가 절곡 형성되어 배터리 팩이 외부 장치에 안정적으로 장착될 수 있도록 한다. 여기서 상기 PCB 연결부(141)와 외부 연결부(142)의 각각 절곡되는 크기는 외부장치에 따라 달라지며 각 연결부의 크기 값은 동일하지 않을 수 있다.
또한, 외부 입출력 단자(140)의 형상은 도 4에 한정되지 않고 사용자의 요구에 따라 다양하게 변형시켜 사용할 수 있다.
또한, 상기 상단 캡(130)은 상기 케이스 리드부(113)와 결합된 인쇄회로 기판(PCB, 120)의 상부를 커버하는 구성으로서, 상기 접착부(114)를 통해 결합되며 접착부 상부에서부터 상기 인쇄회로 기판(PCB, 120)의 상부까지 커버한다.
이에 따라 상기 인쇄회로 기판(PCB, 120)의 전자소자, 케이스 리드부(113) 및 상기 인쇄회로 기판(PCB, 120)과 케이스 리드부(113)와의 결합영역까지도 상기 상단 캡(130)을 통해 보호될 수 있다.
또한, 상기 상단 캡(130)은 전기절연성의 소재를 이용하여 제조되는데, 좀 더 구체적으로는 전도성이 낮은 고분자 물질 또는 종이, 고분자 물질의 경우, 폴리에틸렌(polyethylene, PE), 폴리프로필렌(polypropylene, PP), 폴리스타이렌(polystyrene, PS), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET, 페트), 폴리아미드(polyamides, PA, 나일론), 폴리에스터(polyester, PES), 폴리염화비닐(polyvinyl chloride, PVC), 폴리우레탄(polyurethanes, PU), 폴리카보네이트(polycarbonate, PC), 폴리염화비닐리덴(polyvinylidene chloride, PVDC), 폴리테트라플루오르에틸렌(polytetrafluoroethylene, PTFE, 테플론), 폴리에테르에테르케톤(polyetheretherketone, PEEK, 폴리케톤) 및 폴리에테르이미드(polyetherimide, PEI, 울템)에서 적어도 하나 이상을 포함하는 재질로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 상단 캡(130)의 장축은 상기 배터리 셀 케이스(110)의 단축 길이와 동일한 길이로 형성하고, 상단 캡(130)의 단축은 상기 배터리 셀 케이스(110) 내 접착부(114)의 하단부에서부터 상기 인쇄회로 기판(PCB, 120) 상단부까지의 길이보다 큰 길이로 형성한다.
또한, 상기 상단 캡(130)은 상기 상단 캡에는 상기 접착부에 대응되는 위치에 접착부와 맞닿아 접촉하는 부착부가 형성되어 상기 배터리 셀 케이스(110)에 고정될 수 있도록 한다.
또한, 상기 접착부(114)에 대응되는 위치의 상단캡(130) 영역은 리드부를 제외한 공간이 채워져 소정영역이 접착부에 맞닿을 수 있도록 한다.
이에 상기 상단캡(130)의 내측은 상기 접착부(114) 넓이의 소정영역이 채워져 있는 형태로 형성되고 이를 제외한 인쇄회로 기판(PCB, 120)이 배치되는 영역의 내측은 속이 비어있는 형태로 형성될 수 있도록 한다.
따라서 전체 배터리 팩(100)의 일면은 상단 캡(130)과 결합되고, 타면은 개방되는 구조로 형성되어 상기 인쇄회로 기판(PCB, 120)과 배터리 셀 케이스(110)가 평행하게 연결될 수 있으며 이에 따른 얇은 구조의 배터리 팩 제작이 가능하다.
또한, 상기 상단 캡(130)에 의해 케이스 리드부(113)와 전자소자가 보호되어 외부 찍힘 또는 충격에 의한 손상이 방지된다.
또한, 상기 상단 캡(130)과 배터리 셀 케이스(110) 간의 연결을 좀 더 고정하기 위하여 라벨 구성이 더 추가되는데 이러한 결합은 도 5를 들어 상세하게 설명한다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 라벨 랩핑된 배터리 팩의 구조도이다.
도 5를 참고하면, 상기 상단 캡(130)은 상기 배터리 셀 케이스(110) 내 접착부(114)로 인하여 배터리 셀과 1차로 결합되고 전체 배터리 감싸는 라벨랩핑을 통해 2차결합되어 배터리 팩에 이중으로 단단히 고정될 수 있도록 한다.
또한, 라벨은 절연성 소재로 형성되어 배터리 팩을 외부와 절연시킴에 따라 배터리 팩의 외곽을 감싸고, 외부의 이물질이 내부로 유입되는 것을 방지할 수 있도록 부품 간의 연결부위도 감싸는 형태로 배터리 팩에 랩핑된다.
<실시 예 2>
다음으로 본 발명의 실시 예에 따른 배터리 팩 제조 방법에 대하여 설명한다.
본 발명의 실시 예에 따른 배터리 팩 제조 방법은 배터리 셀을 생성하고, 생성된 배터리 셀과 인쇄회로 기판을 평행하게 접합시키며, 접합된 인쇄회로 기판에 상단 캡을 결합함에 따라 PCB를 보호하면서 두께가 슬림한 배터리 팩을 제조할 수 있다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 배터리 팩 제조 방법의 모식도이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 배터리 팩 제조 방법은 우선 측면으로 인출된 케이스 리드부와 케이스 리드부와 중첩되지 않은 영역에서 측면으로 인출된 테라스의 상부면에 형성된 접착부를 포함하는 배터리 셀을 생성하고(배터리 셀 생성단계: S510), 인쇄회로 기판(PCB)의 전자소자가 소정영역에 배치되어 형성된 리드 결합영역 상부에 상기 케이스 리드부를 결합하여 인쇄회로기판(PCB)를 배터리 셀의 측면에 연결한다(인쇄 회로 기판 결합단계: S520).
상기 인쇄 회로 기판결합단계(S520)에서 케이스 리드부과 결합된 인쇄회로 기판(PCB)의 상부를 커버하도록 상기 접착부와 상단 캡을 결합시키고(상단 캡 결합단계: S530), 상단 캡 결합단계(S530)에서 결합된 상단 캡이 배터리 셀에 고정되도록 배터리 팩의 외면을 라벨로 감싼다(라벨 랩핑(wrapping)단계: S540).
또한, 상기 배터리 팩 제조방법의 각 단계는 하기에서 더욱 상세하게 설명한다.
상기 배터리 셀 생성단계(S510)는 밀봉된 파우치 형태의 배터리 셀을 생성하는 단계로서, 리튬이온 전지뿐만 아니라 리튬 폴리머 전지, 니켈 카드늄 전지, 니켈 수소 전지, 니켈 아연 전지 등의 다양한 파우치형 배터리 셀을 생성할 수 있다.
한편, 리튬이온 전지 생성과정을 예로 들자면, 일단 상기 배터리 셀은 복수개의 양극전극(알루미늄 호일)과 음극전극(구리 호일)을 분리막을 사이에 두고 적층함과 아울러, 양극전극에 양극 탭을, 음극전극에 음극 탭을 용접한 후, 알루미늄 파우치로 감싸 밀봉한 구조를 갖는다.
좀 더 상세하게 설명하자면, 배터리 셀의 제조 공정은 전극, 조립, 활성화 등 크게 3개 공정으로 나뉘며, 전극공정은 양극과 음극을 만드는데 재료를 적당한 비율로 섞어(Mixing), 양극은 알루미늄, 음극은 동박(Copper foil)으로 코팅(coating)하고, 롤 프레스(Roll Press)를 통해 일정한 두께로 압착해 평평하게 만든 뒤, 전극 사이즈에 맞게 자르는 슬리팅(slitting)공정을 수행한다.
또한, 조립공정은 전극에서 불필요한 부분을 제거하는 노칭(Notching)을 거쳐 양극재, 분리막, 음극재를 번갈아 층층이 쌓은 뒤 이를 전지 용량에 맞춰 여러 차례 접는 스택 앤드 폴딩(stack & folding) 과정 또는 전극과 분리막을 겹치고 둘둘 마는 와인딩(winding) 과정을 수행하고, 알루미늄 필름 포장재로 포장한 뒤, 전해질을 투입하고 진공상태로 밀봉하는 공정이다.
마지막 활성화(formation) 공정은 조립된 배터리 셀의 충/방전을 반복하면서 배터리 셀을 활성화시키고, 활성화 시 배터리 셀에 발생된 가스를 배출시키는 탈기(degassing) 과정을 수행하는 공정이다.
또한, 배터리 셀을 생성한 후, 배터리 셀 수용부, 케이스 리드부를 가지는 배터리 셀 케이스의 배터리 셀 수용부에 상기 배터리 셀 생성단계(S510)에서 생성된 배터리 셀을 탑재시키고, 탑재된 배터리 셀의 탭과 배터리 셀 케이스의 케이스 리드부를 전기적으로 결합시키는 배터리 셀 결합단계를 추가로 수행한다.
이는 배터리 셀 케이스가 단순히 알루미늄 필름 포장재로 감싼 전극 중합체의 형태를 유지시키며 외부의 충격으로부터 내부를 보호시키므로 배터리 셀에 셀 케이스를 장착한다.
따라서 배터리 셀 케이스 아랫부분의 배터리 셀 수용부에 배터리 셀을 탑재시키고 배터리 셀에서 나온 탭을 배터리 셀 케이스에 있는 케이스 리드부에 용접 등으로 연결시킨 후, 배터리 셀 케이스 윗부분을 덮어 완성시킨다.
또한, 상기 케이스 리드부는 상기 베터리 셀 케이스의 측면 방향으로 양극/음극 리드가 인출되며, 이와 동시에 케이스 리드부가 구성된 영역 외의 영역도 인출되어 테라스(112)를 형성한다.
상기 테라스(112) 상부면에는 상단 캡과의 결합을 위한 접착부가 형성된다.
또한, 상기 인쇄 회로 기판결합단계(S520)는 상기 배터리 셀 생성단계(S510)에서 생성된 배터리 셀의 측면에 평행하게 전자소자가 구성된 인쇄회로 기판(PCB, 120)을 결합하는 단계로서, 상기 배터리 셀 케이스(110)로부터 나온 리드부를 상기 인쇄회로 기판(PCB, 120)에 스팟 용접(Spot welding) 또는 솔더링(Soldering)을 이용하여 결합된다.
좀 더 상세하게 설명하자면, 상기 인쇄회로 기판(PCB, 120)의 전자소자는 상기 배터리 셀 케이스 내 케이스 리드부(113)와 용이하게 연결되도록 소정영역을 이루며 배치되어 소정 공간의 리드 결합영역을 형성한다.
상기 배터리 셀의 케이스 리드 결합영역은 상기 인쇄회로 기판(PCB, 120)의 상부에 배치 결합되므로 상단 캡을 통해 결합영역 및 전자소자가 동시에 보호될 수 있도록 한다.
이는 본 발명이 배터리 팩의 슬림화에 따라 배터리 팩 뒷면에 케이스 부분과 같은 보호영역이 없으므로 케이스 리드부(113)와 인쇄회로 기판(PCB, 120)의 결합영역 상부에 상단 캡이 부착됨에 따라 결합영역이 보호될 수 있도록 한다.
또한, 상기 인쇄회로 기판(PCB, 120)을 결합하기 전에, 배터리 팩을 장착시킬 외부장치의 구조에 따라 외부 입출력 단자의 일부를 절곡시키고, 인쇄회로 기판(PCB)의 일측에 절곡된 외부 입출력 단자를 연결시키는 입출력 단자 결합단계를 미리 수행하여 공정을 빠르게 수행할 수 있도록 한다. 여기서 상기 인쇄회로 기판(PCB)과 외부 입출력 단자의 연결은 접합용접 등을 통해 전기적으로 연결될 수 있도록 한다.
상기 인쇄회로 기판(PCB, 120)을 결합한 후에, 배터리 셀과 인쇄회로 기판(PCB)간의 높이 차가 감소되도록 배터리 셀 케이스의 케이스 리드부를 절곡시키는 케이스 리드부 절곡단계를 더 포함하여 구성된다.
상기 배터리 셀 케이스 내 케이스 리드부(113)는 인쇄회로 기판(PCB, 120) 상부에 결합되므로 인쇄회로 기판(PCB, 120)은 상대적으로 배터리 셀 케이스(110)의 위치보다 내려가게 된다.
이러한 단차는 상기 상단 캡의 결합 안정성을 저해하며 구조 안정성을 감소시킨다.
이에 상기 배터리 셀 케이스(110) 내 접착부(114)의 상부면과 상기 인쇄회로 기판(PCB, 120)의 상부면 간의 위치를 맞추기 위하여 상기 케이스 리드부(113)를 절곡시켜 배터리 셀 케이스(110)와 인쇄회로 기판(PCB, 120) 간의 평탄도를 확보할 수 있도록 한다.
따라서 케이스 리드부 절곡단계는 인쇄회로 기판(PCB, 120) 상부에 장착된 상단 캡(150)의 상부면이 상기 배터리 셀 케이스(110)의 상부면과 수평을 이루는 높이만큼 상기 케이스 리드부(113)가 절곡된다.
또한, 상기 상단 캡 결합단계(S530)는 상기 인쇄 회로 기판결합단계(S520)에서 상기 배터리 셀과 결합된 인쇄회로 기판(PCB, 120)에 상단 캡을 결합하는 단계로서, 지그(JIG)를 이용한 자동화 체결방식을 통해 생산될 수도 있고 수작업을 통해서 생산될 수도 있다.
또한, 상기 상단 캡 결합단계(S530) 후, 배터리 팩(100)은 상기 배터리 셀의 외면을 라벨로 감싸는 라벨 랩핑(wrapping)단계(S540)를 수행하여 배터리 팩의 상태를 외부로부터 정전기유입이 방지되는 절연 상태로 유지시키고, 전체적인 배터리 팩의 구성이 고정될 수 있도록 한다.
상기 라벨은 전체 배터리 팩을 감싸는 형태로 랩핑하거나, 배터리 팩의 외곽면과 상기 배터리 케이스와 상단 캡의 연결단자 부분에만 일부 감싸는 형태로 랩핑하거나, 일면은 다 감싸고 다른면은 일부만 감싸는 형태로 랩핑할 수 있다.
100: 배터리 팩
110: 배터리 셀 케이스
111: 배터리 셀
112: 테라스
113: 케이스 리드부
113_1: 단차부
114: 접착부
120: 인쇄회로 기판(PCB)
121: 소자 실장영역
122: 리드 결합영역
130: 상단 캡
140: 외부 입출력 단자
141: PCB 연결부
142: 외부 연결부

Claims (10)

  1. 배터리 팩에 있어서,
    상기 배터리 팩은,
    배터리 셀;
    상기 배터리 셀이 수납되는 배터리 셀 케이스;
    전자소자가 실장되며, 상기 배터리 셀 케이스 측면에 평행하게 배치되는 인쇄회로 기판(PCB); 및
    상기 인쇄회로 기판(PCB)을 커버하는 상단 캡; 을 포함하여 구성되고,
    상기 배터리 셀 케이스는,
    상기 배터리 셀을 수용하는 셀 수용부;
    상기 상단 캡과 결합되는 접착부; 및
    상기 셀 수용부에 수용되는 배터리 셀의 전극 탭과 연결되어 배터리 셀 케이스의 측면 하단으로 인출되는 케이스 리드부; 를 포함하여 구성되고,
    상기 인쇄회로 기판(PCB)은,
    그 상부에, 상기 전자소자가 실장되는 소자 실장영역; 및
    상기 소자 실장영역과 구분되어 형성되고, 상기 케이스 리드부와 결합되는 리드 결합영역; 을 포함하고,
    상기 상단 캡은 상기 접착부 및 상기 인쇄회로 기판(PCB)의 상부를 커버하여 인쇄회로 기판에 실장되는 소자 및 상기 리드 결합영역을 보호하며,
    상기 케이스 리드부는 상기 인쇄회로 기판(PCB)의 상기 리드 결합영역의 상부에 결합되고,
    상기 배터리 셀 케이스의 케이스 리드부에는, 상기 인쇄회로 기판(PCB)과의 결합영역과 중첩되지 않은 영역에 단차부가 형성되며,
    상기 배터리 셀 케이스의 접착부는, 상기 배터리 셀 케이스의 측면 하단에서 인출되어 상기 케이스 리드부와 중첩되지 않는 영역에 형성되는 테라스의 상부면에 형성되고,
    상기 단차부는, 상기 배터리 셀 케이스 측면 하단에서 인출된 케이스 리드부가 상기 인쇄회로 기판(PCB)의 상부에 결합될 때 발생되는 단차를 감소시키기 위하여 상기 상단 캡의 상부면이 배터리 셀 케이스의 상부면과 수평을 이루는 높이만큼 절곡 형성되는 배터리 팩.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 인쇄회로 기판(PCB)은, 일측에 상기 배터리 셀을 외부 장치와 전기적으로 연결시키는 외부 입출력 단자가 형성되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 외부 입출력 단자는,
    상기 인쇄회로 기판(PCB)과 연결되는 PCB 연결부와 외부 장치와 연결되는 외부 연결부가 형성되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  7. 배터리 팩을 제조하는 방법에 있어서,
    일측면으로 인출된 케이스 리드부와 케이스 리드부와 중첩되지 않은 영역에서 일측면으로 인출된 테라스의 상부면에 형성된 접착부를 포함하는 배터리 셀을 생성하는 배터리 셀 생성단계;
    인쇄회로 기판(PCB)의 전자소자가 소정영역에 배치되어 형성된 리드 결합영역 상부에 상기 케이스 리드부를 결합하여 인쇄회로 기판(PCB)을 배터리의 측면에 평행하게 연결하는 인쇄 회로 기판 결합단계;
    배터리 셀 케이스의 상부면과 상단 캡의 상부면이 수평을 이루도록 배터리 셀 케이스의 케이스 리드부를 절곡시키는 케이스 리드부 절곡단계;
    상기 케이스 리드부와 결합된 인쇄회로 기판(PCB)의 상부에 형성되는 소자 실장영역 및 리드 결합영역을 커버하도록 상기 접착부와 상단 캡을 결합시키는 상단 캡 결합단계; 및
    상기 상단 캡 결합단계에서 결합된 상단 캡이 배터리 셀에 추가적으로 고정되도록 배터리 팩의 외면을 라벨로 감싸는 라벨 랩핑(wrapping)단계;
    를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩 제조 방법.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 인쇄 회로 기판 결합단계 전에, 배터리 팩을 장착시킬 외부장치의 구조에 따라 외부 입출력 단자의 일부를 절곡시키고, 인쇄회로 기판(PCB)의 일측에 절곡된 외부 입출력 단자를 연결시키는 입출력 단자 연결단계를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩 제조 방법.
  9. 청구항 7에 있어서,
    상기 인쇄 회로 기판 결합단계 전에, 케이스 리드부를 가지는 배터리 셀 케이스의 배터리 셀 수용부에 상기 배터리 셀 생성단계에서 생성된 배터리 셀을 탑재시키고, 탑재된 배터리 셀의 탭과 배터리 셀 케이스의 케이스 리드부를 전기적으로 연결시키는 배터리 셀 결합단계를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩 제조 방법.


  10. 삭제
KR1020180056948A 2017-05-19 2018-05-18 배터리 팩 및 이의 제조방법 KR102637306B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170062360 2017-05-19
KR20170062360 2017-05-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180127240A KR20180127240A (ko) 2018-11-28
KR102637306B1 true KR102637306B1 (ko) 2024-02-20

Family

ID=64561803

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180056948A KR102637306B1 (ko) 2017-05-19 2018-05-18 배터리 팩 및 이의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102637306B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102609867B1 (ko) 2019-12-11 2023-12-05 삼성에스디아이 주식회사 이차전지

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005183157A (ja) * 2003-12-19 2005-07-07 Sanyo Electric Co Ltd 薄型バッテリーパック
JP2011216466A (ja) 2010-03-15 2011-10-27 Seiko Instruments Inc 端子付電気化学セル及びその製造方法
JP2016091664A (ja) 2014-10-30 2016-05-23 トヨタ自動車株式会社 二次電池の製造方法および二次電池

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102052062B1 (ko) * 2012-07-25 2019-12-04 삼성에스디아이 주식회사 땜납부재의 수용을 위한 연결부재를 포함하는 배터리팩
KR102434771B1 (ko) 2015-08-28 2022-08-22 삼성에스디아이 주식회사 배터리 팩
KR102112670B1 (ko) * 2015-10-28 2020-05-19 주식회사 엘지화학 테이핑을 이용하는 벤팅 구조의 전지셀

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005183157A (ja) * 2003-12-19 2005-07-07 Sanyo Electric Co Ltd 薄型バッテリーパック
JP2011216466A (ja) 2010-03-15 2011-10-27 Seiko Instruments Inc 端子付電気化学セル及びその製造方法
JP2016091664A (ja) 2014-10-30 2016-05-23 トヨタ自動車株式会社 二次電池の製造方法および二次電池

Also Published As

Publication number Publication date
KR20180127240A (ko) 2018-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100496305B1 (ko) 파우치형 리튬 이차 전지와 이의 제조 방법
JP4628682B2 (ja) 電池部ユニット及びこれを採用したリチウム２次電池
EP2073295B1 (en) Protective circuit board for a battery
EP2216841B1 (en) Pouch-type lithium secondary battery
US9077027B2 (en) Electrode assembly and secondary battery using the same
US8445125B2 (en) Pouch type battery
JP4795316B2 (ja) 二次電池
US11355788B2 (en) Pouch-type secondary battery pack including protection circuit module
EP2043177B1 (en) Protective circuit board and battery pack using the same
KR20040054128A (ko) 파우치형 리튬 이차 전지
JP7034413B2 (ja) バッテリーパック及びこの製造方法
US11355825B2 (en) Battery pack and manufacturing method therefor
KR102637306B1 (ko) 배터리 팩 및 이의 제조방법
CN110476295B (zh) 电池组
KR100580767B1 (ko) 파우치형 리튬이온 폴리머전지

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant