KR102637154B1 - 감압식 증류주 제조 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 실시예는 스팀 자켓을 이등분하여 술덧의 수위가 낮아질 경우에는 상부 스팀 자켓을 잠궈 증류 탱크에서 눌러붙거나 탄화되는 현상을 방지하고, 동 바스켓을 이용하여 증류주의 맛과 향을 향상시킬 수 있는 감압식 증류주 제조 장치를 개시한다. 개시된 감압식 증류주 제조 장치는 증류주를 제조할 원료인 술덧을 수용하기 위한 공간이 형성되어 있고 투입된 술덧을 스팀에 의해 가열하여 술덧을 증류하기 위한 증류 탱크와, 증기배관의 일부에 착탈 가능하게 설치되어 상기 증류 탱크에서 발생된 증류주 증기를 동 구슬로 여과시켜 맛과 향을 향상시키기 위한 동 바스켓과, 상기 동 바스켓을 통과한 증류주 증기를 냉각시켜 증류주 액상으로 상변화시키기 위한 응축기와, 증류 초기 단계에서, 상기 응축기에서 응축된 초기 증류주인 초류를 저장하기 위한 초류 탱크와, 증류 중기 단계에서, 상기 응축기에서 응축된 중기 증류주인 본류를 저장하기 위한 본류 탱크와, 증류 후기 단계에서, 상기 응축기에서 응축된 후기 증류주인 후류를 저장하기 위한 후류 탱크와, 상기 초류 탱크, 본류 탱크 및 후류 탱크와 연결되어 상기 응축기를 거쳐 증류 탱크로 연결된 일련의 내부 밀폐공간을 감압시켜 진공상태로 유지하기 위한 진공펌프를 포함한다.
Description
본 발명은 감압식 증류주 제조 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스팀 자켓을 이등분하여 탄화현상을 방지하고 동 바스켓을 이용하여 증류주의 맛과 향을 향상시킬 수 있는 감압식 증류주 제조 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 곡류, 과실류, 서류 등을 발효시킨 술덧을 증류장치로 증류하면 알코올 도수가 높고, 장기 저장할 수 있는 증류주를 만들 수 있다. 증류주는 알코올 외에도 수 많은 성분이 맛과 향에 기여하게 되는데, 특히 증류 방법과 조건에 따라 제조된 증류주는 동일한 술덧이라하더도 맛과 향이 달라질 수 있다. 증류주 제조 방식은 증류 압력에 따라 상압 증류 방식과 감압 증류 방식으로 구분되고, 술덧(발효액)을 증류기에 모두 넣어 가열하여 증류하는 단식 증류(Batch Distillation)와, 발효액을 증류기에 일정한 속도로 공급해주어 최종적으로 소정 도수 이상의 알코올이 유출되는 속도를 일정한 상태(Steady State)로 유지하는 연속식 증류(Continuous Distillation)로 구분되기도 한다. 통상, 단식 증류에서는 초류(foreshots, head), 본류(spirits, body), 후류(feints, tail)로 나누어 유출액을 분획하여 포집한다.
대한민국특허청 등록특허공보에 등록번호 제10-2428170호로 공고된 '증류주 자동 분획 증류장치'(이하 '특허문헌 1'이라 함)는 초류, 본류 및 후류의 3단계로 증류주의 분획 시, 초류 탱크, 본류 탱크 및 후류 탱크로 들어오는 증류주 유입량을 미리 설정 및 세팅하여, 각각의 초류 탱크, 본류 탱크 및 후류 탱크로 증류주가 자동 분획되면서 들어오도록 함으로써, 증류 공정의 효율성 확보는 물론 증류주 품질의 표준화를 도모할 수 있는 것이다. 이를 위해 특허문헌 1은 술덧 입구와 증기 출구를 가지는 동시에 외벽둘레에는 스팀 재킷이 설치되어 있는 증류 탱크와, 증류 탱크에서 배출되는 증기를 응축하는 응축 탱크와, 증류주를 저장하는 초류 탱크, 본류 탱크 및 후류 탱크와, 초류 탱크, 본류 탱크 및 후류 탱크에 설치되어 탱크 내에 채워지는 증류주의 양을 측정하는 플로트 스위치와, 플로트 스위치로부터 입력되는 신호에 기초하여 증류주 밸브의 개폐 작동을 제어하는 콘트롤 판넬을 포함한다.
특허문헌 1과 같은 종래의 증류주 자동 분획 증류장치는 증류가 어느정도 진행되어 술덧의 수위가 낮아질 경우에는 증류 탱크의 상측 가열 위치에서 술덧이 눌러 붙거나 탄화되는 현상이 나타나게 되는 문제점이 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 스팀 자켓을 이등분하여 술덧의 수위가 낮아질 경우에는 상부 스팀 자켓을 잠궈 증류 탱크에서 눌러붙거나 탄화되는 현상을 방지하고, 동 바스켓을 이용하여 증류주의 맛과 향을 향상시킬 수 있는 감압식 증류주 제조 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 실시예는 탄화방지 및 맛과 향을 향상시킬 수 있는 감압식 증류주 제조 장치를 개시한다.
개시된 감압식 증류주 제조 장치는 증류주를 제조할 원료인 술덧을 수용하기 위한 공간이 형성되어 있고 투입된 술덧을 스팀에 의해 가열하여 술덧을 증류하기 위한 증류 탱크와, 증기배관의 일부에 착탈 가능하게 설치되어 상기 증류 탱크에서 발생된 증류주 증기를 동 구슬로 여과시켜 맛과 향을 향상시키기 위한 동 바스켓과, 상기 동 바스켓을 통과한 증류주 증기를 냉각시켜 증류주 액상으로 상변화시키기 위한 응축기와, 증류 초기 단계에서, 상기 응축기에서 응축된 초기 증류주인 초류를 저장하기 위한 초류 탱크와, 증류 중기 단계에서, 상기 응축기에서 응축된 중기 증류주인 본류를 저장하기 위한 본류 탱크와, 증류 후기 단계에서, 상기 응축기에서 응축된 후기 증류주인 후류를 저장하기 위한 후류 탱크와, 상기 초류 탱크, 본류 탱크 및 후류 탱크와 연결되어 상기 응축기를 거쳐 증류 탱크로 연결된 일련의 내부 밀폐공간을 감압시켜 진공상태로 유지하기 위한 진공펌프를 포함한다.
상기 감압식 증류주 제조장치는 증류주 제조가 완료된 후 상기 증류 탱크와 초류 탱크, 본류 탱크, 후류 탱크를 세정하기 위한 CIP 세정부나 상기 초류 탱크의 초류와 상기 후류 탱크의 후류를 상기 증류 탱크를 리턴시키기 위한 초류 및 후류 리턴부를 더 포함할 수 있다.
상기 증류 탱크는 내부에 증류할 술덧을 수용하기 위한 공간이 형성된 탱크 몸체와, 상기 탱크 몸체의 상부 일측에 형성된 술덧 투입구와, 상기 탱크 몸체의 둘레를 감싸면서 스팀을 투입받기 위한 공간이 상측의 제1 자켓과 하측의 제2 자켓으로 분리되어 투입된 스팀으로 상기 탱크 몸체를 가열하기 위한 스팀 자켓과, 상기 탱크 몸체의 하부 일측에 형성되어 증류 후 남은 슬러지를 배출하기 위한 드레인 배출구를 포함한다.
상기 스팀 자켓은 투입된 원료의 수위를 제1 자켓과 제2 자켓의 경계면과 비교하여 원료의 수위가 경계면보다 고수위이면 제1 자켓과 제2 자켓에 스팀을 모두 공급하고, 저수위이면 제1 자켓은 잠궈 스팀을 차단하고 제2 자켓에만 스팀을 공급하여 술덧이 비워진 제1 자켓 위치의 벽면에 슬러지가 눌러 붙거나 탄화되는 것을 방지할 수 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 증류 탱크는, 상기 몸체의 공간에 담긴 술덧의 수위를 측정하기 위한 플로트 메터와, 상기 플로트 메터를 통해 측정된 술덧의 수위가 소정의 경계면 위치보다 고수위이면 제1 자켓과 제2 자켓에 스팀을 모두 공급하도록 제1 자켓의 밸브와 제2 자켓의 밸브를 제어하고, 상기 플로트 메터를 통해 측정된 술덧의 수위가 소정의 경계면 위치보다 저수위이면 제1 자켓은 스팀을 차단하고 제2 자켓에만 스팀을 공급하도록 제1 자켓의 밸브와 제2 자켓의 밸브를 제어하는 컨트롤러를 더 포함하여 제1 자켓 위치의 벽면에 슬러지가 눌러 붙거나 탄화되는 것을 자동으로 방지할 수 있는 것이다.
상기 응축기는 증기배관을 통해 유입된 증류주 증기를 냉각수에 의해 1차 냉각시키는 제1 응축기와, 제1 응축기에서 1차 응축된 증류주 증기를 저온 냉매에 의해 2차 냉각시키는 제2 응축탱크로 구성된 것이다.
본 발명의 실시예에 따르면, 증류 탱크를 가열하기 위한 스팀 자켓이 제1 자켓과 제2 자켓으로 이등분되어 감압식 증류를 진행하면서 술덧의 수위가 경계면보다 저수위이면 제1 자켓을 잠궈 열원을 차단함으로써 술덧이 비워진 제1 자켓 위치의 벽면에 술지게미와 같은 슬러지가 눌러 붙거나 탄화되는 것을 방지하여 고품질의 증류주를 생산할 수 있다.
또한 본 발명의 실시예에 따르면, 증류주 증기가 통과되는 증기배관에 동구슬이 담긴 동 바스켓을 서랍과 같이 착탈 가능하게 설치하여 증류주 증기가 동구슬을 통과하면서 불순한 향이 여과되어 증류주의 맛과 향을 형상시킬 수 있고, 사용된 동구슬을 꺼내 세척하기도 용이한 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 감압식 증류주 제조 장치의 전체 구성을 도시한 개략도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 감압식 증류주 제조 장치의 동작 절차를 도시한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 감압식 증류주 제조 장치의 동작 절차를 도시한 순서도이다.
본 발명과 본 발명의 실시에 의해 달성되는 과제는 다음에서 설명하는 본 발명의 바람직한 실시예들에 의하여 보다 명확해질 것이다. 다음의 실시예들은 단지 본 발명을 설명하기 위하여 예시된 것에 불과하며, 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 감압식 증류주 제조 장치의 전체 구성을 도시한 개략도이다.
본 발명의 실시예에 따른 감압식 증류주 제조 장치(100)는 도 1에 도시된 바와 같이, 증류 탱크(110), 동 바스켓(120), 1차 응축기(130), 2차 응축기(140), 주정계(150), 초류 탱크(160), 본류 탱크(170), 후류 탱크(180), 진공펌프(190), CIP 세정부(200), 슬러지 배출부(210), 증류주 배출부(220), 초류 및 후류 리턴부(230)로 구성된다.
도 1을 참조하면, 증류 탱크(110)는 내부에 증류할 원료인 술덧(발효액)을 수용하기 위한 공간을 형성하는 원통형 몸체(110a)와, 원통형 몸체(110a)의 상부 일측에 형성되어 증류할 원료인 술덧을 투입하기 위한 원료 투입구(111)와, 원통형 몸체(110a)의 상부 일측에 형성되어 리턴되는 초류 및 후류를 투입하기 위한 리턴 투입구(112)와, 술덧을 가열하여 생성된 증류주 증기가 배출되는 증기 배출구(113)와, 원통형 몸체(110a)의 하부 일측에 형성되어 술덧 찌꺼기인 슬러지를 배출하기 위한 드레인(114)과, 스팀으로 원통형 몸체(110a)를 가열하기 위해 상측의 제1 자켓(115)과 하측의 제2 자켓(116)으로 내부 공간이 이등분된 스팀 자켓과, 필요시 개폐 가능하고 운전중에도 내부를 들여다 볼 수 있는 투시창이 구비될 수 있는 보조 뚜껑(117)으로 구성될 수 있다. 또한 증류 탱크(110)에는 술덧의 수위를 측정하기 위한 플로트 메터(18)가 구비되어 술덧 수위를 컨트롤러(미도시) 측으로 전달할 수 있고, 스팀 자켓(115,116)에 허용 압력 이상의 스팀이 공급될 경우 증류 탱크(110)를 보호하기 위한 안전변(미도시)이 구비될 수 있다.
스팀 자켓은 원통형 몸체(110a)의 둘레를 감싸면서 스팀이 입력되는 하나의 공간이 칸막이에 의해 상측의 제1 자켓(115)과 하측의 제2 자켓(116)으로 분리된 이등분 자켓으로 되어 있다. 제1 자켓(115)은 스팀이 투입되는 입구(115a)와 스팀이 배출되는 출구(115b)를 포함하고, 제2 자켓(116)은 스팀이 투입되는 입구(116a)와 스팀이 배출되는 출구(116b)를 포함하며, 칸막이는 제1 자켓(115)과 제2 자켓(116)의 경계면을 형성한다.
본 발명의 실시예에서는 원통형 몸체(110a)의 수용 공간에 투입된 술덧의 수위가 제1 자켓(115)과 제2 자켓(116)의 경계면보다 고수위일 경우에는 제1 자켓(115)과 제2 자켓(116) 양측으로 스팀을 투입하여 원통형 몸체(110a)를 가열한다. 만일 술덧의 수위가 경계면보다 저수위일 경우에는 제1 자켓(115)은 입구(115a)를 잠궈 스팀을 차단함으로써 원통형 몸체(110a)의 벽면에 슬러지가 눌러 붙거나 탄화되는 현상이 발생되지 않게 하고, 제2 자켓(116)에만 스팀을 투입하여 원통형 몸체(110a)를 가열한다. 따라서 본 발명의 실시예에 따르면, 감압 증류에 의해 술덧이 비워진 제1 자켓 위치의 벽면에 슬러지가 눌러 붙거나 탄화되는 것을 방지할 수 있다.
또한 원통형 몸체(110a)의 수용 공간에 술덧의 수위를 측정하기 위한 플로트 메터(118)가 배치될 수 있고, 도시 생략된 컨트롤 패널에는 플로트 메터(118)를 통해 측정된 술덧의 수위가 경계면 위치보다 고수위이면 제1 자켓(115)과 제2 자켓(116)에 스팀을 모두 공급하도록 제1 자켓의 밸브와 제2 자켓의 밸브를 제어하고, 플로트 메터(118)를 통해 측정된 술덧의 수위가 경계면 위치보다 저수위이면 제1 자켓(115)은 열원을 차단하고 제2 자켓(116)에만 스팀을 공급하도록 제1 자켓의 밸브와 제2 자켓의 밸브를 제어하는 컨트롤러가 구비되어 제1 자켓 위치의 벽면에 슬러지가 눌러 붙거나 탄화되는 것을 자동으로 방지할 수 있다. 여기서 플로트 메터(118)는 수위를 감지하는 일종의 레벨 센서로서, 증류 탱크(110)는 물론 초류 탱크(160), 본류 탱크(170) 및 후류 탱크(180) 내에 각각 설치되어 각 탱크 내에 채워지는 증류주의 양을 측정할 수도 있다.
그리고 이외에도 증류 탱크(110)에는 술덧의 온도, 스팀의 온도 등을 측정할 수 있는 온도 센서와 탱크 내부의 압력을 측정할 수 있는 압력 센서, 탱크 내부의 증류과정을 확인할 수 있는 확인창 등이 구비될 수 있다.
증기배관(102)은 증기 배출구(113)를 통해 배출되는 증류주 증기를 1차 응축기(130)로 전달하기 위한 것이고, 증기배관(102)에는 대략 직경이 5mm~15mm인 동구슬이 탑재된 동 바스켓(120)이 서랍처럼 착탈 가능하게 설치되어 증류 탱크(110)에서 발생된 증류주 증기를 동구슬로 여과시켜 맛과 향을 향상시킬 수 있다.
1차 응축기(Condenser;130)는 냉각수 입구에 연결된 냉각입수관(132)을 통해 냉각수가 투입되면 열교환에 의해 내부의 증기를 냉각시키고, 열교환에 사용된 냉각수는 냉각출구관(134)으로 회수된다. 이러한 1차 응축기(130)는 소정의 각도로 경사져 있고, 2차 응축기(140)는 일측 경사 하단에 수직으로 배치되어 1차 응축기(130)에서 응축된 증류주를 2차 응축시킨다. 이를 위해 2차 응축기(140)는 냉매 입관(142)을 통해 투입된 저온의 냉매가 2차 응축기(140)의 표면을 흐르면서 증류주가 완전히 응축되게 하고 열교환된 냉매가 냉매 출관(146)으로 회수된다. 2차 응축기(140)에서 상변화된 증류주가 주정계(150)를 거쳐 증류주관(152)으로 배출되고, 증류주관(152)에는 생산된 증류주의 알코올 도수를 측정하기 위해 운전중에도 샘플을 추출할 수 있는 이중 밸브의 샘플콕(154)이 연결되어 있다.
이와 같이 본 발명의 실시예에서는 1차 응축기(130)와 2차 응축기(140)로 2차에 걸쳐 응축하는 방식을 채택함으로써 증류주의 응축량을 늘리고, 응축시간을 단축할 수 있다.
주정계(150)는 2차 응축기(140)의 증류주 출구와 초류 탱크(160), 본류 탱크(170) 및 후류 탱크(180)의 각 증류주 입구 사이에 연결되는 증류주관(152) 상에 설치된다. 이에 따라, 증류주관(152)을 따라 흐르는 증류주가 주정계(150)를 거치게 되면, 주정계(150)에는 증류주 속에 포함되어 있는 알콜의 양(도수)이 표시되고, 결국 작업자는 주정계(150)에 표시되어 있는 증류주의 도수를 확인하여 현재 설비 가동 중의 증류 상태를 점검할 수 있다.
초류 탱크(160)는 증류주관(152)에 연결되어 증류 초기 단계에서의 초류를 저장하고, 본류 탱크(170)는 본격적인 증류 단계에서 상품화할 증류주에 해당하는 본류를 저장하며, 후류 탱크(190)는 증류 후기 단계에서의 후류를 저장한다. 이때 초류와 본류, 및 후류의 분획량은 증류 탱크(110)의 용량 등에 따라 정해질 수 있고, 초류 탱크(160), 본류 탱크(170) 및 후류 탱크(180)에 플로트 메터를 설치한 후 각 탱크의 밸브를 컨트롤러(미도시)가 제어하여 분획량을 자동으로 조절할 수도 있다.
진공펌프(190)는 진공배관(192)을 통해 초류 탱크(160), 본류 탱크(170) 및 후류 탱크(180)와 연결되어 응축기(130,140)를 거쳐 증류 탱크(110)로 연결된 일련의 내부 밀폐공간을 감압시켜 진공상태를 유지하게 한다. 이때 진공배관(192)에는 진공도를 측정하기 위한 각종 센서들이 부착될 수 있고, 진공펌프(190)의 열은 냉각수관(194)으로 유입되는 냉각수에 의해 냉각될 수 있다.
CIP(Cleaning In Place) 세정부(200)는 장치를 분해하지 않고 장치 내부를 자동 세정하는 장치로서, CIP 펌프(202)와 CIP 탱크(204), 세정수관(206) 등으로 이루어져 증류주 제조 과정이 모두 완료된 후 증류주 제조 장치를 세정하는 역할을 한다. 각 탱크의 배출구는 드레인관(104)으로 연결되어 사용 후 세정수 등을 배출할 수 있게 한다.
슬러지 배출부(210)는 증류주 제조 공정이 완료된 후 슬러지 이송펌프(212)를 통해 증류 탱크(110)에 남은 술지게미 등과 같은 슬러지를 배출하기 위한 것이고, 증류주 배출부(220)는 본류 탱크(170)에 저장된 상품화할 본류를 주류이송펌프(222)를 이용하여 배출하기 위한 것이며, 초류 및 후류 리턴부(230)는 상품성이 떨어지는 초류와 본류를 리턴펌프(232)와 리턴관(234)을 이용하여 증류 탱크(110)로 다시 리턴시켜 재증류가 이루어지게 하는 것이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 감압식 증류주 제조 장치의 동작 절차를 도시한 순서도이다.
도 2를 참조하면, 증류할 원료에 해당하는 술덧(발효액)을 증류 탱크(110)에 투입한다(S101).
증류할 원료 투입이 완료되면, 투입된 원료의 수위를 제1 자켓(115)과 제2 자켓(116)의 경계면과 비교하여 원료의 수위가 고수위이면 제1 자켓(115)과 제2 자켓(116)에 스팀을 공급하고, 저수위이면 제1 자켓(115)은 잠가 열원을 차단하고 제2 자켓(116)에만 스팀을 공급한다(S102~S104).
이어 진공펌프(190)를 동작시켜 감압 증류를 시작하면 증류탱크(110)에서는 제1 자켓(115)과 제2 자켓(116)의 스팀에 의해 원료를 가열시켜 감압 증류를 진행(운전)하게 된다(S105,S106).
증류 탱크(110)에서 증발된 증류주 증기는 동 바스켓(120)을 통과하면서 불순향이 제거되어 맛과 향이 개선되고, 동 바스켓(120)을 통과한 증류주 증기는 1차 응축기(130)에서 냉각수를 이용하여 1차 응축된 후 이어 2차 응축 탱크(140)에서 냉매로 2차 응축시켜 증류주 액으로 상변화된다(S107~S109).
2차 응축과정에서 생성된 증류주는 도수를 측정한 후, 초류는 초류 탱크(160)에 저장하고, 본류는 본류 탱크(170)에 저장하며, 후류는 후류 탱크(180)에 저장하는 분획을 수행한다(S110~S116).
이어 감압 증류를 진행하면서 증류 탱크(110)의 원료 수위를 모니터링하여 원료의 수위가 경계면보다 저수위이면 제1 자켓(115)은 잠가 열원을 차단하고, 제2 자켓(116)에만 스팀을 공급한다(S102,S104). 이에 따라 본 발명의 실시예에서는 감압 증류에 의해 원료가 없어진 제1 자켓 위치에서 원료가 눌러 붙거나 탄화되는 것을 방지하여 증류주의 품질을 향상시킬 수 있다.
이후 증류가 완료되면, 초류와 후류를 리턴시켜 재증류할 수도 있고, 증류가 완전히 완료되면 본류 탱크(170)의 증류주를 배출하고, 필요시 CIP모터(202)를 작동시켜 세정수로 증류 탱크(110)와 초류 탱크(160), 본류 탱크(170), 후류 탱크(180) 등을 자동으로 세척한다(S117~S120).
이상에서 본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
100: 증류주 제조장치 102: 증기배관
110: 증류 탱크 110a: 탱크 몸체
111: 투입구 112: 리턴구
113: 증기 배출구 114: 드레인 배출구
115: 제1 자켓 116: 제2 자켓
117: 보조 뚜껑 118: 플로트 메터
120: 동 바스켓 130: 1차 응축기
140: 2차 응축 탱크 150: 주정계
160: 초류 탱크 170: 본류 탱크
180: 후류 탱크 190: 진공펌프
200: CIP 세정부 210: 슬러지 배출부
220: 증류주 배출부 230: 초류 및 후류 리턴부
110: 증류 탱크 110a: 탱크 몸체
111: 투입구 112: 리턴구
113: 증기 배출구 114: 드레인 배출구
115: 제1 자켓 116: 제2 자켓
117: 보조 뚜껑 118: 플로트 메터
120: 동 바스켓 130: 1차 응축기
140: 2차 응축 탱크 150: 주정계
160: 초류 탱크 170: 본류 탱크
180: 후류 탱크 190: 진공펌프
200: CIP 세정부 210: 슬러지 배출부
220: 증류주 배출부 230: 초류 및 후류 리턴부
Claims (7)
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- 증류주를 제조할 원료인 술덧을 수용하기 위한 공간이 형성되어 있고 투입된 술덧을 스팀에 의해 가열하여 술덧을 증류하기 위한 증류 탱크;
증기배관의 일부에 착탈 가능하게 설치되어 상기 증류 탱크에서 발생된 증류주 증기를 동 구슬로 여과시켜 맛과 향을 향상시키기 위한 동 바스켓;
상기 동 바스켓을 통과한 증류주 증기를 냉각시켜 증류주 액상으로 상변화시키기 위한 응축기;
증류 초기 단계에서, 상기 응축기에서 응축된 초기 증류주인 초류를 저장하기 위한 초류 탱크;
증류 중기 단계에서, 상기 응축기에서 응축된 중기 증류주인 본류를 저장하기 위한 본류 탱크;
증류 후기 단계에서, 상기 응축기에서 응축된 후기 증류주인 후류를 저장하기 위한 후류 탱크; 및
상기 초류 탱크, 본류 탱크 및 후류 탱크와 연결되어 상기 응축기를 거쳐 증류 탱크로 연결된 일련의 내부 밀폐공간을 감압시켜 진공상태로 유지하기 위한 진공펌프를 포함하고,
상기 증류 탱크는
내부에 증류할 술덧을 수용하기 위한 공간이 형성된 탱크 몸체와,
상기 탱크 몸체의 상부 일측에 형성된 술덧 투입구와,
상기 탱크 몸체의 둘레를 감싸면서 스팀을 투입받기 위한 공간이 상측의 제1 자켓과 하측의 제2 자켓으로 분리되어 투입된 스팀으로 상기 탱크 몸체를 가열하기 위한 스팀 자켓과,
상기 탱크 몸체의 하부 일측에 형성되어 증류 후 남은 슬러지를 배출하기 위한 드레인 배출구를 포함하며,
상기 스팀 자켓은
투입된 원료의 수위를 제1 자켓과 제2 자켓의 경계면과 비교하여 원료의 수위가 경계면보다 고수위이면 제1 자켓과 제2 자켓에 스팀을 모두 공급하고, 저수위이면 제1 자켓은 잠궈 스팀을 차단하고 제2 자켓에만 스팀을 공급하여
술덧이 비워진 제1 자켓 위치의 벽면에 슬러지가 눌러 붙거나 탄화되는 것을 방지할 수 있는 것을 특징으로 하는 감압식 증류주 제조장치. - 증류주를 제조할 원료인 술덧을 수용하기 위한 공간이 형성되어 있고 투입된 술덧을 스팀에 의해 가열하여 술덧을 증류하기 위한 증류 탱크;
증기배관의 일부에 착탈 가능하게 설치되어 상기 증류 탱크에서 발생된 증류주 증기를 동 구슬로 여과시켜 맛과 향을 향상시키기 위한 동 바스켓;
상기 동 바스켓을 통과한 증류주 증기를 냉각시켜 증류주 액상으로 상변화시키기 위한 응축기;
증류 초기 단계에서, 상기 응축기에서 응축된 초기 증류주인 초류를 저장하기 위한 초류 탱크;
증류 중기 단계에서, 상기 응축기에서 응축된 중기 증류주인 본류를 저장하기 위한 본류 탱크;
증류 후기 단계에서, 상기 응축기에서 응축된 후기 증류주인 후류를 저장하기 위한 후류 탱크; 및
상기 초류 탱크, 본류 탱크 및 후류 탱크와 연결되어 상기 응축기를 거쳐 증류 탱크로 연결된 일련의 내부 밀폐공간을 감압시켜 진공상태로 유지하기 위한 진공펌프를 포함하고,
상기 증류 탱크는
내부에 증류할 술덧을 수용하기 위한 공간이 형성된 탱크 몸체와,
상기 탱크 몸체의 상부 일측에 형성된 술덧 투입구와,
상기 탱크 몸체의 둘레를 감싸면서 스팀을 투입받기 위한 공간이 상측의 제1 자켓과 하측의 제2 자켓으로 분리되어 투입된 스팀으로 상기 탱크 몸체를 가열하기 위한 스팀 자켓과,
상기 탱크 몸체의 하부 일측에 형성되어 증류 후 남은 슬러지를 배출하기 위한 드레인 배출구를 포함하며,
상기 증류 탱크는,
상기 몸체의 공간에 담긴 술덧의 수위를 측정하기 위한 플로트 메터와,
상기 플로트 메터를 통해 측정된 술덧의 수위가 소정의 경계면 위치보다 고수위이면 제1 자켓과 제2 자켓에 스팀을 모두 공급하도록 제1 자켓의 밸브와 제2 자켓의 밸브를 제어하고, 상기 플로트 메터를 통해 측정된 술덧의 수위가 소정의 경계면 위치보다 저수위이면 제1 자켓은 스팀을 차단하고 제2 자켓에만 스팀을 공급하도록 제1 자켓의 밸브와 제2 자켓의 밸브를 제어하는 컨트롤러를 더 포함하여
제1 자켓 위치의 벽면에 슬러지가 눌러 붙거나 탄화되는 것을 자동으로 방지할 수 있는 것을 특징으로 하는 감압식 증류주 제조장치. - 제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 응축기는
증기배관을 통해 유입된 증류주 증기를 냉각수에 의해 1차 냉각시키는 제1 응축기와, 제1 응축기에서 1차 응축된 증류주 증기를 저온 냉매에 의해 2차 냉각시키는 제2 응축탱크로 구성된 것을 특징으로 하는 감압식 증류주 제조장치.
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|---|---|---|---|
| KR1020230078582A KR102637154B1 (ko) | 2023-06-19 | 2023-06-19 | 감압식 증류주 제조 장치 |
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ID=90056005
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| KR (1) | KR102637154B1 (ko) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07231776A (ja) * | 1994-02-24 | 1995-09-05 | Kirin Eng Kk | 発酵糖の製造装置 |
| KR101371617B1 (ko) * | 2013-09-30 | 2014-03-14 | 주식회사 창해에탄올 | 향기성분의 비점별 분리를 통한 고품질 증류주의 제조방법 |
| KR20170036958A (ko) * | 2015-09-24 | 2017-04-04 | (주)배혜정도가 | 단식-연속식 복합 증류방식을 이용한 증류주의 제조방법 |
| KR102428170B1 (ko) | 2021-11-23 | 2022-08-02 | 주식회사 화요 | 증류주 자동 분획 증류장치 |
| KR102507081B1 (ko) * | 2022-10-05 | 2023-03-07 | 주식회사 우승산업 | 주류 제조용 동증류기 |
-
2023
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